柱梁板模板工程专项施工方案
柱梁板模板工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区的6层住宅楼，建筑面积为15000平方米。
建筑结构为框架结构，柱最大截面为600×600mm，梁最大截面为300×600mm，板最大厚度为120mm。
为确保施工质量和进度，特制定本模板工程施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员学习施工图纸，熟悉施工工艺，掌握相关技术要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和施工要求。
2. 材料准备（1）模板材料：采用复合木模板，满足设计要求。
（2）支撑材料：采用48×3.5mm钢管，满足强度和刚度要求。
（3）连接件：采用扣件、螺栓等，确保模板的稳定性和安全性。
3. 机械设备准备（1）电动工具：电钻、切割机、螺丝刀等。
（2）手动工具：扳手、锤子、水平尺等。
（3）起重设备：卷扬机、滑轮等。
三、施工工艺1. 模板安装（1）柱模板安装：先安装柱箍，再安装柱模板，最后安装支撑体系。
（2）梁模板安装：先安装梁侧模板，再安装梁底模板，最后安装支撑体系。
（3）板模板安装：先安装板侧模板，再安装板底模板，最后安装支撑体系。
2. 支撑体系安装（1）柱支撑体系：采用钢管和扣件组成，间距为500mm。
（2）梁支撑体系：采用钢管和扣件组成，间距为600mm。
（3）板支撑体系：采用钢管和扣件组成，间距为800mm。
3. 模板加固（1）柱模板加固：采用对拉螺栓进行加固，间距为600mm。
（2）梁模板加固：采用对拉螺栓进行加固，间距为600mm。
（3）板模板加固：采用对拉螺栓进行加固，间距为800mm。
四、施工质量控制1. 模板安装质量：确保模板平整、垂直、牢固，无变形、裂缝等现象。
2. 支撑体系质量：确保支撑体系稳定、可靠，无松动、变形等现象。
3. 模板加固质量：确保加固措施到位，无遗漏、松动等现象。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 严禁在模板支撑体系上进行攀登、跳跃等危险行为。
模板工程专项工程施工方案
模板工程专项工程施工方案本工程要求达到高质量的建筑工程，因为模板工程的质量会直接影响到建筑结构的外观质量。
为了确保混凝土结构表面的平整度、垂直度和混凝土的浇筑质量，本工程决定采用九夹板木模系统和Φ48*3.5钢管扣件式排架来支撑和加固模板系统。
此外，还需要在墙模外侧间距1.5米处设置剪刀斜撑，把墙模和满堂脚手架连接成一个整体系统。
木模板需要在现场加工和拼接安装，支撑加固系统也需要在现场装拆。
为了方便循环周转使用，现场备齐三层以上的用料。
模板隔离剂采用水质类脱模剂，成分及配合比为石花菜:工业皂:滑石粉:水=1:38:85:适量。
每一层使用后，都需要清理干净并涂抹脱模剂后再使用。
本工程的模板采用九层板，柱梁模板和楼板模板采用规格915×1830.支撑采用钢管排架系统，钢管和扣件需要租赁。
墙板采用Φ12螺杆，具体做法要求如下：1.柱：模板采用九层板，背楞5×10木方，间距为150-200，采用钢管扣件固定，间距为400-600.0.8米以上的柱中间需要加直径14对拉螺栓加固。
2.楼板模板：采用脚手钢管排架，地下室纵、横间距为1000，楼层纵、横间距为1000～1200，50×100楞木间距为400，15厚九层板。
梁模板的架设需要底板、侧模、夹木和斜撑等组成，顶撑应支承在下面，间距应控制在0.9米以内。
对于较大的梁，应在侧模上加对拉螺杆。
平台和梁下排架间距应为0.8~1.0米，主梁下排架间距应为0.9米。
水平牵引杆应每1.8米高设置一道，并加剪刀撑固撑。
平台模搁栅可采用钢管或50X100方木，间距应为0.3~0.4米。
底模应承受垂直荷载，采用4-5厘米厚的木条板。
底模下面的支撑立柱支撑于楼地面上时，必须牢固坚实。
如果基座不平，应采用木楔来楔紧以防止下坠，并便于拆除。
立柱的侧向弯曲和压缩变形造成的标高降低值不得大于两跨度的1/1000.上下层立柱应在同一竖直线上，否则上层楼面立柱的荷载应直接传递到下层楼面立柱上，因为下层楼面的混凝土强度还很低，不能承受由立柱传来的施工荷载。
梁板柱施工方案
梁板柱施工方案梁板柱施工方案一、施工前准备工作1.1 设计方案的审查和确认：根据设计方案，审查梁板柱的定位和尺寸，并确认其合理性。
1.2 材料准备：根据设计要求，准备所需的钢筋、混凝土、模板等施工材料，并进行检查验收。
1.3 设备准备：准备好施工所需的施工机械、工具和设备，如起重机、钢板、钻机、焊接机等。
1.4 施工人员培训：对参与梁板柱施工作业的人员进行必要的安全培训，确保其了解施工操作规程和安全措施。
二、主要工程措施2.1 梁板柱的测量和标定：根据设计方案，测量出梁板柱的位置和尺寸，并进行标定，以保证施工的准确性。
2.2 钢筋预埋：根据设计要求，在梁板柱的预留处进行钢筋的预埋，包括主筋和箍筋的安装。
2.3 模板搭设：根据梁板柱的尺寸和形状，搭设好相应的模板，确保其牢固稳定，并进行必要的调整和固定。
2.4 梁板柱的浇筑：在模板准备好后，进行混凝土的浇筑工作，保证浇筑质量和均匀性。
同时要注意浇筑过程中的振捣和排气。
2.5 混凝土养护：在混凝土浇筑完毕后，进行养护作业，包括湿养护、覆盖养护等，以确保混凝土的强度和稳定性。
2.6 后期处理：在混凝土达到设计强度后，进行拆模和后期处理工作，包括修整边角、焊接处理等。
三、安全措施3.1 施工现场交通安排：合理划分施工现场的工作区域、通道和交通线，确保施工过程中的安全和顺畅。
3.2 施工人员的安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并遵守施工规程和安全操作要求。
3.3 施工设备的安全使用：施工设备必须经过验收和维护保养后才能使用，操作人员必须经过培训并具备相应的操作证书。
3.4 施工现场的安全防护：对施工现场进行必要的围护和标识，确保工作区域的安全性和施工人员的安全。
3.5 施工过程的监控和检查：对施工过程进行定期检查和监控，发现安全隐患及时予以处理和整改，确保施工安全。
四、质量控制措施4.1 施工材料的检验：对采购的材料进行检验验收，确保其符合质量要求和施工需要。
梁板柱墙模板施工方案
梁板柱墙模板施工方案
在建筑施工中，梁板柱墙模板是施工过程中非常重要的一环。
它承担着支撑混
凝土浇筑、保证结构准确度和质量、提高施工效率等关键作用。
本文将介绍梁板柱墙模板施工方案的相关内容。
1. 施工前准备
在开始梁板柱墙模板施工之前，首先要做好准备工作。
具体包括对施工场地进
行规划、清理、平整，准备好所需的材料和设备，确定模板的类型和规格等。
2. 模板安装
根据建筑设计图纸和规范要求，确定梁板柱墙模板的安装位置和尺寸。
在安装
过程中需要严格控制尺寸精度，保证结构准确度。
同时，要按照规范要求进行支撑和固定，确保模板的稳定性和安全性。
3. 混凝土浇筑
在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑
速度、浇筑高度和混凝土坍落度，确保混凝土的质量和性能符合要求。
4. 拆除模板
混凝土达到设计强度后，可以对模板进行拆除。
在拆除过程中要注意操作技巧，避免损坏混凝土结构。
同时，要及时清理模板，做好模板的维护和存放工作，以备下次使用。
5. 安全施工
梁板柱墙模板施工过程中要严格遵守安全规范，配备必要的安全设施，确保施
工人员的安全。
同时，要定期检查模板的使用状况，及时发现和解决问题，确保施工质量和安全。
梁板柱墙模板施工方案对建筑施工质量和效率有着重要的影响，施工人员在施
工过程中要严格按照规范操作，确保施工顺利进行。
通过科学合理的施工方案，可以提高施工效率，保证施工质量，实现施工的安全和可持续发展。
柱梁板工程施工方案
本项目为某住宅楼工程，建筑面积为12000平方米，共12层，采用钢筋混凝土框架结构。
其中，柱最大截面为400400mm，梁最大截面为300900mm，板为现浇钢筋混凝土楼面，最大厚度为120mm。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富的施工队伍，包括施工负责人、技术人员、施工员、质量员、安全员等。
2. 施工材料：根据设计要求，提前准备所需的各种钢筋、混凝土、模板、水泥、砂石等材料。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车、模板支撑体系、振动棒、抹光机等。
三、施工工艺及流程1. 模板工程（1）梁模板：采用复合木模板，梁底板使用50厚木板，支撑为483.5mm钢管，900mm的梁要使用12的对拉螺栓。
（2）柱模板：采用复合木模板，柱箍采用483.5mm钢管，间距为500mm。
（3）板模板：根据设计要求，采用定型模板或现场制作模板。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计图纸要求，加工钢筋，确保钢筋的长度、直径、形状等符合要求。
（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎必须将钢筋交叉点全部绑扎，基础梁箍筋采用缠扣绑扎，板钢筋绑扎采用八字扣满绑，且必须保证钢筋不移位。
3. 混凝土工程（1）混凝土浇筑：浇筑前，将板、梁内柱交接处的渣子清检干净，并用水充分润湿。
板上砼泵管的铺设应架在事先配备的铁马凳上，防止泵管将板钢筋压变形。
（2）振捣：梁板混凝土的浇筑应按泵管走向，由前至后，顺次拆管浇筑。
板砼浇筑时，应分带连续进行。
梁高超过500mm时，应分二次下料振捣。
（3）收面压实：板砼接近初凝时，用圆盘抹光机分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大砼密实度，封闭表面收缩微裂纹。
四、质量控制1. 模板工程：确保模板的尺寸、支撑体系及拉结螺栓的可靠性，防止模板变形、移位。
2. 钢筋工程：确保钢筋的长度、直径、形状等符合设计要求，绑扎牢固，防止钢筋移位。
3. 混凝土工程：确保混凝土的强度、密实度、平整度等符合设计要求，施工过程中加强振捣，防止蜂窝、麻面等质量问题。
模板工程专项方案
模板工程专项方案第一章工程概况略一、施工平面布置略二、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。
三、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二章编制依据1、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范2、设计文件第三章施工计划一、施工进度计划根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求，各个部位的模板施工节点如下表所示：二、材料与设备计划1、钢材的选用(1)、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
(2)、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3)、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48.3×3.6钢管。
(4)、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:1)、应有产品质量合格证；2)、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；3)、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；5)、钢管必须涂有防锈漆。
(5)、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:1)、表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)、钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定；3)、钢管上严禁打孔。
框架梁柱模板工程施工方案
框架梁柱模板工程施工方案1. 引言本文档旨在制定框架梁柱模板工程的施工方案，包括工程概述、工程目标、施工组织、施工流程和质量控制等方面的内容。
2. 工程概述2.1 工程背景框架梁柱模板工程是建筑工程中常见的一种模板工程。
通过搭建和安装框架梁柱模板，可以为建筑物的各种结构提供支撑和模板。
2.2 工程范围本工程的范围包括框架梁柱模板的搭建、安装和拆除。
2.3 工程目标本工程的目标是按照设计图纸和施工要求，按时、按质、安全地完成框架梁柱模板的搭建、安装和拆除工作。
3. 施工组织3.1 组织结构本工程将设立工程部、安全监督部、质量检验部和施工队四个部门，各部门职责如下： - 工程部：负责工程的整体协调、进度控制和技术支持。
- 安全监督部：负责工程的安全管理和现场安全监督。
- 质量检验部：负责工程的质量检验和验收。
- 施工队：负责具体的搭建、安装和拆除工作。
3.2 人员配备根据工程规模和工期，将配备合适数量的项目经理、工程师、安全员、质检员和施工人员。
4. 施工流程4.1 搭建工程1.根据设计图纸和工程要求，制定详细的搭建方案和施工计划。
2.配置所需材料和工具，保证施工的顺利进行。
3.按照搭建方案和施工计划，组织施工人员进行搭建作业。
4.搭建完成后，进行检查和验收，确保搭建质量符合要求。
4.2 安装工程1.根据设计图纸和工程要求，制定详细的安装方案和施工计划。
2.配置所需材料和工具，保证施工的顺利进行。
3.按照安装方案和施工计划，组织施工人员进行安装作业。
4.安装完成后，进行检查和验收，确保安装质量符合要求。
4.3 拆除工程1.根据工程进度和要求，制定详细的拆除方案和施工计划。
2.配置所需工具和设备，保证施工的顺利进行。
3.按照拆除方案和施工计划，组织施工人员进行拆除作业。
4.拆除完成后，进行检查和清理，确保现场安全和整洁。
5. 质量控制本工程将实施严格的质量控制措施，确保施工质量符合要求。
具体措施包括：- 制定质量检验标准和验收标准，确保施工符合要求。
模板安全专项施工方案
模板工程质量安全方案一、模板编制的重要原则1、模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性。
能可靠地承受浇筑混凝土的重量和侧压力，以及施工荷载。
保证构件的几何尺寸和相互位置的正确。
2、模板及其支架的构造简单。
支拆方便。
3、尽量采用新型模板，使混凝土拆模后能达到清水混凝土的质量。
4、根据本工程施工组织设计，结合现场施工实际情况进行此专项方案的编制。
二、模板的选择本工程泵房的梁、板、柱，根据不同情况、不同特点、不同部位进行选择。
1、板底模采用木胶合模板，加固采用Φ48的钢管和木方条。
2、模板工程结构外观的好坏因素，影响到模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低成本提高工程质量和进度目的。
三、模板的支设方法模板的支设方法采用“组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量，在支设模板前，更进行以下三项准备工作。
（1）进行中心线和边线及控制线的放线首选用经纬仪引测建筑物的边轴线，并以该轴线为起始线，引出每条轴线。
（2）模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板外边线（即混凝土面）和控制线以便于模板的安装和校正。
（3）做好标高测量工作；用水准仪将建筑水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接的过渡引测点，做好上层结构模板的基准点，用来测量和复测其标高位置。
1、柱模板预拼的方法：将事先组拼的模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后吊装就位并做临时支撑，随即进行第一片模板吊装就位，同时做好支撑，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自上而下的安装柱箍。
全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
模板安装时应注意以下事项：1）保证柱模板的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，或以梁底标高为准。
2）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
板梁工程专项施工方案模板
板梁工程专项施工方案模板一、项目概况板梁工程是建筑施工中常见的一种工程形式，主要用于楼板和屋顶等结构的支撑和承载。
本项目位于XX市某区，是一座商业综合体建筑，包括地下室、商业楼层和写字楼层。
本项目板梁工程共涉及XX平方米的面积，包括混凝土浇筑、模板安装、钢筋安装和混凝土养护等工序。
二、施工组织设计1. 施工组织本项目的板梁工程施工由XX施工队负责，施工队长为XXX。
施工队将按照施工图纸和技术要求进行施工，确保工程质量和安全。
2. 施工人员施工人员分为主要班组和辅助班组。
主要班组包括混凝土班、模板班、钢筋班和机械操作班等，共计XX人。
辅助班组包括安全保卫班、物料运输班和场地清理班等，共计XX人。
3. 施工设备本项目的施工设备包括混凝土搅拌车、塔吊、模板支撑架、钢筋加工机械等。
施工设备将按照施工计划和安全规定进行使用和维护。
三、施工工艺1. 模板搭设根据设计图纸，施工人员先搭设模板支撑架，然后安装模板板材，确保模板结构牢固稳定。
在模板搭设完成后，验收人员应对模板结构进行检查，确保符合要求。
2. 钢筋安装施工人员根据设计要求，对板梁的钢筋结构进行安装，包括下料、焊接和绑扎。
在安装过程中，应特别注意安全防护和质量监控，确保钢筋安装符合技术标准。
3. 混凝土浇筑在模板和钢筋检查合格后，施工人员可进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，要注意混凝土坍落度和振捣作业，确保混凝土充分填实、无空鼓和渗漏，并进行合理的养护措施。
4. 工程验收在板梁工程全部完成后，施工方应邀请设计单位和监理单位进行工程验收，检查工程质量和安全情况，确保工程符合要求。
四、安全措施1. 安全教育施工人员在进入工地前，应接受安全教育和培训，掌握施工安全要求和操作规程。
2. 安全防护在施工现场，应设置明显的安全警示标识，保证安全通道畅通，配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全带等。
3. 安全监测施工过程中，应配备专业的安全监测人员，对施工现场的安全情况进行监测和记录，及时发现并处理安全隐患。
剪力墙、柱、梁板施工方案(模板)
模板工程施工方案一、工程概况：本工程为丽苑新城(陇西）住宅小区二期工程16～19＃、21、22、24＃楼及地下车库。
该工程场地位于陇西县巩昌镇新开发区,东临中天路，南临北环路,西临规划福兴路，北临滨河路。
建筑面积为16＃楼980㎡、17＃楼8233.83㎡、18#楼8252.07㎡、19＃楼8491.03㎡、21＃楼8610。
33㎡、22#楼8252。
07㎡、24#楼10014。
05㎡、地下车库38140㎡,16＃楼：地下二层，地上2层，一～二层为活动室，结构体系为框架结构.建筑主体高度8。
1米；17#楼、18＃楼、22#楼：地下二层，地上11层，地上一层~十一层均为住宅,结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构。
建筑主体高度32.8米;19#楼:地下二层，地上二单元11层（一单元18层），地上一层～十八层均为住宅，结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构.建筑主体高度：十一层为32。
8米;十八层为53.1米;24＃楼：地下二层，地上18层,地上一层~十八层均为住宅，结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构.建筑主体高度53。
10米。
本工程结构类型为框剪结构，全楼采用整层整浇法进行施工。
二、施工准备：1、材料准备:（1）木胶模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度12mm。
（2)竹胶模板：尺寸(1220×2440mm）、厚度9mm。
（3）方木：50×100mm方木，要求规格统一,尺寸规矩。
（4）对拉螺栓：采用φ14的Ⅰ级钢筋，套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
(5）隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
（6）模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点刷好防锈漆。
(7）脚手架采用碗扣式脚手架；2、现场准备工作：（1）模板拼装场地夯实平整。
（2）按设计图尺寸,将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
（3）竹胶模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶模板使用过程中开裂、起皮.（4）模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂,分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
梁板模板专项施工方案
梁板模板专项施工方案
本文将详细介绍梁板模板专项施工方案，旨在为工程施工提供指导和参考。
一、概述
梁板模板施工是建筑工程中重要的一部分，其质量直接影响着整个工程的安全性和美观性。
梁板模板施工方案需要合理设计，并严格执行，才能确保工程质量。
二、施工前准备
1.确认梁板布置方案
–根据设计图纸确定梁板的具体布置位置和尺寸。
–确保梁板的安装方向与设计要求一致。
2.准备模板材料
–购买合适的模板材料，确保质量符合施工标准。
3.搭建模板支撑
–搭建梁板模板支撑结构，确保支撑结构坚固、稳定，能够承受梁板的重量。
三、施工流程
1.模板安装
–根据梁板设计要求，将模板材料切割成相应尺寸。
–安装合适的支撑结构，将模板固定在支撑上。
2.浇筑混凝土
–安装好模板后，开始浇筑混凝土，确保混凝土均匀、密实。
–注意浇筑过程中的温度和湿度控制，避免裂缝和不均匀收缩。
3.养护
–浇筑完成后，进行充分的养护，确保混凝土强度的提升和表面的平整。
四、检测验收
1.梁板尺寸
–浇筑完成后，需要检查梁板的尺寸是否符合设计要求。
2.表面质量
–检查梁板表面质量，确保无裂缝、起砂等缺陷。
3.强度检测
–进行混凝土强度的检测，确保达到设计要求的强度标准。
五、结束语
梁板模板专项施工方案是确保工程质量的重要保障措施，施工过程中需要严格按照设计要求进行操作，并且进行必要的检测验收工作，确保工程质量达标。
希望施工人员能够认真执行该方案，确保工程质量和安全。
梁板专项施工方案
梁板专项施工方案1. 引言在建筑施工中，梁板是承受荷载的重要构件，其施工质量和效率直接关系到整个工程的质量和进度。
因此，制定一套科学合理的梁板专项施工方案对于保证施工质量、提高工程效率具有重要意义。
2. 梁板施工前准备工作2.1 材料准备在施工前，必须对梁板所需的材料进行准备，包括混凝土、钢筋、模板等，确保其质量和数量满足设计要求。
2.2 设备准备准备好施工所需的设备，如搅拌机、吊车、模板支撑系统等，确保施工过程中设备的正常运转。
3. 梁板施工流程3.1 模板安装首先进行梁板的模板安装工作，按照设计要求和标高设置模板支撑系统，保证模板的稳定性和准确度。
3.2 钢筋加工和安装根据设计要求对钢筋进行加工，然后进行钢筋的安装工作，确保钢筋的位置、数量和质量符合要求。
3.3 混凝土浇筑在完成模板、钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作，注意控制浇筑的速度和均匀性，并确保混凝土的质量和坍落度符合要求。
4. 施工质量控制4.1 施工过程监控在整个施工过程中，要对梁板的模板、钢筋、混凝土进行严格监控，确保施工符合设计要求。
4.2 质量检测在梁板施工完成后，要对其进行质量检测，包括模板拆除前的尺寸和平整度检测，以及混凝土的抗压强度检测等，确保梁板达到设计要求。
5. 安全生产措施5.1 施工现场安全在梁板施工过程中，要加强安全管理，做好作业人员的安全培训和防护措施，确保施工现场的安全。
5.2 施工环境保护在施工中要注重对环境的保护，合理利用资源，减少对环境的影响，做到绿色施工。
6. 总结梁板作为建筑施工中的重要构件，其施工质量直接关系到整个工程的质量和效果。
制定科学合理的梁板专项施工方案，加强质量控制和安全管理，才能保证梁板施工的顺利进行，为工程的顺利完成提供保障。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案一、工程概况二、材料质量要求模板选用大型七合板，规格为1830X915X 18MM,梁方木条选用截面为50X 1MM，长20MM的方木作为底楞木和托木搁栅。
选用中70-80的杉原木作为支撑。
三、施工中模板系统的基本要求1、方木条及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象。
2、保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。
3、梁及楼板使用新板已周转一次板材。
保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。
4、支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。
5、安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，并缝合严密，保证砼浇捣时无漏浆现象。
6、模板长向拼接应错开布置，以增强模板的整体刚度。
7、根据模板的荷载和部位的刚度布置支撑系统。
四、模板系统设计及支撑设计的依据主要依据：1、《现行建筑施工规范大全》2、《砼结构工程施工质量验收统一标准》GB50204-223、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503-214、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-215、《建筑结构荷载规范》GB509-216、《建筑结构设计规范》GB510-227、依据设计图纸，主要施工方法与进度计划，依据现行有关措施技术条件。
8、有关设计、施工规范、主要施工方法、质量评定要求。
9、模板工程技术安全交底及措施。
本专项方案的编制只是根据施工图纸设计情况，选取最大受力面进行编制，在施工过程中如发现受力薄弱的的将根据现场负责人确定加固措施如果由于材料的原因现场在现场确定具体施工方案。
五、主要施工方法（1）梁模板的安装：梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺垫板，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部份的顶撑。
顶撑底应打入木楔。
安放侧板时，两头要钉牢在衬档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将两侧夹紧，并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。
次梁模板安装时，垂直待主梁模板安装完毕并校正后才能进行，其底板及侧板两头是钉牢在主梁模板缺处的衬档上。
梁板模板工程专项方案
一、工程概况本工程为某综合楼建设项目，建筑占地面积1225平方米，建筑面积4223平方米，主体结构为框架结构，共四层。
梁的最大截面为300900mm，梁最大跨度为13米，柱最大截面为400400mm，楼面为现浇钢筋混凝土结构，最大厚度为120mm。
二、模板工程总体安排1. 梁模板：采用复合木模板，梁底板使用50mm厚木板，支撑采用483.5mm钢管，900mm以上梁需使用12mm对拉螺栓。
2. 柱模板：采用复合木模板，柱箍采用483.5mm钢管，间距为500mm，板模板按计算材料组织进场。
3. 立柱：使用483.5mm或483mm钢管，根据本地区常用材料选择48钢管及扣件，材料质量符合GB/T13793《直缝焊接钢管》及GB15831《钢管脚手架扣件》的质量要求。
4. 模板支撑施工：安排高芝兵专业木工班组进行。
5. 拆模条件：框架梁最大跨度为13米，超过8米需做同条件养护试块及拆模试块，接到拆模通知书后方可拆除梁底板。
三、施工工艺1. 框架现浇模板工程施工中，支撑体系中基底必须牢固可靠，对回填土部位的基底进行处理，夯实系数不小于0.93。
2. 在支撑基底处铺设50mm厚木板，木板的平均尺寸不得小于200200mm²。
3. 支撑立柱在非土层处（楼面以上），应使用483.5mm或483mm钢管。
4. 模板支撑体系施工完毕后，应进行预压试验，确保支撑体系稳定可靠。
5. 模板安装前，应对模板进行清理、刷脱模剂，并弹模板位置控制线。
6. 模板安装时，应按设计要求进行，确保模板安装平整、牢固。
7. 模板拆除时，应按照拆除顺序进行，严禁野蛮拆除。
四、施工安全保证措施1. 施工组织架构：明确各施工班组、施工人员的安全职责，确保施工安全。
2. 技术保证措施：严格执行施工规范、操作规程，确保施工质量。
3. 安全技术措施：加强对施工过程中的安全检查，发现安全隐患及时整改。
4. 监测监控措施：定期对模板支撑体系进行监测，确保其安全稳定。
平板柱梁工程施工方案
平板柱梁工程施工方案一、施工前准备工作1.项目可行性研究和选址：在项目启动之前，要对工程施工的可行性进行全面评估，并选择合适的施工场地。
2.施工图纸审核和技术交底：在施工前，要对平板柱梁结构的施工图纸进行审核，并对施工过程中的关键技术点进行交底。
3.施工组织设计和方案编制：根据施工图纸和技术要求，制定完整的平板柱梁施工组织设计和施工方案。
二、平板柱梁施工工艺流程1.地基处理：在平板柱梁建筑的施工前，需要对地基进行处理，确保地基承载力和稳定性满足平板柱梁结构的要求。
2.模板搭设：在进行平板柱梁的施工前，需要搭设模板，确保平板和柱梁的准确位置和规格尺寸。
3.钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和安装，确保钢筋的数量、规格和位置满足设计要求。
4.混凝土浇筑：在完成模板搭设和钢筋安装后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的强度和密实度满足设计要求。
5.保温防水处理：在平板柱梁建筑的施工过程中，需要对保温和防水进行处理，确保建筑结构的质量和使用寿命。
6.验收和验收：在平板柱梁的施工完成后，需要对施工质量进行验收，确保工程质量符合设计要求。
三、施工安全措施1.施工现场要设置警示标识，明确安全区域和危险区域。
2.施工人员需进行安全培训，熟悉安全作业规程和紧急逃生程序。
3.施工过程中，应配备必要的安全防护设备，确保施工人员的人身安全。
4.对施工现场的危险源进行识别和排除，确保施工现场的安全性。
5.定期进行施工现场安全检查和整改，确保施工过程中的安全风险得到控制。
在平板柱梁的施工过程中，需要严格按照施工方案和技术规范进行施工，确保施工质量和工程安全。
同时，施工方案中应明确施工工艺流程和安全措施，确保施工过程中的安全性和效率。
只有做好施工前的准备工作，严格按照施工方案进行施工，才能保证平板柱梁工程的施工质量和安全性。
梁板模板施工设计方案
梁板模板施工设计方案一、工程概述二、设计方案1.梁板模板选材梁板模板选用高强度胶合板作为基材，经过精细砂光处理后，表面涂刷防水涂料，以确保模板的平整度和防潮性能。
2.梁板模板制作梁板模板制作需根据建筑设计图纸和梁板尺寸要求进行，采用切割、钻孔、拼接等工艺进行加工。
3.梁板模板安装（1）梁板模板安装前，需清理梁底表面，确保其光洁无杂质。
（2）根据设计要求，在梁底部设置水平杆和螺栓垫板，用以固定梁板模板。
（3）将制作好的梁板模板放置到梁底上，调整水平和垂直度，加固梁板与水平杆的连接。
（4）对于大跨度梁板模板，需增设支撑架来支撑和固定。
4.梁板模板拆除在梁板模板拆除前，需进行通知施工单位的安全交底，明确拆除操作流程。
（1）先拆除支撑架，逐个拆除梁板模板。
（2）根据实际情况，可以采用拆模钢卡、塑料棒等工具进行拆模，以防止对梁面造成损坏。
（3）拆除完成后，进行清理，确保梁面平整和整洁。
三、施工工艺1.梁板模板制作工艺（1）根据图纸要求，将胶合板切割为所需尺寸。
（2）钻孔：根据梁板的支撑螺栓孔位置，在胶合板上打孔。
（3）拼接：采用螺栓和角钢进行拼接，确保梁板的强度和稳定性。
（4）砂光处理：使用砂磨机对梁板表面进行砂光处理，使其平整度更高。
（5）涂刷防水涂料：在梁板表面涂刷一层防水涂料，增加其防潮性能。
2.梁板模板安装工艺（1）清理梁底表面：使用清洁工具将梁底表面清理干净，确保其光洁无杂质。
（2）安装水平杆和螺栓垫板：根据设计要求，将水平杆和螺栓垫板按规定位置定位安装。
（3）安装梁板模板：将制作好的梁板模板放置到梁底上，调整水平和垂直度，用螺栓固定并加固连接处。
（4）增设支撑架：对于大跨度的梁板模板，需增设支撑架进行支撑和固定。
3.梁板模板拆除工艺（1）安全交底：在拆除梁板模板前，进行必要的安全交底，明确拆除操作流程。
（2）拆除支撑架：逐个拆除支撑架，注意安全和稳定。
（3）拆除梁板模板：根据实际情况，采用拆模钢卡、塑料棒等工具进行拆模，避免对梁面造成损坏。
专项施工方案(最新)
模板专项施工方案模板专项施工方案：模板专项工程施工方案模板工程施工，首先应组织工人熟悉图纸，、并对柱梁板按图纸变更、会审内容进行翻样。
后浇带、施工缝处按规范执行，在组合配模后，应进行编号堆放，支模时按编号进行铺设。
本工程基础施工作业流程为：基础底板→基础反梁→地下二层墙柱→地下一层梁板→地下一层墙柱→地下室顶板。
(一)模板设计的基本原则保证模板的平整度及刚度，保证砼脱模后的整体效果。
采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。
(二)模板周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板图并提交模板(钢管、木枋)周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。
由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。
现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
本工程地下室一层局部为人防地下室，室内部分剪力墙为防爆墙，均有气密性要求和人防要求。
对外围剪力墙柱及人防墙加固用ф12对拉螺杆应有防水处理措施，室内柱、墙对拉螺杆只有限位板，可不需要止水板的对拉螺杆。
地下室剪力墙模板加固用对拉螺杆的加设，按施工时砼的侧压力计算，对拉螺杆应按上疏下密设置，为了减少对模板的破坏，地下室剪力墙优先采用旧模板，底部0.9m按间距0.45×0.6m2一根设置，上部按0.9×0.3m2一根设置，螺栓孔布置在模板边缘。
地下室外剪力墙钢筋绑扎，需搭设井型脚手架作为剪力墙立筋的支撑，以防止立筋倒下，同时也可作剪力墙外模支撑外脚手架应与基坑边坡相连，使脚手架满足整体稳定性和刚度要求。
为了满足地下室外墙内模、内剪力墙模板的加固处理应在地下室底板砼中予留30cm短管于外面间距2000便于支撑模板，待结构施工完后，将短钢管头割除，用防水细石砼灌密实以满足底板防水要求。
模板工程施工，首先应组织工人熟悉图纸，并对柱、梁板、剪力墙按图纸进行组合配模，并进行编号堆放，支模时按编号进行铺设。
车道地梁、地下一层地梁模板采用砖地模。
模板工程施工专项方案
模板工程施工专项方案1 概述本工程结构形式为框剪结构，砼须达到清水砼的要求，为了达到这一要求，我司拟从模板的选材、加固方式、横楞、竖楞及模板的支撑体系均进行了改进和仔细的计算。
为保证砼表面平整光洁，本工程采用质量较好的新型模板-双面聚酯模板；为保证模板体系的钢度和清水砼的垂直度和平整度，本工程摈弃了传统的木方围檩和普通螺杆，改用型钢围檩和高强螺杆；为纠正木方的不顺直而对模板体系带来的不良影响，本工程新进场的木方必须经过刨制后才能用于施工现场。
同时，为保证模板体系的钢度和稳定，保证砼的成型质量，在模板的专项方案中将对模板体系进行详细的设计和阐述，并要求现场的施工人员必须严格按照施工方案进行施工。
模板必须按照中级抹灰要求（垂直度4、平整度4）控制质量，方能保证混凝土不抹灰。
根据工程中的墙柱梁板结构形式确定使用的材料有：模板用18mm厚聚酯模板，内背楞采用50×90木枋，外背楞采用50×90木枋及8#、12#槽钢，垫枋采用90×90木枋。
对拉螺栓采用ф12高强螺杆，ф16高强螺杆。
根据本工程的实际情况，为有效达到清水模板的质量，因此本工程中的外墙模板拟采用定型大模板，内墙模板拟采用小定型模板，局部散拼的施工方法。
另外，由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型质量，因此对于进场木枋统一刨制成50×90和90×90两种规格。
2 模板工程施工工艺流程图：墙、柱模板加工制作→质量检验→吊装→墙、柱钢筋绑扎→检验→安装墙、柱模板→浇注混凝土→拆摸→清理修补→涂刷脱模剂梁板模板加工制作→质量检验→吊装→安装梁板模板→绑扎梁板钢筋→检验→浇注混凝土→拆摸→清理修补→涂刷脱模剂模板制作工艺流程图：画线→下料→调直→对缝→拼板面→组焊成型→校正→钻孔→质量检验→刷防锈漆→堆放待运3 模板方案选择(1)基础模板根据本工程的情况,基础土方为人工填土，人工配合机械开挖，对于基础的成型较好。
梁柱模板工程施工方案
梁柱模板工程施工方案一、前言梁柱模板工程是建筑工程中的重要部分，施工方案的合理性和有效性对整个工程质量和进度控制至关重要。
本文就梁柱模板工程施工方案进行详细的论述，旨在为相关施工人员提供一份可操作性强的施工指南。
二、工程概况梁柱模板工程位于某地X区X街X号的一处新建住宅小区内，总用地面积为XXXX平方米，总建筑面积为XXXX平方米，地上共X层，地下X层。
本工程的梁柱模板工程将主要涉及到建筑结构的梁、柱和楼板模板设计和施工，主要包括梁柱支模安装、模板拆除及通用脚手架的搭设。
三、工程施工内容1. 梁柱支模安装本阶段的工作主要是梁柱支模的安装和调整。
在进行梁柱支模安装之前，需要首先核查梁柱尺寸，进行梁柱模板的预制和预埋件的设置。
然后根据建筑设计图纸进行梁柱模板的搭设和翻新。
支模的安装要根据实际情况进行垂直度和水平度的测量，以保证梁柱的结构稳定性和整体平整度。
2. 模板拆除梁柱模板的拆除需要在混凝土的初凝期进行，一般在混凝土浇筑后的3-7天拆除，具体时间可根据混凝土强度和季节气温等因素来确定。
在进行模板拆除时，需要对拆除顺序进行合理的规划，并采取安全的拆除方式，以避免对梁柱结构的损坏。
3. 通用脚手架的搭设在施工现场搭设通用脚手架，主要是为了方便施工人员的操作和提高工作效率。
脚手架搭设应符合相关安全规范和标准，保证施工现场的安全性和稳定性。
在脚手架搭设完成后，需进行定期巡查和维护，确保脚手架的正常使用。
四、工程施工方案1. 施工组织设计根据对梁柱模板工程施工环境和条件的认真调查和分析，制定合理的施工组织设计。
确定施工现场的布置方案和进场材料的库存计划，合理安排施工人员的工作任务和施工工艺流程，以最佳的效率来完成施工任务。
2. 安全技术措施在梁柱模板工程施工中，安全是施工工作的第一要务。
制定安全技术措施应该充分尊重劳动保护法和相关安全规定，实施全过程的现场安全监管。
3. 质量控制梁柱模板工程的质量控制主要包括对梁柱模板的加工和安装质量的验证，以及与混凝土的配合等。
柱梁板模板工程施工
柱梁板模板工程施工是建筑工程中常见的一项工作，模板工程的质量直接影响到混凝土结构的施工质量。
本文将从模板工程的施工准备、施工工艺、施工注意事项等方面进行详细介绍。
一、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸和工程量，提前准备好模板、支撑材料、加固材料、接缝材料等。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝应严密，不漏浆。
2. 施工工具：准备模板安装所需的各种工具，如电钻、扳手、螺丝刀、锯子、凿子等。
3. 技术准备：熟悉设计图纸和相关规范，明确模板工程的施工工艺和质量要求。
4. 安全准备：制定模板工程施工安全措施，配备安全帽、安全带、警示标志等安全防护用品。
二、施工工艺1. 柱模板施工：（1）测量定位：根据设计图纸，放出柱子的中心线和边线，用墨线或红线标记。
（2）支撑系统：在柱子底部设置支撑系统，确保模板的稳定性和垂直度。
（3）安装模板：将模板按照设计要求安装在柱子中心线上，用螺丝或铁钉固定。
（4）加固：在模板内部设置对拉螺杆、拉筋等加固措施，确保模板在施工过程中不变形、不漏浆。
（5）接缝处理：模板接缝处应采用海绵条、密封胶等材料进行密封，防止浆液泄漏。
2. 梁模板施工：（1）测量定位：根据设计图纸，放出梁的轴线和边线，用墨线或红线标记。
（2）支撑系统：在梁底部设置支撑系统，确保模板的稳定性和垂直度。
（3）安装模板：将模板按照设计要求安装在梁的轴线上，用螺丝或铁钉固定。
（4）加固：在模板内部设置对拉螺杆、拉筋等加固措施，确保模板在施工过程中不变形、不漏浆。
（5）接缝处理：模板接缝处应采用海绵条、密封胶等材料进行密封，防止浆液泄漏。
3. 板模板施工：（1）测量定位：根据设计图纸，放出板的边界线和控制线，用墨线或红线标记。
（2）支撑系统：在板底部设置支撑系统，确保模板的稳定性和垂直度。
（3）安装模板：将模板按照设计要求安装在板上，用螺丝或铁钉固定。
（4）加固：在模板内部设置对拉螺杆、拉筋等加固措施，确保模板在施工过程中不变形、不漏浆。
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柱梁板模板工程专项施工方案(总14页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除模板工程施工方案编制人：审核人：批准人：*******集团有限公司目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、支模方法 (2)4、模板支撑架计算书 (5)5、模板拆除 (8)6、施工注意事项 (10)7、重大危险源识别及安全管理措施 (11)一、编制依据1、建筑结构设计图纸；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑施工手册》3、本工程相关专业技术文件、工艺标准及施工组织设计；4、工程现场实际情况。
二、工程概况本工程为河北沧州肃宁图书馆档案馆，位于沧州肃宁县建设大街与石坊路交叉西北角。
本工程地上三层，一层层高5.4米，二三层层高均为4.5米，建筑高度为15.05米。
结构体系为少量剪力墙的框架结构。
本工程柱子为均为直径800mm的圆柱，梁截面高度有500mm650mm750mm850mm四种，板厚均为120mm。
三、支模方法本工程采用的模板及支撑体系如无特别说明，梁、板、墙、柱均采用15mm厚原木模板，柱墙均采用定型圆模模板，支撑体系采用50×100木方和φ48×3.5mm钢管。
根据该工程结构特点，所有构件按构件要求制作，模板拼缝处采用胶带纸封闭或泡沫胶带塞缝。
1 楼梯间，电梯间外墙模板本工程楼梯间，电梯间外墙墙厚250，采用Φ12对拉螺杆，对拉螺杆的纵横间距均按＠700mm布设，支模要注意将模板支撑牢固，处理结点，防止出现爆模、漏浆等质量通病。
2 框架柱模板本工程框架柱为圆形柱，截面尺寸为直径800mm。
柱模体系的合理、稳固与否直接影响到工程质量和现场观感，本工程框架柱全部采用定型圆形模板支模。
柱模制作时应按施工图柱头的几何尺寸，按标准加工成定型柱头模板进行编号。
安装时对号入座，梁头模板插入柱头模板上，以保证柱头几何尺寸准确，阴阳线条分明。
柱转角处的木方一定要顶严靠实，并用木楔塞紧，模板相拼接的细缝应用胶带封严，防止漏浆。
3.梁板模梁板模散拼散拆，以满足不同形状结构的配模。
支模时遵守边模包底模的原则。
梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后受膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。
梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中,侧模下口不致炸模。
(1) 螺杆间距梁模方木方间距不大于150mm，采用φ12对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个，高度大于1400的大梁不少于3个，螺杆端头螺母不少于2个。
螺杆按梁高不同设置如下：① h≤500时，不设穿梁对拉螺杆；② 500＜h≤800时，沿梁高中部设一道φ12对拉螺杆，水平方向间距不大于600mm；③ 800 ＜h≤1200时，沿梁高设两道φ12对拉螺杆，水平方向间距不大于600mm；图3.6.3.5 梁板支模示意图(2) 立杆间距①板：立杆纵横间距1100mm；②梁：双排立杆，纵向间距1100mm；(3) 横向支撑①扫地杆：离地100～150mm，纵横满设。
②大横杆：步高1500～1800mm，纵横满设。
③梁下承力小横杆：紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设附扣。
(4) 斜向支撑在梁两侧每3根立杆设一道通高斜撑，斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件联结。
板下纵横向每5根立杆加设一道通高剪刀撑，剪刀撑角度为45°～60°为宜。
梁板支模图3.6.3.5所示。
4. 本工程梁板跨度大于4m时，应按规范要求起拱。
立杆接长必须采用对接扣件连接。
斜撑与立杆和大横杆的连接应用旋转扣件，斜撑的纵向接长采用旋转扣件。
钢管搭接长度不得小于1000mm，搭接用扣件不得少于2个，严禁采用铰接接力杆。
接头位置要错开，且须设置在不同的网格内。
杆件搭设要求横平竖直，平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间。
竖杆下部采用定型钢支座垫牢，斜撑下部用木楔塞紧。
所有主受力结点处加设保险扣件加固。
支模架搭设标高控制要求严格，所有立杆要求在搭设前做好标高标识。
项目部技术人员和质安员在支模架搭设完毕以后应参照所提要求和有关规范组织进行详细的检查。
四、模板体系的验算计算书1．梁的模板验算材料选用12mm竹合板，钢管类型为48×3.5，按400×850的框架梁（最大梁），层高5.5（最高的），梁下立杆排距1100，纵向1100，水平步距1500，梁下小横杆间距400。
已知条件：f=215 N/mm2An=489 mm2，W=5078mm, i=15.78mm横杆计算长度取梁下横杆排距500mm，荷载：新浇筑混凝土：q1=0.4×0.85×0.8×2500×10=6800N钢筋自重： q2=0.4×0.85×0.8×1.1×1100=299.2 N模板架管自重： q3=750×0.85×0.8=510 N施工荷载： q4=2500×0.4×0.85=850NQ=q1+q2+q3+q4=8459.2 N弯矩计算： GL/4=8459.2×0.5/4=1057 N=M/W=1057×1000/5078=208 N/mm2< f=215 N/mm2梁下横杆设置符合要求。
2．满堂脚手架设计计算所有室内均考虑满堂脚手架，立杆间距1.1米，层高最大5.5米，楼板厚120毫米1．荷载计算：模板自重(取1.1×1.1为计算单元)模板自重: q1=750×1.1×1.1=907.5 N新浇筑混凝土: q2=1.1×1.1×25×1000=3025 N钢筋自重： q3=1.1×1.1×0.12×1.1×1000=160 N施工荷载： q4=1.1×1.1×1500=1815 N振动棒产生水平荷载：q5=1.1×1.1×2000=2420 N荷载组合：q=q1+q2+q3+q4+q5=8327.5 N根据计算单元单干G=N=10630/2=4163.7N受压立杆验算一般稳定性验算由=l/i=1500/15.78=95.06 查得=0.489=N/(*A)=4163.7/0.489×489=22.23 N/mm2< f=215 N/mm24、扣件抗滑移的计算：按规范表直角、旋转单扣件承载力取值为8.00KN，按照扣件抗滑移承载力系数0.80，该工程实际的旋转但扣件承载力取值6.40kN.纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（5.2.5）R≤R C其中R C—扣件抗滑承载力设计值，取6.4kNR---纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值：计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到R=3.387kN：R＜6.40kN，但扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。
2．板的模板验算：本工程竹胶板组合而成，加固按施工经验保守选用加工，均为安全体系，此处只作对拉螺栓的设计和强度验算。
板墙混凝土C30，一次性浇筑高度5.5米，厚度0.25米，坍落度110-150。
入模温度10°，用汽泵直接浇筑，4小时浇筑至5.5米。
F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T -- 混凝土的入模温度，取10.000℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取1.3750m/h；H -- 模板计算高度，取5.5.000m；β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.1500。
T=200/(t+15)=200/15+15=6.67小时F=0.22γtβ1β2V1/2=0.22×2400×6.67×1.2×1.15×1.3751/2=56989 N/mm2Fk=24000×5.5=132000N取浇筑混凝土对模板侧面标准值F=56989 N/mm2F1=Fk×分项系数×折减系数=56989×1.2×0.85=58128 N/mm2倾倒混凝土时产生的水平荷载，查表4000 N/㎜2其设计值F2=4000×1.4×1.85=4760 N/㎜2浇筑混凝土对模板侧面压力值组合 F=F1+F2=62888 N/mm2选用12的对拉螺栓，间距700mm，对拉杆承载力N=F×A=210×3.14×12×12/4=32326 N 单杆对拉杆作用面积产生的力N1=F ×0.7×0.7=30815NN>N1所以对拉螺栓满足要求。
五．模板拆除1、各类砼构件模板的拆除：非承重侧模以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于 1.2MPa）方可拆除，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
对于墙、柱模板，要求砼浇筑后强度达到1.2MPa才能拆除。
对于一般梁板，要求在砼强度达到设计强度的75%后才能拆除，对大跨度梁板（超过8米）及悬挑梁板，必须待砼强度达到100%后拆除，如因需要必须提前拆除的，则必须加钢顶支撑予以加固。
2、拆模时，操作员要站在安全处，以免发生安全事故，从一边向另一边分段拆除待该段模板全部拆完后，方准将模板、配件、支架等运出进行堆放，拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
拆下的模板等配件，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。
3、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍和对拉螺栓，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
4、梁板模板拆除：（1）、应先拆梁侧帮模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。
（2）、有穿对拉螺栓的部位，要先拆掉对拉螺杆和梁托架，再拆除梁底模。
5、剪力墙模板的拆除：（1）、在常温条件下拆模时，墙体砼强度必须达到1.2Mpa，冬期施工时，其外墙砼强度在7.5Mpa以上,内墙砼强度在5Mpa以上才准拆模,拆模要以同条件养护试块抗压强度为准.（2）、撤除模板顺序与安装模板顺序相反，应先拆外侧模板，再拆除内侧模板。
先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向外倾斜与墙体脱离。