包材检验标准
包材类进料检验标准

包装
3. 外包装料号必须与实物相符(参照样品);
4.物料必须摆放整齐,每个栈板的摆高度不得超过 每个栈板的摆高度超过1.5M; 1.5M; 打包带直接捆在物料上导致物料被压 5.打包带不可直接捆在物料上,必须有硬板隔开. 变形或破 a . 压痕深露底材; 侧面及背面不得有超过标准内之压痕,每条 b. 压痕未露底材,长≧50mm 允许1 压痕 深度不导致露底材,每条长度不超过50mm 条; c. 压痕未露底材,长10mm≦L≦30mm 允许3条。 1 .印刷模糊,正常光线视距 300~400mm清晰可辨 2. 印刷模糊,正常光线视距 300~400mm模糊不清
文件编号: 版本: 文件名称 制订/日期 检验 项目 版次:00 页 ,共 4 页 页码:第
包材类进料检验标准
审核/日期 规格要求
制订人员:刘玉梅(品质部) 批准/日期 缺点描述 判定
CR MA MI
a. 深色色斑S≧0.5mm2 1. 正面、顶盖面及LOGO铭牌,灯体上不可 b.深色色斑0.3mm2≦S≦0.5 mm2连续 有杂色、色斑; 性3点;
检验 项目
规格要求
缺点描述
文件编号: 版本: 文件名称 制订/日期 检验 项目 版次:00 页 ,共 4 页 页码:第
包材类进料检验标准
审核/日期 规格要求
制订人员:刘玉梅(品质部) 批准/日期 缺点描述
CR
MA MI √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
1.内表纸比外表纸长; 2.外表纸比内表纸长≦3mm;
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 判定
墨蚀
2. 侧面及背面不可有明显色斑。
c. 淡色色斑S≧1.0mm2。 a. 深色色斑S≧0.7mm2 b. 深色色斑0.3mm2≦S≦0.7 mm2连 续性3点; c. 淡色色斑S≧1.5mm2。 1.内表纸曲翘长度≧5mm;
包材检验标准

XXXXXXXXXXXXXX公司管理文件文件编号GEBC-3-Q007 版号 1.0页码共2 页第1页标题:包材检验标准包材检验标准1. 目的及适用范围:本标准的目的是为了保证电池包装材料符合设计规格、运输规则及相关客户要求。
本标准适用于电池包装材料的检验。
2. 抽样标准根据公司实际情况对每批包材来料抽样检验数量进行了规定,抽样检验数量并没按照严格的抽样标准进行制定,而是规定每批抽样数量为10个。
3.检验3.1 外观尺寸3.1.1 检验设备:钢尺、游标卡尺。
3.1.2 检验方法及要求:各外观尺寸符合图纸规格及相关客户要求。
3.1.3 判定:外观尺寸与图纸的要求尺寸不符,即可判定该包装厢不合格。
3.1.4 缺陷等级:严重缺陷。
3.2 唛头的检验3.2.1 检验设备:目测3.2.2 检验方法及要求:唛头要符合图纸要求3.2.3 判定:唛头与图纸要求有差异,即可判定该包装厢不合格。
3.2.4 缺陷等级:严重缺陷。
3.3 制版3.3.1 检验设备:无3.3.2 检验方法及要求:对于第一次使用的包装厢、包装盒,可以通过测量厚度、参照国标进行检验;对于以前发货用过的,并且确认无误的标准包装厢、包装盒,可以与以前的包装厢、包装盒相对照的方法来进行本批次进料的检验。
3.3.3 判定:与标准包装厢、包装盒对照有不一致的地方,即可判定该包装厢、包装盒不合格。
3.3.4 缺陷等级:严重缺陷注:对于第一次进货、且检验人员没有检验标准的包装厢、包装盒,要先试装和经理沟通进行确认。
4. 相关记录检验结束,整理检验数据保存并出具“原材料检验报告”,发给对应采购人员;5. 表单《原材料检验报告》GEBC-4-Q019。
包材类检验标准

检验
方式
一、外观检验
1.1
纸箱
表层有无破损、脏污、裂开、受潮的现象;
字唛及图案要正确、清晰、整齐;尺寸与BOM单一致且要试装,材质区分具体对照样板或参照纸箱检验规范《WI-824-300C-006-01.
本厂标准要求印刷: 、 、 、、 回收标
注:堆码层数极限根据实际情况而定,此图标只是例图
目视
目视
对板
MAJ
Ⅱ
1.9.1
吸塑
无缺口、杂质、破损且可试装,尺寸与BOM单一致,颜色及材质对照样板
目视
对板
MIN
Ⅱ
1.9.2
铭牌/参数贴
丝印正确、清楚、完整,尺寸与BOM单一致,一般是用银低黑字,具体对照生产订单
本厂贴纸要求,也是商检贴纸五要素:公司logo或厂址、产品名称、产品型号、电压、功率。
贴纸丝印电压、电流及功率单位大写如:‘V、A、W’
卷尺
对板
MAJ
Ⅱ
12
彩盒
表面无刮花、色差、破损;表层有无破损、脏污、裂开、受潮的现象;
字唛及图案印刷要正确、清晰、完整;尺寸与BON单一致且要试装,材质有:普通、过光胶等具体表面处理及颜色对照样板或参照彩盒检验规范《WI-824-300C-006-01.》
试装成品,装不下或太松,不接收
目视
卷尺
对板
MAJ
★检测标准:
1、根据GB/T2828.1-2003一次抽检一般检验Ⅱ级水准
2、印刷、破坏性测试单批抽检2pcs
★产品示意图:
项目
标记序数
修改内容
修订版本
修订人
修改日期
1
1.9.2
增加了对商检贴纸的要求
包材检验标准

外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1.0目的:确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围:适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。
3.0质量标准:3.1外观检测项目3.1.1外观:箱体上不得有多余压痕线,不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正,叠角漏洞直径不超过5mm,切边刀口光洁不毛,箱面光滑平整。
3.1.2印刷:文字图案准确无误,不得有缺印或套位不准等缺陷,字迹清晰、油墨均匀。
3.1.3颜色:与样本一致,无明显色差、色点。
3.1.4材质:符合标样。
3.2功能性检测项目4.2.1尺寸:以确认尺寸为准,公差为±0.5cm。
4.2.2配套试验:无过紧、过松现象。
4.2.3成型试验:将纸箱折叠后,折叠处吻合严密,合缝线不得超过0.5cm,里、裱纸不得有开裂现象。
4.0验收规则:4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案,见附件1。
外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类:注:若有新的缺陷种类可补充,以标样为准。
4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检,配伍试验按同一供方每5批抽检一批,样本数为10个。
每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法:5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主,在光线充足环境,正常视力下,距眼正前方30cm—40cm处进行检查。
5.2 尺寸:把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°,用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽,量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。
5.3配套试验:中盒、纸箱等与相应包材配套,无过紧过松现象,宽松适中。
6.0判定:根据样本检查的结果,若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数,则该批为合格批,若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数,则该批为不合格批。
花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准1.0目的:确保公司采购的包装材料符合规定要求。
包材、辅料检验标准

文件类别 文件名称
产品 项 检查/测量/试验项目 类别 次 类别 项目 标示 1 包装 检查 包材 防护 放置 颜色 2 外观 检查 文字/图案 装订 纸板 3
文件编号: 版 页 本: 码:
检验方法 目视 目视 目视 目视 对样、目视 对样、目视 对样、目视 目视 测量 测量
SIP-IQC-015 V:1.0 1
接收准则
备注
全检
C=0
外 包 装 箱
AQL值 MI:1.0 MA:0.4 AQL值 MI:1.0 MA:0.4 AQL值 MI:1.0 MA:0.4
AQL值 MI:1.0 MA:0.4
尺寸 纸板厚度 满足设计图纸的尺寸、公差要求 检查 长×宽×深 满足设计图纸的尺寸、公差要求 试装 检查 内部尺寸 不影响内盒满箱装入
游标卡尺 游标卡尺 相关内盒
C=0
4
用相关内盒满箱试装
C=0
备注:抽样标准依GB2828.1-2012 Ⅱ级,正常一次抽样;AQL(MA)=0.65,AQL(MI)=2.5 批量 (N) ≤280 281~1200 1201~3200
抽样方案
抽样数 (n) 20 80 125 MAJ MIN (Ac,Re) (Ac,Re) (0,1) (1,2) (1,2) (5,6) (2,3) (7,8)
200
(3,4)
(10,11)
深圳市xxx有限公司
文件类别 文件名称
产品 项 检查/测量/试验项目 类别 次 类别 项目
文件编号: 版 页 本: 码:
检验方法
SIP-IQC-015 V:1.0 1
检验器具
编制/日期: 核准/日期: 生效日期:
抽样计划
包材检验标准

4渗漏
目测
参照样品或文稿
实测
实测
B类不合格
1.尺寸:与图面寸法规格不符。
2.机能状况:嵌合不良,歪头。
3.外观:破损、瓶口粗糙、模痕。
4.印刷状况:印刷脱落、双重影、色差、印偏、光泽度。
参照样品要求
实测
目测,与样品比对
参照样品
C类不合格
1.清洁状况:污物、锈斑。
目测
性能测试:
1.清洁状况:污物。
目测
性能测试:
无
七.瓶盖类
不合格类
不合格原因
检查方法
A类不合格
1.有无异种混入:他类制品混入。
2.印刷状况:字印错、漏印。
目测
参照样品
B类不合格
1.尺寸:与图面寸法规格不符。
2.机能状况:嵌合、粘着不良,喷头不畅或异常。
3.印刷状况:印刷脱落、印偏、色差。
4.外观:破损、模痕。
5.加工状况:盖衬脱落、盖衬不平、牙纹粗糙、变形。
1.有无异种混入:他类制品混入。
目测
B类不合格
1.尺寸:与图面规格不符。
2.机能状况:掉毛,粉朴、铝盘与塑盒组合不良。
3.外观:变形、破损、缎面布位置不正(袋)、毛刷的毛参差、铲匙不光滑。
4.加工状况:缎面布脱离、缝制脱线者(袋)。
5.印刷状况:色差、字体脱落。
参照样品
目测
目测
目测
参照样品
C类不合格
三.收缩膜类
不合格类
不合格原因
检查方法
A类不合格
1.有无异种混入:他类制品混入。
目测
B类不合格
1.尺寸:规定尺寸之外(过长或过短)。
包材类IQC检验报告

包材类IQC检验报告一、检验目的本次IQC检验的目的是验证所采购的包材是否符合质量要求,确保产品包装的安全性、卫生性和可靠性,以确保我司生产的产品质量和客户满意度。
二、检验标准本次IQC检验参照国家相关标准以及我司的内部标准进行检验。
主要包括以下方面:1.物料的外观质量:检查是否存在损坏、破裂、划痕或其他不良外观质量问题。
2.包装材料的尺寸:测量包装材料的尺寸是否符合设计要求。
3.包装材料的材质:通过相关检测手段,确定包装材料的材质是否符合质量标准。
4.包装材料的工艺:检查包装材料的加工工艺是否合理,是否存在工艺缺陷。
5.包装材料的标识:检查包装材料上的标识是否清晰、准确、完整。
三、检验过程1.检验前准备:清点包材数量,准备检验工具和设备。
2.外观质量检验:逐个检查包材的外观是否完好,是否有破损、划痕等。
3.尺寸测量:使用尺子或卷尺等工具测量包材的尺寸,记录测量结果。
4.材质检测:根据包材的材质,选择相应的检测方法,如拉力试验、燃烧试验等。
5.工艺检查:仔细观察包材的加工工艺,检查是否存在接缝不牢固、胶水不粘等问题。
6.标识检查:核对包材上的标识是否清晰可辨认,是否符合要求。
四、检验结果与分析经过本次IQC检验,对所采购的包材进行了全面检验,结果如下:1.外观质量:经检查,所有包材的外观均完好,没有破损、划痕等质量问题。
2.尺寸测量:包材的尺寸均符合设计要求,误差范围在可接受范围内。
3.材质检测:包材的材质经过拉力试验和燃烧试验,均符合质量标准,材料强度和阻燃性能良好。
4.工艺检查:经过检查,包材的加工工艺无明显缺陷,接缝牢固,胶水粘性良好。
5.标识检查:包材上的标识清晰可辨认,符合设计要求。
五、结论与建议根据本次IQC检验结果,所采购的包材符合质量要求,可正常使用。
建议在生产过程中,对包材进行严格的质量控制,确保产品包装的安全性和可靠性。
另外,定期进行包材的监测和检验,保持包材质量的稳定和一致性。
包材检验标准

外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1.0目的:确保公司采购的包装材料符合规定要求2.0适用范围:适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。
3.0质量标准:3.1外观检测项目3.1.1外观:箱体上不得有多余压痕线,不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正,叠角漏洞直径不超过5mm切边刀口光洁不毛,箱面光滑平整3.1.2印刷:文字图案准确无误,不得有缺印或套位不准等缺陷,字迹清晰、油墨均匀。
3.1.3颜色:与样本一致,无明显色差、色点3.1.4材质:符合标样。
3.2功能性检测项目4.2.1尺寸:以确认尺寸为准,公差为土 0.5cm。
4.2.2配套试验:无过紧、过松现象。
4.2.3成型试验:将纸箱折叠后,折叠处吻合严密,合缝线不得超过0.5cm,里、裱纸不得有开裂现象。
4.0验收规则:4.1外观检验项目采用GB2828.1 —般检查水平U级一次抽样方案,见附件 1 外观检测项目合格质量水平采用 AQL值和缺陷种类:注:若有新的缺陷种类可补充,以标样为准4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检,配伍试验按同一供方每5批抽检一批,样本数为10个。
每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法:5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主,在光线充足环境,正常视力下,距眼正前方30cm— 40cm处进行检查。
5.2尺寸:把纸箱撑开成型、相邻面夹角成 90°,用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽,量取构成箱高的底、盖间的距离为箱咼。
5.3配套试验:中盒、纸箱等与相应包材配套,无过紧过松现象,宽松适中。
6.0判定:根据样本检查的结果,若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数,则该批为合格批,若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数,则该批为不合格批。
花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准1.0目的:确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围:适用于本公司的各种花盒、商标、卷膜、铝箔、底托等的检验。
包材检验质量检验标准

通用质量检验标准(A版)1.目的在顾客未提出特别要求时,明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准,明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。
2. 范围本标准适用于本公司原材料采购、产品生产(含生产工序委外加工)、储存和运输等过程的质量控制,适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验,适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考,适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制,适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验,适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。
本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。
3. 定义质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目,应达到的水平。
检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时,在进行现场巡查或抽查时,所依照的质量标准、有关的条款或数值。
产品————在生产过程中指成品或半成品,在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。
半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品,但成型加工工序后的产品除外。
4. 引用文件GB 13024-91箱纸板GB 13023-91 瓦楞原纸QB 1011-91单面涂布白板纸ZBY 32024-90 白卡纸GB/T 10335-1995 铜版纸GB 7705-1987平版装潢印刷品GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品GB/T 6544-1999 瓦楞纸板GB 6543-86 瓦楞纸箱GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法5. 内容5.1 原辅材料质量标准5.1.1 原纸进货质量标准a 箱纸板——根据GB13024-91箱纸板结合我公司实际情况,将箱纸板分为4级:高档箱纸板(一等)、普通箱纸板(二等)、普通箱纸板(三等)、挂面纸(四等)。
包材检验标准有哪些

包材检验标准有哪些
包材检验就是检查包装材料,以确保其满足特定标准、确保产品
安全使用和性能达标,延长产品的食用期。
一般情况下,包材检验主要包括材料的实物检查、性能检测和记录。
实物检查是检查包材材料的存在性,主要包括外观检查和尺寸检查,了解包装材料是否有破损,或者尺寸是否符合要求。
性能检测是检查包材材料的使用性能,其中包括耐腐蚀性检查,
可以了解包材材料是否能抵抗饮料和汽油等腐蚀性液体;同时还可以
检查韧度、密封性、压得力、材料强度和电气属性等。
记录检查是将所检查包装材料的信息记录下来,并将其保存,以
便后续进行查询。
以上就是包材检验的主要内容,是一项系统性的工作,主要是为
了确保包材材料的质量,不致使产品受损和损害,保证客户的利益。
因此,为进行高质量的包材检验,必须建立规范的包材检验程序,遵守相关的国家标准和行业标准,确保可生产出高质量的产品。
最终,确保其安全使用和性能达标。
包材检验标准与规范

5.检验环境
5.1在本标准中,除气候环境试验和可靠性试验外,其他试验均在下述正常大气条件下进行:
无物料标示或标示不明确与实物不一致
√
XXXX股份有限公司
文件编号
版 次
原材料检验标准与规范
修 订 码
生效日期
2016
原材料名称:包装材料(纸箱、纸板、刀卡、纸盒、PE袋)
页 码
3/5
检验项目
抽样水平
检验方法
检验标准
不良描述
不良判定
检验工具
CR
MA
MI
外观
表面
一般抽样
目视本体表面
光滑、干净,无明显毛刺、灰尘、刮伤及破损
装订线或白盒浆糊成型不良,折合后外形变形或不能完全封装等不良
√
1.0以上
视力
尺寸
纸箱
纸盒
一般抽样
用钢尺测得纸箱白合的长宽高厚等尺寸/样品比对
与资料/样品要求相符
与资料/样品要求不符
√
钢尺
纸板一Biblioteka 抽样用钢尺测得纸板的长宽厚/样品比对
与资料/样品要求相符
与资料/样品要求不符
√
钢尺
刀卡
一般抽样
用钢尺测得刀卡的长宽高厚及组合后卡位的长宽高/样品比对
与资料或样品相符
与资料或样品不符
√
样品
续上表一
XXXX股份有限公司
包材检验标准

精片瓶子
1、外观质量要求(1)不许有锈迹、油迹、水迹难以擦除的污染,瓶内不许有纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属、大量灰尘等异 物。 2、瓶口:无大口、小口、裂纹、破损、毛刺;瓶颈无明显歪斜或移位,影响灌装及配合性。 3 、螺纹须光滑平整,无变形、残缺、粗糙现象。 4 、合模线:不得有凸出明显、双合模线错位及尖锐毛刺等影响安全及配合性。 5 、瓶底无凹凸变形及影响平稳性。 6、瓶身厚薄均匀在接收范围之内。 7、瓶所有部位都不应有裂纹及破损。 8、气泡:主视面允许Φ ≤0.5mm的1个或2个气泡但不影响LOGO及版面;非主视面允许Φ ≤1mm的3个以下气泡且不影响版面; 但不允许有破气泡。 9、材质要求:材质要求与标准样一致。 10、规格尺寸须符合图纸或样品的要求。 11、配合性要求:瓶与盖(喷头)、垫片、内塞(内碗)需配合顺畅,不得有过紧、过松、歪头、滑牙现象;瓶与盖(喷头) 之间的距离在0.3-0.8mm之间。 12、净含量要求:内容物灌装至容器肩部位置时(美观灌装高度),需大于产品标示值小于产品
内外包 检验标准
1、尺寸与材质要求 (1)尺寸及结构按技术图纸要求测量, (2) 按本司设计图纸要求检验;没有具体说明的情况下,则按供应商常规或样品检验,其中木盒要求材质不能潮,发霉,腐蚀等, 如木盒为胶合板,则胶合板中不得留有夹杂物, 即不影响板面平整和不影响胶合质量,胶合板不许有拼接。 2、外观要求 木质包装盒 (1)表面应平整,不得有毛刺,划痕,虫眼,鼓泡,变形,缺料等; (2)箱子上的活页,扣子及螺钉,要求表面光洁,不能生锈,发黑,发黄,毛刺等; (3)活页及扣子要求钉子钉实,不能有松动,离缝等; (4)如要求有印刷的,要求表面印刷内容要符合图纸,不能有歪斜,要求清晰完整。 3、装上内衬及产品实配,要求松紧到位,盖上盖子扣好,不能出现挤压现象,不能有离缝,胀鼓。 1、外观质量要求(1)不许有锈迹、油迹、水迹难以擦除的污染,瓶内不许有纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属、大量灰尘等异 物。 2、瓶口 无大口、小口、裂纹、破损、毛刺;瓶颈无明显歪斜或移位,影响灌装及配合性。 3、合模线 不得有凸出明显、双合模线错位及尖锐毛刺等影响安全及配合性。 4、瓶底无凹凸变形及影响平稳性。 5、瓶身厚薄均匀在接收范围之内。 酒瓶 6、材质要求:材质要求与标准样一致。 7、规格尺寸须符合图纸或样品的要求。 8、配合性要求:瓶与盖、垫片、内塞(内碗)需配合顺畅,不得有过紧、过松、歪头、滑牙现象。 9、净含量要求:内容物灌装至容器肩部位置时(美观灌装高度),需大于产品标示值小于产品105%标示值。 10、瓶身文字印刷高度与样品及设计稿一致,文字清晰无色差。 1、尺寸及材质要求 (1)尺寸按设计图纸要求测量,其中彩盒长度尺寸公差可在 1.5MM内,宽与高要求在1MM之内; (2)材质要求按技术图纸,主要测试方式为:图纸要求的克数,主要是以每平方米的克数,再跟据实物面积及称其重量算,就可知 道是否符合图纸要求克数,图纸没有要求的,就按其公司常规要求或根据样品对照检验; (3) 标贴类底部胶质要求按设计图纸检验(有强胶,普胶,可移除性不干胶等),如没有要求,则按普胶检验接收,不能出现粘不 牢或起翘现象。 纸类包装盒 2、外观要求 (1)要求表面不能破损,划伤,折皱,脏污;切边整齐等; (2)印刷图案及字样要求清晰完全,不能有油墨,脏污等; (3)标贴条形码印刷要求一定不能断线,双影或模糊不清等(条码不良印刷,会导致条形码无法扫描,属A级不合格项目)。
各种包材检验标准

包材检验标准目次1.范围. 12.规范性引用文件. 13.包装材料环保基本要求. 14.木箱检验要求. 14.1木箱材质与材料规格检验. 14.2木箱检验要求. 24.3 木箱跌落试验. 25 纸箱检验要求. 26 胶袋类检验要求. 37 EPE缓冲材料检验要求. 38 防静电PET吸塑检验要求. 49 其他说明. 4包装材料通用检验标准1.范围本标准规定了木箱,纸箱,胶袋,EPE缓冲材料加工的技术指标及检验要求。
本标准适用于外协加工的木箱,纸箱,胶袋,EPE缓冲材料的验收检查。
2.规范性引用文件GB/T 9846-2004 <<胶合板>>GB6543-86 <<瓦楞纸箱>>GB18455-2001 <<包装回收标志>>GB 18580-2001 <<..人造板制品甲醛释放限量>>3.包装材料环保基本要求(1)所有包装材料均应符合环保要求,重金属P b、Cd、Hg、Cr6+ 总含量不得过100ppm(重量比)。
(2)木箱、纸箱、缓冲垫及各种包装材料粘合剂所含有甲醛释放量应符合GB 18580-2001标准中E2级要求(E2≤5. 0mg/L)。
(3)木箱、纸箱及胶袋上均应有清晰的符合国家规定的包装回收标志。
木箱、纸箱的包装回收标志见墨稿设计图纸,胶袋上的包装回收标志见本标准的第6.7条的规定。
4.木箱检验要求4.1木箱材质与材料规格检验(1) 外观检查,相邻两层单板的木纹应互相垂直。
(2) 胶合板中不得留有影响使用的夹杂物,即不影响板面平整和不影响胶合质量。
(3) 胶合板含水率小于15%,发霉、腐朽不许有。
胶合板表板有脱胶鼓泡现象不许用(4)胶合板表板拼接离缝长度不超过该板同方向长度的1 0%,缝宽不大于0.5mm。
表板迭层不许有。
(5)一般情况下胶合板不许拼接,特殊情况下(如胶合板长度不够时)拼缝条数不多于两条。
包材检验标准

1.目的规范各类包材的检验标准及各部位名称的统一性,加强包材的质量控制,确保包材检验的合理化。
2.范围本作业适用于进料检验中所有规格类型的包材检验。
3.定义3.1.包材:包装材料,对产品外观、尺寸特性无影响。
4.职责4.1.IQC检验员依据本作业指导书负责对包材实施检验。
5.作业内容5.1.进料检验中所有物料的检验均按:IL-STD-105ELEV-II抽样水准AQL值为:CR:(严次缺陷)0MAJ:(主次缺陷)1.0MIN:(轻次缺陷)2.55.2.我司包材的种类主要分为:纸箱纸盒类、薄膜袋类、托盘类、吸塑盘类和纸卡标贴类。
5.1.1纸箱纸盒类:5.1.2薄膜袋类:5.1.3托盘类:5.1.4吸塑盘类:5.1.5纸卡标贴类:5.3.纸箱纸盒类检验要求:5.2.1检查项目:a)编码检查b)材质检查c)尺寸检查d)外观检查e)装订检查f)印刷检查g)性能检查5.2.2检查内容及检查工具:5.4.薄膜袋类检验要求:5.3.1检验项目:a)编码检查b)材质检查c)尺寸检查d)外观检查e)印刷检查5.3.2检查内容及检查工具5.5.托盘类检查要求5.4.1检验项目a)编码检查b)尺寸检查c)强度检查d)外观检查5.6.吸塑盘类检验要求5.5.1检验项目:a)编码检查b)尺寸检查c)外观检查5.5.2检查内容及检查工具5.7.纸卡标贴类检验要求5.6.1检查项目:a)编码检查b)尺寸检查c)印刷检查d)外观检查5.6.3对客户有特殊要求的纸卡标贴,按照客户要求检验,具体参照技术要求。
6.作业流程无7.相关文件《MIL-STD-105E应用标准》8.会签表品管部检验规范申请表检验规范类结构表申请日期TAIZHOUfONGHEVALVECO.._-DZHEJIANGYONGHESANITATIONCO..LTD。
包材检验标准有哪些

包材检验标准有哪些包材是指用于包装、装运、贮存商品的材料,包括纸箱、塑料袋、泡沫、胶带等。
包材的质量直接关系到商品的安全和质量,因此包材的检验标准非常重要。
下面将介绍包材检验标准的主要内容。
首先,包材的外观质量是检验的重点之一。
外观质量包括包材的整体外观、表面平整度、无色差、无污渍、无破损等。
例如,纸箱的外观应该平整,无明显的色差和污渍,边角应该完整无损。
塑料袋的外观应该无气泡、无破损、无异物。
泡沫应该无裂缝、无变形、无色差。
这些都是包材外观质量的主要检验标准。
其次,包材的物理性能也是检验的重点之一。
物理性能包括包材的抗拉强度、抗压强度、耐磨性、耐温性等。
例如,纸箱的抗压强度应该符合相关标准,塑料袋的抗拉强度应该符合相关标准,泡沫的耐磨性应该符合相关标准。
这些都是包材物理性能的主要检验标准。
此外,包材的环保性能也是非常重要的。
环保性能包括包材的无毒无害、可降解性等。
例如,塑料袋应该符合食品级塑料袋的相关标准,泡沫应该符合可降解泡沫的相关标准,纸箱应该符合无毒无害的相关标准。
这些都是包材环保性能的主要检验标准。
最后,包材的印刷质量也是需要检验的内容之一。
印刷质量包括印刷的清晰度、色彩的准确度、图案的完整度等。
例如,纸箱的印刷应该清晰、色彩准确、图案完整,塑料袋的印刷应该无色差、无漏印、无模糊。
这些都是包材印刷质量的主要检验标准。
综上所述,包材检验标准主要包括外观质量、物理性能、环保性能、印刷质量等内容。
只有严格按照这些标准进行检验,才能保证包材的质量达到要求,从而保障商品的安全和质量。
希望本文内容能够对您有所帮助。
包材检验标准

包材检验标准包材是指用于包装产品的材料,其质量直接关系到产品的包装质量和安全性。
为了确保包材的质量符合要求,需要对包材进行严格的检验。
包材检验标准是指对包材进行检验时所需遵循的标准和规定,下面将对包材检验标准进行详细介绍。
首先,包材的外观质量是包材检验的重要内容之一。
外观质量包括包材的表面平整度、色泽、印刷质量等方面。
在进行外观检验时,应对包材的外观进行全面细致的观察,确保其表面平整,无明显的色差和印刷缺陷。
同时,还要对包材的印刷图案和文字进行检查,保证其清晰、完整,符合产品包装的要求。
其次,包材的物理性能也是包材检验的重点内容之一。
物理性能包括包材的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等指标。
在进行物理性能检验时,应使用相应的检测设备,对包材进行拉伸、撕裂、磨损等测试,以确保其符合产品包装的要求。
同时,还应对包材的抗压性能进行检验,以确保包材在包装过程中不会发生挤压变形或破损。
另外,包材的化学性能也是包材检验的重要内容之一。
化学性能包括包材的成分、挥发性有机物含量、重金属含量等指标。
在进行化学性能检验时,应使用相应的检测方法,对包材的化学成分和有害物质含量进行检测,以确保包材不会对产品造成污染或危害。
最后,包材的包装性能也是包材检验的重要内容之一。
包装性能包括包材的密封性能、防水性能、防潮性能等指标。
在进行包装性能检验时,应对包材进行密封、防水、防潮等测试,以确保包材能够有效地保护产品,确保产品的质量和安全。
综上所述,包材检验标准是确保包材质量符合要求的重要保障。
通过对包材的外观质量、物理性能、化学性能和包装性能进行全面细致的检验,可以有效地保证产品包装的质量和安全性。
希望本文介绍的包材检验标准对您有所帮助,谢谢阅读。
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外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1.0目的:确保公司采购的包装材料符合规定要求2.0适用范围:适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。
3.0质量标准:3.1外观检测项目3.1.1外观:箱体上不得有多余压痕线,不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正,叠角漏洞直径不超过5mm切边刀口光洁不毛,箱面光滑平整3.1.2印刷:文字图案准确无误,不得有缺印或套位不准等缺陷,字迹清晰、油墨均匀。
3.1.3颜色:与样本一致,无明显色差、色点3.1.4材质:符合标样。
3.2功能性检测项目4.2.1尺寸:以确认尺寸为准,公差为土0.5cm。
4.2.2配套试验:无过紧、过松现象。
4.2.3成型试验:将纸箱折叠后,折叠处吻合严密,合缝线不得超过0.5cm,里、裱纸不得有开裂现象。
4.0验收规则:4.1外观检验项目采用GB2828.1 —般检查水平U级一次抽样方案,见附件1 外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类:注:若有新的缺陷种类可补充,以标样为准4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检,配伍试验按同一供方每5批抽检一批,样本数为10个。
每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法:5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主,在光线充足环境,正常视力下,距眼正前方30cm—40cm处进行检查。
5.2尺寸:把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°,用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽,量取构成箱高的底、盖间的距离为箱咼。
5.3配套试验:中盒、纸箱等与相应包材配套,无过紧过松现象,宽松适中。
6.0判定:根据样本检查的结果,若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数,则该批为合格批,若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数,则该批为不合格批。
花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准1.0目的:确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围:适用于本公司的各种花盒、商标、卷膜、铝箔、底托等的检验。
3.0质量标准:3.1外观检测项目3.1.5外观:不得破损、严重脱胶、脱膜,成型后周正,叠缝不得断裂,切边刀口光洁、不毛糙。
卷膜合缝线不得错位、歪斜。
3.1.6印刷:文字图案准确无误,不得有缺印或套位不准等缺陷,字迹清晰、油墨均匀。
烫金(银)无明显残缺,无明显的印刷痕迹。
铝箔轧字清晰。
3.1.7颜色:与样本一致,无明显色差、色点。
3.1.8材质:符合标样。
3.2功能性检测项目4.2.4尺寸:符合标准要求。
4.2.5配套试验:无过紧、过松现象。
4.2.6成型试验:将花盒折叠后,折叠处吻合,不打皱、粘胶不开裂。
4.2.7粘贴牢固性:糊口和窗口粘贴牢固,无脱胶现象,脱胶面W 20%。
4.2.8商标冷冻试验:不卷曲、不脱落、不翘标等现象。
4.2.9商标耐热试验:不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶等现象。
4.2.10 条形码可读性:条形码清晰、准确可读。
4.0验收规则:4.1外观检验项目采用GB2828.1 —般检查水平U级一次抽样方案,见附件1。
外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类注:若有新的缺陷种类可补充,以标样为准4.2功能性测试抽样方案尺寸、成型、冷冻测试、耐热测试、条形码可读性按每批10个样本数随机抽检,配伍试验按同一供方每5批抽检一批,样本数为10个。
每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法:5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主,在光线充足环境,正常视力下,距眼正前方30cm—40cm处进行检查。
5.2尺寸:参照标样,用菲林尺测量尺寸。
5.3配套试验:与相应包材配套,不应有过紧过松现象,宽松适中。
5.4成型试验:花盒折叠成型后,周正,边角无破损。
5.5粘胶牢固性:彩盒成型,不圭寸两端盒盖,用手从彩盒一端粘胶处撕开,窗口从一角粘胶处撕开,粘合面均应有80%粘连。
5.6冷冻试验:商标贴在相应的材料上,在常温下放置24h后将其放入-15C冷冻箱内保持24h,取出观察不卷曲、不脱落、不翘标。
5.7耐热试验:商标贴在相应的材料上,在常温下放置24h后将其放入40C恒温箱内保持24h,取出观察不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶。
5.8条形码可读性:通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。
6.0判定:根据样本检查的结果,若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数,则该批为合格批,若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数,则该批为不合格批。
收缩膜、手提袋验收标准1.0目的:确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围:适用于本公司的各种收缩膜、手提袋、托盘等的检验。
3.0质量标准:3.1外观检测项目3.1.9外观:手提袋压缝线、提袋绳、搭扣牢固,无明显裂开、错位现象收缩膜之间不粘连,分离性好。
3.1.10颜色:与样本一致,不发黄。
3.1.11材质:符合标样。
3.2功能性检测项目4.2.11尺寸:符合标准要求。
4.2.12配套试验:不得有过紧过松现象。
4.0验收规则:4.1外观检验项目采用GB2828.1 —般检查水平U级一次抽样方案,见附件1 外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类:注:若有新的缺陷种类可补充,以标样为准4.2功能性测试抽样方案尺寸、配套试验按每批10个样本数随机抽检,每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法:5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主,在光线充足环境,正常视力下,距眼正前方30cm—40cm处进行检查。
5.2尺寸:参照标样,用菲林尺测量尺寸。
5.3配套试验:与相应包材配伍,不应有过紧过松现象,宽松适中。
6.0判定:根据样本检查的结果,若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数,则该批为合格批,若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数,则该批为不合格批。
软管验收标准1.0目的:确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围:适用于本公司各种软管、外盖、内塞等的检验。
3.0质量标准:3.1外观检验项目3.1.1外观:管身应光滑、整洁、厚薄均匀,透明管应透明清晰,复合膜应无浮起现象;无明显划痕、粗糙感、凹凸、疤痕,污点、气泡;色泽应均匀一致,管口无缺口、闭口、断头,螺纹饱满圆整不得有中断、缺口和毛边现象;管头与管身接合处不得有明显的凹痕;合缝线无开裂,无变形;外盖应端正、光滑、无破碎、裂纹、毛刺(毛口)。
3.1.2颜色:符合上下限要求,套印准确,无白斑、色斑、明显色差,与封样吻合。
3.1.3印刷及烫金(银):图文印刷正确、清晰,笔墨深浅均匀,无缺字、错别字, 版面无偏移、歪斜、重影;烫金(银)应均匀,无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。
3.1.4洁净度:内外洁净,无灰尘、油污、墨渍、污丝等。
3.2功能性检测项目3.2.1尺寸:符合标样。
3.2.2容量:符合要求。
3.2.3密封性:软管与外盖、内塞配合应严密,外盖拧紧于软管上与管肩的缝隙不得大于0.5mm,无滑扣、漏气、漏水、漏料等现象。
3.2.4印刷及烫金(银)牢固性:印制、烫金(银)应均匀、牢固,牢固性测试印刷及烫金(银)不得有大于0.5mm2模块脱落。
3.2.5封尾牢固度:软管封尾周正且牢固、平整光滑无毛刺,封尾纹粗细均匀,封尾宽3-5mm。
牢固性试验后,不得有开裂现象。
326跌落试验:试验后管身不得有破裂、变形、封尾开裂等现象,外盖不得出现顶针断裂、开口、与管身发生脱落等现象。
327掀盖试验(仅适用于蝴蝶结外盖):试验后蝴蝶结不得断裂,扣合后严密性与试验前一致。
328耐热耐寒试验:试验后无变形、漏料、漏水、开裂、印刷脱膜等现象。
329配套试验:软管与外盖配套应顺畅,不空转、脱牙、滑牙,缝隙不得大于0.5m m。
外盖无开口现象(如有配套内塞、底托等,须与管盖配套,松紧合适)。
3.2.10条码可读性:条形码清晰、准确可读。
4.0验收规则:4.1外观检验项目采用GB2828.1 —般检查水平U级一次抽样方案,见附件1 外观测试合格质量水平采用AQL值和缺陷种类:4.2功能性检测项目的抽样方案:4.2.1尺寸、密封性、印刷及烫金(银)牢固性、封尾牢固性、跌落试验、掀盖试验、配套试验、条码可读性按每批10个样本数随机抽检,每一样品每一项目不得出现不合格项。
4.2.2耐热、耐寒试验按同一供应商第一批随机抽查,累计五批后再次随机抽查,每批10个样本,每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法:5.1外观:在室内非阳光直射的明亮处,距眼正前方30-40cm处,对印刷、洁净度、封尾、管口螺纹等进行目测检查。
5.2尺寸:用精度为0.02mm的游标卡尺测量。
.5.3容量:用分度值0.1g的天平称量。
5.4密封性:(配套以水为主,如有异常以料体为准)5.4.1外盖拧紧于管身上的缝隙用塞规测量。
5.4.2在管内加入与产品净含量相同重量或体积的水,放于真空箱内,用-0.06MPa 的真空压力作用5分钟,观察有无漏水现象。
5.4.3如上真空检测均未通过,则管内加入与产品净含量相同重量或体积的料,侧置24小时,观察有无漏料现象。
5.5印刷及烫金(银)牢固性:用3M810胶带贴于软管表面印刷部位,抚平,使覆盖部位无气泡,然后快速撕去,重复3次。
5.6封尾牢固性:将软管注入与产品净含量相同重量或体积的水,盖好盖,以50Kg的重量块压于软管上,保持20秒5.7跌落试验:将软管注入与产品净含量相同重量或体积的水,盖好盖,容器平放手心,托到规定高度(w 100ml/g落下高度为1.2米,〉100ml/g落下高度为1.0米), 再将其沿45度斜角(管口朝下)落到水泥地面上,连续3次5.8掀盖试验(仅适用于蝴蝶结外盖):用手翻起、闭合翻盖50次。
5.9耐热耐寒试验:5.9.1样品管内加入与各产品净含量相同重量或体积的水,在恒温箱中(40± 1厂C恒温侧置24小时。
5.9.2样品管内加入与各产品净含量相同重量或体积的水,在冰箱中(-15土1)C侧置24小时。
5.10配套试验:与内塞、底托等配套松紧适宜,瓶盖配套顺畅,手拧外盖不空转、脱牙、滑牙。
5.11条码可读性:通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。
6.0逐批检查合格和不合格的判断: 对于外观检验项目和功能性检验项目,根据样本检查的结果,若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数,则该批为合格批,若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数,则该批为不合格批。
玻璃瓶验收标准1.0目的:确保公司采购的包装材料符合规定的要求。
2.0适用范围:适用于各类玻璃瓶及其配套垫片、内塞、外盖的检验。
3.0质量标准:3.1外观检验项目3.1.1外观:3.1.1.1材质、颜色、形状不得有异品种混入;外包装标注与内容物相符;容器内侧不得有异物附着。
3.1.1.2所有部位不得有缺口、裂纹、破损。