(推荐)动火作业危害分析
工作危害分析(JHA)及评价记录(动火作业)
用电设备安装漏电保护器
1.严格执行动火审批制度，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好；作业前清理周围易燃物，进行动火分析，分析合格方可动火。
2.作业场所现场清理严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电气焊工具；
3.监护人现场监控，及时制止违规违章行为；
4.工作区域设置必要警示、告知标志。对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放；
2.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他无关人员紧急疏散。
2
3
6
4
低风险
班组级
无
2
动火作业
由于接触带电部位，存在触电风险
人员受伤
/
2
4
8
4
低风险
班组级
3
由于火花飞溅，存在火灾、灼伤风险
火灾、爆炸灼伤
/
2
4
8
4
低风险
班组级
4
由于周围存在可燃物、存在火灾、爆炸风险
烧伤、火灾爆炸
/
3
3
9
3
一般风险
车间级
5.及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场杂物；
6.检修人员随身携带四合一；
7.作业前检查气带有无裂纹，气瓶接头处有无漏气，检查减压表是否完好，严禁气带混用。对有裂纹的气带进行更换，严禁使用；对于安装过程中减压表接头漏气的，更换新的密封垫。气瓶气带连接好以后，用四合一检测连接处、整根气带是否漏气，检查完成后方可使用。
工作危害分析（JHA）及评价记录（动火作业）
作业活动：动火作业 分析人员：
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
动火作业风险分析
动火作业风险分析1、易燃易爆有害物质①动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
2、火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板——块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3、动火点周围有易燃物①除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4、泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5、火星飞溅①处动火办理《高处作业证》采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6、气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7、电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
8、作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
9、通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风；10、未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
11、监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。
动火作业危害分析记录表风险识别及评价
动火作业危害分析记录表风险识别及评价1. 简介动火作业是指使用明火（如火种、氧气吹管等）、电弧、电烙铁等发热器具进行的焊接、切割、碳化等工作。
虽然动火作业在工业生产中不可避免，但动火作业也是工厂事故的主要原因之一。
因此，对动火作业进行合理的危害分析记录表风险识别及评价至关重要。
2. 危害分析与记录动火作业可能导致以下危害：2.1 火灾和爆炸火灾和爆炸是动火作业的最大危害。
在高度易燃或易爆的场所，动火作业可能引起火灾和爆炸，造成人员和财产的损失。
2.2 毒气泄漏动火作业可能导致有害气体泄漏，同时由于燃烧物品的不同，各种有害气体的生成也会不同。
如氧乙炔焊接可能会产生一氧化碳、氮氧化物、苯等多种有害气体，严重影响作业人员的健康。
2.3 烧伤动火作业过程中，火种、电弧等可能对作业人员造成烧伤，甚至烧伤夺失能力。
危害分析记录表应包含以下信息：•动火作业的具体内容和方法•作业地点和环境•操作人员信息•安全防范措施的执行情况•参与危害分析人员签字确认3. 风险识别与评价风险识别与评价是一个连续、动态的过程，应当不断地进行评价和完善。
3.1 风险识别在危害分析的基础上，根据作业工艺特点、作业环境和作业人员等因素进行风险识别。
通过对每一个工艺环节进行详细的分析，找出所有可能发生的事故隐患，并进行分类和优先级分析。
3.2 风险评价对识别出来的风险进行过程、后果等评价。
然后通过对危险度和风险等级的评估，确定控制措施、采取哪些方法降低风险或避免意外发生。
在进行风险评价时，应该考虑到以下因素：•对人员安全的影响•对环境（如污染、废气、废渣等）的影响•对设备和消防设施的影响•应急救援措施所有的风险评估工作都应该有责任人演练和监督，及时做好风险评估所需的各种工作，使其可以在动火作业前或者过程中随时调整评估标准并及时提出新的控制措施，确保安全生产。
4. 总结动火作业的危害分析记录表及风险评估工作，不仅需要精细操作，还需要各位工作人员的密切配合。
动火作业危害分析(JHA)记录表
5
5
B
动火作业指挥必须严格进行作业危害辨识，对于违章指挥将予以考核
可根据各企业实际情况填写
4
作业活动结束
作业后未对现场是否存在残留火源进行检查
火灾、人员伤亡
1
5
5
B
作业后需进行现场残留火源的落实检查，确保现场无残留火源
可根据各企业实际情况
也写
作业后未对现场工具进行清点、收集、整理
物品丢失，残留工具影响设施运行
室外作业风力超过5级，火花飞溅
造成火灾、人员烫伤
2
3
6
B
风力超出要求进行动火，作业前佩戴好劳动防护用品
可根据各企业实际情况填写
未配备齐全劳动安全防护用品
人员烫伤/眼部灼伤/高处坠落
2
3
6
B
岗位发放齐全劳动防护用品，并根据动火需求进行佩戴
可根据各企业实际情况填写
动火人和监火人对现场情况不清楚
造成各类事故发生
人员触电，火灾、爆炸
2
3
6
B
作业前对动火工具进行检查，并落实安全附件配置情况
可根据各企业实际情况填写
作业前未经作业部门负责人同意或无指令进行动火
造成各类事故发生
1
5
5
B
动火作业需严格办理作业票证，经负责人审批、落实各项措施方可作业，严禁无令作业
可根据各企业实际情况填写
现场存在交叉作业，未向对方进行作业交底及安全告知
火灾、爆炸、人员伤亡
1
5
5
B
交叉作业双方必须进行相互交底
可根据各企业实际情况填写
2
作业过程
动火工具漏电或气瓶漏气
人员触电、火灾、爆炸
动火作业分析
气体分析重大变化引发火灾及人身安全事故
1、取样与动火间隔不得超过30分钟，如超过此时间间隔或动火作业中断时间超过30分钟，必须重新取样分析。2、采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。3、动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化不得动火。
火势无法控制
动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管灭火器、砂子、铁锹等）2、固定灭火系统进行预启动准备。
3
3
40
360E
15
涉及其他作业时办理相关作业证
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
相关作业引发危害事故
1、若涉及高处、盲板抽堵等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
3
3
40
360E
16
实时监控施工条件
（备注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。）
施工条件发生重大变化
人身伤害、财产损失
1、若施工条件发生重大变化，应重新办理临受限空间作业许可证。
1
3
15
45B
17
动火完成后清理现场
遗留火种现场杂乱
引发火灾，人身伤害(物体打击、摔伤）
1、动火完成后，严格检查现场，确认无遗留火种。现场工具回收，产生的废料，按规定送至废料厂处理。
3
3
15
135C
分析人员：分析日期：2016.10.29审核人：审核日期：2016.10.30审定人：审定日期：2016.10.30
1
3
40
120C
4
电焊回路接在焊件上
泄漏电流危害（感应电）危害
电流引发火灾
1、电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其他设备搭接，禁止穿越下水道（井）
工作危害分析JHA记录表动火作业
工作危害分析JHA记录表动火作业阿塔卡涂料(佛山)有限公司工作危害分析（JHA）记录表工作任务：动火作业序号工作步骤危害或潜在事件（包括作业环境、人、物、管理）主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R风险等级建议改进措施1 动火前检查未办理动火作业申请违反安全管理规定有制度、有检查 1 5 5 可接受动火作业人员没有持证上岗违反法规严格执行审批后作业 1 5 5 可接受监护人员不到位违反安全管理规定有检查、落实监护人员到位情况。
2 5 10 中等周围（包括地沟、坑道等）易燃物料未清除火灾、爆炸动火前检查 2 5 10 中等设备或管道内存在易燃物料未吹扫清理干净火灾、爆炸动火前检查 2 5 10 中等输送易燃物质的管道未使用盲板断开或使用盲板不符合技术要求。
火灾、爆炸动火前检查 2 5 10 中等高空动火作业为采取防止火花飞溅措施。
火灾动火前检查 2 5 10 中等第 1 页共 2 页未配置灭火器材和应急设施，如灭火器、干砂等。
违反安全管理规定有检查、落实到位情况 1 5 5 可接受受限空间内作业未进行可燃气体和有毒气体分析火灾爆炸、中毒和窒息有检查、落实到位情况 2 5 10 中等氧气、乙炔瓶减压装置失效、胶管老化破损、泄漏或放置不符合安全技术要求。
火灾、爆炸有安全操作规程，并实施动火前检查。
2 5 10 中等动火用焊炬密封不良泄漏火灾、爆炸有安全操作规程，并实施动火前检查。
2 5 10 中等2 实施动火操作人员防护用品穿戴不足。
灼烫、中毒或窒息有安全操作规程，配有劳动防护用品，并监督正确使用。
1 3 3 轻微作业过程违反安全操作规程。
违反安全管理规定有安全操作规程，并实施监督检查。
2 5 10 中等3 动火结束未在动火结束半小时之后就提前离场。
违反安全管理规定有安全操作规程，并实施监督检查。
3 3 9 中等分析人员：审核：分析日期： 20 年月日第 1 页共 2 页。
动火工作危害分析JHA及风险评价
烫伤，火灾、压力容器爆炸
按照《员工劳动防护用品使用规范》进行作业。
安全教育不到位
烫伤，火灾、压力容器爆炸
有安全教育制度
应急预案不完善
事故扩大，不受控
有《安全生产事故应急预案》
未进行安全技术交底，体打击
按照《安全技术交底规定》执行
未进行检查，检查不到位
烫伤，窒息，机械伤害，物体打击
执行吊装安全管理制度
作业环节
所用动火作业器
具不符合安全要
求
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
氧气、乙炔等能量瓶有缺陷
容器爆炸
执行危险物品管理制度
乙炔瓶回
火、氧气瓶
胶管老化
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
泄漏燃烧
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
焊钳部位
致人触电
触电
执行动火安全管理制度
工作危害分析（JHA）及风险评价表
单元/工作任务：动火作业评价人员：日期：
序号
工作步骤
危险源
主要后果
控制措施
风险评价
L
S
R
D
改正控制措施
1
准备工作
无动火方案
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火作业方案
2
未进行危险源识别
烫伤，火灾、压力容器爆炸
按照《建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册》进行辨识。
3
劳动防护用品配备不完全，不完好，穿戴不符合要求。
无消防器材
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
人员精神恍惚，季节过热，疲劳作业
烫伤，火灾、压力容器爆炸
动火作业危害分析
作业活动：动火作业
分析人员：王兴民、孙群超、胡兆才日期：2021年8月13日
序号
工作步骤
危险、有害因素
危险事件或主要后果
事件发生的可能性〔L〕
事件后果严峻性〔S〕
风险度〔R〕
应采取的行动/操纵措施
1
前期打算
工器具、消防器材、防护器具打算不充分、不适宜
影响动火作业，着火不能及时有效灭火，发生作业人员作业时因防护不到位可能导致触电、灼伤
h.监护人员到位，并坚守岗位；
i.作业人员正确佩戴合格的绝缘防护用品；
j.高处动火作业开具高处作业票，执行高处作业平安规定；设备内动火作业开具受限空间作业票，严格执行进入受限空间平安作业规定；
k.电焊回路线应搭接在焊件上，严禁与其它设备搭接，严禁穿越下水道；
L.强化平安培训教育，严格执行动火作业规程。
d.动火前进行彻底清洗置换；
e.与系统进行有效隔绝或将动火设备或管道拆下移至平安地域动火;
f.动火前进行动火分析，取样点设置合理，取样具代表性，取样动火间隔超过30min，重新进行分析;
g. 使用气焊、气割作业时，氧气、乙炔气瓶间间距大于5米，气瓶与动火点距离大于10米，乙炔气瓶直立放置，并采取防倾倒措施；
h.监护人员不到位或未坚守岗位；
i.作业人员未做好个人防护。
j.高处动火未执行高处作业平安规定或设备内动火未执行受限空间作业平安规定;
k.电焊器具电流泄漏
a.火灾、爆炸
b.人员灼伤
c.人员眼部被电焊弧打伤
3
5
15
a..动火作业人必须经过专业培训，持电焊工证上岗。
b.彻底清理周围易燃物；
c.彻底冲洗地沟，并进行有效遮盖；
动火作业危害分析
i.作业人员正确佩戴合格的绝缘防护用品；
j.高处动火作业开具高处作业票，执行高处作业安全规定；设备内动火作业开具受限空间作业票，严格执行进入受限空间安全作业规定；
k.电焊回路线应搭接在焊件上，严禁与其它设备搭接，严禁穿越下水道；
L.加强安全培训教育，严格执行动火作业规程。
d.动火前进行彻底清洗置换；
e.与系统进行有效隔绝或将动火设备或管道拆下移至安全区域动火;
f.动火前进行动火分析，取样点设置合理，取样具代表性，取样动火间隔超过30min，重新进行分析;
g. 使用气焊、气割作业时，氧气、乙炔气瓶间间距大于5米，气瓶与动火点距离大于10米，乙炔气瓶直立放置，并采取防倾倒措施；
2
5
10
对涉及易燃易爆物质的动火设备或管线动火前进行彻底清洗置换
2
动火分析
未进行动火分析
动火引起火灾
2
5
10
动火前进行动火分析
动火取样点设置不合理
分析数据不具代表性，动火有可能引起火灾
2
5
10
设置合理取样点，取样要具代表性
取样动火间隔超过30min，未重新分析
动火点环境变化，不能及时发现，动火有可能引起火灾事故
2
3
6
准备好动火作业所需工器具、防护器具，仔细检查，确认其完好适用
周围易燃物清理不彻底或未清理
火灾
2
5
10
动火前清除周边易燃物
动火地周边地沟内有易燃物未冲洗、未遮盖
动火时火花溅入引起火灾
2
5
10
彻底冲洗地沟，并进行有效遮盖
涉及易燃易爆物质的设备或管线动火，动火前未进行清洗置换或清洗置换不彻底
动火作业危害分析
动火作业危害分析动火作业是指使用明火或其他可引燃物质进行作业的一种特殊作业方式，通常用于焊接、切割、热风处理等工作中。
然而，动火作业却存在着许多危害，需要我们充分认识和重视。
本文将从火灾风险、化学品安全、工人健康等方面进行危害分析。
首先，火灾风险是动火作业的主要危害之一、动火操作需要使用明火，因此火灾风险较大。
火焰的高温会使周围物体容易引燃，扩大火灾面积和范围，造成大面积火灾。
火灾不仅会造成财产损失，还会危及人员的安全和生命。
另外，火灾的烟雾可能会对空气质量造成污染，对人体健康产生危害。
其次，动火作业涉及到的化学品也是一大危害源。
动火作业中使用的焊剂、溶剂、涂料等化学品往往具有一定的毒性和易燃性。
这些化学品在高温下容易挥发，释放出有害气体，对工人健康造成威胁。
同时，这些化学品的剧毒性也可能导致工人因误食或吸入造成急性中毒甚至死亡。
此外，动火作业对工人本身的健康也会带来一定的危害。
首先，由于焊接、切割等作业过程中产生的高温，会产生辐射热，加剧工作环境的高温，导致工人中暑或长时间高温作业引发其他身体疾病。
其次，焊接、切割过程中产生的飞溅物或烟尘，会对工人的皮肤、眼睛等造成刺激和损伤，并对工人的呼吸系统造成影响。
再者，噪音也是动火作业的危害之一，工人需要长时间暴露在高强度噪音环境下，可能导致听力损坏和其他神经系统疾病。
为减少动火作业的危害，可以采取以下措施。
首先，应加强对动火作业的管理，确保操作人员具备专业技能和相应证书，定期进行培训和考核。
其次，应建立详细的动火作业计划，确保安全措施得到充分执行。
例如，设置周围防护措施，使用专用的焊接帘和挡板来避免飞溅物的伤害；配备个人防护装备，如焊接面罩、防护手套等，减少对工人的伤害。
此外，采取有效的通风设备和防护措施，减少有害气体的产生和扩散。
总之，动火作业存在着火灾风险、化学品安全和工人健康等多种危害。
在进行动火作业时，必须充分认识这些危害，并采取相应措施进行防范和控制。
动火作业危害分析JHA记录表
动火作业危害分析JHA记录表1. 作业类型：动火作业2. 作业内容描述：•在工业、建筑等领域进行的焊接、切割、钎焊等作业；•作业人员需要使用明火或高温设备。
3. 作业危害3.1 人身伤害•烧伤、烫伤：接触高温设备导致；•中毒：动火作业时可能会产生有毒气体，工人吸入容易中毒；•烟雾中毒：烧焦的物料会产生大量烟雾，对人体健康造成威胁；•窒息：如果动火时没有保障措施，人员可能会因缺氧而窒息。
3.2 环境污染•空气污染：动火作业时会产生大量的废气、烟尘等污染物，对环境造成污染；•事故可能：因动火作业不当或设备故障可能导致火灾、爆炸等事故。
4. 作业控制措施4.1 人身伤害控制•工人需要穿戴符合标准的劳保用品，包括防火服、耐高温手套等；•动火作业时需要进行室内通风，保证空气流通；•动火前需要确定通道畅通，并设立防护栏杆和标志牌；•动火前需要对现场进行彻底的安全检查。
4.2 环境污染控制•对于可能产生有毒气体的物质，在动火前需要进行防毒面具使用培训，确保工人能够正确使用和佩戴防毒面具；•动火前需要将现场垃圾、易燃物等物品清理干净；•动火前需要对可能着火的物品进行清理、覆盖。
5. 作业风险评估5.1 现场环境•正常；•高温、闷热。
5.2 应急响应•工人可能中毒、窒息等情况；•现场可能发生火灾、爆炸等事故。
5.3 作业时间•作业时间短，目测不超过15分钟。
5.4 作业人员•作业人员为2-3人；•熟练掌握动火作业知识，能够正确使用动火设备。
6. 安全措施监督•动火现场需设置监督人员；•多次提醒动火作业过程中的注意事项；•遵循动火控制措施，确保安全进行。
7. 填表人•姓名：xxx；•职务：安全主管。
8. 审批人•姓名：xxx；•职务：安全经理。
9. 填表日期•2021年12月1日。
以上是动火作业危害分析JHA记录表，请在作业执行前认真填写。
动火作业危害分析
动火作业危害分析动火作业是指在生产、生活和其他活动中，利用明火、电火花或高温设备等人为引发的火源，进行加热、焊接、切割、烘烤、烤漆等作业的行为。
虽然动火作业在生产生活中有重要的应用，但也存在一定的危害和风险。
本文将对动火作业的危害进行分析。
首先，动火作业可能引发火灾事故。
由于动火作业需要使用明火或高温设备，一旦操作不当，很容易引发火灾。
例如，在焊接过程中，如果操作不当，可能引发火花飞溅，从而引燃易燃材料或引发爆炸。
这种火灾事故一旦发生，不仅可能造成财产损失，还可能导致人员伤亡。
其次，动火作业可能引发有害气体泄漏。
在动火过程中，如果未采取有效的通风措施，易燃气体或有害气体可能积聚在作业区域，一旦遇到明火，会引发爆炸或中毒事故。
例如，在油漆烘干作业中，如果没有合理的通风设施，油漆中的有害气体可能在作业区域内蒸发并积聚，一旦遇到明火或电火花，会导致爆炸事故或中毒。
此外，动火作业还可能导致身体损伤。
在焊接、切割等作业中，由于操作需要接近明火或高温设备，工人受到的辐射和热量都会对皮肤和眼睛造成损伤。
尤其是在没有穿戴适当的个人防护装备的情况下，更容易受伤。
另外，工人在搬运和操作高温设备时，可能会因为重物滑落或操作不当而造成骨折、伤口等身体损伤。
最后，动火作业还可能导致环境污染。
在焚烧废弃物、烤漆等作业中，会产生大量的烟尘、废气和废水，其中可能存在有害物质。
如果没有采取有效的污染防治措施，这些有害物质可能会对空气、土壤和水体造成污染，进而危害生态环境和人们的健康。
综上所述，动火作业存在着引发火灾事故、有害气体泄漏、身体损伤和环境污染等危害。
因此，在进行动火作业时，必须加强安全管理，例如，制定合理的安全操作规程，配备适当的个人防护装备，加强操作人员的培训和监督，采取有效的通风设施和防火措施，以及合理处理和处理废弃物和废水等。
只有综合考虑风险和采取相应的控制措施，才能确保动火作业安全进行，减少危害的发生。
动火作业现场风险分析和防范措施
动火作业现场风险分析和防范措施动火作业是指使用明火或者其他可能引起火灾危险的工作行为。
由于动火作业具有一定的风险，如果不加以控制和防范措施，容易引发火灾事故，给作业人员和周围环境带来严重危害。
因此，在进行动火作业前，必须进行风险分析并采取相应的防范措施。
一、风险分析1.明火风险：动火作业中使用明火，如果失控可能引发大面积火灾。
2.人员伤害：动火作业现场可能存在高温、烟尘和有害气体等，容易导致作业人员体力过度消耗、中暑、呼吸系统疾病等。
3.爆炸风险：动火作业可能与易燃、易爆材料接触，一旦发生爆炸可能导致人员伤亡和严重财产损失。
4.环境污染：动火作业会产生大量废气、烟尘和灰尘，可能对周围环境造成污染。
二、防范措施1.明火控制：动火作业前应制定详细的施工方案，明确动火区域内的火源管控措施，如限制明火点燃范围、设置防护栏、备足灭火器材等。
2.消防设备：动火作业现场应配备足够数量和种类的消防器材，如灭火器、灭火器车、水带等，以备不时之需。
3.安全防护措施：动火作业人员应配备防护用品，如防护眼镜、手套、防火服等，确保身体安全。
4.人员安全防范：严格落实施工方案，动火作业人员必须经过相关岗前培训，并具备相应工作经验，加强作业人员安全意识，特别是要避免操作疏忽和马虎大意。
5.管理制度：制定和完善动火作业管理制度和操作规程，明确各项安全责任和作业规范，定期进行安全培训和检查，及时纠正隐患。
三、事故应急预案1.事前预防：提前进行详细的作业计划，确定作业期间的安全措施和应急预案，分配好消防器材和人员职责，确保及时发现和处理危险。
2.系统联动：安装火灾报警系统、烟感、温感等器材，一旦发生火情，系统能够发出及时预警，并自动启动排烟设备等。
3.紧急疏散：在作业现场设置明显的疏散标志，指示逃生方向和路线，确保人员能够快速、有序地撤离危险区域。
4.暂时废止：在风险较大或作业条件不具备时，应暂时废止动火作业，等条件具备后再进行作业。
动火登高九种特种作业危害分析
动火登高九种特种作业危害分析动火作业工作危害分析记录表单位名称: 工序活动/设备/设施:分析人员: 日期: 年月日—月日风险序号检查项目危害主要事件/后果预防措施 L S R 责任人级别检修的设备、管线清洗置换不合格。
火灾、爆炸、人员伤害。
1 作业前准备对设备管线彻底置换 2 作业前准备检修的设备、管线不与外界隔绝。
火灾、爆炸、人员伤害。
与未置换系统有效隔绝 3 作业前准备动火作业周围地沟、窨井没封堵、易燃杂物没清理。
火灾、爆炸、人员伤害。
动火前将地沟掀开～加满水 4 作业前准备监护人监护不到位。
出现事故不能及时处置～造成事故扩大。
要求监护人明确监护职责 5 作业前准备消防设施落实不到位。
不能及时灭火～造成事故扩大。
清理干净现场～落实好措施作业票证手续不全。
造成各类事故。
6 作业前准备作业手续齐全才能作业7、作业前准备没进行取样分析或检测火灾、爆炸、人员伤害。
按规定取样和分析 7 作业过程中焊接把线、电焊把子漏电。
触电、人员伤害。
做好检查工作8 作业过程中不正确接电焊机或不按规定接地线。
触电、人员伤害、财产损失。
加强检查 9 作业过程中焊接时焊烟大、超标。
尘肺。
带上防烟尘口罩 10 作业过程中焊渣飞溅。
烫伤人员。
穿戴好劳动防护用品 11 作业过程中焊光强烈。
眼睛伤害。
戴好防护面镜 12 作业过程中铁渣飞出、四溅。
烫伤、眼睛伤害。
穿戴好劳动防护用品 13 作业过程中气割时劳保护品穿戴不齐全。
烫伤。
穿戴好劳动防护用品 14 作业过程中焊花飞溅。
烫伤。
穿戴好劳动防护用品 15 作业过程中氧气瓶、乙炔瓶与动火点之间的距离小于10米。
引起爆炸、火灾/人员伤害、经济损失。
保证两瓶具明火不少于10米 16 作业过程中氧气瓶与乙炔瓶之间的距离小于5米。
引起爆炸、火灾/人员伤害、经济损失。
保证两瓶间距离不低于5米 17 作业过程中违章指挥事故/人员伤害财产损失做好举报工作 18 作业过程中防护用品穿戴不全人员伤害穿戴好劳动防护用品 19 作业过程中造成地面积物着火火灾动火前清除地面积物20 作业过程中周围存在危险源火灾、爆炸、人员伤害。
动火作业主要危险分析及控制
动火作业主要危险分析及控制动火作业是指在作业过程中需要利用明火（如火花、明火焰）的操作活动。
由于涉及到明火，该工作存在一定的危险性。
下面将从危险分析和控制两个方面进行详细论述。
一、危险分析1.火源引发火灾：动火作业本身就具备明火，一旦操作不慎，可能引发火灾。
例如，明火接触到易燃物质、火花飞溅到易燃区域等。
2.烟雾导致中毒：动火作业中产生的烟雾可能含有有害物质，如果工人长时间暴露在这些烟雾中，会导致中毒甚至死亡。
3.热量导致烫伤：动火作业中产生的高温和火焰可能导致工人被烫伤，特别是没有正确使用个人防护装备的情况下更容易发生。
4.爆炸危险：在一些特殊的动火作业中，如在燃气罐附近进行焊接或切割，会有爆炸的危险，因为燃气与明火相遇会引发爆炸。
二、危险控制1.安全培训：对进行动火作业的工人进行全面的安全培训，包括明确的动火作业操作规范、安全操作步骤和事故应急预案等方面。
2.火源防护：采取有效措施阻止明火接触易燃物，如使用防火板、防火涂料等。
确保动火作业区域周围没有易燃物，并有足够的通风。
3.烟雾抽排：在进行动火作业时，要确保现场有良好的通风条件，设置抽风设备以及必要的防护措施，以减少烟雾对操作人员的危害。
4.个人防护装备：工人必须佩戴适当的个人防护装备，包括防火工作服、防护面罩、耐热手套等。
这些装备能够减少火灾、烟雾和热量对工人的伤害。
5.安全监控：动火作业现场应配置监控设备，及时监测火源、烟雾和温度等参数，并建立相应监测报警机制，以便及时发现危险状况并采取措施。
6.管理审查：对动火作业进行全面的管理审查，确保操作人员有相关资质，操作方法符合标准要求，并定期开展安全演习和检查。
总结：有效的危险控制措施可以最大程度地减少动火作业的危险，确保工人的安全。
同时，对于一些高风险动火作业，如在燃气罐附近进行焊接，可以适时采取替代方案，如冷切割等，以减少爆炸的危险。
动火作业的危险分析和控制是保障工人生命安全的重要环节，务必在进行动火作业前充分做好准备工作，提高工人安全意识和操作技能，降低工伤和火灾事故的风险。
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检查、清理现场
施工完毕未及时拆除临时用电设备、电源线，忘记关闭电源开关；动火设备未及时清理、现场未及时清理
人员误触电，导致受伤或死亡；动火设备或工器具丢失、损坏；堵塞安全通道，现场残留的物料绊倒人
2
5
10
施工完毕及时切断电源，拆除临时用电设备和线路，清理动火现场，将动火设备和其它工器具收回。
（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
d.动火前进行彻底清洗置换；
e.与系统进行有效隔绝或将动火设备或管道拆下移至安全区域动火;
f.动火前进行动火分析，取样点设置合理，取样具代表性，取样动火间隔超过30min，重新进行分析;
g. 使用气焊、气割作业时，氧气、乙炔气瓶间间距大于5米，气瓶与动火点距离大于10米，乙炔气瓶直立放置，并采取防倾倒措施；
h.监护人员到位，并坚守岗位；
i.作业人员正确佩戴合格的绝缘防护用品；
j.高处动火作业开具高处作业票，执行高处作业安全规定；设备内动火作业开具受限空间作业票，严格执行进入受限空间安全作业规定；
k.电焊回路线应搭接在焊件上，严禁与其它设备搭接，严禁穿越下水道；
k.电焊器具电流泄漏
L.加强安全培训教育，严格执行动火作业规程。
2
3
6
准备好动火作业所需工器具、防护器具，仔细检查，确认其完好适用
周围易燃物清理不彻底或未清理
火灾
2
5
10
动火前清除周边易燃物
动火地周边地沟内有易燃物未冲洗、未遮盖
动火时火花溅入引起火灾
2
5
10彻底冲洗地沟，Fra bibliotek进行有效遮盖涉及易燃易爆物质的设备或管线动火，动火前未进行清洗置换或清洗置换不彻底
火灾、人员灼伤
2
5
10
取样与动火间隔超过30min，重新进行取样分析
2
票证办理
违章作业，对作业环境和作业条件不熟悉，未落实防范措施
违章作业，未落实防范措施，发生火灾事故
2
5
10
a.办理动火作业证，严格执行票证审批程序，编制并落实切实可行的安全措施，作业人、监护人、审批人确认签字。
3
动火作业
a.操作员无电焊工证，未经过专业知识培训
h.监护人员不到位或未坚守岗位；
i.作业人员未做好个人防护。
j.高处动火未执行高处作业安全规定或设备内动火未执行受限空间作业安全规定;
a.火灾、爆炸
b.人员灼伤
c.人员眼部被电焊弧打伤
3
5
15
a..动火作业人必须经过专业培训，持电焊工证上岗。
b.彻底清理周围易燃物；
c.彻底冲洗地沟，并进行有效遮盖；
工作危害分析（JHA）记录表
作业活动：动火作业
分析人员： 王兴民、孙群超、胡兆才 日期：2014年8月13日
序号
工作步骤
危险、有害因素
危险事件或主要后果
事件发生的可能性（L）
事件后果严重性（S）
风险度（R）
应采取的行动/控制措施
1
前期准备
工器具、消防器材、防护器具准备不充分、不合适
影响动火作业，着火不能及时有效灭火，发生作业人员作业时因防护不到位可能导致触电、灼伤
b.周围易燃物清理不彻底或未清理；
c.动火地周边地沟内有易燃物未冲洗、未遮盖；
d.涉及易燃易爆物质的设备或管线动火，动火前未进行清洗置换或清洗置换不彻底；
e.在易燃易爆设备或管线上动火未与系统进行有效隔绝；
f.动火前未进行动火分析或取样点设置不合理、取样动火间隔超过30min，未重新分析；
g.使用气焊、气割作业时，氧气、乙炔气瓶间间距不足5米，气瓶与动火点距离不足10米，乙炔气瓶放倒放置；
2
5
10
对涉及易燃易爆物质的动火设备或管线动火前进行彻底清洗置换
2
动火分析
未进行动火分析
动火引起火灾
2
5
10
动火前进行动火分析
动火取样点设置不合理
分析数据不具代表性，动火有可能引起火灾
2
5
10
设置合理取样点，取样要具代表性
取样动火间隔超过30min，未重新分析
动火点环境变化，不能及时发现，动火有可能引起火灾事故