智能完井井下流量阀液压控制系统设计

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智能完井井下流量阀液压控制系统设计

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２２正第０１
４卷１第４期第３４页
石油矿场机械
０ＩＬＦＩＥＬＤＥＱＵＩＰＭＥＮＴ
２１，１４：４３０２４（）３～８
文章编号：０１０卜３２（０１）４０３ — ４８２２０ — ０４０５
智能完井井下流量阀液压控制系统设计
盛磊祥许亮斌蒋世全周建良，东升，，，何
（．１中海油研究总院，京１０２；．南石油大学，都６００）北００７２西成１５０
摘要：智能完井系统通过对井下产层流体参数的监测和控制，以实现多层合采、间优化、可层单采等
多生产模式的任意切换。目前提供智能完井服务的公司都推出了以液压驱动为主要控制形式的井 ห้องสมุดไป่ตู้
下流量阀控制系统，并在油田生产中成功应用。结合智能完井的技术要求，出了一套井下流量控提制液压系统的设计方案，实现井下多目的层的分层选择和控制，用３条控制管线，可利即可实现目前油田生产所需的２～６层的开发需要，以减少安装过程中连接穿越管线的繁琐工作，智能完可为井配套工具的标准化提供了支持。

智能油水井管理系统设计与实现分析

智能油水井管理系统设计与实现分析【摘要】本文介绍了智能油水井管理系统的设计与实现分析。

在介绍了研究背景和研究意义。

在详细讨论了系统架构设计、智能监测技术应用、数据分析与处理、智能优化控制以及性能评价与实验验证。

在总结了研究成果，并展望了未来的发展方向。

本文的创新点在于提出了一套智能化的管理系统，可以实现油水井的实时监测和优化控制，从而提高生产效率和降低成本。

未来的研究方向可以在更多实际工程中应用这套系统，进一步改进其性能和功能。

通过本文的研究，可以为油田管理提供更有效的技术支持。

【关键词】智能油水井管理系统、设计、实现、分析、系统架构、监测技术、数据分析、智能优化控制、性能评价、实验验证、总结、展望、创新点、研究前景。

1. 引言1.1 研究背景控制器的发展和应用推动了油水井管理系统的智能化进程，提高了油田开采效率和生产水平。

在当前油田油水井运营管理中，仍存在着诸多问题和挑战，如监测手段不完善、数据处理繁琐、优化控制不精准等，亟需通过智能化技术来提升管理效率和降低成本。

随着人工智能、大数据和云计算等技术的快速发展和应用，智能油水井管理系统正成为未来发展的重要方向。

该系统可利用传感器和物联网技术实时监测油水井的运行状态、生产数据和环境参数，通过数据分析和处理实现对油水井生产过程的智能监控。

结合机器学习和最优控制算法，实现油水井生产过程的智能优化控制，提升产量、降低能耗和减少环境污染。

设计和实现智能油水井管理系统具有重要的实际意义和深远的科学价值，将为油田油水井管理带来革命性的变革，推动油田开采工作向智能化、自动化方向发展。

1.2 研究意义智能油水井管理系统是针对油田开采过程中油水井运行状态监测与优化控制的需求而设计的，具有重要的实用价值和科学意义。

其研究意义主要体现在以下几个方面：智能油水井管理系统可以实现对油水井实时、全面的监测，提高了油水井运行的自动化水平，减少了人为因素的干扰，提高了油田的生产效率和安全性。

矿井排水泵自动化智能化控制系统的设计

矿井排水泵自动化智能化控制系统的设计摘要：本文介绍了一种矿井排水泵自动化智能化控制系统的设计，旨在提高矿井排水过程的效率、安全性和可靠性。

该系统利用传感器、自动化控制器和智能算法，实现了对矿井排水泵的远程监测、控制和优化。

文章详细描述了系统的硬件和软件架构，以及其在实际矿井排水中的应用。

实验结果表明，该系统能够显著减少运营成本，提高设备利用率，并降低了事故风险，为矿业行业的可持续发展做出了贡献。

关键词：矿井排水泵；自动化智能化；系统设计；引言：矿井排水是矿业生产中至关重要的环节之一，它关系到矿井工作面的安全和正常生产。

传统的矿井排水操作通常依赖于人工干预，这可能导致效率低下、运行不稳定和安全隐患。

因此，设计一种自动化智能化的矿井排水泵控制系统具有重要意义，它可以提高排水过程的效率和安全性。

一、系统架构1.1传感器子系统：传感器子系统是该控制系统的基础，负责实时监测和采集与矿井排水相关的各种数据。

这包括水位传感器，用于测量水位深度；压力传感器，用于监测排水压力；温度传感器，用于测量液体温度等。

这些传感器通过将物理参数转换为电子信号，将关键数据引入系统。

1.2控制器子系统：控制器子系统是系统的大脑，它接收传感器子系统采集到的数据并作出相应的决策。

这包括自动控制器、PLC（可编程逻辑控制器）或微控制器等。

通过与传感器和执行器（排水泵）的连接，控制器实现对排水泵的启停、调速和运行状态的实时控制。

同时，控制器还包括处理器和存储器，以便执行智能算法和存储历史数据。

1.3数据通信子系统：数据通信子系统负责将从传感器子系统和控制器子系统收集到的数据传输到远程监控中心。

这通常涉及到使用网络通信技术，例如以太网、Wi-Fi、无线传感器网络等。

数据通信子系统的设计需要确保数据的安全性和稳定性，以保障远程监测的可靠性。

1.4数据存储和处理子系统：数据存储和处理子系统负责接收、存储和分析传感器数据以及系统运行日志。

这部分数据对于系统的长期性能监测、问题分析和优化至关重要。

智能液压调节阀门设计与关键技术分析

智能液压调节阀门设计与关键技术分析摘要：近年来，我国的智能化建设的发展迅速，液压支架是煤矿综采中重要的支护设备，其正常运行对工作面的回采意义重大。

在煤矿生产中，液压支架长期高负荷运行会发生故障。

因此，对液压支架的维修和保养十分重要。

简要分析了液压支架的维修过程以及井下运输过程，并探讨了液压支架的一些保养措施，以期为煤矿机械维修人员提供一定的参考。

关键词：智能液压调节；阀门设计；关键技术分析引言液压控制阀（简称液压阀）在液压系统中的功用是通过控制调节液压系统中油液的流向、压力和流量，使执行器及其驱动的工作机构获得所需的运动方向、推力（转矩）及运动速度（转速）等。

任何一个液压系统，不论其如何简单，都不能缺少液压阀；同一工艺目的的液压机械设备，通过液压阀的不同组合使用，可以组成油路结构截然不同的多种液压系统方案。

因此，液压阀是液压技术中品种与规格最多、应用最广泛、最活跃的部分（元件）；一个新设计或正在运转的液压系统，能否按照既定要求正常可靠地运行，在很大程度上取决于其中所采用的各种液压阀的性能优劣及参数匹配是否合理。

1溢流阀故障排除与修理方法分析在液压系统当中，各种压力控制阀的结构和工作原理是非常类似的，主要差异表现为局部改变通道状态、进出油口连接方式、主阀芯结构形状等。

溢流阀在液压系统应用的过程中，可以直接对液压系统的稳定性进行控制，起到保护液压系统的作用。

溢流阀按照结构形式可以分为直动溢流阀和先导式溢流阀，其在实际运行过程中出现的各种故障和故障排除方法如下所示：①压力调不上去。

在溢流阀发生该故障之后，当拧紧螺钉或者手柄的过程中，压力无法调到最大值，其故障原因和排除方法为：1）主阀芯阻尼孔出现了堵塞的现象、先导阀调压弹簧发生断裂、阀芯未装或者破裂，这些都会直接导致压力无法调大现象的发生，需要拆开溢流阀对故障原因进行进一步检查。

2）主阀和先导阀与其阀座直接泄漏太大，从而导致压力调不上去现象的发生。

3）调压弹簧太软或者长度不够。

智能油水井管理系统设计与实现分析

智能油水井管理系统设计与实现分析1. 引言1.1 背景介绍智能油水井管理系统是一种利用先进的传感技术、物联网技术和数据分析技术，实现油水井实时监控、智能控制和数据分析的系统。

随着油田勘探开发技术的不断发展，油井开采也日益进入了智能化、自动化阶段。

传统的油井管理模式存在许多问题，例如实时监控不足、生产数据反馈不及时、人工干预过多等，制约了油田生产效率和安全生产水平的提高。

智能油水井管理系统的出现，为解决这些问题提供了新的思路和解决方案。

通过在油井井底安装传感器，实时监测井下参数，将数据传输到远程监控系统，实现对油井的远程监控。

同时利用数据分析技术对传感器采集的数据进行分析和反馈，帮助管理者及时发现问题，调整生产策略。

智能油水井管理系统还可以根据数据分析的结果，制定智能控制策略，使油水井的生产运行更加高效和稳定。

在这样的背景下，设计和实现智能油水井管理系统具有重要的研究意义和实际应用价值。

通过对系统的设计与实现分析，可以为油田生产管理提供新思路和技术支持，促进油田生产效率的提升和安全生产水平的提高。

1.2 研究意义石油是国民经济的重要支柱产业，油井的开采对于能源供应具有至关重要的意义。

传统的油井管理模式存在许多问题，例如人工监测不及时、数据获取困难等，这些问题导致了效率低下和生产安全隐患。

智能油水井管理系统的设计与实现对于提高油井生产效率、保障生产安全具有重要的研究意义。

智能油水井管理系统可以通过监测井底传感器实时获取油井状态参数，实现对油井生产过程的精准监控，及时发现问题并进行处理，提高生产效率。

远程监控系统可以实现对油井的远程监控和操作，减少人力成本，同时提升油井管理的便利性和效率。

数据分析与反馈则可以通过对油井生产数据的分析，实现对油井生产情况的精准判断和优化调整，提高生产效率和降低生产成本。

智能控制策略的引入可以根据实时监测数据进行智能化的控制决策，实现对油井生产的智能化管理。

系统实现与效果评估可以通过系统实际运行情况的评估，验证智能油水井管理系统的效果，并为智能油井管理技术的推广应用提供数据支撑。

智能阀门设计与控制方法分析

智能阀门设计与控制方法分析摘要：阀门作为管道系统中的控制元件，其应用领域非常广泛，而且其结构、性能、用途等也在不断的发生变化。

智能阀门就是根据对阀门的性能、状态、故障等进行分析，并实现对阀门控制过程的智能化。

智能阀门具有一定的智能控制能力，能自动调节管道流量、压力等参数，满足工艺要求。

同时，在生产过程中能有效降低能源消耗，提高经济效益。

此外，在智能阀门设计过程中还需要考虑到其成本问题。

关键词：智能阀门；设计；控制方法；分析智能阀门是一个由电子部件和机械部件组成的复杂系统。

电子部件包括：传感器、执行器、控制器等。

机械部件包括：阀体、阀芯、密封面等。

阀门是工业生产过程中重要的一种控制元件，其控制质量将直接影响到整个工业生产过程的运行效率及产品质量。

因此，在阀门设计与控制过程中必须对其进行智能化改造，以提高其自动化水平和工作效率。

智能阀门是通过对阀门进行智能化设计与控制来提高其自动化水平和工作效率的。

1、电子部件概述智能阀门包括：电子部件、执行机构、控制系统等几部分构成。

其中，传感器是智能阀门中最重要的部件，它对阀门的性能和状态起着至关重要的作用，能将阀门的状态转变成电信号传递给执行机构，根据这些电信号来进行动作。

传感器包括：压力、流量、温度等。

执行器是智能阀门中重要的部件，它是控制系统与阀门之间的“桥梁”。

执行器可以根据所接收到的信号来改变自身的动作，从而使阀门达到相应的操作目的。

执行器作为智能阀门中重要的部件，其性能直接影响到智能阀门在整个系统中的作用。

在实际应用过程中，通常会将执行器设计成具有多种功能的部件，以满足不同情况下的控制需求。

控制器是智能阀门中重要的部件，它是通过对控制系统发出指令来控制执行机构动作的，它能根据不同情况来控制执行器实现对阀门开度和流量等参数进行调节。

控制器通常包括：上位机系统、下位机系统以及传感器三部分组成。

在智能阀门中，传感器是非常重要且必不可少的部件之一，它直接决定了智能阀门是否能正常运行。

智能化流量控制系统设计

东北大学秦皇岛分校控制工程学院《过程控制系统》课程设计设计题目：智能化流量控制系统设计学生：专业：班级学号：指导教师：设计时间：2013.7. 1-2013.7.6目录一. 设计任务 (3)二．前言 (3)四．系统硬件设计 (5)4.1 设备的选型 (5)4.1.1 控制器的选型 (5)4.1.2变频器的选型 (6)4.1.3流量传感器变送器的选型 (6)4.2 硬件电路 (7)五．软件设计 (8)5.1 控制规律的选择 (8)5.2 MATLAB 仿真 (8)5.2.1 传递函数的确定 (8)5.2.2 采用数字PID控制的系统框图 (9)5.2.3 基于临界比例度法的PID参数整定 (9)5.3程序编写 (12)六．结束语 (16)七．参考文献 (17)附页.Matlab 仿真程序及原始图表 (17)一.设计任务1、系统构成：系统主要由流量传感器，PLC控制系统、对象、执行器（查找资料自己选择）等组成。

传感器、对象、控制器、执行器可查找资料自行选择，控制器选择PLC为控制器。

PLC类型自选。

2、写出流量测量与控制过程，绘制流量控制系统组成框图。

3、系统硬件电路设计自选。

4、编制流量测量控制程序：软件采用模块化程序结构设计，由流量采集程序、流量校准程序、流量控制程序等部分组成二．前言本课程设计来源于工业工程中对于流量的监测和控制过程，其目的是利用PLC来实现过程自动控制。

目前，PLC使用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到更复杂的自动化控制，应用领域极为广泛，涉及到所有与自动检测、自动化控制有关的工业及民用领域。

PLC 通过模拟量I/O模块和A/D、D/A模块实现模拟量与数字量之间的转换，并对模拟量进行闭环控制。

三．系统控制方案设计图3.1 控制系统工艺流程图如图3.1所示为智能化流量控制系统的工艺流程图，要求实现对管道中水流量的控制，该系统只有一个过程参数即管道的水流量，故可采用单回路控制系统实现控制要求。

智能全液压修井机装备自动化控制浅析

关键词：智能全液压修井机；自动化系统；模块化设计；安全设计智能液压修井作业机要求实现修井作业无人化作业，一键启动，按照预先设定的控制策略运行，直到起管作业或下管作业完成后自动停止。

如果在运行过程中遇到参数的改变或环境的改变，设备自适应运行，改变运行策略，满足作业工艺的要求，在遇到紧急情况下（如遇阻，传感器失灵，机械故障等紧急事件发生），人工干预设备停止或通过控制策略研判自动停止设备运行，直到故障处理后从断点恢复运行，这就对控制系统的设计带来了极大的挑战性，因此，本文设计了全新的液压智能修井机自动化控制系统。

该系统将多变量、安全互锁以及精确闭环控制技术应用到液压智能修井机控制系统中，这是根据修井机机生产现场对控制系统统的要求而设计出来的。

该设计方案满足生产现场的需要，提高了控制系统的可靠性，达到了智能控制的要求。

其次，该系统将多变量、多策略控制技术应用到智能控制系统，满足智能化修井控制系统的要求，很好地满足了油田修井作业的需求，达到了满意的效果。

此外，为适应不同的油田工况、环境、人为操作因素、工艺流程的优化和液压智能修井机设备复杂性，该智能控制系统采用模块化设计理念，并具有可扩展性、可调节性、自适应性、人机交互性和灵活性的控制策略择优选择性等特点。

1液压智能修井机模块化设计液压智能修井机装备自动控制系统设计时分为以下七个模块。

接箍自动检测、自动上卸扣系统、机械手自动扶正对中系统、吊卡自动抓松管系统、油管防风系统、管杆自动输送系统、污水收集系统、安全互锁系统、遥控及监控系统、可调式井口作业平台系统。

整个系统设定2个总的目标变量，OBj和OBw。

其中OBj为起下管节拍，本系统设定为40根/h，OBw 为桅杆变速调整目标变量，整个系统在安全控制策略的贯穿下，围绕目标变量闭环运行策略控制，实现自动修井机的整个无人化作业流程。

七个控制系统模块中1-5个模块每个模块成为一个小单元，由一个子系统控制，每个子模块设定2个目标变量，Ob1和Ob2，其中Ob1为主目标变量，Ob2为辅助目标变量，两个变量协调统一，服从整个系统变量的控制策略要求。

智能井技术

智能井技术（一）智能井技术概况智能井是通过安装井下设备，实施远程监控油井流量和油藏动态的系统，它将油井结构与完井方式合为一体，正在发展成为一种具有一定人工智能的智能化完井体系。

该系统可以通过控制油层的流动特性来恢复油层能量，延迟地层水侵入采油层段，增加油、气产量，特别适用于调整井和修理费用高或复杂环境下的油井，如海上油井、深水油井、多分支井、水平延伸井等。

从1997年投入应用以来，在国外得到了迅猛的发展，取得了令人瞩目的成绩。

智能井系统由三部分组成：井下信息传感系统、井下流动控制系统、油井优化开采系统。

智能完井系统（ICS）结构框图见图1所示。

图1智能完井系统的结构框图井下信息传感系统：井下信息传感系统负责井下信息的收集，并把这些信息在地面上直观的反映出来。

该系统主要包括以下三个部分：井下传感器组，数据传输通道，地面监测系统。

井下传感器组是永久安装在井下、间隔分布于整个井筒中的，包括温度、压力、流量、粘度、组分等多种传感器组，以及未来要发展的井下三维可视系统，目前常用的传感器主要分为新型光纤传感器和常规电子传感器。

由于光纤传感器具有数据传输速度快、耐高温、无源、化学反应呈惰性、性质稳定且不受电磁辐射干扰的优点，与电子传感器相比，其稳定性和可靠性大为提高，因此在井下测试中越来越受到青睐。

数据传输通道的主要任务是担负地面监控系统和井下传感器及执行器之间的通信，把井下传感器测量的各种信号传输给地面监测系统，这种通道主要是电缆和光缆。

地面监测系统的主要任务是配合井下传感器完成测量和存储井下数据，并对数据进行分析，判断井下发生的各种情况，绘制各种与生产相关的图表，最终把这些数据和分析结果传送给油井优化开采系统。

地面监测系统包括硬件设备和软件系统。

地面硬件设备主要指用于传感器的地面设备，例如光纤传感器的光源、光电探测器、光调制机构和信号处理器等。

软件包括测量软件、存储软件、分析软件等。

井下流动控制系统：井下流动控制系统是智能井系统实施优化生产的执行系统。

井下智能阀门控制系统的技术研究与装置开发

大连理工大学硕士学位论文井下智能阀门控制系统的技术研究与装置开发姓名：***申请学位级别：硕士专业：控制理论与控制工程指导教师：***20061201升Ｆ智能阀门控制系统的技术研究与装置丌发３阀门时间设定器装置所设计的阀门时间设定器装置如图３．１所示，阀门时间设定器即井下阀门控制系统中的上位机，主要任务是设定包括当前时间在内的八个时间数据，通过键盘对时间数据进行设定及修改，并且能够将数据结果同步显示在ＬＣＤ显示屏上，通过串口发送数据及指令，实现对下位机的控制。

图３．１上位机装置实图Ｆｉｇ．３．１Ｐｒａｃｔｉｃａｌｉｔｙｍａｐｏｆｔｈｅｕｐｐｅｒｃｏｍｐｕｔｅｒｄｅｖｉｃｅ由丁：阀门时间设定器装置需要经常被带到油井施工现场，因此需要将其设计为手持设备，所以Ｊ藏尽量减小其体积和重量【２１１。

考虑到以上因素，该装置共设计了５个按键，能够实现输入数据、修改数据和发送控制的全部功能。

而液晶显示屏也选择了屏幕较小，刚好能够满足信息显示要求的ＥＤＭｌ９２６４ＬＣＤ［２２１，如图３．２所示。

这种设计结构即可以满足上述减小体积总量的要求，又可以尽量节省功耗，增加电池的使用时间，减少电池的更换次数。

由两片ＭＡＸ２３２芯片组成的电平转换电路，保证了阀门时间设定装置与两种井下阀门控制板电平的兼容性，能够与两种不同的阀门控制板进行通讯。

手持设备需要在现场工作，在使用过程中可能出现电池电量不足的现象，使系统不能正常工作。

为了避免此种情况发生，设计了欠压报警电路，在装置的面扳上，有红色的ＬＥＤ作为提示，当电压下降到不足以维持系统工作的边界值时，红灯亮，提示用户近期内更换电池。

井下智能阀门控制系统的技术研究与装置丌发４１２５。

Ｃ井下阀门控制板装置所设计的井下阀门控制板装置（下位机）实图如图４，１所示，为１０ｘＳｃｍ的矩形电路板，其上包括了控制核心ＰＩＣ单片机、堵转电流检测模块、霍尔流量信号检测模块、阀门电机驱动模块和保护电路，正常计时状态丁作电流仅为Ｏ．６ｍＡ，可工作在１２５。

20311079_智能完井控制系统的构建及试验

地面控制站实时记录并处理井下温度%压力和流量信号 !直接显示并生成历史曲线 !以实现对生产层的动态监测$地面控制站对数据进行分析%处理和存储!其存储的大量数据可与油藏对接$监测画面如图!所示$ !R$R!!井下流量控制器的精准控制
直接液力驱动智能完井一般以进油量和回油量为判定条件!实现对井下控制器的开度调节并精准反馈开度位置$地面控制站分别对高压进油回
(.#!操作控制站
图智 #! 能完井生产优化策略示意图
地面操作控制站主要是数据接收分析!处理和反馈!根据开采方案远程控制井下滑套$主要有计
!!
图(!智能完井控制系统图
算机 %上位机数据接收处理软件 %液压系统远程控制软件和报表打印机组成$由于井下复杂的物理环境及井深度 !其技术难点在于数据的准确性 %可靠性和实时性$以直接液力驱动智能完井!通过液控管线中液压油的压力及管线中的进油量%回油量数据采集 %分析处理 !对井下流量控制器的运动情况进行反馈!实现对井下流量控制器精准控制 $ *(+ 地面控制站主要功能包括以下$点$ !R$R$!实时监测生产层
按照海试目标井 ".,?!(?@A 开泵循环排量进行模拟 $ 泥浆泵效率按照 ".," 计算 $ 开泵循环压力实测值与理论值对比如表#所示$
表$!开泵循环压力实测值与理论值对比表
滑套状态
开泵循环压力理论值(E1I
开泵循环压力实测值(E1I
井 (.!! 下流量控制器
!!
图监 !! 测画面

智能完井系统井下流量阀控制技术

智能完井系统井下流量阀控制技术一、常规完井方式完井（well completion）是钻井作业的最后环节。

在石油开采中，油、气井完井包括钻开油层、完井方法的选择和固井、射孔作业等。

对低渗透率的生产层或受到泥浆严重污染时，还需进行酸化处理、水力压裂等增产措施，才能算完井。

根据生产层的地质特点，采用射孔完井法、裸眼完井法、砾石充填完井法等不同的完井方法；上述常用完井方法有其不足之处，如射孔完井有油层受洗井液污染、油气流动通道受到限制，产量较低的缺点；裸眼完井不能克服井壁垮塌和油层出砂对油井生产的影响等的缺点；二、智能完井技术及其应用智能井技术始于20世纪90年代，在当时全球石油工业提高油藏产能的大趋势下，智能井技术得以发展并商业化。

这一技术的研发使许多原来不能开采的边际油田得到开发，为深水、海上、边远地区及老油田的开发带来了希望。

所谓智能井就是在井中安装了可获得井下油气生产信息的传感器、数据传输系统和控制设备，并可在地面进行数据收集和决策分析的井。

通过智能井可以进行远程控制，达到优化产能的目的。

1、智能完井的基本原理智能完井系统也称作智能井(Intelligent well, 简写为IW ),通过在油气生产井或注入井中安装的各种传感器(如温度、压力、流量等) , 实时动态采集井下生产的各种数据, 地面的中央控制系统对采集到的各种数据进行筛选、分析和归纳, 判断井下生产的各种情况, 并通过数据模拟和油藏模拟得出最佳的开采方案或注人方案, 进一步从地面驱动安装在井下的流量控制装置, 从而实现对井下生产或注人进行动态实时管理的目的。

智能完井系统(Intelligent Completion System ,简写为ICS) 从1997年投入应用以来, 在国外得到了迅猛的发展, 取得了令人瞩目的成绩；在过去的5年中, 智能井系统的安装以每年27%的速度增长, 据不完全统计, 截止到2006年已安装或部分安装智能井系统的油气井已超过1000口。

井下排水智能控制系统的设计及应用

井下排水智能控制系统的设计及应用黄伟【摘要】结合实例分析了经坊煤业井下排水系统的问题,并制定了经坊煤业井下排水智能控制系统整体方案,分析了经坊煤业井下排水智能控制系统控制目标的具体实现过程,最后指出了井下排水智能控制系统的应用,不仅能够实现多种控制方式,为煤矿开采中井下无人值守提供了有利条件,同时,还能实现智能控制,可以减小煤矿用电高峰期的电网负荷,实现节省电费支出的目的.【期刊名称】《机电工程技术》【年(卷),期】2018(049)010【总页数】3页(P64-66)【关键词】智能控制技术;井下排水系统;应用【作者】黄伟【作者单位】山西省长治经坊煤业有限公司,山西长治 047100【正文语种】中文【中图分类】TP2730 前言智能控制技术属于一种综合性技术，其把微电子技术、计算机技术、人工智能技术以及自动化技术等多种高新技术加以融合的一门学科[1]。

通过应用智能控制技术能够确保产品生产的水平以及质量等均有所提升，另外，还能够降低人工作业强度，显著地节省成本投入，减少能源以及资源的消耗数量[2]。

煤矿开采过程中，会涉及到非常多的机电设备，而且不同的机电设备要能够配合使用才可以确保开采作业能够顺利完成。

所以，煤矿开采机电设备的控制系统也开始应用智能控制技术。

在煤矿生产过程中，井下排水系统发挥着重要的作用，若是在生产过程中井下的积水无法有效排出，将会极大地影响到煤矿正常生产，而若是水仓发生溢水，将对煤矿开采造成极为不利的影响，严重时还可能会导致人员伤亡[3]。

所以，保证井下排水系统稳定与可靠是确保煤矿开采安全的重要保障。

1 经坊煤业井下排水系统问题分析经坊煤业热水仓泵房承担着热水蓄水池供水工作，不过，在对泵房的实际控制过程中所采用的方法相对而言较为传统，其是利用继电器设备完成水泵的启动与停运操作。

在对水仓实时水位、水泵真空度、出水位置的压力值、水泵电压与电流大小和水温等进行测试与监控的过程中，全部需要人工进行测量。

智能井完井管柱优化设计

智能井完井管柱优化设计作者：杨硕来源：《环球市场》2018年第15期摘要：智能完井技术是近十几年来发展起来的一项新技术。

该技术可以实时监测油藏动态变化，远程控制油气井的生产，实现无调整运行条件下油气威尔斯远程生产层的再分配，减少或消除TI。

MES的修复和调运作业，提高了对储层信息的认识，减少了储层地面质量严重异质性对生产的影响。

加快油气田生产效率，提高最终采收率。

关键词：智能井；完井管柱；优化设计智能井完井技术是石油工业中一项新的关键技术。

它涉及井下生产流体控制技术、井下信息监测与传感技术、井下数据传输与连通技术、地面数据采集、分析与反馈技术、智能完井优化等关键技术。

它具有收集、传输和分析井眼生产数据、储层数据和完井数据的能力，并能通过远程遥感控制井底设备，从而提高储层动态和生产动态。

不影响后期的生产及修井作业，减少了对套管和井筒的损害与污染，降低了作业费用与作业风险，节约了施工时间，延长了井筒寿命。

一、智能井完井井下管柱简介（一）井下控制系统井下控制系统用于井下设备的驱动。

主要采用液压、电液、电液组合（电控、液压驱动），液压成本低，组成比较简单，但功能比较好。

功率型成本高，功能比较齐全，但抗干扰能力相对较差；电液组合式结合了两者的优点。

井下控制系统通过地面设备传递控制指令，控制井下设备的运行，实现对井下下部流体的控制，达到优化调剖生产的目的。

（二）并下信息监测与传输系统井下信息监控传输系统主要是永久传感器（温度传感器、分布式温度压力传感器等）的放置。

通过监测设备，可以得到井下压力、温度、流量和流体组数据。

这些数据可以使管理者更好地了解油井和油藏，并使其及时。

更新储层模型。

电子传感器因其耐高温、高压、抗干扰能力差而被光纤传感器所取代。

（三）井下流体控制系统井下流体控制系统主要由2种井下流量控制装置（ICV和ICD）和封隔器组成。

ICV（流入控制装置）和ICD（流入控制阀）是智能井完井系统的核心设备。

智能完井井下液压控制系统关键技术研究

智能完井井下液压控制系统关键技术研究张凤辉;薛德栋;徐兴安;张洁茹【摘要】Intelligent well completion system monitors and controls the down hole with sensor and sliding sleeve,balanced the mode switch between commingling production,interlayer optimiza-tion,and tandem completion.The general international intelligent well completion hydraulic con-trol system is introduced in accord with technology standard of intelligent well completion.By such design,layer selection and control in the target zone can be accomplished.Two to six layers can be controlled by three hydraulic lines.In this way,the unnecessary effort in connecting the lines in installation can be avoided.In addition,the design can also speed up the standardization of matching tools in intelligent tool well completion.%智能完井系统通过传感器和地层滑套开关实现了对产液层的监测和控制，对油层实现了多层合采、层间优化、单采等多种模式的切换。

介绍了国际上通用的智能完井井下液压控制系统，并结合分层开采智能完井的技术要求，提出了一套智能完井井下流量控制解码器的设计方案，通过操纵井下多目的层滑套的开关从而实现分层选择和控制。

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１智能完井技术特点
智能完井系统通过对井下生产层流体参数的监测（压力、温度、流量等）和控制，以远程控制的方式实时对油层进行监控，满足油井生产要求。智能完井系统分为井下状态监测系统和井下流量远程控制系统２个部分。井下状态监测系统主要利用安装于
２０１１１０１２ ① 收稿日期：－－（）国家重大专项 “ 深水油气田开发钻完井工程配套技术 ” ２００８ＺＸ０５０２６００１基金项目：－：（），，，、，：。作者简介盛磊祥男山东招远人现从事深水钻完井智能完井方面的研究１９８１Ｅ－ｍａｉｌｓｈｅｎｌｘｎｏｏｃ．ｃｏｍ．ｃｎ－＠ｃｇ
１１１１２，，ＳＨＥＮＧＬｅｉｘｉａｎＸＵＬｉａｎｂｉｎＪＩＡＮＧＳｈｉｕａｎＺＨＯＵＪｉａｎｌｉａｎＨＥＤｏｎｓｈｅｎ－－－ｑ－－ｇ，ｇｇ，ｇｇ
（１．ＣＮＯＯＣＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｂｅｉｉｎ０００２７，Ｃｈｉｎａ；２．ＳｏｕｔｈｗｅｓｔＰｅｔｒｏｌｅｕｍＵｎｉｖｅｒｓｉｔＣｈｅｎｄｕ６１０５００，Ｃｈｉｎａ）ｊｇ１ｙ，

智能完井井下流量阀液压控制系统设计
盛磊祥１，许亮斌１，蒋世全１，周建良１，何东升２
（）中海油研究总院，北京１西南石油大学，成都６１．０００２７；２．１０５００ ①
２０１２年第４１卷第４期第３４页（）文章编号：１００１３４８２２０１２０４００３４０５－－－
石油矿场机械ＯＩＬＦＩＥＬＤＥＵＩＰＭＥＮＴＱ
（）：２０１２，４１４３４～３８
ＤｅｓｉｎｏｆＨｄｒａｕｌｉｃＣｏｎｔｒｏｌＳｓｔｅｍｆｏｒＩｎｔｅｌｌｉｅｎｔＣｏｍｌｅｔｉｏｎＤｏｗｎｈｏｌｅＦｌｏｗＶａｌｖｅｇｙｙｇｐ
］２６－：目前主要有５家公司提供智能完井服务［
ａ封隔器＋流动控制阀
、Ｂ、Ｓ、ＷｅｌｌｄｎａｍｉｃｓａｋｅｒｕｈｅｓｃｈｌｕｍｂｅｒｅｒＨｙｇｇ、。ＷＷｅａｔｈｅｒｆｏｒｄＢＪｅｌｌｄｎａｍｉｃｓ推出以液压控制ｙ包括微型液力（为主导的系列产品，ＭｉｎｉＨｄｒａｕ－ｙ）、）、直接液力（数字液力（ｌｉｃｓＤｉｒｅｃｔＨｄｒａｕｌｉｃｓＤｉ－ｙｇ）、均由液压实现控ｉｔａｌＨｄｒａｕｌｉｃｓＳＣＲＡＭＳ系统， ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 制。ＢａｋｅｒＨｕｈｅｓ的智能完井技术分为２大系统，ｇ包括ＩｎＣｈａｒｅ系统和ＩｎＦｏｒｃｅ系统，ＩｎＣｈａｒｅ系ｇｇ但由于Ｉ统是电力驱动的井下流量控制阀系统，ｎ在ＢａｋｅｒＨｕｈｅｓ的网站上Ｃｈａｒｅ性能上不可靠，ｇｇ已基本看不到ＩｎＣｈａｒｅ的相关资料，ＩｎＦｏｒｃｅ系统ｇ是全液压驱动的开关控制阀。Ｓｃｈｌｕｍｂｅｒｅｒ的井ｇ下流量控制阀主要有３个系列，包括液力驱动可回便携式液力驱动可回收收流量控制器ＴＲＦＣ－ＨＮ、流量控制器、电驱动可回收流量控制器ＴＲＦＣＥ－（）。Ｗｔｕｂｉｎｒｅｔｒｉｅｖａｂｌｅｆｌｏｗｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒｅａｔｈｅｒｆｏｒｄ－ｇ的井下流量控制称为Ｒ包括ＲＯＳＳ系列，ＯＳＳ用于井下流量的开关控制，ＲＯＳＳ－Ｖ用于井下流量的多均采位控制，ＲＯＳＳ－Ｔ用于高温井的流量开关控制，用液压驱动的方式。ＢＪ的井下流量控制阀称为提供井下多层位ＳＨＡＲＰＷｅｌｌＣｏｍｌｅｔｉｏｎＳｓｔｅｍ，ｐｙ的流量控制，液压驱动。从以上几家主要的供应商的技术可以看出，智能井下流量控制主要采用液压驱动或电驱动２种形式。液压控制的井下流量控制系统是目前的主流，各大服务公司都有各自的液压控制系统。本文结合智能完井的技术要求，提出了一套井下流量控制液能够为智能完井井下流量控制压系统的设计方案，阀的设计和操作提供参考。
摘要：智能完井系统通过对井下产层流体参数的监测和控制，可以实现多层合采、层间优化、单采等多生产模式的任意切换。目前提供智能完井服务的公司都推出了以液压驱动为主要控制形式的井并在油田生产中成功应用。结合智能完井的技术要求，提出了一套井下流量控下流量阀控制系统，制液压系统的设计方案，可实现井下多目的层的分层选择和控制，利用３条控制管线，即可实现目前油田生产所需的２～６层的开发需要，可以减少安装过程中连接穿越管线的繁琐工作，为智能完井配套工具的标准化提供了支持。关键词：智能完井；流量控制；液压解码器；液压发生器中图分类号：ＴＥ９２５．３０３文献标识码：Ａ