起重工高级技能模拟试题及答案解析(2)

(4)各部件吊装方法钢架的吊点均设置在钢架顶部，吊装时，以钢架根部为回转中心，将钢架缓慢旋转，基本垂直后再将钢架吊起，在基础上就位；过热器由大量蛇形管构成，在支架上组装，脱离支架后不能再复原，因此，必须将各项工作准备充分后，方可进行吊装；锅筒就位于钢架顶部，可直接吊装就位。
3．设备机具准备
根据施工方案和吊装工艺方法的要求，准备并检查需要的吊装机索具。
全车质量90.2t(行驶)/190.2t(吊装作业时)
DemagAC300型汽车式起重机吊装组件时的吊装技术性能见表2-10。
(3)根据已知情况，编制“施工组织设计”施工组织设计中应包括：工程概况、本工程应执行的规程规范、施工管理组织机构及人员设置、各岗位分工及职责、施工方案、相关计算书、施工步骤、施工进度计划、劳动力需求计划、机具设备计划、吊装施工平面布置图、安全措施、环境保护措施、文明施工措施等。平面示意图如图2-19所示。
省煤器及空气预热器的重量均在15t以下。
(2)根据部件组合情况、路面情况以及本公司起重机装配情况，决定采用汽车式起重机进行吊装汽车式起重机型号为DemagAC300，起重机主要参数如下：
型号：DemagAC300
外形尺寸(长×宽×高)：17342mm×3000mm×3995mm(行驶时)
支腿伸长后外形尺寸：8476mm×8500mm
3)对指挥人员、各部位操作人员的资格、职责及各岗位分工情况进行检查，对指挥信号及联系方式的落实、安全禁区的设定，分别进行检查。
2．试吊
每一次吊装前均应进行试吊。试吊时，将部件吊离地面200～300mm，停置20min，观察部件各部位、起重机各部位的受力状况。经检查确认无任何问题后方可正式起吊。
3．正式起吊
小钢架在地面组装，外形尺寸(高×宽)为23500mm×3750mm，质量为12.5t。
锅筒中心高度为23000mm，外形尺寸(长×直径)为95300mm×1500mm，质量为23.5t。
过热器中心高度为23186mm，外形尺寸(长×宽×高)为：7200mm×7300mm×15700mm，质量52t。
5．HSE措施
1)对项目进行HSE风险评估，落实各项防范措施，制定应急预案。
2)根据“施工组织设计”中吊装施工平面布置图，对起重机工作位置进行加固。该工程采取铺设厚1．5m的大片石，并在支腿下架设走道板的方法。
3)办理特种设备开工告知手续。按照相关规定，锅炉安装前必须到当地质量技术监督部门办理开工告知手续。
上一题交卷Βιβλιοθήκη 交卷答题卡答案及解析
(1/1)训练1
训练1
第1题
100t锅炉组合件的吊装方案
参考答案：(一)施工准备
1．概况
100t锅炉由钢架、前后左右水冷壁管系、集箱、锅筒、过热器管系、过热器及减温器、省煤器、上升管、下降管等主要部件构成，锅简直径为φ1380mm，厚度60mm，中心标高为23m，水冷壁管系采用φ560mm×4mm管道，过热器管系采用φ42mm×4mm和φ38mm×4mm的蛇形管，省煤器管系采用φ32mm×3.5mm的蛇形管。
4．人员准备
1)根据“施工组织设计”中施工管理组织机构及人员设置要求，合理安排施工技术管理人员，所有人员必须持证上岗。项目部应编制施工组织管理网络图、质量管理网络图、安全管理网络图，配置项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、资料员等相关人员，明确个人职责。
2)根据“施工组织设计”中劳动力需求计划，合理安排施工人员，所有特种作业人员必须持证上岗。根据相关规定，司索工、起重机械操作工、电工、指挥等工种必须持有相关部门颁发的特种资质作业证才能上岗。作业人员进现场时，项目部应检查其所持证件，进行安全教育并考核合格后方可进场作业。
4)对所有作业人员进行HSE考核，做到所有作业人员持证上岗。根据相关规定，司索工、起重机械操作工、电工、起重指挥等特殊工种必须持有相关部门颁发的特种资质作业证才能上岗。作业人员进现场时，安全负责人应检查其所持证件。登高作业人员应体检合格。
5)按照有关管理规定办理“动火作业证”、“临时用电作业证”、“登高作业证”等。
正式起吊时，根据施工方案和工艺方法的要求，随时调整各部位吊装机具的受力状态，特别是在吊装工艺方法中的几个关键状态时，如钢架刚刚离开地面时、接近垂直时、进行回转时的各部位受力状态，需要认真仔细观测处理。各岗位发现问题立即向指挥报告，若指挥者在自己的职责范围内难以协调、处理的问题，必须立即停止作业向总指挥报告。
起重工高级技能模拟试题及答案解析（2）
(1/1)训练1
训练1
第1题
100t锅炉组合件的吊装方案
下一题
(1/1)训练2
训练2利用反应器钢结构进行反应器吊装作业的方案
第2题
1．工程概况
某反应器的吊装，由于现场场地窄小，大型吊装机具难以施展。经过计算、采取必要措施并征得设计和使用单位同意，采用反应器钢结构先安装，然后利用反应器钢结构，设置起重机索具进行吊装作业。图2-22为框架内反应器吊装图。根据现场条件、工期和安全要求，选择的吊装方案为：首先安装反应器钢结构，然后利用反应器钢结构并加固，设置起重机索具进行反应器的吊装作业。
锅炉最高点为24.3m，运转层标高7m，锅炉宽度7.6m，锅炉前后深度12.6m。
锅炉位于厂区内，行走道路均为混凝土路面。施工区域为坚硬土地面。施工区域空间较开阔，空中无障碍物。该锅炉位于另一台锅炉的东面，两炉中心距为18m。
2．确定吊装方案
(1)确定锅炉的吊装方式、分组状况该工程吊装的主要部件包括左钢架、右钢架、左小钢架、右小钢架、锅筒、过热器等。其中，根据该工程实际情况，钢架组件中包括钢架、附属水冷壁管、上下3只集箱、上下两道水冷壁管固定装置、同侧钢架上升管安装1/2。该组合方法为本工程一大特色，在起重机允许起重范围内，将组件最大化，以提高吊装的效率。组合后外形尺寸(高×宽)为：21850mm×6950mm，质量为29.8t。
6)检查消气防等各种安全器具、材料是否到位；检查施工各个环节的安全措施是否满足要求。
7)设定安全禁区。
(二)吊装施工作业
1．起重机进场、检查
1)按照“施工组织设计”中的施工方法，进行锅炉各部件组对。
2)起重机进场，固定支腿，加配重，将起重臂长度调整到吊装长度，进行空载动作，检查吊装通道上是否存在干扰状况。