组态控制技术实训指导
工业控制系统组态实习报告
工业控制系统组态实习报告一、实习背景与目的本次实习是在学校组织的工业控制系统组态课程的基础上进行的，旨在让我们更好地理解和掌握工业控制系统的组态方法，提高我们在实际工作中的动手能力和解决问题的能力。
通过实习，我们希望能够熟练运用组态软件，对工业控制系统进行组态，并能够理解和分析组态过程中的各种参数和配置。
二、实习内容与过程实习的主要内容是使用组态软件对工业控制系统进行组态，包括硬件配置、通讯配置、报警配置、数据采集与处理等。
在实习过程中，我们首先学习了组态软件的基本操作，掌握了硬件设备和通讯设备的基本配置方法。
然后，我们通过实际操作，对工业控制系统进行了组态，包括配置了各种传感器、执行器和控制器，设置了通讯协议和数据采集参数，建立了报警和故障处理机制。
三、实习成果与收获通过实习，我们成功地对工业控制系统进行了组态，实现了数据的实时采集和处理，建立了有效的报警和故障处理机制。
在实习过程中，我们不仅掌握了组态软件的操作方法，还深入理解了工业控制系统的原理和组态过程。
通过实际操作，我们学会了如何根据实际需求进行硬件配置和通讯配置，如何设置数据采集参数和报警配置，以及如何进行故障处理和维护。
四、实习体会与建议通过本次实习，我对工业控制系统组态有了更深入的了解和掌握。
在实习过程中，我学会了如何运用组态软件对工业控制系统进行组态，提高了我在实际工作中的动手能力和解决问题的能力。
同时，我也认识到工业控制系统组态的重要性和复杂性，需要在实际工作中不断学习和积累经验。
对于实习过程中存在的问题，我认为我们需要进一步加强实践操作的训练，提高对组态软件的熟练程度。
同时，我们也需要加强对工业控制系统的理论知识的学习，提高对工业控制系统组态的理解和分析能力。
五、实习总结通过本次实习，我们不仅掌握了组态软件的操作方法，还对工业控制系统的组态过程有了深入的理解和掌握。
通过实际操作，我们提高了动手能力和解决问题的能力，为以后从事工业控制系统的设计和维护工作打下了坚实的基础。
组态软件控制实训报告
一、实训背景随着工业自动化技术的不断发展，组态软件在工业控制领域中的应用越来越广泛。
为了提高我们的实际操作能力，本次实训选择了组态软件作为实训内容，通过实际操作掌握组态软件的使用方法，实现工业控制系统的搭建与调试。
二、实训内容1. 组态软件介绍组态软件是一种用于工业自动化控制的图形化编程工具，它通过图形化的方式将工业控制系统中的各种设备和参数进行配置和连接，从而实现对工业生产过程的实时监控和控制。
2. 实训目标（1）掌握组态软件的基本功能和使用方法；（2）学会搭建简单的工业控制系统；（3）了解工业控制系统中的常见问题及解决方法。
3. 实训步骤（1）安装组态软件：选择合适的组态软件，如MCGS、力控等，并进行安装。
（2）创建新工程：在组态软件中创建一个新的工程，包括工程名称、描述、版本等信息。
（3）添加设备：在工程中添加需要控制的设备，如PLC、传感器、执行器等。
（4）配置设备：对添加的设备进行配置，包括设备类型、参数、通信方式等。
（5）设计画面：根据实际需求设计画面，包括设备状态显示、参数设置、报警提示等。
（6）编写脚本程序：根据控制需求编写脚本程序，实现对设备的控制。
（7）调试与运行：对搭建的控制系统进行调试，确保系统正常运行。
三、实训过程1. 安装组态软件根据实训要求，选择MCGS组态软件进行安装。
安装过程中，按照软件提示进行操作，完成安装。
2. 创建新工程打开MCGS组态软件，点击“新建工程”按钮，输入工程名称、描述、版本等信息，创建一个新的工程。
3. 添加设备在工程中添加需要控制的设备，如PLC、传感器、执行器等。
选择相应的设备类型，配置设备参数，如通信端口、波特率等。
4. 配置设备对添加的设备进行配置，包括设备类型、参数、通信方式等。
根据实际需求，设置设备的报警阈值、控制逻辑等。
5. 设计画面根据实际需求设计画面，包括设备状态显示、参数设置、报警提示等。
使用MCGS组态软件提供的图形化工具，绘制画面元素，如按钮、指示灯、图表等。
组态控制技术实训教程
组态控制技术实训教程一、前言组态控制技术是指利用计算机软件对工业控制系统进行配置、监控和管理的技术。
它是现代工业自动化领域中非常重要的一项技术，广泛应用于工厂、电力、交通、建筑等领域。
本教程旨在介绍组态控制技术的基本原理和实际应用，帮助读者快速掌握组态控制技术。
二、组态控制技术的基本概念1. 组态控制技术是指利用计算机软件对工业控制系统进行配置、监控和管理的技术。
它通过图形化界面，将工业控制系统中的各种设备、传感器、执行器等元件进行连接和配置，实现对工业过程的监控和控制。
2. 组态控制技术主要包括三个方面的内容：图形化界面设计、数据采集与处理、控制策略设计。
图形化界面设计是通过绘制图形界面，将工业过程中的各种元件进行可视化展示。
数据采集与处理是通过传感器等设备采集工业过程中的数据，并对数据进行处理和分析。
控制策略设计是根据工业过程的需求，设计并实现相应的控制策略，实现对工业过程的控制。
三、组态控制技术的基本原理1. 组态控制技术的基本原理是将工业控制系统中的各种设备和元件通过计算机软件进行连接和配置，实现对工业过程的监控和控制。
它采用图形化界面设计，使得工程师可以通过鼠标点击、拖拽等方式，快速配置工业控制系统。
2. 组态控制技术的实现主要依靠计算机软件和硬件设备。
计算机软件是组态控制技术的核心，它提供了图形化界面设计、数据采集与处理、控制策略设计等功能。
硬件设备包括计算机、传感器、执行器等，它们与计算机软件相互配合，实现对工业过程的监控和控制。
3. 组态控制技术的实现过程可以分为三个步骤：首先是图形化界面设计，工程师通过绘制图形界面，将工业过程中的各种元件进行可视化展示；其次是数据采集与处理，通过传感器等设备采集工业过程中的数据，并对数据进行处理和分析；最后是控制策略设计，根据工业过程的需求，设计并实现相应的控制策略，实现对工业过程的控制。
四、组态控制技术的实际应用1. 组态控制技术在工厂中的应用：通过组态控制技术，工程师可以对工厂中的各种设备和生产线进行监控和控制，实现对生产过程的自动化控制。
plc组态与调试创新实践训练报告
PLC组态与调试是现代工业自动化领域中非常重要的技能和实践。
在实际的工程应用中，PLC组态与调试技能的掌握直接影响到自动化设备的正常运行和生产效率。
本报告将从实践的角度出发，对PLC组态与调试的创新实践训练进行总结和分析，以期为类似课程的学习者提供借鉴和参考。
一、实践背景现代工业自动化系统已经广泛应用于各个行业中，PLC（可编程逻辑控制器）作为自动化系统的核心控制设备，其组态与调试技能对于工程师而言至关重要。
本次实践训练旨在通过真实的工程案例和系统实践，提高学习者对PLC组态与调试技能的掌握和应用能力。
二、实践内容1. 理论学习在实践训练之前，学习者首先需要系统地学习PLC组态与调试的相关理论知识，包括PLC的基本原理、工作模式、编程语言和组态软件等方面的知识。
通过理论学习，学习者可以对PLC的工作原理有一个清晰的认识，为后续的实践操作打下坚实的基础。
2. 工程案例通过实际的工程案例，学习者可以深入了解PLC组态与调试的实际应用。
通过模拟一个自动化生产线的控制系统，学习者可以学习到如何进行I/O配置、逻辑控制程序的编写和调试、现场总线的配置与通讯等实际操作技能。
3. 故障排除在实践过程中，不可避免地会遇到各种PLC系统的故障问题，学习者需要学会如何利用PLC组态软件和调试工具来进行故障排除。
这一环节的实践训练对于提高学习者的实际操作能力和解决问题的能力至关重要。
三、实践成果通过对PLC组态与调试的实践训练，学习者可以获得丰富的实际操作经验和技能。
他们不仅可以熟练掌握PLC组态软件的使用，还可以根据实际的工程需求进行系统的组态和调试，具备了一定的工程实践能力。
通过实践训练，学习者还能够更加深入地理解自动化控制系统的工作原理和特点，提高了工程实践中的问题解决能力。
四、实践反思1. 实践环节在实践训练中，学习者需要充分利用实验室设备和工程案例，同时要注重动手操作的实际性和实时性。
对于一些复杂的系统组态与调试案例，可以采用小组合作的方式进行，通过组员间的协作与讨论，提高解决问题的效率和质量。
组态控制技术实训教程(MCGS)课件基础篇1.5 认识MCGS组态软件
1）主控窗口：是工程的主窗口或主框 架。在主控窗口中可以放置一个设备窗口 和多个用户窗口，负责调度和管理这些窗 口的打开或关闭。主要的组态操作包括： 定义工程的名称，编制工程菜单，设计封 面图形，确定自动启动的窗口，设定动画 刷新周期，指定数据库存盘文件名称及存 盘时间等。
2）设备窗口：是连接和驱动外部设备 的工作环境。在本窗口内配置数据采集与控 制输出设备，注册设备驱动程序，定义连接 与驱动设备用的数据变量。
方法是：图形的每一种动画属性中都有一个“表
达式”设定栏，在该栏中设定一个与图形状态相联系 的数据变量，连接到实时数据库中，以此建立相应的 对应关系，MCGS称之为动画连接。当工业现场中测 控对象的状态（如：储油罐的液面高度等）发生变化 时，通过设备驱动程序将变化的数据采集到实时数据 库的变量中，该变量是与动画属性相关的变量，数值 的变化，使图形的状态产生相应的变化（如大小变 化）。现场的数据是连续被采集进来的，这样就会产 生逼真的动画效果（如储油罐的液面的升高和降低）。 用户也可编写程序来控制动画界面，以达到满意的效 果。
13）提供对网络的支持。考虑到工控系统 今后的发展趋势，MCGS充分运用现今发展 的DCCW(Distributed Computer Cooperator Work)技术，即分布式计算机协同工作方式， 来使分散在不同现场之间的采集系统和工作 站之间协同工作。通过MCGS，不同的工作 站之间可以实时交换数据，实现对工控系统 的分布式控制和管理。
mcgsmcgsmonitorcontrolgeneratedsystem通用监控系统是一套用于快速构造和生成计算机监控系统的组态软件它能够在microsoft的各种windows平台上运行通过对现场数据的采集处理以动画显示报警处理流程控制和报表输出等多种方式向用户提供解决实际工程问题的方案它充分利用了windows图形功能完备界面一致性好易学易用的特点比以往使用专用机开发的工业控制系统更具有通用性在自动化领域有着更广泛的应用
组态控制技术实训指导
组态控制技术实训指导书平职学院自动化系项目一 水位控制系统组态设计任务一 水位控制界面制作一、任务要求1、熟悉常用组态软件的作用；2、了解MCGS 组态软件的组成与工作原理；3、水位控制系统的界面设计方法。
二、概述MCGS 全中文工业自动化控制组态软件（以下简称MCGS 工控组态软件或MCGS ）为用户建立全新的过程控制系统提供了一整套解决方案。
MCGS 工控组态软件集动画显示、流程控制、数据采集、设备控制与输出、网络数据传输、双机热备、工程报表、历史数据与曲线等诸多强大功能于一身，并支持国内外众多数据采集与输出设备，广泛应用于石油、电力、化工、钢铁、矿山、冶金、机械、纺织、航天、建筑、材料、制冷、交通、通讯、食品、制造与加工业、水处理、环保、智能楼宇、实验室等多种工程领域。
本讲义将MCGS 工控组态软件的特点与功能进行综合性描述，通过本书可以掌握MCGS 工控组态软件的基本操作与使用方法。
三、MCGS 组态软件的组成和工作原理1、MCGS 组态软件的系统构成（1）MCGS 软件系统组成MCGS 软件系统包括组态环境和运行环境两个部分。
两部分互相独立，又紧密相关。
组态环境相当于一套完整的工具软件，帮助用户设计和构造自己的应用系统。
运行环境则按照组态环境中构造的组态工程，以用户指定的方式运行，并进行各种处理，完成用户组态设计的目标和功能。
MCGS 组态环境是生成用户应用系统的工作环境，由可执行程序McgsSet.exe 支持，其存放于MCGS 目录的Program 子目录中。
用户在MCGS 组态环境中完成动画设计、设备连接、编写控制流程、编制工程打印报表等全部组态工作后，生成扩展名为.mcg 的工程文件，又称为组态结果数据库，其与MCGS运行环境一起，构成了用户应用系统，统称为“工程”。
（2）MCGS组态软件工程组成MCGS组态软件所建立的工程由主控窗口、设备窗口、用户窗口、实时数据库和运行策略五部分构成，每一部分分别进行组态操作，完成不同的工作，具有不同的特性。
组态控制技术实训教程(MCGS)(第2版)
04
实训10饮 料瓶计数喷 码控制
06
实训12温 室大棚温度 检测与控制
05
实训11滚 柱分选直径 检测
8.1串口通信概述
8.2 MCGS串口通信 与控制实训
实训13机械手臂定位 检测与控制
实训14自动感应门检 测与控制
实训15银行防盗检测 与报警
实训16发动机温度检 测与报警
实训17锅炉温度检测 与报警
实训18变压器温度检 测与报警
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目录分析
1.1组态与组态软件
1.2组态软件的功能 和特点
1.3组态软件的构成 与使用步骤
1.4认识MCGS组态软 件
2.1 训1整数累加
实训2超限报警
3.1运行策略 3.2脚本程序
实训3实时曲线 实训4液位控制
4.2报警处理
4.1 MCGS的设备窗 口
组态控制技术实训教程（MCGS） （第2版)
读书笔记模板
01 思维导图
03 目录分析 05 读书笔记
目录
02 内容摘要 04 作者介绍 06 精彩摘录
思维导图
本书关键字分析思维导图
组态
控制
控制
程序
用户
实训
软件
技术
监控
软件 第章
实时
实验一 DCS控制系统组态
实验一DCS控制系统组态一、实验目的1、了解DCS控制系统基本组成与结构2、了解DCS系统组态软件、监控软件3、学习掌握DCS温度控制系统的组态实现方法二、实验设备及软件1、温度控制装置8套2、DCS系统控制站1个3、DCS系统操作站8台4、SCkey组态软件1套5、AdvanTrol实时监控软件8套6、WinNT4.0操作系统软件1套三、复习教材与内容化工过程计算机控制系统、DCS控制系统、DCS组态四、系统概况根据DCS温度控制系统实验，系统结构示意图如图1所示。
图1 DCS温度控制系统结构示意图DCS系统具体配置如下：五、组态内容及步骤系统组态是在工程师站上利用组态软件Sckey完成整个DCS系统方案设定，进行总体编译后，下载到控制站执行，并传送至其他操作站，成为操作站监控软件所调用的信息文件。
具体组态步骤及内容如下：5.1 总体信息组态总体信息组态主要根据项目实际情况，确定控制站、操作站的数量及其地址，步骤如下：1）启动Sckey组态软件；2）点击“总体信息”菜单下的“主机设置”，进入主控制卡和操作站组态画面；3）选择“主控卡”，增加一个控制站，填上IP地址，选择主控卡型号，并在冗余一栏选中冗余；4）选择“操作站”，增加8个操作站，在地址一栏中填上相应IP地址，在类型选择时指定1个为工程师站，其余7个为操作站。
5.2 控制站组态控制站组态主要包括I/O组态、控制方案组态、自定义变量组态等内容。
1）I/O组态：点击“控制站”下拉菜单中的“I/O组态”，进入系统的I/O组态环境，先确定数据转发卡的地址、型号及数量，其次确定该数据转发卡所在机笼下的I/O卡件地址、型号及冗余与否等内容，再进入该卡件的I/O点组态，其内容包括各信号点的位号、地址、类型、信号点的有关参数设置等。
2）控制方案组态：可分为常规控制方案和自定义控制方案组态；常规控制方案组态时，只需在对话框填入相应的回路号及该回路的输入/输出位号即可，各单回路控制器的PID参数是在监控画面中设置和调整；自定义控制方案组态可选择SCX语言编程或着选择图形化组态方式进行。
组态王训练实训指导-教案
实训 1 基于组态王Kingview6.50实现对机械手的控制实训一、实训目的1．了解机械手的基本结构及控制要求。
2．掌握用组态王软件设计机械手动画和程序的编制。
二、实训器材1．计算机1台2．机械手控制平台1台（采用三菱FX2NPLC控制）3．组态王Kingview6.50软件1套4．工具一套三、实训要求一个简单的机械手应具有启动、停止、复位、移动和抓放功能。
机械手的启动和停止功能应该由操作人员通过启动和停止按钮进行控制。
移动和抓放功能则由相应的气缸控制。
对应的气缸有4个，分别具有抓紧、放开、上移、下移、收入、伸出、左右摆动功能。
具体控制要求是：（1）按下上电按钮后，机械手得电进入工作状态。
（2）按下复位按钮后，复位指示灯闪烁，不管机械手在什么位置，都将回到原始位置。
（3）按下启动按钮后，启动灯闪烁，当按下运行按钮时，机械手臂伸出→下移→抓紧→上升→手臂收入→左摆→伸出→下移→放开→上移→手臂收入→右摆，进行一次循环运行，最后回到原始位置，等待下一次运行启动。
四、设备I/O与变量的分配机械手控制系统采用三菱FX2NPLC进行控制，其I/O分配如表1-1所示，而变量定义如表1-2所示。
表1-1参考I/O分配表1-2 参考变量定义五、组态画面的设计1．组态参考画面如图1-1所示。
画面中除了开始、复位、运行、上电和系统退出按钮以外，主要绘制机械手处于不同位置时状态的画面，为进行动画连接时提供需要显示的画面（本例采用隐含连接进行动画方式）。
图1-1 机械手控制参考画面2．系统运行初始画面如图1-2所示。
机械手处于左边、收入、上移和放开状态，等待启动运行信号进行工作。
图1-2 机械手运行初始画面3．机械手控制系统PLC参考程序如图1-3、1-4、1-5、1-6所示。
图1-3 PLC参考程序第1部分图1-4 PLC参考程序第2部分图1-5 PLC参考程序第3部分图1-6 PLC参考程序第4部分3．动画连接机械手控制系统参考组态画面动画连接示意图，如图1-7所示。
MCGS组态软件控制技术实训指导书
MCGS组态软件控制技术实训指导书MCGS(Monitor and Control Generated System)是一套基于Windows平台的，用于快速构造和生成上位机监控系统的组态软件系统，可运行于Microsoft Windows 95/98/Me/NT/2000等操作系统。
MCGS为用户提供了解决实际工程问题的完整方案和开发平台，能够完成现场数据采集、实时和历史数据处理、报警和安全机制、流程控制、动画显示、趋势曲线和报表输出以及企业监控网络等功能。
【课程设计目的】1、掌握MCGS组态软件的功能和特点；2、掌握MCGS组态软件的系统构成；3、应用MCGS组态软件设计一个系统演示工程。
【MCGS控制系统设计实例】一、教学目标终极目标：能应用通用版及嵌入版MCGS组态软件基本功能进行简单项目设计、仿真运行。
促成目标:1.掌握MCGS通用版及嵌入版基本操作，完成工程分析及变量定义；2.掌握简单界面设计，完成数据对象定义及动画连接；3.掌握模拟设备连接方法，完成简单脚本程序编写及报警显示；4.掌握制作工程报表及曲线方法。
二、工作任务用MCGS完成如图1-1所示水位控制系统设计、仿真运行。
图1-1 水位控制系统模块1 水位控制工程文件建立一、教学目标终极目标：能建立MCGS新工程。
促成目标:1.掌握MCGS组态软件的安装与运行方法；2.能进行工程分析，建立工程文件。
二、工作任务建立水位控制系统工程文件。
三、能力训练1. MCGS的安装2. MCGS的运行方式①MCGS系统分为组态环境和运行环境两个部分。
文件McgsSet.exe对应于MCGS系统的组态环境，文件McgsRun.exe对应于MCGS系统的运行环境。
②MCGS系统安装完成后，在用户指定的目录（或系统缺省目录D:\MCGS）下创建有三个子目录：Program、Samples和Work。
组态环境和运行环境对应的两个执行文件以及MCGS中用到的设备驱动、动画构件及策略构件存放在子目录Program中，样例工程文件存放在Samples目录下，Work子目录则是用户的缺省工作目录。
组态软件控技术实验指导书
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索- 百度文库组态软件控制技术实验指导书边敦新谭培红电气与电子工程学院2008 .7目录实验一组态王入门 (1)实验二设备及IO管理 (2)实验三变量管理和动画连接 (3)实验四用户脚本程序编写 (4)实验四趋势曲线实用 (5)实验五报表组态练习 (6)实验六报警和事件组态 (7)实验七控件的组态使用 (8)实验八组态王与数据库的连接 (9)实验九安全管理的组态 (10)实验十带网络功能的组态及发布 (11)实验十一喷泉的模拟控制 (12)实验十二数码显示的模拟控制 (13)实验十三舞台灯光的模拟控制 (14)实验十四天塔之光的模拟控制 (15)实验十五交通灯的模拟控制 (16)实验十六液体混合的模拟控制 (17)实验十七模拟电梯的控制 (18)一、实验目的：熟悉组态王的安装及工作界面。
二、基本原理：通过安装组态王软件及运行演示程序熟悉组态王的界面及菜单等属性。
三、所用设备及器材：计算机，组态王软件四、实验步骤：1．安装组态王软件，记录步骤2．运行演示程序，记录运行功能及动作3．熟悉组态王组态界面，记录主要功能菜单五、实验要求:熟悉实验内容及仪器设备，记录实验步骤，写出实验报告一、实验目的：熟悉组态王支持的设备类型二、基本原理：通过对典型设备的组态操作，掌握不同类型设备的工作特性，熟悉设备参数的设置方法三、实验设备：计算机，组态王软件四、实验步骤：1．建立三菱FX2 PLC的设备组态2．建立仿真PLC 的组态，并对设备进行测试3．在开发环境下对设备进行测试4．建立用MODEM对远程设备拨号采集的设备组态五、实验要求:记录操作中出现的操作界面，记录并熟悉所出现的参数六、思考题：如何对无线设备进行组态？实验三变量管理和动画连接―、实验目的：熟悉组态软件总变量的定义及与界面的动画连接二、基本原理：通过一个实例，定义所需的变量，建立相应的动画连接，掌握组态软件变量与界面动画的关系三、实验设备：计算机，组态软件四、实验步骤：1．建立新工程2．建立监控界面，包括原料油罐，原料油出料阀，催化剂罐，催化剂出料阀，成品油管和成品油出料阀。
力控组态实验指导
实验一反应釜监控系统的组态设计一、实验目的1、掌握组态软件监视窗口各种图形对象的编辑方法；2、掌握组态软件各种动画连接的方法；3、掌握组态软件中各种复杂图形对象的组态方法；4、掌握实时数据库与历史参数的组态方法；5、掌握自定义主菜单的定义与使用方法；6、掌握用户组态与用户管理函数的使用的方法。
二、实验设备计算机、力控PcAuto 3.62或以上版本三、实验内容1、建立如图1.1所示的反应釜监控窗口；图1.1 反应釜液位监控主窗口2、运行时，当按下开始按钮，首先将“入口阀门”打开(变为绿色)向反应釜注入液体；当反应釜内液体高度值大于等于100时则关闭“入口阀门”(变为黑色)，而打开“出口阀门”(变为绿色)，开始排放反应釜内液体，排放过程中，当液位高度值等于0时，则关闭“出口阀门”(变为黑色)，重新打开“入口阀门”，如此周而复始地循环；3、当按下停止按钮，则同时关闭“入口阀门”和“出口阀门”；4、点击“实时趋势”按钮，则转入液位实时趋势窗口，如图1.2所示；5、点击“历史趋势”按钮，则转入液位历史趋势窗口，如图1.3所示；6、点击“报警处理”按钮，则转入液位报警处理窗口，如图1.4所示；7、点击“退出系统”按钮，退出应用程序。
8、图1.2、1.3、1.4中的相应按钮同上面的说明，而按下“主窗口”按钮时则转入监控窗口，如图1.1所示；9、图1.4中的“确认所有报警”按钮用于确认当前发生的所有报警。
图1.2 反应釜液位实时趋势窗口图1.3 反应釜液位历史趋势窗口图1.4 反应釜液位报警处理窗口10、组态用户。
11、自定义主菜单，运行时如图1.5所示。
a)自定义主菜单之文件菜单 b) 自定义主菜单之用户管理图1.5 自定义主菜单四、实验步骤1、绘制如图1.1所示监控窗口，并以“监控窗口”为名进行存盘；绘制如图1.2所示监控窗口，并以“实时趋势”为名进行存盘；绘制如图1.3所示监控窗口，并以“历史趋势”为名进行存盘；绘制如图1.4所示监控窗口，并以“报警处理”为名进行存盘。
组态工控实训报告
一、实训目的本次组态工控实训旨在通过实际操作，加深对组态软件的理解和应用，掌握组态软件在工控系统中的应用，提高实际工程项目的操作能力，并培养团队合作和问题解决能力。
二、实训环境实训环境包括以下设备与软件：1. 硬件设备：- 工控机：用于运行组态软件和监控设备。
- 工控PLC：用于实现控制逻辑。
- 传感器：用于采集现场数据。
- 执行器：用于执行控制指令。
2. 软件环境：- 组态软件：如昆仑通态、力控等。
- PLC编程软件：如Step7、CX-Programmer等。
三、实训内容1. 昆仑通态软件介绍：- 学习昆仑通态软件的发展历程和特点。
- 熟悉昆仑通态软件的界面和功能模块。
2. 组态软件的基本操作：- 创建组态工程。
- 添加设备，配置I/O。
- 设计画面，实现数据监控。
- 编写脚本程序，实现控制逻辑。
3. PLC编程：- 学习PLC编程基础，包括数据类型、指令、结构等。
- 实现简单的控制逻辑，如启动、停止、切换等。
4. 组态软件与PLC的联调：- 配置通讯参数，实现组态软件与PLC的数据交换。
- 模拟现场运行，验证控制效果。
5. 项目实践：- 选择一个实际工程项目，如机械手控制系统、自动化生产线等。
- 利用所学知识，完成项目的组态设计和PLC编程。
- 对项目进行测试和优化，确保系统稳定运行。
四、实训过程1. 理论学习：- 首先进行组态软件和PLC的基础理论学习，了解相关概念和原理。
2. 软件操作：- 在指导下，学习组态软件的基本操作，包括创建工程、添加设备、设计画面等。
3. PLC编程：- 学习PLC编程基础，并尝试编写简单的控制逻辑。
4. 组态与PLC联调：- 配置通讯参数，实现组态软件与PLC的数据交换，并模拟现场运行。
5. 项目实践：- 选择一个实际工程项目，完成项目的组态设计和PLC编程。
- 对项目进行测试和优化，确保系统稳定运行。
五、实训结果1. 掌握组态软件的应用：- 能够熟练使用组态软件进行工控系统的设计和调试。
组态控制技术实训教程(MCGS)课件监控篇03 远程IO模块
集散控制系统既不同于分散的仪表控制， 又不同于集中计算机控制系统，它克服了二 者的缺陷而集中了二者的优势。与模拟仪表 控制相比，它具有连接方便、采用软连接的 方法连接、容易更改、显示方式灵活、显示 内容多样、数据存储量大、占用空间少等优 点；与计算机集中控制系统相比，它具有操 作监督方便、危险分散、功能分散等优点。
分散过程控制级直接面向生产过程，是集散控制 系统的基础。它具有数据采集、数据处理、回路调节 控制和顺序控制等功能，能独立完成对生产过程的直 接数字控制。其过程输入信息是面向传感器的信号， 其输出是作用于驱动执行机构 。
同时，通过通信网络可实现与同级间的其它控制 单元、上层操作管理站相连和通信，实现更大规模的 控制与管理。它可传送操作管理级所需的数据，也能 接收操作管理级发来的各种操作指令，并根据操作指 令进行相应的调整或控制。
研华远程I/O模块
市场上使用比较广泛的远程I/O模块有研华公司的ADAM系 列，如图所示。
研华远程I/O模块的特点
研 华 ADAM4000 系 列 远 程 I/O 模 块 是 通 用传感器到计算机的便携式接口模块，专为 恶劣环境下的可靠操作而设计，具有内置的 微处理器，严格的工业级塑料外壳，使其可 以独立提供智能信号调理、模拟量I/O、数字 量I/O、数据显示和RS-485通讯。
2．集中操作监控级
这一级的主要功能是系统生成、组态、诊断、报警， 现场数据收集处理，生产过程量显示、各种工艺流程图显 示、趋势曲线显示，改变过程参数，进行过程操作控制等。 为完成这些功能，在硬件上该级主要由操作台、监控计算 机、键盘、图形显示设备、打印机等组成。
这一级以操作监视为主要任务，兼有部分管理功能。 它是面向操作员和系统工程师的，这一级配备有技术手段 齐备，功能强的计算机系统及各类外部装置，特别是CRT 显示器和键盘，还需要较大存储容量的存储设备及功能强 的软件支持，确保工程师和操作员对系统进行组态、监视 和操作，对生产过程实现高级控制策略、故障诊断、质量 评估等。
工业组态控制软件应用一体化实训内容
工业组态控制软件应用一体化实训内容工业组态控制软件是现代工业生产过程中不可或缺的一部分，它可以实现企业的自动化、智能化生产，提高生产效率和质量，并且可以实现对生产过程的全面监控和管理。
为了让学生更好地掌握工业组态控制软件的应用，我们在实训内容中注重以下几个方面。
一、理论知识的讲解理论知识对于组态控制软件的应用至关重要。
学员必须首先了解控制系统的基本原理和控制器的类型，掌握PLC编程、面板设计以及数据采集和监控等方面的技能。
我们为学员提供最新的教育技术，将授课内容进行拆分，以便学员逐步了解控制系统的理论知识并且快速掌握。
二、实践操作的训练学员在掌握了理论知识之后，必须实践操作。
我们为学员配备了最新的工业组态控制软件和相关设备，以帮助学员模拟真实的生产环境。
学员在实践操作中将学到：软件安装、PLC编程、触摸屏面板设计、数据采集和监控等实际应用技能。
三、团队合作的培训工业生产需要多个工作人员协同合作才能完成。
因此，在实训过程中，我们注重培养学员的团队合作精神。
我们会安排学员分成小组，在实践操作中相互协作，共同完成相关任务，并且在任务完成后，互相交流经验和技巧，共同提高。
四、案例分析的讲解在实训内容中，我们还会通过解析典型的案例，来让学员深入理解工业组态控制软件的应用。
案例涵盖的范围广泛，包括：自动化生产流程中出现的故障和问题的排查和解决、现有系统的升级和维护、运行成本的优化等，为学员提供了解决工业生产上实际问题的参考和借鉴。
以上是我们对工业组态控制软件应用一体化实训内容的详细介绍。
巧妙结合实践和理论，教授与演示并存，注重团队合作和应用案例分析。
我们相信，通过这种综合性、系统化的实训，学员将能够全面掌握工业组态控制软件的应用技能，为企业的现代化生产提供支持。
项目五 触摸屏组态控制电动机电路调试技能训练
项目五触摸屏组态控制电动机电路调试技能训练触摸屏作为一种新型的人机界面，是在操作人员和机器设备之间做双向沟通的桥梁，从一开始就受到关注，简单易用，强大的功能及优异的稳定性使它非常适合用于工业环境，甚至可以用于日常生活之中，应用非常广泛，使用人机界面还可以使机器的配线标准化.简单化，同时也减少PLC控制所需的I/O点数，降低生产的成本同时由于面扳控制的小型化及高性能，相对的提高了整套设备的附加价值。
比如：自动化停车设备、自动洗车机、天车升降控制、生产线监控等，甚至可以用于智能大厦管理、会议室声光控制、.温度调整。
随着科技的飞速发展，越来越多的机器与现场操作都趋向于使用人机界面，PLC控制器强大的功能及复杂的数据处理也呼唤一种功能与之匹配而操作又简单的人机的出现，触摸屏的应运而生无疑是21世纪自动化领域里的一个巨大革新。
实训项目五触摸屏组态控制电动机电路调试技能训练包括五个任务，训练时间30学时、具体进度，教学实施步骤、时间安排见表5-1实训项目五作业流程表所示；触摸屏组态控制电动机电路调试技能训练作业流程表见表5-1任务一触摸屏组态控制三相异步电机启停调试技能训练了解触摸屏组态代替传统控制方式实现三相异步电机启停控制的方法。
通过触摸屏实现对电机的启停状态进行时时跟踪控制。
1．工具与仪表电工通用工具1套MF-47型万用表1块兆欧表1块频率计1块测速表1 块2．器材变频器1 台电动机1 台可编程序控制器1台电脑1台触摸屏1台组合开关1 个编程电缆一根控制板1块导线：主电路BV1.5㎜2；控制电路BVR0.75㎜2；接地线BVR1.5㎜2。
二、安装接线与训练1．检查电器元件质量。
2．按安装接线图布线和接线。
（参考图5-1）图5-1 电动机起停接线图图5-2 触摸屏画面3.设定变频器参数，当出现参数无法设置的现象时，应先将各参数清零；具体设置可参考变频器实验部分；参数设置完毕后，应断电保存参数。
4.打开触摸屏工程，下载至触摸屏中，点击触摸屏实训选择画面中的“三相异步电机启停运行”按钮，进入本实训画面，如图5-2所示。
组态控制技术实训教程(MCGS)课件监控篇08 实训16 PC与PCI数据采集卡通信控制
测试前需安装数据采集卡的驱动程序 和设备管理程序。
※ 有关PCI1710数据采集卡的软硬件 安装及配置方法参见数据采集卡PPT。
PCI数据采集卡开关量输出实验系统
PCI数据采集卡开关量输入实验系统
PCI数据采集卡开关量输入实验系统
实际测试中，可用导线将DI1和GND之间 短接或断开产生开关（数字）量输入信号。
2）开关量输出线路
可外接指示灯或继电器等装置来显示开关输出状态 （打开/关闭）。
图6-53中，PCI-1710HG数据采集卡数字量输出通道 1（管脚DO1和GND）接三极管基极，当计算机输出控 制信号置DO1为高电平时，三极管导通，继电器常开开 关KM1闭合，指示灯L亮；当置DO1为低电平时，三极 管截止，继电器常开开关KM1打开，指示灯L灭。其它 数字量输出通道信号输出接线方法与1通道相同。
图6-54 程序图形画面
下面开始做实训16…
PCI数据采集卡开关量输出实验系统
实训任务
1）开关量输入：利用电气开关产生开关（数字）信 号（0或1），使程序画面中开关输入指示灯颜色改变， 同时开关计数器数字从0开始累加。
2）开关量输出：当累加值大于等于5时，板卡数字量 输出端口置高电平，线路中指示灯亮，程序画面中开 关输出指示灯颜色改变。L亮。
组态控制技术—监控篇
实训16 PC与PCI数据采集卡通信控制
学习目标
1）掌握PCI数据采集卡在PC机上的软硬件 安装与设置方法 。
2）掌握用MCGS设计PCI数据采集卡数字 量输入与输出程序的方法 。
硬件清单
使用PC上数据 采集卡
电气_组态实训报告
一、实训背景随着自动化技术的飞速发展，电气组态软件在工业自动化领域的应用越来越广泛。
为了使学生更好地了解和掌握电气组态技术，提高实际操作能力，学校特组织了电气组态实训课程。
本次实训旨在通过实际操作，使学生熟练掌握电气组态软件的使用方法，提高学生在电气自动化领域的实际操作能力。
二、实训目的1. 使学生了解电气组态软件的基本功能和使用方法。
2. 培养学生运用电气组态软件进行电气控制系统设计的能力。
3. 提高学生解决实际工程问题的能力。
三、实训内容1. 电气组态软件介绍（1）电气组态软件的概念及特点（2）电气组态软件的发展历程（3）常用电气组态软件介绍2. 电气组态软件操作（1）电气组态软件的安装与启动（2）电气组态软件的基本操作（3）电气元件的选用与放置（4）电气控制图的绘制与修改（5）电气控制程序的编写与调试3. 电气控制系统设计（1）电气控制系统的基本组成（2）电气控制系统的设计原则（3）电气控制系统的设计步骤（4）电气控制系统的仿真与调试4. 实际工程案例分析（1）电气控制系统实例介绍（2）电气控制系统设计过程（3）电气控制系统调试与运行四、实训过程1. 学生分组：将学生分成若干小组，每组4-6人，选出一名组长负责组织协调。
2. 教师讲解：教师对电气组态软件的基本功能、操作方法、设计原则等进行详细讲解。
3. 学生操作：学生在教师指导下，按照实训内容进行实际操作。
4. 小组讨论：各小组在操作过程中遇到的问题进行讨论，共同解决。
5. 教师点评：教师对各小组的实训成果进行点评，指出优点与不足。
6. 总结与反思：各小组对实训过程进行总结，反思自己在实训过程中的收获与不足。
五、实训成果1. 学生掌握了电气组态软件的基本功能和使用方法。
2. 学生能够运用电气组态软件进行电气控制系统设计。
3. 学生提高了解决实际工程问题的能力。
六、实训总结通过本次电气组态实训，学生不仅掌握了电气组态软件的使用方法，还提高了实际操作能力和解决实际工程问题的能力。
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组态控制技术实训指导书平职学院自动化系项目一 水位控制系统组态设计任务一 水位控制界面制作一、任务要求1、熟悉常用组态软件的作用；2、了解MCGS 组态软件的组成与工作原理；3、水位控制系统的界面设计方法。
二、概述MCGS 全中文工业自动化控制组态软件（以下简称MCGS 工控组态软件或MCGS ）为用户建立全新的过程控制系统提供了一整套解决方案。
MCGS 工控组态软件集动画显示、流程控制、数据采集、设备控制与输出、网络数据传输、双机热备、工程报表、历史数据与曲线等诸多强大功能于一身，并支持国内外众多数据采集与输出设备，广泛应用于石油、电力、化工、钢铁、矿山、冶金、机械、纺织、航天、建筑、材料、制冷、交通、通讯、食品、制造与加工业、水处理、环保、智能楼宇、实验室等多种工程领域。
本讲义将MCGS 工控组态软件的特点与功能进行综合性描述，通过本书可以掌握MCGS 工控组态软件的基本操作与使用方法。
三、MCGS 组态软件的组成和工作原理1、MCGS 组态软件的系统构成（1）MCGS 软件系统组成MCGS 软件系统包括组态环境和运行环境两个部分。
两部分互相独立，又紧密相关。
组态环境相当于一套完整的工具软件，帮助用户设计和构造自己的应用系统。
运行环境则按照组态环境中构造的组态工程，以用户指定的方式运行，并进行各种处理，完成用户组态设计的目标和功能。
MCGS 组态环境是生成用户应用系统的工作环境，由可执行程序McgsSet.exe 支持，其存放于MCGS 目录的Program 子目录中。
用户在MCGS 组态环境中完成动画设计、设备连接、编写控制流程、编制工程打印报表等全部组态工作后，生成扩展名为.mcg 的工程文件，又称为组态结果数据库，其与MCGS运行环境一起，构成了用户应用系统，统称为“工程”。
（2）MCGS组态软件工程组成MCGS组态软件所建立的工程由主控窗口、设备窗口、用户窗口、实时数据库和运行策略五部分构成，每一部分分别进行组态操作，完成不同的工作，具有不同的特性。
①主控窗口：是工程的主窗口或主框架。
在主控窗口中可以放置一个设备窗口和多个用户窗口，负责调度和管理这些窗口的打开或关闭。
主要的组态操作包括：定义工程的名称，编制工程菜单，设计封面图形，确定自动启动的窗口，设定动画刷新周期，指定数据库存盘文件名称及存盘时间等。
②设备窗口：是连接和驱动外部设备的工作环境。
在本窗口内配置数据采集与控制输出设备，注册设备驱动程序，定义连接与驱动设备用的数据变量。
③用户窗口：本窗口主要用于设置工程中人机交互的界面，诸如：生成各种动画显示画面、报警输出、数据与曲线图表等。
④实时数据库：是工程各个部分的数据交换与处理中心，它将MCGS工程的各个部分连接成有机的整体。
在本窗口内定义不同类型和名称的变量，作为数据采集、处理、输出控制、动画连接及设备驱动的对象。
⑤运行策略：本窗口主要完成工程运行流程的控制。
包括编写控制程序（if…then脚本程序），选用各种功能构件，如：数据提取、历史曲线、定时器、配方操作、多媒体输出等。
四、MCGS组态软件的应用（1）建立MCGS新工程如果您已在您的计算机上安装了“MCGS组态软件”，在Windows桌面上，会有“Mcgs组态环境”与“Mcgs运行环境”图标。
鼠标双击“Mcgs组态环境”图标，进入MCGS组态环境。
在菜单“文件”中选→“新建工程”，如果MCGS安装在D：根目录下，则会在D：\MCGS\WORK\下自动生成新建工程，默认的工程名为新建工程X.MCG(X表示新建工程的顺序号，如：0、1、2等)。
可以在菜单“文件”中选→“工程另存为”选项，把新建工程存为：D：\MCGS\WORK\水位控制系统。
(2)建立新画面在MCGS组态平台上，单击“用户窗口”，在“用户窗口”中单击“新建窗口”按钮，则产生新“窗口0”，选中“窗口0”，单击“窗口属性”，进入“用户窗口属性设置”，将“窗口名称”改为：水位控制；将“窗口标题”改为：水位控制；在“窗口位置”中选中“最大化显示”，其它不变，单击“确认”。
选中“水位控制”，单击“动画组态”，进入动画制作窗口。
(3)工具箱单击工具条中的“工具箱”按钮，则打开动画工具箱，图标对应于选择器，用于在编辑图形时选取用户窗口中指定的图形对象；图标用于打开和关闭常用图符工具箱，常用图符工具箱包括27种常用的图符对象。
图形对象放置在用户窗口中，是构成用户应用系统图形界面的最小单元，MCGS中的图形对象包括图元对象、图符对象和动画构件三种类型，不同类型的图形对象有不同的属性，所能完成的功能也各不相同。
MCGS的图元是以向量图形的格式而存在的，根据需要可随意移动图元的位置和改变图元的大小，在工具箱中提供了8种图元。
为了快速构图和组态，MCGS 系统内部提供了27种常用的图符对象，称为系统图符对象。
如下图所示：(4)对象元件库管理单击“工具”菜单，选中“对象元件库管理”或单击工具条中的“工具箱”按钮，则打开动画工具箱,工具箱中的图标用于从对象元件库中读取存盘的图形对象；图标用于把当前用户窗口中选中的图形对象存入对象元件库中。
如下图：从“对象元件库管理”中的“储藏罐”中选取中意的罐，按“确认”，则所选中的罐在桌面的左上角，可以改变其大小及位置，如罐14、罐20。
从“对象元件库管理”中的“阀”和“泵”中分别选取2个阀（阀6、阀33）、1个泵（泵12）。
流动的水是由MCGS动画工具箱中的“流动块”构件制作成的。
选中工具箱内的“流动块”动画构件（）。
移动鼠标至窗口的预定位置，（鼠标的光标变为十字形状），点击一下鼠标左键，移动鼠标，在鼠标光标后形成一道虚线，拖动一定距离后，点击鼠标左键，生成一段流动块。
再拖动鼠标（可沿原来方向，也可垂直原来方向），生成下一段流动块。
当用户想结束绘制时，双击鼠标左键即可。
当用户想修改流动块时，先选中流动块（流动块周围出现选中标志：白色小方块），鼠标指针指向小方块，按住左键不放，拖动鼠标，就可调整流动块的形状。
用工具箱中的图标，分别对阀，罐进行文字注释。
(5)整体画面最后生成的画面如下图所示：选择菜单项“文件”中的“保存窗口”，则可对所完成的画面进行保存，完成水位控制系统界面设计。
任务二动画连接第三讲我们已经绘制好了静态的动画图形，在这一讲中我们将利用MCGS软件中提供的各种动画属性，使图形动起来。
一、工作任务1、掌握MCGS数据变量的定义；2、学会进行变量连接；3、用模拟量控制水位变化；4、了解MCGS组态软件脚本程序的编写方法。
二、定义数据变量在前面我们讲过，实时数据库是MCGS工程的数据交换和数据处理中心。
数据变量是构成实时数据库的基本单元，建立实时数据库的过程也即是定义数据变量的过程。
定义数据变量的内容主要包括：指定数据变量的名称、类型、初始值和数值范围，确定与数据变量存盘相关的参数，如存盘的周期、存盘的时间范围和保存期限等。
下面介绍水位控制系统数据变量的定义步骤。
下表列出了样例工程中与动画和设备控制相关的变量名称。
鼠标点击工作台的“实时数据库”窗口标签，进入实时数据库窗口页。
按“新增对象”按钮，在窗口的数据变量列表中，增加新的数据变量，多次按该按钮，则增加多个数据变量，系统缺省定义的名称为“Data1”、“Data2”、“Data3”等。
选中变量，按“对象属性”按钮或双击选中变量，则打开对象属性设置窗口。
指定名称类型：在窗口的数据变量列表中，用户将系统定义的缺省名称改为用户定义的名称，并指定类型，在注释栏中输入变量注释文字。
本系统中要定义的数据变量如下图所示，以“液位1”变量为例。
在基本属性中，对象名称为：液位1；对象类型为：数值；其它不变。
液位组变量属性设置，在基本属性中，对象名称为：液位组；对象类型为：组对象；其它不变。
在存盘属性中，数据对象值的存盘选中定时存盘，存盘周期设为5秒。
在组对象成员中选择“液位1”，“液位2”。
具体设置如下图：水泵、调节阀、出水阀三个开关型变量，属性设置只要把对象名称改为：水泵、调节阀、出水阀；对象类型选中“开关”，其它属性不变。
三、动画连接由图形对象搭制而成的图形界面是静止不动的，需要对这些图形对象进行动画设计，真实地描述外界对象的状态变化，达到过程实时监控的目的。
MCGS实现图形动画设计的主要方法是将用户窗口中图形对象与实时数据库中的数据对象建立相关性连接，并设置相应的动画属性。
在系统运行过程中，图形对象的外观和状态特征，由数据对象的实时采集值驱动，从而实现了图形的动画效果。
在用户窗口中，双击水位控制窗口进入，选中水罐1双击，则弹出单元属性设置窗口。
选中折线，则会出现，单击则进入动画组态属性设置窗口，按下图所示修改，其它属性不变。
设置好后，按确定，再按确定，变量连接成功。
对于水罐2，只需要把“液位2”改为“液位1”；最大变化百分比100，对应的表达式的值由10改为6即可。
在用户窗口中，双击水位控制窗口进入，选中调节阀双击，则弹出单元属性设置窗口。
选中组合图符，则会出现，单击则进入动画组态属性设置窗口，按下图所示修改，其它属性不变。
设置好后，按确定，再按确定，变量连接成功。
水泵属性设置跟调节阀属性设置一样。
在用户窗口中，双击水位控制窗口进入，选中水泵右侧的流动块双击，则弹出流动块构件属性设置窗口。
按上图所示修改，其它属性不变。
水罐1右侧的流动块与水罐2右侧的流动块在流动块构件属性设置窗口中，只需要把表达式相应改为：调节阀=1，出水阀=1即可，如下图：到此动画连接已经做好了，在运行之前在“用户窗口”中选中“水位控制”，单击鼠标右键，点击“设置为启动窗口”，这样工程运行后会自动进入“水位控制”窗口。
在菜单项“文件”中选“进入运行环境”或直接按“F5”或直接按工具条中图标，都可以进入运行环境。
此时看见的画面并不能动，移动鼠标到“水泵”、“调节阀”、“出水阀”上面的红色部分，会出现一只小“手”，单击一下，红色部分变为绿色，同时流动块相应地运动起来。
但水罐仍没有变化，这是由于没有信号输入，也没有人为地改变其值。
可以用如下方法改变其值，使水罐动起来。
在“工具箱”中选中滑动输入器图标，当鼠标变为“十”后，拖动鼠标到适当大小，然后双击进入属性设置，具体操作如下图所示，以液位1为例：在“滑动输入器构件属性设置”的“操作属性”中，把对应数据对象的名称改为：液位1，可以通过单击图标，到库中选，自己输入也可；“滑块在最右边时对应的值”为：10。
在“滑动输入器构件属性设置”的“基本属性”中,在“滑块指向”中选中“指向左（上）”，其它不变。
在“滑动输入器构件属性设置”的“刻度与标注属性”中,把“主划线数目”改为：5，即能被10整除，其它不变。
这时您再按“F5”或直接按工具条中图标，进入运行环境后，可以通过拉动滑动输入器而使水罐中的液面动起来。