包材验收标准.doc
各种包材检验标准
包材检验标准目次1.范围. １2.规范性引用文件. １3.包装材料环保基本要求. １4.木箱检验要求. １4.1木箱材质与材料规格检验. １4.2木箱检验要求. ２4.3 木箱跌落试验. ２5 纸箱检验要求. ２6 胶袋类检验要求. ３7 EPE缓冲材料检验要求. ３8 防静电PET吸塑检验要求. ４9 其他说明. ４包装材料通用检验标准1.范围本标准规定了木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料加工的技术指标及检验要求。
本标准适用于外协加工的木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料的验收检查。
2.规范性引用文件GB/T 9846-2004 <<胶合板>>GB6543-86 <<瓦楞纸箱>>GB18455-2001 <<包装回收标志>>GB 18580-2001 <<..人造板制品甲醛释放限量>>3.包装材料环保基本要求（1）所有包装材料均应符合环保要求，重金属P b、Cd、Hg、Cr6+ 总含量不得过100ppm(重量比)。
（2）木箱、纸箱、缓冲垫及各种包装材料粘合剂所含有甲醛释放量应符合GB 18580-2001标准中E2级要求（E2≤5. 0mg/L）。
（3）木箱、纸箱及胶袋上均应有清晰的符合国家规定的包装回收标志。
木箱、纸箱的包装回收标志见墨稿设计图纸，胶袋上的包装回收标志见本标准的第6.7条的规定。
4.木箱检验要求4.1木箱材质与材料规格检验(1) 外观检查，相邻两层单板的木纹应互相垂直。
(2) 胶合板中不得留有影响使用的夹杂物，即不影响板面平整和不影响胶合质量。
(3) 胶合板含水率小于15%，发霉、腐朽不许有。
胶合板表板有脱胶鼓泡现象不许用（4）胶合板表板拼接离缝长度不超过该板同方向长度的1 0%，缝宽不大于0.5mm。
表板迭层不许有。
（5）一般情况下胶合板不许拼接，特殊情况下（如胶合板长度不够时）拼缝条数不多于两条。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书1. 概述包材验收是生产过程中重要的环节之一，其目的是确保所采购的包材符合质量要求，以保证产品的质量和安全。
本作业指导书旨在提供详细的包材验收流程和标准，以便操作人员正确执行验收工作。
2. 质量要求2.1 外观质量：包材应该没有明显的破损、变形、划痕、污渍等缺陷。
2.2 尺寸要求：包材的尺寸应与产品要求相符，确保包装的合适性。
2.3 包装标识：包材上的标识、标签应清晰可辨，包括产品名称、规格、批次号、生产日期等信息。
2.4 材料质量：包材应符合相关标准，无异味、无有害物质。
3. 验收流程3.1 接收包材操作人员应按照采购订单和发货清单，核对所收到的包材种类、数量是否与订单一致。
3.2 外观检查3.2.1 对每一种包材进行外观检查，包括外包装和内包装。
3.2.2 检查外包装是否完好，有无破损、变形、划痕等情况。
3.2.3 检查内包装是否完整，有无破损、变形、划痕等情况。
3.2.4 检查包材表面是否有明显的污渍、异物等。
3.3 尺寸检查3.3.1 对于需要尺寸要求的包材，使用相应的测量工具进行尺寸检查。
3.3.2 检查包材的长度、宽度、高度等尺寸是否符合产品要求。
3.4 包装标识检查3.4.1 检查包材上的标识、标签是否清晰可辨。
3.4.2 核对包材上的产品名称、规格、批次号、生产日期等信息是否与订单一致。
3.5 材料质量检查3.5.1 对于特殊材料的包材，进行相应的质量检查。
3.5.2 检查包材是否符合相关标准，无异味、无有害物质。
3.6 验收结果记录3.6.1 验收合格的包材，记录验收结果并妥善存档。
3.6.2 验收不合格的包材，按照公司的不合格品处理流程进行处理，并记录相关信息。
4. 相关注意事项4.1 操作人员应具备相关包材验收的知识和技能，严格按照本作业指导书执行验收工作。
4.2 包材验收应在充足的光线下进行，以确保对细节的观察和判断。
4.3 包材验收应在干燥、整洁的环境中进行，以避免外界因素对包材的影响。
包材检验标准
外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求2.0适用范围：适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。
3.0质量标准：3.1外观检测项目3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。
3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点3.1.4材质：符合标样。
3.2功能性检测项目4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为土 0.5cm。
4.2.2配套试验：无过紧、过松现象。
4.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm,里、裱纸不得有开裂现象。
4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1 —般检查水平U级一次抽样方案，见附件 1 外观检测项目合格质量水平采用 AQL值和缺陷种类：注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。
每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法：5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm— 40cm处进行检查。
5.2尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成 90°,用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱咼。
5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。
6.0判定：根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围：适用于本公司的各种花盒、商标、卷膜、铝箔、底托等的检验。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行质量检查和验收的过程，旨在确保包材的质量符合生产要求，保证产品的质量和安全。
本作业指导书旨在规范包材验收的流程和要求，提供详细的操作指导，以确保包材验收工作的准确性和有效性。
二、验收标准1. 外观质量标准- 包材表面应无明显划痕、变形、气泡、污染等缺陷。
- 包装袋、纸箱等包材应无破损、裂口、脱胶等现象。
- 包材颜色应与样品一致，无色差。
- 印刷包材应无字迹含糊、掉色、漏印等情况。
2. 尺寸规格标准- 包材尺寸应与样品要求一致，无明显偏差。
- 包装袋的长度、宽度、厚度应符合要求。
- 纸箱的长、宽、高应符合要求。
3. 功能性标准- 包材应具有良好的密封性能，无漏气、漏液现象。
- 包材应具有良好的防潮、防尘、防震等功能。
- 包材应符合相关国家和行业标准的要求。
三、验收流程1. 准备工作- 确认包材验收的时间和地点。
- 准备验收所需的检测设备和工具，如尺子、称重器等。
- 确认验收的包材样品和相关文件。
2. 外观质量验收- 检查包材的外观质量，包括表面是否有缺陷、破损、污染等。
- 对印刷包材进行检查，确认印刷质量是否符合要求。
- 记录外观质量验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。
3. 尺寸规格验收- 使用尺子等工具对包材的尺寸进行测量，确认是否符合要求。
- 对包装袋、纸箱等包材的长度、宽度、厚度进行测量。
- 记录尺寸规格验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。
4. 功能性验收- 对包材的密封性能进行测试，如使用充气装置检测包装袋是否漏气。
- 对包材的防潮、防尘、防震等功能进行测试，如将包材放置在适当的环境中进行检测。
- 记录功能性验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。
5. 验收结果处理- 根据验收结果判断包材是否合格。
- 如包材符合要求，则进行入库处理。
- 如包材不合格，则通知供应商，并按照像应的处理流程进行处理。
四、验收记录1. 外观质量验收记录- 记录包材的外观质量验收结果，包括合格项和不合格项。
包装材料检验验收流程
包装材料检验验收规程1.原辅材料及包装材料进厂后，由技术品控部负责全公司各类原辅材料、包装材料的质量抽样、检验、结果判定以及相关原辅材料检验标准的制定工作。
2.原、辅材料及包装材料进厂后，由查验员根据标准要求对原料进行检验，并出具《包装材料检验报告单》。
3.在辅料进厂时，由财务部包材库房管理员持《到货通知单》通知技术品控部查验员，进行取样、检验；4.品控员接到通知单后，按《包装材料验收标准》、合同规定以及相关的国家标准进行感官上的检验，并按抽检数量进行初步使用验证，出具检验报告。
5.技术品控部验完后，并出具《包装材料检验报告单》给库房，库房管理员接到包装材料检验合格证明后，方可办理入库手续。
瓦楞纸箱检验验收规程1.目的：此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围适用于公司产品运输包装所用的个品种规格的瓦楞纸箱3.职责3.1仓库负责包装箱之命名、规格、数量的入库。
3.2行政中心负责各规格包装箱的规格、版面、数量的采购和相关检测报告的索取3.3技术品控部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。
4.技术要求4.1 材质：纸箱材质为国产牛皮纸或瓦楞纸.基重（g/m2)应符合GB/T6544-2008、GB/T13024-2003、GB/T13023-2008.4.2外观、尺寸。
4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整。
4.2.2图案、文字印刷要求套印准确，墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象、无错位、无重影。
图案、文字边缘齐整、无毛刺。
4.2.3印刷文字正确，图案、文字应与样板一致，套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4粘合瓦楞纸箱接头粘合搭接舌边宽度不少于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象。
粘合剂牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度不得大于17mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
中科公司包材质量验收标准
200ml 300ml 300ml
500ml
透/白广口聚脂瓶 棕聚瓶 棕/透/白聚瓶
棕/透/白聚瓶
≥34 ≥39 ≥39
≥45
1000ml
棕/透/白聚瓶
≥90
三、瓶盖
• 光洁美观，外部无花纹及其他图案，色泽均一， 每批次瓶盖颜色与样品颜色一致； • 内外均无汽泡，缺边，生料、溢料毛边等现象； • 铝箔大小适中，机器旋盖过程中铝箔无掉落现 象；铝箔厚度≥6丝；铝箔材质适用于农药封口， 保证铝箔封口耐腐蚀性； • 丝口与瓶口吻合，封口严密； 四、包装 1. 外包装用带内衬的编织袋包装，码放整齐。 2. 外包装袋应注明名称、规格、数量、厂名。
• 3.工作程序： • 3.1 包装物料到厂后，由品管部质检员根据验收工艺实施 检验； • 3.2抽样检验依GB2828-2003标准，抽样量一般为不低于 总数量的5%，由不同的部位随机抽样； • 3.3检查包装物料是否符合标准； • 3.4 检查后合格品准许入库，不合格品按《不合格品控制 程序》处理，如遇特殊情况，可暂时入库，但需标明 “不合格品”等待处理。 • 3.5对于严重影响产品质量的不合格各项一经检出，不论 不合格数量多少，该批产品全部作废，包装物料退回。
●
4
接头钉合
●
目视，钢尺测定
5
面纸/底纸粘合
●
目视
6
成型压线
●
目视
7
摇盖偏差
样品、图纸
8
箱角漏洞 破损
折叠后箱角漏洞不大于4mm 面纸不允许有任何破损，底纸不允许有大于 10mm2破损
●
目视
9
●
目视
10
清洁
面纸 底纸 刀口 Logo标识
包材标准
包材检验标准包材检验标准目次1.范围. １2.规范性引用文件. １3.包装材料环保基本要求. １4.木箱检验要求. １4.1木箱材质与材料规格检验. １4.2木箱检验要求. ２4.3 木箱跌落试验. ２5 纸箱检验要求. ２6 胶袋类检验要求. ３7 EPE缓冲材料检验要求. ３8 防静电PET吸塑检验要求. ４9 其他说明. ４包装材料通用检验标准1.范围本标准规定了木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料加工的技术指标及检验要求。
本标准适用于外协加工的木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料的验收检查。
2.规范性引用文件GB/T 9846-2004 <<胶合板>>GB6543-86 <<瓦楞纸箱>>GB18455-2001 <<包装回收标志>>GB 18580-2001 <<..人造板制品甲醛释放限量>>3.包装材料环保基本要求（1）所有包装材料均应符合环保要求，重金属Pb、Cd、Hg、Cr6+ 总含量不得过100ppm(重量比)。
（2）木箱、纸箱、缓冲垫及各种包装材料粘合剂所含有甲醛释放量应符合GB 18580-2001标准中E2级要求（E2≤5.0mg/L）。
（3）木箱、纸箱及胶袋上均应有清晰的符合国家规定的包装回收标志。
木箱、纸箱的包装回收标志见墨稿设计图纸，胶袋上的包装回收标志见本标准的第6.7条的规定。
4.木箱检验要求4.1木箱材质与材料规格检验(1) 外观检查，相邻两层单板的木纹应互相垂直。
(2) 胶合板中不得留有影响使用的夹杂物，即不影响板面平整和不影响胶合质量。
(3) 胶合板含水率小于15%，发霉、腐朽不许有。
胶合板表板有脱胶鼓泡现象不许用（4）胶合板表板拼接离缝长度不超过该板同方向长度的10%，缝宽不大于0.5mm。
表板迭层不许有。
（5）一般情况下胶合板不许拼接，特殊情况下（如胶合板长度不够时）拼缝条数不多于两条。
包材检验标准
精片瓶子
1、外观质量要求(1)不许有锈迹、油迹、水迹难以擦除的污染,瓶内不许有纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属、大量灰尘等异 物。 2、瓶口：无大口、小口、裂纹、破损、毛刺；瓶颈无明显歪斜或移位，影响灌装及配合性。 3 、螺纹须光滑平整，无变形、残缺、粗糙现象。 4 、合模线：不得有凸出明显、双合模线错位及尖锐毛刺等影响安全及配合性。 5 、瓶底无凹凸变形及影响平稳性。 6、瓶身厚薄均匀在接收范围之内。 7、瓶所有部位都不应有裂纹及破损。 8、气泡：主视面允许Φ ≤0.5mm的1个或2个气泡但不影响LOGO及版面；非主视面允许Φ ≤1mm的3个以下气泡且不影响版面； 但不允许有破气泡。 9、材质要求：材质要求与标准样一致。 10、规格尺寸须符合图纸或样品的要求。 11、配合性要求：瓶与盖（喷头）、垫片、内塞(内碗)需配合顺畅，不得有过紧、过松、歪头、滑牙现象；瓶与盖（喷头） 之间的距离在0.3-0.8mm之间。 12、净含量要求：内容物灌装至容器肩部位置时（美观灌装高度），需大于产品标示值小于产品
内外包 检验标准
1、尺寸与材质要求 (1)尺寸及结构按技术图纸要求测量， (2) 按本司设计图纸要求检验；没有具体说明的情况下,则按供应商常规或样品检验,其中木盒要求材质不能潮,发霉,腐蚀等, 如木盒为胶合板,则胶合板中不得留有夹杂物, 即不影响板面平整和不影响胶合质量,胶合板不许有拼接。 2、外观要求 木质包装盒 （1）表面应平整,不得有毛刺,划痕,虫眼,鼓泡，变形，缺料等； （2）箱子上的活页，扣子及螺钉,要求表面光洁,不能生锈,发黑,发黄,毛刺等； （3）活页及扣子要求钉子钉实,不能有松动,离缝等； （4）如要求有印刷的,要求表面印刷内容要符合图纸,不能有歪斜,要求清晰完整。 3、装上内衬及产品实配,要求松紧到位，盖上盖子扣好,不能出现挤压现象,不能有离缝,胀鼓。 1、外观质量要求(1)不许有锈迹、油迹、水迹难以擦除的污染,瓶内不许有纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属、大量灰尘等异 物。 2、瓶口 无大口、小口、裂纹、破损、毛刺；瓶颈无明显歪斜或移位，影响灌装及配合性。 3、合模线 不得有凸出明显、双合模线错位及尖锐毛刺等影响安全及配合性。 4、瓶底无凹凸变形及影响平稳性。 5、瓶身厚薄均匀在接收范围之内。 酒瓶 6、材质要求：材质要求与标准样一致。 7、规格尺寸须符合图纸或样品的要求。 8、配合性要求：瓶与盖、垫片、内塞(内碗)需配合顺畅，不得有过紧、过松、歪头、滑牙现象。 9、净含量要求：内容物灌装至容器肩部位置时（美观灌装高度），需大于产品标示值小于产品105%标示值。 10、瓶身文字印刷高度与样品及设计稿一致，文字清晰无色差。 1、尺寸及材质要求 （1）尺寸按设计图纸要求测量,其中彩盒长度尺寸公差可在 1.5MM内,宽与高要求在1MM之内； (2)材质要求按技术图纸，主要测试方式为:图纸要求的克数,主要是以每平方米的克数,再跟据实物面积及称其重量算,就可知 道是否符合图纸要求克数，图纸没有要求的，就按其公司常规要求或根据样品对照检验； (3) 标贴类底部胶质要求按设计图纸检验(有强胶,普胶，可移除性不干胶等),如没有要求,则按普胶检验接收,不能出现粘不 牢或起翘现象。 纸类包装盒 2、外观要求 （1）要求表面不能破损,划伤,折皱,脏污;切边整齐等； (2)印刷图案及字样要求清晰完全,不能有油墨,脏污等； （3）标贴条形码印刷要求一定不能断线,双影或模糊不清等(条码不良印刷,会导致条形码无法扫描,属A级不合格项目)。
ISO9001-2015包装材料检验标准A0
包装材料检验标准（ISO9001：2015）1.目的为确保供应商产品质量符合公司设计要求,特制定此检验标准作为进料检验依据,以确保出货质量满足客户需求。
2.使用范围本标准规定了公司、外协厂及供应商所采购的各类包装材料加工的技术指标及检验要求。
本标准适用于公司、外协厂及供应商所采购的各类包装材料的验收检查。
本标准适用于公司内所有包材类产品(如:纸箱、纸套、纸护边、纸护角、保丽龙护边、保丽龙护角、珍珠棉、PE袋等)3.检验项目与方法3.1检验工具卡尺/卷尺/电子称3.2检验内容包装检验/标示检验/外观检验/尺寸检验4.纸箱检验要求1、尺寸及材质要求（1）、尺寸按设计图纸要求测量,单瓦楞纸箱允许误差±1.5mm；双瓦楞纸箱允许误差±2.5mm；（2）、材质要求为：双瓦楞为A*A（意为表面及里纸各为A级纸），单瓦楞为A*C（意为表面为A级纸，里纸为C级纸），瓦楞纸要求为170 （3）、瓦楞要求：双瓦楞要求为AB瓦楞，其它有特殊要求的,按技术或客户要求检验.2、外观及印刷（1）、要求纸箱表面不能有破损，脏污，折皱，切边整齐；（2）、印刷图案字体按本司设计图纸，要求印清晰完全正确，位置准确；（3）、压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线。
（4）、结合：粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。
纸箱二片接头对齐，其剪刀差；大型箱不大于7mm；中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正。
（5）、摇盖耐折：：纸箱支撑或型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝。
（6）、内尺寸。
箱型大中小纸箱支撑成型，相邻面夹角成内尺寸长、宽、高单项极限偏差+5-3+4-3+3-290°,用内径尺在搭接舌上距箱口50mm处分别量取箱长和箱宽;以箱底与箱顶两内摇盖间的距离量取箱高5.纸护角检验要求（1）、纸护角外观颜色为牛皮纸本色；（2）、纸护角表面光滑、平整坚固，面纸无皱褶、无透胶、无起泡、无污损（油污、水渍、斑纹、粘痕）、无翘角、无机械损伤；（3）、纸护角纸板叠层无脱胶，剥离时纸板粘合面不应分离；（4）、纸护角两端面切割边齐整、光滑平整、无明显的毛剌，且与侧面垂直。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行质量检查和确认，确保包材符合生产要求和产品质量标准。
包材的质量直接影响到产品的质量和安全性，因此包材验收作业非常重要。
本文将详细介绍包材验收的作业指导书，包括验收标准、验收流程和验收记录等内容。
二、验收标准1. 外观质量：包材外观应无明显破损、变形、划痕、污染等缺陷，表面应平整、光滑。
2. 尺寸要求：包材的尺寸应符合产品设计要求，尺寸偏差应在允许范围内。
3. 材质要求：包材应采用符合相关标准的合格材料，不得使用有毒、有害或易燃材料。
4. 功能要求：包材的功能性能应符合产品要求，如密封性、抗压性、防水性等。
5. 标识要求：包材上的标识应清晰可见，包括产品名称、规格、生产日期、批次号等信息。
三、验收流程1. 验收准备：验收人员应提前准备好验收所需的工具和资料，包括验收表格、测量工具、样品等。
2. 验收前检查：验收人员首先应对包材进行外观检查，确保没有明显破损和污染等问题。
3. 尺寸测量：验收人员使用测量工具对包材的尺寸进行测量，与产品设计要求进行对比。
4. 材质检查：验收人员应查看包材的材质证明文件，并进行材质的目测检查和实验室测试。
5. 功能测试：验收人员对包材的功能进行测试，如密封性测试、抗压性测试等。
6. 标识确认：验收人员核对包材上的标识信息是否正确、完整，并与产品要求进行对比。
7. 验收判定：根据以上检查结果，验收人员进行包材的验收判定，判定为合格或不合格。
8. 不合格处理：对于不合格的包材，验收人员应及时通知供应商，并按照相关流程进行退货或更换。
四、验收记录1. 验收表格：验收人员应填写包材验收表格，记录包材的名称、规格、供应商、检查项目、检查结果等信息。
2. 检查记录：验收人员应详细记录包材的检查过程，包括外观检查、尺寸测量、材质检查、功能测试等结果。
3. 不合格处理记录：对于不合格的包材，验收人员应记录不合格原因、处理措施和结果等信息。
包材检验标准
外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围：适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。
3.0质量标准:3.1外观检测项目3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm,切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整。
3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。
3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点。
3.1.4材质：符合标样。
3.2功能性检测项目3.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为±0.5cm。
3.2.2配套试验：无过紧、过松现象。
3.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm，里、裱纸不得有开裂现象。
4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1 一般检查水平11级一次抽样方案，见附件1。
外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类：注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。
4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。
每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法：5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检查。
5.2尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。
5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。
6.0判定:根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。
包材检验标准
包材检验标准包材是指用于包装产品的材料，其质量直接关系到产品的包装质量和安全性。
为了确保包材的质量符合要求，需要对包材进行严格的检验。
包材检验标准是指对包材进行检验时所需遵循的标准和规定，下面将对包材检验标准进行详细介绍。
首先，包材的外观质量是包材检验的重要内容之一。
外观质量包括包材的表面平整度、色泽、印刷质量等方面。
在进行外观检验时，应对包材的外观进行全面细致的观察，确保其表面平整，无明显的色差和印刷缺陷。
同时，还要对包材的印刷图案和文字进行检查，保证其清晰、完整，符合产品包装的要求。
其次，包材的物理性能也是包材检验的重点内容之一。
物理性能包括包材的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等指标。
在进行物理性能检验时，应使用相应的检测设备，对包材进行拉伸、撕裂、磨损等测试，以确保其符合产品包装的要求。
同时，还应对包材的抗压性能进行检验，以确保包材在包装过程中不会发生挤压变形或破损。
另外，包材的化学性能也是包材检验的重要内容之一。
化学性能包括包材的成分、挥发性有机物含量、重金属含量等指标。
在进行化学性能检验时，应使用相应的检测方法，对包材的化学成分和有害物质含量进行检测，以确保包材不会对产品造成污染或危害。
最后，包材的包装性能也是包材检验的重要内容之一。
包装性能包括包材的密封性能、防水性能、防潮性能等指标。
在进行包装性能检验时，应对包材进行密封、防水、防潮等测试，以确保包材能够有效地保护产品，确保产品的质量和安全。
综上所述，包材检验标准是确保包材质量符合要求的重要保障。
通过对包材的外观质量、物理性能、化学性能和包装性能进行全面细致的检验，可以有效地保证产品包装的质量和安全性。
希望本文介绍的包材检验标准对您有所帮助，谢谢阅读。
包材验收标准
肥城天和食品有限公司包材采购流程业务科负责搜集放弃按《供方评价表》由业务科实施，报品保部备案。
业务科负责包材版面的确认。
业务科实施拒收不合格品管科实施，具体验收规范，由品管科制定包材检查处理程序流程图纸箱验收规范1.目的此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围适用于公司产品包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。
3.职责3.1物料负责包装箱品名、规格、数量的入库。
3.2业务科负责包装箱相关检测报告的索取。
3.3业务科负责确定包装箱的规格、版面、数量。
3.4品管科负责包装材料和相关检测报告的验收。
4.技术要求4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/1804.2外观、尺寸4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。
图案、文字边缘齐整，无毛齿。
4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。
套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。
4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。
4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求4.3物理机械性能4.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。
4.4卫生要求4.4.1纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。
包材检验规范
1.目的
明确包材来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性
2.范围：
适用于我司所有包材制品来料检验。
3．检验条件：
3.1照明条件：日光灯600～800LUX；
3.2目光与被测物距离：30～45CM；
3.3灯光与被测物距离：100CM以內；
3.4检查角度：以垂直正视为准±45度；
√
5.丝印断线不超过字体线粗的1/2
√
6.印刷内容错及颜色错误
√
7.整体图案位置左右偏差≧整体的1/20
√
8.整体图案位置上下偏差≧整体的1/20
√
2.颜色与对应厂家SIR要求一致
颜色超出要求范围
√
外观
墨蚀
1.正面、顶盖面及LOGO铭牌，灯体上不可有杂色、色斑；
a.深色色斑S≧0.5mm2
√
b.深色色斑0.3mm2≦S≦0.5 mm2连续性3点；
瓦
第二种
401-500
20
1750
1.57×103(16)
愣
第三种
500-640
40
2000
1.96×103(20)
纸
第四种
641以上
50
2500
2.55×103(26)
√
2.粘合时粘胶适量，外观整洁
a .溢胶；
√
b.粘胶，粘白。
√
压线
1.成型压线不爆线；
压线爆线（破裂）；
√
2.成型压线不重线；
压线重线，导致作业困难
√
3.成型压线深浅适中。
1.成型压线太浅导致作业困难；
√
2.成型压线太深箱盖以180度方向左右开关5次有裂纹或裂开现象
化妆品包材验收标准(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】
广州宝莱生物科技有限公司
PET、PE包装瓶质量验收标准
【最新整理，下载后即可编辑】
【最新整理，下载后即可编辑】
制定： 黄正辉 核 准：
审 核：
广州宝莱生物科技有限公司
玻璃瓶质量验收标准
制定：黄正辉核准：审核：
广州宝莱生物科技有限公司
【最新整理，下载后即可编辑】
包装箱质量验收标准
【最新整理，下载后即可编辑】
制定：黄正辉核准：审核：
【最新整理，下载后即可编辑】
广州宝莱生物科技有限公司
标签（印刷品类）质量验收标准
【最新整理，下载后即可编辑】
制定：黄正辉核准：审核：
广州宝莱生物科技有限公司
包装袋、包装膜质量验收标准
【最新整理，下载后即可编辑】
制定：黄正辉核准：审核：
广州宝莱生物科技有限公司
乳油、微乳、悬浮剂产品质量验收标准
【最新整理，下载后即可编辑】
【最新整理，下载后即可编辑】
【最新整理，下载后即可编辑】广州宝莱生物科技有限公司粉剂产品质量验收标准
制定：黄正辉核准：审核：
【最新整理，下载后即可编辑】。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
包装材料验收标准目录1.包装纸箱的验收2.竹签验收标准3.包装袋验收标准4.胶带的验收标准5.餐盒验收标准前言1.目的和适用范围：1.1目的：为保证我厂生产的产品所用包装物的质量，便于包装物的采购和验收。
1.2适用范围：适用于本公司所有生产、加工所使用的包装物料。
2.职责：2.1质检部负责验收、制定验收标准；2.2研发部负责制定工艺标注；2.3计划部负责确定采购量；2.4采购部负责实施采购业务。
3.工作程序：3.1 包装物料到厂后，由质检部物料验收员根据验收工艺实施检验；3.2包装物料随货附具出厂检验单，卫生或质检部门检验报告每年度提交一份，包装袋、包装箱、EPE片才、PE膜片、PSP托盘须出具有效的《出入境检验检疫合格单》；3.3 取样量为不低于总数量的5%，由不同的部位随机采样；3.4 检查包装物料是否符合标准；3.5 检查后合格品准许入库，不合格品按《不合格处理通知》处理，如遇特殊情况，可暂时入库，但需标明“不合格品”等待处理。
3.6 对于严重影响食品安全的不合格各项一经检出，不论不合格数量多少，该批产品全部作废。
4.不合格品的处理：4.1 一旦发现任何供应商包装物不符合标准，无论在使用前、使用中、使用后发现问题且造成生产损失，根据《包材供用商处罚规定》对包装物料供用商进行适当扣罚，并将采取与此相关的必要措施。
包装纸箱的验收标准1.纸箱的用纸要求：1.1 面纸：进口白板纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。
1.2里纸：进口牛皮纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。
1.3瓦楞纸：定量为150g/m2的高强瓦楞纸，楞高根据工艺要求。
1.4特殊要求将由研发制定用纸标准。
2.尺寸规格（内径）：2.1 长度（L）: 箱底面的长边尺寸；2.2宽度（B）: 箱底面的短边尺寸；2.3高度（H）: 箱顶面到底边的尺寸；2.4检验方法：钢尺测量、目测；2.5 检验工具：精确度为1MM的钢尺。
3.纸箱尺寸允许偏差的最大值：3.1按照使用不同瓦楞纸板的种类和纸箱综合尺寸，纸箱尺寸允许偏差的最大值见4.印刷：4.1色泽鲜艳，套色准确，图文清晰，墨色均匀，深浅一致，表面清洁，无重印或重影现象，印刷位置准确；4.2图案文字偏离水平线不得超过5mm;4.3文字准确，计量单位应符合法定计量单位；4.4涂料均匀、不起泡、不露底、不粘连；4.5检验方法：用白棉花吸水涂抹不掉色为准。
5.方正度：5.1技术指标：5.1.1综合尺寸≤1000mm的纸箱，顶面对角线之差不得大于5mm;5.1.2综合尺寸＞1000mm的纸箱，顶面对角线之差不得大于8mm;5.2 检验方法：将纸箱支撑成型，使纸箱一角成直角，用钢尺测量顶面两对角线长度；5.3检验工具：精确度为1mm钢尺6.粘和：6.1粘和剂应使用乙酸乙烯或与其效果相同的其他无毒、无害的食品胶；6.2粘和搭接舌宽不少于30mm；6.3 粘结牢固，当撕裂表层底层粘结牢固为准；6.4检验方法：目测、手撕；6.5检验工具：精确度为1mm钢尺7.压痕线：7.1单瓦楞纸箱压痕线的宽度不大于12mm;7.2 双瓦楞纸箱压痕线的宽度不大于17mm;7.3折线居中、不得有破裂、短线、重线等缺陷；7.4箱壁不允许有多余的压痕线；7.5检验方法：目测、尺量；7.6 检验工具：精确度为1mm钢尺8.裱和：8.1箱体表面不允许有明显的损坏和污染；8.2箱体面平整牢固，不露楞、无明显透胶、折皱；8.3箱里纸拼接不得超过一处，脱胶面积之和小于15cm2;8.4箱面不得拼接；8.5检验方法：目测、尺量；8.6检验工具：精确度为1mm钢尺9.裁切刀口：9.1刀口光洁，无明显毛刺；9.2切断口表面裂损宽度不超过8mm,合拢后外摇盖离缝或搭接不大于5mm;9.3 检验方法：目测；9.4检验工具：精确度为1mm钢尺10.箱角：10.1箱角漏洞直径不大于5mm;10.2不允许有明显的包角；10.3检验方法：将纸箱撑成型，使其箱领面成直角后测量；10.4检验工具：精确度为1mm钢尺11.耐折度：11.1摇盖经开合180度往复5次，1、2类箱箱面层和里层不得有裂缝；3类箱箱面层不得有裂缝，里层裂缝长度之和不得大于70mm;11.2检验方法：将纸箱支撑成型后，先后将摇盖向内折90度，开合180度往复5次，目测里层和面层；11.3检验工具：必要时用精确度为1mm钢尺5.强度：12.1 纸箱装满产品后从离地2.5m处自由落下，不产生4cm以上的裂痕；12.2含水率应为12%±4%；12.3含水率、强度由供应商自检或送商检局测出；12.4检验方法：目测、尺量；12.5 检验工具：精确度为1mm钢尺6.瓦楞：13.1特殊要求将在工艺或《包装材料采购单》上特别注明。
GB5503-85 出口产品包装用瓦楞纸GB/T4857.4-92 ≤运输包装件基本试验压力方法≥7.异物：纸箱要清洁卫生，不能有异物存在。
不得有脚印、墨迹。
竹签验收标准1. 15cm圆签标准1.1要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；1.2 竹签长度为150±3mm,基部直径为2.8-3.0mm,粗细均匀；1.3 尖部长度为13—15mm,要求尖部平缓变细，坡度不能太陡，竹尖不可太长；1.4 竹签上烫字清楚，不掉字，字迹大小、型号一致；1.5不可用竹瓤做竹签。
2. 18 cm圆签标准2.1 要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；2.2竹签长度为180±3mm,基部直径为2.8-3.0mm,粗细均匀；2.3 尖部长度为13—15mm,要求尖部平缓变细，坡度不能太陡，竹尖不可太长；2.4竹签上烫字清楚，不掉字，字迹大小、型号一致；2.5不可用竹瓤做竹签。
3. 15cm铁刨签标准3.1 要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；3.2把的长度为30±1mm,宽度为8—9mm;签的宽度和厚度均匀为2.6--2.8mm,粗细均匀；3.3尖部长度为13—15mm,要求尖部平缓变细，坡度不能太陡，竹尖不可太长；3.4竹签上烫字清楚，不掉字，字迹大小、型号一致；3.5 不可用竹瓤做标签。
4. 10cm铁刨签标准4.1 要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；4.2把的长度为20±1mm,宽度为8—9mm;签的宽度和厚度均匀为2.6--2.8mm,粗细均匀；4.3 尖部长度为13—15mm,要求尖部平缓变细，坡度不能太陡，竹尖不可太长；4.4 竹签上烫字清楚，不掉字，字迹大小、型号一致；4.5 不可用竹瓤做标签。
5. 18cm铁刨签标准5.1要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；5.2把的长度为35±1mm,宽度为8—9mm;签的宽度和厚度均匀为2.6--2.8mm,粗细均匀；5.3尖部长度为13—15mm,要求尖部平缓变细，坡度不能太陡，竹尖不可太长；5.4 竹签上烫字清楚，不掉字，字迹大小、型号一致；5.5 不可用竹瓤做标签6. 异形签6.1长度偏差±3mm；6.2 厚度偏差±2mm；6.3 竹签清洁卫生无异味、无异物、无毛刺；6.4 工艺确认尺寸不能有误差的，将在工艺单上特别注明。
7.如工艺有特殊要求的，按工艺要求执行。
8.尺寸不同于以上规格要求的，参照同类型竹签验收。
9.取样量：在进货总量的50%范围内按5%随机取样。
包装袋的验收标准一、感观及质地检验1. 内包装袋：1.1规格：包装袋规格正确，袋的长度、宽度和上下封口线内误差不大于±0.5cm;厚度误差不大于±0.005mm;膜片厚度偏差±10%；1.2印刷：印刷内容准确无误、无污物、印刷牢固、清晰、均匀、不掉色；1.3烫封：烫封牢固紧密，不漏气、烫封线的宽度不小于5mm;封口线平直，按包装工艺制作；1.4强度：无封破，无虚封，真空不漏气，复合袋蒸煮后不脱层、不开裂；1.5外观要求：1.5.1 无明显皱褶、等，复合袋允许有不影响使用的小晶点、小气泡；1.5.2 不允许有明显气孔，穿孔及破裂，严禁沾水、沾灰、沾杂物；1.5.3 不允许有明显的糊料、僵块及杂质；1.5.4开口性好；1.5.5包装袋不允许有活褶，色差允许在色样范围内；1.5.6彩袋无隐色现象，油墨附着力强，印刷图案不允许沾墨，麻点太多，重影不超过2mm，复合袋不超过1mm；1.5.7 袋子及膜片不允许有异物、毛边等。
色差允许在色样范围内。
1.6 检验方法：1.6.1外观要求在透光情况下用肉眼观察，尺寸用塑料尺测量，厚度用游标卡尺或千分尺测量；1.6.2油墨附着牢固度的检验按≤包装彩袋油墨附着牢固度检验程序≥进行测试；1.6.3强度通过真空包装和速冻来测试；1.6.4重量用电子秤称，重量=长×宽×厚×比重×21.7 不合格品的处理：1.7.1出现以下情况的，按进货量不合格所占的百分比的1.5倍扣罚；1.7.1.1尺寸误差超过±0.5cm1.7.1.2 出现不合格外观要求1-2项；1.7.1.3底烫封线不牢、侧开的总数不超过5%的；1.7.2出现以下情况的，按进货量不合格所占的百分比的2倍扣罚；1.7.2.1 厚度小于误差范围，造成强度不够的；1.7.2.2 出现不合格外观要求2项以上的；1.7.2.3底线不牢、侧开且总数超过5%的；1.7.3 出现以下情况的，按拒收处理，处理规定详见《关于不合格包装材料的处理通知》：1.7.3.1 印刷错误；1.7.3.2图文有明显重影、模糊，不能使用的；1.7.3.3掉色；1.7.3.4烫封不牢，侧开超过5％的；1.8 争议处理：质检部做出检验结果，如果出现争议，由领导做最终裁决。
2.编织袋：2.1清洁、干燥、无异物、无异味、无游离及易脱落的编织袋碎屑；2.2 采用白色、无毒的聚乙烯或聚丙烯材料，目前分含再生料和不含再生料两类；2.3 底封牢固，宽度不小于1cm;2.4重量要求符合工艺标准；2.5尺寸误差不大于±1cm；2.6 内衬厚度按工艺要求，误差不大于±0.005mm；2.7 印刷清晰、不掉色；2.8检验方法：2.8.1 尺寸用精确度为1mm钢尺测量，厚度由游标卡尺或千分尺测量；2.8.2 重量用电子秤称；2.8.3 其他方面目测；2.9 不合格品处理，处理规定详见《关于不合格包装材料的处理通知》：2.9.1出现2.1-2.7中的1-2项的，则按进货不合格所占百分比扣罚；2.9.2出现2.1-2.7中的2.3项（除2.1、2.2、2.4）的，则按进货不合格所占百分比的2倍扣罚；2.9.3出现2.1-2.7中的任何3项以上的，则按采购部通知处理。
二、微生物控制及检验1.内包材的微生物控制1.1对供应商严格要求，注意环境卫生和个人卫生，控制内包装袋微生物；1.2供货时内包装袋必须有外包装，且外包装要完好无破损，防止内包装袋被污染；1.3内包装袋在入内包装库时，需将外包装完全去除后方可进入内包装库，每天中午12：00～13：00进行臭氧杀菌，保证环境及内包材卫生符合要求；2. 内包材的微生物检验2.1对于从首次供货的供应商购买的内包装袋要每批进行取样进行微生物检测，检测一个月后若均合格，则在以后收货时对微生物情况进行抽检；2.2取样方法及标准：方法：验收人员洗手消毒后或戴无菌手套进行取样，每批取10片或10个包装袋；标准：1）内表面：细菌总数0个/片，大肠菌群、大肠杆菌、金黄色葡萄球菌0个/片；2）外表面：细菌总数<10个/片，大肠菌群、大肠杆菌、金黄色葡萄球菌0个/片。