注塑模具两板模与三板模的区别

兩板模
模具大小
正常
模具製作成本
低
成型機台噸數要求
較低
結構強度
較強
自動生產
半自動/自動
成形時間
短
成形壓力
低
料柄大小
小
料頭修剪
視進澆點形式而定
三板模
比較大 較高 噸數較高 較弱 半自動/自動 長
高 大 無需修剪
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1 两板模与三板模结构上的差异
模具結構上的最主要差異,在於導柱放置的位置
及方向性的不同,並且三板模在其母模側會多了小拉
桿及開閉器等相關機構來控制模具之開模順序與開
模行程。
兩板模之導柱原 則上以固定在公 模板上為主,長度 較短
小拉桿,主要做 為上背板,脫料 板及母模板之間
的行程控制。
1.開模第一段,主 要是將料頭從 母模板中拉出。
充填 不足
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4 两种结构模具间比较说明（四）
我們可以右側的三張圖中很明顯的看 出其成形狀況與兩板模之間的差異點，流 料方面很明顯比單點進澆時平均了許多， 充填不足的現象也沒了，在壓力分佈上雖 然仍是不夠平均但這部份我們可以利用控 制進澆點大小的方式，來調整壓力分佈。
模具基础 二板模与三板模简介
Robbin Wang 2012.3.13
1 两板模与三板模在外观上的差异
1. 兩板模及三板模就外觀上而言,其最大的差異 在於三板模的上背板(上固定板)及母模板之間 多了百度文库塊脫料板。
脫料板
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我們可以右邊的三張模流分析中很清楚的看
流料
出其所產生的成型問題點有流動不均、壓力 充填中
不均
不均及充填不足的狀況產生，充填不足就不
用說了，在塑料流動不均及壓力不均的情形
下，即使是飽模了，成型後的成品將會嚴重
變形。再來便是要考慮成品在成型完畢後的
後處理問題（料頭的修剪與成品的組配）及
料頭在修剪過後，其所殘留的料頭是否會因
突出成品面而與其他相配合之組件交相干涉，
流料
進而影響組裝。
不均
壓力
充填完畢
充填
不均
不足
壓力分佈
壓力 不均
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4 两种结构模具间比较说明（三）
3.開模第三段,為 公,母模面的脫 離。
三板模之導柱以 固定在上背板上
為主,長度較長。
2.開模第二段,此段 開模重點,主要在 於將拉住料頭的 拉料釘從料柄中 抽離
開閉器其作用是在模 具開模時將母模板拉 附在公模板上,使脫 料板與母模板先脫離
後。
其開模順序為:
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2 三板模图片
現在我們來看一下真實的一組 三板模模具照片,參考下面附 圖(圖片中為一組具有八根導 柱之三板模)
閞閉器
小拉桿。
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3 两板模与三板模使用场合比对
4 两种结构模具间比较说明（一）
我們可以從上表的比較中很清楚的了解到，兩板模在各方面勻 優於三板模，但在模具製作與設計上為什麼還會有三板模的存在? 那在設計時應如何作選擇?
三板模的存在主要是因應塑膠成品的外觀及生產上的需求而存 在的，以附圖上的成品而言，如果以兩板模進行設計時,有以下兩 種進澆方式：
從附圖中可以清楚的看出， 從成品側邊直接進澆。此時，除 了有很明顯的充填不足外，尚有 流料不均的情形產生。
在試模時，成形廠會為了將
成品射飽而加大成形的射出壓力
及加快射出速度，此時過大的射 充填
出壓力，將極有可能造成模具漲 模現象，如果模具發生漲模現象，
不足
這將會嚴重的影響到模具生產的
壽命。
另外，因為側向進澆的原故， 在模具設計上勢必將成品擺放在 偏離模仁中心的位置，而為了縮 小模具尺寸卵大小，必須將模具 設計成偏心模；如此，除了模具 成本的增加外，另有可能造成成 形機台噸數的提升，而間接影響 到成形廠生產成本的增加。
在成形壓力方面，在飽模的狀況下三 板模的射壓並沒有高出兩板模多少，主要 原因是依這個成品而言，單點進澆較不易 塑料之充填。
充填完畢
充填中 壓力分佈圖
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1.第一種進澆方 式是在成品面上 直接大點進澆。
2
2
1
2.第二種進澆方 式則從成品非外 觀面側向進澆 （有個位置可以 考慮）。
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4 两种结构模具间比较说明（二）