动火作业事故分析与控制措施正式版
动火作业(石化企业)安全事故分析及对策——采取的安全措施(气割和气焊)(6)正式样本
文件编号：TP-AR-L9330There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________动火作业（石化企业）安全事故分析及对策——采取的安全措施（气割和动火作业（石化企业）安全事故分析及对策——采取的安全措施（气割和气焊）（6）正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
在使用气割和气焊时要注意氧气瓶及器具不得沾上油脂、沥青类物质，避免与高压氧气接触发生燃烧。
保证氧气瓶乙炔瓶离动火点的安全距离大于10m，或氧气瓶与乙炔瓶之间的安全距离大于3m；乙炔瓶应立放，禁止卧放，以防丙酮随气体带出发生爆炸。
严禁铜、银、汞类物质与乙炔接触，以防发生爆炸。
使用的胶管不得有漏气、破裂、鼓泡等现象，避免让高温工件烧破带子发生着火。
使用中发生回火要及时切断乙炔气。
严禁暴晒，使瓶内压力升高。
冬季乙炔管冻结时，禁止用火烧或用氧气吹。
乙炔瓶的易熔塞应朝向无人处。
（黄迁亮姚永钊）此处输入对应的公司或组织名字Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。
动火作业危险点及预控措施(一)
动火作业危险点及预控措施(一)动火作业危险点及预控措施1. 危险点在进行动火作业时，存在以下危险点：•火源未有效控制，可能引发火灾•火焰过大或无法有效控制，可能引发爆炸•火源周围未做好防护，可能引发物体燃烧或人员伤害•燃料未储存妥善，可能引发火灾或爆炸•环境未进行消防准备，可能波及到周围区域2. 预控措施为了有效预控动火作业的危险，我们需要采取以下措施：火源控制•确保火源符合标准要求，使用可靠的火源设备，必要时携带灭火器材•保持火源稳定，控制火焰大小，避免火势失控•选择合适的动火位置，确保周围无易燃物质存在火焰控制•使用专业的隔离帷幕或防护罩，将火焰与周边环境隔离开•在必要的情况下，增加灭火器材数量和容量，确保能够快速响应火灾•做好火焰的通风处理，确保烟雾及有害气体可以迅速排除安全防护•在动火的周围设置明显的警示标志，阻止未经授权人员进入作业区域•确保作业人员戴好防护眼镜、防护服等个人防护装备，降低人员伤害风险•做好周边物体的防护工作，远离易燃物品，防止火势扩散•确保工作区域畅通，消除妨碍物，便于应急疏散燃料管理•对储存的燃料进行分类管理，确保不同类型燃料互不干扰•合理规划燃料的储存位置，禁止与易燃物品存放在同一区域•定期检查燃料容器的密封性和完整性，确保不会泄露或爆炸•严禁私设燃料，避免出现无控制的火源环境消防准备•撤离不必要的可燃物品，减少火灾发生的可能性•定期检查灭火设备的工作状态，确保使用时可靠•做好环境卫生工作，保持作业区域整洁，减少火灾发生的隐患•定期进行动火作业演练，培养人员应对火灾的应急能力通过以上预控措施的实施，可以有效减少动火作业的危险，并保障人员和环境的安全。
在进行动火作业前，务必认真筹备和制定详细的操作方案，做到预控措施全面落实。
同时，要时刻关注动火作业的最新安全要求和标准，及时进行修正和改进。
动火作业中的常见安全事故案例分析与教训总结
动火作业中的常见安全事故案例分析与教训总结动火作业是指在工业、建筑、石油化工等领域中进行的火源接触作业。
由于火源接触操作的特殊性质，动火作业往往存在较高的风险。
本文将分析一些常见的动火作业安全事故案例，并总结教训以提醒从业人员在实际操作中增强安全意识，严格遵守作业规程，避免类似事故的再次发生。
一、案例分析1. 某化工企业罐区着火事故该化工企业进行储存和生产的罐区，由于清洗作业人员在进行动火作业时未严格遵守操作规程，导致火源接触引发火灾。
火势迅速蔓延，造成严重的人员伤亡和财产损失。
2. 某建筑工地电焊引发火灾在某建筑工地的电焊作业过程中，焊接工人在焊接过程中未妥善安置防火措施，导致火花飞溅引燃周围可燃物，引发火灾。
由于事故现场疏散不及时，造成多人被困，部分人员受伤。
3. 某石油化工厂动火时泄漏引起爆炸某石油化工厂进行设备维修过程中，未发现燃气泄漏情况，工人在进行动火作业时点燃了泄漏的燃气，引发爆炸事故。
爆炸导致严重伤亡和设备损坏。
二、教训总结1. 严格遵守操作规程在动火作业前，必须对作业人员进行专业的培训，使其熟悉操作规程和安全防范措施。
作业人员应严格按照规定流程和工序进行作业，不得擅自改变或省略防火措施。
2. 加强火灾风险评估在动火作业之前，必须进行全面的火灾风险评估，发现潜在的危险因素和隐患。
针对评估结果，采取有效的防范措施，确保作业环境的安全。
3. 做好现场防火措施在动火作业现场，应设置灭火器材并保持有效状态，以防止火灾的蔓延。
同时，及时清理可燃物，确保作业区域周围没有火源或易燃物。
4. 加强监督和管理相关单位和部门应加强对动火作业的监督和管理，确保作业人员严格遵守安全规程。
检查人员必须定期对作业现场进行巡查，及时发现和纠正安全隐患。
5. 提高安全意识从业人员要时刻保持高度的安全意识，牢记事故发生的危险性和严肃性。
在工作中要严格执行操作规程，不得松懈安全防范和防火意识。
结语动火作业安全事故的发生常常导致严重的人员伤亡和财产损失。
动火作业风险分析及控制措施
动火作业风险分析及控制措施第一篇：动火作业风险分析及控制措施•动火作业风险分析及控制措施易燃易爆有害物质：①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
火星窜入其它设备或易燃物动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
8 作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
9 通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风；未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
动火作业风险分析及管控措施
动火作业是企业常见的一种作业，也是风险较大、事故多发的一种作业。
在构成火灾的可燃物、助燃物、点火源三要素中，动火作业主动提供了点火源，因此如果可燃物管理不好，在空气环境下必然引发火灾。
GB 30871-2014《化学品生产单位特殊作业安全规范》将动火作业列为特殊作业，并将“直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业”划为动火作业范畴；修订中的GB 30871又将在禁火区内使用喷砂机进行的作业也纳入动火作业范畴。
《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》中已经将未按照国家标准制定动火作业管理制度，或者制度未有效执行判定为重大隐患。
动火作业环节发生事故，其原因是对动火作业时的安全风险识别不清，因而使风险管控措施不到位所造成。
一、动火作业环节存在的安全风险1焊渣飞溅可能引燃周围易燃物,引发火灾爆炸动火作业时，动火点下部及周围的可燃物如果未及时清除，焊渣掉落引燃可燃物就会引发火灾。
栖霞笏山金矿事故就是焊渣掉落井口内，碰撞井筒设施，弹到炸药包装纸箱上，引起纸箱等可燃物燃烧，进而导致混存乱放在硐室内的导爆管雷管、导爆索和炸药爆炸。
再如济南齐鲁天和惠世制药有限公司“4•15”火灾，也是企业在地下室管道改造作业过程中，未事先清除周围易燃物，电焊或切割产生的焊渣或火花引燃现场堆放的冷媒增效剂，瞬间产生爆燃，放出大量氮氧化物等有毒气体，造成10名现场施工和监护人员中毒窒息死亡。
2作业场所周围可能存在的易燃易爆气体遇火焰或高温引起燃烧爆炸作业场所周围如果存在可燃气体，遇火源就会引起燃烧，当气体与空气混合达到爆炸极限时，还会引起爆炸。
3在受限空间内动火作业时存在的风险受限空间内空气流通不畅，可燃物料蒸气局部浓度过高，当达到爆炸极限时如果遇到火源或高温，则可能造成燃爆。
再加上受限空间内人员疏散不便，还会加大对人员的伤害风险。
动火作业风险分析及控制措施
动火作业风险分析及控制措施动火作业是指在工程、生产或日常生活中，使用明火或火焰加热工具进行热加工或热处理的一种作业方式。
动火作业涉及火源，易引起意外，所以对安全管理十分关键。
为了防止动火作业引起火灾和危险，在动火之前必须对作业进行风险分析，并采取相应的控制措施。
1. 风险分析（1）作业环境：动火作业地点必须符合安全要求，环境干燥，通风良好，禁止存在易燃易爆物质。
（2）人员素质：动火作业必须由经过培训、持有相应的操作证书和安全防范意识强的人员进行，人员必须穿戴劳保用品，并保持清醒状态。
（3）作业设备：必须确保动火设备完好无损，认真检查燃烧器、点火器是否工作正常，出现异常马上停机检查。
（4）事故情况：要在作业前充分考虑可能出现的事故情况，如气体泄漏和火焰扩散等，并制订相应的预防和应急措施。
2. 控制措施（1）操作流程：工人进行动火作业前，必须按照操作流程进行。
在操作过程中需要遵守安全操作规程，并且保持安全防范意识，及时发现和解决问题。
（2）防火措施：动火作业必须严格遵守安全防火措施。
在动火之前，必须清除作业地点的杂物，避免火星乱飞，以免引起火灾。
同时，在动火作业中必须有灭火器械，以便及时扑灭火情。
（3）检查制度：在动火作业之前，要对设备进行全面的检查，排除问题。
在作业过程中，定期对设备和场地进行维护和检查，及时发现和解决问题。
（4）灭火设备：在作业现场，除了灭火器械，还应配备适配的灭火设备，如水源和灭火器。
如不慎发生火灾，及时扑灭火情。
通过上述措施可以减少动火作业可能发生的意外事故的概率，保障生产和劳动者的安全。
我们应始终牢记安全第一，严格执行安全标准，提高安全意识，确保动火作业的安全。
动火作业事故调查报告doc
动火作业事故调查报告篇一：动火作业安全事故分析及对策动火作业（石化企业）安全事故分析及对策动火作业--禁火区与动火区的划定企业根据生产工艺过程的危险程度与维修工作的需要，在厂区内划分固定动火区和禁火区。
在化工企业中设立固定动火区应符合下列条件。
（1）固定动火区距可燃易燃物质的设备、贮罐、仓库、堆场等应符合国家有关防火规范的防火间距要求，距易燃易爆介质的管道最好在15m以上；（2）在任何气象条件下，固定动火区区域内的可燃气体含量在允许含量以下。
设备装置正常放空时的可燃气体扩散不到动火区；（3）若设在室内，应与防爆生产现场隔开，不准有门窗串通，允许开的门窗要向外开，道路要通畅；（4）固定动火区周围10m内不得存放易燃易爆及其他可燃物质；（5）固定动火区应备有适用的、数量足够的灭火器具，并设置“动火区”字样一类的明显标志。
除固定动火区外的其他区域均为禁火区。
凡需要在禁火区动火时，必须申请办理“动火证”。
禁火区内的动火可划分为两级，一级动火是指在正常生产情况下的要害部位、危险区域动火。
一级动火由厂安全技术和防火部门审核、主管厂长或总工程师批准；二级动火是除固定动火区和一级动火区以外的动火。
二级动火由所在车间主管主任批准即可。
动火作业--动火的含义：在化工企业中，凡是动用明火或可能产生火种的作业都属于动火作业。
例如电焊、气焊、切割、熬沥青、烘砂、喷灯等明火作业；凿水泥基础、打墙眼、电气设备的耐压试验，电烙铁锡焊、凿键槽、开坡口等易产生火花或高温的作业。
在禁火区内从事上述作业都应办理动火证审批手续，落实安全动火的措施。
一、引言石油化工企业目前正向着生产装置大型化方向发展，生产从原料的投入到产品的产出，要经过多道工序和复杂的加工单元，辅助供热、供水、供风、供电系统庞大。
生产过程中的炉、塔、罐、槽、压缩机、泵等设备，以管道相连通，从而形成了工艺复杂、工艺流程长的生产线。
生产过程中各工序之间一环扣一环，紧密相连、互相制约、具有高度的连续性；随着计算机技术、控制技术、通信技术的应用，生产装置自动化程度也越来越高。
动火作业风险分析及控制措施
动火作业风险分析及控制措施1. 简介动火作业是指使用明火进行加热、烘干、烧毁等工作。
在许多行业中，如建筑、电力、化工等，动火作业是必需的。
但是，如果没有进行充分的风险评估和控制措施，动火作业可能会导致火灾、爆炸、人员伤亡和财产损失等问题。
因此，本文主要介绍动火作业的风险分析及相应的控制措施。
2. 风险分析动火作业可能会产生很大的风险。
以下是一些主要的风险：1.火灾爆炸：使用明火进行工作，一旦操作失误或者设备故障，可能会引发火灾或者爆炸。
2.人员伤亡：动火作业可能会产生烟雾、毒气和高温等危险物质，员工没有正确的防护措施或操作不当，可能会导致伤害和医疗事故。
3.环境污染：动火作业可能会产生剧烈的燃烧和烟尘，对生态环境造成严重影响。
4.财产损失：动火过程中，如果没有进行适当的防护，容易引起火灾等事故，造成财产损失。
3. 控制措施为了防止动火作业可能带来的风险，必须采取适当的控制措施。
以下是一些主要的控制措施：1.火灾、爆炸防范：对动火现场进行细致的勘察，保证没有明火、可燃物和有爆炸风险的材料，同时应检查配电、仪表等设备的故障风险，预先建立应急响应机制。
2.人身安全保护：员工应接受必要的安全培训，并配备正确的劳保用品，如防护服、手套、呼吸器等。
动火作业应在相对空旷的区域进行，操作人员应遵守安全规程并严格禁止饮酒作业。
3.环境保护：设备运行时，进行有效的烟气洁净和烟尘收集，防止有毒物质渗出。
动火作业后，请及时妥善处理残留物和化学废料。
4.财产保护：加强设备养护保养，地面铺设防火材料，摆设适量的灭火器等，减小损失。
4. 结论动火作业在工业、建筑等领域中是必不可少的，但在操作前必须通过专业的风险评估来制定控制措施，以确保作业安全。
对于更复杂的情况，可以协助相关部门进行安全评估，实时监控动火作业现场，及时采取相应的预防措施。
此外，对于员工的安全意识和操作规程的重要性也应不断加强宣传，保证在动火作业中人身、财产和环境的安全得以保障。
动火作业安全事故分析及对策(正式版)
文件编号：TP-AR-L8808In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________动火作业安全事故分析及对策(正式版)动火作业安全事故分析及对策(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
动火作业--禁火区与动火区的划定企业根据生产工艺过程的危险程度与维修工作的需要，在厂区内划分固定动火区和禁火区。
在化工企业中设立固定动火区应符合下列条件。
（1）固定动火区距可燃易燃物质的设备、贮罐、仓库、堆场等应符合国家有关防火规范的防火间距要求，距易燃易爆介质的管道最好在15m以上；（2）在任何气象条件下，固定动火区区域内的可燃气体含量在允许含量以下。
设备装置正常放空时的可燃气体扩散不到动火区；（3）若设在室内，应与防爆生产现场隔开，不准有门窗串通，允许开的门窗要向外开，道路要通畅；（4）固定动火区周围10m内不得存放易燃易爆及其他可燃物质；（5）固定动火区应备有适用的、数量足够的灭火器具，并设置“动火区”字样一类的明显标志。
除固定动火区外的其他区域均为禁火区。
凡需要在禁火区动火时，必须申请办理“动火证”。
禁火区内的动火可划分为两级，一级动火是指在正常生产情况下的要害部位、危险区域动火。
石化企业动火作业安全事故分析及对策
石化企业动火作业安全事故分析及对策引言石化企业作为重要的工业部门之一，其生产过程中常涉及到动火作业。
动火作业是指在工作场所中使用明火或产生火花的操作，如焊接、切割和烘烤等。
然而，由于动火作业具有高风险性，不当的操作可能导致严重的安全事故发生。
为了确保石化企业的生产安全，本文将对石化企业动火作业安全事故进行分析，并提出相应的对策。
动火作业安全事故分析石化企业动火作业安全事故主要表现为火灾和爆炸事故。
下面将从事故的原因和影响两个方面进行分析。
事故原因分析动火作业安全事故的发生通常与以下因素密切相关：1.操作人员素质不高：操作人员缺乏相关培训和经验，对动火作业操作规程不熟悉，无法正确判断和处理突发情况。
2.管理不到位：石化企业对动火作业的管理不够严格，缺乏标准化的操作规程和安全管理制度。
同时，缺乏有效的监督和培训机制，导致操作人员执行不规范。
3.设备维护不当：动火作业所使用的设备未经定期检修和维护，存在故障和缺陷，增加了事故的潜在风险。
事故影响分析动火作业安全事故的发生会给石化企业带来严重的影响：1.人员伤亡和生命安全受到威胁：动火作业的事故可能导致操作人员和周围人员的伤亡，造成不可挽回的生命损失。
2.设备和财产损失：火灾和爆炸事故会对石化企业的设备和财产造成巨大的损失，给企业的生产和经营带来严重影响。
3.环境污染和社会影响：某些石化企业位于城市附近，事故发生时可能导致有毒物质的泄漏，对周围环境和居民造成污染和威胁。
对策措施为了预防和降低石化企业动火作业安全事故的发生，需要采取以下对策措施：增加培训和意识教育石化企业应加强对动火作业操作人员的培训，提升其安全意识和专业技能。
各类操作人员应全面了解动火作业的风险和安全操作规程，掌握灭火和逃生自救的方法，以提高应对突发事件的能力。
健全管理制度石化企业应建立完善的动火作业管理制度，并加强对操作人员的管理监督。
通过制定明确的操作规程和安全操作指引，规范动火作业的流程和标准，确保操作人员按照规程操作。
动火作业中事故分析及安全控制措施
动火作业中事故分析及安全控制措施摘要：化工生产具有高温、高压、易燃易爆、腐蚀性强等特点，设备故障率和破损率高，维护工作频繁。
热工是一种技术性强、要求高、风险大的特殊作业。
如果忽视现场的安全防范，可能会造成火灾爆炸事故，并付出巨大的代价。
关键词:动火热工事故；安全控制措施；近年来，动火工作引起了消防检查部门的关注。
热作业时，常见的火源为明火;电气、摩擦或冲击火花、热表面焊炬或割炬、加热气体或电阻。
所有动火作业本身都有火灾风险，因此在操作前应考虑和评估所有的火灾风险。
一、动火作业中事故分析1.设备管线未完全更换及放空。
在湿氢线上有一定的氢气压力。
管道切断后，从切口排出。
在切割管道时，它会与火星产生的高速旋转砂轮一起闪光，这是事故的直接原因。
2. 非法操作。
要求的热工作许可证和工作图标图标的切割和研磨机“热工作只能进行气体检测合格”后的图标断开连接的管道”开幕之前,确认前后阀门关闭,打开排水阀,管道没有压力”。
火灾发生前，管线未断开，前后阀门未关闭，排空检测管线未打开。
可燃气体及系统管线首次热作业安全要求及安全措施未执行。
当时制氢装置正在运行。
由于盲板没有同时安装在同一管道的两侧，制氢装置中的氢气从末端的双阀组泄漏，流入湿氢管线。
事故发生后，二烯烃联合车间制氢装置盲板打开放空，管道内存在压持现象。
乙烯装置工艺能量隔离和盲板安装存在误差3.危害识别不全面。
车间工作许可证持有人，发行商，安全主管等等。
没有意识到盲板安装的时间是不匹配的，只是因为盲板停止了，测试结果显示湿氢线只含有氮气，没有发现氢通过双瓣膜泄漏的风险，危险并没有完全暴露出来。
车间经理违反了工作流程，先是签发了一张RAP票，然后进行了建筑工作并将其储存起来;在安全越过边界时，与枪支有关的工作方法没有交给车间管理员或建筑部门。
数据检查后，人们错误地认为，管道内的气体检查是可以接受的，没有确认具体的监测点。
项目经理描述RAP词操作车间没有规定的和不通知员工爆炸,没有向车间主管指示关于RAP,不问HSE乙烯工厂监测中心主任签字确认证书在说唱以及月初手术现场监督。
动火作业现场风险分析和防范措施
动火作业现场风险分析和防范措施动火作业是指使用明火或者其他可能引起火灾危险的工作行为。
由于动火作业具有一定的风险，如果不加以控制和防范措施，容易引发火灾事故，给作业人员和周围环境带来严重危害。
因此，在进行动火作业前，必须进行风险分析并采取相应的防范措施。
一、风险分析1.明火风险：动火作业中使用明火，如果失控可能引发大面积火灾。
2.人员伤害：动火作业现场可能存在高温、烟尘和有害气体等，容易导致作业人员体力过度消耗、中暑、呼吸系统疾病等。
3.爆炸风险：动火作业可能与易燃、易爆材料接触，一旦发生爆炸可能导致人员伤亡和严重财产损失。
4.环境污染：动火作业会产生大量废气、烟尘和灰尘，可能对周围环境造成污染。
二、防范措施1.明火控制：动火作业前应制定详细的施工方案，明确动火区域内的火源管控措施，如限制明火点燃范围、设置防护栏、备足灭火器材等。
2.消防设备：动火作业现场应配备足够数量和种类的消防器材，如灭火器、灭火器车、水带等，以备不时之需。
3.安全防护措施：动火作业人员应配备防护用品，如防护眼镜、手套、防火服等，确保身体安全。
4.人员安全防范：严格落实施工方案，动火作业人员必须经过相关岗前培训，并具备相应工作经验，加强作业人员安全意识，特别是要避免操作疏忽和马虎大意。
5.管理制度：制定和完善动火作业管理制度和操作规程，明确各项安全责任和作业规范，定期进行安全培训和检查，及时纠正隐患。
三、事故应急预案1.事前预防：提前进行详细的作业计划，确定作业期间的安全措施和应急预案，分配好消防器材和人员职责，确保及时发现和处理危险。
2.系统联动：安装火灾报警系统、烟感、温感等器材，一旦发生火情，系统能够发出及时预警，并自动启动排烟设备等。
3.紧急疏散：在作业现场设置明显的疏散标志，指示逃生方向和路线，确保人员能够快速、有序地撤离危险区域。
4.暂时废止：在风险较大或作业条件不具备时，应暂时废止动火作业，等条件具备后再进行作业。
动火作业15种风险分析和安全措施
动火作业15种风险分析和安全措施动火作业是指在工业生产、建筑施工、民用生活等领域中进行火焰工作的一种操作。
由于动火作业涉及火源与可燃物接触，存在一定的安全隐患和风险。
为确保动火作业的安全可控，需要进行风险分析并采取相应的安全措施。
下面将列举15种可能存在的风险以及应对的安全措施：1.火源引发火灾风险：在进行动火作业之前，需要对火源进行检查和维护，并确保火源与可燃物分离，避免火灾的发生。
2.管道泄漏造成爆炸风险：在进行动火作业前，需要对管道进行检查和修复，并设立防爆阀、排风装置等安全设施，确保管道的安全运行。
3.电气设备故障引发火灾风险：在进行动火作业前，需要对电气设备进行检查和维护，并确保电气设备的正常运行，避免因电气故障引发火灾。
4.入侵危险区域风险：动火作业区域为危险区域，需要设立警告标识，限制非作业人员进入，并配备专人进行安全监控，确保作业区域的安全。
5.氧气泄漏引发爆炸风险：在进行动火作业前，需要检查和维护氧气瓶，确保其完好无损，防止氧气泄漏引发爆炸。
6.操作不当引发燃烧风险：进行动火作业的人员需要经过培训和考核，熟悉操作规程，并严格按照操作要求进行作业，防止因操作不当引发火灾。
7.不当处理火焰引发火灾风险：对于已用过的火焰源，需要正确处理，避免引发火灾风险。
8.作业区域通风不良引发爆炸风险：对于动火作业区域，需要保持良好的通风条件，排除可燃气体积聚，防止因爆炸而引发火灾。
9.违规使用易燃液体引火风险：动火作业时，要严禁使用易燃液体作为打火工具，确保使用安全的火源。
10.防护措施不足引发伤害风险：进行动火作业时，操作人员需佩戴符合要求的防护装备，如防火服、防火手套、防爆鞋等，确保个人安全。
11.作业区域照明不良引发意外伤害风险：在动火作业区域内，需要良好的照明设备，确保作业人员能够清晰看到操作区域，避免发生意外伤害。
12.不慎触碰高温物体引起烫伤风险：在进行动火作业时，需要严格遵守操作规程，避免不慎触碰高温物体，导致烫伤事故的发生。
动火现场安全措施正式版
动火现场安全措施正式版动火现场是指进行焊接、切割、热处理、炉膛清理以及喷洒涂料等过程中产生明火、火花、热辐射和火焰的地方。
由于动火工作本身存在一定的危险性，为了确保工作人员的人身安全以及场地设施的安全，必须严格执行一系列的安全措施。
首先，动火前必须制定详细的动火计划和安全方案。
动火计划应包括动火区域、动火设备、动火人员、动火时间等详细信息，并由专业人员进行审查和批准。
动火安全方案应明确动火的目的、方法、技术要求，对可能出现的危险因素进行分析，并制定相应的预防措施和应急处理方案。
其次，在动火现场设置警示标志和警戒线。
警示标志应明确标识动火区域、禁止吸烟、禁止酒精品等，并采用明显的颜色和标识以保证警示效果。
警戒线的设置应合理划定动火现场的边界，禁止未经批准的人员靠近。
对于特殊场合，还可以设置监控摄像头进行实时监控。
此外，确保动火现场配备齐全的消防器材。
消防器材包括灭火器、灭火器箱、消防水泵、消防水带等。
这些器材应按照规定进行定期检查和维护，并保持处于良好的工作状态。
在动火现场安排专人负责灭火器材的管理和使用，并提供培训，确保工作人员对其使用方法熟悉并能够独立操作。
另外，动火作业应有足够的通风条件。
通风设备可以有效降低动火现场的温度和有害气体的浓度，减轻工作人员的身体负担，并防止事故的发生。
通风系统应具备良好的密闭性和稳定性，并定期进行检验和维护，确保其正常运行。
值得一提的是，应对可能引发火灾的物质进行分类储存和分段处理。
易燃物品应存放在专门的防火柜或储存间，严禁与火种直接接触。
在动火现场，应将易燃物品尽可能远离火源，并避免使用易燃气体和液体。
对于易燃气体和液体的使用，应按照规定进行泄露检查和密封处理。
最后，动火现场还要配备应急照明设备和紧急逃生通道。
应急照明设备可以在发生意外断电时提供充足的照明，保证工作人员的安全。
紧急逃生通道应保持通畅和明确，并制定相应的疏散预案和应急演练，以确保在紧急情况下工作人员的安全疏散。
八大危险作业风险分析及控制措施
八大危险作业风险分析及控制措施危险作业共八个方面：动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、破土作业、吊装作业、盲板抽堵作业，不仅有风险分析还有安全措施哦，非常全面，千万不能错过。
八大高危作业风险分析:1.动火作业风险分析序号风险分析安全措施1 易燃易爆有害物质①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》2 火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3 动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4 泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5 火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6 气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
8 作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
9 通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风；10 未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
动火作业事故分析与控制措施
动火作业事故分析与控制措施引言（1）近几年来，我厂动火作业引发的事故屡有发生，从统计结果来看，因动火引发的事故频度愈来愈高；检查中新的问题不断出现，如监火人不到位、氧气瓶与乙炔瓶间距不够等问题。
本文从动火作业所要遵循的法律法规着手，结合我厂管理的实际情况，运用工作危害分析方法对动火作业的危害因素进行辨识和风险评估，从而制定削减风险措施来控制动火作业风险。
法律法规识别（2）动火作业必须严格执行国家、集团公司、工厂有关安全规范、标准、制度及要求，主要有：《建筑设计防火规范》（GBJ16—87）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160—92）、中国石化集团公司《安全用火管理制度》、《临时用电安全管理制度》及本厂《安全用火管理制度实施细则》等。
危害因素辨识和风险评估（3）对于生产作业活动一般都采用工作危害分析法（JHA）。
工作危害分析是一种通过表格形式较细地分析工作过程中存在危害的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危害和可能的事故，设法消除危害。
1 动火作业的步骤现场动火作业不是一种孤立行为，它是由确定动火部位→用火申请→现场分析，落实安全措施→动火工、器具的检查→动火审批→动火人作业→现场监护→动火结束，清理现场各个环节组成，任何一个环节出现问题，都可能出现违章，留下隐患。
2 动火作业的风险评估模型动火作业的风险评估包括动火作业危害发生的可能性、评估动火危害及影响后果的严重性和风险评估三个板块组成，动火作业危害发生的可能性（L）由发生频率、管理制度、员工胜任程度和监测、联锁等设备设施四项内容组成，每一项内容分别对应五个等级。
同样动火危害及影响后果的严重性（S）也是由对人体的危害程度、财产损失、法规及规章制度符合情况和形象受损程度四项内容组成，每一项内容分别对应五个等级。
风险评估则是L×S所得的数值，具体情况见风险评估表，如表1所示。
表1 风险评估表3 动火作业危害分析及风险评估3.1 事故数据收集与分析从近12年业统计数据看，动火作业发生大小火灾事故达9起。
(完整版)动火作业典型事故
安全经验----动火作业事故
案例一、2003年10月28日，中国石油某油田一采油厂在柯14井安 装单井罐时发生油罐爆炸着火事故，造成5人死亡、2人重伤，1 人轻伤。
40立方米原油罐 40立方米原油罐
勒1井
Байду номын сангаас
柯14井
安全经验----动火作业事故
该 罐 于 10 月 4 日 起 停 用 ， 罐中原油已放至底阀口，底 阀 口 距 罐 底 10 厘 米 ， 罐 内 留 有 残 液 的 密 度 0.806 。
安全经验----动火作业事故
事故主要原因：（1）维修班长在未办理动火作业票的情况下派 焊工施工（缺少与动火有关部门人员的沟通）。（2）焊工未见到动 火票就动火。（3）雇用民工受人指令关闭阀门后，既未向井站值班 人员报告，又未在现场看守（缺少协调与信息沟通）。（4）配气站 值班员，在未搞清停气原因的情况下，贸然打开天然气阀门，导致 事故发生（上锁挂签）。（5）天然气公司负责人，在没有作业方案、 没有履行作业手续、没有采取相应安全措施的情况下，直接盲目安 排作业（三无作业：无方案、无作业许可、无安全措施）。
在进行管道气密性试验时没有将管道与埋地液化石油气储罐用盲板隔断液化石油气储罐用氮气压完物料后没有置换导致液化石油气储罐与管道系统一并进行气密性试验罐内未置换干净的液化石油气与压缩空气混合形成爆炸性混合气体因现场同时进行电焊动火作业电焊火花引发试压系统发生化学爆炸导致事故发生
油气储运——安全经验分享
动火作业典型事故
安全经验----动火作业事故
2007年10月12日，油气加注站暂停营业进行检修。同日，太平洋公司 用10瓶氮气分别将1号、2号储罐内的剩余液化石油气物料压到槽车内，进行 退料，至储罐液位表到零位后结束，但没有对液化石油气储罐进行置换。
动火作业事故的应急处置方法
动火作业事故的应急处置方法动火作业是一种常见的工作方式，但在操作过程中，一旦出现事故，后果可能十分严重。
因此，及时有效地进行应急处置是至关重要的。
本文将介绍动火作业事故的应急处置方法，帮助工作人员在发生意外情况时能够迅速采取正确的措施，保障人员的安全。
1. 事故现场安全保障措施事故发生后，首要任务是确保现场的安全。
以下是一些常见的应急措施：- 将发生事故的区域及周围区域进行隔离，防止事故扩大范围；- 确保人员撤离到安全地点，并按照预定的紧急撤离路线进行疏散；- 关闭与事故相关的设备或管道，避免进一步的事故发生。
2. 呼救与求助在事故发生后，及时呼救与求助是非常重要的。
应该明确以下几点：- 确认事故的性质和现场情况，提供详细的位置和联系方式；- 与相关部门或人员进行电话联系，向他们汇报事故情况并请求协助；- 根据指示做好应急预案，等待救援人员到来。
3. 人员伤害的急救处理如果事故导致人员受伤，应迅速采取急救措施以保护受伤人员的生命安全和身体健康：- 首先，判断伤者是否有生命危险。
如需要，应立即进行心肺复苏等紧急抢救措施；- 同时，制止可能继续导致伤势加重的状况，如出血或燃烧等；- 尽快将伤者转移到安全地点，并等待医疗救助。
4. 事故原因分析与调查一旦紧急状况得到控制，必须进行事故原因的分析与调查，以便将事故根源找出并避免类似事故再次发生：- 收集事故发生前的相关资料和记录，包括操作程序、设备状况和人员行为等；- 确定事故发生的具体原因，可能包括人为失误、设备故障或不合理的工作安排等；- 根据调查结果，建立相应的改进措施和预防措施，以减少类似事故的风险。
5. 安全培训和意识提升为了预防事故的再次发生，必须加强员工的安全培训和意识提升：- 定期进行相关的安全培训，包括动火作业的注意事项、应急处置方法等；- 强调个人安全责任，培养员工对工作环境和工作风险的敏感性；- 组织模拟演习和测试，提高员工在紧急情况下的反应速度和正确处理能力。
动火作业事故应急处理方案
动火作业事故应急处理方案一、引言动火作业是指使用明火或者产生高温的工作过程，常见于建筑、制造业、维修等行业。
虽然动火作业在工作中起到重要作用，但如果不妥善处理，可能导致严重事故发生，危及工人生命和财产安全。
因此，制定一套科学合理的动火作业事故应急处理方案至关重要。
本文旨在探讨动火作业事故的应急处理方案，以提高工作场所的安全性。
二、动火作业事故的潜在风险动火作业事故有以下几个潜在风险：1. 火源泄漏：燃气管道泄漏、明火被引燃等情况，导致火源无法控制，引发事故。
2. 火势失控：由于疏忽大意或操作不当，火势蔓延速度快，无法控制，造成更大范围的灾害。
3. 烟雾蔓延：动火作业中产生的烟雾会迅速蔓延，影响人员疏散和逃生，增加人员伤亡的可能性。
三、1. 预防措施在进行动火作业之前，必须进行全面的风险评估，并采取必要的预防措施，以降低潜在事故的发生概率。
预防措施包括但不限于：（1）检查动火场所：确保没有可燃材料和易燃物品，如纸张、木材等。
清理动火场所周围的杂物，保持整洁。
（2）确定安全区域：设置安全隔离区域，确保无人进入动火现场。
（3）进行防火培训：提供必要的防火培训，使从事动火作业的人员了解防火措施和应急处理方法。
2. 应急演练及时进行应急演练是确保动火作业安全的重要环节。
应急演练需要定期进行，以确保每位从业人员熟悉应急处理流程。
演练内容包括但不限于：（1）火警报警器应急响应：熟悉火警报警器的声音和灯光提示，及时采取必要的灭火措施。
（2）通知疏散：在火灾发生时及时通知所有人员，引导他们迅速撤离现场，确保人员安全。
3. 灭火措施一旦动火作业发生事故，及时采取灭火措施至关重要，以确保火灾扩散范围最小化。
灭火措施包括但不限于：（1）使用灭火器：熟悉不同类型的灭火器的使用方法，并采取正确的操作步骤进行灭火。
（2）关闭气源：如果火灾与燃气管道有关，则应立即关闭燃气阀门，切断火源供应。
（3）喷淋系统：如果动火场所配备有喷淋系统，及时启动喷淋系统，降低火势。
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.动火作业事故分析与控制
措施正式版
动火作业事故分析与控制措施正式版
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文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
引言（1）
近几年来，我厂动火作业引发的事故屡有发生，从统计结果来看，因动火引发的事故频度愈来愈高；检查中新的问题不断出现，如监火人不到位、氧气瓶与乙炔瓶间距不够等问题。
本文从动火作业所要遵循的法律法规着手，结合我厂管理的实际情况，运用工作危害分析方法对动火作业的危害因素进行辨识和风险评估，从而制定削减风险措施来控制动火作业风险。
法律法规识别（2）
动火作业必须严格执行国家、集团公
司、工厂有关安全规范、标准、制度及要求，主要有：《建筑设计防火规范》（GBJ16—87）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160—92）、中国石化集团公司《安全用火管理制度》、《临时用电安全管理制度》及本厂《安全用火管理制度实施细则》等。
危害因素辨识和风险评估（3）
对于生产作业活动一般都采用工作危害分析法（JHA）。
工作危害分析是一种通过表格形式较细地分析工作过程中存在危害的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危害和可能的事故，设法消除危害。
1 动火作业的步骤
现场动火作业不是一种孤立行为，它是由确定动火部位→用火申请→现场分析，落实安全措施→动火工、器具的检查→动火审批→动火人作业→现场监护→动火结束，清理现场各个环节组成，任何一个环节出现问题，都可能出现违章，留下隐患。
2 动火作业的风险评估模型
动火作业的风险评估包括动火作业危害发生的可能性、评估动火危害及影响后果的严重性和风险评估三个板块组成，动火作业危害发生的可能性（L）由发生频率、管理制度、员工胜任程度和监测、联锁等设备设施四项内容组成，每一项内容
分别对应五个等级。
同样动火危害及影响后果的严重性（S）也是由对人体的危害程度、财产损失、法规及规章制度符合情况和形象受损程度四项内容组成，每一项内容分别对应五个等级。
风险评估则是L×S 所得的数值，具体情况见风险评估表，如表1所示。
表1 风险评估表 3 动火作业危害分析及风险评估
3.1 事故数据收集与分析
从近12年业统计数据看，动火作业发生大小火灾事故达9起。
从事故原因看，尽管动火作业人受到了培训，有特殊作业许可证，动火作业现场有灭火器材等防范措施，厂内也制定了《安全用火管理制度
实施细则》、《运行装置局部检修安全管理制度》等，符合国家有关法律法规，但在执地中经常出现偏差，如动火监护人没有按一点一人监护，在易燃易爆场所动火次数较频繁，动火作业的工机具不规范，甚至电线有裸露现象等。
3.2 风险评估
根据动火作业风险评估模型和收集的数据，进行风险评估。
具体分析见表2。
表2 动火作业危害分析（JHS）记录表
风险削减措施（4）
通过采用工作危害分析方法对动火作业进行分析，确定动火部位、落实安全措
施、动火工器具的检查，以及现场监护（见表2）是动火作业的薄弱环节，是动火作业风险较大的环节。
根据风险控制的原则，要对上述4个动火环节实施风险削减措施，控制风险。
针对动火作业可能引发的火灾爆炸、触电、烧伤等危害，必须对火源易燃物及电器安全进行控制，制定控制措施的顺序是：消除→转移→隔离→控制→应急处理。
1 消除
现场清理可燃物。
动火前要清理现场，把动火点下方及周围的易燃物品转移至安全地点；如果是进设备内动火，动火作业前必须要进行清洗置换，并经检测分析合格后方可动火。
现场清理着火源和保
证电器达到安全要求。
2 转移
把禁火区需要动火的，能拆卸移开的设备，管道及其附件，从主体拆下来，移到安全的地方动火，动火作业完后再装回原处。
3 隔离
经过工艺处理并经分析合格后的设备、容器、管道要用符合工艺压力等级要求的盲板堵上，使之与相应的设备、管道、系统隔离。
如果动火距离达不到防火间距的要求，可设置隔离带或防火墙。
4 控制
4.1 办理用火作业许可证程序
动火前，由申请动火单位指定的动火
负责人或安全员办理动火许可证。
一份动火许可证只准许在一个动火点规定的范围内作业，不得扩大使用范围，超过动火许可证规定的时间应重新办理。
4.2 职责
把动火作业的法律法规、规章制度及技术标准贯穿起来，具体落实到动火作业各个部门、各个人的职责中去。
4.3 落实专人监火
动火点所在的单位或动火单位应选派责任心强，有动火经验，熟悉现场情况，掌握一定消防技术人员担任监火人。
4.4 动火作业后的现场清理
动火结束后，动火人应关掉电源、气源，搬离动火设备，同监火人一起检查清
理现场。
4.5 化验分析
在没有毒气和可燃气化验分析仪器的情况下，利用现有的便携式报警器进行检测，可以作为参考，因为便携式报警器的精度在5%左右。
从长远着想，应配备相应的仪器来分析可燃气和有毒气的含量。
5 应急处理措施
a）个人防护、在缺氧、有毒的环境中作业时，应备有防毒面具、空气呼吸器、安全带等救生器材。
在酸、碱等腐蚀性较强的环境中作业，应备有大量清水。
b）消防设施。
在易燃易爆的环境中作业时，应备有灭火器、水带等消防器材及物资；危险性较大的场所作业，应有消防
方案范本系列| Scheme Template 编号：SMP-WJ01-97扑救和现场抢救应急预案。
c）工艺措施。
万一发生火灾，为防止灾害进一步扩大，工艺上应采取措施，如切断泄漏源，打通事故线，及时转移易燃物品；灾情重大时应紧急停车处理。
——此位置可填写公司或团队名字——
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