SQDCME+F目标管理表
生产部门目标管理表
实绩
累计
计划
实绩
次序次序
目标
（项目及数值）
重要性
工作计划
责任人
实绩
计划
工作进度（月）
目标达成率计算公式（方法）
提供工作条件
3
6
9
12
3
设备完好率98%。
20%
1．抓好日常的维护保养，确保设备完好。
2．问题及时维修及时排除故障。
3．对操作员进行教育培训，自觉地保养和爱护设备。
3．努力提高全员操作技能和工作效率。
4．做好设备保养提高设备利用率。
当季度
计划
100
100
100
100
完成合同数量
有效合同计划数量
×100％
1．有合格而足够的生产技术人员。
2．有符合要求而较先进的设备、工具等。
3．有适宜的工作环境和厂房及设施。
4．有各部门的大力协助配合。
实绩
累计
计划
实绩
2
一次性合格率96%
30%
1．加强产品生产过程质量的监视和控制。
2．加强全员质量意识和提高工作操作技能。
3．落实检验人员责任确保产品质量。
4．做好操作员“自检”和“互检”工作。
5．基层领导和专职检验人员要高度重视质量。
当季度
计划
96
95
96
97
抽检产品合格数
抽检产品总数
×100%
1．有标准规范及图样为依据和专职质检。
2．有规定的技术工艺和质量要求及其它部门协助。
生产部门目标管理表
编号：版号：A/0NO：
次序
目标
（项目及数值）
集团公司年度质量控制目标及目标分解表
集团公司年度质量控制目标及目标分解表
目标说明
本文档旨在确定集团公司的年度质量控制目标，并提供目标分
解表。
通过设定明确的目标，我们将能够监督、评估和提高质量控
制措施，并确保公司在各个层面具有高质量的运营。
年度质量控制目标
1. 提高生产流程的质量标准，以减少产品缺陷率。
2. 提升产品的质量，以满足客户需求，并增加客户满意度。
3. 加强培训计划，提高员工的质量控制技能和意识。
目标分解表
目标1：提高生产流程的质量标准
- 设立质量控制团队，负责监督生产流程中的质量问题，并提
出改进措施。
- 制定和执行质量检查流程，包括对原材料和成品的抽样检测。
- 建立质量问题追踪系统，及时解决和记录所有质量问题。
目标2：提升产品的质量
- 优化产品设计和工艺流程，以减少制造过程中的缺陷率。
- 加强供应商质量管理，确保提供高质量的原材料和零部件。
- 定期评估客户满意度，收集反馈意见，并根据需要进行改进。
目标3：加强培训计划
- 设计并实施全面的质量培训计划，包括培养员工的质量意识
和技能。
- 提供持续的培训和培训资源，以保持员工对最新质量控制方
法和标准的了解。
- 定期评估培训效果，确保培训计划的有效性。
以上是集团公司的年度质量控制目标及目标分解表。
通过制定
明确的目标，并采取相应的措施，我们相信公司的质量控制将得到
显着提高，从而推动整个企业的发展和成长。
目标管理-绩效管理考核目标项目表 精品
2
2
2
形象指标
2
考
核
组
供
热
服
务
目
标
1
用户处理及时率
a、有保修全程记录；
b、有处理全过程说明；
c、有当事人签字。
15分钟到
现场；及时
率100％
用户
服务
处
3
考
核
组
2
用户投诉率
看记录：a、反映不热；b、反映服务不及时；c、反映收费额不准确等
5％
2
3
上访率
到集团总部以上反映解决问题的视为上访。
群体上访（5人以上）
调
度
处
9
考
核
组
2
燃煤单耗
单位耗煤（公斤）
33公斤/㎡
3
失水率
年百吨失水
2、5％
9
4
运行事故率
按国家规定计算：（一
定数量面积停运72小时）
0
否决
指标
经
营
效
率
目
标
1
热费收缴率
所供面积应收费额
98％
营业
处
9
2
维修项目
检修项目
各个方面的维修计划
维修项目完成率
各个方面的检修计划
项目完成率
计划的全面程度
100％
3、室内有来访者坐椅；有来访者饮具；有来访者登记本；有报刊、杂志。
8
仪表、
工作群体仪表。
班中要身着作业服或制服，佩带胸卡
2
注：1、考核表设有29个考核项目，实行100分考核。其中有2个否决项目和2项为形象能力考核。考核以月份考核积分累加的方式，年终合计结果。
SQDCME目标管理表
对应管理体系过程目标/指标计算方法统计周期统计部门上报对象报告方法BTS（按计划生产百分率）月+年顾客满意85月度绩效评价法+年度综合评价法（见顾客满意工具）月+年设备利用率运转时间/可利用时间*100%月+年OEE月+年库存周转率120%月+年不良质量成本率1%（内部不良成本+外部不良成本）/销售额*100%月+年库存盘点符合率100%月+年人员流失率≤3%月+年≤人员流动率≤1%5%月+年人员缺勤率≤3%月+年员工培训时数≥ h 30月+年员工满意度≥70每年6月份进行员工满意度调查，比例不少于30%年单位耗电量≤ 度50月+年单位耗水量≤ 吨1月+年CME CostMoraleEnvironmentNo.目标/指标1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均/合计29BTS（按计划生产百分率）030顾客满意858885809078888731设备利用率032OEE033库存周转率120.00%120.00%116.00%158.00%136.00%112.00%128.00%128.33% 34不良质量成本率 1.00%0.60% 1.10%0.80% 1.20% 1.00%0.90%0.93% 35库存盘点符合率100.00%100.00%99.00%98.00%100.00%100.00%99.00%99.33%36人员流失率≤ 3.00% 2.00% 3.00% 1.00% 1.50% 2.50% 2.00% 2.00% 37≤人员流动率≤ 1.00% 5.00% 2.00% 1.00% 6.00%0.90% 4.00% 3.00% 3.00% 38人员缺勤率≤ 3.00% 2.00% 3.00% 3.50% 4.00% 3.00% 2.00% 2.92% 39员工培训时数≥ h3027303533363535 40员工满意度≥70828241单位耗电量≤ 度5027385550432840 42单位耗水量≤ 吨10.80 1.000.500.600.80 1.000.78。
质量管理体系职能分配表格新版
东莞 XXXX有限企业
质量管理系统职能分派表：
管销技客采生资品管行标准条款理售术服购产材管理政
层部部课课部课课部课4 组织环境 /4.1 理解企业及其环境▲△△△△△△△△△
理解有关方的需乞降希望▲△△△△△△△△△质量管理系统的范围▲
质量管理系统及其过程▲△△△△△△△△△5 领导作用 /5.1 领导作用和承诺▲
目标▲△△△△△△△△△
组织的岗位、职责的权限▲△△△△△△△△△6 策划 /6.1 应付风险和机会的举措▲△△△△△△△△△
质量、目标及其实现的策划▲△△△△△△△△△改正的策划▲△△△△△△△△△
▲△△△△△△△△△
人员▲△△△△△△△△△基础设备△△△△△▲△△△△
△△△△△▲△△△△
△△△△△△△▲△△
△△△△△△△△△▲能力△△△△△△△△△▲
意识△△△△△△△△△▲
交流△△△△△△△△▲△
形成文件的信息△△△△△△△△▲△8 运转 /8.1 运转策划和控制△△▲△△△△△△△
产品和服务要求△▲△△△△△△△△产品和服务的设计和开发删减
外面供给过程、产品和服务的控制△△△△▲△△△△△
△△△△△▲△△△△
△△△△△▲△△△△
△▲△△▲△△△△△
△△△△△△▲△△△
△△△▲△△△△△△改正控制△△△△△▲△△△△产品和服务的放行△△△△△△△▲△△不合格输出的控制△△△△△△△▲△△
▲△△△△△△△▲△
△△△▲△△△△△△
△△△△△△△▲△△内审审查▲△△△△△△△△△管理评审▲△△△△△△△△△10 连续改良 /10.1 总则▲△△△△△△△△△
不合格与纠正举措△△△△△△△▲△△
连续改良▲△△△△△△△△△注：▲代表主控部门△代表辅助部。
质量控制目标分解表
质量控制目标分解表1. 目标定义质量控制目标旨在确保产品或服务的质量达到预期标准。
通过明确定义质量控制目标，可以帮助组织在生产过程中进行有效的质量管理，并提供高质量的产品或服务。
2. 目标分解为了更好地实现质量控制目标，我们将目标分解为以下几个方面：2.1 产品设计- 设定产品设计的质量标准，包括性能、可靠性、安全性等方面。
- 确保产品设计符合适用的法律法规和标准要求。
- 进行产品设计的验证和验证，以确保其符合质量标准。
2.2 生产过程- 设定生产过程中的关键质量控制点，确保产品在每个生产阶段都符合质量标准。
- 实施传统的质量控制工具和方法，如统计过程控制（SPC）、六西格玛（Six Sigma）等，以识别和纠正生产过程中的质量问题。
- 培训生产人员，提高他们对质量控制的意识和技能。
2.3 质检与测试- 设定适当的质检与测试方法，以检验产品是否符合质量标准。
- 建立质检和测试的检验标准，确保检验过程的准确性和一致性。
- 将质检结果与预定的质量标准进行比较，及时采取纠正措施。
2.4 客户满意度- 设置客户满意度的测量指标，从客户反馈中了解产品的质量表现。
- 对客户反馈进行分析，识别产品存在的问题，并及时解决。
- 不断提升产品质量，以提高客户满意度。
3. 实施与监控为了有效实施质量控制目标，我们将采取以下措施：- 确定责任人和相关人员，明确其在质量控制中的职责和义务。
- 建立适当的质量管理体系，包括流程、程序和文件等，以规范质量控制活动。
- 定期进行内部审核和评估，确保质量控制的有效性和符合性。
- 记录和跟踪质量相关的数据和指标，分析趋势并及时采取改进措施。
4. 总结通过对质量控制目标的明确定义和分解，我们可以更好地管理和控制产品或服务的质量。
此分解表为组织提供了一个清晰的指南，以确保质量控制的有效实施和监控。
质量控制是一个持续改进的过程，我们应不断优化质量控制策略，以适应不断变化的需求和市场环境。
质量管理表格大全
质量管理表格大全
第六章 第七章
（六）产品质量标准表............................................ 27 （七）产品质量检验表............................................ 27 （八）质量因素变动表............................................ 27 （九）操作标准变更通知单........................................ 28 （十）生产过程检验标准表........................................ 28 （十一）产品质量抽查记录........................................ 28 （十二）制程质量管理工作流程.................................... 29 （十三）质量分析统计工作流程.................................... 30 （十四）质量指标报告工作流程.................................... 31 （十五）制程质量异常处理工作流程 ................................ 32 （十六）工序质量分析表.......................................... 33 （十七）工序质量评定表.......................................... 33 （十八）工序质量跟踪卡.......................................... 34 （十九）工序控制点明细表........................................ 34 （二十）工序质量审核记录表...................................... 34 （二十一）检验工序作业指导书.................................... 34 （二十二）工序质量检验评定表.................................... 35 （二十三）工序操作标准通知单.................................... 36 （二十四）工序质量异常报告表.................................... 36 （二十五）工序质量控制工作流程 .................................. 38 （二十六）工序质量检验工作流程 .................................. 39 质量检验管理 ...................................................... 40 （一）试验委托单................................................ 40 （二）试验报告单................................................ 40 （三）检验通知单................................................ 40 （四）产品抽查汇总表单.......................................... 41 （五）待出厂产品检验表.......................................... 41 （六）产品出厂检验表单.......................................... 41 （七）产品质量检验报告.......................................... 42 （八）检验计划签审工作流程...................................... 43 （九）成品抽样检验工作流程...................................... 44 （十）成品入库送检工作流程...................................... 45 （十一）产品样件检验工作流程.................................... 46 （十二）工厂出货送检工作流程.................................... 47 质量控制管理 ...................................................... 48 （一）质量管理标准表............................................ 48 （二）质量标准变动表............................................ 48 （三）产品质量管理表............................................ 48 （四）质量因素变动表............................................ 49 （五）质量控制管理工作流程...................................... 50 （六）质量标准制定工作流程...................................... 51 （七）质量记录控制工作流程...................................... 52 （八）质量管理小组资料登记表.................................... 53 （九）质量管理小组会议报告表.................................... 54
SQDCME目标管理
3.00%
2.00% 3.00% 1.00% 1.50% 2.50% 2.00%
1.00% 5.00%
2.00% 1.00% 6.00% 0.90% 4.00% 3.00%
3.00%
2.00% 3.00% 3.50% 4.00% 3.00% 2.00%
30
27
30
35
33
36
35
70
82
2.00% 3.00% 2.92%
500 0
95.00% 98.00%
2 6
98.00% 98.00% 110.00%
1200 0
98.00% 99.00%
2 0
98.50% 100.00%
98.00% 300 0
97.00% 100.00%
3 5
98.55%
97.25%
85.72% 900 400
98.00% 1.5
1.40 1.74 1.98 1.72 0.98% 0.95%
35 82
41 单位耗电量≤ 度 42 单位耗水量≤ 吨
50
27
385550来自43281
0.80
1.00
0.50
0.60
0.80
1.00
40 0.78
500 工伤人数*工时数
统计周期 统计部门 月+年 月+年 月+年 月+年
上报对象
Q
Quality
FTT（首次合格率）
FTY（首次通过率）
FTF（首次通过率，=FTY）
RTY（直通率） 交付PPM（销售） 交付PPM（采购） 批次合格率（采购） 顾客抱怨次数≤*次/月 Cpk≥ Ppk≥ Cmk≥ Cgk≥ DPU（单位产品缺陷率） 平均DPU
建筑工程项目部Q-HS-E管理体系职能分配表
项目部Q-HS-E管理体系职能分配表GB/T19001要求GB/T28001要素GB/T24001要素项目经理主任工程师技术员施工员材料员质检员安全员环保员保管员5.3 质量方针 4.2 职业健康安全方针 4.2环境方针▼4.2.3文件控制4.3.2法规与其他要求4.4.5文件控制4.3.2法规和其他要求4.4.5文件控制▼4.2.4记录控制 4.5.3记录控制 4.5.4记录控制▼4.3.1危险源识别与评价 4.3.1环境因素识别评价▼▼5.4.1 质量目标 4.3.3目标4.3.4健康安全管理方案4.3.3环境目标、指标和管理方案▼5.5.1 职责、权限 4.4.1结构和职责 4.4.1职责和权限▼6.2 人力资源 4.4.2培训、意识和能力 4.4.2能力培训和意识▼5.5.3 内部沟通 4.4.3协商与交流 4.4.3信息交流▼6.3 a) 工作场所和设施6.4 工作环境4.4.6工作场所安全控制 4.4.6工作场所环境控制▼▼▼6.3 b) 施工设备 4.4.6设备安全控制 4.4.6设备环境控制▼6.3 c) 计算机网络▼7.1 施工组织设计 4.4.6专项施工方案 4.4.6专项施工方案▼7.2 合同管理▼7.4 物资采购7.5.4 物资检验和试验8.2.4 顾客提供的物资8.3 物资不合格品控制7.5.3物资标识和追溯7.5.5物资搬运贮存防护4.4.6c物资的安全控制 4.4.6c物资的环境控制▼4.4.6化学危险品控制 4.4.6化学危险品控制▼7.4选择分包方 4.4.6分包方安全控制 4.4.6分包方环境控制▼▼▼7.5.1 技术交底7.5.2 特殊过程确认7.5.4 施工图纸▼.5.1 过程监控7.5.3 施工记录7.5.5 成品保护▼4.4.6a施工现场安全管理4.4.6a现场防火管理4.4.6a劳动保护管理▼4.4.6a污染物管理4.4.6a能源和资源控制▼4.4.7 应急准备和响应 4.4.7 应急准备和响应▼7.6 监测装置的控制 4.5.1监测装置的控制 4.5.1监测装置的控制▼8.2.1 顾客满意度测量▼8.2.3 过程的监视和测量▼4.5.1 安全绩效的监测▼4.5.1 环境绩效的监测量▼8.2.4 工程的监视和测量7.5.3 监测状态标识7.5.4 顾客提供的工程8.3 工程不合格品控制▼▼4.5.2 事故事件和不符合▼8.4 数据分析8.5 改进 4.5.2纠正和预防措施4.5.3不符合纠正措施和预防措施▼。
品质管理计划表单
品质管理计划 ELECTRONICS CO.,LTD有限公司审核________________________客户 LEADERAOC ELECTRONIC COMPANY________________________ _________________________SQE LEADER SQEAOC ELECTRONIC COMPANY AOC ELECTRONIC COMPANY ________________________ _________________________________________________ _________________________品质管理计划(QMP)文件修改履历注:这份文件的目的是针对AOC特有型号部分的品质要求,并不包括在主要购买契约和品质附录的条款和条件要求中。
目录1. 品质目标1.1. IFIR DPPM1.2. CPK目标 (制程能力指数)1.3. 供应商内部品质目标2. 基本情况2.2.制造地2.3.主要联系人2.4.品管体系及生产制程的稽核2.5.JQE工作计划3. 规格3.1. 产品规格3.2.标签和图案3.3 规格变更4. 资格确认4.1. 关键原材料4.2. 关键参数4.2.1关键参数的列名4.2.2关键参数的品质控制4.3. 合格供方名录4.4. 产品生产流程4.5. 计量器具的重复性与重现性4.6. 制程能力指数4.7.失效模式分析(FMEA)4.8.首样检验5. 变更管理5.1.变更通知6. 品质控制6.1.IQC进货品质控制6.2.制程检验控制6.3. ORT/可靠性测试6.4. OQC /最终检验控制程序6.5. 停机及停止出货规定6.6. 失效分析6.7. 纠正预防措施6.8. 产品的返工与筛选7.供应商报告的内容7.1.日报7.2.周报7.3.月报8.术语1.品质目标以下客户IFIR目标是客户的市场目标。
年度质量目标管制计划表
参照的程序文件
《客户需求评价程序》 《生产制程管理程序》 《检测设备的管理程序》 《文件管理程序》 《采购管理程序》 《仓库管作业程序》 《采购管理程序》 《质量手册》第9页及相关三 级文件 《质量手册》第9页及相关三 级文件 《质量手册》第9页及相关三 级文件 《生产计划与物料管理程序》 《生产制程管理程序》 《人力资源管理程序》 《人力资源管理程序》 《人力资源管理程序》
目标值 4-6月 6-9月 10-12月
≥95% ≥93% ≥94% ≤5次. ≥94% ≥93% ≥96% ≥92% ≥92% ≥93% ≥95% ≥95% ≥95% ≥90% ≥92% ≥97% ≥94% ≥96% ≤4次. ≥96% ≥95% ≥97% ≥94% ≥95% ≥94% ≥97% ≥96% ≥98% ≥95% ≥93%
≥99% 《质量目标控制程序》 ≥95% 《质量目标控制程序》 ≥98% 《质量目标控制程序》 ≤3次. 《质量目标控制程序》 ≥98% 《质量目标控制程序》 ≥96% 《质量目标控制程序》 ≥98% 《质量目标控制程序》 ≥96% 《质量目标控制程序》 ≥98% 《质量目标控制程序》 ≥95% 《质量目标控制程序》 ≥98% 《质量目标控制程序》 ≥98% 《质量目标控制程序》 ≥100% 《质量目标控制程序》 ≥98% 《质量目标控制程序》 ≥95% 《质量目标控制程序》
10 制程检验合格率（检验合格的次数/检验总次数的比值）。 11 生产指令按时完成率（准时完成次数/生产指令总次数的比 值）。
12 产品准时交货率（准时交货数/应交货总数比值） 13 培训参与率（实到人数/应到人数的比值）。 14 培训合格率（培训合格人数/培训人数的比值）。 15 5S达标率（实际达标率/应达标率的比值）。
CTQ品质管控计划表格教学课件
三维仪
MIL-STD1916 C=0 AQL=1.0
控制方法 Control Method
AC=0 RE=1
测试工具图例 Photo of test
tools
CTQ品质管控计划表格
第6页
生产过程控制 Process Control
工序名称 Process
项目内容 Description
参数 Parameters
检查工具图例 Photo of
inspect tools
尺寸
关键尺寸 编号3
15.27+0.1\-0
Re=1,Ac=0
尺寸
关键尺寸 编号5
2-9.01+0\-0.15
Re=1,Ac=0
CTQ品质管控计划表格
第11页
出货检验控制 QA Inspection
检查项目 Inspect
Item
尺寸位置 Size
Re=1,Ac=0
尺寸
关键尺寸 编号27
46±0.05
Re=1,Ac=0
CTQ品质管控计划表格
第13页
出货检验控制 QA Inspection
检查项目 Inspect
Item
尺寸位置 Size
Location
规格 Specification
检查方法 Test Method
抽样方案 Sampling
冲孔
电镀
检验包装
CTQ品质管控计划表格
第5页
IQC来料关键关键点控制 Incoming quality control
物料名称 Material
Name
钢板
尺寸位置 Size
Location
厚度
质量目标管理表
质量目标管理表
文件编号：
公司质量方针：以人为本，创一流管理，一流品质。为了改进质量，我们明确要求希望每个人能第一次就把事情做对，遵循要求或必要时使要求更 臻更完善。
部门
部门品质目标内容
实施情况
1
2
3
4
5
6
备注
1、制片车间产品合格率达94%；
95.0% 97.2% 99.0% 98.8% 98.4% 99.6%
品保部(镍 氢)
2、因IPQC失误造成批量问题每季度不超过1件；
3、OQC出货一次直通率达90%以上。
100.0% 100.0% 90.0% 100.0% 100.0% 100.0%
0
0
70.7% 78.5% 81.7% 74.7% 79.7% 85.6% 上半年均未达到
1、客户投诉及时处理率100%； 品保部(镍
1、客户满意度调查回收率达85%以下；
上半年客户满意度调查回收率84.69%
客服部 2、因与顾客沟通不到位而导致的顾客退货次数控制在1次/年；
0
1
0
0
1
1
3、订单出货准时达成率在95%以上。
90.2% 94.3% 91.7% 92.7% 94.1% 88.7% 上半年均未达到
1、客户投诉及时处理率100%；
2、制片车间(负极)产品合格率达94%；
99.44% 99.67% 98.70% 99.54% 99.74% 99.88%
3、自动线车间产品合格率达94%；
98.87% 99.50% 99.01% 99.45% 99.69% 99.69%
镍镉事业部 4、大装配车间产品合格率达94%；
99.85% 99.42% 99.61% 99.73% 99.60% 99.69%
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以下黄色区域包含公式，更改请慎重！ No. 销售额 客户增长 回款率 净利润 融资成本 资产回报率 …… 1 2 3 4 轻微工伤数(小于2000RMB)≤N次/年 重大工伤数(大于2000RMB)≤N次/年 特大工伤数(死亡)N次/年 年度损失工日数≤N小时/年 目标/指标 销量递增比例 目标值 0 0 0 0 0 0 0 0 6 1 0 500
85.00% 1000 520 97.00% 2 1.55 1.9 2 1.5 1.20% 0.50% 98.00% 98.00% 110.00%
86.00% 800 400 98.00% 5 1.59 2 1.9 1.8 1.20% 0.80% 98.50% 100.00% 98.00% 900
85.72% 900 400 98.00% 1.5 1.40 1.74 1.98 1.72 0.98% 0.95% 98.25% 99.50% 98.00%
FTT（首次合格率） FTY（首次通过率） FTF（首次通过率，=FTY） RTY（直通率） 交付PPM（销售） Q Quality 交付PPM（采购） 批次合格率（采购） 顾客抱怨次数≤*次/月 Cpk≥ Ppk≥ Cmk≥ Cgk≥ DPU（单位产品缺陷率） 平均DPU 生产计划完成率 OTD(销售) 准数率(销售)
以下黄色区域包含公式，更改请慎重！ No. 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 目标/指标 超额运费（销售）≤**元/月 造成顾客生产中断（销售）分钟/月 OTD(采购) 准数率(采购) 超额运费（采购）≤**次/月 造成生产中断（采购）分钟/月 DTD（进料至交货总时间） BTS（按计划生产百分率） 顾客满意 设备利用率 OEE 库存周转率 不良质量成本率 库存盘点符合率 人员流失率≤ ≤人员流动率≤ 人员缺勤率≤ 员工培训时数≥ 员工满意度≥ 单位耗电量≤ 单位耗水量≤ 度 吨 h 1.00% 目标值 1000 0 95.00% 95.00% 2 0 0 0 85 0 0 120.00% 1.00% 100.00% 3.00% 5.00% 3.00% 30 70 50 1
单个产品FTT=各工序一次生产合格率乘积 98% 全部产品FTT=（产品1FTT+产品2FTT+…+产品N FTT） 月+年 /N*100%（参见案例） 96% 工序一次生产合格数/工序加工总数*100% 月+年 （进入过程的件数-（报废品数+返修数+退货数））/ 月+年 进入过程的件数 85% 各工序合格率的乘积 600 累积客户反馈不良数/累积交付数*1000000 500 累积不良数/累积交付数*1000000 95% 累积合格批次/累积采购总批次*100% 3 按实际发生次数累积 1.33 见《SPC作业指导书》 1.67 见《SPC作业指导书》 1.67 见《SPC作业指导书》 1.67 见《MSA作业指导书》 1% 单个产品DPU=（不良数/生产总数）*100% 0.80% 平均DPU=（DPU1+DPU2+…+DPU N）/N 98% 实际生产数/计划数*100% 100% 按时交付批次/计划交付批次*100% 100% 累积实际交付量/累积计划交付量*100% 月+年 月+年 月+年 月+年 月+年 月+年 月+年 月+年 月+年 月+年 月+年 月+年 月+年 月+年
说明：本表由**部根据各部门每月提交的数据填报后提交总经理。 以下绿色表示达到且超过目标，黄色表示与目标持平，红色表示未达到目标，无数据时无意义。平均/合计列为自动计算得出，更改请慎重！ 1月 500 0 99.00% 99.00% 1 0 2月 200 0 94.00% 97.00% 1 0 3月 1000 5 90.00% 95.00% 0 0 4月 500 0 95.00% 98.00% 2 6 5月 1200 0 98.00% 99.00% 2 0 6月 300 0 97.00% 100.00% 3 5 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均/合计 3700 5 95.50% 100.00% 9 11
说明：本表由**部根据各部门每月提交的数据填报后提交总经理。 以下绿色表示达到且超过目标，黄色表示与目标持平，红色表示未达到目标，无数据时无意义。平均/合计列为自动计算得出，更改请慎重！ 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均/合计
统计结果
2013 年
0 0 0 0
55 0.50
50 0.60
43 0.80
28 1.00
以下黄色区域包含公式，更改请慎重！ No. 目标/指标 目标值
说明：本表由**部根据各部门每月提交的数据填报后提交总经理。 以下绿色表示达到且超过目标，黄色表示与目标持平，红色表示未达到目标，无数据时无意义。平均/合计列为自动计算得出，更改请慎重！ 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均/合计
FSQDCME目标管理表
说明：目标的制定应与公司战略及经营计划相结合，并能够满足SMART原则。 项目 目标值 对应管理体系过程 目标/指标 销量递增比例 销售额 客户增长 F Finance + S （S:Sale） 回款率 净利润 融资成本 资产回报率 …… 轻微工伤数(小于2000RMB)≤N次/年 S Safety 重大工伤数(大于2000RMB)≤N次/年 特大工伤数(死亡)N次/年 年度损失工日数≤N小时/年 6 按费用总额小于2000的次数 1 按费用总额大于2000的次数 0 实际死亡人数 500 工伤人数*工时数 月+年 月+年 月+年 月+年 计算方法 统计周期 统计部门 上报对象 报告方法
85 月度绩效评价法+年度综合评价法（见顾客满意工具） 月+年 运转时间/可利用时间*100% 见案例 月+年 月+年 月+年 月+年 月+年 月+年 月+年 月+年 月+年 年 月+年 月+年
E
Environment
FSQDCME目标管理表
说明：目标的制定应与公司战略及经营计划相结合，并能够满足SMART原则。 项目 目标值 对应管理体系过程 目标/指标 计算方法 统计周期 统计部门 上报对象 报告方法
统计结果
2013 年
88
85
80
90
78
88
87
120.00% 0.60% 100.00% 2.00% 2.00% 2.00% 27
116.00% 1.10% 99.00% 3.00% 1.00% 3.00% 30
158.00% 0.80% 98.00% 1.00% 6.00% 3.50% 35
136.00% 1.20% 100.00% 1.50% 0.90% 4.00% 33
统计结果
2013 年
99.00% 99.00%
98.55% 97.25%
88.00% 500 1200 96.00% 1 1 1.7 1.7 1.7 1.00% 0.50% 99.00% 99.00% 99.00%
84.00% 610 600 90.00% 0 1.34 1.6 1.8 2 1.20% 1.00% 98.00% 100.00% 105.00%
85.30% 600 500 95.00% 0 1.33 1.69 2 1.6 0.60% 2.00% 97.00% 100.00% 100.00%
86.00% 560 480 98.00% 1 1.58 1.57 2.5 1.7 0.70% 0.90% 99.00% 100.00% 102.00%
0 0 0 0
0 0 0 0
1 0 0 80
0 0 0 0
0 1 0 130
1 1 0 210
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
FTT（首次合格率） FTY（首次通过率） FTF（首次通过率，=FTY） RTY（直通率） 交付PPM（销售） 交付PPM（采购） 批次合格率（采购） 顾客抱怨次数≤*次/月 Cpk≥ Ppk≥ Cmk≥ Cgk≥ DPU（单位产品缺陷率） 平均DPU 生产计划完成率 OTD(销售) 准数率(销售)
112.00% 1.00% 100.00% 2.50% 4.00% 3.00% 36
128.00% 0.90% 99.00% 2.00% 3.00% 2.00% 35 82
128.33% 0.93% 99.33% 2.00% 3.00% 2.92% 35 82 40 0.78
27 0.80
38 1.00
FSQDCME目标管理表
说明：目标的制定应与公司战略及经营计划相结合，并能够满足SMART原则。 项目 目标值 对应管理体系过程 目标/指标 超额运费（销售）≤**元/月 造成顾客生产中断（销售）分钟/月 D Delivery OTD(采购) 准数率(采购) 超额运费（采购）≤**次/月 造成生产中断（采购）分钟/月 DTD（进料至交货总时间） BTS（按计划生产百分率） 顾客满意 设备利用率 OEE C Cost 库存周转率 不良质量成本率 库存盘点符合率 人员流失率≤ ≤人员流动率≤ M Morale 人员缺勤率≤ 员工培训时数≥ 员工满意度≥ 单位耗电量≤ 单位耗水量≤ 度 吨 h 1% 120% 1% （内部不良成本+外部不良成本）/销售额*100% 100% 3% 5% 3% 30 70 每年6月份进行员工满意度调查，比例不少于30% 50 1 1000 实际发生记录 0 实际发生记录 95% 按时交付批次/计划交付批次*100% 95% 累积实际交付量/累积计划交付量*100% 2 实际发生记录 0 实际发生记录 见案例 见案例 计算方法 统计周期 统计部门 上报对象 月+年 月+年 月+年 月+年 月+年 月+年 月+年 月+年 报告方法