泵体盖的机械加工工艺规程

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机油泵泵体加工工艺及镗削机油泵壳体两平行孔的转位夹具设计

机油泵泵体加工工艺及镗削机油泵壳体两平行孔的转位夹具设计机油泵是发动机的重要组成部分之一，负责将机油从机油底壳泵送至发动机各个润滑点。

因此，机油泵的制造质量对发动机的正常运行和寿命有着重要影响。

在机油泵的加工过程中，机油泵泵体是其中的核心部件之一，转位夹具是加工机油泵壳体两平行孔必备的工具。

本文将介绍机油泵泵体加工工艺及转位夹具的设计。

1.机油泵泵体加工工艺：1.1原材料准备：选用符合要求的铸造材料或锻造材料，确保机油泵泵体的材质和强度满足要求。

1.2铸造或锻造成型：根据机油泵泵体的形状和要求，选择适当的铸造方法或锻造方法进行成型，保证泵体的一致性和质量。

1.3机械加工：将成型后的泵体进行粗加工和精加工。

粗加工包括车削、铣削等工艺，用于去除余料和获得初步的形状；精加工包括镗削、磨削等工艺，用于获得精确的尺寸和表面质量。

1.4表面处理：根据机油泵泵体的要求和使用环境，进行表面处理，如热处理、防腐处理等，提高泵体的使用寿命和性能。

2.转位夹具的设计：为了能够精确地加工机油泵壳体两平行孔的转位，需要设计适用的夹具。

夹具的设计应满足以下要求：2.1夹具结构合理：夹具应能够稳定地夹持工件，并具有足够的刚性和稳定性，以保证夹具在加工过程中的精度和稳定性。

2.2夹具操作简便：夹具应设计成操作简单、易于上下料和夹紧调整，并且具有良好的人机工程学特性，减少操作员的劳动强度。

2.3夹具精度高：夹具的加工精度应高于机油泵壳体两平行孔的加工精度要求，以确保工件的加工质量。

2.4夹具耐用可靠：夹具的材料应具有足够的强度和耐磨性，以保证夹具在长时间使用过程中不变形和损坏。

2.5夹具便于维护：夹具的结构和零部件应便于维护和更换，以保证夹具的长期稳定运行。

以上是关于机油泵泵体加工工艺及镗削机油泵壳体两平行孔的转位夹具设计的相关内容，希望可以对您有所帮助。

泵盖加工工艺及其夹具设计

目录1摘要 (1)1绪论 (1)1零件的工艺分析 (7)2机械加工工艺规程设计 (7)2.1泵盖的工艺分析及生产类型的确定 (7)2.1.1零件的用途 (7)2.1.2泵盖主要技术要求 (7)2.1.3审查泵盖的工艺性 (8)2.1.4确定零件的生产类型 (8)2.2确定毛坯种类绘制毛坯图 (8)2.2.1毛坯选择 (8)2.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (9)2.2.3绘制泵盖金属型铸造毛坯简图 (9)2.3拟定泵盖工艺路线 (10)2.3.1定位基准的选择 (12)2.3.2表面加工方法的确定 (13)2.3.3加工阶段划分 (14)2.3.4工序集中与分散 (8)2.3.5工序顺序的安排 (8)2.5切削用量、时间定额的计算 (11)2.5.1切削用量的计算 (11)2.5.时间定额的计算 (16)3夹具设计 (21)3.1铣端面夹具设计的设计 (14)3.1.1夹具设计任务....................... 错误!未定义书签。

3.1.2定位方案确定....................... 错误!未定义书签。

3.1.3刀具导向方案确定................... 错误!未定义书签。

3.1.4夹紧方案确定....................... 错误!未定义书签。

4方案综合评价与结论. (14)4.1方案评价 (20)4.2结论 (21)5体会与展望 (28)6参考文献 (29)摘要本毕业设计是重要的实践教学环节之一。

通过对“泵盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备的设计，完成了从毛坯到零件的机械加工工艺过程。

本毕业设计的主要内容包括：绘制“泵盖”的零件图、毛坯图，编制机械加工工艺过程综合卡片和机械加工工序卡片，以及铣24mm厚端面加工夹具设计。

本次毕业设计实现了所学理论与生产实践的结合，通过设计使学生具有了制定工艺规程的初步能力，设计专用夹具的初步能力，进一步提高了查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。

齿轮油泵泵体的机械加工工艺规程及工艺装备设计[钻4-φ9通孔]

课程设计题目：齿轮油泵泵体的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目齿轮油泵泵体的机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型: 5176件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要本次课程设计的课题是钻床主轴径向孔钻夹具设计。

本论文按照夹具设计的一般步骤，进行了以下部分的设计：通过对零件的分析，讨论了零件的机械加工工艺过程、工艺规程设计和毛坯的种类。

通过零件的分析后制定零件机械加工工艺路线，说明表面加工方法的选择、零件加工工艺原则和工艺编制。

确定夹具总体方案，包括加工的方法、定位方案和定位误差的分析、夹紧方案、切削夹紧力的计算。

关键词: 夹具设计钻模加工工艺AbstractThe project of the class is the subject of radial drilling spindle hole drilling fixture design. This paper in accordance with the general steps fixture design, the design of some of thefollowing:Through the parts analysis, discussed the components of the machining process, process design and order the type of hair embryo. Part of the analysis through the development of mechanical parts processing line, that the choice of surface processing methods, principles and processing parts of t he preparation. Fixture determine the overall plan, including processing methods, targeting programmes and positioning error analysis, clamping programme, cutting clamping forcecalculations.Key words: fixture design drill-processing manufacturetechnology目录1齿轮油泵泵体零件技术要求 (1)1.1标题（二级） (1)1.1.1标题（三级） (1)2.审查泵体的工艺性 (1)3.确定泵的生产类型 (2)4.确定毛坯.绘制毛坯简图 (2)4.1选择毛坯 (2)4.2零件的工艺分析 (2)4.2.1上端面4-Ф9mm的圆孔内表面 (3)4.2.2两端4-φ5孔 (3)4.2.4钻孔及攻螺纹孔 (3)4.2.3泵体左端面6-φ9通孔 (3)4.3确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)4.3.1确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 (3)4.3.2确定机械加工余量 (4)4.3.3确定毛坯尺寸 (4)4.3.5设计毛坯图 (4)4.3.4确定毛坯尺寸公差 (4)4.3.5设计毛坯图 (4)5.选择加工方法，制定工艺路线 (5)5.1定位基准的选择 (5)5.1.1精基准的选择 (5)5.1.2粗基准的选择 (5)5.2各个表面的加工方法 (7)5.3制定工艺路线 (7)6.工序设计（工序Ⅰ、Ⅲ、Ⅴ、Ⅶ） (8)6.1选择加工设备与工艺装备 (8)6.1.1选择机床 (8)6.1.2选择夹具 (9)6.1.3选择刀具 (9)6.1.4选择量具 (9)6.2确定工序尺寸 (9)7.确定切削用量 (10)7.1工序Ⅰ加工4-φ5盲孔 (10)7.1.1加工余量，工序尺寸和公差的确定 (10)7.1.2确定粗加工Φ4.5孔的切削用量 (12)7.2工序Ⅲ、Ⅴ加工φ9孔 (12)7.2.1确定粗加工Φ9孔的切削用量 (13)7.3工序Ⅶ钻削螺纹孔 (13)7.3.1切削用量 (13)8.钻床专用夹具设计 (14)8.1 夹具设计任务 (14)8.2定位方案的确定 (14)8.3选择定位元件 (14)8.4定位误差分析∆d (15)8.5切削力及夹紧力计算 (15)8.6导向及引导装置设计 (15)8.7确定夹紧机构 (16)参考文献 (17)1.齿轮油泵泵体零件技术要求2.审查泵体的工艺性分析零件图可知1．结构形状比较复杂，内部为空腔形，某些部位有“隔墙”，箱体壁薄且厚薄不均。

泵体盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计

课程设计题目：泵体盖的机械加工工艺规程及M12-6H螺纹孔中的Ф10孔工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目泵体盖的机械加工工艺规程及M12-6H螺纹孔中的Ф10孔工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。

本次设计主要是进行盖体类零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。

本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。

根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。

在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф10孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。

AbstractThe machine made in the machine processes, examining, assembling, welding with heat handle to wait cold and hot craft process in, use a great deal of tongs, in order to the gearing process object, making it occupy right position to promise the quality of spare parts and work piece.This design is mainly the design of appropriation tongs which carries on covering body spare parts, is tally up the knowledge that we learn before and to the once expanding of the knowledge that we control.This text mainly sets out from the design both side of the specifying of craft rules distance and the tongs.According to the characteristics of spare parts, the function produced type and spare parts while concretely working choice the craft rules distance and tongs.In the craft rules distance aspect:Assurance produce a type, comprehensive consider its ccurate degree high, produce an efficiency is high, consume economy little etc. aspect, choose the superior project;Design aspect in the tongs, because of is cover body spare parts, process Ф10 bores, the choice drills a bed to process, considering many factors to draw up the superior project, end completion originally time design.目录1设计任务 (7)2零件的分析 (7)2.1零件的作用 (7)2.2零件的工艺分析 (7)3确定毛坯的制造方法和毛坯的形状 (8)3.1毛坯的种类 (8)3.2毛坯的结构工艺 (8)3.3毛坯选择的依据 (8)3.4坯料尺寸公差与机械加工余量 (8)4机械加工工艺规程设计 (9)4.1基准的选择 (9)4.2零件表面加工方法 (9)4.3制定工艺路线 (10)5加工6×Ф7孔的专用机床夹具设计 (11)5.1设计要求 (11)5.2制定工艺路线 (12)5.3定位元件的选择 (12)5.4夹具设计的有关计算 (13)5.5夹具结构设计及操作简要说明 (15)6方案综合评价与结论 (15)7本次课程设计体会与展望 (16)参考文献 (17)1.设计任务分析泵体盖的技术要求，并绘制零件图。

泵壳体零件的机械加工工艺及其典型夹具设计

泵壳体零件的机械加工工艺及其典型夹具设计摘要本设计的目的是通过完成此次毕业设计，熟练掌握机械加工的流程，为成为合格工艺工程师打下坚实的基础。

泵壳零件的加工工艺规程及夹具设计是包括零件加工工艺设计、工序设计及专用夹具的设计三部分。

通过对零件进行分析设计了两条工艺路线，通过分析比较选择了一个更加合理的方案；设计出毛坯的结构和零件的加工基准，计算各个工步的工序进行尺寸并且决定出各个工序的工艺装备及切削用量；设计了钻夹具与镗夹具两套专用夹具，计算出夹具定位时所产生的定位误差。

本设计的加工工艺合理﹑夹具可行、高效、省力，能够满足零件的加工要求，保证其加工质量。

关键字：切削用量；定位误差；专用夹具；工艺规程., , . , . ,; , ; , . , , , .；；；.目录绪论................................................ 错误!未指定书签。

选题背景和意义................................. 错误!未指定书签。

选题的背景..................................... 错误!未指定书签。

夹具设计发展概况............................... 错误!未指定书签。

本文主要研究工作............................... 错误!未指定书签。

零件的作用..................................... 错误!未指定书签。

零件的工艺分析................................. 错误!未指定书签。

泵壳零件加工的主要问题与工艺过程设计所应采取的相应措施错误!未指定书签。

泵壳体的材料、毛坯以及热处理.................... 错误!未指定书签。

工艺规程的设计.................................... 错误!未指定书签。

泵体零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

成绩：
指导教师
日期
摘要
设计内容为设计泵体零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出泵体零件图、毛坯图、夹具体零件图和夹具装配图，填写机械加工工艺过程综合卡片和编制所设计夹具对应的那道工序的机械及啊工工艺卡片，并编制课程设计说明书。
设计意义：通过本次的课程设计，我将所书本上所学的理论只是与生产实践相结合，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺和工序安排的问题，设计了钻床床专用夹具这工艺装备，解决了泵体上孔φ15H7的加工问题。这次设计为今后的毕业设计及对未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
1.2零件的生产类型
零件的生产纲领：大批量生产。
2
2.1
该零件材料为HT200，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用机器铸造成形，以提高生产效率。
序言………………………………………………………………1
1 零件的工艺分析及生产类型的确定…………………………2
1.1零件的工艺分析……………………………………………2
1.2零件的生产类型……………………………………………2
2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 ……………………3
2.1选择毛坯……………………………………………………3
Abstract
Design contents for design pump body spare parts of the machine process craft regulations and craft material, and draw pump body spare parts diagram, semi-finished product diagram, the tongs body spare parts diagram and tongs assemble diagram, fill in a machine to process craft process comprehensive card with draw up the tongs design rightness should of the machine of that work preface and work craft card, and draw up a course design manual.

机械制造技术基础课程设计-“泵体”零件的机械加工工艺过程

课程名称：机械制造基础设计课题：设计“泵体”零件的机械加工工艺过程2016年 7月2日目录1. 零件的工艺分析 (3)1.1零件的作用 (3)1.2零件工艺分析 (3)2. 确定毛坯 (3)2.1确定毛坯种类 (3)2.2确定铸件加工余量及形状 (3)2.3绘制铸件毛坯图 (4)2.4工艺规程的设计 (4)3. 工艺规程设计 (4)3.1选择定位基准 (4)3.2制定工艺路线 (5)3.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (6)3.4确定切削用量及时间定额 (6)4. 夹具的设计 (10)4.1.对夹具的基本要求 (10)4.2夹具设计 (11)5. 总结 (12)6. 参考文献 (13)1.零件的工艺分析1.1零件的作用题目所给的零件是泵体零件，泵体是机器的基础零件，其作用是将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，以传递动力、改变速度、完成机器或部件的预定功能。

要求箱体零件要有足够的刚度和强度，良好的密封性和散热性。

因此，箱体零的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命。

1.2零件工艺分析泵体的外形较简单，有许多加工要求高的孔和平面。

而主要加工面是轴孔和销钉孔，轴孔之间有相当高的位置和形状的要求。

现分析结构特点如下：①以侧面为基准D，另一侧面与基准D的平行度公差为0.01。

②以前后端面作为基准的加工面，这组加工面铣底面，钻2-Φ11孔锪孔2-Φ22。

③以底面和2-Φ11孔为基准，这组加工面主要是2-M20的螺纹孔，粗镗-半精镗-精镗Φ51H7，钻-铰2-Φ5销孔，6-M8螺纹孔。

表1.1零件各表面技术参数2.确定毛坯2.1确定毛坯种类零件材料为HT300，考虑零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，生产类型为大批量生产，零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用砂型机器造型铸件毛坯。

参考《机械制造工艺设计简明手册》，选用铸件尺寸公差等级为CT-10。

齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程

齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程
齿轮油泵是一种重要的机械设备，用于提供机器和汽车等设备的润滑油。

齿轮油泵的泵盖是其重要组成部分之一，具有重要的功能和作用。

在机械加工中，齿轮油泵泵盖的加工工艺规程是非常重要的，必须仔细处理和制定，以确保工艺的准确性、质量和稳定性。

齿轮油泵泵盖的机械加工的工艺规程主要包括以下几个方面。

一、工艺前的准备
在进行齿轮油泵泵盖机械加工之前，需要进行充分的准备工作。

首先，需要确定加工的工艺和方案，包括机床的选择、工具的选择、加工顺序和工艺流程等。

其次，还需要进行设备的检查和维护，以确保机床的精度和稳定性。

同时，还需要进行加工材料的选择和备料工作。

二、加工过程中的注意事项
齿轮油泵泵盖的机械加工过程中需要注意以下几个方面。

一是固定夹具的选择，要选择符合加工要求的夹具，确保加工时的稳定性和精度。

二是机床的调整，要根据加工要求和工艺流程调整机床，确保加工的准确性和精度。

三是冷却液的选择和使用，要根据加工的材料和工艺要求选择合适的冷却液，以确保加工过程中的准确性和稳定性。

三、加工完成后的验收
齿轮油泵泵盖的机械加工完成后，需要进行验收和检查。

一是检查加工件的表面质量，根据加工要求和标准进行检查，保证加工的表面光滑度和精度；二是检查尺寸精度，根据设计要求进行尺寸检查，并进行误差分析和修正；三是检查加工件的材料性能和物理性能，以确保其可靠性和稳定性。

总之，齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程是一个非常重要的工作，需要根据加工件的特点和加工要求进行详细的制定和执行。

只有加工规程制定合理并执行严格，才能保证加工质量的稳定性和可靠性。

泵体零件的机械加工工艺规程及孔Φ15H7工艺装备设计说明书(正文)

泵体零件的机械加工工艺规程及孔Φ15H7工艺装备设计说明书(正文)辽宁工程技术大学课程设计 1 序言机械制造技。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的理论知识，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于所学的知识所限，考虑的不够全面，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教，提出您宝贵的建议。

1零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及辽宁工程技术大学课程设计2 技术要求齐全。

该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。

以下是泵体需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求和粗糙度。

1.泵体底面的粗糙度为12.5μm；左端面粗糙度为3.2μm；右端面粗糙度为12.5μm；两侧的凸台表面粗超度Ra12.5μm;底面两个φ9的通孔粗超度为25μm，底面两个φ20深度为2mm的孔粗超度为12.5μm。

2.孔φ60H7，粗糙度为63.2μm，对于左端面的垂直度为0.02；3.孔φ15H7，粗糙度为3.2μm，对于φ60H7的同轴度为0.15。

根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。

1.2零件的生产类型零件的生产纲领：大批量生产。

2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.1选择毛坯该零件材料为HT200，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用机器铸造成形，以提高生产效率。

辽宁工程技术大学课程设计32.2确定机械加工余量根据铸件的材料和铸造方法确定毛坯铸件典型的机械加工余量等级表，然后查取铸件的机械加工余量表得；左端面的单边余量在厚度方向为1.4mm，右端面的单边余量在厚度方向为1.4mm；底面的加工余量为1.4mm；两侧凸台的单边加工余量为1.4mm；Φ60H7的孔的单面余量查表得0.7mm。

柴油机油泵体机械加工工艺规程及夹具设计

目录1.引言 (1)1.1油泵上体加工工艺现状 (2)1.2油泵上体加工工艺发展趋势 (2)2.方案论证 (5)2.1分析油泵上体的结构特点和精度要求 (5)2.1.1结构特点 (5)2.1.2主要技术要求 (5)2.2加工工艺路线的确定 (7)2.2.1确定生产纲领 (7)2.2.2确定泵体毛坯的制造形式 (8)2.2.3毛坯形状及铸造尺寸的确定 (8)2.2.4定位基准的选择 (9)2.2.5确定合理的夹紧方式 (9)2.2.6工艺路线的比较分析 (10)3.油泵上体加工工序设计 (13)4.钻模夹具设计 (39)4.1钻削切削力与夹紧力的计算 (41)4.2钻模板的设计 (41)4.3钻套的选择和设计 (42)4.4支脚的设计 (42)4.5钻床夹具的导向误差分析 (42)4.6夹具的结构设计 (43)5.结论 (44)6.技术经济分析报告 (46)7.致谢 (48)8.参考文献 (49)1.引言1.1油泵上体加工工艺现状我国常用的柴油机喷油泵为：A型泵、B型泵、P型泵、VE型泵等。

前三种属柱塞泵；VE泵系分配式转子泵。

喷油泵总成通常是由喷油泵、调速器等部件安装在一起组成的一个整体。

其中调速器是保障柴油机的低速运转和对最高转速的限制，确保喷射量与转速之间保持一定关系的部件。

而喷油泵则是柴油机最重要的部件，被视为柴油发动机的“心脏”部件，它一旦出问题会使整个柴油机工作失常，因此设计加工中对泵体零件提出了很高的要求。

以单缸泵体为例，我国目前中小型柴油机所用的单缸油泵主要来自于专业配套厂,其中有较资深的国有企业,也有新兴的乡镇企业。

它的生产主要采用通用机床加专用夹具以工序分散的组织方式进行。

存在的主要问题是加工质量不稳定,精度低,废品率高;个别关键精度要求普遍难以保证,导致油泵整机性能难以达标,成为困扰行业的一个技术难题。

行业内部也一直不断的在进行技术攻关,但见效不大。

1.2油泵上体加工工艺发展趋势1)工序集中在一次安装中可完成零件多个表面的加工，可以较好地保证这些表面的相互位置精度，同时减少了装夹时间和减少工件在车间内的搬运工作量，利于缩短生产周期。

齿轮泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计(铣夹具)说明书 (2)

齿轮泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计（铣夹具）说明书1. 引言1.1 背景齿轮泵是一种常见的液压传动装置，被广泛应用于各个领域，如汽车、工程机械、船舶等。

齿轮泵的核心部件之一是泵体，它承载着齿轮和轴的工作负荷，因此其加工精度和质量必须得到保证。

本文档旨在介绍齿轮泵泵体的机械加工工艺规程以及工装设计，特别是针对铣夹具的设计。

1.2 目的本文档的目的是提供一份详细的齿轮泵泵体加工工艺规程及工装设计说明书，以帮助操作人员正确进行泵体的加工操作，并保证最终产品的质量。

2. 加工工艺规程2.1 工艺流程以下是齿轮泵泵体的加工工艺流程：1.下料：根据设计要求选择合适的材料，并根据零件图纸进行下料。

2.粗加工：使用数控铣床对泵体进行粗加工，包括平面铣削、孔加工等。

3.热处理：根据材料要求进行热处理，以提高材料的硬度和强度。

4.精加工：利用数控铣床进行泵体的精加工，如表面加工、孔的精确定位等。

5.辅助加工：根据需要进行螺纹加工、刻线等辅助操作。

6.清洗：使用清洗剂对加工完成的泵体进行清洗，以去除杂质和油污。

7.检验：对泵体进行外观检查和尺寸检测，以验证工艺加工是否符合要求。

8.组装：将泵体与其他部件进行组装，并进行最终装配。

2.2 加工工艺要点在齿轮泵泵体的加工工艺中，有几个关键要点需要注意：1.加工前要根据零件图纸进行严格的加工准备，包括检查设备的准备情况、工艺文件的完整性等。

2.在粗加工过程中，要保持合适的切削速度和进给量，以确保加工效率和质量。

3.对于精加工过程中的平面加工和孔加工，要使用合适的刀具，并控制好切削参数，确保加工表面的光洁度和尺寸精度。

4.在热处理过程中，要控制好加热温度和保持时间，以确保材料的硬度和强度达到要求。

5.进行辅助加工时，要注意保持刀具的锋利度，并根据需求进行合适的加工操作。

6.在检验环节中，要根据严格的检验标准进行检验，以确保加工质量符合要求。

7.组装过程中，要严格控制装配间隙，并进行必要的调整和配合。

机械加工工艺项目操作项目6 泵盖的加工工艺

• 3．孔的加工方法选择 • 内圆柱孔、圆锥孔表面的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔
、磨孔及光整加工等。图6-4 所示为常用的孔加工方法框图。应根据被加工孔的加工要求、尺寸、具体的生产条件、批量的大小及毛坯上有无预加工孔合理选用。具体到数控加工时，孔的加工与普通铣床加工还有区别，孔精度要求较低且孔径较大时，可采用立铣刀粗铣-精铣加工方案，无需镗孔，可提高生产效率，降低生产成本。
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6.3 相关知识
• （4）拉削平面适用于大批生产中加工质量要求较高且面积较小的平面。
• （5）最终工序为研磨的方案适用于高精度、小表面粗糙度的小型零件的精密平面，如量规等精密量具的表面。
• 2．平面轮廓的加工方法选择 • 平面轮廓零件的轮廓多由直线、圆弧和曲线组成。平面轮廓常用的加
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6.3 相关知识
• 零件的定位基准一方面要能保证零件经多次装夹后其加工表面之间相互位置的正确性，另一方面要满足加工中心工序集中的特点，即一次安装尽可能完成零件上较多表面的加工。
• 定位基准最好是零件上已有的面或孔，若没有合适的面或孔，也可以专门设置工艺孔或工艺凸台等作为定位基准。
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6.3 相关知识
• 6.3.2 加工方法的选择
• 机械零件的结构形状是多种多样的，但它们都是由平面、外圆柱面、内圆柱面或曲面、成形面等基本表面所组成的。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法有许多，因而在实际选择时，应根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生产类型等，在保证加工表面精度和表面粗糙度要求的前提下，尽可能提高加工效率。结合零件的形状、尺寸和热处理的要求全面考虑。此外，还应考虑生产率和经济性的要求，以及工厂的生产设备等实际情况。

齿轮油泵零件右端盖的加工工艺

齿轮油泵零件右端盖的加工工艺摘要首先，本人设计齿轮油泵零件右端盖的机械加工工艺规程及工艺装备，不过本人对于自己设计的齿轮油泵右端盖经过了解，根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，采用多工序，数控机床加工。

通过对零件的分析，此齿轮油泵右端盖要求精度高，工序适当集中，要求光滑，所以选用的工具和尺寸要量得准。

最后对零件进行校核。

以便达到零件精度的要求。

1、齿轮油泵右端盖的功用和结构特点齿轮油泵右端盖是齿轮油泵的基础零件之一，用手将一些轴套和齿轮等零件组装在一起，使其保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调的运动。

组装后的齿轮油泵，用端盖的基准平面安装在机器上。

因此，齿轮右端盖的加工质量对箱体部件装配后的精度有着决定性的影响。

且其属于剖分式箱体，结构特点为:结构形状稍微复杂，内部呈空腔，箱壁较厚且不均匀，其上有许多精度要求很高的轴承孔和装配用的基准平面。

此外，还有一些精度要求不高的紧固孔和次要平面。

因此，齿轮油泵右端盖要加工部位较多，加工难度也较大。

2、齿轮油泵右端盖的材料和毛坯齿轮油泵右端盖采用灰铸铁HT200，它有容易变形，吸振性好，耐磨性及切削性好等特点。

当生产批量不大时齿轮油泵右端盖毛坯采用木模手工造型，制作简单但毛坯精度较低，余量也较大，大批、大量生产时则采用金属模机器造型。

毛坯精度高，余量可适当减少。

在单件生产时，有时采用焊接件作毛坯，以缩减短生产周期。

随着科学技术的进步，各种新技术、新工艺、新材料和新设备不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。

所以我们必须捉住机遇，把引进国内外先进技术(如数控设备)和自己的研究创新结合起来，奋发图强，加快发展速度，为使我们厂生产出一批具有世界先进水平的产品，提高我们厂的生产。

关键词:数控编程、加工工艺、铣削加工、齿轮油泵右端盖、装夹方案齿轮油泵零件右端盖的加工工艺AbstraFirst of all, I design the right gear pump cover parts of the machining process planning and process equipment, but I own the design of gear pumps cover right through to understand, according to the parts of the shape, size precision, production and other economic benefits of a detailed analysis of its Processing technology, multi-process, the CNC machine. Through parts of the analysis, the right gear pumps cover the requirements of high precision, the appropriate processes focused on demanding smooth, so the selection of tools and size to the amount accurately. Finally, check for components. In order to meet the requirements of precision parts. ,( cover the right gear pump function and structure of the characteristics of theGear pump cover is the right gear pumps on the basis of one of the parts, some with their hands and sleeve assembly of parts such as gears together to keep each other in the right position, and in accordance with the transmission of a certain relationship between the co-ordination of movement. After the assembly of gear pumps, cover with the base machine installed in the plane. As a result, the right gear on thecover of the processing quality of the cabinet after the assembly of precision components have a decisive impact.And his cabinet belong to Split, structural characteristics: the structure of the shape of a little complex, was an internal cavity,thick-walled box and uneven, and its many high precision bearings usedin the assembly hole and the base plane. In addition, there are a number of less demanding precision fastening holes and secondary plane. As a result, gear pumps right to cover large parts of the processing, processing more difficult.,( gear pumps cover the right materials and roughGear pumps use the right cover gray cast iron HT200, it is easy to deformation, vibration absorber of good wear resistance and good cutting and so on. When the production volume is not right when the oil pump gear cover rough shape by hand using wooden mold, but the simple production of rough lower accuracy, is also a greater margin, a large number, when mass-produced metal mold machine model. Blank and high precision, to reduce the margin may be appropriate. In the production of one-piece, sometimes used for welding pieces of rough, so as to reduce the short production cycleWith the progress in science and technology, a variety of new technologies, new materials and new equipment have emerged, machinery manufacturing is toward high-quality, high productivity and low-cost direction. That is why we must seize the opportunity to introduce advanced technology at home and abroad (such as numerical controlequipment) and its innovative combination of research, work hard to accelerate the pace of development, we plant to produce a number of world-class products, improve our Factory production齿轮油泵零件右端盖的加工工艺Key words:NC programming， processing，milling， gear pumps right end caps，clamping p前言21世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争，这种竞争是全方位的。

泵体零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

2.2确定机械加工余量…………………………………………3
2.3确定毛坯尺寸………………………………………………3
2.4设计毛坯……………………………………………………3
3 选择加工方法，制定工艺路线………………………………4
3.1定位基准的选择……………………………………………4
3.2零件表面加工方法的选择…………………………………4
5.2基本时间tm的计算…………………………………………7
5.3 辅助时间的计算 ………………………………………8
Abstract
Design contents for design pump body spare parts of the machine process craft regulations and craft material, and draw pump body spare parts diagram, semi-finished product diagram, the tongs body spare parts diagram and tongs assemble diagram, fill in a machine to process craft process comprehensive card with draw up the tongs design rightness should of the machine of that work preface and work craft card, and draw up a course design manual.
成绩：
指导教师
日期
摘要
设计内容为设计泵体零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出泵体零件图、毛坯图、夹具体零件图和夹具装配图，填写机械加工工艺过程综合卡片和编制所设计夹具对应的那道工序的机械及啊工工艺卡片，并编制课程设计说明书。

齿轮泵前泵盖机加工工艺及夹具设计

1齿轮泵前泵盖的工艺分析及生产类型的确定1.1齿轮泵前泵盖的用途齿轮泵前泵盖和后泵盖一起将油泵整体进行封闭，保证油泵的密封性和内部环境的清洁，并对内部零件起到了支撑作用，同时，为解决齿轮泵的困油现象,通常在泵盖上开设对称的卸荷槽,或向低压侧方向开设不对称卸荷槽,吸液侧采用锥形卸荷槽,排液侧为矩形卸荷槽，避免因为油困而引起的冲击和噪声，延长了元件的使用寿命，提高了工作效率。

1.2齿轮泵前泵盖的技术要求按表1-1形式将齿轮泵前泵盖的技术要求列于下表中。

整体来讲，齿轮泵前泵盖的结构比较复杂，由于外表面不用于安装配合，故对其精度要求较低，而内表面需要和其他零件进行配合，故对其精度要求较高，这是保证油泵密封性的重要手段。

同时，与支撑齿轮的轴的孔的要求也较高，有粗糙度的要求，同时还有配合精度的要求。

综上所述，该零件的各项技术要求制订的较合理，符合盖零件的装配要求。

1.3审查齿轮泵前泵盖的工艺性分析零件图可知，前泵盖的两端面还有轴孔以及卸荷槽均要求切削加工，而两齿轮所在轴的孔只放在了一个凸起的台上，这样，不但可以适当的减少精加工的面积，而且还提高了其接触刚度；由于各个孔的端面都是平面，可以防止加工过程中钻头偏钻，保证孔的加工精度；另外，该零件除了主要的加工表面（前泵盖凸台的端面，前泵盖的内端面和孔的表面等）精度要求较高，其他的表面加工精度都比较低，不需要高精度的机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以满足加工要求；主要表面虽然加工精度相对要求较高，但在正常的生产条件下，采用较经济的方法就可以保质保量的加工出来。

此外，该零件的整体结构比较对称，也方便加工。

由此可见，该零件的工艺性较好。

1.4确定齿轮泵前泵盖的生产类型依设计题目可知：N=5000台/年所以根据表1-3、1-4确定生产类型为成批生产（大批）。

2确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯该零件材料为ＨＴ20-40，考虑到零件的形状、结构以及材料，选择毛坯为铸件较适宜，由于零件年产量为5000件，属于成批生产中的大批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用金属型铸造。

泵盖机械加工工艺规程及工艺装备设计

机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：泵盖机械加工工艺规程及工艺装备设计学院：机电学院系别：机械系专业：机械设计制造及其自动化学生姓名: 学号:指导教师:“机械制造技术基础”课程设计任务书设计者：温鑫学号： 0612100201设计题目：泵盖机械加工工艺规程及工艺装备设计工艺文件编制（批量1万件/年）序言机械制造工艺学课程设计是进行毕业设计之前对所学各课程地一次深入地综合性地总复习,也是一次理论联系实际地训练.通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件地生产工艺过程，巩固和加深已学过地技术基础课和专业课地知识，理论联系实际，对将从事地工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题地能力，为今后地工作打下一个良好地基础，并且为后续课程地学习大好基础.一、零件分析（一）零件图（二）零件工艺分析分析零件图可知，泵盖图地各表面均要求铣、磨、切削加工，f7mm、f18 和f5mm孔地端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，为保证孔地加工精度，可先用钻头在套筒地中间钻出一个f4mm地通孔.然后再在该孔地基础上近一步向外扩，直至达到精度要求，其余地表面用铣磨地方法加工.除此外，其他表面地加工精度要求均不太高，不需要高精度机床加工，一般通过铣削地粗加工就可以达到加工要求.而主要加工表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常地生产条件下，采用较经济地方法保质保量地加工出来.（三）主要加工表面二、毛坯选择（一）选择毛坯根据该零件地形状可以看出属于盘套类零件.该零件地材料选为45钢即可，由于该零件在工作时受力不大，所以通常采用铸铁件.由于该套筒地尺寸不大，且生产类型属于大批量生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用模锻方法制造毛坯.毛坯成形方法地选择也应遵循功能性原则、经济性原则和可行性原则.（二）确定毛坯地尺寸公差和机械加工余量经查表可知，要确定毛坯地尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素.1、公差等级有泵盖图地功能和技术要求，确定该零件地公差等级为普通级.2、铸件重量由实物成品零件可初步估计机械加工前铸件毛坯地重量大约为6kg.3、零件地材质系数由于该零件地材料为45钢，是碳地质量分数小于0.65%地碳素钢，故该零件地材质系数属M1级.4、零件表面地粗糙度由零件图可知，该套筒各加工表面地粗糙度Ra均大于等于0.8μm.根据上述因素，可查表确定该零件地尺寸公差和机械加工余量，查得结果列于下表中.（三）毛坯尺寸公差及机械加工余量三．定位基准地选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准.（一）精基准地选择根据该泵盖图地技术要求和装配要求，选择泵盖图右端面和轴孔f18mm作为精基准，零件上地很多表面都可以采用他们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则.轴孔f18mm 地轴线是设计基准，选用其精基准定位加工套筒各端面和各表面，实现了设计基准和工艺基准地重合，保证了被加工表面地垂直度要求.选用泵盖图左端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”地原则，因为该零件在轴向方向上地尺寸多以该端面作设计基准；另外，为了避免在机械加工中产生加紧变形，根据加紧力垂直于主要定位基面，并应作用在刚度较大部位地原则.（二）粗基准地选择作为粗基准地表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠.对该零件可以选择f78mm 地外圆面或轴孔地左端面作粗基准.采用f18mm外圆面定位加工内孔可保证孔地壁厚均匀.四．工艺路线地拟定（一）表面加工方法地选择根据泵盖图零件图上各加工表面地尺寸精度和表面粗糙度，确定加工工件各表面地加工方法，如下表：（二）加工阶段地划分该零件加工质量要求较高，夸奖加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段.在粗加工阶段，首先将精基准（泵盖图右端面和轴孔）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面地精度要求；然后粗铣泵盖图各端面、各表面及对轴进行钻孔，并在半精加工阶段对钻孔进行外扩成f18mm、f7mm和f5mm地孔和完成泵盖图两端面地精铣加工.在精加工阶段，进行泵盖图两端面地磨削加工.（三）加工顺序地安排具体方案：基准加工-主要表面粗加工-钻孔-主要表面精加工论证：此方案在同时进行粗加工后，进行钻孔，在钻孔后对零件各表面进行精加工，即满足了设计要求又节省了时间.1. 机械加工工序1.1 遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准——泵盖图右端面和轴孔f18mm.1.2 遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工续.1.3 遵循“先主后次”原则，先加工主要表面——泵盖图右端面和轴孔f18mm，后加工次要表面.1.4 最后进行精加工.2. 热处理工序铸造成型后切边，进行热处理，硬度为hb170-241，泵盖图两端面在精加工之前进行局部高频淬火，提高其耐磨性和在工作中承受冲击载荷地能力.3. 辅助工序粗加工泵盖图两端面和热处理后，安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序.综上述，该泵盖图工序地安排顺序为：基准加工——主要表面粗加工及一些余量大地表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——热处理——主要表面精加工.（四）确定工艺路线在综合考虑上述工序安排原则地基础上，该零件地工艺路线如下表：（五）工序地集中与分散该零件是生产类型为大批量生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件地装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间地相对位置精度要求.二、工序内容地拟定（一）、工序尺寸和公差地确定1. 加工泵盖图两端面至设计尺寸地加工余量、工序尺寸和公差地确定第1、2两道工序地加工过程为：（1）以左端面B定位，粗铣右端面A，保证工序尺寸P1；（2）以右端面定位，粗铣左端面，保证工序尺寸P2；（3）以左端面定位，半精铣右端面，保证工序尺寸P3，达到零件图设计尺寸L地要求，L=71mm由下图可找出工艺尺寸链(1）由上图可知，P3+P2+P1=L=71mm，（2）在设计时可以用P1’作为粗加工时地工序尺寸、用Z1作为半精铣余量，其中半精铣余量可通过查表得知Z1=1mm，则P1’=（71+1）mm=72mm.由于工序尺寸是在粗铣加工中保证地，因此粗铣工序地经济加工精度等级可达到B面地最终加工要求——IT8，因此确定该工序尺寸公差为IT8，其公差值为0.054mm，故P1‘=（72±0.027）mm.（3）同样用Z2表示粗铣余量，由于B面地加工余量是经粗铣一次切除地，故Z2等于B 面地毛坯余量，即Z2=2mm，P1“=（72+2）mm=74mm.由表1-20确定该粗铣工序地经济加工加工等级为IT9，其公差值为0.087mm，故P1“=（74±0.043）mm.（4）Z3为P1地精铣余量为验证确定地工序尺寸及公差是否合理，还需对加工余量进行校核.（1）余量Z3地校核，在图中所示尺寸链中Z3是封闭环，故Z3max=P1max‘—P1min“=[72+0.027—（71—0.3）]mm=1.327mmZ3min=P1min‘—P1max“=[72—0.027—（71+0）]mm=0.973mm(2) 余量Z2地校核，在图中所示地尺寸链中Z2是封闭环，故Z2max=P1max"—P1min'=[74+0.043—（72—0.027）]mm=2.07mmZ2min=P1min‘'—P1max'=[74—0.043—（72+0.027）]mm=1.93mm 余量校核结果表明，所确定地工序尺寸公差是合理地.2. 钻—扩—铰f18mm f7mm 和f5mm 孔地加工余量、工序尺寸和公差地确定由表2-29可查得，f18mm 孔地精铰余量Z=0.08mm ；粗铰余量Z=0.1mm ；钻孔：Z=19mm.查表1-20可依次确定确定各工序尺寸地加工精度等级为，精铰：IT8；粗铰：IT10；钻：IT12.根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步地公差值分别为，精铰：0.033mm ；粗铰：0.052mm ；钻：0.21mm.同样地方法可查出f7mm 孔地公差值分别为，精铰：0.035mm ；粗铰：0.1mm ；钻：0.25mm.(二) 设备工艺装备地选择 1. 机床设备地选用在大批量生产条件下，可以选用高效地专用设备和组合机床，也可选通用设备.所选用地通用设备应提出机床型号，所选用地组合机床应提出机床特征，如“四面组合机床”.2. 工艺装备地选用工艺装备主要包括刀具、夹具和量具.在工艺卡片中应简要写出他们地名称，如“钻头”、“百分表”、“车床夹具”等.因该零件是生产类型为大批量生产，所选用地夹具均为专用夹具. （三）切削用量地地选择 1. 粗铣套筒两端面该工序分两个工步，工步1是以B 面定位，粗铣A 面；工步2是以A 面定位，粗铣B 面.由于这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完成地，因此它们所选用地切削速度V 和进给量¦是一样地，只要背吃刀量不同. （1）背吃刀量地确定工步1地背吃刀量aP1取为Z1，Z1等于A 面地毛坯总余量减去工序2地余量Z3，即Z1=2.5mm —1 mm=1.5mm ；而工步2地背吃刀量aP2取为Z2，则如前所已知Z2=2mm ，故aP2=2mm. （2）进给量地确定由表5-7知，按机床功率为5~10kw 、工件——夹具系统刚度为中等条件选取，该工序地每齿进给量zf取为0.12mm/z.（3）铣削速度地计算由表5-9知，按端铣刀、/125/14d z =地条件选取，铣削速度v 可取为40.5m/min.由公式1000vn d π=可求得该工序铣刀转速，100040.5/min/125103.2/min n m mm r π=⨯⨯=，参照表4-15所列X51型立式铣床地主轴转速，取转速n=100r/min.再将此转速代入公式1000vn d π=，可求得该工序地实际铣削速度/1000100/min 125/100039.25/min v n d r mm m ππ==⨯⨯=.2. 半精铣泵盖图左端面（1）背吃刀量地确定，取ap=Z3=1mm. （2）进给量地确定由表5-8知，按表面粗糙度Ra2.5μm 地条件选取，该工序地每转进给量f 取为0.4mm/r. （3）铣削速度地计算由表5-9知，按镶齿铣刀、/125/14d z =、/0.08/zf z mm zf==地条件选取，铣削速度v 取为46.6m/min ，由公式1000/n v d π=可求得铣刀转速100046.6/min/125183.12/min n x m x mm r π==，参照表4-15所列立式铣床地主轴转速，取转速n=100r/min.再将次转速代入公式（5-1）1000/n v d π=，可求出该工序地实际铣削速度/1000100/min 125/100039.25/min v n d r mm m ππ==⨯⨯=.3. 钻、粗铰、精铰f16mm 孔（1）钻孔工步1）背吃刀量地确定 ap=14.8mm.2）进给量地确定由表5-22知，选取该工步地每转进给量0.18/f mm r =. 3）切削速度地计算由表5-22知，按工件材料为45地条件选取，切削速度v 可取为24m/min.由公式1000/n v d π=可求得该工序钻头转速n=516.44r/min ，参照表4-9所列Z525型立式钻床地主轴转速，取转速n=960r/min.再将此转速代入公式1000/n v d π=，可求出该工序地实际钻削速度/1000960/min 14.8/100044.61/min v n d r x x mm m ππ===.（2）粗铰工步1）背吃刀量地确定取ap=0.16mm2）进给量地确定由表5-31知，选取该工步地每转进给量0.5/f mm r =.3）切削速度地计算由表5-31知，切削速度v 可取为3m/min.由公式1000/n v d π=可求得该工序铰刀转速n=63.86r/min ，参照表4-9所列Z525型立式钻床地主轴转速，取转速n=97r/min .再将此转速代入公式1000/n v d π=，可求得该工序地实际切削速度/100097/min 14.96/1000 4.56/min v n d r x x mm m ππ===.（3）精铰工步1）背吃刀量地确定取ap=0.04mm2）进给量地确定由表5-31知，选取给工步地每转进给量 0.5/f mm r =.3）切削速度地计算由表5-31知，切削速度v 可取为4m/min.由公式 1000/n v d π=可求得该工序铰刀转速n=84.93r/min ，参照表4-9所列Z525型立式钻床地主轴转速，取转速n=195r/min.再将此转速代入公式1000/n v d π=，可求得该工序地实际切削速度/1000195/min 15/10009.18/min v n d r x x mm m ππ===.用同样地方法即可计算出f64mm 和f80mm 孔工序地切削用量及切削速度. 4）切削速度和进给量地校核刀具地每分钟进给量m f 、刀具转速n 进给量f 之间地关系为m f nf =，由此可分别求出铰孔地每分钟进给量，即铰孔97/min 0.48/46.56/min m f r x mm r mm ==，但实际计算出地m f 为：84.93/min 0.5/42.47/min m f r x mm r mm ==，令0.55/f mm r =时，则铰孔地每分钟进给量，84.93/min 0.55/46.7/minm f r x mm r mm ==，这样组合机床切削用量地选择原则基本相符合.综上所述，各工位地被吃刀量和切削速度按前述保持不变，而只需将铰孔地进给量改为0.55/m f mm r =即可.（四）工序时间地计算 1. 基本时间tm 地计算（1）工序1——粗铣泵盖图两端面根据表5-43中面铣刀铣平面地基本时间计算公式12()/Mzjl l l f t=++可求得该工序地基本时间.由于该共许包括两个工步，即两个工步同时加工（详见机械加工工艺过程卡片），故式中2120240l mm mm =⨯=，21~3l mm =，取22l mm =；[]10.5((1~3)0.5(12020.5(1200)262l d mm mm mm =⨯+⎡⎤=⨯-+=⨯-+=⎣⎦0.3/14/100/min 420Mz z xn f fxn f xZ mm zx z rx r mm ====，将上述结果代入公式12()/j Mzt l l l f =++，则该工序地基本时间(240622)/420/min 0.72min 43j t mm mm mm mm s =++==.（2）工序2——半精铣泵盖图左端面同理，根据表5-43中面铣刀铣平面地基本时间计算公式可求出该工序地基本时间.式中122120;62;1~3,2,0.4/100/min 40/minmz l mm l mm l mm mm f fn mm rx r mm =======取l将上述结果代入公式，则该工序地基本时间12()/(120622)/40/min 4.6min 276j mzt l l l f mm mm mm mm s=++=++==（3）工序3——钻、粗铰、精铰f16mm 孔 1）钻孔工步根据表5-41，钻孔地基本时间可由公式12/()/j t L fn l l l fn==++求得.式中02114.816;2;cot (1~2)cot 5427.3622r D l mm l mm l K mm ===+=⨯+=0.18/;960/min f mm r n r ==.将上述结果代入公式，则该工序地基本时间为(207.362)/(0.18/960/min)0.24min 14.4j t mm mm mm mm r r s =++⨯==2）粗铰工步根据表5-41知，铰圆柱孔地基本时间可由公式12/()/j t L fn l l l fn==++求得.式中12l l 、由表5-42按015)/2(14.9614.8)/20.08r p k a D d mm mm mm ==-=-=、（地条件查得120.37;15;31;0.5/;97/min l mm l mm l mm f mm r n r =====而将上述结果代入公式，则该工序地基本时间(310.3715)/(0.5/97/min)0.96min 57.4j t mm mm mm mm rx r s=++== 3）精铰工步同上，根据表5-41可由公式12/()/j t L fn l l l fn==++求得该工步地基本时间.12l l 、由表5-42按015()/2(1514.96)/20.02r p k a D d mm mm mm==-=-=、地条件查得120.19;13;31;0.5/;195/min l mm l mm l mm f mm r n r =====而将上述结果代入公式，则该工序基本时间(310.1913)/(0.5/195/min)0.45min 27.2j t mm mm mm mm rx r s=++==2. 辅助时间ft 地计算辅助时间ft 与基本时间j t之间地关系为(0.15~0.2)f jt t =，因此我们就取0.15f jt t =，则各工序地辅助时间分别为：工序1地辅助时间：0.1541 6.15f t =⨯=；工序2地辅助时间：0.1526940.35f t =⨯=；钻孔工步地辅助时间：0.1513.1 1.96f t =⨯=；粗铰工步地辅助时间：0.1556.38.44f t =⨯=；精铰工步地辅助时间：0.1527 4.05f t =⨯=； 3. 其他时间地计算除基本时间与辅助时间以外,每道工序地单件时间还包括布置工作地时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间.由于该零件地生产类型为大批量生产，分摊到每个工件上地准备与终结时间就非常少了，可忽略不计；布置工作地时间b t是作业时间地2%~7%，休息与生理需要时间x t是作业时间地2%~4%，我们可取3%，则各工序地其他时间()b x t t +可按关系式(3%3%)()j f t t +⨯+计算，它们分别为：工序1地其他时间：6%(43 6.4) 2.964b x t t s +=⨯+=；工序2地其他时间：6%(27641)19.02b x t t s +=⨯+=；钻孔工步地其他时间：6%(14.4 2.06)0.987b x t t s +=⨯+=；粗铰工步地其他时间：6%(57.48.51) 3.95b x t t s +=⨯+=；精铰工步地其他时间：6%(27 4.05) 1.86b x t t s s s +=+=； 4. 单件时间djt 地计算以上工序地单件时间分别为：工序1地单件时间：40 6.35 2.97149.32dj t s s s s =++=；工序2地单件时间：27441.219.44334.64dj t s s s s =++=；孔地单件时间djt 为以下三个工步单件时间地和，其中钻孔工步地单件时间：；14.2 2.060.9817.42dj t s s s s =++= 粗铰工步地单件时间：57.38.51 3.9669.77dj t s s s s =++=；精铰工步地单件时间：27.3 4.07 1.7833.15dj t s s s s =++=；因此，该工序地单件时间：49.32334.6417.4269.7733.15505.3dj t s s s s s s =++++=六、夹具设计设计夹具地基本要求： 1.保证工件地加工精度专用夹具应有合理地定位方案，标注合理地尺寸公差和技术要求，并进行必要地精度分析，确保夹具能满足工件地加工要求. 2.提高生产效率应根据工件生产批量地大小设计不同复杂程度地高效夹具，以缩短辅助时间，提高生产效率. 3．工艺性好专用夹具地结构应简单合理便于加工装配检验和维修.专用夹具地制造属于批量生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具应设置调整或修配结构，如设置适当地调整间隙，采用可修磨地垫片等.4.使用性好专用夹具地操作应简单省力安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排泄结构.5.经济性好除考虑专用夹具本身结构简单.标准化程度高，成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要地经济分析，以提高夹具在生产中地经济效益.夹具装配图工艺过程卡片工序卡片。

泵盖加工工艺及其夹具设计

泵盖加工工艺及其夹具设计泵盖是泵体的重要部件之一，其加工工艺及夹具设计对于保证泵盖的质量和生产效率有着重要的影响。

下面将详细介绍泵盖的加工工艺及夹具设计。

一、泵盖的加工工艺1.材料准备：选择合适的材料，如铸铁、铸钢等，并进行材料检测，确保材料的质量。

2.数控加工：对泵盖进行数控加工，包括车削、铣削、钻孔等工序，确保泵盖的精度和尺寸的一致性。

在数控加工过程中，要注意夹紧力的控制，以避免泵盖变形或材料受损。

3.热处理：对泵盖进行热处理，提高材料的硬度和耐磨性。

常用的热处理方法包括淬火、回火等。

4.表面处理：对泵盖进行表面处理，以提高其防腐蚀性能和外观质量。

常用的表面处理方法包括喷漆、喷砂、镀锌等。

5.检验与调整：对加工后的泵盖进行检验，包括尺寸检查、硬度检测等，确保泵盖符合要求。

如有必要，根据检测结果进行调整或修复。

6.包装与出厂：对合格的泵盖进行包装，以防止在运输过程中受到损坏。

然后出厂，交付使用。

二、夹具设计夹具是用于将工件固定在加工机床上，进行加工的工具。

在泵盖的加工过程中，夹具的设计尤为重要，可以提高生产效率和加工精度。

1.初步设计：根据泵盖的形状和尺寸特点，设计夹具的基本结构。

夹具设计要考虑到固定工件的可靠性、加工前后工件位置的一致性等因素。

2.夹具定位：确定泵盖在夹具上的位置和定位方式。

可以采用机械定位、气动定位等方式，以确保泵盖在加工过程中的稳定性和一致性。

3.夹具夹紧力设计：夹具夹紧力的大小直接影响到泵盖的加工质量。

夹紧力过大会导致泵盖变形或材料损坏，夹紧力过小会导致工件松动。

因此，夹具夹紧力的设计要合理，可以根据泵盖的材料和加工过程进行调整。

4.夹具材料选择：夹具的材料要有足够的强度和刚性，以确保夹具的稳定性和寿命。

常用的夹具材料有合金钢、铸铁等。

5.夹具表面处理：夹具内部必须保持光滑、平整的表面，以确保夹具与泵盖的贴合度和加工精度。

常用的表面处理方法有研磨、打磨等。

综上所述，泵盖的加工工艺及夹具设计是确保泵盖质量和生产效率的重要环节。