树脂配置操作规程
树脂 教程
树脂教程树脂是一种常见的合成材料，可以用于制作各种工艺品和装饰品。
下面是树脂的制作过程，包括材料准备、配制树脂、冷却和硬化等步骤。
材料准备：1. 树脂：选择合适的树脂种类，如环氧树脂、聚酯树脂等。
2. 固化剂：具体种类会根据所选树脂而变化。
3. 色剂：可以选择透明或有色的树脂色剂。
4. 模具：选择合适的模具，可以是硅胶模具、塑料模具等。
5. 搅拌棒、量杯、计时器等辅助工具。
配制树脂：1. 根据所选树脂的配比要求，将树脂和固化剂按照一定比例混合在一起。
一般来说，树脂和固化剂的比例为100:50或根据具体树脂要求调配。
2. 如果需要添加色剂，将适量的色剂滴入混合好的树脂中，搅拌均匀。
可以根据个人需求调整色剂的浓度。
冷却和硬化：1. 将配制好的树脂慢慢倒入所选的模具中，避免出现气泡和杂质。
可以使用搅拌棒轻轻搅拌，帮助树脂渗透到模具的每个角落。
2. 根据所选树脂的要求，将模具中的树脂放置在适当的环境下进行冷却和硬化。
一般来说，树脂需要几小时到几天的时间才能完全硬化。
3. 在硬化过程中，可以检查模具中是否有气泡。
如果有，可以轻轻敲打模具，帮助气泡上浮并排出。
注意事项：1. 在整个过程中，要保持工作环境干净，避免灰尘和杂质进入树脂中。
2. 使用固化剂时要注意安全，避免接触皮肤和眼睛，必要时戴手套和护目镜。
3. 操作过程中要注意控制树脂和固化剂的温度，以及搅拌的速度和力度，以确保配制的树脂均匀且无杂质。
以上是树脂制作的基本步骤和注意事项，希望能对你有所帮助。
在实际操作中，可以根据不同的需求和材料选择适合的配方和工艺。
树脂生产操作规程
树脂生产操作规程
1、生产人员进车间必须穿戴好劳动保护用品，严禁穿化纤
制品及代铁钉鞋进入车间，进车间前必须抚摸导电球以除去身上静电。
2、投料前必须对设备、管道、阀门等进行清洁，无堵塞、
无泄漏、电机运转正常，仪器、仪表、电源等正常才能使用。
3、运转设备必须定期加油，使用前必须盘车，供电时必须
做到上呼下应，提醒周围人员注意。
4、投料前必须检查原材料质量和数量应符合生产配方要
求，投料称量必须一人称量一人复核并如实记录。
5、生产过程中应严格执行岗位责任制，严禁离岗、脱岗、
串岗。
认真观察反应情况，按规定时间对反应物进行检测，认真如实做好操作记录。
6、增强责任心，防止漏料、溢料、撒料等事故发生，一旦
发生事故一定要全力、及时、迅速进行抢救，事后认真分析事故并制定出切实的防范措施。
7、随时做好生产现场及设备清洁卫生，做到安全、文明、
卫生生产。
8、严格执行交接班制度，做好交接班记录。
上树脂机操作规程
上树脂机操作规程上树脂机是一种用于加工树脂制品的设备，下面是一份关于上树脂机操作规程的详细说明。
一、安全准备1. 确保上树脂机周围无杂物，设备底座稳固。
2. 检查电源线是否正常接地，电源插头是否损坏。
3. 检查安全防护装置是否完好，并保持通畅。
4. 根据作业的需要，佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
二、开机操作1. 打开设备总闸，确认压缩空气供应是否正常。
2. 按下设备启动按钮，待设备正常运行后，进行下一步操作。
三、树脂投料1. 根据生产要求，确定所需的树脂种类和量。
2. 将树脂放入料斗中，注意避免树脂溢出，保持操作区域的清洁。
3. 关闭料斗的盖子，确保密封。
四、调整生产参数1. 根据产品要求，调整上树脂机的温度、压力等参数。
2. 打开设备控制面板，根据产品的要求设置相关参数。
3. 等待设备自动升温，确保树脂能够达到所需的熔化温度。
五、开始生产1. 将预热好的上树脂机平台移至工作台上，确保设备处于稳定的工作状态。
2. 按下设备的启动按钮，开始生产。
3. 在生产过程中，注意观察上树脂机的运行状态，确保操作正常。
如有异常情况出现，应立即停机检修。
六、检查生产品质1. 每隔一段时间，检查生产品质。
2. 通过抽样检验，对生产品质进行评估，并记录相关参数。
3. 如发现品质问题，及时调整生产参数，确保产品符合要求。
七、结束操作1. 生产结束后，关闭上树脂机设备总闸。
2. 清理设备，清除残留的树脂和杂物。
3. 关闭设备控制面板。
4. 将设备归位，并进行必要的维护保养工作。
八、安全注意事项1. 操作前必须熟悉设备的结构和工作原理，遵守操作规程。
2. 在操作过程中，严禁将手伸入设备内部或触摸运转部件。
3. 设备维护和保养时，必须切断电源，并按规定程序进行操作。
4. 在树脂投料过程中，密切观察设备运行情况，及时发现并排除故障。
5. 如发现设备运行异常或有异常响声，应立即停机检查。
总结：上树脂机操作规程是确保安全高效生产的基础。
不饱和聚酯树脂生产操作规程
不饱和聚酯树脂生产操作规程一．投料根据配方，先将乙二醇、丙二醇、二乙二醇等液态原料抽入反应釜后，启动反应釜搅拌，再进行邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐等固态原料投料。
再加入必要的抗氧剂、阻聚剂、消泡剂等小料。
关闭反应釜投料口，关闭反应釜上所有阀门，打开废水受槽上平衡管阀门、回流管阀门的放空阀门。
二．升温根据冷热油系统操作规程升温系统操作。
当反应温度升到160-170℃时，开始出水，这时应严格控制馏头温度在100-103℃，具体操作办法是用立冷冷却水大小来控制馏头温度，如果馏头温度过高，则会把反应釜内醇原料带走，馏头温度过低，则会影响出水。
一般每小时升温6-8℃，具体操作方法是由热油进阀门来控制升温速度。
三.保温当反应温度达到工艺要求后(205-210℃)，应采取保温3小时左右，具体见冷热油系统操作规程中保温系统操作。
四．测酸值当出水量很少时，就可以测酸值，正常应在57左右。
五．抽真空减压酯化。
当酸值达到工艺要求后，就可以抽真空，具体操作方法见真空操作规程。
关闭废水受槽上的平衡管阀门，关闭受槽底部的排污阀门，慢慢关闭废水受槽上的放空阀门，使真空度控制在-0.05MPa，这时应看反应釜内原料的沸腾状态，慢慢提高真空度，使真空度达到-0.08MPa以上，一般为2个小时左右。
六．再测酸值关闭真空泵，打开废水受槽上的放空阀门，解除反应釜的真空度来进行取样，具体操作方法见上面测酸值，酸值根据品种不同由工艺定，一般为27左右。
七.降温具体操作见操作规程，温度降到180℃左右时，加入阻聚剂、石腊等小料。
继续降温到155准备兑稀。
八.在稀释釜内抽入配方量的苯乙烯，加入阻聚剂TBC 搅拌好准备兑稀。
九．兑稀启动真空泵。
打开反应釜上出料阀门，打开稀释釜上进料阀门，关闭稀释釜上不相关阀门。
打开苯乙烯受槽上进真空阀门，关闭苯乙烯受槽上放空阀门和底部的排污阀门，当真空达到-0.05MPa以上时，反应釜内的聚酯即不断地抽到稀释釜内。
树脂充填，全套标准操作流程！
树脂充填，全套标准操作流程！一、用物准备1.常规用物：检查器（探针、口镜、镊子）、吸唾管、护目镜、口杯、纸巾、凡士林、帽子、口罩、手套、三用枪头、光固化灯、比色板、棉球、棉卷。
2.局部麻醉用物（备用）：碘伏棉签、卡局式注射器、阿替卡因肾上腺素。
3.树脂充填用物：高、低速手机、车针、成形片、成形片夹、排龈线、排龈器、流体树脂、固体树脂、粘接剂、酸蚀剂、自酸蚀处理剂及粘结剂、双碟及小毛刷、纸板、调拌刀、垫底用玻璃离子水门汀、水门汀充填器、咬合纸、牙髓镊、抛光车针、邻面砂条、精细抛光轮。
二、树脂充填护士配合流程1.治疗前准备：用凡士林棉签润滑口角，防止口镜牵拉造成患者痛苦；根据患者情况遵医嘱准备麻醉剂及合适的针头,递碘伏棉签给医生消毒麻醉部位，检查注射器各关节是否连接紧密，核对麻醉剂的名称、浓度、剂量、有效期及患者的姓名等，无误后安装麻药递予医生。
2.牙体预备：在高速手机上安装裂钻或金刚砂车针，低速手机上安装球钻，牙体预备过程中使用三用枪和吸唾管保持术野清晰。
3.比色：关闭牙椅灯光，传递比色板，引导患者至自然光线下比色。
4.隔湿：传递棉球或棉卷5.护髓与垫底：正确调拌材料，一手传递充填器，一手持消毒棉球随时擦干净器械上多余材料。
6.粘接面处理：遵医嘱选择全酸蚀粘接剂或自酸蚀粘接剂①全酸蚀粘接剂：1）酸蚀：安装一次性注射头，传递酸蚀剂。
2）冲洗：使用强力吸引管，靠近治疗牙齿部位放置，尽可能吸走冲洗液。
3）涂布粘接剂：递予医生蘸有粘接剂的小毛刷4）光固化灯照射20s。
②自酸蚀粘接剂：1）涂布处理机：递予医生蘸有处理剂的小毛刷。
2）涂布粘接剂：递予医生蘸有粘接剂的小毛刷。
3）光固化灯照射20s。
7.树脂充填：①成形：遵医嘱准备相应成型器材，根据牙位及窝洞位置正确安装并传递。
②分层充填：根据窝洞大小选用流体树脂或用充填器取适量树脂放于双碟中，分次递予医生；一手传递水门汀充填器，一手持棉球及时擦净医生充填器械及时吸唾；需要再次挖取树脂时使用新的充填器。
树脂生产工艺操作规程
树脂生产工艺操作规程
一．将苯酚桶吊入溶化池，加冲天炉产生的热水，料桶埋入水中三分之二，使之溶化。
二．关紧高位槽下料阀，真空泵放空阀，开真空泵冷却水，启动真空大泵。
三．首先抽40kg水入高位槽，再抽计量的苯酚。
四．放掉真空，升高位槽下料阀（关紧反应釜下料阀），让水及苯酚自流到反应釜内，放完关紧高位槽下料阀。
五．再抽计量的甲醛和50kg水入高位槽，放入反应罐内，停止真空泵转动，十分钟后关掉冷却水。
六．向反应釜内加入计量的氢氧化钡，启动反应釜搅拌电机，搅拌十五分钟。
七．将反应釜内物料温度缓慢升到50℃±2℃，并恒温一个小时。
八．继续升温到68℃±2℃并恒温到一个半小时。
九．将计量的三聚氰胺加入反应釜内，并搅拌十五分钟。
十．将计量的尿素加入反应釜内，并迅速向反应釜加套中通冷却水，使温度尽快降到35左右。
十一．在搅拌下将稀硫酸（1：2）细流加入到树脂中，最后调至PH值在7.3-7.5即可。
将树脂胶从反应釜放入储胶桶中以供配胶时用。
柔性脲醛树脂工艺配方和操作规程
柔性脲醛树脂一、工艺配方1.甲醛：1165kg（含量为37%±0.5%）；2.尿素：500kg（两次加入①453k g②47kg含量为46.3%）；3.氯化铵溶液：适量（比例为：氯化铵：水=1：4，氯化铵的含量为98%）；4.液碱：适量（含量为30%-40%）5.聚乙烯醇：4.1kg（PV A，型号1799-H，絮状，一级品）。
二、操作工艺1.上料：先一次性加入甲醛，加碱中和（750ml以上，PH值为7.5左右），后一次性加入聚乙烯醇，在加入第一次尿素。
2.升温：料全部上好后，用20-30分钟时间用蒸汽加热至40-45度后，关闭蒸汽加热阀门，靠自身反应提升温度，慢慢升温至91℃±2℃（85-90℃），保温1小时。
3.反应：保温1小时后降温至88℃开始反应（此时的PH值为7.5-8.0之间），慢慢的分批的加入1600ml左右氯化铵溶液，使PH值降至4.8-5.1之间就可以了，在加氯化铵溶液时，温度不要超过92℃，待PH值到位后，温度可以达到94±1℃，继续反应，待树脂的水溶性达到3.8-4.5之间即为终点。
4.中和：树脂的水溶性达标后，加入1300ml左右的液碱中和，待PH值达到7.5-8.0之间就可以了，最后加入二次尿素，此时为树脂合成结束。
5.脱水：上述情况结束后，对树脂进行脱水，当粘度达到100-130“/25℃（涂-4杯检测），即为终点，整个过程大约需要2小时左右。
6.冷却、包装：脱水结束后，对树脂进行包装（树脂空桶要清洗，确保干净度），包装好后，在桶盖上标注好商标（包括树脂名称、批号、粘度、生产日期等），到此，生产过程已全部结束，总时间约为6小时左右。
7.脲醛树脂检测标准，粘度（100-130”/25℃，涂4杯测）；水溶比（1：2。
5-4.5/25℃），固含量（60-65%，120℃烘2小时）；PH值（7.8-8.1）。
环氧树脂浇注工安全操作规程
环氧树脂浇注工安全操作规程环氧树脂浇注工安全操作规程为了确保环氧树脂浇注工作的顺利开展，保护工作人员的生命财产安全和公司的正常生产秩序，本文提供了一份环氧树脂浇注工安全操作规程。
请在执行操作前认真阅读并遵守本文规定。
一、前置准备1. 提前检查设备和工具是否完好无损，有无异常声响。
2. 工作人员需佩戴相应的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜等。
在操作中，切勿穿戴过于宽松的衣服或饰品以及长发等。
3. 操作前应清除现场的杂物、积水等危险物品，并保持作业地面的平整与干燥。
4. 确定树脂浇注的具体位置和所需材料的准备。
二、树脂浇注1. 将环氧树脂放入有刻度的容器中，按照正确的比例加入相应的固化剂，并搅拌均匀。
2. 将搅拌好的树脂浇注到准备好的位置上。
树脂浇注时应注意温度，避免在高温环境下操作，以免发生爆炸等意外伤害。
3. 浇注过程中，要时刻注意树脂的流动情况，并避免出现气泡和缺口等浇筑缺陷。
对于较大的浇注工程，可以采取分段浇注的方式，确保每一段浇筑效果都良好。
4. 浇注完成后，应及时清理设备和工具，将剩余的树脂浇注物品妥善处理。
三、安全措施1. 在树脂浇注作业中，应注意防火防爆。
在操作时不能使用明火，避免因静电等电器短路造成的危险。
2. 要确保操作现场周围的无人存在，以保证作业过程中不会误伤他人。
同时，也应注意周围环境的噪音和灯光等影响，确保作业人员工作状态的正常。
3. 如遇树脂误入眼睛或者吸入身体，应尽快将当事人送往医院进行治疗，切勿自行处理。
4. 如遇设备故障或人员非正常习惯性行动，在保证安全的前提下，应及时通知管理员或者安全人员进行处理。
总之，环氧树脂浇注作业必须严格按照安全规程进行操作，对于安全隐患应及时发现并采取相应的措施。
希望所有工作人员能够高度重视本文提供的安全规程，做好安全防护，并保证作业的质量和进度，为公司的生产和发展做出贡献。
环氧树脂使用方法教程
环氧树脂使用方法教程环氧树脂是一种常见的工业材料，广泛应用于建筑、航空航天、汽车、电子等领域。
它具有优异的粘接性、耐腐蚀性和机械性能，因此备受青睐。
在本教程中，我们将介绍环氧树脂的基本使用方法，帮助您更好地掌握这一材料。
1. 环氧树脂的基本特性。
环氧树脂是一种热固性树脂，通常由环氧树脂和固化剂组成。
它具有优异的粘接性和耐腐蚀性，硬化后具有很高的机械强度和耐磨性。
因此，它被广泛用于粘接、封装、涂覆等工艺中。
2. 环氧树脂的使用方法。
（1）表面处理，在使用环氧树脂之前，需要对被粘接的表面进行处理。
首先，清洁表面以去除油污和杂质，然后打磨表面以增加粗糙度，最后用酒精或丙酮擦拭表面以去除灰尘。
（2）配制环氧树脂，按照配比将环氧树脂和固化剂混合均匀。
一般来说，环氧树脂和固化剂的配比为100，10，具体配比可根据产品说明进行调整。
（3）涂覆或粘接，将配制好的环氧树脂涂覆在需要粘接的表面上，或者将需要粘接的部件浸入环氧树脂中，然后将其与另一部件粘接在一起。
在粘接过程中，需要确保环氧树脂均匀地涂布在表面上，并且排除气泡。
（4）固化，将粘接好的部件放置在室温下进行固化。
固化时间一般为24小时，具体时间根据环氧树脂的类型和固化剂的性质而定。
在固化过程中，要避免部件受到外力影响，以免影响粘接质量。
3. 注意事项。
（1）安全操作，在使用环氧树脂时，要注意做好个人防护，避免接触皮肤和呼吸道。
同时，要注意防火防爆，避免环氧树脂接触明火或高温物体。
（2）储存和保养，环氧树脂应存放在阴凉干燥的地方，避免阳光直射。
在使用后，要及时封闭包装，避免固化剂与空气接触而失效。
（3）废弃处理，废弃的环氧树脂应按照当地的环保法规进行处理，避免对环境造成污染。
通过本教程，相信您对环氧树脂的使用方法有了更清晰的了解。
在使用环氧树脂时，一定要严格按照产品说明书和操作规程进行操作，确保使用安全和粘接质量。
希望本教程对您有所帮助，谢谢阅读！。
丙烯酸树脂操作规程(3篇)
第1篇一、概述丙烯酸树脂是一种广泛应用的合成树脂，具有优良的物理性能和化学稳定性。
在操作过程中，为确保安全、高效地使用丙烯酸树脂，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于丙烯酸树脂的生产、储存、运输、使用及维护等环节。
三、操作步骤1. 生产与储存（1）原材料准备：确保原材料质量合格，按照配方要求准确称量。
（2）混合搅拌：将称量好的原材料按照顺序加入混合器中，搅拌均匀。
（3）熟化：将混合好的物料熟化一段时间，以充分反应。
（4）储存：将熟化好的丙烯酸树脂储存于通风、干燥、避光的环境中，温度控制在10-30℃。
2. 运输（1）运输工具：使用密封良好的运输工具，避免物料泄露。
（2）运输环境：保持运输环境干燥、通风，避免阳光直射。
（3）注意事项：运输过程中，严禁与酸、碱、氧化剂等物质接触。
3. 使用（1）施工前准备：确保施工环境干燥、通风，避免阳光直射。
（2）施工方法：根据具体用途，选择合适的施工方法，如喷涂、涂刷、浸渍等。
（3）施工注意事项：a. 严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
b. 施工过程中，注意安全防护，佩戴手套、口罩等防护用品。
c. 施工结束后，及时清理施工现场，避免污染。
4. 维护与保养（1）储存环境：保持储存环境干燥、通风、避光。
（2）定期检查：定期检查丙烯酸树脂的质量，发现问题及时处理。
（3）密封储存：储存过程中，确保容器密封良好，避免空气进入。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉丙烯酸树脂的性质，了解相关安全知识。
2. 操作过程中，严禁与酸、碱、氧化剂等物质接触。
3. 操作人员应佩戴手套、口罩等防护用品，避免皮肤和呼吸道接触。
4. 如发生意外事故，立即采取相应措施，并及时就医。
五、应急处理1. 若丙烯酸树脂接触皮肤，立即用大量清水冲洗，并就医。
2. 若丙烯酸树脂接触眼睛，立即用清水冲洗，并就医。
3. 若丙烯酸树脂发生火灾，使用二氧化碳、泡沫等灭火器进行扑救。
六、附则本规程自发布之日起实施，如遇国家政策调整或技术更新，按新规定执行。
树脂组工艺操作规程
树脂组工艺操作规程树脂组工艺操作规程为了确保产品质量，现将操作规程公布如下，所有操作工必须按规操作，否则按公司有关制度予以严处。
一、主机手1、油要刮均匀，滚筒不能在工件上用力挤压。
2、如果发现板面上有渣滓，必须随时清理，以免造成膜的损坏和产品质量下降。
3、要检查膜是否放的平正，如果不平正，要予以调整。
4、生产中要与另一主机手保持联络，开关机速度要协调。
5、一定要保证产品质量，要督促所属员工按规程操作。
6、发现质量问题要及时处理，要做好质量台账。
二、倒油1、油要调拌均匀，倒均匀。
2、每张板平均倒0.5市斤。
3、倒油时要看清板面上是否有渣滓.杂质，如果有，一定要先清理干净，如果来不及清理，要马上通知下道工序清理。
4、膜要调整平正。
三、修边1、要与主机手协调配合，油要刮均匀，滚筒不能在工件上用力挤压。
2、要修好气孔，发现工件上有渣滓.杂质要马上清理。
3、协助主机手把膜放正。
4、起膜时要先在板面当中提膜架，然后用手（必须戴手套）沿板边掀起膜架，放膜时要轻，以免出现膜印，造成质量事故。
5、发现橡皮筋脱落或断裂要及时修理，以确保膜的正常使用和产品质量。
6、按主机手指令掌握行车速度（不能开的太快），停机时要先把速度调慢，然后方可停机。
四、卸板、打边、上板1、起膜时要先在板面当中提膜架，然后用手（必须戴手套）沿板边掀起膜架。
2、膜要清扫到位，要把粘在膜上的纸边清理干净。
3、卸板后如发现板的表面有纸边或渣滓，要用鸡毛弹清理干净，卸下的板要堆放平整，发现产品质量有问题要马上剔除出去。
4、边要削的平整，不能割坏工件表面。
5、上板前要检查上道工序贴的纸是否符合质量要求，如不符合质量要求，要退回上道工序，不能继续加工。
环氧树脂浇注工安全操作规程
环氧树脂浇注工安全操作规程1. 前期准备（1）安全防护：穿戴防护服、手套、鞋子等，以避免直接接触环氧树脂对皮肤的刺激。
（2）准备工具：根据所需的浇注工程，准备好各种尺寸的容器、搅拌器、量杯、计时器、刷子等。
（3）清洁材料：用醋酸或酒精清洁浇注区域，以确保环氧树脂浇注后的表面光洁。
（4）环氧树脂混合：根据环氧树脂的种类，准备好所需的树脂、硬化剂等。
2. 操作步骤（1）将所需的环氧树脂根据比例混合，混合时应加好树脂、硬化剂，将两者搅拌均匀。
（2）将混合好的环氧树脂混合物缓慢浇注到已经清洁过的浇注区域中，确保环氧树脂浇注均匀，尽量避免形成空泡。
（3）倒入的环氧树脂混合物需要留出一定的空间以避免溢出。
（4）经过时间，环氧树脂将逐渐凝固，此时不能在其表面操作。
（5）完成后应将工具及时清洁，以利于下一次的使用。
3. 安全注意事项（1）穿戴必要的防护设备，并确保作业区域通风良好。
（2）尽量避免环氧树脂的溅入眼睛，如有不慎溅入，应立即用清水冲洗。
（3）如发生皮肤接触，应立即用清水冲洗，并在医护人员的指导下进行处理。
（4）禁止在浇注区域进行吸烟等易引发火灾的行为。
（5）在操作过程中要保持警觉，尤其是在环氧树脂混合过程中，不要用口吹气。
（6）不要将混合好的环氧树脂混合物放置在易燃、易爆物品附近。
（7）严格遵守环氧树脂混合比例，对于违反混合比例的情况，应及时处理。
（8）在操作过程中，要严格遵守环氧树脂的使用说明及操作规程。
4. 结束工作（1）准确记录下浇注区域的环氧树脂混合比例。
（2）将混合好的工具洗净, 放置于指定存放区域。
（3）浇注区域彻底清洗干净，以便下一次使用。
树脂充填配台准备和操作流程
操作流程
7 、护士涂布医用凡士林，上开口器，加装酸蚀剂注射针头，医生使用适量 酸蚀剂酸蚀牙面30S，护士提醒医生时间。酸蚀剂的涂布要适量，可成线性 涂布釉质层。酸蚀后用三用枪冲洗牙面5-10S，护士用吸唾管吸出口腔内的 水和唾液后，注意吸净酸蚀剂。
8、医生用棉卷隔湿，轻吹酸蚀表面，保持表面呈轻微湿润状态。护士用小 毛刷蘸取少量粘结剂递送医生，医生按说明书要求在牙面上涂粘结剂，医生 气枪轻吹粘结剂使之均匀分布并呈薄层状。护士递送光固化灯后医生用光固 化灯照射牙面20S（或按说明书），护士同时嘱顾客闭眼（或戴保护镜）， 护士用吸唾管吸出口腔唾液。
操作流程
4 、操作前和病人确认牙位和所用材料的种类，如有必要向病人讲解展示树 脂品牌。 5 、前牙或涉及美学区域的树脂修复，应做术前比色。另外可进行树脂试色 操作：擦干患牙，取少量树脂置于患牙表面，注意树脂要有一定厚度，固化 ，湿润后对比颜色匹配度。 6 、医生在术区常规备洞，注意洞形制备一般要求，固位形抗力形的要求， 护士配合吸唾。
操作流程
9、为医生准备好合适车针，根据咬合纸调节咬合，慢弯手机装橡皮杯及抛 光膏医生为顾客抛光，抛光时进行逐级抛光，如有可能可在术后24小时抛光 。护士用吸唾管吸出口腔唾液，抛光后让顾客漱口，用纸巾擦拭面部。 10、传递面镜或使用内窥镜展示充填后效果，交代注意事项和可能出现症状 ，护士进行刷牙指导，三个月定检。
感谢聆听！
注意事项
禁止从顾客头面部传递器械，传递细小器械时准确、平稳，防止误伤。 熟悉方法及步骤，及时配合医生治疗，避免顾客张口时间过长，以提高工作 效率。 医生在酸蚀充填过程中时刻保持护髓和保留正常牙体组织的重要性。 正确使用防护眼镜或遮光板，避免眼睛直视蓝光。
术后健康指导
树脂的配方和操作方法
树脂的配方和操作方法将树脂、石粉、轻粉、促进剂（紫料），按1：1.2：0.1：0.03的比例进行配料。
色精按产品的要求适量加入。
一、稀浆配料步骤如下：1将树脂抽到搅拌桶内，打开搅拌机，2将石粉倒进搅拌桶内，不断搅拌。
3倒进要放的轻粉，让其搅拌均匀4倒进称好的促进剂，让其搅拌均匀5加入适量的色精。
6用搅拌机进行均勻搅拌约90分钟，方可。
二、浓浆配料方法：将配好的稀浆放进大桶里，加3%的石粉，用手动打浆机打匀即可。
三、在刷钢的过程中，一瓢浆料一定要加入百分之一的固化剂（约矿泉水瓶盖）搅匀。
四、刷钢的具体操作方法1 清理好模具，准备好工具，做好刷钢准备2 将浓浆舀在瓢里，放入固化剂搅匀，均匀的倒在模具里，用毛刷用力刷满模具。
浓浆不要刷得太薄，太薄会露纤维毡，影响外观。
（刷浓浆）3 将剪好的纤维毡平整地贴于浓浆面上。
注意：纤维必须根据产品大小规格事先用剪刀裁剪好。
贴纤维时要小心贴付，边角一定要贴到位。
4 纤维毡贴好后，将调好的稀浆用瓢舀起，在瓢中加入1﹪的固化剂拌匀，然后用毛刷占稀浆，用力把纤维毡打透，如此反复，将贴好的纤维全部打透，使之与第一层浆面充分粘合。
根据产品结构要求贴一层或二层毡。
5 外观如果要求平整光滑，可在贴好毡的基础上再贴上一层纤维布。
贴纤维布时一定要用稀将打透。
使之与纤维毡充分粘合，且表面保持平整光滑。
6 所刷胚体如需放预埋件，此时，应将预埋件主体嵌入模具的槽内，用纤维把预埋件固定，然后用调好的稀浆把纤维布打透，（纤维布不得翘起，一定要贴平整）注：放铁件时四面要平稳、外表不可露出预埋件。
7 如果模具是分体模具，待刷好的浆料稍干后即可先合左右模，后合上下模。
8 .合模：在合模前，需对合模线处的纤维沿模线进行整理，然后沿模线打上合模料。
最后将各分体模合起来，并用夹子固定。
9 在合好模的产品內部合模线处贴上长条纤维布，用加好固化剂的稀浆把纤维布打透，然后对内部进行整理，内部尽量刷平整，不允许有突出尖锐的纤维毡。
K133树脂调配操作
K133树脂调配及操作方法文件编号：文件编制：文件审核：文件批准：文件版序：K133树脂调配及操作方法型号：K133-AAA-00一．树脂配方•混合过程：1．称量出K-133-AAA树脂所需用量，注入树脂混合桶。
2．加入树脂量2%-3%的促进剂“K”并混合均匀，该促进剂由AOC公司提供。
3．促进剂的量取决于您所希望的凝胶时间，请参阅表I进行确定。
4．加入湿润分散剂BYK-996并混合均匀。
5．在另一容器中，称量出氢氧化铝Martinal ON-921所需用量，慢慢加入混合好的树脂中。
6．混合时间根据混合设备的不同而有所不同。
表I型号K-133-AAA-00二．胶衣配方•混合过程：1．称量出K-133-AAA树脂所需用量，注入树脂混合桶。
2．按树脂量的2%-3%添加专用促进剂“K”并混合均匀。
3．促进剂的添加量取决于所希望的凝胶时间，参阅表I进行最终确定。
4．加入湿润分散剂BYK-996并混合均匀。
5．称量出氢氧化铝Martinal ON-921所需用量，置于另一容器中。
6．为了获得更好的分散效果，应将氢氧化铝缓缓加入到树脂中，注意避免把氢氧化铝全部投入树脂中进行搅拌，以防需要很长搅拌时间才能达到理想分散效果。
7．加入白碳黑（气相二氧化硅），其添加量决定于树脂混合物的粘度和希望的胶衣粘度，白碳黑（气相二氧化硅）的添加量不会对胶衣的阻燃性能造成影响。
8．混合/搅拌时间根据混合/搅拌设备的不同而有所不同。
9．加入色浆以达到胶衣的理想颜色，颜色越深所需色浆添加量越大。
三．糊制注意事项1.为了避免氢氧化铝沉淀，按照用量进行树脂混合，糊制时最好使用新近混合好的树脂。
2.推荐使用M50作为固化剂，添加量约为树脂混合物的1.5-2.0 %。
3.将树脂均匀涂覆在模具表面，在铺覆纤维。
4.铺覆纤维后，使用辊子进行整形。
5.在第一层纤维上涂覆树脂，使用猪鬃辊进行充分消泡，完全浸润。
6.当确保第一层玻纤完全铺好后，可以开始铺覆第二层玻纤。
树脂再生用酸碱配制标准操作规程
目的：保证配制的酸碱符合再生使用规定。
适用范围：适用于配制树脂再生用酸碱的操作。
责任者：操作员。
1、准备。
1.1戴好防护眼镜，防酸碱手套，穿上耐酸碱水鞋。
1.2准备好要使用的酸、碱。
其浓度为：
浓盐酸：37% 碱液（NaOH）：40%
1.3检查记录已收到。
1.4做好岗位卫生。
2、操作：
2.1将饮用水加入配酸或配碱罐中约1/3（10万ml）。
2.2将5万ml的浓碱或18万ml的浓盐酸由一个操作员缓缓地倒入配酸或配碱罐中，另一操作员小心不断缓慢搅拌，使溶解散热均匀。
2.3加酸或加碱工作结束后，再将饮用水加满刻度
线（30万ml），搅拌均匀静置片刻。
2.4用比重计测定溶液浓度，比重计读数应在控制范围内。
2.5记好配制记录。
3、结束时做好卫生。
4、注意事项：
4.1加料顺序不可颠倒。
4.2必须严格穿戴好安全劳动保护用品。
4.3必须在比重计稳定时读数。
5、附录。
5.1操作要求：
配制后的酸浓度为5%-8%，比重：1.0246---1.0395
配制后的碱浓度为5%-8%，比重：1.0557---1.0888
5.2酸碱浓度比重对照表
符号说明：A%--重量百分浓度
D----20℃时溶液的比重（相对于20℃的水）PD----20℃时溶液的比重（相对于4℃的水）。
环氧树脂灌装安全操作规程
环氧树脂填充安全操作规程
1、配料时正确佩戴防护眼镜、橡胶手套。
2、检查Mo是否与工件一致。
3、配料：按规定比例称重A、B两组份原料。
4、将线圈外壳紧紧地放在线圈框架上。
5、套好护壳的线圈，工作台上摆放整齐，开口向上。
6、A、B两组原料倒在一起，充分搅合，搅拌过程中注意不要留下死角和搅拌不均匀。
7、进行首次填充。
8、一小时后，挑去气泡，进行第二次填充和填充。
9、在半固化条件下，清除保护壳外的多余材料。
10、分拣后的线圈整齐地排列在工作台上进行固化。
11、工作结束后，整理整顿工作场地，做到工完料尽场地清。
离子交换树脂的装填
离子交换树脂的处理方法离子交换层析根据化合物的净电荷进行分离，带负电荷或正电荷的官能团共价结合于固定载体基质，分别成为阳离子交换剂和阴离子交换剂。
当一个带电荷的分子加入到带有相反电荷的交换剂时，它就会被吸附，同时，带相同电荷的离子和中性分子则被洗脱到层析柱的外水体积里。
带电荷的结合是可逆的，通常可以用盐或pH梯度洗脱被吸附的分子。
离子交换树脂的预处理1. 处理前准备工作配置溶液：按照附录一进行所需溶液配置。
设备：玻璃交换柱：能够耐受一定压力，带有1号或2号微孔砂芯。
2. 离子交换树脂预处理1)用1N盐酸缓慢流过树脂流速约为0.18~0.20cm/min，用量约为强酸阳树脂体积的2-3倍，弱酸阳树脂的3-5倍，每小时1.5倍床层体积流过。
2)用纯水冲洗流速约为0.9-1.0cm/min，洗至出水PH为5左右。
3)用1N NaOH流过树脂，用量及流速与1相同。
4)用纯水冲洗流速约为0.9-1.0cm/min，至出水PH为9左右。
5)在每次转换试剂时，使液面高出树脂层1cm，保证树脂层中无气泡。
离子交换树脂的转型离子交换树脂的基本型如下表利用预处理的离子交换树脂进行基准型树脂的转型。
方法Ⅰ处理的强酸性阳离子交换树脂用1N氯化钠溶液通过树脂层约2～3个柱体积，流量为1.3～1.4cm/min。
然后用纯水洗涤，直至用硝酸银指示液检验流出液中无白色沉淀时停止洗涤。
树脂转为基本型待用。
方法Ⅱ弱酸性阳离子交换树脂用1N盐酸溶液通过树脂层约2～3个柱体积，流量为0.6～0.7mL/min。
然后用纯水洗涤，直至用甲基橙指示液检验流出液呈黄色时停止洗涤。
树脂转为基本型待用方法Ⅲ强碱性阴离子交换树脂用1N盐酸溶液通过树脂层2～3个柱体积，流量为1.3～1.4mc/min。
然后用纯水洗涤，直至用甲基橙指示液检验流出液呈黄色时停止洗涤。
树脂转为基本型待用。
方法Ⅳ弱碱性阴离子交换树脂用1N氢氧化钠溶液通过树脂层2～3个柱体积，流量为0.6～0.7mc/min。
聚酯树脂胶调配方法
聚酯树脂胶调配方法
聚酯树脂胶的调配方法如下：
1. 准备材料：聚酯树脂、溶剂、固化剂、稀释剂、填充料等材料。
2. 测量：按照配方要求，准确地测量出所需的聚酯树脂、溶剂、固化剂、稀释剂和填充料的数量。
3. 搅拌：将聚酯树脂、溶剂和固化剂等材料倒入一个干净的容器中，并使用搅拌设备将其搅拌均匀，通常需要搅拌几分钟至几十分钟，直至混合物成为均匀的胶状物。
4. 加入稀释剂和填充料：根据需要，可以逐步加入稀释剂和填充料来调整胶的黏度和性能，并在每次加入后搅拌均匀。
5. 调整粘度：根据具体要求，可以通过调整稀释剂的种类和用量来调整胶的粘度。
6. 检查：在胶调配完成后，检查胶的外观和性能是否满足要求，如有需要可以进行相关测试。
7. 密封储存：将调配好的聚酯树脂胶存放在密封容器中，防止其受潮或挥发出溶剂等。
需要注意的是，在调配聚酯树脂胶时，应严格按照配方要求和操作规程进行操作，确保安全和胶的质量稳定性。
此外，不同
的聚酯树脂胶可能有不同的调配方法和要求，具体操作请参考相关的产品说明书或咨询专业人士。
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树脂配置操作规程
1、所用材料：内衬树脂、结构层树脂、促进剂（钴盐）、固化剂（MEKP）、液
蜡、苯乙烯、紫外线吸收剂。
2、所用设备：齿轮泵、内衬树脂搅拌罐、结构层树脂搅拌罐、内衬树脂中间罐、
缠绕树脂中间罐、加砂树脂桶、树脂泵（内衬、缠绕、加砂）、50Kg磅秤。
3、检查树脂泵及固化剂泵工作是否正常。
4、根据工艺单要求核对内衬层和结构层树脂型号。
5、检查领用的树脂是否超过保质期，查看生产日期，夏天三个月，其他季节六个
月。
若超过保质期，暂停使用，通知化验室取样分析化验，待化验结果出来后再做处理。
6、启动齿轮泵向树脂搅拌罐中注入工艺单所要求的树脂。
根据化验室提供的树脂
配方指导单、环境温度、湿度、树脂种类及制品制作时间确定钴盐比例，根据加入树脂量准确称量钴盐用量，加入搅拌罐中，开动搅拌器搅拌均匀。
7、若树脂搅拌罐中有剩余的符合工艺单要求的树脂，则根据剩余树脂的钴盐比例、
新加入的树脂量及要求的钴盐比例确定需加入的钴盐量。
8、打开阀门将缠绕树脂中间罐注满，启动齿轮泵将内衬树脂中间罐、加砂树脂桶注满树脂。
9、根据环境温度、湿度、树脂种类及制品制作时间确定MEKP的比例，在工作前
将固化剂泵调节杆调到相应的档位。
10、树脂泵工作时配胶工应经常查看树脂泵（含固化剂泵）的工作情况。
11、若外表面要求使用含蜡的树脂，配胶工应提前将用苯乙烯稀释的蜡液加入树脂
中并搅拌均匀，再按比例将钴盐加入并搅拌均匀，在最外层缠绕前加入MEKP 并搅拌均匀，倒入胶槽中用于最外层缠绕。
12、若外表面要求加入紫外线吸收剂，则在最外层缠绕前加入紫外线吸收剂并搅拌均匀。
13、准确计量树脂用量并做好记录。
若用量与生产工艺单理论用量相差太大，应及
时通知缠绕操作工。
14、做好生产现场钴盐、MEKP的堆放、安全工作。
钴盐与MEKP必须分开存放在
阴凉处，不得直接接触，以免发生燃烧、爆炸。
15、配胶工工作时必须穿戴好工作服、工作帽、乳胶手套等劳动保护用品。
16、若有钴盐或MEKP洒落在地面上应及时用黄沙或石英砂覆盖并清理干净。
17、做好工作现场及设备的清洁工作。
18、注意事项
18.1树脂、钴盐及MEKP须存放在阴凉处，且远离火源、水源，不得在阳光下曝晒。
18.2钴盐与MEKP应分开单独存放。
18.3在树脂配制时应先加入钴盐，待搅拌均匀后方可加入MEKP，钴盐与MEKP不
得直接接触，以免发生燃烧、爆炸。
18.4MEKP不得与木屑等还原性物质接触，以免发生爆炸。
18.5树脂泵长时间不工作时，应定期开启树脂泵使管线中树脂流动，以免树脂凝胶
堵塞树脂管线。
18.6管道生产线长时间不工作时,应将搅拌罐、中间罐、加砂树脂桶全部放空，以免
树脂凝胶或苯乙烯挥发造成粘度增大、固化不完全。
18.7MEKP不得与皮肤接触。
若不慎溅到皮肤上，应立即用清水冲洗；若不慎溅入
眼睛中，应立即用清水冲洗并送医院诊治。
18.8用剩的MEKP不得倒回原装桶。
18.9 MEKP在搬运过程中严禁剧烈碰撞。
连云港连鑫玻璃钢有限公司
2009.2.6。