受限空间内动火作业的危害分析及控制
动火作业风险分析及安全措施表
动火作业风险分析及安全措施表序号风险分析安全措施1 易燃易爆有害物质：①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
2 火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3 动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4 泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5 火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6 气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
8 作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
9 通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风；10 未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
11 监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
动火受限空间作业课件
对作业人员的危害
动火受限空间作业对作业 人员的生命安全构成严重 威胁，可能导致伤亡。
对环境的危害
动火作业可能引发火灾或 爆炸，对环境造成严重污 染和破坏。
对企业的危害
动火作业可能对企业造成 重大经济损失和声誉损失 。
安全事故案例分析
某化工厂发生一起动火作业事故，作 业人员未对受限空间进行充分检测， 导致爆炸事故，造成人员伤亡和财产 损失。
火灾与爆炸
受限空间内可能存在易 燃易爆气体，动火作业 可能引发火灾或爆炸。
有毒有害气体
受限空间内可能存在有 毒有害气体，作业人员
可能因吸入而中毒。
机械伤害
受限空间内可能存在运 转的设备或工具，作业 人员可能因接触而受伤
。
缺氧窒息
受限空间内可能氧气不 足，作业人员可能因缺
氧而窒息。
危害评估
01
02
03
以便制定相应的安全措施。
现场勘察
对受限空间进行实地勘察，了 解其结构、布局、通风、有毒 有害气体等情况，以便评估作 业风险。
制定作业方案
根据勘察结果，制定详细的作 业方案，包括作业流程、安全 措施、应急预案等。
作业人员培训
对参与作业的人员进行安全培 训，确保他们了解作业方案、 掌握安全操作规程和应急处理
动火受限空间作 业课件
contents
目录
• 引言 • 动火受限空间作业的风险与危害 • 动火受限空间作业的安全管理 • 动火受限空间作业的防护措施 • 动火受限空间作业的应急预案 • 动火受限空间作业的监督与检查
01
CATALOGUE
引言
目的和背景
01
介绍动火受限空间作业课件的目 的和背景，阐述其在工业生产中 的重要性和应用场景。
八大危险作业风险分析及控制措施
八大危险作业风险分析及控制措施危险作业共八个方面：动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、破土作业、吊装作业、盲板抽堵作业，不仅有风险分析还有安全措施哦，非常全面，千万不能错过。
1.动火作业序号风险分析安全措施1易燃易爆有害物质①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》2火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
8作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
9通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风；10未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
动火作业风险分析及管控措施
动火作业是企业常见的一种作业，也是风险较大、事故多发的一种作业。
在构成火灾的可燃物、助燃物、点火源三要素中，动火作业主动提供了点火源，因此如果可燃物管理不好，在空气环境下必然引发火灾。
GB 30871-2014《化学品生产单位特殊作业安全规范》将动火作业列为特殊作业，并将“直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业”划为动火作业范畴；修订中的GB 30871又将在禁火区内使用喷砂机进行的作业也纳入动火作业范畴。
《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》中已经将未按照国家标准制定动火作业管理制度，或者制度未有效执行判定为重大隐患。
动火作业环节发生事故，其原因是对动火作业时的安全风险识别不清，因而使风险管控措施不到位所造成。
一、动火作业环节存在的安全风险1焊渣飞溅可能引燃周围易燃物,引发火灾爆炸动火作业时，动火点下部及周围的可燃物如果未及时清除，焊渣掉落引燃可燃物就会引发火灾。
栖霞笏山金矿事故就是焊渣掉落井口内，碰撞井筒设施，弹到炸药包装纸箱上，引起纸箱等可燃物燃烧，进而导致混存乱放在硐室内的导爆管雷管、导爆索和炸药爆炸。
再如济南齐鲁天和惠世制药有限公司“4•15”火灾，也是企业在地下室管道改造作业过程中，未事先清除周围易燃物，电焊或切割产生的焊渣或火花引燃现场堆放的冷媒增效剂，瞬间产生爆燃，放出大量氮氧化物等有毒气体，造成10名现场施工和监护人员中毒窒息死亡。
2作业场所周围可能存在的易燃易爆气体遇火焰或高温引起燃烧爆炸作业场所周围如果存在可燃气体，遇火源就会引起燃烧，当气体与空气混合达到爆炸极限时，还会引起爆炸。
3在受限空间内动火作业时存在的风险受限空间内空气流通不畅，可燃物料蒸气局部浓度过高，当达到爆炸极限时如果遇到火源或高温，则可能造成燃爆。
再加上受限空间内人员疏散不便，还会加大对人员的伤害风险。
危险性作业风险辨识及防范措施
登石棉瓦、瓦檩板等轻型材料作业
在石棉瓦、瓦檩板等轻型材料上作业，应搭设并站在固定承重板上作业。
6
登高过程中人员坠落或工具、材料、零件高处坠落伤人
高处作业使用的工具、材料、零件必须装入工具袋，上下时手中不得持物。不准空中抛接工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落。
②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。
12
应急设施不足或措施不当
①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。
②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。
13
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
2
电缆损坏
暗管埋设及地下电缆线路应设有“走向”标志和安全标志，电缆埋设深度大于0.7米。
3
配电盘、配电箱短路
现场临时用电配电盘、箱应有防雨措施。
4
防止设施损坏
①临时用电设施应有漏电保护器。
②用电设备、线路容量、负荷应符合要求。
5
防止火灾爆炸
所使用的临时电气设备和线路须达到相应的防爆要求。
6
作业条件发生重大变化
若作业条件发生重大变化，应重新办理《临时用电作业证》。
4.高处作业
序号
风险分析
安全措施
1
作业人员不熟悉作业环境或不具备相关安全技能
作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求，按《高处作业证》内容检查确认安全措施落实到位后，方可作业。
2
作业人员未佩戴防坠落防滑用品或使用方法不当或用品不符合相应安全标准
八大危险作业风险分析及控制措施
八大危险作业风险分析及控制措施一、动火作业风险分析序号风险分析安全措施1 易燃易爆有害物质：①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
2 火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3 动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4 泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
4 火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
5 气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
8 作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
9 通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风；10 未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
11 监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
论受限空间作业的风险及控制措施
论受限空间作业的风险及控制措施2016年2月26日，国家安监总局的网站上披露了大唐长山热电厂在检修锅炉磨煤机过程中，热风插板门不明原因开启导致3人被困，造成3人死亡的事故。
根据大唐集团内部关于此事故的通报，此事故的过程如下：2016年2月23日，长山热电厂检修维护部锅炉车间工作负责人张某某办理了“1号炉C磨煤机内部检查”工作票，于当日中午开始检修工作，计划25日16时30分结束。
2月25日13时40分，制粉班班长李某某和2名工作班成员王某某、谭某某进入1号炉C磨煤机入口热风道内进行作业，另一工作班成员王某某在热风道外监护。
14时13分，C磨煤机热一次风气动插板门被就地开启（开启原因待查），热风道内3名工作人员被困。
长山热电厂立即启动应急预案进行救援。
16时13分，救出被困人员，经抢救无效3人死亡。
国家安监总局认为该起事故充分暴露了企业对检维修作业过程中安全管理不重视、风险辨识不到位、作业现场缺乏有效安全监护等问题。
结合针对此次及近期企业发生在检维修过程发生的事故，为深刻吸取事故教训，遏制此类事故发生，国家安监总局特提醒钢铁、煤炭、石油化工等各类企业要高度重视检维修过程中的安全管理工作：一是严格执行作业票管理制度，完善检维修作业方案；二是作业现场设置醒目的警示标志、检维修作业流程、安全操作规程；三是按规定佩戴劳动防护用品，现场必须有人监护；四是在通风不良的作业环境内，必须实施“先通风、再检测、后作业”作业程序；五是加强对作业人员安全教育，杜绝现场“三违”现象发生。
对于受限空间，国内通常叫做有限空间，其定义通常指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，自然通风不良，易发生中毒、窒息、淹溺、灼烫伤、触电、坍塌、火灾、爆炸等事故的空间。
其实，应把所有发生意外时不易安全脱离的场所（即发生危险时安全脱离受到限制的地方）看成是受限空间，按受限空间的要求来进行管理。
在电厂中，各类名称以器、罐、箱、仓、管、塔、池、沟、井、坑等结尾的设备及设施，只要人能进入其中，基本上都是受限空间。
危险作业(动火、登高-受限空间-破土临时用电)JHA分析
危险作业（动火、登高、受限空间、破土临时用电）JHA分析摘要本文主要对于危险作业中的动火、登高、受限空间、破土临时用电进行JHA分析，主要分析了各个作业的危险因素、危害以及相应的控制措施，旨在帮助从事危险作业的人员了解危险性并采取必要的预防措施，保障人身安全。
动火JHA分析危险因素•火源不稳定，容易引发爆炸、火灾等事故；•热辐射、烟尘等有害物质对人体产生危害；•爆炸性气体的形成。
危害•严重危及安全生产；•容易引起火灾、爆炸等事故；•对环境造成污染，污染环境。
控制措施•对作业区域进行严格管控，尽可能减少人员进出；•根据需要，设置隔离帘等物理隔离措施；•为人员配备适当的防护装备和灭火器具等防护装备；•确保动火人员经过相应的培训和考核。
登高JHA分析危险因素•登高作业过程中可能发生坠落伤害；•强风、震动等可能影响工作稳定性；•可能遭遇电击等危险。
危害•登高操作不当导致坠落、撞击等人身伤害；•局部区域倾覆、塌方等安全事故；•对下方地面和人员造成伤害。
控制措施•或用绳索、保护带等固定保护设备；•使用脚手架、绳索等安全保障设备；•操作人员需进行相应的安全培训和考核；•根据需要，设立安全警示牌，加强安全监管。
受限空间JHA分析危险因素•空间狭窄，通风不良；•可能会缺氧、中毒等；•可能有坠落伤害等危险。
危害•操作人员可能会因为缺氧或者中毒等情况导致生命危险；•受限空间周围可能发生坍塌等情况，对人员构成伤害。
控制措施•使用通风管道、设备等进行通风保护；•尽可能降低操作人员进出受限空间的频率；•员工需接受受限空间作业的合理培训和考核；•设立完整的先进医疗设施，并做好现场紧急救助预案。
破土临时用电JHA分析危险因素•线路故障可能会导致电流不良，威胁人员生命安全；•可能会引起火灾等意外事故；•在施工现场人员较多，导致电线交错，增加了使用难度。
危害•直接威胁人员生命安全；•操作不当也可能会引发火灾等事故；•对施工顺利进行产生影响。
受限空间作业安全要求及控制措施
受限空间作业安全要求及控制措施各部门领导和专职安全员负责受限空间作业的许可签发和现场监督管理.受限空间作业是指进人生产区域内的各类塔球釜槽罐炉膛锅筒管道容器以及地下室阴井地坑下水道或其他封闭场所内进行的作业。
作业要求(1)切断①停止危险设备的运行和使用，对设备与外界连接的管道设施进行可靠隔绝，如装设盲板拆卸连接部位不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。
②对动力电源的切断,应采用取下保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌.(2）清洗置换和清理①对危险设备可靠切断后，打开设备上所有人孔手孔放散阀排空阀出气阀料孔和炉门等。
②根据危险设备内的介质类型用蒸汽水热水机械通风或自然通风等方式进行介质的清洗和置换；为防止静电产生导致事故,必须将设备进行可靠性接地,冲入水蒸气时应尽量低压低速导入。
③危险设备内残留物必须尽量排放或移液,清理干净。
（3）进入危险空间检测①检修作业人员进入危险设备内前，作业部门和安全环保部对设备内的状况进行分析或检测，并符合下列条件：在保证足够通风条件下（含氧量在18～21%之间)作业。
有毒气体或粉尘浓度低于国家规定的卫生标准或低于允许进入的时间及浓度。
可燃性气体浓度应在其爆炸下限浓度的5%以下。
②对危险设备内的气体或粉尘进行取样分析或检测不得早于进入设备作业前30分钟，所采取的样本应是设备内的最高浓度；工作中断后，作业人员再次进入前应重新采样分析或检测。
③使用具有挥发性溶剂涂料时，应做连续性分析检测并加强通风措施.（4）电气及安全防护措施①进入危险设备内作业的照明电压应使用不高于12V的安全电压，狭小或潮湿场所应使用不高于12V的安全电压；使用的电动工具必须装有防触电的电气保护装置。
②在易燃易爆作业环境中应使用防爆型低压灯具和电动工具，电气线路必须绝缘良好，无断线接头，电源接点无松动,防止产生电气火花造成事故；作业人员不得穿戴化纤类等易产生静电的工作服。
③在有酸碱等腐蚀性作业环境中，应穿戴好防护用品,在设备外部应设有急救用的冲洗装置和水源等。
八大危险作业风险分析及控制措施
登高过程中人员坠落或工具、材料、零件高处坠落伤人
高处作业使用的工具、材料、零件必须装入工具袋，上下时手中不得持物。不准空中抛接工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落。
7
高处作业下方站位不当或未采取可靠的隔离措施
高处作业正下方严禁站人，与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业。若必须垂直进行作业时，应采取可靠的隔离措施。
8
与电气设备（线路）距离不符合安全要求或未采取有效的绝缘措施
在电气设备（线路）旁高处作业应符合安全距离要求。在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具。
9
作业现场照度不良。
高处作业应有足够的照明。
10
无通讯、联络工具或联络不畅
30米以上高处作业应配备通讯、联络工具，指定专人负责联系，并将联络相关事宜填入《高处作业证》安全防范措施补充栏内。
扒渣服 耐酸靴 耐酸手套 护目镜。
9
通道不畅
设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。
10
监护不当
①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号；
②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位；
③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。
11
应急设施不足或措施不当
①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品；
0.7 米。
3
配电盘、配电箱短路
现场临时用电配电盘、箱应有防雨措施。
4
防止设施损坏
①临时用电设施应有漏电保护器。
②用电设备、线路容量、负荷应符合要求。
5
防止火灾爆炸
所使用的临时电气设备和线路须达到相应的防爆要求。
八大危险作业风险分析及防控措施
8.盲板抽堵作业风险分析
序号
风险分析
安全措施
确认人
1
盲板有缺陷
盲板材质要适宜，厚度应经强度计算，高压盲板应经探伤合格，盲板应有一个
两个手柄，便于辨识、抽堵，应选用与之相配的垫片。
2
危险有害物质（能量）突出
①在拆装盲板前，应将管道压力泄至常压或微正压；
②严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲目板作业；
7
触电危害
①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。
②使用超过安全电压的,必须按规定配备漏电保护器。
8
防护措施不当
①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式；
②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；
③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具 扒渣服 耐酸靴 耐酸手套。
12
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
13
施工条件发生重大变化
若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》
14
设备内遗留异物
设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具及其它物品。
3.临时用电作业
序号
风险分析
安全措施
确认人
1
违章作业
①作业人员必须持有电气安全作业证。
②临时用电线路架空高度在装置内不低于米，道路不低于5米。
③所有临时用电线路，不得采用裸线。
④临时用电线路架空线，不得在树上或脚手架上架设。
2
电缆损坏
暗管埋设及地下电缆线路应设有“走向”标志和安全标志，电缆埋设深度大于米。
动火作业危险风险分析及控制措施
5
火星飞溅
（1）高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
（2）注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6
气瓶间距不足或放置不当
（1）氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
（2）气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7
电、气焊工具有缺陷
动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
9
作业过程中，易燃物外泄
动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
9
通风不良
（1）室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
（2）采用局部强制通风；
（2）监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作措施不当
（1）动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。
（2）固定泡沫灭火系统进行预启动状态。
13
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备
切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3
动火点周围有易燃物
（1）清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
（2）电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4
泄漏电流（感应电）危害
14
施工条件发生重大变化
若施工条件发生重大变化，应重新办理《二级动火作业证》。
动火作业管理的14项风险及控制措施
动火作业管理的14项风险及控制措施动火作业是八大危险作业中的其中一项，下面为大家介绍动火作业过程中的风险分析和应对的安全措施。
1、风险：易燃易爆有害物质安全措施①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
2、风险：火星窜入其他设备或易燃物侵入动火设备安全措施切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3、风险：动火点周围有易燃物安全措施①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4、风险：泄漏电流（感应电）危害安全措施电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5、风险：火星飞溅安全措施①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6、风险：气瓶间距不足或放置不当安全措施①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7、风险：电、气焊工具有缺陷安全措施动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
8、风险：作业过程中，易燃物外泄安全措施动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
9、风险：通风不良安全措施①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风。
10、风险：未定时监测安全措施①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
动火作业的风险管控措施
动火作业的风险管控措施做好动火作业的风险管控，就必须针对动火作业环节可能存在的各种风险，制定相应的管控措施。
厂区内动火实行分级管理的要求，根据作业场所可能存在的易燃易爆物料情况划分为特殊、一级和二级动火，并针对每一级别动火作业提出了不同的审批管理要求，同时还要求遇节日、假日及其它特殊情况，动火作业应提级管理。
为做好动火作业风险管控，动火作业应采取以下管控措施。
一、要做好作业前的准备工作。
作业前属地单位应对作业场所进行预处理，以满足动火安全要求。
如对承载物料的容器和管道进行清洗、通入惰性气体置换、施加盲板与生产系统隔离等。
对作业现场可能存在的地沟、坑洞、油污、窨井、水封、污水井等进行适当的遮盖或清除，对于受热分解可产生易燃易爆、有毒有害物质的场所，也应采取清理或封盖等防护措施。
二、要做好作业前安全交底工作。
作业前，应由属地人员向拟实施动火作业人员对作业现场及周围情况进行告知，包括易燃易爆物质情况、对作业场所已经采取的风险防范措施情况、可能发生的事故类型及后果情况、应急设施的准备情况、监护人情况、紧急联系人情况等。
三、要做好易燃易爆气体的检测分析工作。
对可能存在易燃易爆气体的场所应事先进行气体检测，对需要进入受限空间内的动火作业还应该检测其中氧气含量和有毒气体含量，确保在安全范围内，对可能出现易燃易爆气体的场所应实行连续监测，一旦出现超限，立即停止作业。
当在设备外部动火时，应对设备、管道内的气体进行检测。
四、要做好作业前的审批确认工作。
作业票是动火作业审批的重要凭证，作业前必须严格进行作业票的审批，对确定的风险防范措施进行再确认。
不同级别的动火作业票规定了不同的审批人级别，做到作业级别越高，审批把关越严。
五、要做好交叉作业的安全防护工作。
应尽量减少多工种、多层次的交叉作业，最大限度避免交叉作业。
需要交叉作业时应由专人协调管理。
六、要明确作业现场监护人。
动火作业现场必须配备监护人，对作业环节进行全程进行监督，监督作业人员遵章守纪情况，并及时处理作业时可能出现的各种险情。
4动火和受限空间作业安全管理及监督检查要点
24
三、动火和受限空间作业安全管理的要点
受限空间作业：
进入或探入受限空间进行的作业。
受限空间：
进出口受限，通风不良，可能存在易燃易爆、 有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身体健 康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施 及场所，如反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、 锅筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、 下水道或其它封闭、半封闭场所。
⑵采样分析在用火前30分钟内进行，超过采样检测时间30 分钟才用火或间断用火超过30分钟，必须再次进行采样用火分 析；
⑶使用便携式可燃气体检测仪或其他类似手段分析时，检 测设备应经标准气体样品标定合格。（省局规定：必要时应使 用两台仪器同时检测）
2024/6/9
30
三、动火和受限空间作业安全管理的要点
进入容器、设备前必须进行置换、通风。
置换的关键是彻底，置换过程中的死角，是发生事故 的重要根源。
2024/6/9
29
三、动火和受限空间作业安全管理的要点
6分析：
动火作业： ⑴动火分析的取样点要有代表性；在较大设备内动火，应采 取上、中、下取样，在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝 区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且 分析范围不小于动火点10M；
3、近年来的事故多发，说明许多企业没有认真执行国家 有关标准的规定。
2024/6/9
8
二、当前存在问题和解决建议
危险作业从原来的化工部到今天的安 监局都在反复强调，并出台大量的文 件、规章，但至今仍不能彻底扭转危 险作业的被动局面，究其原因不外有 一下几个问题：不是认识问题、不是 做不到的问题，是安全的文化，安全 的习惯在起作用。
2024/6/9
19
三、动火和受限空间作业安全管理的要点
9种特殊作业危险性分析及控制措施
特殊作业风险分析及控制措施（9个）一、动火作业风险分析1。
易燃易爆有害物质:①将动火设备、管道内的物料清洗、置换,经分析合格.②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿,铺在相邻两层塔盘上进行隔离.⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
2。
火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断,挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3.动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭.②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体,必要时将沟两端隔绝。
4。
泄漏电流(感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5。
火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》,并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6.气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m,二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7.电、气焊工具有缺陷动火作业前,应检查电、气焊工具,保证安全可靠,不准带病使用。
8.作业过程中,易燃物外泄，动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
9。
通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖,密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风；10.未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时,现场不得留有余火,重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
11.监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
动火作业风险分析
动火作业风险分析1、易燃易爆有害物质①动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
2、火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板——块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3、动火点周围有易燃物①除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4、泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5、火星飞溅①处动火办理《高处作业证》采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6、气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7、电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
8、作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
9、通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风；10、未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
11、监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：SM-ZD-51394
受限空间内动火作业的危害分析及控制
Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives
编制：____________________
审核：____________________
时间：____________________
本文档下载后可任意修改
受限空间内动火作业的危害分析及
控制
简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查
和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目
标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
1.引言
在炼化企业受限空间作业中风险较高的主要是工艺流程中的各类塔、容器、储罐以及下水系统等，主要风险为火灾爆炸、中毒窒息。
在受限空间内进行动火作业，不仅具有受限空间和动火作业各自独立的危险特征，还有两类作业之间相互交叉而产生的新的危险特性。
所以，其作业过程中存在的风险要远高于独立的动火作业或者进入受限空间作业。
因此，一旦风险识别不充分，防范措施不到位，易引发火灾爆炸、中毒窒息事故。
2．受限空间内危害物质的产生机理
受限空间内危害物质的存在主要由物料未清除干净、外界物质窜入、交叉作业以及动火作业或温度变化等原因产生，同时由于通风等措施失效导致危害物质积聚，最终导致中毒
窒息、火灾爆炸事故。
2.1受限空间内的物料未清除干净
受限空间内物料的清理受清洗置换时间、清洗置换介质、物料自身性质、受限空间结构等因素的影响。
其一，一般情况下，清洗置换时间越长，物料清理的越干净。
然而在实际运作过程中，该时间受到诸如生产进度、能耗等因素的制约，往往不能达到理想效果。
其二，对于不同的物料如重质油品、轻质油品、液化气体、易燃气体等采用不同的清洗置换介质，清洗置换效果则差别很大。
其三，清洗置换结束后受限空间内残留的物料量也不同。
物料的密度越大，越容易附着在器壁上，越不容易清洗置换干净。
其四，受限空间的结构对物料的清理影响也比较大，空间内的死角、沟槽、构件等部位容易积聚残留的物料及杂质等。
2.2受限空间窜入了外界物质
在进行受限空间作业前须对与该空间相连的所有介质进行有效隔离。
一方面，在实际作业中未对危害物质进行隔离或隔离失效的形式很多，如对该隔离的管线采取单阀隔离方式，或对临时停用的管线未采取隔离等情况。
另一方面，
外界的条件发生变化，如温度、压力的变化可能导致单阀隔离泄漏失效、工艺变更或工艺状态的改变导致临时停用的管线内充满危害介质。
以上两种情况均会导致受限空间内出现危害介质。
2.3受限空间内的其它交叉作业
在实际的作业过程中，交叉作业往往也会改变受限空间内的环境，如喷涂防腐、刷漆作业会挥发出易燃易爆气体。
由于所采用的防腐涂料、油漆均具有挥发性，作业过程及后期均会挥发出易燃易爆气体。
2.4动火作业的热效应产生危害物质
由于受限空间内残留物质的存在，一方面在动火作业时的高温热效应会加剧危害物质的挥发，形成易燃易爆蒸气；此外由于动火作业产生的高温会引燃残留物质，在存有铁的硫化物及碳氢化合物情况下，易生成二氧化硫、一氧化碳等有毒有害气体。
3．引发事故危害的原因
危害介质由于受限空间的限制作用，积聚在空间内不易扩散至外界环境。
危害介质由于自身密度的不同，在空间所
处的部位也不同，或积聚上部，或沉于底部，或分布在整个空间内。
因此，极易引发中毒窒息和火灾爆炸事故危害。
引起中毒窒息事故危害的原因，主要是由于危害介质通过作业人员的呼吸系统进入身体造成的。
受限空间动火作业中常见的可产生中毒窒息性气体有一氧化碳、硫化氢、二氧化碳、氮气等。
另外，在作业前未分析空间内的氧含量也可导致窒息事故的发生。
未识别出空间内的有毒气体并进行有效检测及监测是发生中毒事故的主要原因。
引起着火爆炸事故危害的原因，在易燃易爆气体达到爆炸范围的情况下，一旦遇到点火源即发生火灾爆炸事故。
在受限空间内进行动火作业，点火源的来源主要有电气焊火花、照明电路漏电火花、人体静电等，这些点火能量足以点燃任何易燃易爆气体、蒸气。
4关键危害的预防控制措施
在实际工作中为保障作业人员的健康与安全，在作业前识别出作业过程中的所有危害并评价其风险，进而制定并落实相应措施，以消除、预防、削减或控制可能的风险，为此，我们一般采取工作前安全分析（JSA）方法。
它主要针对具体
的作业，通过有组织的过程对作业中存在的危害进行识别、评估，在实践中总结出消除、隔离、检测、通风、人员交底、监护、应急措施等关键危害控制措施。
4.1清除受限空间内的危害物质
进入受限空间前，应进行清理、清洗。
其方式包括但不限于清空、清扫(如冲洗、蒸煮、洗涤和漂洗)、中和、置换。
清理、清洗工作结束后应打开受限空间，有条件的可打开多个开口进行自然通风，然后根据与受限空间有关的工艺介质评估危害物质，对受限空间内的有毒有害气体、易燃易爆气体进行取样分析，合格后方能确定危害物质的清除工作结束。
4.2隔离
经过工艺处理并经分析合格后的受限空间，为避免设备设施或系统区域内蓄积危害物质的意外释放影响受限空间，对所有与受限空间有关的物料的工艺管线或流程均应进行能量隔离、上锁挂标签。
工艺隔离优先采用加盲板及双阀一导淋（双切断阀门，打开双阀之间的导淋）的隔离方式，并需测试隔离效果。
上锁、挂标签后属地单位与作业单位应共同确认危害物质是否已隔离。
4.3进入受限空间内动火作业气体检测
进入受限空间内动火作业前应进行气体检测，并注明检测时间和结果。
取样和检测应由培训合格的人员进行，必须使用国家现行有效的分析方法及检测仪器，检测仪器应在校验有效期内，且每次使用前后应检查确认。
取样应有代表性，应特别注意作业人员可能工作的区域。
检测氧含量、易燃易爆气体、有毒有害气体，确保符合制度及规范要求。
受限空间内气体检测的结果报出30分钟后仍未开始作业、气体环境可能发生变化时、作业中断后再进入之前应重新进行气体检测。
为确保作业过程中各种不确定因素对作业环境的影响，还应按照事先确定好的频率进行检测，必要时对作业过程进行连续监测。
4.4通风
为保证受限空间内空气流通、人员呼吸需要和防止危害物质积聚，可采取自然通风方式。
必要时应采取强制通风，并尽可能抽取远离工作区域的新鲜空气，严禁向受限空间通纯氧。
4.5人员交底
作业前由属地单位组织作业人员、监护人员及作业单位现场负责人开展安全交底工作，交底内容以工作前安全分析结果为主，交底后对交底情况进行验证，判断作业人员对作业任务的胜任程度，对评价不合格的人员重新培训工作前安全分析相关内容。
在进入作业现场前，由作业方现场负责人组织，属地单位监护人参与，开展进一步交底，让参与此项工作的每个人理解完成该工作任务所涉及的活动细节及相应的风险、控制措施和每个人的职责，参与此项工作的人员可进一步识别可能遗漏的危害因素。
4.6监护
在作业过程中应严格落实风险控制措施，根据作业许可的要求，指派具有丰富现场经验、经过专门培训取证的监护人监督整个工作过程。
监护人要确认作业相关许可手续齐全，确认作业现场风险削减措施全部落实，核实特种作业人员资格，纠正和制止作业过程中的违章行为，特别要注意工作人员的变化和工作场所出现的新情况以及未识别出的危害因素。
同时监护人员和作业人员应明确联络方式并始终保持有效的沟通。
4.7应急处理措施
个人防护。
根据作业中存在的风险种类和风险程度，依据相关防护标准，配备个人防护装备并确保正确穿戴。
消防设备。
动火现场应放置灭火器，并对现场的移动及固定式消防设施全面检查，必要时动火现场应配备消防车及医疗救护设备和器材。
应急预案。
每次进入受限空间作业前，应制定书面应急预案，并开展应急演练，所有相关人员都应熟悉应急预案。
在受限空间外部配备必要的应急救援设备，如空气呼吸器、氧气复苏仪等。
5.结束语
受限空间内的动火作业在炼化装置的生产、检维修环节是不可避免的，再加上炼化工艺过程本身具有易燃易爆、有毒有害的特点，使得该项作业成为炼化装置作业类型中风险相对较高的一种，如作业过程稍有疏忽，极易造成火灾爆炸、中毒窒息事故。
因此要有效控制作业风险，就要强化危害辨识及风险评估，在消除、隔离、检测、通风、人员交底、监护、应急措施等关键环节严格把关，确保作业过程安全受控。
这里填写您的企业名字Name of an enterprise。