水溶性防锈剂哪个好
防锈剂分类
防锈剂分类防锈剂是一种用于保护金属制品免受氧化和腐蚀的化学物质。
根据其成分和用途的不同，防锈剂可以分为多个分类。
本文将介绍几种常见的防锈剂分类。
一、油性防锈剂油性防锈剂是一种基于矿物油或合成油的防锈剂。
它们通常以润滑油的形式存在，可以在金属表面形成一层保护膜，防止氧气和水分接触金属表面，从而减少金属的氧化反应。
油性防锈剂适用于长期存储和运输金属制品，如机械设备、汽车零部件等。
二、溶剂型防锈剂溶剂型防锈剂是以有机溶剂为基础的防锈剂。
它们具有良好的渗透性和挥发性，可以迅速渗入金属表面的微小孔隙中，并形成一层保护膜。
溶剂型防锈剂适用于金属表面的清洗和防锈处理，常见的应用场景包括金属加工、冷却液中的防锈等。
三、水性防锈剂水性防锈剂是以水为基础的防锈剂，通常含有防锈剂、缓蚀剂和表面活性剂等成分。
它们可以与水混合使用，形成一层保护膜，防止金属表面的氧化和腐蚀。
水性防锈剂具有环保性能，适用于金属制品的短期防锈和表面处理。
四、膜型防锈剂膜型防锈剂是一种在金属表面形成坚固的保护膜的防锈剂。
这种保护膜可以有效隔离金属与外界环境的接触，防止氧化和腐蚀的发生。
膜型防锈剂适用于金属制品的长期防锈和保护，如船舶、桥梁等大型金属结构。
五、气相防锈剂气相防锈剂是一种通过气相传输的防锈剂。
它们通常以气体或蒸汽的形式存在，可以在金属表面形成一层保护膜，防止氧气和水分的接触。
气相防锈剂适用于金属制品的封存和运输，如电子元件、精密仪器等。
六、缓蚀剂缓蚀剂是一种能够减缓金属腐蚀速度的化学物质。
它们可以与金属表面形成一层保护膜，阻止氧气和水分的接触，从而减少金属的氧化反应。
缓蚀剂适用于金属制品的长期防锈和保护，常见的应用场景包括海洋设备、化工设备等。
以上是几种常见的防锈剂分类。
不同类型的防锈剂适用于不同的金属制品和使用环境，选择合适的防锈剂可以有效延长金属制品的使用寿命，减少维护成本。
在使用防锈剂时，应根据具体情况选择合适的产品，并按照使用说明进行正确使用，以达到最佳的防锈效果。
常用水溶性防锈剂配方技术
常用水溶性防锈剂配方技术水溶性防锈剂是一种能够在水中溶解并形成保护膜的防锈剂，可以有效防止金属产品在潮湿环境中发生腐蚀。
下面将介绍几种常用的水溶性防锈剂配方技术。
脱脂是防锈处理的第一步，通过去除金属表面的污垢和油脂，提供一个良好的防锈基础。
常用的脱脂剂配方技术包括：-碱性脱脂剂配方：将碱性表面活性剂、助剂和缓冲剂混合，使其能够有效去除油脂和污垢。
-酸性脱脂剂配方：通过添加酸性表面活性剂和缓冲剂，能够去除金属表面的氧化层和污垢。
碱性防锈剂能够对金属表面形成碱性保护膜，防止金属发生氧化反应。
常见的碱性防锈剂配方技术包括：-碱性磷酸盐防锈剂配方：将磷酸盐、缓蚀剂和表面活性剂混合，形成一层保护性的碱性膜，具有良好的防锈效果。
-碱性硅酸盐防锈剂配方：通过在碱性液体中添加硅酸盐、缓蚀剂和表面活性剂，形成具有良好抗腐蚀性能的保护膜。
酸性防锈剂能够在金属表面形成酸性保护膜，提供有效的防锈保护。
常见的酸性防锈剂配方技术包括：-硝酸盐防锈剂配方：将硝酸盐、酸性缓蚀剂和表面活性剂进行混合，形成一层具有良好防锈性能的酸性膜。
-酸性亚磷酸盐防锈剂配方：通过添加亚磷酸盐、酸性缓蚀剂和表面活性剂，形成一层酸性保护膜，有效防止金属发生腐蚀。
有机防锈剂具有优良的湿润性和渗透性，能够形成一层紧密的保护膜，防止金属表面接触到水分和空气。
常用的有机防锈剂配方技术包括：-蓖麻油防锈剂配方：将蓖麻油和有机溶剂进行混合，形成一层均匀的涂层，具有很好的防锈效果。
-硬脂酸防锈剂配方：通过将硬脂酸和有机溶剂混合，形成一层有机膜，具有较好的防锈性能。
总结：水溶性防锈剂的配方技术很多，根据具体的使用要求和金属材料的不同，可以选择不同类型的防锈剂进行配方。
需要注意的是，在使用防锈剂时，要按照产品说明书进行正确的配比和使用方法，以免影响防锈效果和金属制品的使用寿命。
水性防锈剂润滑剂在切削液配方中的应用
水基防锈剂、切削液的发展与应用金属在潮湿空气中或浸于水中是很容易受到腐蚀的。
但在水中加入一定量的缓蚀剂，这种水就是具有一定防锈功能的防锈水。
防锈水被广泛应用于金属加工过程中工序间防锈，也可把材料浸泡在防锈水中暂时贮存。
本文最后将介绍两款水基防锈剂在切削液、防冻液、水-乙二醇抗燃液压液、防锈水中的应用。
最常用的水溶性防锈剂主要有亚硝酸钠：亚硝酸钠（NaNO2）是目前应用最广泛最廉价的水溶性防锈剂，多与碳酸钠共用。
对黑色金属（钢、铁、锡）有效，对铜等有色金属无效。
易溶于水、甘油，难溶于乙醇和乙醚。
但在使用时最后不低于0.3%，在保护钢铁时其临界浓度为0.25%，低于0.25%时则形成腐蚀，所以最好保持在0.5%以上。
在含高浓氯离子的海水中则没有防锈作用，在含氧化剂或还原剂的水中，缓蚀效果也大为降低。
适用于闭封式循环系统，敞开式系统则需要更高的浓度。
在常温下易产生硝化细菌营养物质而导致微生物腐蚀（在防冻液中不会，水温较高），对人和生物有害，特别是和胺类合用时形成的亚硝胺有致癌作用；缓蚀过程中会还原成氨，腐蚀某些金属材料。
无水碳酸钠：一般不单独使用，而是和亚硝酸钠复配使用。
应用举例：亚硝酸钠3~8%，无水碳酸钠0.5~0.6%，水余量，用于全浸小零件；亚硝酸钠3~8%，三乙醇胺0.5~0.6%，水余量，用于全浸、喷淋精密零件防锈；亚硝酸钠15%，无水碳酸钠0.5~0.6%，甘油30%，水余量，用于中间库存防锈、成品防锈。
三乙醇胺：易溶于水，呈碱性，常和亚硝酸钠、苯甲酸钠一起复配防锈水使用，其用量一般为0.5~10%，实际用量更偏高，只对钢铁有效，对铜、铬、镍会加速腐蚀。
苯甲酸钠：溶于水和醇，配成1~1.5%防锈水即可阻止钢的腐蚀，也可减缓铜、铅的锈蚀，浓度大于40g/L 时，对铝、硅钢、铸铁、钢都有明显缓蚀作用。
苯并三氮唑：是铜、银等有色金属的缓蚀剂，对抑制铜变色、腐蚀最有效，易溶于醇，微溶于水。
其它如钼酸钠、N-烷基亚氨双丙烯酸钠、六亚甲基四胺（乌洛托品）、尿素、磷酸盐、铬酸盐、硅酸钠等不再一一介绍。
水性防锈剂总结文档
水性防锈剂可行性研究报告防锈剂是金属加工及金属表面处理行业中必不可少的重要产品之一。
水性防锈剂是一种水基防锈溶液，具有使用方便、成本低廉等优点，广泛用于替代防锈油对钢、铁、铝等金属材料进行保护。
水性防锈剂的特点有以下根据防锈期要求的不同，和水按一定比混合使用，防锈期限可达到几天至几月，如果有一定外包装条件，防锈时间可达一年以上，因而可用于金属制品的中短期防锈，市场广阔，具有发展前景。
一、市场调查及研发可行性通过网络搜索引擎对水性防锈剂进行了搜索，从现有信息来看，国内制造和销售水性防锈剂的厂家超过10家，具体见表1所示。
可见，金属水性防锈剂具有较大市场，涉足这一领域的厂家已经较多，说明该项目得到较多厂家的认同，我公司应该积极进军这一领域，抢占市场。
从厂家发布的信息来看，现有水性防锈剂一般具有以下特征：（1）溶液的pH值接近中性，但以偏碱性为多；（2）溶液外观透明或呈浅色；（3）不污染工件，后续工序可不清洗。
目前对各公司产品的价格信息掌握不多，其中惠州三邦化工有限公司的销售价格为25元/公升，以这个价格推算，成本应该控制在8～12元/公升以内。
二、水性防锈剂简介2.1类型和基本性能要求目前有四种水基防锈材料，如下所示：（1）RB型，具有薄油膜的水稀释型液体，作为工序间防锈用；（2）RH型，具有蜡至脂状膜的水稀释型液体，作为库房内成品防锈；（3）RP型，具有可剥性膜的溶剂或水稀释型液体，作为防止薄铝板或不锈钢板碰伤；（4）RM性，具有蜡至干膜的溶剂或水稀释型液体，用于保护汽车车身上漆面保护。
水基防锈剂用于钢铁等金属制品的暂时性防锈要求，为达到实用功能要求，其应该具备的特性有以下几点：（1）涂覆后能润湿整个金属表面；（2）涂覆干燥成膜后，膜中除了含有缓蚀剂外，还应该有载体成膜材料；（3）干燥后的膜，应该具备一定的抗水浸沥能力，能通过湿热和盐雾试验。
2.2水性防锈剂的基本成分水性防锈剂主要由以下成分组成：（1）缓蚀剂（2）成膜剂（3）表面活性剂（4）水（5）助剂三、开发计划开发工作将充分考虑下列事项：（1）查阅更多资料，掌握充足的信息资源，做到心中有数；（2）选定开发方向，明确应用目标；（3）进行更多的市场调查，对成本进行估计和控制；（4）对所需原料和设备进行调查，在人力和物力上准备充分，构造实验条件；（5）对项目开发的风险和收益进行评估。
水溶性防锈剂
水溶性防锈剂
水溶性防锈剂是一种不腐蚀钡，铅，银，汞等重金属粒子的水基防锈溶液，可有效保护钢、铁等材料，具有良好的抗硬水效果，而且水质中的微金属不会对防锈效果的发挥产生影响。
尤其是在金属加工领域，金属加工过后的锈点、锈斑导致加工件不合格。
这样既浪费时间又浪费成本，使用防锈剂则不会出现以上问题，经济环保。
水溶性防锈剂的特点
1、防锈性能好，高抗盐雾性能，出色的润滑性能。
2、与水相溶性好，无气味，不会刺激皮肤，不会燃烧，安全可靠。
3、清洗性能好，比较容易清洗表面残留物，且无残留。
4、水溶性良好，软水，硬水都能使用。
5、使用过程中只有很少的泡沫，避免大量泡沫引起的切削液性能下降。
6、成本相对于防锈油来说低廉、可代替防锈油。
工件美观，不留痕迹，不影响精度。
水溶性防锈剂的使用方法
1、水溶性防锈剂用自来水按相应比例进行稀释，可以采用浸涂、喷涂、刷涂等方式使用
2、水溶性防锈剂可以按相应比例浓度添加到其他金属加工业中增强防锈效果。
3、水溶性防锈剂可以按相应比例浓度单独作为全合成金属切削液使用。
4、水溶性防锈剂由于具有很强清洗性，可以作为防锈性金属清洗剂以相应比例浓度使用，用于清洗油污。
常用防锈剂的类别与选用
常用防锈剂的类别与选用
深圳市天长润滑剂科技有限公司
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TC-LUBE
一.常用防锈剂的种类和特点
通常分类:按溶液的特征分类 (一)溶剂型(薄膜水置换型) 膜薄、排水性、防手汗
(二)水溶性（水基）
用水稀释——便宜、环保 冷却系统、水压力测试
3
TC-LUBE
一.常用防锈剂的种类和特点
（三）油性防锈油
12-18
8-12
9
TC-LUBE
结 论
1、防锈剂种类多——选择和使用方法很重要
2、防锈剂是模拟测试——品牌很重要
3、防锈剂占零件成本很少（≦1%），但后果 很严重——品质很重要
TC-LUBE
2009-6-30
TC-LUBE 防锈油的上油方法
防锈油的上油方法可根据具体条件，采用以下方法中的任何一种，或 结合起来使用均可。 a、浸泡法 此法对于零星小件，例如中小型轴承、钢球、滚针等较为适用。即 把工件浸入到如ALUBE WRP-1915等水溶性防锈剂中，取出后如有烘干 设备最佳，可以快速干掉，形成一层防锈膜。 b、喷涂法 此法最适用于大型工件涂油，即防锈油倒入喷壶里，然后开动空气 泵，使防锈油成雾状喷出(如喷漆一样的操作)，可做到涂油速度快， 用料省，油膜均匀。 c、刷涂法 此法对于大型工件局部防锈适用，即可用毛刷（最好采用羊毛粘） 蘸上RP-300F快干防锈油（因是快干，所以提议单件处理），向已清 洗后的大型工件上刷涂，直至全面的涂满，应尽量使油层均匀。
注意：不干、粘手
7
TC-LUBE
三.防锈剂的使用方法和注意事项
（四）VCI气相
密封包装 油类喷、刷
注意：密封
7
TC-LUBE
防锈剂
金属因生锈每年造成巨大经济损失。
金属防锈技术存在很多缺点，相比之下，环保型水基防锈剂在金属材料保护方面有许多优点。
市面常见几种使用较好的防锈剂作简单介绍。
（一）乙醇胺与酸的复配防锈剂乙醇胺包括单乙醇胺、二乙醇胺及三乙醇胺，与他们复配的酸可以是无机酸和有机酸。
醇胺与酸常温下复配生成醇胺盐。
蒋海珍等合成并研究了水溶性有机羧酸醇胺盐防锈剂，表明其防锈性与分子烷链长度、分子中的极性基团种类及数目有关，并据此合成出了有机羧酸醇胺盐防锈剂ATEA-1，其0.25%的水溶液可使钢铁制品48h不锈。
单乙醇胺与二乙醇胺与羧酸加热生成的酰胺也是一种很有效的防锈剂，很稀的烷基醇酰胺溶液即能防止钢铁生锈，并具有良好的耐水解性能，同时对防锈水有增稠作用，从而避免了防锈剂从金属表面流失，并使防锈剂在金属表面牢固附着。
有机羧酸醇胺盐和烷基醇酰胺分子中的氮原子和氧原子都有孤对电子，可与铁等有空轨道的金属表面作用生成络合物膜，阻止氧、水等分子与金属表面接触。
（二）多元醇酯防锈剂失水山梨醇单油酸酯是一种性能优良的防锈剂，其他还有季戊四醇酯、糖酯等。
张玉芳等人合成了硫代磷酸酯并用于碳钢的防锈处理，结果表明该防锈剂可在很短时间内在碳钢表面形成多层膜，内层为反应沉积型膜，与基体金属结合力较强，从而有效防止了金属的生锈。
肌醇六磷酸酯一个分子中含有能同金属配位的24个氧原子、12个羟基和六个磷酸基，它与金属络合时易形成多个稳定螯合环，并在金属表面迅速形成一层致密的透明单分子膜，从而有效地抵抗金属的腐蚀，防锈期可达1a以上，适合于钢铁及有色金属的工序间及长期封存防锈处理，还可代替金属涂装前的磷化处理，避免了含磷废水排放引起的水质污染。
该防锈剂由于它是从粮食作物中提取而来，同时配制时需要用去离子水，所以生产成本是一个问题。
（三）自组装防锈剂有些有机物分子在溶液中能自发地吸附在金属表面，形成一层取向性好、排列紧密的疏水性单分子层，可有效阻止水分子、氧分子及电子向金属表面的传输，使基体金属发生氧化的临界电位正移，金属表面的氧化-还原电流显著降低，从而起到对金属的保护作用，这个过程就是防锈剂分子在金属表面的自组装。
水溶性防锈剂
YL-1082水溶性防锈剂
本品是一种不含亚硝酸钠的环保型水溶性防锈剂，由多元羧酸盐、络合剂等复合而成，适用于黑色金属工序间防锈;工件经本品处理后，对后序加工无任何影响。
一、技术指标
二、主要特点
1、使用方法简便，晾干后无残留物存在。
2、适用于浸渍法或喷淋法处理，可在常温下使用。
3、废液无需处理，即可排放。
三、使用方法及工艺参数
1、按0.5％配比，搅拌均匀即可使用。
如果在需要防腐防锈能力强的场合，应增加防锈剂含量（0.5％工作液时）。
2、槽液管理：用移液管取10ml槽液放入三角烧杯中，加80-100ml蒸馏水，加2-3滴酚酞指示剂，用0.1N硫酸标液滴定至粉红色消失即为终点。
消耗标液的毫升数即为游离碱度（Pt）。
浓度计算公式：浓度（％）＝游离碱度（Pt）×0.2631
槽液补添：每吨槽液添加0.4kg本品，浓度可升高0.1％。
3、工艺参数FAL：1.9±0.2Pt 使用温度：25～35℃
TAL：4.8±0.2Pt 喷射压力：0.05～0.1MPa
4、防锈剂应该密封保存。
用时把袋打开，用后立即把袋封上。
防止在空气中氧化，降低防锈能力。
四、包装与储运
本品采用25㎏/袋包装，储存于干燥处。
特别声明：本公司所提供的技术信息基于本公司对现有产品的认识，用户对本公司提供的产品，应该进行试验以验证是否适合所拟订的工艺和用途，对于使用过程影响因素很多，提醒用户不可未经试验就照搬使用。
水性防锈剂
WAC-1水性防锈剂是由高效水溶性防锈剂，水基成膜剂，表面活性剂和水等配制而成，是一种高效的水性防锈剂。适用于铸铁，碳钢，合金钢，模具钢等材质工序间的防锈保护及其零部件的短期防腐防锈，防锈期可达6～12个月。也可作为防锈型金属清洗剂，用于清洗轻度的金属油污。
主要特点：
1、本品配槽与添加均可单独使用同一制剂，操作方便，管理简单。
对黑色金属、有色金属、玻璃等无影响
湿热试验(45号钢) Damp heat test（45Steel）
0级（12h）
盐雾试验(45号钢) Salt spray test（45Steel）
0级（6h）
封存防锈试验（45号钢）Antirust trial sealed
6～12个月无锈
使用方法：
1、第一次建浴浓度为50.0-70.0%，一般是常温下原液50-70%使用，处理时间为3～5分钟，防锈液可重复使用。
2、本品吸附于金属表面上，形成紧密的保护膜，对黑色金属有良好的防锈作用
3、防锈性优良且具有很强的清洗性，可用于清洗轻度油污。
4、稳定性好，高温下不易分解，室内贮存期长。
建议处理工艺过程：
预脱脂（人工）Hale Waihona Puke 脱脂除油→水洗（1-3道）→防锈→包装
技术指标：
产品名称/型号Product name/model
水性防锈剂/NEWEST N06
外观Outlook
无色到淡黄色透明液体
物理稳定性Physics stability
无沉淀、无分层、无结晶物析出
密度Density(g/cm3)
1.05±0.05
PH值PH value(original liquid)
8.5～9.5
福斯水溶性防锈 剂_S_2000MSDS
MSDS编号： 2.0571版本： 1.1 发布： 30.06.2009 更新： 12.10.20121. 产品标记商标名称：福斯水溶性防锈剂 S 2000 A物质或混合物推荐用途：润滑油。
勿超出推荐的使用场合制造商/供应商：福斯润滑油（中国）有限公司上海市嘉定区南翔镇高科技园区嘉绣路888号邮编 201802电话： +86 21 3912 2000传真： +86 21 3912 2100发行：技术部，电话：+86 21 3912 203824小时应急电话：+86 21 3912 2001制造商/供应商：营口福斯油品有限公司辽宁营口市西市区清华路北17号邮编 115003电话： +86 417 480 6502传真： +86 417 480 6738发行：技术部，电话：+86 417 480 6502*183324小时应急电话：+86 417 4806502*18102. 危险性概述物质或混合物的分类：在使用矿物油产品及化学品时，只需采取预防（第7条）及个人防护（第8条）措施，无特殊危险。
有关对人体和环境有特殊危险的内容：本产品会污染水源，见第12条。
分类系统：本分类符合现行的EC表。
然而，通过技术文献和供应商所提供的信息，本分类的范围更广。
本分类结果源于常规方法1999/45 EC关于混合物的特性数据。
标签信息：根据EU指南标签：化学品或矿物油产品的使用遵循一般安全规定。
按照EC截至2008/1272/EC（1. CLP-ATP）指令及危险性材料法规，本产品不受分类规则限制。
遵循当地法规。
附加信息：本产品只宜用作水溶液或乳化液。
3. 组成/成分数据化学描述：混合物。
由离子和非离子表面活性剂及稳定剂，有机和无机防锈剂制成。
危险性成分：CAS 编码规定材料含量 [%] 标记 R-代码仲链烷醇胺 15-30XiR36/38 磷酸酯衍生物 5-15XiR38-41 叔链烷醇胺 0-10XiR36/37/38 附加信息：列出风险项的含义参看16条。
水性硼酸酯防锈剂 三乙醇胺硼酸酯教学内容
水性硼酸酯防锈剂三乙醇胺硼酸酯水性硼酸酯防锈剂主要成分三乙醇胺硼酸酯、特种改性有机硼酸酯、防锈增效剂。
产品用途1、工序间防锈、短期防锈、中期防锈、封存包装防锈的清洁型环保性水性防锈剂；2、可用于合成水性切削液、半合成水性切削液、含油量较高的传统型切削液、轧制液、水基抗磨液压液、合成清洗液、表面处理液等，抑制铁金属的生锈及微生物的繁殖，起缓蚀防锈作用；3、对碳钢、合金钢、劣质不锈钢、铸铁等多种金属有良好的防锈性能；4、本品与其它羧酸类等防锈剂复配使用效果更佳，能形成金属保护膜，达到极佳的缓蚀防锈作用；5、使用市场上传统的硼酸酯，防锈效果不理想时，可使用本剂替代，便可达到理想的防锈效果。
性能特点●不含有亚硝酸钠、磷酸盐等行业禁用的有毒有害物质，中性范围环保型水性防锈产品；●出色的防锈性能，具有超越常规硼酸酯的防锈效果，防锈期是传统硼酸酯的2-3倍以上，千分浓度级的抽样液，便可轻松通过国家行业标准的“防锈单片实验”；●本剂兼具优异的钝化性能，而且属于环保“无亚钠、无酸性钝化”；●本剂处理后表面无浮灰、无结晶物，属清洁防锈产品；●水溶性好，与水形成稳定透明的防锈液，工件可带水操作，使用方便；●无泡沫产生，更利于工艺施工；●具有增强润滑的作用，能赋予金属加工液基础润滑性、极压抗磨性；●无毒无味，使用时无任何异味，对人体亦无伤害，是亚硝酸钠良好的替代品；●根据防锈期的长短需要，可选择不同的稀释比例；●经本剂处理的工件,可保持金属本色，不影响加工精度；●常温浸泡施工即可，使用方便;●与切削液、液压液、金属表面处理液具有良好的配伍性与相溶性；●兼具抑制细菌、真菌、微生物的作用；●较高的碱值储备量，极佳的PH值缓冲能力，能有效稳定体系的PH值；●综合使用成本低，属高性价比的产品。
理化指标使用方法1、推荐使用浓度：视防锈期的长短，选择合适的使用浓度，以下施工数据请您酌情参考借鉴：3天——7天的防锈时间，推荐使用浓度0.5%——0.6%；7天——15天的防锈时间，推荐使用浓度0.6%——0.8%;15天——30天的防锈时间，推荐使用浓度1.2%——3.0%;1个月——三个月的防锈时间，推荐使用浓度6%——8%;3个月——半年的防锈时间，推荐使用浓度8%——16%;半年以上的防锈时间，推荐使用浓度20%以上的施工浓度。
水基防锈剂的介绍
水基防锈剂
一、本品性能：
1、本品是一种能使液体迅速而均匀地渗透到某种固体内部的表面活性剂，属于碱性物质，对黑色金属（如钢铁、不锈钢）在潮湿的环境中有特殊的防锈性能。
可广泛用于机械设备及金属零部件的防锈保护，也用于金属加工工序的短期防锈；磷化后的工件再经过本防锈剂处理，可大大增强磷化膜的防锈性能，对漆膜的结合力并无影响。
2、型号：威银盾EP-12防锈剂。
3、保存与运输：塑料桶包装25㎏∕桶。
储存于阴凉干燥处。
按非危险品储运。
保质期两年。
4、本品特点：水溶性，无毒无味，经防锈处理后工件表面无粘性，不易附着灰尘，在湿热环境中，防锈性能优于薄型防锈油，该防锈剂为高浓缩液，可根据防锈期的要求选用不同的配比浓度。
二、适用范围：
典型应用行业：广泛用于众行业中钢铁、不锈钢、合金钢制品组件及材料的工序间防锈。
三、使用方法：
需防锈的工件表面清洗后→本品浸泡、喷或刷处理→干燥→接后工序。
备注：将工件表面的油、锈、灰尘等完全去除并清洗干净后，采用喷、刷和浸渍的方法让工件与防锈液充分接触2-5 min取出干燥即可。
四、注意事项：
1、配制时最好使用纯水；
2、使用前要彻底清除基材表面的油污，灰尘和锈蚀；
3、皮肤接触后用清水冲洗干净即可；
4、防锈时间较防锈油时间短些，所以防锈剂经常用于工序间防锈或一年以内的封存防锈。
五、效果图对比：
六、溶液维护：
当工作液的PH小于8.5时，应及时补充浓缩液（100kg水添加浓缩液约为2-3kg）；工作液使用一定时间后，因杂质带入较多，防锈性能降低，应及时更换新液；经过处理后的工件尽量避免放置于酸雾环境中，以免降低防锈性。
环保型水溶性防锈剂的研究及性能测试
环保型水溶性防锈剂的研究及性能测试史宁;张书弟;李德顺【摘要】研制了一种环保型水基防锈剂.以硅酸钠、三乙醇胺、硼酸、乙二胺四乙酸和钨酸钠为原料,通过正交试验,确定了水溶性防锈剂的最优配方.防锈剂组成为:250 g/L硅酸钠,1.Og/L三乙醇胺,2.0g/L硼酸,0.12 g/L乙二胺四乙酸,0.8g/L 钨酸钠.该防锈剂稳定性在两周以上,且防锈剂成膜后可使冷轧板的腐蚀速率明显降低,大气腐蚀挂片试验可达到35d,防锈效果良好、成本低,具有很好的应用前景.【期刊名称】《电镀与精饰》【年(卷),期】2016(038)003【总页数】5页(P9-12,20)【关键词】水溶性;防锈剂;环保【作者】史宁;张书弟;李德顺【作者单位】沈阳理工大学,辽宁沈阳110159;沈阳理工大学,辽宁沈阳110159;沈阳理工大学,辽宁沈阳110159【正文语种】中文【中图分类】TG174.42Keyword: water-soluble； rust inhibitor； environmental friendly钢铁应用于工业生产和生活中的各个方面，在人类的生活和工作中有着十分重要的作用，是科技发展的基础[1]，但钢铁在大气中易锈蚀且锈蚀过程相当复杂[2-3]，对工业生产及人们的生活产生不同程度的不利影响，带来不必要的经济损失。
在我国，据中国工业和自然环境腐蚀调查项目组2008年调查结果显示，由腐蚀造成的直接经济损失达2300亿元，间接经济损失为5000～6000亿元，相当于当年我国国民生产总值的5%。
因此，研究防止钢铁腐蚀的方法就变得很重要。
金属的暂时性防护方法包括涂覆防锈油、防锈水和包裹气相防锈包装材料[4]。
目前对钢板采取的防锈措施主要是水基型防锈剂[5-6]。
钟雪丽等[7]以植酸、聚天冬氨酸为主要成分，添加钼酸钠和苯甲酸钠作为助剂，研制出了一种无毒高效的水基防锈剂，耐中性盐雾试验可达28h。
李璐等[8]以三乙醇胺、苯甲酸钠、四硼酸钠、碳酸钠和葡萄糖酸钠为主要原料，研制出一种环保型水基防锈剂，对黑色金属及有色金属均有良好的防锈效果。
水性硼酸酯防锈剂 三乙醇胺硼酸酯
水性硼酸酯防锈剂主要成分三乙醇胺硼酸酯、特种改性有机硼酸酯、防锈增效剂。
产品用途1、工序间防锈、短期防锈、中期防锈、封存包装防锈的清洁型环保性水性防锈剂；2、可用于合成水性切削液、半合成水性切削液、含油量较高的传统型切削液、轧制液、水基抗磨液压液、合成清洗液、表面处理液等，抑制铁金属的生锈及微生物的繁殖，起缓蚀防锈作用；3、对碳钢、合金钢、劣质不锈钢、铸铁等多种金属有良好的防锈性能；4、本品与其它羧酸类等防锈剂复配使用效果更佳，能形成金属保护膜，达到极佳的缓蚀防锈作用；5、使用市场上传统的硼酸酯，防锈效果不理想时，可使用本剂替代，便可达到理想的防锈效果。
性能特点●不含有亚硝酸钠、磷酸盐等行业禁用的有毒有害物质，中性范围环保型水性防锈产品；●出色的防锈性能，具有超越常规硼酸酯的防锈效果，防锈期是传统硼酸酯的2-3倍以上，千分浓度级的抽样液，便可轻松通过国家行业标准的“防锈单片实验”；●本剂兼具优异的钝化性能，而且属于环保“无亚钠、无酸性钝化”；●本剂处理后表面无浮灰、无结晶物，属清洁防锈产品；●水溶性好，与水形成稳定透明的防锈液，工件可带水操作，使用方便；●无泡沫产生，更利于工艺施工；●具有增强润滑的作用，能赋予金属加工液基础润滑性、极压抗磨性；●无毒无味，使用时无任何异味，对人体亦无伤害，是亚硝酸钠良好的替代品；●根据防锈期的长短需要，可选择不同的稀释比例；●经本剂处理的工件,可保持金属本色，不影响加工精度；●常温浸泡施工即可，使用方便;●与切削液、液压液、金属表面处理液具有良好的配伍性与相溶性；●兼具抑制细菌、真菌、微生物的作用；●较高的碱值储备量，极佳的PH值缓冲能力，能有效稳定体系的PH值；●综合使用成本低，属高性价比的产品。
理化指标1、推荐使用浓度：视防锈期的长短，选择合适的使用浓度，以下施工数据请您酌情参考借鉴：3天——7天的防锈时间，推荐使用浓度0.5%——0.6%；7天——15天的防锈时间，推荐使用浓度0.6%——0.8%;15天——30天的防锈时间，推荐使用浓度1.2%——3.0%;1个月——三个月的防锈时间，推荐使用浓度6%——8%;3个月——半年的防锈时间，推荐使用浓度8%——16%;半年以上的防锈时间，推荐使用浓度20%以上的施工浓度。
CP-50防锈添加剂
CP-50防锈添加剂
CP-50水溶性防锈添加剂是一种含量为50％的三元有机酸湿饼。
主要用于半合成切削液、全合成研磨液、水性淬火液和水性清洗剂，汽车防冻液，防锈水等水性产品中作金属的腐蚀抑制添加剂使用。
CP-50具有良好的防锈性，极端的低泡性，良好的硬水稳定性，在通常使用的浓度范围内的溶液对皮肤和粘膜无刺激性等优点。
根据产品及对防锈性的要求不同，其在浓缩液中的加剂量可以是2—25％。
直接配制防锈水时，可以用三乙醇胺和单乙醇胺将CP-50溶于水中，使5%水溶液的pH值为8－10。
例如：纯净水 50％;CP-50 25%; MEA 12.5%; TEA 12.5%。
该产品在水中的分散性良好。
建议在配方中的添加顺序为：先水再CP-50,搅拌成乳白色悬浊液，然后加入碱或醇胺，可以加快配方的溶解。
产品特性：
外观（20℃）：灰白色，湿饼
活性含量： 48－52％
酸值（mg KOH/g; 100%三元酸）： 330－360
溶解性：不溶于水，溶于碱和醇胺水溶液
耐硬水：基本不受硬水影响
包装：CP-50水溶性防锈剂以内塑料袋外编织带包装，净重25公斤。
水溶性防锈剂
大家都知道，金属产品遇水，其腐蚀速度很快，其中可溶于水的防锈剂研发成功是一次重大进步，相对于传统的防锈方法，这一防锈剂具有一定的优越性，可以有效缓解金属在水或水汽环境中的使用寿命。
性能：1．以水作为分散介质，它的环保性能很优异，不燃不爆，是绿色环保材料;而且水溶性防锈剂不含有甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物质，不会产生刺激性气味，对人体没有毒害;高效、无毒、使用浓度低，而且不会污染环境。
2．由水溶性适中、缓蚀效果优异的缓蚀剂、水性树脂、助剂等与适量的水复配制成的，它具有省油、节能、不燃性等优点，适用于机械件采用水基清洗剂清洗后直接防锈处理。
3．具有化学成膜处理性，但凡经过水溶性防锈剂处理过的材料均不需要进行脱脂、清洗等前处理，可直接用磷酸盐系列进行处理，生成表面性状均一的磷化膜，以保护金属材料不被锈蚀。
4．有比较不错的电镀性能，利用水溶性防锈剂处理过的材料，不需要再进行脱脂、酸洗、漂洗等前处理，可直接进行电镀程序。
无论是采用酸性还是碱性的电镀液，均不会对材料表面产生任何不良影响。
5．具有较好的焊接性能，使用水溶性防锈剂后，能够在材料表面形成一层极薄的有机皮膜，但这并不会影响焊接性能。
一般而言，焊接条件范围会变宽，在保持表面平滑的情况下，它能够使焊渣减少，且不会影响到连续焊接作业。
6．还具有很优异的涂装性能，利用水溶性防锈剂处理过的材料，可直接在上面进行涂布涂料，而不会影响到材料的密着性、耐腐蚀性。
此外，水溶性防锈剂经过了沸腾水试验后，它的二次密着性会增大。
7．配制简单，而且成本也不高，所以在现代生产中被广泛应用。
将水溶性防锈剂添加于钢材的冷却水、洗净水，以及脱脂和酸洗后的洗净水中，可以用于材料和水接触、以及材料曝露于空气中的短期防锈，或是作为其它的加工工序间防锈。
南京坦斯特润滑油有限公司，是集研发、生产、销售于一体的高新技术公司。
公司生产石油磺酸钠、切削液浓缩液、乳化油及乳化油复合剂、7019缓蚀剂、防冻液添加剂、油溶性、水溶性防锈剂、油溶性铜缓蚀添加剂、消泡剂、杀菌剂、工业清洗剂等产品，拥有完整、科学的质量管理体系。
水性防锈剂
水性防锈剂一.性能1 具有优秀的防锈性。
2 使用方便，可浸泡操作。
3.对黑色金属或有色金属都是优良选择,尤其是铸铁工件，不会玷污零件表面。
4。
完全水溶性，无毒无味,不燃烧，安全可靠。
5 成本低廉，可代替防锈油.6 工件美观，不留痕迹,不影响精度。
二.特性1、以水为分散介质，环保性能优秀，不燃不爆、无污染；不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物,无刺激性气味，对人体无毒害；2、使用简单方便，可在常温下以浸涂、喷淋、刷涂等多种方法.3、具有优良的施工性能,基材表面没处理干净的锈转化成有用的钝化膜更有利于防锈涂装操作。
涂刷本产品后可直接涂刷防锈底漆或面漆4、提高基材的附着力，使面漆与基材结合的更牢固不易脱落.5、使用过程中对金属本身无任何腐蚀,处理后的工件不需再用清水清洗，待表面干燥后可直接进行下一步工序。
三。
用法1、基材处理：用电动或手动工具清除基材表面的浮锈及异物，达到表面处理等级ST3；如果基材表面油污较厚较多可先用清洗剂清洗，如果油污较少可直接涂刷处理剂；2、施工方法：将处理剂直接采用喷涂、浸涂或者刷涂方法，均匀地涂刷在被涂物表面。
如果被涂物表面锈层严重，建议采用浸涂工艺，具体工艺如下：浸渍法浸渍法一般在车间内进行，存放处理液须用耐酸槽。
施工时应戴橡胶手套及口罩。
1、首先应用致密坚硬的钢丝刷清除钢铁工件表面的严重浮锈、油脂、泥灰等。
2、将工件表面用压缩空气吹净或用毛刷、抹布清理干净。
3、将工件浸入槽液，槽液在常温条件下（15 ℃—35℃)通常需浸泡35-10分钟,除重锈或氧化皮浸泡时间要适当延长。
4、处理后的工件需放置在通风干燥处,待其完全干燥后方可涂装底漆面漆或存储，干燥过程中不可用手触摸工件表面，也不可让工件表面沾水。
5、干燥时间:干燥时间随气候条件不同有较大差距。
一般在气温25℃的晴天，表干时间为3—8小时，实干为24小时。
喷涂法此法常用于室外钢铁工件的防腐处理。
施工时应戴橡胶手套及口罩.1、先除掉浮锈，再将处理剂喷淋或刷涂在已清理过的工件表面，通常喷、刷两遍效果更好（第一遍干燥后再喷、刷第二遍），对腐蚀严重部位应用力来回多涂刷几次。
油性防锈剂的分类及用途
油性防锈剂的分类及用途油性防锈剂是一种可以在金属表面形成一层防护膜，防止金属腐蚀的润滑剂。
根据其成分和用途，可以分为以下几类：1. 矿物油基防锈剂：矿物油基防锈剂主要是以矿物油作为基础油，并添加抗氧化剂、防锈添加剂等。
这种防锈剂具有良好的防锈性能和润滑性能，适用于金属的长期贮存和高温环境下的防护。
2. 全合成油基防锈剂：全合成油基防锈剂以合成酯或合成聚合物为基础油，并添加抗氧化剂、防锈添加剂等。
全合成油基防锈剂具有优异的防锈性能和抗高温性能，可用于汽车发动机、航空发动机等高温高压情况下的润滑和防护。
3. 水溶性防锈剂：水溶性防锈剂是以水为基础，并添加防锈剂、乳化剂等。
水溶性防锈剂具有良好的抗腐蚀性能和环境友好性，适用于金属加工过程中的冷却润滑和防护。
4. 脂肪酸盐基防锈剂：脂肪酸盐基防锈剂是以脂肪酸盐为主要成分，并添加表面活性剂等。
这种防锈剂具有良好的油垢分散性和抗腐蚀性能，适用于金属表面的防护和润滑。
5. 无机盐基防锈剂：无机盐基防锈剂主要是以无机盐为主要成分，如磷酸盐、钼酸盐等。
这种防锈剂具有较强的抗腐蚀性能，适用于耐腐蚀性能要求较高的金属材料的防护。
6. 氯化物基防锈剂：氯化物基防锈剂的主要成分是氯化物，如锌、钠、钾等。
这种防锈剂具有良好的防锈性能和抗腐蚀性能，适用于金属表面的防护和润滑。
根据用途，油性防锈剂可以分为以下几类：1. 长期贮存防锈剂：长期贮存防锈剂主要用于金属的长期储存，包括机械设备、工具、零件等。
这种防锈剂一般具有较高的防锈性能和稳定性，可以在金属表面形成一层稳定且持久的防护膜，防止金属与环境中的氧、水等发生反应，从而减少金属腐蚀。
2. 加工润滑防锈剂：加工润滑防锈剂主要用于金属的加工过程中，包括切削、冲压、模具制造等。
这种防锈剂一般具有良好的切削润滑性能和防锈性能，可以减少金属与切削工具之间的摩擦和磨损，延长工具寿命，同时还能有效地防止金属在加工过程中发生腐蚀。
3. 高温润滑防锈剂：高温润滑防锈剂主要用于高温环境下的润滑和防护，包括汽车发动机、航空发动机、轧钢机等。
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水溶性防锈剂顾名思义就是能够溶解于水的防锈剂。
常用的水溶性防锈剂有重铬酸钾、三乙醇胺、单乙醇胺、油酸三乙醇胺、磷酸三钠、三聚磷酸钠、亚硝酸钠、苯甲酸钠、苹甲酸胺、六次甲基四胺[(CH2)6N4]、苯并三氮唑
[(C6H4N3H)，用于铜及铜合金]、碳酸铵和碳酸钠（也可做亚硝酸钠的辅助材料）等化学药剂。
上述这些水溶性防锈剂，个人认为以油酸三乙醇胺、三乙醇胺、单乙醇胺、磷酸三钠、三聚磷酸钠等的防锈性能较好。
水溶性防锈剂对金属的防锈作用
1、防锈剂能与金属作用生成不溶性致密的氧化物薄膜（或称饨化），从而抑制了金属的锈蚀。
重铬酸钾和亚硝酸盐就属于这一类防锈剂。
如果防锈剂用量少时，不能形成完整的氧化物薄膜，金属表面不能完全被遮盖，在未被遮盖的局部区域腐蚀电流密度增大，反而引起局部腐蚀增加，使用时要根据周围环境以及大气湿度等条件决定用量。
2、金属和防锈剂生成难溶的络合物，例如苯并三氮唑与铜作用生成
Cu(C6H4N3)2这种螯形化合物不溶于油，也不溶于水，可保护金属免于锈蚀。
3、金属和防锈剂生成难溶的盐类，生成的盐类把金属和锈蚀介质隔开，保护了金属免于锈蚀，例如铁与碱金属的磷酸盐作用生成不溶性的磷酸铁；铁、铝与硅酸盐作用生成不溶解性的硅酸盐等。
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