铝合金型材应用及挤压特点
铝挤压成型的工艺特点及其优缺点分析
发布时间：2017-05-12铝挤压成型定义铝挤压成型是对放在模具型腔（或挤压筒）内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。
铝挤压成型的分类按金属塑变流动方向，挤压可以分为以下几类：正挤压：生产时，金属流动方向与凸模运动方向相同反挤压：生产时，金属流动方向与凸模运动方向相反复合挤压：生产时，坯料一部分金属流动方向与凸模运动方向相同，另一部分金属流动方向与凸模运动方向相反径向挤压：生产时，金属流动方向与凸模运动方向成90度铝挤压成型的工艺特点1、在挤压过程中，被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性；2、挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线产品，还可以生产截面形状复杂的型材和管材；3、挤压成型灵活性大，只需要更换模具等挤压工具，即可在一台设备上生产形状规格和品种不同的制品，更换挤压模具的操作简便快捷、省时、高效；4、挤压制品的精度高，制品表面质量好，还提高了金属材料的利用率和成品率；5、挤压过程对金属的力学性能有良好的影响；6、工艺流程短，生产方便，一次挤压即可或得比热模锻或成型轧制等方法面积更大的整体结构件，设备投资少、模具费用低、经济效益高；7、铝合金具有良好的挤压特性，特别适合于挤压加工，可以通过多种挤压工艺和多种模具结构进行加工。
铝挤压成型的优点1、提高铝的变形能力。
铝在挤压变形区中处于强烈的三向压应力状态，可以充分发挥其塑性，获得大变形量。
2、制品综合质量高。
挤压成型可以改善铝的组织，提高其力学性能，其挤压制品在淬火时效后，纵向（挤压方向）力学性能远高于其他加工方法生产的同类产品。
与轧制、锻造等加工方法相比，挤压制品的尺寸精度高、表面质量好。
3、产品范围广。
挤压成型不但可以生产断面形状简单的管、棒、线材，而且还可以生产断面形状非常复杂的实心和空心型材、制品断面沿长度方向分阶段变化的和逐渐变化的变断面型材，其中许多断面形状的制品是采用其他塑性加工方法所无法成形的。
铝型材料的分类
铝型材料的分类铝型材是一种广泛应用于现代工业和建筑领域的重要材料，以其良好的耐腐蚀性、轻质高强度等特点，在许多领域得到了广泛的应用。
根据不同的生产工艺和生产用途，铝型材可以分为多种不同的类型，下面我们来详细介绍一下铝型材的分类。
1.按制造工艺分类(1)挤压型材：挤压是制造铝型材最常用的方法之一，通过对铝材的加热使其变得柔软，然后用模具进行挤压成型，可以制造出各种不同形状和尺寸的铝型材，如角材、扁材、方管、圆管等。
(2)铸造型材：铸造铝材包括压铸、砂铸、永久模铸等方法，可用于生产较大规模和复杂形状的铝型材，比如汽车发动机缸体等。
(3)轧制型材：轧制铝板是一种常用于制造扁平型和带型铝材的方法，在轧机上不断经过多次轧制，最终将铝材变成所需的形状和尺寸。
2.按硬度分级(1)硬质铝合金：这种类型的铝型材通常都是经过热处理的，具有较高的强度、耐腐蚀性和较好的塑性，常用于制造航空航天、汽车等高端领域的零部件。
(2)半硬铝合金：这种铝型材具有较高的强度和耐腐蚀性，可用于制造建筑门窗、配电柜等组件。
(3)软质铝合金：这种类型的铝型材比较柔软，可加工性好，常用于制造广告牌、宣传杆、电线槽等。
3.按用途分类(1)建筑铝材：这种类型的铝型材通常用于制造建筑门窗、幕墙、顶棚、美化灯箱等，因其具有良好的耐腐蚀性和美观性而广泛使用。
(2)工业铝材：这种类型的铝型材通常用于制造机械设备、输送设备、交通工具、电力设备等，因其具有良好的强度和耐腐蚀性而受到青睐。
(3)交通铝材：这种类型的铝型材通常用于制造高速列车、高速公路护栏、港口码头、桥梁等，因其具有良好的轻质高强度特性而得到广泛应用。
总之，铝型材在现代工业和建筑领域有着广泛的应用，其不同的分类适用于不同的生产需求和用途，我们需要根据具体的情况选择合适的铝型材类型，以确保产品的质量和效率。
铝挤压成型的工艺特点及其优缺点分析
铝挤压成型的工艺特点及其优缺点分析发布时间：2017-05-12铝挤压成型定义铝挤压成型是对放在模具型腔（或挤压筒）内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。
铝挤压成型的分类按金属塑变流动方向，挤压可以分为以下几类：正挤压：生产时，金属流动方向与凸模运动方向相同反挤压：生产时，金属流动方向与凸模运动方向相反复合挤压：生产时，坯料一部分金属流动方向与凸模运动方向相同，另一部分金属流动方向与凸模运动方向相反径向挤压：生产时，金属流动方向与凸模运动方向成90度铝挤压成型的工艺特点1、在挤压过程中，被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性；2、挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线产品，还可以生产截面形状复杂的型材和管材；3、挤压成型灵活性大，只需要更换模具等挤压工具，即可在一台设备上生产形状规格和品种不同的制品，更换挤压模具的操作简便快捷、省时、高效；4、挤压制品的精度高，制品表面质量好，还提高了金属材料的利用率和成品率；5、挤压过程对金属的力学性能有良好的影响；6、工艺流程短，生产方便，一次挤压即可或得比热模锻或成型轧制等方法面积更大的整体结构件，设备投资少、模具费用低、经济效益高；7、铝合金具有良好的挤压特性，特别适合于挤压加工，可以通过多种挤压工艺和多种模具结构进行加工。
铝挤压成型的优点1、提高铝的变形能力。
铝在挤压变形区中处于强烈的三向压应力状态，可以充分发挥其塑性，获得大变形量。
2、制品综合质量高。
挤压成型可以改善铝的组织，提高其力学性能，其挤压制品在淬火时效后，纵向（挤压方向）力学性能远高于其他加工方法生产的同类产品。
与轧制、锻造等加工方法相比，挤压制品的尺寸精度高、表面质量好。
3、产品范围广。
挤压成型不但可以生产断面形状简单的管、棒、线材，而且还可以生产断面形状非常复杂的实心和空心型材、制品断面沿长度方向分阶段变化的和逐渐变化的变断面型材，其中许多断面形状的制品是采用其他塑性加工方法所无法成形的。
铝型材应用领域及范围
铝型材应用领域及范围铝型材是由铝合金材料经过挤压、拉伸、压花等加工工艺制造而成的一种具有特定形状的铝制材料。
它具有轻质、强度高、耐腐蚀、导热性好等优点，因此在许多不同的领域和范围都有广泛的应用。
首先，铝型材在建筑领域是最常见且最重要的应用领域之一。
它被广泛用于建筑的门窗、幕墙、铝合金门、阳台栏杆、楼梯扶手等。
由于铝型材具有轻质且易于加工的特点，因此能够减轻建筑物的自重，提高建筑物的整体结构强度。
同时，铝型材的耐腐蚀性能能够保证建筑物在长期使用中的稳定性和持久性。
其次，铝型材在交通运输领域也有重要的应用。
例如，在航空航天领域，铝型材通常被用于制造飞机机身、翼梁和发动机外壳等部件。
这是因为铝型材具有良好的强度和刚度，能够满足飞机在高速飞行和复杂环境下的使用要求。
此外，在汽车制造领域，铝型材也用于制造汽车车身和发动机等部件，以减轻车辆的自重，提高燃油经济性和行驶性能。
此外，铝型材还广泛应用于电子、电气和电子设备制造领域。
在电子产品制造过程中，由于铝型材具有良好的导热性能，可以用于制造散热器、散热片、电子组件外壳等部件。
在电气设备制造领域，铝型材也可以用于制造电缆桥架、电缆槽、电力变压器外壳等部件。
此外，在电子设备制造过程中，铝型材也可以用于制造电子设备外壳、边框和支架等部件。
此外，铝型材还广泛应用于工业制造、机械制造、家具制造、舞台灯光和展览等领域。
在工业制造领域，铝型材通常被用于制造传送带、输送线、生产线等设备，以及制造工装夹具和模具。
在机械制造领域，铝型材可以用于制造机床结构部件、工作台、把手等。
在家具制造领域，铝型材被广泛用于制造家具的框架、支架等部件。
在舞台灯光和展览领域，铝型材可以用于制造舞台结构、展览展台等。
总之，铝型材具有轻质、强度高、耐腐蚀、导热性好等优点，能够满足不同行业和领域的需求。
它在建筑、交通运输、电子电气、工业制造、机械制造、家具制造、舞台灯光和展览等领域具有广泛的应用范围。
铝合金型材国标厚度正负差
铝合金型材国标厚度正负差
（原创实用版）
目录
1.铝合金型材的概述
2.铝合金型材的应用领域
3.铝合金型材的国标厚度正负差
4.铝合金型材的优点
5.结论
正文
一、铝合金型材的概述
铝合金型材是以铝为基本原料制作而成的结构材料，属于有色金属材料。
它在工业中具有广泛的应用，如航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修及化学工业等领域。
二、铝合金型材的应用领域
铝合金型材由于其独特的性质，在各个领域都有广泛的应用。
在航空航天领域，铝合金型材因质量轻、强度高而被大量使用；在汽车行业，铝合金型材也被广泛应用于车身、发动机等部件的制造；在建筑行业中，铝合金型材被用于门窗、幕墙等建筑物的结构和装饰部分。
三、铝合金型材的国标厚度正负差
根据我国的相关标准《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》
GB/T14846-2014，铝合金型材的厚度允许偏差分为几个等级。
一般来说，1.4mm 铝合金窗型材厚度允许偏差为 0.05mm。
在实际应用中，铝合金型材的厚度偏差等级由供需双方商定，但有装配关系的型材壁厚偏差，应选择表 1 的高精级或超高精级。
四、铝合金型材的优点
铝合金型材具有许多优点，如密度低、强度高、塑性好、可加工成各种型材等。
此外，铝合金还具有良好的导电性、导热性和抗蚀性。
在一些特定领域，铝合金还可以通过热处理来提高其机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。
五、结论
铝合金型材在工业中具有广泛的应用，其国标厚度正负差根据具体型材和应用领域有所不同。
大型铝合金型材的热挤压方法
大型铝合金型材的热挤压方法一、概述铝合金型材的热挤压是制作铝型材的一种主要方法，其工艺流程是将金属坯料在高温下挤压成型材，以获得所需尺寸和形状，同时对材料的结构和性能进行优化调整，以满足使用要求。
本文将介绍10种大型铝合金型材的热挤压方法，并详细讲述其工艺特点、优缺点及应用领域。
二、10种热挤压方法1. 直接挤压法直接挤压法是将铝合金坯料加热至较高温度，使其处于轻熔状态，然后在压机的压力下挤压成型。
该方法适用于系列化、重复生产的大型铝型材，是一种生产效率高、成型精度高、工艺稳定的工艺。
但由于坯料在挤压过程中会产生较大的内应力，容易导致型材的变形、开裂等缺陷。
2. 间接挤压法间接挤压法是将铝合金坯料加热至轻熔状态后，先挤压成一定形状的坯料，再经过模具改变其截面形状、尺寸等，最终在挤压机上完成成型。
该方法的优点是能够减少内应力的产生，提高型材的表面质量和耐腐蚀性，缺点则是生产周期较长，成本较高。
3. 反向挤压法反向挤压法是将铝合金坯料先挤压成一定形状，然后将其反转后再在另一端继续挤压成型。
该方法适用于制作T形、L形、U形等具有不对称截面的型材，可获得均匀的毛细管组织及良好的表面质量。
4. 侧向挤压法侧向挤压法是将铝合金坯料按一定角度倾斜后，通过侧向挤压成型，适用于制作具有斜面、斜缘等特殊形状的型材。
5. 串联挤压法串联挤压法是将两个不同截面形状的模具头与挤压筒连接起来，分别在不同的挤压工位将坯料挤压成两个不同形状的部件，再通过装配使其成为一个完整的型材。
该方法适用于制作复杂截面、大尺寸的铝型材。
6. 板材挤压法板材挤压法是将板材加热后，在挤压机中通过辊式挤压成型，该方法适用于制作厚壁型材，具有成型精度高、产品密度均匀、机械性能优良等优点。
7. 双挤压法双挤压法是将两个不同截面形状的模具头安装在同一挤压机内，同时对坯料进行两次挤压成型。
该方法适用于制作较复杂的型材，如圆形、方形、六边形等复杂几何形状的铝型材。
铝合金及型材的生产原理-挤压
挤压挤压：就是对放在容器（挤压筒）中的锭坯一端施加压力，使之通过模孔以实现成形的一种压力加工方法。
挤压机的主要部件及辅助机构：模座、供锭机构、挤压垫与压余分离及传送机构、坯锭热切断和热剥皮装置、制品牵引机构。
挤压机的技术特征：挤压力、穿孔力、挤压杆的行程与速度、挤压筒的尺寸等。
挤压机的额定能力（最大挤压力）等于工作缸的总面积与工作液体的额定比压的乘积。
在铝及铝合金半成品中，挤压是主要的成型工艺之一，挤压产品占全部半成品的1/3，尤其是生产建筑型材。
挤压方法的基本特点是：（1）具有有利于金属塑性变形的应力状态，即强烈的三向压缩应力状态。
（2）变形金属与工具间存在着较大的外摩擦力，使变形很不均匀。
（3）对生产许多高合金化的铝合金，可获得挤压效应。
（挤压效应是指某些铝合金挤压制品与其它加工制品如轧制、拉伸和锻造等经相同的热处理后，前者的强度比后者高，而塑性比后者低。
这一效应是挤压制品所特有的特征。
）挤压的三个阶段：1.填充挤压阶段———充填、挤压上升。
2.平流挤压阶段———金属流动平稳而不交错，挤压力随锭坯长度的减少而直线下降。
3.紊流挤压阶段———锭坯外层金属及两个难变形区（靠近挤压垫及模子角落处的金属也向模孔流动，形成“挤压缩尾”。
挤压力又开始上升，此时应结束挤压操作。
）一、铝合金挤压成形的几个主要变形参数计算1.挤压系数λ（挤压比）：金属变形量的大小λ=F筒/F制F筒、F制——分别为挤压筒和挤压制品的断面积。
2.填充系数在生产中，把挤压筒断面积F筒与铸锭断面积之比K叫做填充系数或墩粗系数，即K= F筒/F锭一般取K=1.02-1.12要考虑铝棒加热的膨胀性，例：20度铝棒加热到520度，其直径是原来的1.0125倍，即直径增大1.25%。
挤压管材时，K值过大，可能增加制品低倍组织和表面上的缺陷，铸锭的对中性差，影响管材的内表面质量和增大管材的壁厚差。
挤压大截面型材时，K值可增至1.5-1.6，有利于提高制品的力学性能，特别是横向性能。
铝合金挤压型材工艺及在汽车中的应用
铝合金挤压型材工艺及在汽车中的应用
铝合金挤压型材技术是一种重要的金属加工技术，广泛应用于汽车制造业和航空航天工业中，为实现更好的性能和更低的能耗提供重要技术保障。
本文将从多个角度论述铝合金挤压型材技术的原理、特性和在汽车制造中的应用。
首先，让我们来了解一下铝合金挤压型材技术的原理。
铝合金挤压型材技术将铝合金原料通过挤压的方法加工成所需的结构件，可以实现极高的加工精度和表面质量。
挤压技术分为压延技术和拉伸技术，利用模具压制铝合金材料形成所需的零件，它可以实现对复杂形状、尺寸要求较高的零件的加工，大大提高了加工效率和生产率。
其次，铝合金挤压型材技术具有出色的性能，如低密度、优异的抗腐蚀性和耐磨性、优良的电绝缘性和重量轻。
这些优势使它成为汽车制造业的最佳选择。
第三，铝合金挤压型材技术在汽车制造过程中发挥着重要作用，如车身和内饰，它们可以帮助改善汽车的整体结构和外观，提高效率，节省油耗。
此外，铝合金挤压型材技术还可以用于制造汽车发动机部件，整车悬挂系统，以及车轮、轮辋，减振器等零部件。
最后，铝合金挤压型材技术的优异性能使它在汽车制造业得到了广泛的应用，它不仅可以提高效率，减少能耗，而且可以改善汽车外观和结构，使其具有更好的性能。
所以，铝合金挤压型材技术在汽车制造过程中将起着越来越重要的作用。
综上所述，铝合金挤压型材技术是一种重要的金属加工技术，它
的优异性能使它在汽车制造业得到了广泛的应用，不仅可以提高效率，减少能耗，而且可以改善汽车外观和结构，使其具有更好的性能。
铝合金挤压型材技术在汽车制造过程中将起着越来越重要的作用，为实现更好的性能和更低的能耗提供重要技术保障。
铝合金挤压型材标准
铝合金挤压型材标准铝合金挤压型材是一种常见的建筑材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，被广泛应用于建筑、交通运输、电子电器等领域。
为了保证铝合金挤压型材的质量和安全性，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。
本文将介绍铝合金挤压型材的相关标准内容，以便读者更好地了解和应用这一材料。
首先，铝合金挤压型材的标准主要包括材料、尺寸、力学性能、表面质量等方面。
在材料方面，标准规定了铝合金的成分、材质、生产工艺等要求，以确保其符合国家标准和行业标准。
在尺寸方面，标准规定了铝合金挤压型材的长度、宽度、厚度等尺寸参数，以确保其能够满足工程设计和施工的要求。
在力学性能方面，标准规定了铝合金挤压型材的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能指标，以确保其在使用过程中能够承受一定的载荷和变形。
在表面质量方面，标准规定了铝合金挤压型材的表面光洁度、氧化膜厚度、色泽等要求，以确保其外观质量和耐候性能。
其次，铝合金挤压型材的标准还包括了生产工艺、检验方法、标识和包装等内容。
在生产工艺方面，标准规定了铝合金挤压型材的挤压、拉伸、淬火、氧化等生产工艺要求，以确保其生产过程稳定可控，产品质量可靠。
在检验方法方面，标准规定了铝合金挤压型材的化学成分分析、力学性能测试、表面质量检测等检验方法，以确保其产品质量符合标准要求。
在标识和包装方面，标准规定了铝合金挤压型材的标识内容和位置、包装方式和运输要求，以确保其产品能够被正确识别和保护。
最后，铝合金挤压型材的标准对于生产企业和使用单位都具有重要意义。
对于生产企业而言，严格执行标准可以提高产品质量，增强市场竞争力，降低产品责任风险。
对于使用单位而言，严格执行标准可以保证工程质量，延长使用寿命，降低维护成本。
因此，建议生产企业和使用单位都应该加强对铝合金挤压型材标准的学习和应用，共同推动行业的健康发展。
综上所述，铝合金挤压型材标准是保证产品质量和安全性的重要依据，对于生产企业和使用单位都具有重要意义。
汽车用铝及铝合金挤压型材
汽车用铝及铝合金挤压型材
挤压是将金属坯料在加热和压力的作用下通过模头挤压成条形或棒形截面不同的挤压
型材的过程。
由于挤压工艺的优异性，使得挤压型材的机械性能得到显著提高，市场上汽
车用铝及铝合金挤压型材也因此受到了广泛的青睐。
汽车用铝及铝合金挤压型材主要应用于汽车车身、底盘、发动机、车门及车窗等部件
的制造。
由于铝及铝合金强度高、重量轻、导热性好和抗腐蚀能力强等特点，使得挤压型
材在车身制造中得到了广泛应用。
通过挤压加工得到的铝合金型材在车身加工上能够更好
地实现设计要求，从而大幅减轻整车重量，提高汽车的运行效率，降低油耗和排放。
1.较高的强度和韧性：铝合金挤压型材具有较高的强度和韧性，能够在汽车部件中承
受一定的载荷，并在发生冲击或受到挤压时有较高的抗变形性。
2.较低的密度：铝合金挤压型材具有较低的密度，比钢铁的密度低近三分之一，因此
车身重量相对降低，减小了汽车的自重，有助于降低油耗和减少碳排放。
3.良好的导热性：铝合金挤压型材的导热性能好，制造的汽车部件散热性能更加优异，从而使得发动机等部件得以更好地运转。
4.良好的抗腐蚀性：铝合金挤压型材具有良好的抗腐蚀性，适合于应用于汽车部件上，因此其使用寿命长、不易生锈、使用寿命更长。
总之，汽车用铝及铝合金挤压型材的出现给汽车制造业带来了一次革命性的挑战和机遇，它将在未来的发展中扮演越来越重要的角色，为汽车工业的创新、发展和环保作出了
显著的贡献。
铝型材挤压模具讲解
铝型材挤压模具讲解一、铝型材挤压模具的基本概念1. 定义•铝型材挤压模具是在铝型材挤压生产过程中，用于将加热后的铝坯料通过挤压机的压力作用，使其通过特定形状的模孔，从而形成所需铝型材截面形状的工具。
例如，当需要生产一种带有多个中空腔室的复杂铝型材，如建筑用的隔热断桥铝型材时，就需要专门设计的挤压模具来实现。
2. 重要性•它直接决定了铝型材的形状、尺寸精度和表面质量。
一个设计良好、制造精确的挤压模具能够生产出高质量、符合标准的铝型材。
反之，如果模具存在缺陷，如模孔形状不准确或者表面粗糙度不符合要求，那么生产出来的铝型材可能会出现尺寸偏差、表面缺陷等问题，从而影响其在建筑、航空航天等各个领域的应用。
二、铝型材挤压模具的分类1. 按结构分类•平面分流模•这种模具主要用于生产空心铝型材。
它的特点是在模具内部设有分流桥和分流孔，铝坯料在挤压时先通过分流孔被分成几股金属流，然后在模芯的作用下重新汇合，形成空心型材的形状。
例如，在生产空调用的铝制散热管型材时，平面分流模能够很好地控制金属流动，保证型材的壁厚均匀性。
•实心模•实心模相对简单，主要用于生产实心铝型材。
它只有一个模孔，铝坯料直接通过这个模孔挤出形成所需的实心型材形状。
像一些简单的建筑用铝棒材或者工业用的实心铝型材零部件，就可以使用实心模进行生产。
2. 按用途分类•通用模具•通用模具适用于生产多种规格相近的铝型材。
这类模具的设计具有一定的通用性，可以通过调整一些参数，如挤压速度、模具温度等，来生产不同尺寸但形状相似的型材。
例如，在一些小型铝型材加工厂，为了降低成本，可能会使用通用模具来生产多种类型的建筑装饰用铝型材。
•专用模具•专用模具是为特定的铝型材产品专门设计制造的。
由于是针对某一特定型材的形状、尺寸和性能要求而设计，所以其生产的型材精度和质量更高。
比如航空航天领域中使用的一些特殊形状和高性能要求的铝型材，就需要专门定制的专用模具。
三、铝型材挤压模具的设计要点1. 型材截面分析•在设计模具之前，首先要对铝型材的截面形状进行详细分析。
型材分析报告
型材分析报告1. 引言1.1 背景型材是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种工程和装饰项目中。
型材的种类繁多，每种型材都具有不同的特性和用途。
了解和分析各种型材的特点和适用范围，对于正确选择和应用型材至关重要。
1.2 目的本报告旨在对常见的型材进行分析和总结，包括其材料特性、制造工艺、应用领域等方面。
通过这些分析，读者将能够更好地理解不同型材的优缺点，为工程和装饰项目中型材的选择提供参考。
2. 分析内容2.1 铝合金型材铝合金型材是一种常见的建筑型材，由铝合金材料制成。
这种型材具有轻质、耐腐蚀、易加工等优点，因此在建筑装饰、电子产品外壳、航空航天等领域得到广泛应用。
铝合金型材的制造工艺通常包括挤压、切割、加工等步骤。
2.2 钢材型材钢材型材是一种具有高强度和耐久性的建筑型材。
钢材型材的制造常常通过热轧、冷轧等工艺进行。
这种型材适用于需要承受大荷载和抗震要求较高的工程项目。
2.3 塑料型材塑料型材以塑料为原料，具有重量轻、绝缘性好、耐酸碱腐蚀等特点。
它通常通过挤压成型或注塑成型等工艺加工而成。
塑料型材在家居装饰、汽车零部件、玩具等领域得到广泛应用。
2.4 木材型材木材型材是一种传统的建筑材料，具有自然美观、环保等特点。
木材型材的制造通常包括锯切、加工、防腐等步骤。
它适用于室内家具、地板、门窗等领域，但在户外应用上需要特殊的防腐处理。
2.5 玻璃型材玻璃型材是一种透明的建筑型材，通常由玻璃材料通过加工而成。
这种型材具有优美的外观和良好的透光性，广泛应用于窗户、幕墙等领域。
3. 结论通过对常见型材的分析，我们可以得出以下结论：1.铝合金型材适用于轻质结构和装饰项目，具有良好的耐腐蚀性。
2.钢材型材具有高强度和耐久性，适用于需要承受大荷载和抗震性能要求的项目。
3.塑料型材重量轻、绝缘性好，适用于家居装饰和零部件制造。
4.木材型材具有自然美观和环保性，但在户外使用时需要进行防腐处理。
5.玻璃型材具有良好的透光性和外观，适用于窗户和幕墙等项目。
铝挤压成型的工艺特点及其优缺点分析
铝挤压成型的工艺特点及其优缺点分析发布时间：2017-05—12铝挤压成型定义铝挤压成型是对放在模具型腔（或挤压筒）内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。
铝挤压成型的分类按金属塑变流动方向,挤压可以分为以下几类：正挤压：生产时,金属流动方向与凸模运动方向相同反挤压:生产时,金属流动方向与凸模运动方向相反复合挤压：生产时,坯料一部分金属流动方向与凸模运动方向相同，另一部分金属流动方向与凸模运动方向相反径向挤压：生产时，金属流动方向与凸模运动方向成90度铝挤压成型的工艺特点1、在挤压过程中，被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性；2、挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线产品，还可以生产截面形状复杂的型材和管材；3、挤压成型灵活性大，只需要更换模具等挤压工具，即可在一台设备上生产形状规格和品种不同的制品，更换挤压模具的操作简便快捷、省时、高效；4、挤压制品的精度高，制品表面质量好,还提高了金属材料的利用率和成品率；5、挤压过程对金属的力学性能有良好的影响；6、工艺流程短,生产方便，一次挤压即可或得比热模锻或成型轧制等方法面积更大的整体结构件，设备投资少、模具费用低、经济效益高；7、铝合金具有良好的挤压特性,特别适合于挤压加工，可以通过多种挤压工艺和多种模具结构进行加工.铝挤压成型的优点1、提高铝的变形能力.铝在挤压变形区中处于强烈的三向压应力状态,可以充分发挥其塑性，获得大变形量。
2、制品综合质量高。
挤压成型可以改善铝的组织，提高其力学性能，其挤压制品在淬火时效后，纵向（挤压方向）力学性能远高于其他加工方法生产的同类产品。
与轧制、锻造等加工方法相比，挤压制品的尺寸精度高、表面质量好。
3、产品范围广。
挤压成型不但可以生产断面形状简单的管、棒、线材,而且还可以生产断面形状非常复杂的实心和空心型材、制品断面沿长度方向分阶段变化的和逐渐变化的变断面型材，其中许多断面形状的制品是采用其他塑性加工方法所无法成形的。
建筑挤压铝型材种类
建筑挤压铝型材种类
挤压铝型材是通过将铝合金加热至一定温度，然后通过挤压模具将其挤出成各种截面形状的材料。
这些挤压铝型材在建筑和其他行业中广泛应用，因为它们具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点。
以下是一些常见的建筑挤压铝型材种类：
1.铝合金窗框：用于制作窗户和门的框架，提供支撑和固定玻璃或其他填充材料。
2.铝合金门框：与窗框类似，用于制作门的框架，通常提供结构强度和支持门的装置。
3.铝合金窗帘墙框架：用于搭建建筑外墙的框架，支持和固定外墙上的玻璃幕墙或其他装饰材料。
4.铝合金隔断：用于制作室内空间的隔断墙，例如办公室分隔、商场内隔板等。
5.铝合金天花板框架：用于支持天花板装饰材料，如吊顶、隔音板等。
6.铝合金楼梯扶手：用于制作楼梯的扶手，提供支撑和导向功能。
7.铝合金展览展示架：用于搭建展览、展示会场的框架结构，支持各种展品陈列。
8.铝合金太阳能支架：用于支撑太阳能电池板的支架结构，安装在建筑物上以收集太阳能。
9.铝合金屋顶结构：用于搭建建筑屋顶的框架，支持屋顶覆盖材料。
10.铝合金栏杆：用于制作楼梯、平台等区域的栏杆结构，提供安全防护功能。
这些挤压铝型材可以根据建筑的需要和设计要求，选择不同形状、尺寸和表面处理方式的型材，以满足不同的结构和装饰需求。
铝合金挤压型材的广泛应用使得建筑结构更轻、更灵活，并提供了更多的设计可能性。
一般工业用铝及铝合金挤压型材
一般工业用铝及铝合金挤压型材一、引言二、铝及铝合金的挤压加工技术三、一般工业用铝及铝合金挤压型材的特点四、一般工业用铝及铝合金挤压型材的应用五、未来一般工业用铝及铝合金挤压型材的发展趋势六、结论一、引言随着工业化的发展，铝及铝合金被广泛应用于不同领域，成为工业生产的重要材料之一、铝及铝合金挤压型材作为铝及铝合金的一种常见形式，在工业生产中具有重要的地位。
本文将对一般工业用铝及铝合金挤压型材进行详细的介绍，包括挤压加工技术、特点、应用及未来发展趋势等方面。
二、铝及铝合金的挤压加工技术挤压是一种常用的金属加工方法，通过将金属材料加热至适当温度后，通过挤压机将其挤出成型。
对于铝及铝合金来说，挤压加工技术具有以下特点：1.铝及铝合金具有较好的可挤压性，容易进行挤压加工。
2.挤压加工过程中，铝及铝合金的晶粒细化，提高了材料的强度和塑性。
3.挤压加工可以实现多种复杂截面形状的制造，满足不同领域的需求。
4.挤压加工是一种高效、节能的加工方式，能够提高材料的利用率。
三、一般工业用铝及铝合金挤压型材的特点1.良好的力学性能：铝及铝合金挤压型材具有较高的强度和较好的塑性，能够承受一定的负荷。
2.良好的耐腐蚀性：铝及铝合金挤压型材具有良好的耐腐蚀性能，适用于各种环境条件下的使用。
3. 轻质化：铝及铝合金挤压型材具有轻质化的特点，比重约为2.7g/cm³，是钢材的1/34.易加工：铝及铝合金挤压型材容易进行切割、打孔、焊接等加工，便于使用和安装。
四、一般工业用铝及铝合金挤压型材的应用1.建筑领域：铝及铝合金挤压型材常用于建筑门窗、幕墙、装饰材料等的制造，具有轻质、坚固、美观的特点。
2.交通领域：铝及铝合金挤压型材常用于汽车、火车、飞机等交通工具的制造，具有减轻重量、提高燃油效率的优势。
3.电子领域：铝及铝合金挤压型材常用于电子设备的外壳、散热器等零部件的制造，具有散热性能好、导电性好的特点。
4.机械领域：铝及铝合金挤压型材常用于机械设备的结构支架、传动零部件等的制造，具有高强度、抗疲劳的特点。
铝压延和铝挤压的另一种表述
铝压延和铝挤压的另一种表述铝压延和铝挤压是两种常见的金属加工方式，它们在制造业中起着重要的作用。
本文将探讨铝压延和铝挤压的定义、工艺流程、应用领域以及优缺点，并分享我对这两种加工方式的观点和理解。
一、定义铝压延是指将铝板材或铝卷材通过压力使其通过特殊设计的模具，使得铝材获得所需的形状和尺寸。
而铝挤压则是将铝材加热至柔软状况，再通过机械力将铝材压入特殊设计的模具中形成所需的截面形状。
二、工艺流程1. 铝压延的工艺流程：- 选择铝材：根据需要选择合适的铝材，如铝板或铝卷材。
- 加热：将铝材加热至可塑性状态。
- 压延：将加热后的铝材放入压延机中，通过施加压力使其通过模具。
- 冷却：将压延后的铝材进行冷却固化。
- 后处理：对铝材进行打磨、切割等后续处理。
2. 铝挤压的工艺流程：- 选择合适的铝合金材料。
- 加热和预处理：将铝材加热至可塑性状态，并对其进行表面清洁和润滑处理。
- 挤压：将加热后的铝材放入挤压机中，通过施加力量使其通过挤压模具形成所需截面形状。
- 热处理：将挤压后的铝材进行热处理，以改善其力学性能。
- 冷却和切割：将挤压后的铝材进行冷却，并根据需要对其进行切割、打磨等加工。
三、应用领域1. 铝压延的应用领域：- 汽车制造：铝压延可用于汽车车身板、车门、引擎盖等的制造。
- 航空航天：铝压延在航空航天领域广泛应用于制造飞机机翼、机身等部件。
- 电子设备：铝压延可用于电子设备外壳、散热器等的制造。
2. 铝挤压的应用领域：- 建筑和建材：铝挤压常用于制造窗框、门框、铝合金型材等建筑和建材产品。
- 交通运输：铝挤压可用于制造铁路车辆、船舶等交通运输工具的部件。
- 工业设备：铝挤压在工业设备领域可用于制造输送带、传送带等零部件。
四、优缺点1. 铝压延的优缺点：- 优点：铝压延能够生产大量形状复杂、尺寸精确的铝材，具有较好的表面质量和机械性能。
- 缺点：铝压延的模具成本相对较高，适用于大批量生产，不适用于小批量生产。
铝合金挤压成型工艺研究
铝合金挤压成型工艺研究铝合金是在工业和建筑领域中广泛应用的一种材料，其具有轻质、强度高、导热性好、抗腐蚀性强等优点。
而铝合金挤压成型技术则是一种制造铝合金产品的重要方法。
一、铝合金挤压成型工艺的基本原理铝合金挤压成型技术是指通过将高温下的铝合金加工成棒材、型材、管材等形状，然后根据需求进行后续加工，制造出具有特定用途的成品。
其基本工艺流程包括：铝型材的设计、铝合金料的预处理、铝材的加热、挤压、冷却等。
在挤压过程中，需将铝合金等材料放入锅炉中进行加热，使其达到一定的温度，再通过挤压机对其进行加压，从而形成具有不同形状和尺寸的铝型材。
二、铝合金挤压成型工艺的特点铝合金挤压成型工艺在生产效率、产品质量、节能环保等方面具有以下优势：1. 提高材料利用率：该工艺能有效地提高材料利用率，减少铝合金等材料浪费。
2. 生产效率高：铝合金挤压成型技术是一种高效的生产工艺，因为加工速度快、效率高，可以大大提高生产效率。
3. 产品造型丰富：铝合金挤压成型工艺可以通过调整生产流程和参数，生产出具有不同形态、长度、厚度等特点的铝型材，满足各种不同的需求。
4. 产品质量高：铝材挤压工艺能够使产品材料组织细化，硬度增大，表面光洁度与平整度都较高，以此提高产品的质量和耐用度。
5. 节能环保：铝合金挤压成型工艺使用的是长条状的铝材，能够充分利用材料，而且其生产过程中也不会产生二氧化碳等有害物质，具有很好的节能环保作用。
三、铝合金挤压成型工艺的应用领域铝合金挤压成型技术被广泛应用在机械、汽车、建筑、船舶、轨道交通等领域。
包括机械制造、电子电器、建筑装饰、广告、家居、通讯、铁路运输等各个方向。
这些领域常用的铝合金挤压产品有：铝合金门窗、铝合金线管、铝合金太阳能板材、铝合金压铸件等等。
结束语：总之，铝合金挤压成型工艺是一种高效、节能、环保的铝材加工方法，其应用范围广泛，性能优越。
因此，学习研究铝合金挤压成型技术，对于提高制品质量、降低制造成本等方面都具有非常重要的意义。
铝挤模具材料
铝挤模具材料铝挤模具是用于生产铝型材的重要工具，其质量和材料选择直接影响着铝型材的成品质量。
因此，选择合适的铝挤模具材料至关重要。
下面将介绍几种常见的铝挤模具材料及其特点。
首先，常见的铝挤模具材料之一是钢材。
钢材具有较高的强度和硬度，能够承受较大的挤压力和摩擦力，因此在铝挤模具制造中得到广泛应用。
同时，钢材的加工性能较好，可以进行精密加工，制造出高精度的模具，确保铝型材的尺寸精度和表面质量。
其次，铝合金也是常用的铝挤模具材料之一。
铝合金具有较好的耐磨性和导热性能，能够有效提高模具的使用寿命和散热效果。
同时，铝合金的密度较小，可以减轻模具的重量，降低挤压过程中的能耗，提高生产效率。
另外，陶瓷材料也被广泛应用于铝挤模具制造中。
陶瓷材料具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，能够有效抵抗铝型材挤压过程中的高温和高压，保持模具的稳定性和耐用性。
同时，陶瓷材料的导热性能较好，可以有效提高铝型材的表面质量和成品率。
除了上述几种常见的铝挤模具材料外，还有一些新型材料正在逐渐应用于铝挤模具制造中，如高分子材料、复合材料等。
这些新型材料具有独特的性能优势，能够进一步提高铝挤模具的使用寿命和生产效率。
总的来说，选择合适的铝挤模具材料对于提高铝型材的生产质量、降低生产成本具有重要意义。
在实际应用中，需要根据具体的生产工艺和要求，综合考虑材料的强度、硬度、耐磨性、导热性能等因素，选择最适合的铝挤模具材料，确保铝型材的生产质量和经济效益。
综上所述，铝挤模具材料的选择是一个综合考量的过程，需要根据具体情况进行合理的选择和应用。
只有选择合适的铝挤模具材料，才能确保铝型材的生产质量和生产效率，推动铝挤模具制造行业的持续发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（4）电子电气、家用电器、邮电通讯以及空调散热器用型材： 主要用作外壳、散热部件等。
（5）石油、煤炭、电力等能源工业以及机械制造工业用型材， 主要用作管道、支架、矿车架、输电网、汇流排以及电机外壳和 各种机器的受力部件等。
一般来说，反向挤压比正向挤压流动均匀，润滑挤压比不润 滑挤压流动均匀，冷挤压比热挤压流动均匀，有效摩擦挤压比其 他挤压方法流动均匀。
4）挤压工模具的影响
挤压工模具的结构形状、表面状态、模孔排列、加热温度对金 属的流动有很大的影响，设法提高金属流动的均匀性，是设计、 制造挤压工模具的一个十分重要的问题。
靠近挤压垫片和模子角落处的金属不参与流动而形成难变形的阻 滞区或死区，在此阶段中挤压力随着锭坯的长度减少而下降。第 三阶段为终了挤压阶段，或称紊流挤压阶段。在此阶段中，随着 挤压垫片（已进入变形区内）与模子间距离的缩小，迫使变形区 内的金属向着挤压轴线方向由周围向中心发生剧烈的横向流动， 同时，两个死区中的金属也向模孔流动，形成挤压加工所特有的 “挤压缩尾”等缺陷，见图1-4。在此阶段中，挤压力有重新回升 的现象。此时应结束挤压操作过程。图1-5为铝材挤压时不同挤压 阶段金属坐标网格变化示意图。
此外，在挤压管材和空心型材时，穿孔针的结构和形状及锥 度，舌型模和平面分流组合模的结构、分流孔的大小和形状、 焊合室的形状和尺寸、宽展模的宽展角、变断面模子中过渡区 的结构和形状等都对金属的流动有很大的影响。在设计模子时 应特别注意选择合理的结构和形状，以获得较均匀的金属流动 。
2）合金本性的影响
金属及合金的强度与塑性对流动景象也有很大的影响，一般 来说，强度越高，粘性越小；挤压温度越低则金属流动性越均匀 。对于同一种金属或合金来说，其铸锭在挤压前加热条件对金属 流动性也有一定的影响。当锭坯加热不均匀时会影响其横断面上 变形抗力的均匀性，从而导致金属流动不均匀。
3）挤压方法的影响
（1）工模具结构和形状的影响
挤压铝合金时，最常采用的模子主要有平面模不均
为了减少非接触变形，获得精确形状和尺寸的产品，在模 子压缩锥到工作带的过渡处应做成一定的圆角，而且要有一定 长度的工作带。在挤压断面形状复杂和异形材时，为了获得均 匀的流速，调整工作带的形状和长度是有益的，这也是设计型 材模具的关键技术之一。
铝合金型材的应用及挤压特点
绪论 铝合金挤压型材的分类
一、铝合金挤压型材的分类
对铝合金型材进行科学合理的分类，有利于科学合理地选择 生产工艺和设备，正确地设计与制造工模具以及迅速地处理挤压 车间的专业技术问题和生产管理问题。
1）按照用途或使用特性，铝合金型材可分为通用型材和专用型 材。
专用型材按用途可分为：
（6）交通运输、集装箱、冷藏箱以及公路桥梁用型材：主要用 作装箱板、跳板、集装箱框架、冷冻型材以及轿车面板等。
（7）民用建筑及农业机械用型材：如民用建筑门窗型材、装饰 件、围栏以及大型建筑结构件、大型幕墙型材和农用喷灌器械部 件等。
（8）其他用途型材：如文体器材、跳水板、家具构件型材等。
2）按形状与尺寸变化特征，型材可分为恒断面型材和变断面型 材。
二、主要因素对金属流动特征的影响
1）接触摩擦与润滑的影响
挤压时流动的金属与工具间存在接触摩擦力，其中以挤压 筒壁上的摩擦力对金属流动的影响最大。当挤压筒内壁上的摩 擦力很小时，变形区范围小且集中模孔附近，金属流动比较均 匀，而当摩擦力很大时，变形区压缩锥和死区的高度增大，金 属流动则很不均匀，以至促使锭坯外层金属过早地向中心流动 形成较长的缩尾。可见，接触摩擦力对金属的流动均匀性起不 良的影响。但是，在某些情况下，可以有效地利用金属与工具 之间接触摩擦和冷却作用来改善金属的流动，如在挤压管材时 ，由于锭坯中心部分的金属受到穿孔针摩擦作用和冷却作用， 而使其流速减缓，从而使金属流动变得较为均匀，减短产生缩 尾的长度；在挤压断面壁厚变化急剧的复杂异形型材时，在设 计模孔时利用不同的工作带长度对金属产生不同的摩擦作用来 调节型材断面上各部分的流速，从而减少型材的扭拧、弯曲度 、提高产品的精度；近年来发展起来的“有效摩擦挤压”，则
一、挤压时金属流动的基本阶段
挤压时金属的流动情况一般可分为三阶段。第一阶段为开始挤压
阶段，又称为填充挤压阶段。金属受挤压轴的压力后，首先充满挤 压筒和模孔，挤压力直线上升直至最大。在卧式挤压机上采用正挤 压法挤压时，其填充过程如图1-2所示。第二阶段为基本挤压阶段， 也叫平流挤压阶段，见图1-3。当挤压力达到突破压力（高峰压 力），金属开始从模孔流出瞬间即进入此一阶段。一般来说，在此 阶段中金属的流动相当于无数同心薄壁圆管的流动，即铸锭的内外 层金属基本上不发生交错或反向的紊乱流动，锭坯在同一横断面上 的金属质点均以同一速度或保持一定的速度进入变形区压缩锥。
恒断面型材可分为通用实心型材、空心型材、壁板型材和建 筑门窗型材等。变断面型材分为阶段变断面和渐变断面型材。
第一章铝合金挤压的基本
变形条件和特点
第一节铝合金挤压时金属的流动特性
研究金属在挤压时的塑性流动规律是非常重要的， 因为它与挤压制品的组织、性能、表面品质、外形尺 寸和形状精确度以及工模具设计原则、工模具的寿命 等有十分密切的关系。金属的性能、挤压方法、工艺 条件和模具结构等不同，挤压时金属的流动景象有很 大的差异。用坐标网格法、观测塑性法、组合试样法 、低倍组织法、光塑法、“莫尔条纹”法以及硬度法 等来研究挤压时的金属流动景象。铝合金挤压生产一 般用观察制品和未挤压完的铸锭断面的低倍组织变化 和金属流线特点来评定金属的流动景象，图1-1为挤 压时金属流动坐标网格变化图。
（1）航天航空用型材：如整体带筋壁板、工字大梁、机翼大梁 、梳状型材、空心大梁型材等，主要用作飞机、宇宙飞船等航天 航空器的受力结构部件以及直升飞机异形空心旋翼大梁和飞机跑 道等。
（2）车辆用型材：主要用作高速列车、地铁列车、轻轨列车、 双层客车、豪华大巴以及货车等车辆的整体外形结构件和重要受 力部件以及装饰部件。