空分装置分馏塔内管道配制工艺说明

空分装置分馏塔系统管道

安装工艺

一、概述

空分装置中，分馏塔系统管道的规格、压力等级涉及繁多（主要材质是铝5052-0）。管道大部分属于低压及常压管道，但也有少部分管道工作压力较高（增压空气管道）。总施工工艺为：预处理→管道装配（含地面预制）→管道焊接及检验→管道试压→管道吹扫。

二、施工准备

2.1 施工机具准备

2.2 管道、焊材预处理

2.2.1碱洗：利用现场材料制做成7000mm×600mm×600mm的长方形洗槽，在槽内用洁净水和固体NaOH按照配比配制成5～10％的NaOH溶液，视当地环境温度的不同，可用槽底加热的方法使溶质加快溶化并搅拌均匀。注意加热温度

不宜过高，控制在60℃以下即可。

2.2.2酸洗：利用现场材料制做成7000mm×600mm×600mm的长方形洗槽，在槽内用洁净水和HNO3溶液按照配比配制成10％的HNO3溶液，视当地环境温度的不同，可用槽底加热的方法使溶液加快融合并搅拌均匀。注意加热温度不宜过高，控制在60℃以下即可。

铝合金材料焊前处理方法表

脱脂后的管道采用洁净试纸擦拭或紫外线灯照射，无油痕为合格。

酸洗钝化后的管道或焊丝及零件应妥善保管，放在干燥处，远离酸盐碱类，避免二次污染。管道两头管口应用塑料布包扎密封，堆放也要选择干净平整的地方。地面应铺上一层橡胶或木板，堆放整齐的管道或安装中有所动用的应及时用棚布遮搭。

三、施工步骤

3.1管道预制

管道按照管道单线图进行分段预制，进行管道预制时应注意如下事项

预制场必须垫有橡胶或木板，不得与黑色金属在同一场地加工最好搭设一个临时预制工棚；

严禁金属硬物，如撬棒、榔头等放置在铝管道上；

工作人员的工作服、手套必须洁净无油；

敲击工具应选用木质、退火紫铜或硬橡胶榔头；

搬运或吊装时用钢丝索、链条等与产品接触部分应包橡皮等软物隔开；

在制作过程中，应轻搬、轻放，不可在地上翻滚、手拖，防止管道损坏；

工件焊接时，电缆搭铁应用夹钳固定在管道上，不允许随意乱搭在工件上；

3.2管道装配

A．管道装配本着先大管后小管，先下部后上部，先主管后辅管，地面预制的原则进行装配。管道走向严格遵循设计图纸要求，不得随意减少弯折次数及弯管长度（以免造成正常工作时热补偿不足）。若遇管道相碰时，不要在现场随意更改管道走向，应及时将相遇的两根或多根管线号、规格尺寸、坐标以书面的形式传真回设计单位和公司质量管理部，以便及时作出更改。

B．管道装配时，管道、容器及冷箱板间间距要求如下：

加热管道与低温液体管道、液体容器壁面的平行距离应不小于300mm；

冷、热管道的外壁交叉间距不应小于200mm；

低温液体管道外壁与冷箱内壁距离不应小于400mm；

低温气体管道外壁与冷箱内壁距离不应小于300mm；

管道的间距应考虑管道的工作状态（如管内液重、珠光砂压力及热胀冷缩引起的管道的位移），以免挤压别的管道，因此要求一般管道安装间距应不小于100mm。

C．管道装配时要求如下

铝管公称直径大于或等于100mm，装配时应在焊缝处加入不锈钢衬带及槽型铝；公称直径介于100mm～25mm的管道，装配时应焊缝处加入不锈钢衬带；公称直径小于25mm的管道加同管道材质的外套管；

直管段两环缝间的间隙应不小于100mm，环焊缝距支吊架间的距离不少于50mm；

法兰连接应保持平行，其偏差度不大于法兰外径的1.5%，且不大于两毫米，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。两个法兰必须同轴，其螺栓孔中心偏差不超过外径的1.5%。且小于2mm，保证螺栓能自由穿入；

管子对口时要检查平直度，允许偏差1/1000，且全长偏差不超过10mm；

管子、管件组对时，内壁错边量不应超过壁厚的10%；

焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜，表面高度≤3mm，咬边深度≤0.5mm,总长度小于等于焊缝全长的10%且小于100mm，错边量≤1/4设备壁厚，且小于3mm；

四、焊接及检验

A. 管道焊接

管道壁厚不大于4mm时，可不设置焊接坡口，大于4mm时，开设60°，钝边1～2mm的V型坡口，焊缝间距一般为4～6mm；

焊接不得在雨（雪）天、相对湿度80%以及风速大于5m/s的环境下进行，温度低于5℃时，需考虑预热；

焊缝外检合格后，按照设计图纸要求的比例及标准对焊缝进行X射线探伤检验。焊缝等级按JB/T4730-98之Ⅱ级标准合格；不合格焊缝返修次数不得大于3次，否则必须更换包含焊缝及焊缝热影响区的管段。无法进行X射线探伤检验的焊缝，经设计代表认可后，可无需检验或改变检验方式。

五、注意事项

管道在施焊前需自然对准，决不允许借助机械和人力强行对准，以免增加对接应力；焊接表面应平缓过渡，并不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷、未溶合等缺陷；

冷箱内的紧固螺栓及螺母如果均采用铝合金或不锈钢材质时，其螺纹部分应先涂一层聚四氟乙烯橡胶喷剂或二硫化钼润滑脂，以免咬死；

在安装中，若配管不能连续进行时，各开口处务必加盖或用塑料布包扎；以免二次污染；

空气管道入下塔、膨胀机进出口管道、工艺氩泵的进出口管道应按照设计图纸要求保证一定的倾斜度；

管道上仪表管接头、接点的开孔和焊接应在预制时进行，以避免将加工渣子带入管内，管路系统中的流量孔板，安装时前后直管段必须遵循前10d后5d的原则，在此范围内不得有弯头、缩节、三通等，以保证测量的准确性。流量孔板安装时注意方向与介质流动方向一致，通常迎流方向为高压侧，背流方向为低压侧。孔板安装时注意保护其入口刀口的锋利，不得有任何损伤；

波纹管安装时应注意有关设计规定，注意其方向性，并且必须与管道同心，不能倾斜。冷管道上得波纹管应按照设计要求进行预压缩处理；

按照设计图纸要求设置管道固定支架、导向支架。支架不得有漏焊、欠焊、焊接裂纹等缺陷；

计器管路安装应在设备就位、配管完毕后进行；计器管成排敷设，装配时应