数控加工仿真实训
数控车床零件程序编制及模拟加工实训
数控车床零件程序编制及模拟加工实训数控技术是近年来发展最为迅猛的高新技术之一，数控机床作为数控技术的重要应用领域，已经成为工业化生产中不可或缺的先进设备。
而数控车床作为数控机床的重要代表之一，除了为企业带来高效率的生产外，还为人们提供了更加精准、稳定、高质量的生产工具。
在学习数控车床的时候，程序编制及模拟加工实训是非常重要的环节，下面就来详细介绍一下。
一、数控车床零件程序编制1.确定数控车床工艺路线和加工方法数控车床零件编程前，需要根据零件的特点、工件材料和要求等因素，确定加工工艺路线和加工方法。
比如，确定零件需要进行的工艺流程，以及每道加工工序所使用的刀具和刀具的选用规则等等。
2.确定工件坐标系和基准点位置确定好加工的工艺路线之后，需要确定的就是工件坐标系和基准点位置。
在编写数控程序时，必须精确地规定工件坐标系及各工件表面的位置、形状、尺寸和位置关系。
3.确定切削参数根据零件的特点和工件材料确定切削参数，包括切削速度、切削深度、进给速度等。
4.建立加工刀具库数控车床零件编程，涉及到很多种刀具的选用，因此建立加工刀具库非常重要。
建立加工刀具库包括确定刀具的外形、长度、直径、刀头半径等。
5.编写加工程序这是最重要的一步，也是整个数控车床零件编程最为重要的环节。
在编写数控程序的时候，需要对加工坐标系、切削参数、工件坐标系、刀具库等方面进行设置。
二、数控车床模拟加工实训数控车床模拟加工实训是数控车床零件程序编制的一个重要环节，既可以前期预先评估程序的正确性，又可以及时调整程序，精调程序，同时也为后期工件的成功加工提供了把握。
数控车床模拟加工实训的步骤如下：1.安装模拟加工软件首先需要安装适合自己使用的模拟加工软件，一般选择的软件有VERICUT、UG等，然后根据需求进行设置。
2.加载数控程序在软件中加载零件数控程序，并且导入刀具库和工件坐标系。
软件会给出程序的加工路径，以便进行模拟加工。
3.进行模拟加工进行模拟加工的同时需要监控加工过程中的切削力、切削温度等情况。
数控加工模拟机床实训报告
一、前言数控加工模拟机床实训是机械制造专业的一门重要实践课程，旨在使学生通过模拟数控机床的操作，掌握数控加工的基本原理、编程方法和操作技能。
本次实训选取了某型号数控车床进行模拟操作，通过实训使学生了解数控机床的工作原理、操作步骤及故障排除方法，提高学生的实际操作能力和工程素养。
二、实训目的1. 使学生了解数控机床的工作原理和组成结构；2. 掌握数控机床的操作步骤和编程方法；3. 学会数控机床的调试和故障排除；4. 提高学生的实际操作能力和工程素养。
三、实训内容1. 数控机床的认识实训开始前，首先对数控机床进行认识，包括机床的组成、工作原理、操作面板、控制系统等。
2. 数控编程基础学习数控编程的基础知识，包括编程语言、编程规范、编程步骤等。
3. 数控加工工艺了解数控加工工艺的基本概念、加工方法、加工参数等。
4. 数控机床操作学习数控机床的操作步骤，包括开机、关机、换刀、装夹工件、试切等。
5. 数控机床编程学习数控机床编程的方法，包括手动编程、自动编程等。
6. 数控机床调试与故障排除学习数控机床的调试方法，掌握故障排除的基本步骤。
四、实训过程1. 数控机床的认识在实训教师的指导下，学生逐一认识数控机床的各个组成部分，了解其工作原理和操作面板。
2. 数控编程基础学生通过学习数控编程的基础知识，掌握编程语言和编程规范，并尝试编写简单的数控程序。
3. 数控加工工艺学生了解数控加工工艺的基本概念，掌握加工方法、加工参数等，为后续操作做好准备。
4. 数控机床操作学生在实训教师的指导下，按照操作步骤进行机床操作，包括开机、关机、换刀、装夹工件、试切等。
5. 数控机床编程学生尝试手动编程和自动编程，提高编程能力。
6. 数控机床调试与故障排除学生在实训教师的指导下，学习调试方法和故障排除步骤，提高实际操作能力。
五、实训总结通过本次数控加工模拟机床实训，学生掌握了数控机床的基本原理、操作步骤、编程方法和故障排除方法。
数控机床仿真加工实训报告
设计课程：机电一体化实训学院： _____________ 职业技术学院专业： ___________机电一体化技术_______年级：2011 级_________学生姓名： ____________ 贞丰有你___________学号：0226 _______________2014年3月15日数控综合实训 (1)第1章数控车床仿真加工实例 (2)第1节数控车床仿真加工零件图 (2)第2节零件加工工艺分析 (2)1.2.1设定工件坐标系 (2)1.2.2刀具选择 (2)第3节编写数控加工程序 (2)第4节数控仿真软件的安装运行 (3)第5节数控仿真加工过程 (4)1.5.1机床回零 (4)1.5.2安装零件 (4)1.5.3装刀具 (5)1.5.4对刀和设定刀补 (5)1.5.6输入NC程序 (5)1.5.7检查运行轨迹 (6)1.5.8仿真自动加工 (6)第2章数控铳床仿真加工 (6)第1节数控铣床仿真加工零件图 (6)第2节数控铣床加工程序 (6)第3节零件加工工艺分析 (7)2.3.1设定工件坐标系 (7)2.3.2刀具选择 (7)第4节数控铣床仿真加工 (7)2.4.1 FANUC 0iM 数控铣床操作面板 (7)2.4.2铣床回零、工件装夹、刀具选择 (7)2.4.3数控铣床对刀方法 (7)2.4.4 仿真加工 (9)总结 (9)数控综合实训幵学第三周，通过前两周的实地实体观察学习，我们初步了解了数控机床、立式加工中心、数控十字工作台和六自由度机械手的结构、组成、运动控制及其作用。
本周老师带领我们来到计算机机房，学习用数控机床仿真软件来仿真加工零件产品。
说到数控机床仿真软件，我们应该知道计算机数控仿真是应用计算机技术对数控加工操作过程进行模拟仿真的一门新技术。
该技术面向实际生产过程的机床仿真操作，加工过程三维动态的逼真再现，能使每一个学生, 对数控加工建立感性认识，可以反复动手进行数控加工操作，有效解决了因数控设备昂贵和有一定危险性，很难做到每位学生“一人一机”的问题, 在培养全面熟练掌握数控加工技术的实用型技能人才方面发挥显著作用。
数控加工仿真技术实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控加工技术在各个领域得到了广泛应用。
为了提高数控加工效率和质量，减少实际加工过程中的错误，数控加工仿真技术应运而生。
本次实训旨在通过数控加工仿真软件的学习和操作，提高学员对数控加工技术的理解和应用能力。
二、实训目的1. 熟悉数控加工仿真软件的基本功能和使用方法；2. 掌握数控加工仿真技术在实际生产中的应用；3. 提高学员对数控加工工艺参数的优化能力；4. 培养学员的团队协作和沟通能力。
三、实训内容1. 数控加工仿真软件的基本功能介绍本次实训所选用的数控加工仿真软件为UG NX数控加工仿真软件。
该软件具有以下基本功能：（1）模型建立：可创建各种几何模型，如实体、曲面等，满足数控加工需求；（2）加工工艺规划：可进行加工工艺参数设置，如刀具路径、加工顺序等；（3）刀具轨迹模拟：可模拟刀具在工件上的运动轨迹，直观展示加工过程；（4）加工过程仿真：可模拟实际加工过程，包括切削力、切削温度、加工精度等；（5）加工结果分析：可分析加工结果，如表面质量、加工误差等。
2. 数控加工仿真技术应用实例（1）零件加工仿真以某零件为例，进行数控加工仿真。
首先建立零件模型，然后设置加工工艺参数，包括刀具类型、切削参数等。
接着，进行刀具轨迹模拟和加工过程仿真，观察加工结果，分析加工误差，优化加工工艺参数。
（2）加工过程优化针对某零件的加工过程，利用数控加工仿真软件分析切削力、切削温度等参数，优化加工工艺参数，提高加工效率和加工质量。
3. 团队协作与沟通在实训过程中，学员分为若干小组，每个小组负责完成一个零件的数控加工仿真。
各小组成员相互协作，共同完成任务。
在任务执行过程中，学员需要积极沟通，解决遇到的问题，提高团队协作能力。
四、实训总结1. 通过本次实训，学员对数控加工仿真软件的基本功能和使用方法有了深入了解，掌握了数控加工仿真技术在实际生产中的应用；2. 学员通过实际操作，提高了对数控加工工艺参数的优化能力，为今后从事相关工作奠定了基础；3. 学员在实训过程中培养了团队协作和沟通能力，为今后在团队中发挥积极作用打下了基础。
数控机床仿真加工实训报告
数控机床仿真加工实训报告一、实训目的数控机床是工业制造中的重要设备，对机械加工的效率和精度有着至关重要的影响。
为了培养学生的机械加工技能和数控编程能力，本次实训旨在通过数控机床仿真加工，让学生了解数控机床的工作原理及操作流程，掌握数控编程与加工技术，并通过实践来提高他们的实际操作能力。
二、实训内容1.数控机床的基本操作介绍：实训开始时，我们首先了解了数控机床的基本构造和工作原理，包括数控机床的各个部分的功能及其相互关系。
2.数控编程的基础知识：我们学习了数控编程的基本知识，包括数控代码的组成、坐标系的选择和角度的表示方法等。
通过讲解和实践，我们掌握了如何编写数控程序，并对G代码和M代码的含义有了全面的了解。
3.数控机床的仿真加工：在掌握了数控编程基础后，我们开始进行仿真加工实验。
我们通过仿真软件模拟了机床加工的过程，包括选择刀具、设定加工路径、调整加工速度和加工深度等。
在实践中，我们加深了对数控机床操作的理解，并掌握了如何在实际操作中调整参数，以获得更好的加工效果。
三、实训过程1.学习数控编程的基础知识：在开始实训之前，我们首先学习了数控编程的基础知识。
通过理论学习和案例分析，我们了解了数控编程的基本原理和操作流程，并学会了如何根据工件的要求，选择合适的加工策略和刀具，并编写相应的数控程序。
2.数控机床的仿真加工实验：在学习了数控编程基础后，我们开始进行仿真加工实验。
我们通过仿真软件进行模拟操作，选择适当的刀具，并设定加工路径和加工参数。
在实验中，我们需要注意机床的安全操作和加工过程的监控，并及时调整参数以确保加工效果的质量。
3.实训总结与反思：实训结束后，我们进行了总结与反思。
通过实际操作和反思分析，我们发现了自己在实训过程中存在的不足和改进的方向，并制定了相应的提高计划。
同时，我们也对实训的收获和意义进行了总结，认识到实训的重要性。
四、实训心得通过这次数控机床仿真加工的实训，我深刻理解了数控机床的工作原理和操作流程，并掌握了数控编程和加工技术。
数控仿真加工实训总结
数控仿真加工实训总结1.引言1.1 概述概述部分的内容：数控仿真加工实训是一种利用虚拟仿真技术进行数控加工实践训练的方法。
通过虚拟仿真环境，学生可以在计算机上进行虚拟加工操作，并且观察加工过程和结果，以达到仿真实际加工的效果。
数控仿真加工实训能够有效地提高学生的实践操作能力和加工技术水平。
本篇文章将对数控仿真加工实训的重要性、实践过程以及取得的成果进行总结。
首先，将介绍数控仿真加工实训的背景和意义。
随后，将详细描述实训的具体步骤和方法，并对每个步骤进行深入分析和讨论。
最后，将总结实训的成果和价值，并对未来发展进行展望，提出改进和完善的建议。
通过本次实训，我们不仅提高了自己的数控加工技术，还培养了解决问题和团队合作的能力。
数控仿真加工实训为我们提供了一个安全、高效的实践平台，使我们能够在实际加工之前进行充分的预演和练习，避免了可能的错误和损失。
此外，数控仿真加工实训还具有灵活性和可重复性的优势，学生可以根据自己的学习进度和需求进行训练，自主选择加工项目和难度，不受实际加工条件和时间的限制。
这样的实训方式有效地提高了学生的学习兴趣和积极性，激发了他们探索和创新的潜力。
综上所述，数控仿真加工实训是一种创新的实践教学方法，具有重要的应用价值和意义。
通过本次实训，我们深刻体会到了数控加工技术的复杂性和要求，进一步提高了自身的技术素养和能力。
希望今后能够进一步推广和完善数控仿真加工实训，为更多学生提供优质的教育资源和学习机会。
1.2 文章结构文章结构是一篇文章中组织和安排内容的框架，有助于读者更好地理解和吸收文章的主旨。
本篇文章的结构主要由引言、正文和结论三个部分构成。
引言部分的主要作用是引出文章的主题并提供必要的背景信息，使读者对整篇文章有一个初步了解。
概述部分简要介绍了数控仿真加工实训的主题和内容，为接下来的正文做了铺垫。
文章结构部分对本文进行了整体概括，方便读者在阅读时有一个清晰的框架性指引。
正文部分是文章的核心部分，主要阐述数控仿真加工实训的相关内容。
仿真实习报告
仿真实习报告仿真实习报告4篇在我们平凡的日常里，报告的适用范围越来越广泛，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。
写起报告来就毫无头绪？下面是小编收集整理的仿真实习报告4篇，仅供参考，欢迎大家阅读。
仿真实习报告篇1一、实训目的1、综合复习《数控加工工艺与编程》要求掌握的知识，并加以运用。
2、考查学生手工零件测绘及AUTOCAD制图能力。
3、针对具体零件，锻炼学生工艺分析及工艺方案处理能力。
4、提高学生程序编制及调试能力。
5、为学生后续的中级工认证操作服务。
二、实训要求本次实训课题为“齿轮泵盖数控仿真加工”，要求如下：1、要求学生应严格遵守实验实训各项规章制度，服从实验实训老师的指导。
2、手工测量零件数据精确到0.1毫米，AUTOCAD绘图数据精确到0.001毫米。
3、合理制定零件加工工艺方案。
4、熟练掌握仿真软件的对刀、程序输入、导出、编辑等各项操作。
5、数控程序编写规范、条理清晰。
三、实训内容及步骤1、利用手工测绘图纸测绘出AUTOCAD齿轮泵盖零件图。
2、用AUTOCAD绘图并求节点坐标3、工艺方案确定。
合理选择刀具,安排加工顺序及加工内容,选择主轴转速及刀具的进给速4、编写源程序O0016N10 G90 G80 G40 G49 G21;//绝对式编程钻孔固定循环取消刀具半径补偿取消刀具长度补偿取消采用米制N20 G91 G28 X0. Y0. Z0.M08;//增量方式返回参考点切削液开N30 G54;//调用G54坐标系N35 M06 T01;//换第一把刀（Φ5外轮廓立铣刀）N40 M03 S800;N70 G90 G41 G00 X-20.3851 Y-45.9141 D01;//绝对式编程刀具半径左补偿补偿号D01N75Z10.;N80 G01 Z-7. F100.;//铣外轮廓 N90 X-35.1561 Y-28.1092;N100G02 X-36.3332 Y-19.8011 R10.; N120G03 X-37.3441 Y-9.1812 R10.; N130G02 X-35.8571 Y13.0663 R18.; N140G03 X-32.2320 Y34.1584 R20.; N150G02 X-20.4351 Y47.6660 R10.; N160G03 X-11.9421 Y48.5561 R12.; N170G02 X-25.5061 Y42.2421 R32.5.; N180G03 X29.7401 Y39.7802 R9.; N190G02 X33.0223 Y37.8778 R7.; N200G01 X41.6745 Y 28.9670; N210G02 X43.6971 Y-1.1798R10.; N220G03 X44.2634 Y9.0991 R10.; N230G02 X41.6743 Y-15.2931 R20.; N240G03 X37.9161 Y-33.9723 R16.; N250G02 X25.9341 Y-48.0184 R10.; N260G03 X25.9341 Y-48.5192 R12.; N270G02 X-17.3912 Y-43.4681 R32.5.; N280G03 X-24.1263 Y-39.6691 R19.; N290G02 X-27.3861 Y-37.4712 R7.;N300G01 X-40.8571 Y-21.2134;//外轮廓铣削完毕N305Z5.;// 刀具抬高到5mmN320G40 G91 G28 X0. Y0. Z0 .M05;//取消刀具长度补偿增量方式下返回参考点主轴停转N330M06 T02;//更换第二把刀（Φ10麻花钻） N340M03 S800;N350G90 G43 G00 X32.Y 2. H02;//绝对式编程刀具长度正补偿补偿号H02N352Z5.;N360G00 X34.5000 Y22.0000 ; N361G01 Z-3. F80.;//加工O1孔 N362G00 Z5.;N370X29.0000.Y38.5000;N371G01 Z-3. F80; //加工O2孔 N372G00 Z5.;N380X-29.0000Y-23.0000;N381G01 Z-3. F80; //加工O3孔 N382G00 Z5.;N390X-23.0000 Y-38.0000;仿真实习报告篇2学号姓名专业指导教师——300MW电厂仿真实习（20xx）届热能与动力工程能源与机械工程学院20xx年1月目录一、仿真机原形机组简介 (1)二、仿真机组冷态启动过程 (1)三、仿真机组滑参数停机过程 (4)四、启动过程中注意事项 (5)五、学习心得 (6)一、仿真机原形机组简介仿真机原形为300MW燃煤凝气式发电机组。
数控机床仿真实训 (1)
真系统”和德国“MTS数控编程仿真系统”。这类软件可以用来学习 数控机床的编程与操作，具有“以软代硬”来熟悉编程与操作、减少 废品和撞机等优点，是一种现代化教学和实训的好方法。
第1章 绪论 • 1．上海宇龙“数控加工仿真系统” • 整个系统分成四个模块，每一个模块中包含不同功能，每个模块功能都
将铣、车、钻、镗等加工方法的加工路线描绘出来，并能提供错误信
息的反馈，使工程技术人员能预先看到制造过程，及时发现生产过程
中的不足，有效预测数控加工过程和切削过程的可靠性及高效性，此
外，还可以对一些意外情况进行控制。数控加工仿真代替了试切等传
统的走刀轨迹的检验方法，大大提高了数控机床的有效工时和使用寿
第1章 绪论
第1章绪 论
1.1 数控仿真实训教学的思路 1.1.1 数控加工仿真技术简介 1.1.2 数控仿真软件的教学应用
1.2 数控仿真网络教学实训系统的组成 1.3 数控仿真网络教学实训系统的特点
第1章 绪论
• 1.1.1 数控加工仿真技术简介
•
在数控加工过程中，为检查数控程序的正确性，传统上采用试切
第1章 绪论 • （2）程序编辑模块。用于数控程序的输入、修改及显示编辑。NC程序的
读取如同生产实际一样，采用面板手工输入和程序文件读入两种方式。 • （3）程序处理模块。通过对NC代码的理解、检查代码语法语意的正确性，
经过译码、刀补计算、进给速度处理，得到刀具中心轨迹和其他所需数据， 用于模拟加工。 • （4）模拟加工模块。具有自动加工和手动加工等功能，系统通过对处理 后NC程序的离散和插补，直接驱动数控系统显示屏或三维动画仿真。在模 拟加工过程中，数控系统显示屏按实际加工状态，可工作在图形模拟或数 字状态两种方式下。
数控仿真模拟实训报告
一、实训目的本次数控仿真模拟实训旨在通过模拟操作数控机床，使学生掌握数控编程的基本原理、编程方法以及操作技能，提高学生对数控技术的实际应用能力，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX数控仿真实验室四、实训内容1. 数控编程基础知识（1）数控机床的工作原理及特点（2）数控编程的基本原则及方法（3）数控编程的常用指令及其功能2. 数控仿真软件操作（1）仿真软件的基本操作及界面介绍（2）仿真加工过程的基本步骤（3）仿真加工中的参数设置及调整3. 数控仿真加工实例（1）选取典型零件进行编程（2）进行仿真加工，观察加工过程及结果（3）分析仿真加工过程中出现的问题及解决方法五、实训过程1. 数控编程基础知识学习通过学习数控机床的工作原理、编程原则及方法，掌握了数控编程的基本技巧。
了解数控机床的加工特点，为后续的仿真加工打下基础。
2. 数控仿真软件操作熟悉仿真软件的基本操作，包括界面介绍、参数设置、仿真加工过程等。
通过实际操作，掌握了仿真软件的应用技巧。
3. 数控仿真加工实例选取典型零件进行编程，进行仿真加工。
在加工过程中，观察加工过程及结果，发现并解决出现的问题。
六、实训总结1. 通过本次实训，掌握了数控编程的基本原理及方法，提高了编程能力。
2. 熟练掌握了数控仿真软件的操作，为今后的实际生产提供了有力保障。
3. 通过仿真加工实例，加深了对数控加工过程的理解，提高了实际操作能力。
4. 发现并解决了仿真加工过程中出现的问题，积累了宝贵经验。
5. 认识到数控技术在实际生产中的重要性，为今后从事相关工作奠定了基础。
七、实训体会1. 数控技术是现代制造业的重要技术之一，掌握数控技术对提高我国制造业水平具有重要意义。
2. 数控仿真模拟实训是提高学生实际操作能力的重要途径，应加强实训教学。
3. 在实训过程中，要注重理论与实践相结合，提高自己的综合素质。
4. 数控技术发展迅速，要不断学习新知识，跟上时代步伐。
数控加工实训》实习计划及安排
数控加工实训》实习计划及安排1．实训性质《数控加工实训》是在学习《模具数控加工技术》课程之后重要的综合性实践性教学环节，也是为今后学习模具制造等打下坚实的实践基础。
实训时间：3周/班学分：32．实训任务与目的要求2．1实训任务培养学生应用数控仿真软件及数控机床操作与编程加工制造模具的能力。
2.2实训目的要求为适应数控加工技术的发展对专业人才的要求，根据数控加工职业技能鉴定的标准，在通过理论学习掌握必需的“应知”知识的基础上，经过实际的操作训陈，了解数控加工的生产实际，熟悉数控加工生产环境，掌握数控加工“应会”的机床操作技能，提高专业技术应用能力，培养良好的职业道德3．实训内容3．1数控机床结构3.1.1数控车床结构。
3.2．2数控车床安全操作规程及维护保养。
3.3．3数控铣床结构。
3.4．4数控铣床安全操作规程及维护保养。
3.2数控仿真软件操作3.3数控机床操作编程加工3.3.1数控仿真软件操作4组在数控车床(西门子系统和广数系统、110北)，指导教师：黄、曹7.实训成绩的考核与评定方法实训教学进行考核可分为两部分进行：7.1实训教学按操作、计算机、数控机床等保养、课堂纪律、实训任务、实训报告计成绩。
该项占实训总成绩的60～70%。
7.2根据教师指定内容，实际数控操作与练习。
占实训总成绩的30～40%。
实训结束后，按优、良、中、及格、不及格评定实训总成绩。
8.实训注意事项8.1服从指导教师的管理，听从指导教师的安排，严格遵守实习纪律，不得随意离开实习场地，有事必须向指导教师请假。
8.2课代表及实训小组长负责同学的考勤，每天及时将考勤结果报告指导教师，同时负责每个人的计算机等设备完好性检查，作好每天的卫生清洁工作。
8.3如有设备损坏应及时与指导教师和机房管理人员联系，根据情节及损坏程度将酌情追究个人及小组赔偿责任。
8.4严格执行操作规程，注意安全，防止发生人机安全事故，严禁违章操作，有故障及时与指导教师和机房管理人员联系。
数控铣床(加工中心)仿真操作实训
据图形要求，选择工件尺寸为120×100，刀具选Ø8的端铣刀， 设置工件零点如图所示，考虑到端铣刀不能垂直切入，可采 用斜线下刀。
课题二数控铣床(加工中心)基本操作
设置压板的形式
图2-6 设置压板的形式
课题二数控铣床(加工中心)基本操作
（4）工件测量：
图2-7
工件测量
课题二数控铣床(加工中心)基本操作
(三)数控铣床仿真软件基本操作
在 图2-1 所示的右边是数控系统操作键盘，其上面为数控系 统显示屏 1．编辑键 ：替代键。用输入的数据替代光标所在的数据。 ：删除键。删除光标所在的数据；或者删除一个数控程 序。 ：修改键。消除输入域内的数据。 ：回车换行键。结束一行程序的输入并且换行。
1、进入数控铣床（加工中心）仿真软件
打开电脑，双击 VNUC 图标 ， 则进入 VNUC仿真系统， 屏幕显示下图2-1所示。单击上方菜单里“选项”选择机床和系 统，选择三轴立铣或加工中心，再选华中世纪星数控铣仿真， 即进入华中世纪星数控铣仿真操作。
2、退出数控铣床仿真软件
单击屏幕右上方的菜单“文件”， 选择“退出”则退出数控铣仿真 系统。
3．常用工具条说明
（1）设定刀具（如图2-3所示）：输入刀具号→输入刀具名称→可 选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀→可定义直径、刀 杆长度、转速、进给率→选确定,即可添加到刀具管理库。
（2）添加到主轴（如图2-3所示）：在刀具数据库里选择所需刀具 ，如02刀→按住鼠标左键拉蓝机床刀库上→点安装→再点确定 则添加到刀架上。
图2-9 机床回零点显示
数控加工仿真实训实习报告
数控加工仿真实训实习报告一、实习目的与意义随着现代制造业的快速发展，数控技术已在我国各行各业得到广泛应用。
为了适应这一发展趋势，提高自己的专业技能，我参加了数控加工仿真实训实习。
此次实习旨在了解数控加工的基本原理，掌握数控编程和操作技能，培养自己的动手能力和团队协作精神。
通过实习，我对数控加工技术有了更深入的认识，为今后的职业发展奠定了基础。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们参加了数控加工仿真培训课程，学习了数控加工的基本概念、数控编程原理以及仿真操作流程。
此外，我们还学习了安全操作规程和常见故障处理方法，为实际操作做好准备。
2. 实习过程实习过程中，我们分为若干小组，每组成员相互协作完成指定的数控加工任务。
实习任务包括平面加工、轮廓加工、孔加工等。
我们首先根据图纸要求，编写数控程序，然后进行仿真操作，最后分析加工结果。
（1）平面加工平面加工是指在数控机床上对工件进行平面铣削、刨削等加工过程。
我们通过编写G代码，控制机床对工件进行加工。
在实际操作中，我们学会了如何调整刀具、刀具补偿、设置加工参数等。
（2）轮廓加工轮廓加工是指在数控机床上对工件进行轮廓铣削、车削等加工过程。
我们根据工件图纸，编写相应的数控程序，控制机床对工件进行加工。
在实际操作中，我们学会了如何处理刀具路径、切削参数、刀具补偿等问题。
（3）孔加工孔加工是指在数控机床上对工件进行孔加工的过程。
我们通过编写孔加工的数控程序，控制机床对工件进行钻孔、扩孔、铰孔等加工。
在实际操作中，我们学会了如何设置孔加工参数、处理孔加工中的异常情况等。
三、实习收获与反思1. 实习收获通过数控加工仿真实训实习，我掌握了数控编程和操作的基本技能，了解了数控加工技术的应用和发展趋势。
同时，我还学会了如何分析加工过程中出现的问题，提高了解决实际问题的能力。
2. 实习反思在实习过程中，我发现自己在数控编程和操作方面还存在不足，如编程速度较慢、对某些功能指令不熟悉等。
数控加工仿真与实训第1篇-第7章数控铣床和加工中心编程要点及指令
7.1.3 机床参考点
机床参考点由机床行程限位开关和基 准脉冲来确定，它与机床坐标系原点有着 准确的位置关系。
7.2 数控铣削加工编程特点
第一篇 基础操作
第7章 数控铣床和加工中心编程要点及指令
7.1
7.2 7.3
数控铣床和加工中心的坐标系
数控铣削加工编程特点 数控系统的功能
7.1 数控铣床和加工中心的坐标系
7.1.1 机床坐标系
数控铣床和加工中心的机床原点一般 取在X、Y、Z坐标轴的正方向极限位置上， 如图1-7-1所示。
7.1.2 工件坐标系
7.3.2 辅 助 功 能
常用的M指令功能如表1-7-2所示。
7.3.3 其他功能指令
1．进给功能（F功能）
（1）切削进给速度 （2）快速进给
2．主轴功能（S功能） 3．刀具功能（T功能） 4．刀具补偿功能（H功能）
1．工件坐标系的确定及程序原点 的设置 2．安全高度的确定
在安全高度位置，刀具中心（或刀尖） 所在的平面也称为安全面，如图1-7-2所示。
3．进刀、退刀方式的确定
对于二维轮廓的加工，一般要求从侧 向进刀或沿切线方向进刀，尽量避免垂直 进刀，如图1-7-3所示。
4．刀具半径补偿的建立
在建立刀具半径补偿定好的 切入点和进刀方式协调，保证刀具的半径 补偿，如图1-7-4所示。
5．刀具半径的确定
对于铣削加工，精加工刀具半径选择 的主要依据是零件加工轮廓和所加工轮廓 凹处的最小曲率半径或圆弧半径，刀具半 径应小于该最小曲率半径值，如图1-7-5所 示。
数控加工实训报告实训心得
数控加工实训报告实训心得数控加工实训报告实训心得一、引言在数控加工实训中，我通过学习和实践，掌握了数控加工的基本知识和技能。
本报告将从实训的目的、内容、过程和心得等方面进行详细阐述。
二、实训目的数控加工实训的目的是培养学生对数控机床操作与编程的能力，提高其对数控加工技术的理解与应用能力。
通过实践操作，使学生熟悉数控机床的操作流程和编程方法，提高其对数控加工过程中各种参数和指令的理解。
三、实训内容1. 学习数控机床基础知识：包括数控机床的结构和原理、常用刀具及其选择与安装方法等。
2. 学习数控编程：了解G代码和M代码的含义及使用方法，学会编写简单的数控程序。
3. 实际操作：通过模拟操作以及真实零件加工，熟悉各种操作步骤和注意事项。
4. 质量检验：学会使用测量仪器进行零件尺寸测量，并进行质量检验。
四、实训过程1. 学习阶段：在实训开始前，我们首先进行了相关知识的学习。
通过阅读教材和参考资料，了解数控机床的基本原理和编程方法。
2. 模拟操作阶段：在实验室内，我们进行了模拟操作，通过数控仿真软件模拟数控机床的操作过程。
这一阶段主要是为了让我们熟悉各种操作按钮和参数设置。
3. 真实加工阶段：在完成模拟操作后，我们进行了真实零件的加工。
根据教师布置的任务书和图纸要求，使用数控机床对零件进行加工。
这一阶段需要我们根据图纸编写数控程序，并正确设置各项参数。
4. 质量检验阶段：在零件加工完成后，我们使用测量仪器对零件尺寸进行测量，并与图纸要求进行比对。
通过这一步骤，我们可以判断自己的加工质量是否符合要求。
五、实训心得1. 学以致用：通过实际操作，我深刻理解到数控加工技术在现代制造业中的重要性。
只有将所学知识应用到实践中，才能真正掌握和理解。
2. 注意细节：在实训过程中，我发现细节决定成败。
在编写数控程序时，一个小错误可能导致整个加工过程出现问题。
我们必须严谨细致地对待每一个步骤。
3. 多与他人交流：在实训中，我积极与同学和老师进行交流。
数控仿真的实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的重要支撑。
为了提高学生的实际操作能力和创新意识，学校组织了数控仿真实训课程。
本次实训旨在让学生通过模拟数控机床的加工过程，熟悉数控编程、操作以及加工工艺，为今后从事数控加工工作打下坚实基础。
二、实训目的1. 掌握数控仿真软件的基本操作，熟悉仿真加工流程；2. 学习数控编程知识，提高编程能力；3. 熟悉数控机床的结构、原理及操作方法；4. 了解数控加工工艺，提高加工精度；5. 培养团队协作精神和创新意识。
三、实训内容1. 数控仿真软件的使用：学习UG、Cimatron等数控仿真软件的基本操作，如建模、刀具路径规划、仿真加工等。
2. 数控编程：学习数控编程基础知识，掌握G代码、M代码等编程指令，编写简单零件的数控加工程序。
3. 数控机床操作：了解数控机床的结构、原理及操作方法，学习机床的基本操作，如开机、关机、工件装夹、刀具选择等。
4. 数控加工工艺：学习数控加工工艺，掌握加工参数的设置、刀具路径的优化等，提高加工精度。
5. 团队协作与创新：在实训过程中，培养学生的团队协作精神，鼓励创新思维，提高解决问题的能力。
四、实训过程1. 理论学习：首先，教师对数控仿真软件、数控编程、数控机床操作和数控加工工艺进行讲解，让学生对数控加工有一个全面的认识。
2. 实践操作：学生在教师的指导下，进行数控仿真软件的操作练习，学习编程、建模、仿真加工等技能。
3. 编程实践：学生根据教师提供的零件图纸，编写数控加工程序，进行仿真加工，并分析加工结果。
4. 机床操作：学生在教师的指导下，学习数控机床的基本操作，如开机、关机、工件装夹、刀具选择等。
5. 加工工艺实践：学生根据编程结果，设置加工参数，进行实际加工，观察加工效果，分析加工过程中出现的问题。
五、实训成果1. 学生掌握了数控仿真软件的基本操作，能够独立完成仿真加工；2. 学生的编程能力得到提高，能够编写简单零件的数控加工程序；3. 学生的数控机床操作技能得到锻炼，熟悉了机床的基本操作；4. 学生的数控加工工艺知识得到丰富，能够根据加工要求设置加工参数，提高加工精度；5. 学生的团队协作精神和创新意识得到培养。
数控实训报告总结仿真
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为制造业的重要支撑。
为了提高我国制造业的竞争力，培养具有数控技术能力的人才成为当务之急。
本次实训以仿真软件为平台，通过模拟实际数控加工过程，使学生掌握数控编程、加工工艺、操作技能等知识，提高学生的实践能力。
二、实训目的1. 熟悉数控机床的结构、性能和操作方法；2. 掌握数控编程的基本原理和编程方法；3. 熟悉数控加工工艺，了解加工过程中的注意事项；4. 提高学生的实践能力和创新意识。
三、实训内容1. 数控机床基础知识（1）数控机床的分类及特点；（2）数控机床的组成及工作原理；（3）数控机床的编程指令及功能。
2. 数控编程（1）数控编程的基本原理；（2）数控编程的方法及技巧；（3）数控编程实例分析。
3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺概述；（2）数控加工工艺参数的确定；（3）数控加工工艺路线的制定。
4. 仿真软件操作（1）仿真软件的基本操作；（2）仿真加工过程；（3）仿真结果分析。
四、实训过程1. 数控机床基础知识学习通过理论学习和实践操作，使学生了解数控机床的结构、性能和操作方法，为后续实训打下基础。
2. 数控编程实践在仿真软件中，学生进行数控编程练习，熟悉编程指令和编程方法，提高编程能力。
3. 数控加工工艺学习通过学习数控加工工艺，了解加工过程中的注意事项，为实际操作做好准备。
4. 仿真软件操作在仿真软件中，学生进行仿真加工，熟悉仿真操作过程，提高实践能力。
五、实训成果1. 学生掌握了数控机床的基本知识，具备了一定的操作技能；2. 学生熟悉了数控编程的基本原理和编程方法，提高了编程能力；3. 学生了解了数控加工工艺，具备了一定的加工工艺设计能力；4. 学生通过仿真软件操作，提高了实践能力和创新意识。
六、实训总结1. 本次实训以仿真软件为平台，使学生能够更好地掌握数控技术；2. 通过实训，学生提高了实践能力和创新意识，为今后的工作打下了坚实基础；3. 在实训过程中，学生学会了虚心求教、团结协作，培养了良好的学风；4. 建议在今后的实训中，进一步丰富实训内容，提高实训效果。
数控铣床(加工中心)仿真操作实训
软件运行不稳定
可能是由于软件本身存在缺陷或与操 作系统不兼容所致。解决方案包括更 新软件版本、安装补丁或更换其他可 靠的软件。
功能缺失
某些软件可能缺少必要的加工功能或 工具库。解决方案包括寻找其他功能 更全面的软件或联系软件供应商寻求 支持。
加工参数设置问题
01 总结词
加工参数设置问题通常涉及到 切削速度、进给速度、刀具选 择等方面。
团队协作能力
本次实训注重团队协作，学员们通过共同讨论、互相帮助 ，增进了彼此之间的了解与信任，提高了团队协作能力。
问题解决能力
在实训过程中，学员们遇到了各种问题，通过独立思考和 团队协作，成功解决了许多实际问题，提高了问题解决能 力。
职业素养提升
实训过程中，学员们了解了数控铣床(加工中心)操作的职 业要求和规范，培养了严谨细致的工作态度和安全意识。
根据校验无误的程序，在仿真软 件中进行模拟加工，观察刀具路 径和加工过程是否正常。
在模拟加工过程中发现问题或错 误，及时诊断并修正程序或工艺 参数。
后处理与加的程序传输至数 控铣床(加工中心)控制系统，进行后
处理生成G代码。
首件试切
在实际机床上进行首件试切削，检查 实际加工效果与模拟结果的差异。
未来发展方向
智能化技术应用
多轴联动技术
随着智能化技术的不断发展， 数控铣床(加工中心)将更加 智能化，减少人工干预，提 高加工精度和效率。
多轴联动技术能够实现复杂 零件的高效加工，未来将广 泛应用于数控铣床(加工中心) 中。
复合加工技术
复合加工技术能够在一台设 备上完成多种加工任务，提 高加工效率和精度，是未来 发展的重要方向。
03
02
进给速度不匹配
数控模拟仿真加工实训
数控模拟仿真加工实训在制造业领域，数控模拟仿真加工实训是一个至关重要的环节。
通过模拟仿真加工实训，工程师和操作人员可以在虚拟环境中进行加工操作，提前发现潜在问题，并针对性地进行改进，以确保实际加工过程顺利进行。
本文将就数控模拟仿真加工实训的意义、流程以及优势进行探讨。
意义数控模拟仿真加工实训的意义重大。
首先，通过模拟仿真可以降低实际加工过程中的失误率，有效避免因失误而导致的损失。
其次，实训过程可以让操作人员熟悉设备的操作流程，提高操作效率。
此外，通过实训可以提前评估加工质量，保证产品的稳定性和准确性。
流程数控模拟仿真加工实训通常包括以下几个基本流程：1.CAD设计：首先，根据产品的要求进行CAD设计，确定产品的设计和加工图纸。
2.CAM编程：根据CAD设计图纸，编写CAM程序，确定加工路径和工艺参数。
3.模拟仿真：将CAM程序导入数控仿真软件中，进行模拟仿真，包括材料切削、工具路径等方面的仿真。
4.优化改进：根据仿真结果，进行加工过程的优化改进，确保产品的质量和加工效率。
5.实训验证：最后，利用实际设备进行实训验证，检查实际加工效果。
优势数控模拟仿真加工实训具有许多优势。
首先，可以减少加工成本，避免因试错而导致的浪费。
其次，可以缩短产品的上市时间，提高市场竞争力。
此外，实训过程可以提高操作人员的技能水平，增强团队协作能力。
综上所述，数控模拟仿真加工实训对于制造业来说至关重要。
通过科学的流程和有效的实践，可以在提高产品质量的同时，提高生产效率，增强企业竞争力。
希望本文的分析能为读者对数控模拟仿真加工实训有更加深入和全面的理解。
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第六章华中世纪星21M数控铣床6.1数控系统面板介绍图6-1 华中世纪星数控系统面板6.1.1 MDI键盘说明名称功能说明地址和数字键按下这些键可以输入字母，数字或者其它字符。
切换键输入键替换键删除键翻页键光标移动键有四种不同的光标移动键。
：用于将光标向右或者向前移动。
：用于将光标向左或者往回移动。
：用于将光标向下或者向前移动。
：用于将光标向上或者往回移动。
6.1.2 菜单命令条说明数控系统屏幕的下方就是菜单命令条。
图6-2 菜单命令条由于每个功能包括不同的操作，在主菜单条上选择一个功能项后，菜单条会显示该功能下的子菜单。
例如，按下主菜单条中的“自动加工”后，就进入自动加工下面的子菜单条，如图6-3所示。
图6-3 自动加工子菜单每个子菜单条的最后一项都是“返回”项，按该键就能返回上一级菜单。
6.1.3 快捷键说明图6-4 快捷键这些是快捷键，这些键的作用和菜单命令条是一样的。
在菜单命令条及弹出菜单中，每一个功能项的按键上都标注了F1、F2等字样，表明要执行该项操作也可以通过按下相应的快捷键来执行。
6.1.4 机床操作键说明表6-2 机床操作键说明名称功能说明急停键用于锁住机床。
按下急停键时，机床立即停止运动。
急停键抬起后，该键下方有阴影，见下图a；急停键按下时，该键下方没有阴影，见下图b。
（a）（b）循环启动/保持在自动和MDI运行方式下，用来启动和暂停程序。
方式选择键用来选择系统的运行方式。
：按下该键，进入自动运行方式。
：按下该键，进入单段运行方式。
：按下该键，进入手动连续进给运行方式。
：按下该键，进入增量运行方式。
：按下该键，进入返回机床参考点运行方式。
方式选择键互锁，当按下其中一个时（该键左上方的指示灯亮），其余各键失效（指示灯灭）。
进给轴和方向选择开关在手动连续进给、增量进给和返回机床参考点运行方式下，用来选择机床欲移动的轴和方向。
其中的为快进开关。
当按下该健后，该键左上方的指示灯亮，表明快进功能开启。
再按一下该键，指示灯灭，表明快进功能关闭。
主轴修调在自动或MDI方式下，当S代码的主轴速度偏高或偏低时，可用主轴修调右侧的和、键，修调程序中编制的主轴速度。
按（指示灯亮），主轴修调倍率被置为100%，按一下，主轴修调倍率递增5%；按一下，主轴修调倍率递减5%。
快速修调自动或MDI方式下，可用快速修调右侧的和、键，修调G00快速移动时系统参数“最高快速度”设置的速度。
按（指示灯亮），快速修调倍率被置为100%，按一下，快速修调倍率递增10%；按一下，快速修调倍率递减10%。
进给修调自动或MDI方式下，当F代码的进给速度偏高或偏低时，可用进给修调右侧的和、键，修调程序中编制的进给速度。
按（指示灯亮），进给修调倍率被置为100%，按一下，主轴修调倍率递增10%；按一下，主轴修调倍率递减10%。
增量值选择键在增量运行方式下，用来选择增量进给的增量值。
为0.001mm为0.01mm为0.1mm为1mm各键互锁，当按下其中一个时（该键左上方的指示灯亮），其余各键失效（指示灯灭）。
主轴旋转键用来开启和关闭主轴。
：按下该键，主轴正转。
：按下该键，主轴停转。
：按下该键，主轴反转。
刀位转换键在手动方式下，按一下该键，刀架转动一个刀位。
超程解除当机床运动到达行程极限时，会出现超程，系统会发出警告音，同时紧急停止。
要退出超程状态，可按下键（指示灯亮），再按与刚才相反方向的坐标轴键。
空运行在自动方式下，按下该键（指示灯亮），程序中编制的进给速率被忽略，坐标轴以最大快移速度移动。
程序跳段自动加工时，系统可跳过某些指定的程序段。
如在某程序段首加上“/”，且面板上按下该开关，则在自动加工时，该程序段被跳过不执行；而当释放此开关时，“/”不起作用，该段程序被执行。
选择停机床锁住用来禁止机床坐标轴移动。
显示屏上的坐标轴仍会发生变化，但机床停止不动。
6.2机床基本操作6.2.1通电开机操作步骤如下：1．按急停键，使急停键抬起。
2．这时系统完成上电复位，可以进行后面各项的操作。
6.2.2手动操作1．返回机床参考点⑴进入系统后首先应将机床各轴返回参考点。
⑵按下“回参考点”按键（指示灯亮）。
⑶按下“+X”按键，X轴立即回到参考点。
⑷依同样方法，分别按下“+Y”、“+Z”按键，使Y、Z轴返回参考点。
2．手动移动机床坐标轴⑴点动进给①按下“手动”按键（指示灯亮），系统处于点动运行方式。
②选择进给速度。
③按住“+X”或“-X”按键（指示灯亮），X轴产生正向或负向连续移动。
④松开“+X”或“-X”按键（指示灯灭），X轴减速停止。
⑤依同样方法，按下“+Y”、“-Y”、“+Z”、“-Z”按键，使Y、Z轴产生正向或负向连续移动。
⑵点动快速移动在点动进给时，先按下“快进”按键，然后再按坐标轴按键，则该轴将产生快速运动。
⑶点动进给速度选择进给速率为系统参数“最高快移速度”的1/3乘以进给修调选择的进给倍率。
快速移动的进给速率为系统参数“最高快移速度”乘以快速修调选择的快移倍率。
进给速度选择的方法为：按下进给修调或快速修调右侧的“100%”按键（指示灯亮），进给修调或快速修调倍率被置为100%；●按下“+”按键，修调倍率增加5%，按下“-”按键，修调倍率递减5%。
⑷增量进给①按下“增量”按键（指示灯亮），系统处于增量进给运行方式。
②按下增量倍率按键（指示灯亮）。
③按一下“+X”或“-X”按键，X轴将向正向或负向移动一个增量值。
④依同样方法，按下“+Y”、“-Y”、“+Z”、“-Z”按键，使Y、Z轴向正向或负向移动一个增量值。
⑸增量值选择增量值的大小由选择的增量倍率按键来决定。
增量倍率按键有四个档位：×1、×10、×100、×1000。
增量倍率按键和增量值的对应关系如下表：增量倍率按键×1 ×10 ×100 ×1000增量值（mm）0.001 0.01 0.1 1即当系统在增量进给运行方式下、增量倍率按键选择的是“×1”按键时，则每按一下坐标轴，该轴移动0.001mm。
3．手动控制主轴⑴主轴正反转及停止①确保系统处于手动方式下。
②设定主轴转速。
●按下“主轴正转”按键（指示灯亮），主轴以机床参数设定的转速正转；●按下“主轴反转”按键（指示灯亮），主轴以机床参数设定的转速反转；●按下“主轴停止”按键（指示灯亮），主轴停止运转。
⑵主轴速度修调主轴正转及反转的速度可通过主轴修调调节：按下主轴修调右侧的“100%”按键（指示灯亮），主轴修调倍率被置为100%；按下“+”按键，修调倍率增加5%，按下“-”按键，修调倍率递减5%。
4．MDI运行⑴进入MDI运行方式①在系统控制面板上，按下菜单键中左数第4个按键—“MDI F4”按键，进入MDI 功能子菜单，如图6-5所示。
图6-5 MDI功能子菜单②在MDI功能子菜单下，按下左数第6个按键—“MDI运行F6”按键，进入MDI运行方式，如图6-6所示。
图6-6 MDI运行方式③这时就可以在MDI一栏后的命令行内输入G代码指令段，如图6-7所示。
图6-7 MDI输入⑵输入MDI指令段有两种输入方式：●一次输入多个指令字●多次输入，每次输入一个指令字。
例如，要输入“G00 X100 Y1000”，可以直接在命令行输入“G00 X100 Y1000”，然后按Enter键，这时显示窗口内X、Y值分别变为100、1000。
●在命令行先输入“G00”，按Enter键，显示窗口内显示“G00”；再输入“X100”按Enter键，显示窗口内X值变为100；最后输入“Y1000”，然后按Enter键，显示窗口内Y值变为1000。
在输入指令时，可以在命令行看见当前输入的内容，在按Enter键之前发现输入错误，可用BS按键将其删除：在按了Enter键后发现输入错误或需要修改，只需重新输入一次指令，新输入的指令就会自动覆盖旧的指令。
⑶运行MDI指令段输入完成一个MDI指令段后，按下操作面板上的“循环启动”按键，系统就开始运行所输入的指令。
6.2.3自动运行1．进入程序运行菜单⑴在系统控制面板下，按下“自动加工F1”按键，进入程序运行子菜单，如图6-8所示。
图6-8 程序运行子菜单⑵在程序运行子菜单下，可以自动运行零件程序，如图6-9所示。
图6-9 自动运行零件程序2．选择运行程序按下“文件选择F1”按键，会弹出一个含有两个选项的菜单，如图6-10所示：磁盘程序、正在编辑的程序。
图6-10 文件选择⑴当选择了“磁盘程序”时，会出现windows打开文件窗口，用户在电脑中选择事先做好的程序文件，选中并按下窗口中的“打开”键将其打开，这时显示窗口会显示该程序的内容。
⑵当选择了“正在加工的程序”，如果当前没有选择编辑程序，系统会弹出提示框，说明当前没有正在编辑的程序。
否则显示窗口会显示正在编辑的程序的内容。
3．程序校验⑴打开要加工的程序。
⑵按下机床控制面板上的“自动”键，进入程序运行方式。
⑶在程序运行子菜单下，按“程序校验F3”按键，程序校验开始。
⑷如果程序正确，校验完成后，光标将返回到程序头，并且显示窗口下方的提示栏显示提示信息，说明没有发现错误。
4．启动自动运行⑴选择并打开零件加工程序。
⑵按下机床控制面板上的“自动”按键（指示灯亮），进入程序运行方式。
⑶按下机床控制面板上的“循环启动”按键（指示灯亮），机床开始自动运行当前的加工程序。
5．单段运行⑴按下机床控制面板上的“单段”按键（指示灯亮），进入单段自动运行方式。
⑵按下“循环启动”按键，运行一个程序段，机床就会减速停止，刀具、主轴均停止运行。
⑶再按下“循环启动”按键，系统执行下一个程序段，执行完成后再次停止。
6.2.4 创建和编辑程序1．进入程序编辑菜单⑴在系统控制面板下，按下“程序编辑F2”按键，进入编辑功能子菜单，如图6-11所示。
图6-11 编辑功能子菜单⑵在编辑功能子菜单下，可对零件程序进行编辑等操作，如图6-12所示。
图6-12 程序编辑操作菜单2．选择编辑程序按下“选择编辑程序F2”按键，会弹出一个含有三个选项的菜单，如图6-13所示：磁盘程序、正在加工的程序、新建程序。
图6-13 选择编辑程序⑴当选择了“磁盘程序”时，会出现windows打开文件窗口，用户在电脑中选择事先做好的程序文件，选中并按下窗口中的“打开”键将其打开，这时显示窗口会显示该程序的内容。
⑵当选择了“正在加工的程序”，如果当前没有选择加工程序，系统会弹出提示框，说明当前没有正在加工的程序。
否则显示窗口会显示正在加工的程序的内容。
如果该程序正处于加工状态，系统会弹出提示，提醒用户先停止加工再进行编辑。
⑶当选择了“新建程序”，这时显示窗口窗口的最上方出现闪烁的光标，这时就可以开始建立新程序了。