铝合金挤压型材外观标准
铝型材热挤压模具标准
铝型材热挤压模具标准
铝型材热挤压模具标准通常参考以下几个方面：
1. 尺寸精度标准：模具的尺寸精度要符合国家标准或行业标准的要求，如GB/T 6892-2015《铝及铝合金挤压型材》中的尺
寸公差要求。
2. 表面质量标准：模具的表面质量要求光洁平整，并排除缺陷如气泡、凹坑、裂纹等，符合产品外观要求。
3. 硬度标准：模具的硬度要符合材质标准或相关技术要求，以保证模具在工作过程中的强度和寿命。
4. 结构设计标准：模具的结构设计要合理，包括模腔结构、进料系统、冷却系统等，以保证挤压过程中的均匀性和稳定性。
5. 材质标准：模具材料应选择高强度、高耐磨、高热稳定性的工具钢或特殊合金钢，以保证模具的寿命和使用效果。
以上标准可以视具体情况进行调整和补充，以满足不同产品的要求。
同时，国际上也有一些相关标准和规范，如ISO 13002:2010《Aluminium and aluminium alloys - Wrought products - Visual method for assessing the effect of surface defects》等。
铝型材标准gb5237-2004
铝及铝合金检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。
3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5.氧化类型:B3-002 胚料B3-003 黑色阳极氧化B3-004 银白阳极氧化B3-005 雾银阳极氧化B3-006 磨砂阳极氧化B3-007 古铜阳极氧化B3-008 金黄色阳极氧化B3-009 香槟色阳极氧化B3-010 光亮阳极氧化B3-011 黑色化学氧化B3-012 银白化学氧化B3-013 雾银化学氧化B3-014 磨砂化学氧化B3-015 古铜化学氧化B3-016 金黄色化学氧化B3-017 香槟色化学氧化B3-018 光亮化学氧化5、检验5.1抽检标准检验员按照按照《GB/T 2828。
1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。
抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。
检验合格，真写检验记录并在验收单上签字；检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。
5.2检验内容：5.2.1检验来料包装是否符合要求。
出厂标识是否清楚、完整。
5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。
5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于5.2.8 电化学氧化（一般要求彩硫酸阳极氧化）检验:外观检验要求膜层不允许疏松粉化,用手擦时掉末;不允许零件表面带红色斑,或整个表面或局部发红;不允许氧化膜局部表面被腐蚀.; 不允许零件表面易沾上手印、水印,膜层发白.尺寸检验同上.铝合金建筑型材国家标准GB 5237.1-2004第1部分基材中华人民共和国国家标准GB5237.1-2004代替GB/T 5237.1－2000铝合金建筑型材第1部分：基材Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture—Part 1:Untreated profiles2004-11-01发布2005-03-01实施发布单位：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本部分第5．3条、第5．4．1．5条、第5．5条是强制性的，表2、表3、表4、表10的部分内容是强制性的，其余条款是推荐性的。
铝型材挤压企业标准
铝型材挤压企业标准是指铝型材挤压企业在生产过程中需要遵守的一系列规范和标准，以 确保产品的质量和安全性。以下是一些常见的铝型材挤压企业标准：
1. GB/T 5237-2008《铝合金建筑型材》：该标准规定了铝合金建筑型材的技术要求、试 验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存等。
2. GB/T 6892-2015《铝合金挤压型材》：该标准规定了铝合金挤压型材的技术要求、试 验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存等。
铝型材挤压企业标准
3. GB/T 3190-2017《铝及铝合金化学成分分析方法》：该标准规定了铝及铝合金化学成 分分析的方法，包括光谱法、化学分析法和物理分析法等。
4. GB/T 3199-2018《铝及铝合金挤压型材》：该标准规定了铝及铝合金挤压型材的尺寸 、外观质量、物理性能、机械性能、耐腐蚀性能等技术要求。
以上是一些常见的铝型材挤压企业标准，具体标准的选择和适用应根据企业的实0《铝及铝合金挤压型材机械性能试验方法》：该标准规定了铝及铝合 金挤压型材的拉伸性能、屈服强度、抗拉强度、伸长率等机械性能的试验方法。
铝型材挤压企业标准
6. GB/T 5237.6-2012《铝合金建筑型材表面着色膜耐久性的试验方法》：该标准规定了 铝合金建筑型材表面着色膜的耐久性试验方法，包括耐湿热性、耐盐雾性、耐紫外线性等。
DIN EN 755-9铝及铝合金 挤压杆、条、管和型材 第9部分 型材公差
DIN EN 755-9: 2001 铝以及铝合金——挤压棒材，管材以及型材第九部分：型材，尺寸公差与形状公差欧洲标准EN 755-9: 2001具有德国标准的地位取代1981年11月编制的DIN1748-4。
目录1 范围 (4)2合金分组 (4)3尺寸公差 (5)3.1横截面的尺寸 (5)3.2 长度 (12)3.3切头的垂直度 (12)４形状公差 (12)４.1概述 (12)4.2平直度 (13)4.3凸度-凹度 (13)4.4外形 (14)4.5扭曲 (15)4.6倾斜度 (17)4.7圆角与内圆角半径 (18)欧洲标准EN 755-92001年4月ICS 77.150.10英文版本铝以及铝合金——挤压棒材，管材，以及型材——第九部分：型材，尺寸公差与形状公差此欧洲标准是由CEN于2001年2月18日批准的。
CEN成员必然要遵守CEN/CENELEC国际规则。
CEN/CENELEC国际规则保证了不需要任何改动而给与此欧洲标准一个国家标准地位的条件。
关于那些国家标准的最新清单与著书目录参考书目可以通过向管理中心或任何一个成员申请获得。
此欧洲标准包括三个官方版本（英文，法文，德文）。
一个任何其他语言的版本，由一个CEN成员负责译成其自己的语言而形成，并通知中央秘书处后，具有与官方版本同样的地位。
CEN成员由下列国家的国家标准团体组成：奥地利，比利时，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士，以及英国。
CEN欧洲标准化委员会管理中心：B-1050布鲁塞尔，RUE DE大街36号©2001 CEN CEN国家成员保留在世界范围内以任何形式手段开发利用的所有权利参考序列号：EN 755-9：2001 E目录序言 (3)1 范围 (4)2 合金分组 (4)3 尺寸公差 (5)3.1 横截面的尺寸 (5)3.2 长度 (12)3.3 切头的垂直度 (12)4 形状公差 (12)4.1 概述 (12)4.2 平直度 (12)4.3 凸度-凹度 (13)4.4 外形 (14)4.5 扭曲 (15)4.6 倾斜度 (17)4.7 圆角与内圆角半径 (18)序言该欧洲标准是由铝以及铝合金技术委员会CEN/TC 132筹备的。
铝型材的标准
铝型材的标准铝型材是指用铝及其合金经过压延、挤压、拉伸等加工工艺制成的各种截面形状的材料，广泛应用于建筑、交通运输、航空航天、电子电气等领域。
为了保证铝型材的质量和使用效果，制定了一系列的标准来规范铝型材的生产和使用。
本文将对铝型材的标准进行介绍。
首先，铝型材的标准主要包括以下几个方面，材料标准、外形尺寸和允许偏差、表面质量、力学性能、化学成分、检验方法等。
其中，材料标准是指铝型材所使用的铝及其合金材料应符合国家或行业标准的规定。
外形尺寸和允许偏差是指铝型材的几何尺寸、形状和偏差应符合国家标准或双方协商的规定。
表面质量是指铝型材的表面应无裂纹、气泡、凹坑等缺陷，应符合国家标准或双方协商的规定。
力学性能是指铝型材应具有一定的拉伸强度、屈服强度、伸长率等力学性能指标，应符合国家标准或双方协商的规定。
化学成分是指铝型材所使用的铝及其合金材料的化学成分应符合国家标准或双方协商的规定。
检验方法是指对铝型材的材料、外形尺寸、表面质量、力学性能、化学成分等进行检验的方法和标准。
其次，铝型材的标准制定的目的是为了保证铝型材的质量和使用效果，促进铝型材行业的健康发展。
通过执行铝型材的标准，可以有效地规范铝型材的生产和使用，提高铝型材的质量和可靠性，降低生产成本，增强市场竞争力。
同时，铝型材的标准还可以促进国内外铝型材行业的技术交流与合作，推动铝型材行业的发展和进步。
总之，铝型材的标准是铝型材行业的重要依据，对于保证铝型材的质量和使用效果起着至关重要的作用。
制定和执行铝型材的标准，有利于规范铝型材的生产和使用，提高铝型材的质量和可靠性，促进铝型材行业的健康发展。
希望铝型材行业能够严格执行铝型材的标准，不断提高产品质量，满足市场需求，推动行业发展。
挤压铝型材标准国际标准
挤压铝型材标准国际标准挤压铝型材是一种常见的建筑材料，它在建筑、交通工具、家具等领域有着广泛的应用。
为了确保挤压铝型材的质量和安全性能，制定了一系列的国际标准，以便在全球范围内统一挤压铝型材的生产和使用标准。
首先，挤压铝型材的国际标准主要包括了材料、尺寸、公差、表面处理、力学性能等方面的要求。
在材料方面，国际标准规定了挤压铝型材所采用的铝合金牌号、化学成分、机械性能等要求，以确保挤压铝型材具有足够的强度和耐腐蚀性能。
在尺寸和公差方面，国际标准规定了挤压铝型材的外形尺寸、壁厚公差、直线度、平直度等要求，以确保挤压铝型材在使用时能够与其他零部件精准配合。
在表面处理方面，国际标准规定了挤压铝型材的表面处理方法、质量要求，以确保挤压铝型材具有良好的外观和耐候性能。
在力学性能方面，国际标准规定了挤压铝型材的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能要求，以确保挤压铝型材在使用时能够承受设计要求的载荷。
其次，国际标准的制定对于挤压铝型材的生产和使用具有重要意义。
首先，国际标准的制定可以帮助挤压铝型材生产企业更好地进行产品设计和工艺控制，以确保产品符合国际标准的要求。
其次，国际标准的制定可以帮助挤压铝型材使用单位更好地进行产品采购和质量检验，以确保产品符合国际标准的要求。
此外，国际标准的制定还可以促进国际间的贸易合作和技术交流，有利于挤压铝型材行业的健康发展。
最后，作为挤压铝型材的生产企业和使用单位，我们应当严格遵守国际标准，确保挤压铝型材的质量和安全性能。
在生产过程中，我们应当严格执行国际标准的要求，加强质量管理，确保产品的质量稳定可靠。
在使用过程中，我们应当严格按照国际标准的要求进行产品采购和质量检验，确保产品符合国际标准的要求。
只有这样，才能够保证挤压铝型材在建筑、交通工具、家具等领域的安全可靠使用。
总之，挤压铝型材的国际标准对于挤压铝型材的生产和使用具有重要意义，我们应当充分认识到国际标准的重要性，严格遵守国际标准的要求，确保挤压铝型材的质量和安全性能。
铝型材标准gb5237-2004
铝及铝合金检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。
3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5.氧化类型:B3-002 胚料B3-003 黑色阳极氧化B3-004 银白阳极氧化B3-005 雾银阳极氧化B3-006 磨砂阳极氧化B3-007 古铜阳极氧化B3-008 金黄色阳极氧化B3-009 香槟色阳极氧化B3-010 光亮阳极氧化B3-011 黑色化学氧化B3-012 银白化学氧化B3-013 雾银化学氧化B3-014 磨砂化学氧化B3-015 古铜化学氧化B3-016 金黄色化学氧化B3-017 香槟色化学氧化B3-018 光亮化学氧化5、检验5.1抽检标准检验员按照按照《GB/T 2828。
1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。
抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。
检验合格，真写检验记录并在验收单上签字；检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。
5.2检验内容：5.2.1检验来料包装是否符合要求。
出厂标识是否清楚、完整。
5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。
5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于5.2.8 电化学氧化（一般要求彩硫酸阳极氧化）检验:外观检验要求膜层不允许疏松粉化,用手擦时掉末;不允许零件表面带红色斑,或整个表面或局部发红; 不允许氧化膜局部表面被腐蚀.; 不允许零件表面易沾上手印、水印,膜层发白.尺寸检验同上.铝合金建筑型材国家标准GB 5237.1-2004第1部分基材中华人民共和国国家标准GB5237.1-2004代替GB/T 5237.1－2000铝合金建筑型材第1部分：基材Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture—Part 1:Untreated profiles2004-11-01发布2005-03-01实施发布单位：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本部分第5．3条、第5．4．1．5条、第5．5条是强制性的，表2、表3、表4、表10的部分内容是强制性的，其余条款是推荐性的。
6063型铝合金型材标准
6063型铝合金型材标准6063型铝合金型材是一种常用的铝合金型材，具有良好的耐腐蚀性能、高强度、易加工和成型等特点。
该型材通常用于建筑、航空航天、汽车、电子等领域。
下面是关于6063型铝合金型材的标准参考内容：1. 材料要求：6063型铝合金型材的主要成分是铝（Al），其它合金元素包括镁（Mg）、硅（Si）、铜（Cu）、锌（Zn）等。
具体的化学成分应符合相关国际或行业标准要求。
2. 结构和外观：6063型铝合金型材的外观要求包括表面光洁度、无气泡、无疤痕、无裂纹等。
结构方面要求型材内壁光滑，无夹杂物，并要求型材的截面形状和尺寸精确符合设计要求。
3. 机械性能：6063型铝合金型材的机械性能要求包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标。
具体数值要符合相关国际或行业标准规定。
4. 加工性能：6063型铝合金型材的加工性能要求包括可焊性、可切削性、可弯曲性等。
型材的加工应方便快捷，并保持其原有的性能和外观。
5. 表面处理：6063型铝合金型材通常需要进行表面处理，如阳极氧化、喷涂等。
标准要求包括涂层的厚度、附着力、耐腐蚀性等指标。
6. 标识和包装：6063型铝合金型材在生产过程中应进行标识，标明型材的材料、规格、产地等信息。
包装要求应符合运输、储存等方面的要求，并确保型材的安全性和完整性。
7. 检测方法：对6063型铝合金型材应制定相应的检测方法，以确保型材质量符合标准要求。
常用的检测方法包括金相显微镜检测、拉伸试验、硬度测试等。
8. 订货方式及交货状态：关于6063型铝合金型材的订货方式包括线上线下订购等。
交货状态要求型材的长度、包装等符合客户要求，并确保产品质量。
9. 应用范围：表示6063型铝合金型材适用于建筑、航空航天、汽车、电子等领域，并说明其具体用途和优点。
总之，6063型铝合金型材的标准参考内容涵盖了材料要求、结构和外观、机械性能、加工性能、表面处理、标识和包装、检测方法、订货方式及交货状态、应用范围等方面的要求。
挤压铝型材标准
挤压铝型材标准一、铝材成分与熔炼1.1 成分挤压铝型材应采用纯铝或铝合金，具体成分应符合相关标准要求。
其中，铝合金应采用优质合金，如6063、6061等。
1.2 熔炼铝材的熔炼应采用先进的熔炼设备，如感应炉、电炉等。
熔炼过程中应控制好温度、时间和熔炼速度，确保铝液纯净，无杂质。
二、铝材挤压2.1 挤压设备挤压铝型材应采用专业的挤压设备，如油压机、机械压力机等。
挤压设备的压力和行程应满足铝材挤压的要求。
2.2 挤压工艺挤压铝型材的挤压工艺应符合相关标准要求，如挤压比、挤压温度、挤压速度等。
挤压过程中应控制好润滑剂的使用，确保挤压过程顺利进行。
三、铝材尺寸与精度3.1 尺寸挤压铝型材的尺寸应符合相关标准要求，如长度、宽度、高度等。
对于不同用途的铝型材，尺寸要求也有所不同。
3.2 精度挤压铝型材的精度应满足相关标准要求，如平整度、直线度、角度等。
精度高的铝型材在安装和使用时更可靠。
四、铝材表面质量4.1 表面平整度挤压铝型材的表面应平整、光滑，无凹凸不平、划痕等缺陷。
4.2 表面处理铝型材表面可进行阳极氧化、喷涂、电泳等处理，以满足不同场合的使用要求。
表面处理后应具有较好的抗腐蚀性和美观度。
五、铝材机械性能5.1 抗拉强度挤压铝型材应具有一定的抗拉强度，以满足承受一定载荷的要求。
抗拉强度应符合相关标准要求。
5.2 屈服强度挤压铝型材应具有一定的屈服强度，以确保在使用过程中不易变形。
屈服强度应符合相关标准要求。
5.3 延伸率挤压铝型材应具有一定的延伸率，以确保在使用过程中具有一定的塑性变形能力。
延伸率应符合相关标准要求。
六、铝材耐腐蚀性能6.1 耐大气腐蚀挤压铝型材应具有一定的耐大气腐蚀性能，以抵御大气中的水分、氧气和污染物等对铝材的腐蚀作用。
耐大气腐蚀性能可通过户外暴露试验等方法进行检测。
6.2 耐腐蚀涂层为提高耐腐蚀性能，可对挤压铝型材表面进行涂层处理，如喷涂防腐蚀涂层等。
涂层应具有较好的附着力和防腐蚀性能。
铝合金型材标准
铝合金型材标准铝合金型材是一种常见的建筑材料，具有轻质、耐腐蚀、易加工等优点，因此在建筑、交通工具、家具等领域得到广泛应用。
为了保证铝合金型材的质量和安全性，制定了一系列的标准以规范其生产和使用。
本文将介绍铝合金型材的相关标准内容，帮助大家更好地了解和应用这一材料。
首先，铝合金型材的标准主要包括材料标准、制造标准、检验标准和使用标准。
材料标准主要规定了铝合金型材的化学成分、力学性能和加工工艺要求，以保证其材料质量符合要求。
制造标准则规定了铝合金型材的生产工艺、尺寸公差、表面质量等要求，确保其生产过程和成品质量符合标准。
检验标准包括了对铝合金型材进行质量检验的方法和标准，以保证其质量可控可靠。
使用标准则规定了铝合金型材在不同领域的使用要求和限制，以确保其安全可靠地应用。
其次，铝合金型材的标准制定依据主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家标准化管理委员会制定和发布的，具有强制性和统一性，适用于全国范围内的铝合金型材生产和使用。
行业标准是由相关行业标准化组织或协会制定和发布的，适用于特定行业领域内的铝合金型材生产和使用。
企业标准是由企业自行制定的，适用于企业内部的铝合金型材生产和使用，通常用于企业内部管理和质量控制。
再次，铝合金型材的标准内容主要包括了材料、尺寸、表面质量、力学性能、化学成分、加工工艺、检验方法、使用要求等方面。
其中，材料标准要求铝合金型材的材料应符合特定的化学成分和力学性能要求，以保证其材料质量。
尺寸标准规定了铝合金型材的外形尺寸、公差范围和长度要求，以确保其尺寸精度和一致性。
表面质量标准规定了铝合金型材的表面处理要求和缺陷限制，以保证其表面质量和外观效果。
力学性能标准规定了铝合金型材的拉伸强度、屈服强度、延展率等力学性能指标，以确保其力学性能符合要求。
化学成分标准规定了铝合金型材的化学成分范围和要求，以保证其化学成分符合要求。
加工工艺标准规定了铝合金型材的加工工艺流程和要求，以确保其加工质量和工艺稳定性。
铝合金挤压型材验收标准
部件类别 缺陷名称 灼伤、氧化膜脱落 阳极氧化型材 色差、颜色不均匀 划伤 质量标准 不允许，型材端头60mm以内允许存在局部灼伤、 无膜 同批型材装饰面允许有可接受色差，非装饰面允 许可接受颜色不均匀 允许存在无手感、微小的擦伤，但长度不超过 3mm，每500mm不多于2处 检验方法
自然光条件下，0.5m处目测
划伤、压痕
自然光条件下，0.5m处目测；手摸
装饰面不允许存在，内角、横沟等非装饰面允许 皱纹、裂纹、鼓泡、流痕 有轻微流痕、夹杂、桔皮；型材端头60mm内允许 、夹杂、发粘、桔皮 有喷粉造成的绑料痕迹 粉末喷涂型材 色差、颜色不均匀 同批型材装饰面允许有可接受色差，非装饰面允 许可接受颜色不均匀 自然光条件下，0.5m处目测
粉末喷涂型材 不允许有＞0.3平方mm的点状缺陷； ＜0.2平方mm 的缺陷每500mm不多于5处； ＜0.3mm的缺陷每 500mm不多于3处
自然光条件下，0.5m处目测
点状缺陷
自然光条件下，0.摸
皱纹、裂纹、气泡、流痕 不允许，型材端头60mm以内允许存在局部灼伤、 、夹杂、发粘、膜脱落 无膜 电泳涂漆型材 色差、颜色不均匀 同批型材装饰面允许有可接受色差，非装饰面允 许可接受颜色不均匀 允许存在无手感划痕，但长度不超过3mm，每 500mm不多于2处；竖框装饰面上每2.5m不多于2 处；允许有深度不大于0.03mm的挤压痕
铝合金挤压型材外观标准
铝合金挤压型材发布：2010-01-31 2010-03-01实施1、主题内容与适用对象本标准规定了铝合金挤压型材外观技术要求、检验方法。
2、概念定义装饰面：指型材加工成门窗、幕墙后，不论门窗等开启关闭，仍可以看到的面。
非装饰面：指型材加工成门窗、幕墙后，不论门窗等开启关闭，均看不到的面。
3、技术规范3.1阳极氧化型材的技术要求（如：金属搁架型材、背板等）3.1.1 氧化膜的外观质量要求不允许有灼伤、氧化膜脱落、严重色差等缺陷。
3.1.2型材端头60mm 以内允许有局部灼伤和无膜现象。
3.1.3装饰面允许存在深度不大于0.03mm 的挤压机械纹路。
3.1.4 同批型材装饰面允许有可接受的色差，△E*ab允许±2，非装饰面上允许有可接受的颜色不均。
3.1.5型材表面允许存在没有手感、微小的划痕擦伤，但擦伤划痕长度不能超过3mm ，且划伤擦伤处数量每500mm 不可多于两处（以常人在0.5m 处观察无明显缺陷为准）3.2电泳涂漆型材的要求（如隔断门型材、欧式隔断门型材等）3.2.1复合膜的外观质量要求不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂、发粘、膜脱落、严重色差等。
复合膜外观质量的检查采用目视和手摸的方法进行，对流痕、皱纹和夹杂物的检查应用正常视力，在自然散射光条件下0.5m 远的距离进行观察。
3.2.2型材端头60mm 以内允许有局部灼伤和无膜现象。
3.2.3装饰面允许存在深度不大于0.03mm 的挤压机械纹路。
3.2.4同批型材装饰面允许有可接受的色差，浅色调允许△E*ab 色差±1.5，深色调允许△E*ab 色差±1.0，非装饰面上允许有可接受的颜色不均。
3.2.5 型材表面允许存在没有手感的划痕，但划痕长度不能超过3mm ，且划伤擦伤处数量每500mm 不可多于两处（以常人在0.5m 处观察无明显缺陷为准）；竖框为在装饰面上为每2.5米内不能超过2条以上的划伤。
3.3粉末喷涂型材的技术要求（如壁柜门中横框型材）3.3.1用正常视力，在自然散射光条件下进行观察涂层表面，涂层在装饰面上外观质量要求平滑、均匀，不允许有皱纹、裂纹、鼓泡、流痕、发粘，影响外观的缺陷。
《铝合金型材与产品检验标准》
---.目次序号标题名称页码1 范围----------------------------------------------------------------------------------------------------22 规范性引用文件-------------------------------------------------------------------------------------23 术语、定义-------------------------------------------------------------------------------------------24 要求----------------------------------------------------------------------------------------------------24.1 产品分类-----------------------------------------------------------------------------------------------24.2 化学成分-----------------------------------------------------------------------------------------------34.3 尺寸偏差-----------------------------------------------------------------------------------------------34.3.1 横截面尺寸-------------------------------------------------------------------------------------------3 4.3.2 变曲度-------------------------------------------------------------------------------------------------44.3.3 扭拧度-------------------------------------------------------------------------------------------------54.3.4 长度----------------------------------------------------------------------------------------------------64.3.5 端头切斜度-------------------------------------------------------------------------------------------6 4.4 力学性能-----------------------------------------------------------------------------------------------64.5 外观质量-----------------------------------------------------------------------------------------------65 试验方法----------------------------------------------------------------------------------------------75.1 化学成分-----------------------------------------------------------------------------------------------75.2 力学性能---------------------------------------------------------------------------------------------- 75.3 尺寸偏差-----------------------------------------------------------------------------------------------75.4 外观质量-----------------------------------------------------------------------------------------------86 检查规则----------------------------------------------------------------------------------------------86.1 检查和验收--------------------------------------------------------------------------------------------86.2 组批-----------------------------------------------------------------------------------------------------86.3 检验项目-----------------------------------------------------------------------------------------------86.4 取样-----------------------------------------------------------------------------------------------------86.5 检验结果的判定及处理-----------------------------------------------------------------------------87 标志、包装、运输、贮存-------------------------------------------------------------------------87.1 标志 ------------------------------------------------------------------------------------------------------87.2 包装、运输、贮存------------------------------------------------------------------------------------91范围本标准备规定了未经表面处理的铝合金型材及产品（经过了表面处理）的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮等内容。
挤压型材的检验
挤压型材的检验简介:挤压型材的检验项目有化学成分、室温力学性能、尺寸偏差、表面品质、低倍组织、显微组织和特殊性能检验(抗腐蚀性检验、超声波检验、断口检验和电阻率检验)。
铝合金建筑型材只检验化学成分、室温力学性能、尺寸偏差和表面品质，一般工业用铝合金型材除检验化学成分、室温力学性能、尺寸偏差、表面品质外，还应检验低倍组织，淬火制品应进行显微组织检验，对有特殊要求的铝合金型材还应进行抗腐蚀性能检验(抗应力腐蚀性能、抗疲...挤压型材的检验项目有化学成分、室温力学性能、尺寸偏差、表面品质、低倍组织、显微组织和特殊性能检验(抗腐蚀性检验、超声波检验、断口检验和电阻率检验)。
铝合金建筑型材只检验化学成分、室温力学性能、尺寸偏差和表面品质，一般工业用铝合金型材除检验化学成分、室温力学性能、尺寸偏差、表面品质外，还应检验低倍组织，淬火制品应进行显微组织检验，对有特殊要求的铝合金型材还应进行抗腐蚀性能检验(抗应力腐蚀性能、抗疲劳腐蚀性能和抗剥落腐蚀性能)、超声波探伤检验、断口检验和电阻率检验。
检验项目和取样规定见表6—2—1。
表6—2—1挤压型材检验项目和取样规定表一、尺寸检验挤压型材的尺寸检验分为常规尺寸检验和特殊尺寸检验。
建筑装饰用铝合金型材和一般工业用铝合金型材的尺寸检验包括截面尺寸、角度、平面间隙、曲面间隙、弯曲度、扭拧度、长度和端头切斜度的检验，特殊工业用挤压型材还应进行侧面弯曲度(窄面弯曲度)、挠度和悬挂扭拧度等特殊尺寸检验。
检验的取样数量见表6—2—1，每批1%且不少于10根，特殊尺寸可逐根检验，合格者交货。
铝合金建筑型材的尺寸偏差可参考GB5237．1《铝合金建筑型材第一部分：基材》的规定执行，一般工业用铝合金热挤压型材的尺寸偏差按GB/Tl4846(铝及铝合金挤压型材尺寸偏差)的规定执行。
1．常规尺寸检验1)截面尺寸检验挤压型材的截面尺寸可以通过千分尺、游标卡尺、塞尺等计量器具进行检验。
型材截面尺寸的允许偏差分为普通级、高精度级、超高精度级等三个级别，型材截面尺寸的允许偏差等级一般由供需双方商定并在图纸中注明，但对有装配关系的尺寸，其允许偏差应选用高精级或超高精度级。
铝型材外观 检验标准
铝型材外观检验标准
一、表面平整度
铝型材的表面应平整，无明显的凹凸、起伏现象。
在自然光线下观察，不应有明显的视觉色差或光泽差异。
二、颜色一致性
同一批次的铝型材颜色应保持一致，无明显色差。
表面颜色应均匀，无明显氧化色斑或其他杂质色斑。
三、表面划痕
铝型材表面不应有明显的划痕、刮擦痕迹或撞击凹痕。
划痕的长度、深度和数量应符合相关标准要求。
四、砂眼与气孔
铝型材表面不应有砂眼和气孔，如发现应进行补焊、填塞或修复。
砂眼与气孔的存在会影响铝型材的美观度和耐腐蚀性能。
五、光泽度
铝型材表面的光泽度应符合相关标准要求。
不同用途的铝型材其光泽度标准可能不同，以ASTM标准为例，可分为亚光、半光和全光三种类型。
六、铝合金表面氧化膜厚度
铝合金表面氧化膜厚度应符合相关标准要求，以保证铝型材的耐腐蚀性能和使用寿命。
一般而言，氧化膜厚度应在10-20微米之间。
七、表面清洁度
铝型材表面应清洁，无油污、灰尘和其他杂质。
清洁度差的铝型
材会影响其外观和使用性能。
八、尺寸偏差
铝型材的尺寸偏差应符合相关标准要求。
不同规格和用途的铝型材其尺寸偏差标准可能不同，以ASTM标准为例，尺寸偏差应控制在±0.5mm以内。
铝合金挤压型材标准
铝合金挤压型材标准铝合金挤压型材是一种常见的建筑材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，被广泛应用于建筑、交通运输、电子电器等领域。
为了保证铝合金挤压型材的质量和安全性，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。
本文将介绍铝合金挤压型材的相关标准内容，以便读者更好地了解和应用这一材料。
首先，铝合金挤压型材的标准主要包括材料、尺寸、力学性能、表面质量等方面。
在材料方面，标准规定了铝合金的成分、材质、生产工艺等要求，以确保其符合国家标准和行业标准。
在尺寸方面，标准规定了铝合金挤压型材的长度、宽度、厚度等尺寸参数，以确保其能够满足工程设计和施工的要求。
在力学性能方面，标准规定了铝合金挤压型材的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能指标，以确保其在使用过程中能够承受一定的载荷和变形。
在表面质量方面，标准规定了铝合金挤压型材的表面光洁度、氧化膜厚度、色泽等要求，以确保其外观质量和耐候性能。
其次，铝合金挤压型材的标准还包括了生产工艺、检验方法、标识和包装等内容。
在生产工艺方面，标准规定了铝合金挤压型材的挤压、拉伸、淬火、氧化等生产工艺要求，以确保其生产过程稳定可控，产品质量可靠。
在检验方法方面，标准规定了铝合金挤压型材的化学成分分析、力学性能测试、表面质量检测等检验方法，以确保其产品质量符合标准要求。
在标识和包装方面，标准规定了铝合金挤压型材的标识内容和位置、包装方式和运输要求，以确保其产品能够被正确识别和保护。
最后，铝合金挤压型材的标准对于生产企业和使用单位都具有重要意义。
对于生产企业而言，严格执行标准可以提高产品质量，增强市场竞争力，降低产品责任风险。
对于使用单位而言，严格执行标准可以保证工程质量，延长使用寿命，降低维护成本。
因此，建议生产企业和使用单位都应该加强对铝合金挤压型材标准的学习和应用，共同推动行业的健康发展。
综上所述，铝合金挤压型材标准是保证产品质量和安全性的重要依据，对于生产企业和使用单位都具有重要意义。
铝合金型材标准
铝合金型材标准铝合金型材是一种常见的建筑材料，它具有重量轻、耐腐蚀、易加工等优点，因此在建筑行业得到了广泛的应用。
然而，由于铝合金型材的种类繁多，标准不一，导致市场上存在着一些质量参差不齐的产品。
因此，制定铝合金型材标准显得尤为重要。
首先，铝合金型材的标准应当明确产品的材质和成分。
铝合金型材主要由铝和其他合金元素组成，不同的合金元素含量会直接影响产品的强度、耐腐蚀性等性能。
因此，标准应当规定不同型号的铝合金型材所需的合金元素含量范围，以保证产品的质量稳定。
其次，标准还应当规定铝合金型材的外观质量要求。
铝合金型材作为建筑材料，其外观质量对建筑的整体美观度有着重要的影响。
标准应当规定型材表面的光洁度、色差、氧化膜厚度等指标，以确保产品在使用过程中不会出现色差、氧化等质量问题。
此外，标准还应当对铝合金型材的力学性能进行规定。
铝合金型材作为承载结构的一部分，其强度、刚度等力学性能直接关系到建筑的安全性能。
因此，标准应当规定不同型号的铝合金型材的抗拉强度、屈服强度、弯曲强度等力学性能指标，以保证产品在使用过程中能够满足建筑的结构要求。
最后，标准还应当规定铝合金型材的加工工艺要求。
铝合金型材的加工工艺包括挤压、氧化、着色等环节，这些环节的质量直接关系到产品的最终质量。
因此，标准应当规定不同型号的铝合金型材在挤压、氧化、着色等环节的加工工艺要求，以确保产品的加工质量稳定。
综上所述，铝合金型材标准的制定对于保障产品质量、促进行业健康发展具有重要意义。
只有制定了科学合理的标准，才能够推动铝合金型材行业向着规范化、标准化的方向发展，为建筑行业提供更加优质的产品和服务。
希望相关部门能够尽快出台相关标准，为铝合金型材行业的发展注入新的活力。
铝合金型材检测标准
铝合金型材检测标准铝合金型材是一种常见的建筑材料，具有重量轻、耐腐蚀、易加工等优点，因此在建筑、航空航天、汽车制造等领域得到广泛应用。
为了确保铝合金型材的质量和安全性，需要进行严格的检测。
本文将介绍铝合金型材的检测标准，以便相关人员能够准确、全面地进行检测工作。
首先，铝合金型材的外观检测是非常重要的一步。
外观检测包括对型材表面的平整度、光洁度、无损伤、无氧化层等方面的检查。
平整度和光洁度是影响型材外观质量的重要指标，可以通过肉眼观察或使用专业的检测仪器进行评定。
同时，型材表面不得有明显的损伤，如凹痕、划痕等，以及氧化层的存在也会影响其质量。
因此，外观检测是铝合金型材检测的第一道关口。
其次，化学成分的检测也是铝合金型材检测的重要内容之一。
铝合金的化学成分对其性能有着重要影响，因此需要进行精确的化学成分分析。
常用的方法包括光谱分析、化学分析等，通过这些方法可以准确地测定铝合金中各元素的含量，以确保其符合标准要求。
另外，力学性能的检测也是不可或缺的一环。
铝合金型材在使用过程中需要承受一定的载荷，因此其力学性能直接关系到其安全可靠性。
常见的力学性能指标包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等，这些指标可以通过拉伸试验、硬度测试等方法来进行检测，以确保铝合金型材在使用时具有足够的强度和韧性。
最后，还需要对铝合金型材的尺寸进行检测。
尺寸的精度直接关系到型材的安装和使用效果，因此需要进行精确的尺寸测量。
常见的尺寸检测方法包括三坐标测量、投影仪测量等，通过这些方法可以准确地测定型材的长度、宽度、厚度等尺寸参数，以确保其符合设计要求。
总之，铝合金型材的检测工作需要从外观、化学成分、力学性能和尺寸等多个方面进行全面、准确的检测。
只有通过严格的检测，才能保证铝合金型材的质量和安全性，为其在各个领域的应用提供可靠的保障。
希望本文所介绍的铝合金型材检测标准能够对相关人员有所帮助，使他们能够更好地开展铝合金型材的质量检测工作。
铝型材标准
铝型材标准1. 简介铝型材是一种应用广泛的铝合金制品，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，被广泛应用于建筑、工业和交通等领域。
为了确保铝型材的质量和规格一致，制定了一系列的标准。
本文将介绍铝型材的标准。
2. 国内标准2.1 GB/T 5237GB/T 5237是中国国家标准化委员会制定的关于铝合金建筑型材的标准。
该标准规定了铝合金建筑型材的材料、外形尺寸、技术要求、检验方法和标志、包装、运输、贮存等方面的要求。
GB/T 5237标准的发布，对于保证国内铝型材的质量和规格一致起到了重要作用。
2.2 GB/T 6892GB/T 6892是中国国家标准化委员会制定的关于铝及铝合金挤压型材的标准。
该标准规定了铝及铝合金挤压型材的分类、技术要求、检验方法、标志、包装、运输、贮存等方面的要求。
GB/T 6892标准的发布，为国内铝型材行业提供了技术指导，有助于提高铝型材的生产质量。
3. 国际标准3.1 ISO 2938ISO 2938是国际标准化组织制定的有关铝及铝合金挤压型材的标准。
该标准规定了铝及铝合金挤压型材的尺寸公差、机械性能和表面质量等要求。
ISO 2938标准的发布，为全球铝型材生产和贸易提供了统一的技术标准。
3.2 ASTM B221ASTM B221是美国材料与试验协会制定的有关铝及铝合金挤压型材的标准。
该标准规定了铝及铝合金挤压型材的化学成分、机械性能、尺寸公差、表面质量和标志等方面的要求。
ASTM B221标准被广泛应用于北美地区的铝型材行业。
4. 应用场景铝型材的标准在建筑、工业和交通等领域有着广泛的应用。
在建筑领域，铝型材常用于制造门窗、幕墙、阳台等建筑构件；在工业领域，铝型材常用于制造机械设备、输送系统等；在交通领域，铝型材常用于制造汽车、火车、飞机等交通工具。
依据标准生产的铝型材可以保证其质量和规格的一致性，从而满足不同应用场景的需求。
5. 结论铝型材的标准对于保证其质量和规格具有重要意义。
挤压型材相关技术标准
挤压型材相关技术标准简介: 铝合金挤压型材的相关标准分为产品标准和试验方法标准。
在产品标准中，GB5237．1—2004《铝合金建筑型材第一部分基材》主要是参考JISH41000《铝及铝合金挤压型材》、 EN755．2《铝及铝合金挤制棒、管、型材》、ANSI H35．2《铝加工制品的尺寸偏差》和 DINl7615．3《AlMgSi0.5合金精密型材尺寸偏差》进行制订的，该标准的技术水平较高，在国内被广泛采用，有时直接作为出口贸易的标准。
GB 5237．1—2004中的6063、6063A、6061...铝合金挤压型材的相关标准分为产品标准和试验方法标准。
在产品标准中，GB5237．1—2004《铝合金建筑型材第一部分基材》主要是参考 JIS H41000《铝及铝合金挤压型材》、EN755．2《铝及铝合金挤制棒、管、型材》、ANSI H35．2《铝加工制品的尺寸偏差》和DINl7615．3《AlMgSi0.5合金精密型材尺寸偏差》进行制订的，该标准的技术水平较高，在国内被广泛采用，有时直接作为出口贸易的标准。
GB 5237．1—2004中的6063、6063A、6061合金的力学性能指标与GB/T6892—2000一样。
一般工业用铝合金挤压型材采用GB/T6892—2000《一般工业用铝及铝合金挤压型材》，其截面尺寸偏差引用GB/Tl4846《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》。
出口产品多采用 ASTM221M、EN755、AS/NZS l866等标准，具体的国内外铝合金挤压型材产品标准见表6—2—15，试验方法标准见表6—2—16，国内外主要产品标准对比见表6—2—17和表6—2—18。
表6—2—15国内外铝合金挤压型材常用产品标准表表6—2—16国内外铝合金挤压型材试验方法标准表。
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铝合金挤压型材
发布：2010-01-31 2010-03-01实施
1、主题内容与适用对象
本标准规定了铝合金挤压型材外观技术要求、检验方法。
2、概念定义
装饰面：指型材加工成门窗、幕墙后，不论门窗等开启关闭，仍可以看到的面。
非装饰面：指型材加工成门窗、幕墙后，不论门窗等开启关闭，均看不到的面。
3、技术规范
3.1阳极氧化型材的技术要求（如：金属搁架型材、背板等）
3.1.1 氧化膜的外观质量要求不允许有灼伤、氧化膜脱落、严重色差等缺陷。
3.1.2型材端头60mm 以内允许有局部灼伤和无膜现象。
3.1.3装饰面允许存在深度不大于0.03mm 的挤压机械纹路。
3.1.4 同批型材装饰面允许有可接受的色差，△E*ab允许±2，非装饰面上允许有可接受的
颜色不均。
3.1.5型材表面允许存在没有手感、微小的划痕擦伤，但擦伤划痕长度不能超过3mm ，且
划伤擦伤处数量每500mm 不可多于两处（以常人在0.5m 处观察无明显缺陷为准）3.2电泳涂漆型材的要求（如隔断门型材、欧式隔断门型材等）
3.2.1复合膜的外观质量要求不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂、发粘、膜脱落、严
重色差等。
复合膜外观质量的检查采用目视和手摸的方法进行，对流痕、皱纹和夹杂物的检查应用正常视力，在自然散射光条件下0.5m 远的距离进行观察。
3.2.2型材端头60mm 以内允许有局部灼伤和无膜现象。
3.2.3装饰面允许存在深度不大于0.03mm 的挤压机械纹路。
3.2.4同批型材装饰面允许有可接受的色差，浅色调允许△E*ab 色差±1.5，深色调允许△
E*ab 色差±1.0，非装饰面上允许有可接受的颜色不均。
3.2.5 型材表面允许存在没有手感的划痕，但划痕长度不能超过3mm ，且划伤擦伤处数量
每500mm 不可多于两处（以常人在0.5m 处观察无明显缺陷为准）；竖框为在装饰面上为每2.5米内不能超过2条以上的划伤。
3.3粉末喷涂型材的技术要求（如壁柜门中横框型材）
3.3.1用正常视力，在自然散射光条件下进行观察涂层表面，涂层在装饰面上外观质量要求
平滑、均匀，不允许有皱纹、裂纹、鼓泡、流痕、发粘，影响外观的缺陷。
一些内角横沟等非装饰表面允许有轻微的流痕、夹杂缺陷，允许有轻微的桔皮现象。
3.3.2同一批产品之间的色差使用仪器测定时△E*ab≤1.5，不同批产品之间的色差使用仪
器测定时△E*ab≤2。
3.3.3 以正常视力目视不低于500mm处检验，装饰面小于0.2mm2 点状缺陷，每500mm 不
多于5;装饰面小于0.3mm2 点状缺陷，每500mm 不多于3处;装饰面大于0.3mm2点状缺陷不允许存在。
3.3.4由于喷粉造成的绑料痕迹允许距型材端头60mm 以内。
3.4型材表面共同的技术要求
3.4.1型材表面是哪个允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤其允许深度见表1，模具挤压痕的深
度见表2：
表1
表2
3.4.2型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过20mm。
3.4.3同等纹路的配套必须有相同纹路，纹路不可有差异。