组装质量检验标准
设备组装工序质量检测检验计划
设备组装工序质量检测检验计划1. 背景和目的本检验计划旨在确保设备组装工序的质量，以提高产品的可靠性和性能，并确保符合相关标准和要求。
2. 检验对象本计划适用于所有设备组装工序，包括但不限于以下项目：- 设备组装前的零部件检验- 设备组装过程中的操作质量检验- 设备组装完成后的整体检验3. 检验方法为了确保质量检验的准确性和可靠性，我们将采用以下检验方法：- 目视检查：对装配过程中的零部件进行目视检查，确保零部件的完整性和正确安装。
- 测量检查：使用适当的测量工具和设备，对装配结果进行尺寸、角度、压力等方面的测量检查。
- 功能验证：对装配完成的设备进行功能验证，确保设备的正常运行和符合产品规格要求。
4. 检验频率和抽样方法检验频率和抽样方法根据设备的重要性和组装工序的特点进行确定。
具体的检验频率和抽样方法将由质量部门根据设备的特点和相关标准进行制定，并在组装工序中进行执行。
5. 检验记录和报告所有检验记录将详细记录在检验报告中，包括但不限于以下内容：- 被检零部件或设备的名称、规格和批次信息- 检验方法、结果和判定标准- 不合格项的具体描述和处理方法- 检验员的签名和日期6. 管理措施和改进追踪和分析不合格项的原因，采取相应的管理措施，并在必要时进行工艺改进和培训，以提升设备组装工序的质量水平和效率。
7. 相关文件和参考标准为确保质量检验的准确性和一致性，本检验计划将参考以下文件和标准：- 设备组装工艺指导书- 相关设备的技术规范和标准- 相关质量管理体系文件以上是设备组装工序质量检测检验计划的主要内容，为了确保质量的一致性和持续改进，有关部门和员工应按照本计划进行质量检验，并及时记录和处理不合格项。
组装质检标准
组装质检标准ASSEMBLING QC STANDARD1．目的确保组装产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围实木、板式组装工序3．品质检验（1）检验工具：测湿仪、卷尺、游标卡尺；（2）检验方法：工具测量、目视；（3）首先确认来料是否符合质量要求：长、宽、厚公差为±0.5MM；（4）作业员必须作首件自检,并将结果记录于“生产命令单”内；（5）品检员的品质检验结果记录于“组装检验日报表”。
4.品质要求（1）实木组件无腐烂、虫孔、断裂等现象，颜色、木纹方向一致，含水率≤12%。
（2）板式组件无空心、松散、虫驻、开裂、崩缺、受潮等现象。
（3）组装成品结构牢固，着地平衡。
无胶痕、崩缺、刮（碰）伤、出钉、穿钉等现象。
（4）有雕刻组件的产品，雕刻部分应对称、形体一致。
（5）组装成品允许的尺寸公差为（单位：mm）：检验项目检验内容公差范围外形尺寸长、宽、高±5 对角线±3底座底脚着地平稳性≤2邻边垂直度框架对角钱长度≥100 ≤3对角线长度＜1000 ≤2分缝内嵌式双合门门与框架上下留缝 3门与框架左右留缝 1门与门中间留缝 3单门门与框架上下留缝 3门与框架左右留缝 2抽屉抽屉面与框架上下留缝 3抽屉面与框架左右留缝 2抽屉面与抽屉面中间留缝2．5 四门衣柜门与框架上下留缝3．5门与框架左右留缝2．5门与门中间留缝 2镜子镜子周过与框留缝 1 盖装式门门与框架平面间隙≤2 抽屉抽屉面与框架平面间隙≤1.5。
装配检验规范
装配检验规范(质检部)保定金阳光能源装备科技有限公司一、表面检验1、严格按照图纸要求进行检验，尺寸是否符合要求，转动和传动部位是否灵活准确，面漆涂层表面应均匀平整，无流痕、不堆积、漆膜光亮、色泽鲜艳、无缺漆、不起泡、不开裂、不起皱、无划伤，不见明显的砂纸痕迹，不混色，装饰线条平、直、界线分明。
2、进行部件化生产的零部件在总装前严格按照上述要求进行涂装。
3、凡待装配的零部件，必须有检验人员检验合格标记，外购件、协作件须有证明合格的文件，方可进行装配。
4、凡已涂漆的零部件在油漆干透之前不得进行装配，凡不要求涂装的零部件，应涂上油脂。
5、电镀件、镀铬件、法兰件，不允许有锈蚀划痕和碰伤，配合面应清洗，干后涂适量的润滑油（脂）零部件的油孔要畅通注油。
6、箱体、阀体等零件与其他零件连接处，必须紧密不得漏油（水）。
二、紧固件装配检验1、紧固件螺纹不应有碰伤，螺栓、螺钉头部，与被紧固的零件平面均匀接触。
不应倾斜，螺栓不应有锈蚀划伤，表面应镀铬或法兰。
2、螺钉、螺母紧固时严禁使用不合适的搬手，必须对称交叉轮番逐次拧紧。
按图纸力矩要求进行。
3、各种止动垫圈在螺母拧紧后，应弯转舌耳，螺栓头部防松保险丝应按螺纹旋向穿装。
三、滚动轴承的装配检验1、轴承用温差法热装时，应将轴承用油加热至140-160度后进行装配。
但带防尘盖或密封圈的轴承不能用温差法加热。
2、轴承用压入法装配时，应用压力机压入，不允许用通过滚动体传递压力。
如用手锤敲打，则中间垫以铜棒或其它不损坏装配件表面的物体。
3、安装轴承时应将带标记端面朝外。
4、轴承空腔内应注入空腔容积65%-80%的黄油。
5、可拆卸的轴承在清洗后必须用原装位置组装不准颠倒。
四、滑动轴承的装配1. 衬套及轴瓦上的油槽必须平整光滑，无毛刺。
衬套在装入轴轴承承座时，应用压力机压入，且不得歪斜。
须用手锤打入时，其中间必须垫以软金属。
2. 装配后轴必须能灵活运转，轴向间隙应符合表1之规定。
表1五、链轮和链条的装配检验1、链轮安装后不许有轴向串动。
盾构管片模具安装质量标准及检验方法
环、纵向螺栓
应紧固、牢靠，且与模具接触面应密封良好
观察检查
3
隔离剂
不得沾污钢筋和混凝土接槎处
观察检查
一般项目
1
预埋件
与模具接触面应密封良好
观察检查
2
宽度
±0.4
nun
内径千分尺检查
3
弧弦长
±0.4
mm
样板检查
4
边模夹角
≤0.2
mm
靠尺、塞尺检查
5
对角线
±0.8
nun
钢卷尺、刻度放大镜检查
6
内腔高度
-1〜+2
mm
高度尺检查
7）对角线偏差：每片至少检查2点，每点检查2次。
8）内腔高度偏差：每片至少检查4点。
2质量标准和检验方法：
盾构管片模具安装质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
1
组装
有较好的整体刚度、良好的运转性能和足够的安全度，能确保工程质量和施工安全，且具有良好的密封性能、不漏浆
观察检查
±控项目
盾构管片模具安装质量标准及检验方法
1检查数量:
主控项目
1）全数检查。
一般项目Βιβλιοθήκη 2）管片模具安装：应全数检查。3）预埋件：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%,且至少3件。
4）宽度偏差：在同一检验批内，应每片至少检查6点。
5）弧弦长偏差：每片至少检查2点，每点检查2次。
6）边模夹角偏差：每片至少检查4点。
建筑安装工程质量检验评价标准
建筑安装工程质量检验评价标准
《建筑安装工程质量检验评定标准》是为了统一建筑安装工程质量检验评定方法，促进企业加强管理，确保工程质量而特别制定的。
它适用于工业与民用建筑的建筑工程和建筑设备安装工程的质量检验评定。
该标准主要是根据国家颁发的有关技术标准和建筑安装工程施工及验收规范等编制的，应和《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88，《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302—88，《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303—88，《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304—88，《电梯安装工程质量检验评定标准》GBJ310—88配合使用。
建筑工程的质量检验与评定应遵循以下要求：
1. 应符合本标准和相关专业验收规范的规定。
2. 应符合工程勘察、设计文件的要求。
3. 参加验收的各方人员应具备规定的资格。
4. 验收应在施工单位自行检查评定的基础上进行。
5. 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并形成验收文件。
如需获取更多关于建筑安装工程质量检验评价标准的信息，建议查阅相关资料或者咨询专业人士。
质量检验标准
质量检验标准
1、外协件
1.1进行外观检查,要求表面无锈蚀。
1.2按照工艺技术要求,检测材质、尺寸、工艺参数。
1.3通过生产试装,确认产品是否满足使用要求。
1.4对于关键件实行全检，次要件进行抽样检查。
1.5按检验结果开具书面报告，合格即准予仓管员办理入库手续，对不合格件贴上不合格标识，并通知仓管员隔离摆放，交由经办人处理。
2、原材料
2.1进行外观检查,要求表面无锈蚀，焊管焊缝光滑平整、无裂缝。
2.2检测外形、尺寸、材质是否符合生产技术要求。
2.3钢管需通过试弯检测，弯制后无皱褶、无裂缝。
2.4按检验结果开具书面报告，合格即准予仓管员办理入库手续，对不合格件告知仓管员不予卸货，并交由经办人处理。
3、半成品
3.1检测外形尺寸是否符合图纸及生产技术要求。
3.2弯制产品与检具贴合紧密，且通过生产试装与周边件结缝吻合。
3.3焊接小件通过车架组装，结缝不超过2毫米。
4、产成品
4.1焊缝外观平整、光滑，无错焊、漏焊、虚焊、气泡、气孔，焊渣清理干净。
4.2检查各安装点、孔位与检具检点是否对准吻合。
4.3相关件组装验证。
编制：赵云审核：批准：。
饰面板安装工程质量标准及检验方法
饰面板安装工程质量标准及检验方法
1适用范围：本条适用于内墙饰面板安装工程和高度不大于24m、抗震设防烈度不大于7度的外墙饰面板安装工程的施工质量验收。
2检查数量：
1）相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板工程，每50间（大面积房间和走廊按施工面积每30m2为一间）应划分为一个检验批,不足50间也应划分为一个检验批。
2）相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板工程，每500m2-1000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。
3）室内每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间；不足3间时应全数检查。
4）室外每个检验批每IOOm2应至少抽查1处，每处不得小于IOm2。
3质量标准和检验方法：
饰面板安装工程质量标准和检验方法。
卫生器具安装质量标准及检验方法
卫生器具安装质量标准及检验方法
1检查数量:
主控项目
1）排水栓和地漏的安装：按个数抽查10%,且不应少于5个；成排安装的抽查2排。
2）满水试验和通水试验：按个数抽查10%,且不应少于5个；成排安装的抽查2排。
一般项目
3）卫生器具安装允许偏差：按个数抽查10%,且不应少于5个；成排安装的抽查2排。
4）有饰面的浴盆：按个数抽查10%,且不应少于5处。
5）小便槽冲洗管：按个数抽查10%,且不应少于5个。
6）卫生器具的支、托架：按个数抽查10%,且不应少于5个；成排安装的抽查2排。
2质量标准和检验方法：。
钢箱梁制作质量检验项目及标准
11△
连
接
焊缝尺寸
符合设计要求
量规：检查全部
2
焊缝探伤
超声：检查全部
射线：按设计规定，设计无规定时按10%抽查
3
高强螺栓扭矩
±10%
测力扳手：检查5%，且不少于2个
注：①L以m计。
②s为加劲肋与加劲肋之间的距离。
2.钢梁防护涂装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
除锈清洁度
符合设计规定，设计未规定时Sa2.5(St3)
比照板目测：100%
3
2△
粗糙度(µm)
外表面
70~100
按设计规定检查。设计未规定时，用粗糙度仪检查，每段检查6点，取平均值
2
内表面
40~80
3
总干膜厚度(Um)
符合设计要求
漆膜测厚仪检查
1
4
附着力(MPa)
符合设计要求
划格或拉力试验：按设计规定频率检查
1
注：项次3的检查频率按设计规定执行。无规定时，每10m2测3~5个点，每个点附近测3次，取平均值，每个点的量测值如小于设计值应加涂一层涂料。每涂完一层后，必须检测干膜总厚度。
2
5
盖板宽度(mm)
±4
尺量：检查两端断面
1
6
横断面对角线差(mm)
4
尺量：检查两端断面
1
7
旁弯(mm)
3+0.1L
拉线用尺量：检查跨中
1
8
拱度(mm)
+10，-5
拉线用尺量：检查跨中
1
9
腹板平面度(mm)
<s/250且≤8
6.2容器类设备安装质量检验评定标准
6.2容器类设备安装质量检验评定标准6.2.1本节适用于立式或卧式容器类设备的整体就位安装和现场组装设备安装的工程质量检验评定。
一、保证项目6.2.2设备和材料必须有质量证明文件，其指标必须符合设计规定。
检验方法：检查质量证明文件或复验记录。
6.2.3设备基础经交接并复验合格。
检验方法：检查交接和复验记录。
6.2.4安全阀经校验、定压合格。
检验方法：检查校验、定压记录。
6.2.5有完整的施工记录。
检验方法：检查施工记录。
二、基本项目6.2.6垫铁的安装质量应符合以下规定：合格：垫铁规格、布置应符合规范要求，不松动、接触较好，找正后定位焊固定。
优良：垫铁每组不超过四块，放置整齐、外露均匀（10-20mm）、斜垫铁搭接长度应小于全长的3/4。
检验方法：观察和用手锤敲击检查。
检查数量：全面检查。
6.2.7地脚螺栓的安装质量应符合以下规定：合格：螺母和垫圈齐全、紧固均匀、螺栓螺纹无损伤并露出螺母。
优良：螺栓螺纹均匀露出螺母2-3扣，外露的螺纹已涂防锈脂。
检验方法：观察检查和用扳手试拧检查数量：全面检查。
6.2.8卧式设备滑动支座安装质量应符合以下规定：合格：滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应满足设计要求或设备工况下的胀缩条件支座板与底板应能滑动。
设备配管结束后，松动滑动端螺母1-3mm间隙，并紧固锁紧螺母。
优良：支座滑动表面清理干净，并涂上润滑剂。
检验方法：观察检查和用塞尺检查。
检查数量：全面检查。
6.2.9安全阀、压力表等安全附件的安装质量应符合以下规定：合格：应经校验合格并铅封，安装牢固、可靠。
优良：位置朝向便于观察、排放、检查与维修。
检验方法：观察检查。
检查数量：全面检查。
6.2.10 设计压力≥10MPa高压设备的密封垫和螺栓等拆装件安装质量应符合以下规定：合格：密封垫安装平整、位置正确，螺栓紧固均匀、紧固力矩符合要求，法兰间隙均匀。
优良：螺栓螺纹外露均匀，并涂有石墨涂料或二硫化钼润滑剂。
光伏组装件检测标准
光伏组装件检测标准
1. 引言
该文档旨在制定光伏组装件检测的相关标准，以确保光伏组装件的质量和安全性，同时促进光伏行业的发展。
2. 检测标准
2.1 外观检测
- 检查组装件的外观是否正常，如有明显划痕、变形、污渍等缺陷，应予以记录和报告。
2.2 功能性检测
- 测试组装件的发电效率，确保其在光照条件下能够正常产生电能。
- 检测组装件的电压和电流输出，确保其符合设计要求。
- 确保组装件能够正常工作在预定的温度和湿度条件下。
2.3 安全性检测
- 检测组装件是否存在电气漏电和短路等安全隐患，并做出相应记录和报告。
- 检测组装件的抗风能力和抗压能力，确保其能够在恶劣环境下安全运行。
2.4 耐久性检测
- 通过暴露测试，确定组装件在不同气候条件下的耐久性和抗腐蚀性能。
3. 报告和记录
每次检测应生成相应的检测报告和记录，包括检测日期、检测结果以及任何不合格项的详细描述。
这些报告和记录应保存在合适的档案中，以便日后的参考和审核。
4. 遵守法规
在制定和执行光伏组装件检测标准时，应遵守国家和地区的相关法规和要求，确保检测工作的合法性和准确性。
5. 结论
制定光伏组装件检测标准对于确保光伏组装件的质量和安全性至关重要。
本文档所列的检测标准可以作为制定光伏组装件检测方案的参考，以促进光伏行业的健康发展和规范运营。
安装工程主要质量检测验收方法、检验或验收标准
安装工程主要质量检测验收方法、检验或验收标准安装工程主要质量检测验收方法、检验或验收标准：一、安装工程的主要质量检测验收方法1.施工现场检查：在安装工程的进行过程中，需要不断对现场进行检查，确保施工队的工作符合要求。
包括对工艺和材料的合理使用、施工工艺的符合等方面进行检查。
2.质量检验：对已安装的设备和构件进行质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、材料规格等方面的检查，以确保安装质量符合要求。
3.现场测试：对已安装的设备进行性能测试，确保设备在安装完成后可以正常运行。
4.技术文件审核：对施工单位提供的施工图纸、技术规范等进行审核，确保施工符合设计要求。
5.预验收：在安装工程完成之后，进行初步验收，确保工程的质量符合标准，为最终验收做准备。
6.质量追溯：在安装工程的整个过程中，对关键部位和重要构件进行质量追溯，确保施工质量可控。
二、安装工程的检验或验收标准1.施工工艺标准：施工单位在施工过程中应严格按照相关的安装工艺标准进行施工，确保施工符合国家标准和行业规范。
2.设备安装标准：安装设备应符合设备制造厂家的安装标准，确保设备安装质量。
3.材料规范标准：对于施工中使用的材料，应符合国家标准和要求，严格按照材料的规范进行选择和使用。
4.设计要求：安装工程应符合相关的设计要求，包括结构要求、尺寸要求、质量要求等，确保工程符合设计要求。
5.安全标准：在安装工程的过程中，应符合相关的安全标准，确保施工期间的安全。
6.环保标准：安装工程应符合环保标准，确保施工过程中对环境的保护。
7.防火标准：在安装工程中，需要符合防火标准，确保工程的防火性能。
8.质量保证标准：对于安装工程的质量保证，应符合相关的质量管理标准，确保工程的质量得到有效保障。
9.维护标准：安装工程完成后，需要符合相关的维护标准，确保设备和构件的正常维护和运行。
三、安装工程的主要质量检测验收方法、检验或验收标准的实施方式1.制定详细的安装工程质量检测验收计划，包括检验验收的时间、地点、人员安排等。
GB 50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准
工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94目录1总则2术语3质量检验评定的工程划分3.1一般规定3.2工业设备安装工程的划分3.3工业管道工程的划分3.4电气装置安装工程的划分3.5自动化仪表安装工程的划分3.6工业设备及管道防腐蚀工程的划分3.7工业设备及管道绝热工程的划分3.8工业炉砌筑工程的划分4质量检验评定的等级5 质量检验评定的程序及组织附录A 工业安装工程分项工程、分部工程名称附录B 分项工程质量检验评定表附录C 分部工程质量评定表附录D 质量保证资料检查表质量保证资料检查表附录E 单位工程质量综合评定表附录F 本标准用词说明中华人民共和国国家标准工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94主编部门：中华人民共和国化学工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：（1994年11月1日关于发布国家标准《工业安装工程质量检验评定统一标准》的通知建标［1994］259号根据国家计委计综［1990］160号文的要求，由化学工业部会同有关部门共同制订的《工业安装工程质量检验评定统一标准》，已经有关部门会审。
现批准《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94为强制性国家标准，自一九九四年十一月一日起施行。
本标准由化学工业部负责管理，具体解释等工作由化工部施工技术研究所负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部一九九四年四月十九日1总则1.0.1为统一工业安装工程质量的检验评定方法，促进企业加强工程技术管理，确保工程质量，制定本标准。
1.0.2本标准适用于工业设备、工业管道、电气装置、自动化仪表、防腐蚀、绝热、工业炉砌筑等安装工程的质量检验评定。
1.0.3各专业质量检验评定的工程划分、质量检验评定的等级、质量检验评定的程序及组织，应符合本标准的规定。
本标准根据国家现行的各专业安装工程施工及验收规范编制。
1.0.4本标准应与国家现行的工业设备、工业管道、电气装置、自动化仪表、防腐蚀、绝热、工业炉砌筑等专业工程质量检验评定标准配合使用。
钢构件组装检验批质量验收记录
钢构件组装检验批质量验收记录一、验收目的及背景本次钢构件组装检验批质量验收旨在对钢构件的组装质量进行评估，确保钢构件的组装符合设计要求和相关标准，达到安全可靠的要求。
二、验收范围本次验收涉及的钢构件组装包括但不限于梁柱连接、焊接质量、螺栓紧固、支撑稳定等。
三、验收方法和标准1.验收方法（1）现场实测实验：对钢构件进行观察和测量，包括尺寸、角度、位置等。
（2）检查记录：对钢构件的焊缝、螺栓、涂层等进行检查，记录存在的问题和不合格项。
2.验收标准（1）钢构件尺寸：符合设计要求，允许偏差应在允许范围内。
（2）焊接质量：焊缝牢固，无裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷。
（3）螺栓紧固：螺栓紧固力矩符合要求，紧固连接牢固不松动。
（4）支撑稳定：支撑良好，构件垂直度和水平度符合要求。
四、验收过程和结果1.验收过程（1）现场实测实验：对各个钢构件进行观察和测量，包括梁的长度、宽度和高度，柱的直径和高度等。
（2）检查记录：对焊缝进行检查，记录存在的缺陷和不合格项。
对螺栓进行检查，记录螺栓紧固力矩和连接状态。
对支撑进行检查，记录垂直度和水平度的测量结果。
2.验收结果（1）钢构件尺寸：梁柱的尺寸符合设计要求，允许偏差在允许范围内。
（2）焊接质量：焊缝牢固，无裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷。
（3）螺栓紧固：螺栓紧固力矩符合要求，紧固连接牢固不松动。
（4）支撑稳定：支撑良好，构件垂直度和水平度符合要求。
五、不合格项处理及改进措施1.不合格项处理（1）钢构件尺寸超出允许偏差范围的，需要进行调整或更换。
（2）焊缝有裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷的，需要进行修补或重做。
（3）螺栓紧固力矩不符合要求的，需要调整或更换螺栓。
（4）支撑稳定度不符合要求的，需要进行调整或加强支撑。
2.改进措施（1）加强钢构件组装前的清理工作，确保焊缝无污染物。
（2）提高焊工的焊接技术水平，减少焊接缺陷的发生。
（3）严格控制螺栓紧固力矩，确保螺栓连接牢固。
（4）加强对支撑的设计和施工，确保支撑稳定可靠。
通风机安装质量标准及检验方法
>0.05
mm
在联轴器互相垂直的四个位置上用百分表检查
两轴线倾
斜
≤0.2/1000
通风机安装质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1)全数检查。
一般项目
2)按总数抽查20%,不得少于1台
2质量标准和检验方法
通风机安装质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单
位
检验方法及器具
主控项目
1
通风机安全措施
传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施
依据设计图核对、观察检查
2
通风机的安装
(I)型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。
(2)叶轮旋转应平稳，停转后不应每次都停留在同一位置。
(3)固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施
依据设计图核对、观察检查
]
离心风机的安装
叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100
钢尺、观察检查或检查施工记录
2
轴流风机的安装
现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为
1/1000
3
隔振器地面高度误差
≤2
mm
4
隔振器支吊架安装
隔振钢支、吊架结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定:焊接应牢固，焊缝应饱满、
均勾
5
通风机安装允许偏差
中心线的平面位
移
>10
mm
经纬仪或拉线和钢尺检查
安装工程主要质量检测验收方法、检验或验收标准
安装工程主要质量检测验收方法、检验或验收标准安装工程主要质量检测验收方法、检验或验收标准可以包括以下内容：一、安装工程主要质量检测验收方法：1.观察法：通过目视观察安装工程的整体情况，判断是否符合设计要求和相关标准。
例如，观察管道接头的连接是否牢固、观察墙壁装饰的颜色和质地是否一致等。
2.测量法：使用专业的测量工具进行测量，比较测量结果与设计要求进行对比。
例如，使用测量仪器测量安装的管道的直径、长度等数据，并与设计要求进行对比。
3.试验法：通过对安装工程进行负荷、运行、使用等方面的试验，检测其是否满足相关标准要求。
例如，对电梯进行负荷试验、对空调系统进行运行试验等。
4.检测仪器法：使用专业的检测仪器进行检测，例如使用水平仪检测地面的平整度、使用温度计检测室内温度等。
5.抽样法：对安装工程中的一部分进行抽样检测，通过对样本进行检测来判断整体质量水平。
例如，在大型建筑物的排水系统中，可以抽取部分排水管道进行水密性测试。
6.监控法：通过安装监控设备对工程进行实时监控，及时发现问题并进行处理。
例如，安装监控摄像头对建筑工地进行实时监控，确保施工质量符合要求。
二、安装工程主要质量检验或验收标准：1.安全标准：安装工程必须符合相关安全标准，例如建筑结构的承载能力、电器设备的电气安全等。
2.工艺标准：安装工程必须按照相关工艺标准进行施工，例如水电安装工程的管道施工、空调系统的安装等。
3.强度标准：安装工程的构件必须具有足够的强度，能够承受设计要求下的负荷。
例如，建筑物的混凝土强度、钢结构的抗压能力等。
4.环保标准：安装工程必须符合环保标准，例如废水处理设备的排放标准、电梯的能耗指标等。
5.使用标准：安装工程必须符合使用标准，能够满足使用需求，并且使用起来方便、安全。
例如家用厨房的排烟设备必须能够有效排除油烟，不影响日常使用。
6.外观标准：安装工程在外观上必须符合设计要求，美观大方。
例如墙壁装饰的颜色、质地、线条等要符合设计要求。
钢结构构件组装加工质量标准
钢结构构件组装加工质量标准1、组装前应对零件的各部尺寸进行复核，准确无误后，方可组装。
2、点焊时点焊的焊接材料应与正式施焊时用的材料相同，点焊的高度不应超过设计焊缝厚度的2/3。
3、焊接H 型钢3.1焊接H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm 。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm ，长度不应小于600mm 。
说明：钢板的长度和宽度有限，大多需要进行拼接，由于翼缘板与腹板相连有两条角焊缝，因此翼缘板不应再设纵向拼接缝，只允许长度拼接；而腹板或腹板缝应错开200mm 以上，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷的集中。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察和用钢尺检查。
焊接H 型钢的允许偏差应符合表C.0.1的规定。
表C.0.1焊接H 型钢的允许偏差（mm ）项目 允许偏差 截面高度h h<500 ±2.0 500<h<1000 ±3.0 h>1000 ±4.0 截面宽度b ±3.0 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度 b/100,且不应大于3.0弯曲矢高（受压构件除外） l/1000,且不应大于10.03.2吊车梁和吊车桁架不应下挠。
检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。
3.2.1 起拱度或不下挠度均指吊车梁安装就位后的状况，因此吊车梁在工厂制作完后，要检验其起拱度或下挠与否，应与安装就位的支承状况基本相同，即将吊车梁立放并在支承点处将梁垫高一点，以便检测或消除梁自重对拱度或挠度的影响3.3钢构件外形尺寸表3.3.1钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm ）项目 允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安装孔距离 ±1.0多节柱铣平面至第一安装孔距离 ±1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离 ±3.0构件连接处的截面几何尺寸 ±3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移 2.0项 目 允许偏差扭 曲 h/250,且不应大于5.0腹板局部平面度ft<14 3.0t ≥14 2.0受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000,且不应大于10.03.4钢构件预拼装工程预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。
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组装质量检验标准
(试行版)
目的：确保组装产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
1.检验工具：卷尺、直尺、游标卡尺、塞尺、测湿仪；
2.检验方法：工具测量、目视、手摸；
3.适用范围：实木、竹材组装工序；
4.质量标准
4.1柜类检验标准
4.1.1产品（部件）与设计相符、棱角分明、线条顺畅、表面平整光滑；
4.1.2外形尺寸公差：500mm以下公差±1mm以内；500-1000mm公差±1.5mm以内；1000mm
以上公差±2mm以内；
对角线公差：500mm以下公差±1mm以内；500-1000mm以下、±1.5mm以内；1000mm 以上±2mm以内；
4.1.3产品材质，用料符合设计要求；组件无腐朽、虫孔、裂痕现象、颜色,木纹方向一致；
4.1.4榫结合处不允许断榫，榫及零部件结合严密牢固；
4.1.5开合部件和配件应使用灵活；
4.1.6各种配件安装不得有少件、漏钉、透钉、挂花表面等现象；
4.1.7可视面不允许凹凸不平、歪斜、断纹、胶水痕；
4.1.8所有柜面板、框架结构、板式结构、混合式收涨缝符合设计标准和相关标准；
4.1.9组装成品允许尺寸公差表单位（mm）；（见附表）
4.1.10合页安装高度一致、左右对称、螺钉不能装斜、松动、漏装、合页轴心与框边平行、
外露一致；
4.1.11工艺线衔接自然、顺畅、大小深浅一致；
4.1.12柜门、柜桶拉手位上下平齐，公差在1mm内，左右对称公差在±0.5mm内；
4.1.13修补用同木种、同木纹、相同含水率木材；
4.1.14活动层板间隙按收涨位计算，长度公差±1mm；
4.2椅、凳检验标准
4.2.1组装后的产品，外形与设计相符、棱角分明、左右对称、高矮一致、平整、线条顺畅、
四脚平稳；
4.2.2产品的用材质量符合设计要求；
4.2.3外观不允许有裂痕、碰伤、断纹、不对称、胶水痕；
4.2.4外形公差允许在±2mm以内；
4.2.5四角平面度公差允许在±0.3mm以内；
4.2.6后屏扭曲度公差允许在2mm内；
4.2.7后屏横枋外形应一致，中心对称，公差在±1mm，接口吻合间隙0.2mm内；
4.2.8扶手间距公差±3mm内；
4.2.9皮垫进框后，与枋框吻合，单边间隙在0.5-1mm内，周边缝隙均匀，不透光；
4.3餐台类检验标准
4.3.1产品用材符合设计要求、组装产品圆角分明、邻边垂直、线条顺畅、表面平整、四脚
水平；
4.3.2组装产品可视面不允许有凹凸不平、歪斜、翘角、断纹、碰伤、倒剌、胶水痕；
4.3.3面板变形度控制在≤3mm；
4.3.4面板邻边垂直度允许≤2mm；
4.3.5整张餐台边直角度在公差≤3mm内；
4.3.6组装导轨，展开灵活、推拉顺畅、无噪声、主台与加长台面平整；
4.3.7板扣要配套、对齐、扣紧不松动；
4.3.8工艺线衔接自然、过渡顺畅；
4.3.9修补用同木种、同木纹、相同含水率材料；
4.4床类检验标准
4.4.1产品用材符合设计工艺要求、组装的产品棱角分明、线条垂直、表面平整光滑、结构
稳固；
4.4.2产品的可视面不得有凹凸不平、歪斜、断纹、碰伤、胶水痕等现象；
4.4.3组装床拼格条分清正反面，五金件不允许有裂痕，碰伤痕；
4.4.4部件组装完后必须整体试装，部件互换，无松动，床母与床屏接合紧密、平稳；
4.4.5床母与床头孔位（槽位）高度公差在2mm内，组装后床母端面不允许外凸出；
4.4.6床母与床头架，床尾架组装后翘曲度允许≤3mm；
4.5所有产品、部件符合含水率检测要求《具体按含水率管理规定》执行；
签字日起生效
2007年9月23日编制: 会签: 批准:。