常用水溶性防锈剂配方技术
常用水溶性防锈剂配方技术
常用水溶性防锈剂配方技术水溶性防锈剂是一种能够在水中溶解并形成保护膜的防锈剂，可以有效防止金属产品在潮湿环境中发生腐蚀。
下面将介绍几种常用的水溶性防锈剂配方技术。
脱脂是防锈处理的第一步，通过去除金属表面的污垢和油脂，提供一个良好的防锈基础。
常用的脱脂剂配方技术包括：-碱性脱脂剂配方：将碱性表面活性剂、助剂和缓冲剂混合，使其能够有效去除油脂和污垢。
-酸性脱脂剂配方：通过添加酸性表面活性剂和缓冲剂，能够去除金属表面的氧化层和污垢。
碱性防锈剂能够对金属表面形成碱性保护膜，防止金属发生氧化反应。
常见的碱性防锈剂配方技术包括：-碱性磷酸盐防锈剂配方：将磷酸盐、缓蚀剂和表面活性剂混合，形成一层保护性的碱性膜，具有良好的防锈效果。
-碱性硅酸盐防锈剂配方：通过在碱性液体中添加硅酸盐、缓蚀剂和表面活性剂，形成具有良好抗腐蚀性能的保护膜。
酸性防锈剂能够在金属表面形成酸性保护膜，提供有效的防锈保护。
常见的酸性防锈剂配方技术包括：-硝酸盐防锈剂配方：将硝酸盐、酸性缓蚀剂和表面活性剂进行混合，形成一层具有良好防锈性能的酸性膜。
-酸性亚磷酸盐防锈剂配方：通过添加亚磷酸盐、酸性缓蚀剂和表面活性剂，形成一层酸性保护膜，有效防止金属发生腐蚀。
有机防锈剂具有优良的湿润性和渗透性，能够形成一层紧密的保护膜，防止金属表面接触到水分和空气。
常用的有机防锈剂配方技术包括：-蓖麻油防锈剂配方：将蓖麻油和有机溶剂进行混合，形成一层均匀的涂层，具有很好的防锈效果。
-硬脂酸防锈剂配方：通过将硬脂酸和有机溶剂混合，形成一层有机膜，具有较好的防锈性能。
总结：水溶性防锈剂的配方技术很多，根据具体的使用要求和金属材料的不同，可以选择不同类型的防锈剂进行配方。
需要注意的是，在使用防锈剂时，要按照产品说明书进行正确的配比和使用方法，以免影响防锈效果和金属制品的使用寿命。
常用水溶性防锈剂配方技术
水性防锈剂配方技术2.1乙醇胺与酸的复配防锈剂乙醇胺包括单乙醇胺、二乙醇胺及三乙醇胺，与他们复配的酸可以是无机酸和有机酸。
醇胺与酸常温下复配生成醇胺盐。
蒋海珍等合成并研究了水溶性有机羧酸醇胺盐防锈剂，表明其防锈性与分子烷链长度、分子中的极性基团种类及数目有关，并据此合成出了有机羧酸醇胺盐防锈剂ATEA-1，其0.25%的水溶液可使钢铁制品48h不锈。
单乙醇胺与二乙醇胺与羧酸加热生成的酰胺也是一种很有效的防锈剂，很稀的烷基醇酰胺溶液即能防止钢铁生锈，并具有良好的耐水解性能，同时对防锈水有增稠作用，从而避免了防锈剂从金属表面流失，并使防锈剂在金属表面牢固附着。
有机羧酸醇胺盐和烷基醇酰胺分子中的氮原子和氧原子都有孤对电子，可与铁等有空轨道的金属表面作用生成络合物膜，阻止氧、水等分子与金属表面接触。
2.2多元醇酯防锈剂失水山梨醇单油酸酯是一种性能优良的防锈剂，其他还有季戊四醇酯、糖酯等。
张玉芳等人合成了硫代磷酸酯并用于碳钢的防锈处理，结果表明该防锈剂可在很短时间内在碳钢表面形成多层膜，内层为反应沉积型膜，与基体金属结合力较强，从而有效防止了金属的生锈。
肌醇六磷酸酯一个分子中含有能同金属配位的24个氧原子、12个羟基和六个磷酸基，它与金属络合时易形成多个稳定螯合环，并在金属表面迅速形成一层致密的透明单分子膜，从而有效地抵抗金属的腐蚀，防锈期可达1a以上，适合于钢铁及有色金属的工序间及长期封存防锈处理，还可代替金属涂装前的磷化处理，避免了含磷废水排放引起的水质污染。
该防锈剂由于它是从粮食作物中提取而来，同时配制时需要用去离子水，所以生产成本是一个问题。
2.3金属表面自组装防锈剂有些有机物分子在溶液中能自发地吸附在金属表面，形成一层取向性好、排列紧密的疏水性单分子层，可有效阻止水分子、氧分子及电子向金属表面的传输，使基体金属发生氧化的临界电位正移，金属表面的氧化-还原电流显著降低，从而起到对金属的保护作用，这个过程就是防锈剂分子在金属表面的自组装。
水溶性防锈剂
YL-1082水溶性防锈剂
本品是一种不含亚硝酸钠的环保型水溶性防锈剂，由多元羧酸盐、络合剂等复合而成，适用于黑色金属工序间防锈;工件经本品处理后，对后序加工无任何影响。
一、技术指标
二、主要特点
1、使用方法简便，晾干后无残留物存在。
2、适用于浸渍法或喷淋法处理，可在常温下使用。
3、废液无需处理，即可排放。
三、使用方法及工艺参数
1、按0.5％配比，搅拌均匀即可使用。
如果在需要防腐防锈能力强的场合，应增加防锈剂含量（0.5％工作液时）。
2、槽液管理：用移液管取10ml槽液放入三角烧杯中，加80-100ml蒸馏水，加2-3滴酚酞指示剂，用0.1N硫酸标液滴定至粉红色消失即为终点。
消耗标液的毫升数即为游离碱度（Pt）。
浓度计算公式：浓度（％）＝游离碱度（Pt）×0.2631
槽液补添：每吨槽液添加0.4kg本品，浓度可升高0.1％。
3、工艺参数FAL：1.9±0.2Pt 使用温度：25～35℃
TAL：4.8±0.2Pt 喷射压力：0.05～0.1MPa
4、防锈剂应该密封保存。
用时把袋打开，用后立即把袋封上。
防止在空气中氧化，降低防锈能力。
四、包装与储运
本品采用25㎏/袋包装，储存于干燥处。
特别声明：本公司所提供的技术信息基于本公司对现有产品的认识，用户对本公司提供的产品，应该进行试验以验证是否适合所拟订的工艺和用途，对于使用过程影响因素很多，提醒用户不可未经试验就照搬使用。
亚硝酸钠防锈水配方
亚硝酸钠防锈水配方（1）全浸防锈亚硝酸钠3~5% 碳酸钠 0.5% 水余量（2）喷淋防锈（用于中间库，每班1~2次）亚硝酸钠5~8% 碳酸钠 0.5% 水余量（3）热浸涂防锈（60~80度）亚硝酸钠8~12% 碳酸钠 0.5% 水余量（4）冷浸涂防锈（常温）亚硝酸钠15~20% 碳酸钠 0.5% 水余量（5）成品防锈（冷涂）亚硝酸钠15% 碳酸钠 0.5% 甘油 25% 水余量缓蚀剂的选择水性涂料在金属表面,成膜初期容易发生锈蚀,必须加入缓蚀剂。
通常使用亚硝酸钠(ＮａＮＯ2)作缓蚀剂,亚硝酸钠虽然能防止早期锈蚀,但由于其强水溶性而残留在膜中,极大影响膜的耐盐水性。
经试验选择苯甲酸钠—亚硝酸钠制成复合型缓蚀剂,可有效地抑制锈蚀,还不影响涂料的耐盐水性能。
复合型缓蚀剂加量一般为0 2～0 5%为宜。
一、增稠型1．配方：亚硝酸钠:3-5 无水碳酸钠:0.5-0.6 水:余量2．性能及特点：原料来源广，成本低。
成品pH值在9～10时防锈效果好，pH 值过低则无防锈作用。
3．使用方法：配方1主要用于全浸法，适用于小零件全浸，防锈期长，药液每l～3个月更换一次。
配方2适用于喷淋法防锈，药液每3～6个月更换一次，常用于小件金属物品大批量库存时防锈。
配方3适用于冷涂，应定期补充新液。
配方4适用于热涂，在干燥季节防锈期甚长，药液每隔1～2周更换一次。
配方5适用于全浸法及喷淋法，常用于精密零件的防锈，药液更换期参照配方1和配方2。
二、无增稠型1．配方：亚硝酸钠:15 无水碳酸钠:0.5-0.6 甘油:30 水:余量2．性能及用法：配方6可减少亚硝酸钠结晶的析出，抗潮湿性较强，适用于金属物品中间库存防锈及轴承成品防锈，药液每2～4周更换一次。
配方7防锈力较强，但成本较高，适用于钢球、轴承封存防锈。
封存时，将钢球或轴承用浸涂了此防锈剂的湿纸包装好，再用石蜡纸或塑料薄膜包装，药液每2～4周更换一次。
配方8防锈效果较好，但这仅是试验结果，生产上尚未使用。
防锈剂配方参考、配制方法,种类及领域应用
防锈剂配方参考、配制方法，种类及领域应用导读：本文详细介绍了防锈剂的背景、种类、配方参考及应用等，需要告知您的是本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
1．前言据世界腐蚀组织（WCO）在《对于材料破坏和腐蚀控制世界必须进行知识传播与研究发展》的《白皮书》中指出：据不完全统计，全球每年因金属腐蚀造成的直接经济损失高达约达7千亿美金，而我国因金属腐蚀造成的损失约占到国民生产总值的4%。
金属的腐蚀生锈不仅给社会发展造成了巨大的经济损失，还给人们的日常生产生活带来较大的不便和潜在的直接或间接性的环境污染，安全隐患。
例如由于腐蚀穿孔严重而导致的输油管道中原油泄露，齿轮生锈机械摩擦力增大而造成的器械损伤和能耗浪费的现象比比皆是。
因此对金属基材的防锈始终是人们关注的焦点。
金属基材的腐蚀生锈主要原因是材料长期暴露在潮湿，酸雾和高盐的环境中。
例如铁在潮湿的环境中易发生电化学腐蚀。
保护钢铁类基材不被腐蚀的关键是与氧气和水隔绝，具体方法可以是进行表面防护处理（涂油、刷漆、表面镀金属等），还可以是改变金属内部结构（制成不锈钢）等。
但是在这些防锈的方法中最简单有效的就是使用防锈剂。
防锈剂的优点在于超级高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清除掉螺丝、螺拴上的锈迹和腐蚀物，具有渗透除锈、松动润滑、抵制腐蚀、保护金属等性能。
并可在部件表面上形成并贮存一层润滑膜，可以抑制湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀。
它可以在不破坏基材表面外观的前提下实现防锈功能，而且在某些特定条件下还可以增加表面的光亮度。
防锈剂的使用工艺简单，配方中的物质种类容易获得，并且制备成本低，适用范围较广。
从解决问题的角度出发，未雨绸缪，把问题遏杀在萌芽阶段是解决问题的最佳途径和手段。
防锈剂的出现可以有效的扮演这一角色。
2．防锈剂的分类通常按照溶液的特征，防锈剂可以分为；水溶性防锈剂、油溶性防锈剂、乳化型防锈剂、气相防锈剂和蜡膜型防锈剂等。
环保防锈剂配方
环保防锈剂配方环保防锈剂是一种用于防止金属表面生锈的化学物质。
它们可以通过形成一层保护性涂层来防止空气中的氧气与金属发生反应。
环保防锈剂具有许多优点，例如它们能够延长金属的使用寿命、降低维护成本和减少对环境的污染。
下面将介绍一些常见的环保防锈剂配方。
1. 水基防锈剂配方水基防锈剂是一种非常流行的环保型防锈剂，因为它不含有油类成分，可以在水中溶解，并且易于清洗。
以下是一种简单的水基防锈剂配方：材料：- 乙二胺四乙酸（EDTA）：25克- 磷酸三钠：50克- 去离子水：1升制作方法：1. 将EDTA和磷酸三钠加入去离子水中，搅拌均匀。
2. 在需要使用时，将该溶液涂在金属表面上，并允许其干燥。
2. 生物降解型防锈剂配方生物降解型防锈剂是一种可以降解成环境友好物质的防锈剂。
以下是一种简单的生物降解型防锈剂配方：材料：- 硝酸铜：50克- 去离子水：1升制作方法：1. 将硝酸铜加入去离子水中，搅拌均匀。
2. 在需要使用时，将该溶液涂在金属表面上，并允许其干燥。
3. 植物油基防锈剂配方植物油基防锈剂是一种环保型的防锈剂，因为它们不含有有毒化学物质。
以下是一种简单的植物油基防锈剂配方：材料：- 葵花籽油：1升- 硼酸：25克制作方法：1. 将葵花籽油和硼酸混合在一起，并充分搅拌均匀。
2. 在需要使用时，将该溶液涂在金属表面上，并允许其干燥。
4. 无机盐类防锈剂配方无机盐类防锈剂是一种环保型的防锈剂，因为它们不含有有机化学物质。
以下是一种简单的无机盐类防锈剂配方：材料：- 钠亚硫酸：50克- 碳酸钠：50克- 去离子水：1升制作方法：1. 将钠亚硫酸和碳酸钠加入去离子水中，搅拌均匀。
2. 在需要使用时，将该溶液涂在金属表面上，并允许其干燥。
总结：以上是几种常见的环保防锈剂配方。
这些配方都具有环保、经济、易于制备和使用等优点。
但是，在使用任何类型的防锈剂之前，请务必了解所用金属的特性，并遵循正确的应用程序和安全措施。
除锈松动剂配方
除锈松动剂配方除锈松动剂是一种专门用于除去金属表面氧化层和附着物，同时增加金属接触面积的化学品。
它广泛应用于机械制造、汽车维修、建筑等领域。
在不同的场合和需求下，可以根据不同材料和处理目的制备不同类型的除锈松动剂。
本文将介绍除锈松动剂常用的配方和制备方法。
一、除锈松动剂常见配方1. 常规水溶性配方化学名称配方硝酸 20% 硫酸 10% 氢氧化钠 0.5% 水 69.5%2. 酸性配方化学名称配方盐酸 25% 硝酸 5% 氢氧化钠 0.5% 水69.5%3. 弱酸性配方化学名称配方乙酸 5% 硝酸 5% 氢氧化钠 0.5% 水89.5%4. 碱性配方化学名称配方氢氧化钠 10% 硝酸 3% 水 87%5. 常规有机溶剂型配方化学名称配方煤油 70% 异丙醇 20% 防锈剂 5% 增塑剂 5%6. 低温配方化学名称配方甲醇 15% 硝酸 10% 甘油 5% 乙醇70%7. 无水配方化学名称配方硝酸 25% 硫酸 10% 化学草酸 10% 甲酰胺 5% 过氧化氢 2% 饱和氯化钠水溶液 48%由于不同的材料和处理目的，除锈松动剂的配方可以有所不同。
但无论何种配方，都需要按照一定的比例混合制备。
接下来，我们将详细介绍一种针对铁质材料的除锈松动剂制备方法。
二、除锈松动剂制备方法我们以乙酸和硝酸为主要原料，制备一种弱酸性的除锈松动剂。
制备材料如下：乙酸 5ml 硝酸 5ml 氢氧化钠 0.5g 水 89.5ml制备步骤如下：1. 在一容量为250ml的三口烧瓶中加入5ml的乙酸和5ml的硝酸。
2. 慢慢加入0.5g的氢氧化钠，同时搅拌均匀。
3. 加入89.5ml的水，继续搅拌。
4. 加热至80℃，反应1小时。
5. 将反应产物滤液倒入容器内，制备完毕。
以上制备方法是以弱酸性配方为例，并且仅供参考。
在实际应用中，需要根据具体情况进行配方和制备方法的调整，以达到最佳除锈效果。
三、使用方法对于铁质材料，使用以上配方制备的除锈松动剂的使用方法如下：1. 首先清洗铁质物体表面的污渍和尘土，以保证除锈效果。
水性防锈剂
日常生活中，对于铁制品等金属产品的使用很多，其耐磨性和强度都较高，然而经久使用也容易出现生锈，降低使用寿命等问题，使用具有一定环保性能的水性防锈剂可以很好缓解这些问题的发生。
水性防锈剂配方：组分——投料量(g/L)磷酸(浓度85%)——200~300硝酸(浓度65%)——0~20盐酸(浓度36.5%)——10~30柠檬酸钠——50~100亚硫酸钠——20~30乌洛托品——5~20十二烷基苯磺酸钠——20~50硫酸锌——50~100水——余量性能一以水作为分散介质，它的环保性能很优异，不燃不爆，是绿色环保材料;而且水性防锈剂不含有甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物质，不会产生刺激性气味，对人体没有毒害;高效、无毒、使用浓度低，而且不会污染环境。
性能二由水性适中、缓蚀效果优异的缓蚀剂、水性树脂、助剂等与适量的水复配制成的，它具有省油、节能、不燃性等优点，适用于机械件采用水基清洗剂清洗后直接防锈处理。
性能三具有化学成膜处理性，但凡经过水性防锈剂处理过的材料均不需要进行脱脂、清洗等前处理，可直接用磷酸盐系列进行处理，生成表面性状均一的磷化膜，以保护金属材料不被锈蚀。
性能四比较不错的电镀性能，利用水性防锈剂处理过的材料，不需要再进行脱脂、酸洗、漂洗等前处理，可直接进行电镀程序。
无论是采用酸性还是碱性的电镀液，均不会对材料表面产生任何不良影响。
性能五具有较好的焊接性能，使用水性防锈剂后，能够在材料表面形成一层极薄的有机皮膜，但这并不会影响焊接性能。
一般而言，焊接条件范围会变宽，在保持表面平滑的情况下，它能够使焊渣减少，且不会影响到连续焊接作业。
性能六还具有很优异的涂装性能，利用水性防锈剂处理过的材料，可直接在上面进行涂布涂料，而不会影响到材料的密着性、耐腐蚀性。
此外，水性防锈剂经过了沸腾水试验后，它的二次密着性会增大。
水性防锈剂应用:配制简单，而且成本也不高，所以在现代生产中被广泛应用。
将水性防锈剂添加于钢材的冷却水、洗净水，以及脱脂和酸洗后的洗净水中，可以用于材料和水接触、以及材料曝露于空气中的短期防锈，或是作为其它的加工工序间防锈。
水基防锈剂配方组成比例防锈剂成分分析技术及生产工艺
水基防锈剂配方组成比例防锈剂成分分析技术及生产工艺配方组成比例：1.水：作为主要的溶剂，占整个配方的大部分，通常达到80%以上。
2.腐蚀抑制剂：主要用于防止金属材料的腐蚀，具有吸附在金属表面形成保护膜的功能。
常用的腐蚀抑制剂包括磷酸盐、硝酸盐、钝化剂等。
通常占整个配方的5%至10%。
3.缓蚀剂：用于减慢金属材料的腐蚀速度。
常用的缓蚀剂包括有机胺类、光亮剂等。
通常占整个配方的1%至5%。
4.助剂：根据需要添加一些具有特定功能的辅助物质，如pH调节剂、表面活性剂等。
这些助剂通常占配方的1%以下。
防锈剂成分分析技术：1.pH测定：使用pH计测量防锈剂的酸碱度。
通常，防锈剂的pH值应在中性或略偏碱的范围内，以确保最佳的防锈效果。
2.密度测定：通过密度计测量防锈剂的密度。
密度主要受到溶剂和溶质的浓度影响，因此可以用于判断防锈剂的成分和浓度。
3.利用元素分析仪器，如电子能谱仪（ESCA）或能量色散X射线光谱仪（EDX）等，对防锈剂进行化学成分的定性和定量分析。
这些仪器可以识别防锈剂中存在的元素，并确定其含量。
4.粘度测定：使用粘度计测量防锈剂的粘度，以评估其润滑性和适用性。
生产工艺：1.配方设计：根据防锈要求和成本控制，设计出合适的配方。
根据需要选择特定类型的腐蚀抑制剂、缓蚀剂和助剂。
2.材料准备：准备所需的原材料，并根据配方要求进行称量和混合。
3.溶剂混合：将水和其他溶剂进行混合。
4.添加成分：按照配方要求，将腐蚀抑制剂、缓蚀剂和助剂依次加入到溶剂中，并进行彻底的混合搅拌。
5.调整酸碱度：使用pH计监测防锈剂的pH值，并进行调整以适应特定的防锈条件。
6.包装和贮存：将防锈剂进行包装，并存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温。
总结：水基防锈剂是一种常用的防腐液体，其配方包括主要溶剂水、腐蚀抑制剂、缓蚀剂和助剂。
成分分析技术包括pH测定、密度测定、元素分析和粘度测定等。
生产工艺包括配方设计、材料准备、溶剂混合、添加成分、酸碱调整和包装贮存。
TONC N11水溶性防锈剂
水性防锈油TONC N11
TONC N11水溶性防锈剂是由多种缓蚀剂及助剂按预定比例复配而成，无毒，不含亚硝酸钠，对钢铁制件及铜制件等具有良好的缓蚀性能，可参照如下几种方案使用：
1、对存防绣
取TONC N11原液与通常的包装材料，如聚乙烯薄膜、复合纸、中性蜡纸或笨甲酸钠防锈纸配合包装封存，防绣时效可达一年以上。
适用于机械零件采用水基清洗剂清洗后的直接防锈处理。
2、中间库防锈
取TONC N11原液5%稀释液喷洒于中间库堆放的机械件上，每隔90天左右时间再重复喷洒一次，而达到中间库防锈目的。
适用于体积较大的机械件短期防锈处理。
3、侵泡防锈
将机械零件浸泡于5%-10%的TONC N11稀释液中，防锈时效可达6个月，适用于体积小的机械零件工序间浸泡防锈。
4、可加入水基清洗剂、切削液、磨削液中，提高产品的防锈性。
贮存与包装：
室内贮存期为一年 200Kg铁桶装。
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水性防锈剂配方技术
2.1乙醇胺与酸的复配防锈剂
乙醇胺包括单乙醇胺、二乙醇胺及三乙醇胺，与他们复配的酸可以是无机酸和有机酸。
醇胺与酸常温下复配生成醇胺盐。
蒋海珍等合成并研究了水溶性有机羧酸醇胺盐防锈剂，表明其防锈性与分子烷链长度、分子中的极性基团种类及数目有关，并据此合成出了有机羧酸醇胺盐防锈剂ATEA-1，其0.25%的水溶液可使钢铁制品48h不锈。
单乙醇胺与二乙醇胺与羧酸加热生成的酰胺也是一种很有效的防锈剂，很稀的烷基醇酰胺溶液即能防止钢铁生锈，并具有良好的耐水解性能，同时对防锈水有增稠作用，从而避免了防锈剂从金属表面流失，并使防锈剂在金属表面牢固附着。
有机羧酸醇胺盐和烷基醇酰胺分子中的氮原子和氧原子都有孤对电子，可与铁等有空轨道的金属表面作用生成络合物膜，阻止氧、水等分子与金属表面接触。
2.2多元醇酯防锈剂
失水山梨醇单油酸酯是一种性能优良的防锈剂，其他还有季戊四醇酯、糖酯等。
张玉芳等人合成了硫代磷酸酯并用于碳钢的防锈处理，结果表明该防锈剂可在很短时间内在碳钢表面形成多层膜，内层为反应沉积型膜，与基体金属结合力较强，从而有效防止了金属的生锈。
肌醇六磷酸酯一个分子中含有能同金属配位的24个氧原子、12个羟基和六个磷酸基，它与金属络合时易形成多个稳定螯合环，并在金属表面迅速形成一层致密的透明单分子膜，从而有效地抵抗金属的腐蚀，防锈期可达1a以上，适合于钢铁及有色金属的工序间及长期封存防锈处理，还可代替金属涂装前的磷化处理，避免了含磷废水排放引起的水质污染。
该防锈剂由于它是从粮食作物中提取而来，同时配制时需要用去离子水，所以生产成本是一个问题。
2.3金属表面自组装防锈剂
有些有机物分子在溶液中能自发地吸附在金属表面，形成一层取向性好、排列紧密的疏水性单分子层，可有效阻止水分子、氧分子及电子向金属表面的传输，使基体金属发生氧化的临界电位正移，金属表面的氧化-还原电流显著降低，从而起到对金属的保护作用，这个过程就是防锈剂分子在金属表面的自组装。
铁电极表面经正癸烷基硫醇自组装修饰后，能有效抵抗SO2的腐蚀，目前用于钢铁表面自组装修饰的防锈剂主要是油酸咪唑啉类。
李道华和忻新泉研究了过渡金属配
离子M O S42-和WS42-在金属表面的自组装，获得了具有优异抗腐蚀性能的彩色簇合物膜。
其成膜机理是过渡金属配离子与基体金属发生氧化还原反应生成稳定的簇合物保护膜。
试验表明MO (W) S42-离子能在包括铁在内的大多数过渡金属氧化物层上自组装形成彩色防锈性的簇合物膜。
2.4硅烷偶联防锈剂
硅烷偶联剂按其化学结构可分为两大类：单硅烷和双硅烷偶联剂，二者的结构通式分别为Y-(CH2)n-Si-(OR)3和(RO)3-Si- (CH2)n-Y- CH2)n-Si-(OR)3，其中，Y 为官能团，RO-为可水解的烷氧基。
近年来，硅烷偶联剂被用于金属材料的防锈剂，并有望替代铬酸盐钝化和传统的磷化工艺。
当用于防锈剂时，先让硅烷进行水解，生成的硅醇与金属表面的氧化物或氢氧化物发生缩合反应产生Si-O-Me共价键，Me代表被保护的金属，而吸附在金属表面的剩余的-SiOH基团彼此间进行缩合反应而形成致密的硅烷膜。
研究发现：1,2-二乙氧基硅酯基乙烷等硅烷偶联剂可明显提高金属的防锈性。
影响硅烷膜质量的因素很多，如硅烷的种类，硅烷溶液的浓度，硅烷的水解程度，溶液的pH值，成膜方式、膜的固化方式及温度等，有时偶联剂与金属表面产生倒吸附，有些在水解后与金属表面作用形成的膜太薄或太厚，难以控制达到50 ~ 100nm 的最佳厚度，尽管如此，由于硅烷偶联剂价廉易得，环保性好，防锈性能优良，可处理铁、铝等很多金属，所以对它的研究与应用已显示出巨大的潜力。
2.5气相防锈水
气相防锈剂是在常温下有较大蒸气压的防锈化学品，把它溶解在水中即得气相防锈水，挥发后的气体吸附在金属表面后，能抑制金属的阴、阳极的电化学反应，从而防止金属生锈。
它适用于机械加工过程中，对需防锈的金属制品进行工序间浸泡或喷淋。
罗永秀、吴正前等人研制出Z-55黑色金属水基气相防锈液，室内挂片试验及内腔防锈试验表明，Z-55具有很好的防锈效果，灰口铸铁和钢试片在该防锈液中浸泡1min后室温挂放，防锈效果优于F-124水基防锈剂，内腔防锈试验结果表明，Z-55气相防锈水可使普通碳钢保持8个月不锈，可用于铁制品的工序间特别是内腔防锈。
湖南大学研制的1-羟基苯并三唑是一种对多种金属都有防锈效果的气相防锈剂，它的水溶液在0.05%时对钢铁有较好的防锈作用，与磷酸盐复配时防锈性进一步提高。
张大全等人合成的4-（N,N-二环己基）-胺甲基
吗啉，对黑色金属具有良好的防锈性。
气相防锈水防锈周期较长，使用方便，成本低廉，但其中的防锈剂大多有毒，而且往往只适用于一种金属，而对其它金属没有防锈作用，甚至加速它们的腐蚀。
传统的气相防锈水主要用于碳钢的防锈，近年来由于铝、铜等金属及合金的广泛应用，能用于此类金属的防锈水的研究也得到了重视。
四、水基防锈剂实例
实例一：新型水基防锈剂
利用我国丰富的天然资源松香，合成了一种环保、经济、高效的水基防锈剂。
松香在165～200 o C的高温下，与顺酐发生Diels-Alder反应生成马来松香，马来松香进一步与二乙醇胺反应，得到黄色透明的防锈剂，实验证明，其具有良好的水溶性和防锈性能。
这是由于其极性基团对金属有较大的亲合能力，牢固吸附在金属表面上，形成定向吸附层，因此，具有优良的防锈性能。
结果表明：用松香、顺酐和二乙醇胺的投料比为1:0.8:2.8，加入表面活性剂(司盘-80)，加入适量润湿剂(甘油)，合成出来的防锈剂配成防锈水，防锈水的使用浓度一般在1.0%左右效果最佳。
实例二：KJ水基金属防锈剂
KJ水基金属防锈剂，以肌醇六磷酸酯为主要成份，与其它几种无毒金属缓蚀剂经科学复配而成。
肌醇六磷酸酯是一种从粮食作物中提取的天然无毒化工产品，由于其独特的分子结构与理化性能，对金属有极强的螫合性能，作为金属防锈剂使用时，可在金属表面形成一层致密的钝化保护膜层，有效地抑制金属的腐蚀。
该剂适合于钢铁及各种有色金属的工序间及长期防锈处理。
另外，由于该剂在金属表面形成的钝化膜与有机涂料有相近的化学性质，相互间有很好的粘合性能，可替代金属涂装前常规的磷化处理工序，从根本上解决重金属、亚硝酸盐、磷酸盐等排放污染问题，而加工成本仅为传统工艺的2/3。
KJ环保型水基金属防锈剂产品，经多方检测，各项防锈性能指标均高于同类传统产品，为我国实现安全无毒金属防护处理，开辟了一条重要途径。
五、防锈剂参考配方（仅供参考）
组分投料量（g/L）
磷酸（浓度85%）200~300
硝酸（浓度65%）0~20
盐酸（浓度36.5%）10~30 柠檬酸钠50~100 亚硫酸钠20~30 乌洛托品5~20 十二烷基苯磺酸钠20~50 硫酸锌50~100 水余量。