水性防锈剂的作用
水性防锈剂防锈原理
水性防锈剂是一种水基防锈溶液，可有效的保护钢、铁等材料，防止生锈。
其原理是可根据防锈期要求的不同，和水按一定比混合使用，防锈期限可达到几天至几月，如果有一定防潮湿的外包装条件或存放在干燥环境条件，防锈时间可达一年以上。
种类1、乙醇胺与酸的复配防锈剂乙醇胺包括单乙醇胺、二乙醇胺及三乙醇胺，与他们复配的酸可以是无机酸和有机酸。
醇胺与酸常温下复配生成醇胺盐。
蒋海珍等合成并研究了水溶性有机羧酸醇胺盐防锈剂，表明其防锈性与分子烷链长度、分子中的极性基团种类及数目有关，并据此合成出了有机羧酸醇胺盐防锈剂ATEA-1，其0.25%的水溶液可使钢铁制品48h不锈。
2、多元醇酯防锈剂失水山梨醇单油酸酯是一种性能优良的防锈剂，其他还有季戊四醇酯、糖酯等。
结果表明该防锈剂可在很短时间内在碳钢表面形成多层膜，内层为反应沉积型膜，与基体金属结合力较强，从而有效防止了金属的生锈。
3、自组装防锈剂有些有机物分子在溶液中能自发地吸附在金属表面，形成一层取向性好、排列紧密的疏水性单分子层，可有效阻止水分子、氧分子及电子向金属表面的传输，使基体金属发生氧化的临界电位正移，金属表面的氧化-还原电流显著降低，从而起到对金属的保护作用，这个过程就是防锈剂分子在金属表面的自组装。
4、硅烷偶联防锈剂硅烷偶联剂按其化学结构可分为两大类：单硅烷和双硅烷偶联剂，二者的结构通式分别为Y-(CH2)n-Si-(OR)3和(RO)3-Si- (CH2)n-Y- CH2)n-Si-(OR)3，其中，Y 为官能团，RO-为可水解的烷氧基。
硅烷偶联剂被用于金属材料的防锈剂，并有望替代铬酸盐钝化和传统的磷化工艺。
5、气相防锈水气相防锈剂是在常温下有较大蒸气压的防锈化学品，把它溶解在水中即得气相防锈水，挥发后的气体吸附在金属表面后，能抑制金属的阴、阳极的电化学反应，从而防止金属生锈。
它适用于机械加工过程中，对需防锈的金属制品进行工序间浸泡或喷淋。
以上就是有关水性防锈剂的防锈原理及种类的一些相关介绍，希望对您进一步的认识了解有所帮助。
水性防锈漆
1、水性带锈涂料水性带锈涂料主要是水性树脂乳液与填料颗粒分散体的混合物，通过添加各种性能的助剂，如增稠剂、分散剂、成膜助剂、防霉剂、缓蚀剂、流平剂等助剂，可以使其达到一定的施工性能和成膜质量，并具备稳定的贮存期。
水性防锈涂料具有无毒、无味、不燃、污染少、耐气候老化、耐光老化、耐化学腐蚀、光泽可调等优点[2]，代表着低污染涂料发展的主要方向。
2、防锈原理水性带锈涂料的防蚀原理是采用渗透性较好的树脂(树脂乳化状态分散在水中而成为树脂乳液)为漆基，借助渗透剂、极性溶剂等的配合，使涂料有良好的渗透性，从而浸润和渗透锈层，并把它封闭。
水性带锈涂料大体可分为4 类：稳定型、转化型、渗透型及功能型。
1）稳定型水性带锈涂料稳定型水性带锈涂料的基本原理主要是依靠涂料中树脂的反应基团、活性颜料与锈层中活泼有害的成分反应，生成稳定的抑制化合物，从而使整个锈层成为涂料中稳定的具有保护性的填料成分。
2）转化型水性带锈涂料转化型水性带锈涂料既能使锈蚀转化成惰性物质，又能封闭锈蚀，使其与外界隔绝，是一种使锈蚀层成为坚实、惰性、并能较好地附着于钢铁表面的涂料。
它是利用各种能与铁锈反应的物质，如有机酸、无机酸等存在于涂料中，通过化学反应，把铁锈溶解成离子状态的物质。
然后再使它与加入到涂料中的铁的络合剂作用，使有害的铁锈转化为无害的、难溶的并具有一定保护作用的络合物与螯合物。
这些物质借助于成膜物的粘附作用，固定在钢铁基体表面上，起着一种防锈颜料的作用。
3）渗透型水性带锈涂料这类涂料本身并不与铁锈发生化学反应，它采用渗透性强的树脂作为漆基，借助于渗透剂、极性溶剂的配合，使涂料具有良好的渗透性，从而可以浸润和渗透钢铁表面锈层，机械地把铁锈浸透和包封起来，有效地将锈蚀和外界腐蚀介质隔绝，使铁锈失去了原有的活性，增强了锈蚀层与钢板、锈蚀层与涂层，及涂层与钢板间的附着力，从而阻止锈蚀进一步发展产生新的铁锈。
4）功能型水性带锈涂料3、水性防锈涂料的制备将分散剂、润湿剂、消泡剂、pH 调节剂、抗闪锈剂、颜填料依序加入去离子水中，经高速分散制得色浆，然后在低速搅拌下将色浆、叔丙乳液、成膜助剂混合搅拌均匀，将pH 控制在8 左右，过滤出料。
水性防锈剂总结文档
水性防锈剂可行性研究报告防锈剂是金属加工及金属表面处理行业中必不可少的重要产品之一。
水性防锈剂是一种水基防锈溶液，具有使用方便、成本低廉等优点，广泛用于替代防锈油对钢、铁、铝等金属材料进行保护。
水性防锈剂的特点有以下根据防锈期要求的不同，和水按一定比混合使用，防锈期限可达到几天至几月，如果有一定外包装条件，防锈时间可达一年以上，因而可用于金属制品的中短期防锈，市场广阔，具有发展前景。
一、市场调查及研发可行性通过网络搜索引擎对水性防锈剂进行了搜索，从现有信息来看，国内制造和销售水性防锈剂的厂家超过10家，具体见表1所示。
可见，金属水性防锈剂具有较大市场，涉足这一领域的厂家已经较多，说明该项目得到较多厂家的认同，我公司应该积极进军这一领域，抢占市场。
从厂家发布的信息来看，现有水性防锈剂一般具有以下特征：（1）溶液的pH值接近中性，但以偏碱性为多；（2）溶液外观透明或呈浅色；（3）不污染工件，后续工序可不清洗。
目前对各公司产品的价格信息掌握不多，其中惠州三邦化工有限公司的销售价格为25元/公升，以这个价格推算，成本应该控制在8～12元/公升以内。
二、水性防锈剂简介2.1类型和基本性能要求目前有四种水基防锈材料，如下所示：（1）RB型，具有薄油膜的水稀释型液体，作为工序间防锈用；（2）RH型，具有蜡至脂状膜的水稀释型液体，作为库房内成品防锈；（3）RP型，具有可剥性膜的溶剂或水稀释型液体，作为防止薄铝板或不锈钢板碰伤；（4）RM性，具有蜡至干膜的溶剂或水稀释型液体，用于保护汽车车身上漆面保护。
水基防锈剂用于钢铁等金属制品的暂时性防锈要求，为达到实用功能要求，其应该具备的特性有以下几点：（1）涂覆后能润湿整个金属表面；（2）涂覆干燥成膜后，膜中除了含有缓蚀剂外，还应该有载体成膜材料；（3）干燥后的膜，应该具备一定的抗水浸沥能力，能通过湿热和盐雾试验。
2.2水性防锈剂的基本成分水性防锈剂主要由以下成分组成：（1）缓蚀剂（2）成膜剂（3）表面活性剂（4）水（5）助剂三、开发计划开发工作将充分考虑下列事项：（1）查阅更多资料，掌握充足的信息资源，做到心中有数；（2）选定开发方向，明确应用目标；（3）进行更多的市场调查，对成本进行估计和控制；（4）对所需原料和设备进行调查，在人力和物力上准备充分，构造实验条件；（5）对项目开发的风险和收益进行评估。
水溶性防锈剂哪个好
水溶性防锈剂顾名思义就是能够溶解于水的防锈剂。
常用的水溶性防锈剂有重铬酸钾、三乙醇胺、单乙醇胺、油酸三乙醇胺、磷酸三钠、三聚磷酸钠、亚硝酸钠、苯甲酸钠、苹甲酸胺、六次甲基四胺[(CH2)6N4]、苯并三氮唑
[(C6H4N3H)，用于铜及铜合金]、碳酸铵和碳酸钠（也可做亚硝酸钠的辅助材料）等化学药剂。
上述这些水溶性防锈剂，个人认为以油酸三乙醇胺、三乙醇胺、单乙醇胺、磷酸三钠、三聚磷酸钠等的防锈性能较好。
水溶性防锈剂对金属的防锈作用
1、防锈剂能与金属作用生成不溶性致密的氧化物薄膜（或称饨化），从而抑制了金属的锈蚀。
重铬酸钾和亚硝酸盐就属于这一类防锈剂。
如果防锈剂用量少时，不能形成完整的氧化物薄膜，金属表面不能完全被遮盖，在未被遮盖的局部区域腐蚀电流密度增大，反而引起局部腐蚀增加，使用时要根据周围环境以及大气湿度等条件决定用量。
2、金属和防锈剂生成难溶的络合物，例如苯并三氮唑与铜作用生成
Cu(C6H4N3)2这种螯形化合物不溶于油，也不溶于水，可保护金属免于锈蚀。
3、金属和防锈剂生成难溶的盐类，生成的盐类把金属和锈蚀介质隔开，保护了金属免于锈蚀，例如铁与碱金属的磷酸盐作用生成不溶性的磷酸铁；铁、铝与硅酸盐作用生成不溶解性的硅酸盐等。
开封市祥符区城关镇晨通建材销售部建于2011年，主营：水泥（混凝土）制品：脱模剂，剂，脱模油，模板油，乳化油的批发售卖。
本公司产品质优价廉，性价比高，是您购买水溶性防锈剂的理想选择。
水性防锈剂润滑剂在切削液配方中的应用
水基防锈剂、切削液的发展与应用金属在潮湿空气中或浸于水中是很容易受到腐蚀的。
但在水中加入一定量的缓蚀剂，这种水就是具有一定防锈功能的防锈水。
防锈水被广泛应用于金属加工过程中工序间防锈，也可把材料浸泡在防锈水中暂时贮存。
本文最后将介绍两款水基防锈剂在切削液、防冻液、水-乙二醇抗燃液压液、防锈水中的应用。
最常用的水溶性防锈剂主要有亚硝酸钠：亚硝酸钠（NaNO2）是目前应用最广泛最廉价的水溶性防锈剂，多与碳酸钠共用。
对黑色金属（钢、铁、锡）有效，对铜等有色金属无效。
易溶于水、甘油，难溶于乙醇和乙醚。
但在使用时最后不低于0.3%，在保护钢铁时其临界浓度为0.25%，低于0.25%时则形成腐蚀，所以最好保持在0.5%以上。
在含高浓氯离子的海水中则没有防锈作用，在含氧化剂或还原剂的水中，缓蚀效果也大为降低。
适用于闭封式循环系统，敞开式系统则需要更高的浓度。
在常温下易产生硝化细菌营养物质而导致微生物腐蚀（在防冻液中不会，水温较高），对人和生物有害，特别是和胺类合用时形成的亚硝胺有致癌作用；缓蚀过程中会还原成氨，腐蚀某些金属材料。
无水碳酸钠：一般不单独使用，而是和亚硝酸钠复配使用。
应用举例：亚硝酸钠3~8%，无水碳酸钠0.5~0.6%，水余量，用于全浸小零件；亚硝酸钠3~8%，三乙醇胺0.5~0.6%，水余量，用于全浸、喷淋精密零件防锈；亚硝酸钠15%，无水碳酸钠0.5~0.6%，甘油30%，水余量，用于中间库存防锈、成品防锈。
三乙醇胺：易溶于水，呈碱性，常和亚硝酸钠、苯甲酸钠一起复配防锈水使用，其用量一般为0.5~10%，实际用量更偏高，只对钢铁有效，对铜、铬、镍会加速腐蚀。
苯甲酸钠：溶于水和醇，配成1~1.5%防锈水即可阻止钢的腐蚀，也可减缓铜、铅的锈蚀，浓度大于40g/L 时，对铝、硅钢、铸铁、钢都有明显缓蚀作用。
苯并三氮唑：是铜、银等有色金属的缓蚀剂，对抑制铜变色、腐蚀最有效，易溶于醇，微溶于水。
其它如钼酸钠、N-烷基亚氨双丙烯酸钠、六亚甲基四胺（乌洛托品）、尿素、磷酸盐、铬酸盐、硅酸钠等不再一一介绍。
水性金属防锈剂的主要用途
水性金属防锈剂是一种高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清除掉螺丝、螺拴上的锈迹和腐蚀物，具有参透除锈、松动闰滑、抵制腐蚀、保护金属等性能。
并可在部件表面上形成并贮存--层润滑膜，可以抑制湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀。
该锈剂性能稳定，防锈效果明显，而且操作简单，安全可靠专用于金属五金材料，铸铁，钢铁件，不锈铁，不锈钢，马口铁，冷轧板，镀锌板等材料表面防锈处理，防锈剂的特点是可以兑水使用，与防锈油比较表面没有油感，深受用户喜欢。
一、用途适用于铸铁，碳钢，合金钢，模具钢等材质工序间的防锈保护及其零部件的短期防腐防锈，防锈期视使用浓度不同可达几个月到1年金属防锈剂。
二、主要性能1、松锈能缓解因锈蚀而不易拧动的螺帽、螺栓等螺绞连接件，使其易于拆卸。
安装前使用，效果好。
2、渗透含有特殊的添加剂，能渗入铁锈、腐蚀物、油污和泥污等物的内部，使之缓解剥离而易于清除。
3、防锈在金属或其它材料的表面留下防锈油膜，防锈可达24个月。
4、去湿保护海上设备、露天设备免受腐蚀，驱除电机湿气水分，形成保护膜，隔绝湿气和水分。
5、清洗产品润滑性好，可除去附着于金属表面上的水锈、粉尘等污垢，适用于气动工具、高档发动机及零部件的青洗、维护，并可延长其使用寿命。
不影响橡胶，油漆涂面，塑料织物类的材质。
三、使用方法1、使用本品时应详细阅读产品使用说明书，并在专业人员指导下进行使用。
2、可采用浸泡、刷涂、喷涂等方式来实施金属零件防锈保护，也可采用流水线浸泡、喷涂方式实施金寓零件防锈保护。
3、一般是将清洁干净的工件在常温或加热条件下，根据工件防锈期要求用原液至5%防锈剂水溶液使用，处理时间为3~5分钟，然后吹干、烘干或晾干。
以上就是有关水性金属防锈剂的一些相关介绍，希望对您进一步的认识了解有所帮助。
卡松化工水性防锈剂(2)
卡松化工水性防锈剂
水性防锈剂
本品是一种高级水溶性防锈剂，它是由有机杂环多元羧酸胺盐、酰胺类化合物等复配而得，具有水溶性好、pH值缓冲性能佳、防锈优异等特点，尤其适用于铸铁、钢件、铝材等多金属防护,可广泛应用于各种水性场合如防锈水、切削液、湿平整液等。
一、理化指标：
二、特点：
1.适用于铸铁、钢件、铝材等多金属防护
2.具有优良的防锈性及润滑性。
3.水性环保，不含亚硝酸盐。
三、应用说明
1.本品用于各种水溶性、乳化性切磨液、清洗液、防冻液、轧制油、表面处理液中，起缓蚀防锈作用；
2. 本品可用于机加工件的工序间短期防锈，亦可用于金属设备、材料等在运输、库存中短期防锈；
3.本品与其它阴极性缓蚀剂复合，具有协同增效作用；
4.本品亦可直接作为切削液使用。
四、使用方法：
1、本品稀释20倍可直接作为铸铁、钢件的防锈水使用，防锈时间15天左右,具体防锈期与被防锈工件防锈前是否清洗干净、涂完防锈剂后是否烘干、是否有外包装都有一定的关系。
建议防锈前将防锈工件用清洗剂清洗干净，烘干后再置于配好的防锈液里浸泡10-15分钟或涂刷处理，待干燥后用干净干燥的塑料袋进行包装。
若想延长防锈时间，可提高防锈剂使用浓度。
2、可按5%--8%的比例直接作为切削液使用。
3、可配制湿平整液。
五、包装、储运:
25kg塑料桶包装；
避免高于95℃以上储存调合，本品不燃、低毒、不易爆，属非危险品。
1 / 1。
水性防锈剂
WAC-1水性防锈剂是由高效水溶性防锈剂，水基成膜剂，表面活性剂和水等配制而成，是一种高效的水性防锈剂。适用于铸铁，碳钢，合金钢，模具钢等材质工序间的防锈保护及其零部件的短期防腐防锈，防锈期可达6～12个月。也可作为防锈型金属清洗剂，用于清洗轻度的金属油污。
主要特点：
1、本品配槽与添加均可单独使用同一制剂，操作方便，管理简单。
对黑色金属、有色金属、玻璃等无影响
湿热试验(45号钢) Damp heat test（45Steel）
0级（12h）
盐雾试验(45号钢) Salt spray test（45Steel）
0级（6h）
封存防锈试验（45号钢）Antirust trial sealed
6～12个月无锈
使用方法：
1、第一次建浴浓度为50.0-70.0%，一般是常温下原液50-70%使用，处理时间为3～5分钟，防锈液可重复使用。
2、本品吸附于金属表面上，形成紧密的保护膜，对黑色金属有良好的防锈作用
3、防锈性优良且具有很强的清洗性，可用于清洗轻度油污。
4、稳定性好，高温下不易分解，室内贮存期长。
建议处理工艺过程：
预脱脂（人工）Hale Waihona Puke 脱脂除油→水洗（1-3道）→防锈→包装
技术指标：
产品名称/型号Product name/model
水性防锈剂/NEWEST N06
外观Outlook
无色到淡黄色透明液体
物理稳定性Physics stability
无沉淀、无分层、无结晶物析出
密度Density(g/cm3)
1.05±0.05
PH值PH value(original liquid)
8.5～9.5
未来水性防锈剂的趋势分析
未来水性防锈剂的趋势分析
未来水性防锈剂的趋势分析包括以下几个方面：
1. 可持续性：未来水性防锈剂将更加注重环境友好性和可持续性。
随着环保意识的提高，对于使用化学物质的限制越来越多，未来的水性防锈剂将更加注重使用环保原材料和低碳排放技术。
2. 高效性：未来水性防锈剂将更加追求高效性能。
随着技术的不断进步，新型的水性防锈剂将具有更强的抗腐蚀和抗氧化能力，更长的保护期限和更好的耐久性。
3. 多功能性：未来水性防锈剂将趋向于多功能化。
除了防锈功能外，未来的水性防锈剂可能会融合其他功能，如抗污染、抗黄变、自修复等，以提供更全面的保护效果。
4. 智能化：随着物联网和智能技术的发展，未来的水性防锈剂可能会引入智能化技术，比如实时监测防锈涂层的腐蚀情况，提供自动修复功能或通过数据分析优化防锈涂层的配方。
5. 应用扩展：未来水性防锈剂的应用领域可能会有更广泛的扩展。
除了传统的金属表面防锈外，未来的水性防锈剂可能会应用于其他材料的防护，如木材、塑料等，以适应多样化的需求。
总体而言，未来水性防锈剂的趋势将是环保可持续、高效多功能、智能化和应用广泛。
这些趋势将推动水性防锈剂行业的创新和发展。
水性硼酸酯防锈剂 三乙醇胺硼酸酯教学内容
水性硼酸酯防锈剂三乙醇胺硼酸酯水性硼酸酯防锈剂主要成分三乙醇胺硼酸酯、特种改性有机硼酸酯、防锈增效剂。
产品用途1、工序间防锈、短期防锈、中期防锈、封存包装防锈的清洁型环保性水性防锈剂；2、可用于合成水性切削液、半合成水性切削液、含油量较高的传统型切削液、轧制液、水基抗磨液压液、合成清洗液、表面处理液等，抑制铁金属的生锈及微生物的繁殖，起缓蚀防锈作用；3、对碳钢、合金钢、劣质不锈钢、铸铁等多种金属有良好的防锈性能；4、本品与其它羧酸类等防锈剂复配使用效果更佳，能形成金属保护膜，达到极佳的缓蚀防锈作用；5、使用市场上传统的硼酸酯，防锈效果不理想时，可使用本剂替代，便可达到理想的防锈效果。
性能特点●不含有亚硝酸钠、磷酸盐等行业禁用的有毒有害物质，中性范围环保型水性防锈产品；●出色的防锈性能，具有超越常规硼酸酯的防锈效果，防锈期是传统硼酸酯的2-3倍以上，千分浓度级的抽样液，便可轻松通过国家行业标准的“防锈单片实验”；●本剂兼具优异的钝化性能，而且属于环保“无亚钠、无酸性钝化”；●本剂处理后表面无浮灰、无结晶物，属清洁防锈产品；●水溶性好，与水形成稳定透明的防锈液，工件可带水操作，使用方便；●无泡沫产生，更利于工艺施工；●具有增强润滑的作用，能赋予金属加工液基础润滑性、极压抗磨性；●无毒无味，使用时无任何异味，对人体亦无伤害，是亚硝酸钠良好的替代品；●根据防锈期的长短需要，可选择不同的稀释比例；●经本剂处理的工件,可保持金属本色，不影响加工精度；●常温浸泡施工即可，使用方便;●与切削液、液压液、金属表面处理液具有良好的配伍性与相溶性；●兼具抑制细菌、真菌、微生物的作用；●较高的碱值储备量，极佳的PH值缓冲能力，能有效稳定体系的PH值；●综合使用成本低，属高性价比的产品。
理化指标使用方法1、推荐使用浓度：视防锈期的长短，选择合适的使用浓度，以下施工数据请您酌情参考借鉴：3天——7天的防锈时间，推荐使用浓度0.5%——0.6%；7天——15天的防锈时间，推荐使用浓度0.6%——0.8%;15天——30天的防锈时间，推荐使用浓度1.2%——3.0%;1个月——三个月的防锈时间，推荐使用浓度6%——8%;3个月——半年的防锈时间，推荐使用浓度8%——16%;半年以上的防锈时间，推荐使用浓度20%以上的施工浓度。
BDE-11000 高级水性防锈漆
BDE-11000 高级水性防锈漆水性防锈漆的性能与作用1、环保涂料、安全健康的保证由于产品采用无毒原料，不含有机溶剂，VOC排放为零，整个生产、储存、使用过程无毒、无味、无污染、不可燃，有利于劳动者身心健康及环境保护，符合国际环境组织规定的各项指标。
2、优良的防腐蚀性能该涂料所含特有树脂及活性原料，使活泼的铁锈失去活性，把铁性分隔包围在涂抹中，使有害的铁锈转化为有益的保护层，牢牢附着在金属表面，形成持久的防锈涂层。
对大气、水分、盐类酸碱等都具有良好的抵御性。
实验表明经过360小时的侵泡，耐盐雾250小时未出现锈点。
3、良好的耐水性漆膜在温室下自来水侵泡6个月，涂层不起泡、脱落。
4、优益耐候性保光、保色性优越于丙烯酸漆。
5、使用方便涂刷面积大涂刷面积是一般油漆的2倍以上。
6、干速快漆膜干燥速度快，在常温下干燥时间是普通油漆的1/5。
7、方便直接用自来水稀释即可，可以同其他油漆配套使用，施工方便安全，施工后用具、设备极易清洗水性防锈漆使用方法1、涂装前应将钢铁表面的浮锈、厚锈及焊渣油污脱落的旧漆皮等清除干净。
2、外表要求不高的钢铁件可简单除锈或带锈涂装，对表面要求较高的钢件，需彻底除锈。
3、涂装前，请将桶内的漆浆搅拌均匀，如粘度过大，可用5-10%自来水稀释，稀释后漆浆应尽快用完。
4、本产品适合刷涂、喷涂、浸涂、滚涂。
5、适宜的涂装温度为5-40℃，相对湿度≥85%，不可在雨天施工，涂装后5小时内漆膜不可淋雨。
6、工作中最好使用单独的涂刷工具及器具，使用完后用自来水冲洗即可。
7、本产品可以任何面漆配套使用。
涂刷面漆之前应确保底漆完全干燥。
使用范围农机车辆、造船、电器设备、压力容器、金属门窗、桥梁、交通护栏、管道、油罐及大型构筑和金属制品等。
水性气相防锈剂
水性气相防锈剂水性气相防锈剂一产品用途1. 水性气相防锈剂主要用于铸铁、钢铁、合金钢、劣质不锈钢等金属的气相防锈及长期密封防锈。
2. 水性气相防锈剂适用于要求水性防锈、不晾干就包装密封防锈，且要求防锈期较长的场合。
3. 水性气相防锈剂适用于要求水性防锈后，不挂灰，洁净防锈的场合。
4. 水性气相防锈剂适用于要求环保，不含亚硝酸钠毒害物质的场合。
二性能特点1. 不含亚硝酸钠等有毒有害物质。
2. 超强的防锈性能，具有常规防锈、钝化防锈、包装气相防锈三重效果，可代替钢铁钝化剂，起钝化作用；又可取代普通防锈油，起油膜封闭防锈作用。
3. 超强的包装密封气相防锈效果；本气相防锈剂挥发的气态分子能迅速吸附在金属表面，形成牢固的防腐蚀保护膜，有效阻止大气中腐蚀性气体与金属接触反应，保护金属，长效防锈。
4. 本水性气相防锈剂彻底杜绝了传统水基防锈的浮灰残留问题，又杜绝了传统防锈油的油腻粘灰问题，本气相防锈剂的防锈成分在金属表面形成的防腐保护膜，属纳米级厚度的无色微观膜（高倍稀释液），成膜后金属表面看不到变化，仍保持原有外观状态。
5. 本水性气相防锈剂不含矿物油，可免除清洗工序。
6. 兑水使用，与水形成稳定透明的防锈液，工件可带水浸泡，带水包装，节约工序、节省时间，使用方便。
7. 根据防锈期的长短需要，可选择不同的稀释比例。
8. 经本剂处理的工件,可保持金属本色。
9. 后工序配套性好。
短期低浓度防锈，后工序加工无需清洗；对于高浓度长期防锈，后工序加工时，用清水直接冲洗，即可轻易的除掉防锈膜。
三理化指标四使用方法1. 按照5%--50%的比例加水，充分搅拌均匀，形成透明溶液，浸涂、喷涂、刷涂均可。
本品使用浓度越高效果越好；对于长期防锈，建议原液使用或高浓度使用。
2. 经过防锈处理后的工件无需晾干、风干，就可包装密封存放。
五注意事项1、使用时应保证原液与水调配搅拌均匀，以增加本品性能。
2、包装袋一定要密封完好，防止气相防锈成分流失。
防锈剂解释
水性防锈剂简介水性防锈剂是一种水基防锈溶液,可有效的保护钢、铁等材料,防止生锈。
根据防锈期要求的不同,和水按一定比混合使用,防锈期限可达到几天至几月,如果有一定外包装条件,防锈时间可达一年以上。
性能特点:1 具有优秀的防锈性。
2 使用方便,可浸泡操作。
3 对黑色金属或有色金属都是优良选择,尤其是铸铁工件,不会玷污零件表面。
4 完全水溶性,无毒无味,不燃烧,安全可靠。
5 成本低廉,可代替防锈油。
6 工件美观,不留痕迹,不影响精度。
产品类型水性防锈剂目前常用的有硼胺类和羧酸胺类，含硼的产品兼有极压耐磨性能，且价格便宜，目前做的比较好的产品类型有：Counter Rust T-17 单乙醇胺及硼酸混合物，软硬水均可调配，硼含量高达7%；Counter Rust T-33 一异丙醇胺、二异丙醇胺及硼酸混合物，极佳的碱度储备剂、不产生氨；Counter Rust T-37 二异丙醇胺与硼酸生成物、硼含量达5.2%不含二乙醇胺、腐蚀性低可用于铝材加工；Counter Rust T-43 单乙醇胺及硼酸生成的硼酸酯、也含有异丙醇胺，极佳的碱度储备剂、硼含量高达6%羧酸胺类有：Counter Rust 177 羧酸和胺盐混合物型腐蚀抑制剂、不含硼潮湿环境下短期储存时的防锈、Counter Rust 188 羧酸和胺盐混合物型腐蚀抑制剂、不含硼潮湿环境下短期储存时的防锈Counter Rust 199 羧酸和胺盐及其它成分的混合物型腐蚀抑制剂、不含硼、潮湿环境下短期储存时的防锈Counter Rust 255 羧酸和胺盐及其它成分的混合物不含硼和胺、潮湿环境下短期储存防锈、Counter Rust 299 羧酸和胺盐及其它成分的混合物不含硼、潮湿环境下短期储存时的防锈、所含成分都经过TSCA和DSL认可半合成和全合成加工液有色金属用防锈剂：Counter Rust 200A - AL 铝腐蚀抑制剂、非沾污型水溶性的酸性磷酸酯类腐蚀抑制剂Counter Rust 216-AL 铝腐蚀抑制剂、非沾污型pH 值为9.5时，添加量< 0.1%不含硅酸盐和硼半合成和全合成加工液理化性质:外观:无色至淡黄色液体沸点:100℃蒸汽压:760PA(100℃)熔点:无比重:1.1(25℃)溶解度:与水混溶PH:趋于中性粘度:7.20mPa.S(25℃)健康和安全,急救措施使用防锈剂避免长时间或反复同皮肤接触,严禁吞服。
水性除锈剂
水性除锈剂
产品介绍：
加美水性除锈剂WD901是采用新技术、新工序、高科技环保型常温“四合一”多效复合处理剂，具有除油、酸洗、磷化、钝化、除锈、防锈等作用，取得一个可靠的表面。
可用于有液体油污、半固体或固体油脂、泥砂污垢、锈蚀较重的金属表面上的清洗除锈防锈处理。
产品优势：
极佳的除锈能力；
成膜速度快，膜层质密坚而韧，具有抗磨减磨辅助润滑作用；
提高与漆膜之间附着力；
操作简便，不受条件限制和温差影响，节约能源，不产生任何有害气体；
液体稳定，不沉淀、不分层、长效、易调整，便于管理。
产品应用：
应用于黑色金属和有色金属，可用于高碳钢、低碳钢（冷轧、热轧）、铸铁等黑色金属表面的清洗除锈防腐处理，可用于铜、铝及合金制品表面的清洗除锈防腐处理，也可用于工序间的防锈。
喷防锈的环保措施
喷防锈的环保措施随着环保意识的提高，各行各业都在积极推广环保措施。
在制造业中，防锈措施是非常重要的一环。
喷涂防锈剂是一种常用的防锈方法，但传统喷涂防锈剂会产生大量挥发性有机物（VOCs），对环境造成污染。
为了解决这一问题，现在有一些环保的喷防锈措施出现了。
水性防锈剂水性防锈剂是一种环保的喷涂防锈剂。
它不含VOCs，能够有效地防止铁锈的产生，延长金属制品的使用寿命。
此外，它也能够起到抗氧化的作用，保护金属制品不被氧化。
使用水性防锈剂进行喷涂比传统喷涂更加安全，不会对工人的健康造成危害，同时也不会对环境造成污染。
在使用过程中，要注意水性防锈剂的稳定性和使用期限，防止出现使用失效的情况。
粉末涂料防锈粉末涂料防锈是一种完全无溶剂的涂装技术，也是一种环保的喷涂防锈方法。
因为它不需要溶剂，所以在涂装的过程中不会产生VOCs。
粉末涂料防锈剂通过电静电吸附作用将粉末涂料附着在金属表面上，形成坚硬牢固的涂层。
粉末涂料防锈不仅能够防止金属制品被氧化，还能够有效地防止金属制品生锈。
使用粉末涂料防锈剂进行喷涂有很多优点。
首先，它的使用效率非常高，因为粉末涂料可以直接喷涂在金属表面上。
不像传统喷涂防锈剂需要在金属表面上喷涂多遍。
其次，它的涂膜比传统的涂膜更加坚固和耐用，能够抵御更多的外界因素，从而延长金属制品的使用寿命。
涂层沉积法涂层沉积法是一种新型的喷涂防锈方法。
它通过一种化学反应技术将涂层沉积在金属表面上，形成一层坚硬的表面保护层。
这个方法不需要喷涂任何成分，所以它是一种无污染的防锈方法。
涂层沉积法的优点是非常明显的。
首先，它的防锈效果非常好，能够有效地防止金属制品生锈。
其次，它的使用寿命非常长，可以达到几十年，甚至更长。
最后，涂层沉积法的成本比传统喷涂防锈剂更低，因为它只需要一次性的投资，就可以用于长期的防锈。
结论随着环保意识的提高，环保防锈方法的推广将是必然的趋势。
介绍了几种环保的喷涂防锈方法，包括水性防锈剂、粉末涂料防锈和涂层沉积法。
水性防锈剂和防锈油的常见问题解答
水性防锈剂/防锈油的常见问题解答:∙被防锈物的表面预处理方法∙涂敷防锈油的方法∙影响金属腐蚀的主要因素有哪些∙如何选择防锈油和防锈剂∙防锈时间跟哪些因素有关∙如果要求达到一年的防锈时间,应如何操作?∙防锈油的安全数据报告(MSDS)∙出口产品需要防锈油的证明材料∙ 1.1被防锈物的表面预处理方法a.表面清洁：涂防锈油之前，被防锈物要清洗干净，这与以后的防锈效果有很大的影响。
可选用THIF-301水基金属油污清洗剂及THIF-305溶剂型清洗剂清洗。
b 表面干燥：表面越干燥防锈效果超好。
如果表面有小量的水分，可用脱水防锈油。
清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干。
∙ 1.2涂敷防锈油的方法a 浸泡法：一些小型物品采用浸泡在防锈油中，让其表面粘附上一层防锈油脂的方法。
1-2分钟即可。
b 刷涂法：用于不适用浸泡或喷涂的室外建筑设备或特殊形状的制品，刷涂时既要注意不产生堆积，也要注意防止漏涂。
c 喷雾法：一些大型防锈物不能采用浸泡法涂油，喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油，但必须采用完善的防火和劳动保护措施。
∙ 1.3影响金属腐蚀的主要因素有哪些？ a 金属材料本身化学成分和结构；b金属表面光洁度（氧浓度差电池腐蚀）；c 与金属表面接触的溶液成分及pH值；d 环境温度和湿度；e 与金属表面相接触的各种环境介质。
∙ 1.4如何选择防锈油或防锈剂？防锈剂是种水性的产品，也称防锈液、防锈水，是由一些起防锈作用的添加剂配制而成；其优点是使用方便、经济、易清洗；防锈剂的防锈时间根据使用使用比例不同,可达到1月至1年的防锈效果,对水比例越少防锈效果越好。
而相对于防锈剂而言，防锈油的防锈时间要更长一些，价格较高，即使用了透明快干薄膜防锈油也会在表面有油感。
鉴于以上的特点，如果防锈时间要求比较短，可以用防锈剂，如果对工件使用后要求容易清洗干净，也可以选项用防锈剂。
相反就可以选择防锈油了。
∙ 1.5防锈时间跟哪些因素有关？防锈时间不关跟使用什么样的防锈产品有关,还与被防锈工件防锈前是否清洗干净、涂完防锈剂后是否烘干、是否有外包装都有一定的关系。
水性防锈剂的原理
水性防锈剂的原理
水性防锈剂通过其中所含的活性分子与金属表面发生反应，形成一层保护膜，从而防止金属表面与空气或水分子接触而发生氧化反应。
这层保护膜一方面可以阻隔空气和水分子，减少氧化反应的可能性；另一方面，保护膜的成分可以与空气或水分子中的氧化剂或化学物质发生反应，以消耗或中和这些有害物质，从而保护金属表面不受腐蚀。
水性防锈剂中的活性分子通常具有较强的亲水性，能够很好地与水分子相容，方便在金属表面形成均匀的保护膜。
此外，水性防锈剂通常还含有抑制剂，可以阻止金属表面上的已形成的锈层往内部扩散，保持金属的整体完整性。
综上所述，水性防锈剂的原理主要是通过形成保护膜、消耗有害物质和阻止锈层扩展等方式，来防止金属表面的继续氧化和腐蚀。
水性防锈剂
水性防锈剂一.性能1 具有优秀的防锈性。
2 使用方便，可浸泡操作。
3.对黑色金属或有色金属都是优良选择,尤其是铸铁工件，不会玷污零件表面。
4。
完全水溶性，无毒无味,不燃烧，安全可靠。
5 成本低廉，可代替防锈油.6 工件美观，不留痕迹,不影响精度。
二.特性1、以水为分散介质，环保性能优秀，不燃不爆、无污染；不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物,无刺激性气味，对人体无毒害；2、使用简单方便，可在常温下以浸涂、喷淋、刷涂等多种方法.3、具有优良的施工性能,基材表面没处理干净的锈转化成有用的钝化膜更有利于防锈涂装操作。
涂刷本产品后可直接涂刷防锈底漆或面漆4、提高基材的附着力，使面漆与基材结合的更牢固不易脱落.5、使用过程中对金属本身无任何腐蚀,处理后的工件不需再用清水清洗，待表面干燥后可直接进行下一步工序。
三。
用法1、基材处理：用电动或手动工具清除基材表面的浮锈及异物，达到表面处理等级ST3；如果基材表面油污较厚较多可先用清洗剂清洗，如果油污较少可直接涂刷处理剂；2、施工方法：将处理剂直接采用喷涂、浸涂或者刷涂方法，均匀地涂刷在被涂物表面。
如果被涂物表面锈层严重，建议采用浸涂工艺，具体工艺如下：浸渍法浸渍法一般在车间内进行，存放处理液须用耐酸槽。
施工时应戴橡胶手套及口罩。
1、首先应用致密坚硬的钢丝刷清除钢铁工件表面的严重浮锈、油脂、泥灰等。
2、将工件表面用压缩空气吹净或用毛刷、抹布清理干净。
3、将工件浸入槽液，槽液在常温条件下（15 ℃—35℃)通常需浸泡35-10分钟,除重锈或氧化皮浸泡时间要适当延长。
4、处理后的工件需放置在通风干燥处,待其完全干燥后方可涂装底漆面漆或存储，干燥过程中不可用手触摸工件表面，也不可让工件表面沾水。
5、干燥时间:干燥时间随气候条件不同有较大差距。
一般在气温25℃的晴天，表干时间为3—8小时，实干为24小时。
喷涂法此法常用于室外钢铁工件的防腐处理。
施工时应戴橡胶手套及口罩.1、先除掉浮锈，再将处理剂喷淋或刷涂在已清理过的工件表面，通常喷、刷两遍效果更好（第一遍干燥后再喷、刷第二遍），对腐蚀严重部位应用力来回多涂刷几次。
水性防锈剂
日常生活中，对于铁制品等金属产品的使用很多，其耐磨性和强度都较高，然而经久使用也容易出现生锈，降低使用寿命等问题，使用具有一定环保性能的水性防锈剂可以很好缓解这些问题的发生。
水性防锈剂配方：组分——投料量(g/L)磷酸(浓度85%)——200~300硝酸(浓度65%)——0~20盐酸(浓度36.5%)——10~30柠檬酸钠——50~100亚硫酸钠——20~30乌洛托品——5~20十二烷基苯磺酸钠——20~50硫酸锌——50~100水——余量性能一以水作为分散介质，它的环保性能很优异，不燃不爆，是绿色环保材料;而且水性防锈剂不含有甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物质，不会产生刺激性气味，对人体没有毒害;高效、无毒、使用浓度低，而且不会污染环境。
性能二由水性适中、缓蚀效果优异的缓蚀剂、水性树脂、助剂等与适量的水复配制成的，它具有省油、节能、不燃性等优点，适用于机械件采用水基清洗剂清洗后直接防锈处理。
性能三具有化学成膜处理性，但凡经过水性防锈剂处理过的材料均不需要进行脱脂、清洗等前处理，可直接用磷酸盐系列进行处理，生成表面性状均一的磷化膜，以保护金属材料不被锈蚀。
性能四比较不错的电镀性能，利用水性防锈剂处理过的材料，不需要再进行脱脂、酸洗、漂洗等前处理，可直接进行电镀程序。
无论是采用酸性还是碱性的电镀液，均不会对材料表面产生任何不良影响。
性能五具有较好的焊接性能，使用水性防锈剂后，能够在材料表面形成一层极薄的有机皮膜，但这并不会影响焊接性能。
一般而言，焊接条件范围会变宽，在保持表面平滑的情况下，它能够使焊渣减少，且不会影响到连续焊接作业。
性能六还具有很优异的涂装性能，利用水性防锈剂处理过的材料，可直接在上面进行涂布涂料，而不会影响到材料的密着性、耐腐蚀性。
此外，水性防锈剂经过了沸腾水试验后，它的二次密着性会增大。
水性防锈剂应用:配制简单，而且成本也不高，所以在现代生产中被广泛应用。
将水性防锈剂添加于钢材的冷却水、洗净水，以及脱脂和酸洗后的洗净水中，可以用于材料和水接触、以及材料曝露于空气中的短期防锈，或是作为其它的加工工序间防锈。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水性防锈剂的作用
水性防锈剂是一种水基防锈溶液，可有效的保护钢、铁等材料，防止生锈。
根据防锈期要求的不同，和水按一定比混合使用，防锈期限可达到几天至几月，如果有一定外包装条件，防锈时间可达一年以上。
一性能
1 具有优秀的防锈性。
2 使用方便,可浸泡操作。
3 对黑色金属或有色金属都是优良选择,尤其是铸铁工件,不会玷污零件表面。
4 完全水溶性,无毒无味,不燃烧,安全可靠。
5 成本低廉,可代替防锈油。
6 工件美观,不留痕迹,不影响精度。
二特性
1、以水为分散介质，环保性能优秀，不燃不爆、无污染；不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物，无刺激性气味，对人体无毒害；
2、使用简单方便，可在常温下以浸涂、喷淋、刷涂等多种方法。
3、具有优良的施工性能，基材表面没处理干净的锈转化成有用的钝化膜更有利于防锈涂装操作。
涂刷本产品后可直接涂刷防锈底漆或面漆
4、提高基材的附着力，使面漆与基材结合的更牢固不易脱落。
5、使用过程中对金属本身无任何腐蚀，处理后的工件不需再用清水清洗，待表面干燥后可直接进行下一步工序。
具有优秀的防锈性。
2 使用方便,可浸泡操作。
3 对黑色金属或有色金属都是优良选择,尤其是铸铁工件,不会玷污零件表面。
4 完全水溶性,无毒无味,不燃烧,安全可靠。
5 成本低廉,可代替防锈油。
6 工件美观,不留痕迹,不影响精度。