生产工具管理办法
生产工具管理规章制度
生产工具管理规章制度第一章总则第一条为了规范生产工具的使用和管理，提高生产效率，确保生产安全，根据公司的实际情况，特制定本规章制度。
第二条生产工具指企业用于生产加工、维修保养等生产活动中所需要的设备、工具和器具。
第三条生产工具的使用、维护和管理应遵循科学、合理、节约、安全和卫生的原则。
第四条生产工具管理的任务是建立健全生产工具的使用和管理制度，明确相关人员的职责和权利，规范生产工具的使用和管理行为，保障生产工具的正常运转和延长寿命。
第五条公司应当建立健全生产工具管理制度，明确生产工具的分类、归口管理、责任及管理程序，建立完善的生产工具信息台账。
第二章生产工具的分类和编号第六条公司应当根据生产工具的不同用途和性能，将生产工具分类，并制定编号规则。
第七条生产工具的分类应当根据其用途、材质、型号等因素进行划分。
第八条生产工具编号应当根据其所属分类进行编排，编码规则要简单明了。
第九条生产工具的编号应当标注在生产工具的明显位置，并建立相应的台账进行管理。
第十条生产工具的分类和编号应当在公司内部宣传，使相关人员熟悉和掌握。
第三章生产工具的领用和归还第十一条生产工具的领用应当由专人审核，领用人员必须提供相关证明材料。
第十二条生产工具的领用应当填写领用单，并由领用人员签字确认。
第十三条领用人员应当按照生产工具的使用说明进行操作，并保证生产工具的安全。
第十四条生产工具的归还应当及时，归还人员需填写归还单，并由归还人员确认。
第十五条生产工具的领用和归还记录应当保存，及时纠正领用不符合规定的行为。
第四章生产工具的使用和维护第十六条生产工具的使用应当按照其使用说明进行，严禁私自改装和乱用。
第十七条生产工具使用过程中发现异常应当立即停止使用，并报告相关部门。
第十八条生产工具的维护应当按照维修人员的要求进行，定期检查和维护生产工具，延长其使用寿命。
第十九条生产工具的维护人员应当具备相关的维修技能，按照维修手册进行操作。
第二十条生产工具的维护记录应当详实，维修人员应当签字确认。
工厂生产工具管理制度
工厂生产工具管理制度为了加强工厂生产工具的管理，提高生产效率，保障生产安全，特制定本制度。
一、总则1.1 本制度适用于工厂内的所有生产工具，包括机械设备、电气设备、仪器仪表、手工工具等。
1.2 工厂生产工具的管理应遵循科学、规范、安全、高效的原则。
1.3 工厂应设立专门的生产工具管理部门，负责生产工具的采购、保管、维护、报废等工作。
二、采购管理2.1 生产工具的采购应根据生产需求和技术要求进行，采购部门应制定详细的采购计划，报请相关部门审批。
2.2 采购的生产工具应符合国家相关标准和安全要求，采购合同中应明确质量要求和售后服务内容。
2.3 采购的生产工具应进行验收，验收合格后方可投入使用。
三、保管管理3.1 生产工具的保管应按照分类、分区域的原则进行，明确保管责任人。
3.2 生产工具应放置在干燥、通风、防尘、防潮的环境中，避免阳光直射和高温环境。
3.3 生产工具应定期进行检查和维护，确保其正常使用。
3.4 生产工具的保管应建立详细的台账，记录生产工具的名称、型号、数量、购入日期、使用情况等信息。
四、使用管理4.1 生产工具的使用应严格按照操作规程进行，操作人员应经过培训，掌握操作技能和安全知识。
4.2 生产工具的使用应定期进行维护和保养，确保其性能稳定和安全。
4.3 生产工具的使用应建立使用记录，记录生产工具的使用时间、使用人员、维护保养情况等信息。
五、维护管理5.1 生产工具的维护应由专业的技术人员负责，定期进行维护和保养。
5.2 生产工具的维护应建立详细的维护记录，记录生产工具的维护时间、维护人员、维护内容等信息。
5.3 生产工具的维护应确保其性能稳定和安全，及时发现和处理故障。
六、报废管理6.1 生产工具的报废应根据其使用寿命和损坏程度进行，报废生产工具应及时进行清理和处理。
6.2 生产工具的报废应建立报废记录，记录生产工具的报废时间、报废原因、处理方式等信息。
七、安全管理7.1 生产工具的使用应严格遵守安全规定，防止事故的发生。
车间工具管理办法
车间工具管理办法引言概述：车间工具管理是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到生产效率和质量。
为了确保工具的有效使用和管理，制定一套科学合理的车间工具管理办法是必要的。
本文将从五个方面详细阐述车间工具管理办法。
一、工具分类管理1.1 工具分类根据工具的性质和用途，将工具进行分类，如手工工具、电动工具、测量工具等。
这样可以更好地管理工具，便于查找和使用。
1.2 工具标识对每个工具进行标识，如编号、名称、规格等，以便于工人使用时能够准确辨识。
同时，还可以建立工具台账，记录工具的购置、使用和维修情况。
1.3 工具存放将工具按照分类和使用频率进行存放，确保每个工具都有固定的位置。
工具存放的地方应干燥、通风，并采取防尘、防潮的措施，以延长工具的使用寿命。
二、工具借用与归还管理2.1 借用申请工人在需要借用工具时，必须填写借用申请表，并注明借用时间和用途。
车间主管要审核申请表，确保借用工具的合理性和必要性。
2.2 工具借用登记车间主管在借用工具时，要在工具台账上登记借用的工具、借用人和借用时间，并妥善保管借用申请表。
借用期限到期后，及时提醒借用人归还工具。
2.3 工具归还检查工人在归还工具时，车间主管要进行检查，确保工具完好无损。
如发现有损坏或遗失的情况，要及时记录并追究责任。
三、工具维修与保养管理3.1 定期检查对常用工具进行定期检查，发现问题及时修复。
检查内容包括工具的外观、功能、安全性等方面。
3.2 维修记录对维修过的工具要进行记录，包括维修时间、维修内容和维修人员等信息。
这样可以追溯工具的维修历史，为后续的维修提供依据。
3.3 保养措施制定工具的保养计划，包括清洁、润滑、防锈等方面。
同时，培训工人正确使用和保养工具，提高工具的使用寿命和效率。
四、工具报废处理4.1 报废标准制定工具报废标准，包括老化、损坏、无法修复等情况。
对于达到报废标准的工具，要及时处理，避免继续使用造成安全隐患。
4.2 报废程序建立工具报废程序，包括报废申请、审核、报废处理等环节。
公司生产工具的正确使用及有效管理办法
公司生产工具的正确使用及有效管理办法在现代工业生产中，生产工具的正确使用和有效的管理是提高生产效率、保证产品质量和降低生产成本的重要环节。
本文将针对公司生产工具的正确使用及有效管理，提出以下一些建议。
一、建立科学的工具管理制度1.编制工具清单：对公司所有工具进行登记并编制清单，包括工具名称、编号、规格型号、使用部门、使用人员等基本信息，方便对工具进行跟踪管理。
2.设立工具管理责任人：指定专门负责工具管理的责任人，负责工具的购置、发放、维护、保养、报废等相关工作。
3.制定工具使用标准：制定工具使用标准和操作规程，明确工具的正确使用方法和注意事项，确保每个员工都能正确使用工具。
4.建立借还制度：对于需要临时借用的工具，建立借还制度，明确借还流程和责任人，避免工具的滥用或丢失。
二、加强工具的维护和保养1.定期检查工具：定期对工具进行全面检查，发现有损坏或失效的工具及时修复或更换，确保工具的正常使用。
2.建立维修记录：对于出现故障或损坏的工具，及时登记并建立维修记录，记录工具的维修历史，方便追溯和分析。
3.做好定期保养：对于需要定期保养的工具，建立保养计划，定期对工具进行保养和润滑，延长工具的使用寿命。
三、加强员工的工具管理意识和培训1.培养员工正确使用工具的意识：通过工作培训和安全教育，提高员工对工具正确使用的认识，强调工具使用的风险和注意事项。
2.建立奖惩机制：对于违反工具使用规定、不正确使用工具或造成工具损坏的员工，及时进行教育和批评，并采取适当的奖惩措施，确保员工重视工具管理。
四、合理存放和使用工具1.建立专门的工具存放区域：为工具设立专门的存放区域，避免混乱和丢失，确保工具易于管理和查找，并防止工具被他人随意取用。
2.对工具进行分类存放：将不同种类的工具按照功能进行分类存放，方便员工快速找到需要的工具，提高工作效率。
3.使用专用工具箱或柜：为每个部门或工作岗位配备专用的工具箱或工具柜，保持工具清洁整齐，避免工具摆放杂乱，并方便员工使用。
生产车间工具管理办法
生产车间工具管理办法1. 固定资产生产车间工具是企业固定资产中不可或缺的一部分。
其管理不仅关系到企业生产效率和经济效益，而且关系到生产安全和职工生命安全。
因此，必须建立科学和规范的工具管理制度和措施。
2. 工具分布为避免工具之间的混淆和交叉使用造成的负面影响，应该将工具进行分类。
按照工具的模样，尺寸、形状、材料和用途等特点，分别归为电动工具、手动工具、量测工具和辅助设备。
3. 工具标识每一个工具都应该设立专门的标识，标明名称、编号、规格、品牌、使用日期、检验日期和保管人等信息。
并将这些信息分别制成标记牌悬挂在相应的工具上。
4. 工具存放工具应该在专门的工具柜中存放，柜中应该设置文件夹或者抽屉，每一个文件夹或者抽屉应该尽量按照工具特点进行分类，方便工人或负责人进行借用。
工具柜中应设立专门负责工具管理的人员，以保证工具分类、标识和存放的系统化。
5. 工具借用借用工具前，用户应向管理人员提出书面申请，说明使用起止日期、工具名称、编号、检验合格日期和保管人等内容。
在经审核后，签订借用协议。
6. 工具维护及时维护工具，确保工具的完好性和可用性，以便更好地为生产服务。
维护工作包括保养、加油、润滑、检修、更换易损件等，这些工作应该定期进行。
7. 工具保险生产车间工具应该投保相关险种，以防止意外损失造成企业的资金和时间的损失。
8. 工具分类计量应制定和实施一个完整的工具分类计量制度，将每一个工具归为分类和分级。
制定和实施一种适合企业实际情况和需求的工具管理制度。
要求对重要工具进行紧急备用，以保证生产的连续性。
9. 工具清点每个月底或者季度末，企业应该对生产车间的工具进行清点。
清点时应检查工具完好性和可用性，实时记录工具设备的情况。
10. 工具处罚对于工具管理不到位或者没有按照相关规定进行借用或归还的人员，应给予相应处理，包括批评、警告、罚款、追究刑事责任等。
11. 工具报废对于因长时间使用或损坏无法修复的工具，应尽早报废，有计划地更新更换。
生产工具使用管理办法
生产工具使用管理办法1、目的:为了防止生产工具丢失、损坏，规范相关器具的管理、使用、维护保养工作。
确保生产的需要，提高效率和保障工作效果品质，有效地控制成本，特制定本办法。
2、适用范围：各车间生产工具、量具,技术部、质检部所需工具和检验量具。
3、定义：工、量具分类为长效使用和易损两类.根据生产需要又分为共用工、量具和个人使用工、量具。
3.1.长效工、量具:在日常使用中按规范操作无损耗或损耗很小的工、量具称为长效使用工、量具，如扳手、鎯头、螺丝刀、钢丝钳、尖咀钳、铆钉枪、汽钉枪、钢锯架、剪刀、美工刀架和手枪钻、磨光机等小型电动工具；游标卡尺，钢皮尺,角度尺,圆规，千分尺，红外线水平仪等。
3。
2。
易损工、量具：在日常使用中按规范操作损耗或磨损比较大的工、量具称为易损工量具，如钻头,丝攻，锯条,木工铣刀，锯片,刨刀片，打磨片,卷尺，软皮尺。
4、生产工具的管理：4.1工、量具的采购：统一由车间主管将所需工、量具报生产总监审批后交仓库主管，由仓库生成《采购计划单》交采购员，采购员交上级主管审批并经财务、总经办审批后进行采购。
员工不可直接要求采购员采购任何工、量具；仓库员和采购员严禁接受任何工段员工的采购申请.4。
2仓库保管：采购回来的工、量具由品质技术部门签定合格后分类存放于仓库货架或柜子内，存放贵重工、量具的柜子需上锁.不可直接放于仓库外面任由员工拿取,并做好台帐. 4.3发放：所有新入职员工按其工作需要一次性领用各类工具，并在《生产工具领用登记表》上签名确认,登记表由仓库保管、更新.车间所需的共用工、量具由车间班组长领取和保管，个人使用工、量具由车间员工本人领取和保管。
员工将工、量具一旦领用并登记签名确认,丢失或人为损坏均照价赔偿.4.4 退还：员工离职需要到仓库归还工具，仓库确认工具完好,并由车间主管签字监交。
调动岗位归还全部工具，同时新岗位需要的再重新领取。
上述离职以及岗位调动发生的人为损坏现象一律照价赔偿4.5。
生产工具管理制度
生产用具的管理及领用规则为了加强车间生产用具的管理，切实减少浪费，确保生产运行，规范各类工具的领用、保管、以旧换新、归还等，避免工具的超标领用及人员调任无交接现象。
生产用具包括：热风枪、胶枪、胶棒、插线板、吸尘器、无尘布、口罩、手套、指套等。
现制定车间生产用具的管理办法如下：
1.1工具的领用条件：必须由线长或副线长领用，对于换领的工具
应以旧（坏）换新。
1.2车间线长在领用时必须要在领用《登记本》登记清楚物料的名
称、数量，并注明日期和领用人。
1.3对于小电器类的生产用具（胶枪、热风枪、插板、吸尘器等），
坏了应及时交给电工维修，如无法维修则到文员处换取新的。
1.4在生产过程中应爱惜生产用具，不违规操作、野蛮操作，保持
生产用具的日常洁净、延长工具的使用寿命。
1.5指套、鞋套、手套等易耗品要做到用多少拿多少，杜绝浪费现
象。
（指套满地乱丢、更衣室、卫生间都有）
1.6无尘布只能在组粉时擦粉、修粉使用。
不允许用其擦拭其他物
品或用于清洁卫生。
1.7生产用具要放置在专门的区域，既要不影响美观，也要能迅速
拿取，避免混乱，损坏。
1.8生产文员负责生产用具的统一申购，对于低于安全库存的工
具应及时申购，避免耽误生产。
1.9其它易耗品也应做到使用完之后在拿新，拒绝浪费。
以上规则须严格遵守！
2020年12月21日。
车间工具管理办法
车间工具管理办法引言概述：车间工具管理是创造企业日常运营中非常重要的一环。
合理的工具管理可以提高工作效率，降低生产成本，保障生产质量。
本文将从五个方面介绍车间工具管理的办法。
一、工具分类管理1.1 工具分类：根据工具的不同功能和用途，将工具进行分类，如测量工具、切削工具、固定工具等。
1.2 工具标识：为每一个工具配备独一无二的标识码，方便进行工具的追踪和管理。
1.3 工具分配：根据工人的需要和工具的使用频率，合理分配工具，避免工具过多或者过少的情况发生。
二、工具使用管理2.1 工具借用制度：建立工具借用制度，明确规定借用流程和责任人，确保工具的安全使用和返还。
2.2 工具保养维护：制定工具保养计划，定期对工具进行检查、清洁和维护，确保工具的正常使用寿命。
2.3 工具报废处理：对于使用寿命已到或者损坏无法修复的工具，及时进行报废处理，并记录相关信息，避免继续使用造成事故或者质量问题。
三、工具库存管理3.1 工具盘点：定期对工具进行盘点，核对库存数量和实际数量，及时发现并解决库存异常情况。
3.2 工具采购计划：根据生产计划和工具的使用情况，制定合理的工具采购计划，确保库存充足，避免因工具缺乏而延误生产进度。
3.3 工具存放整理：对工具进行分类存放，并采取防潮、防尘等措施，确保工具的安全和完好。
四、工具培训与管理4.1 工具使用培训：对新员工进行工具使用培训，包括正确使用方法、注意事项和安全操作规程等，提高员工的工具使用技能和安全意识。
4.2 工具管理责任人：明确工具管理的责任人，负责工具的采购、分配、维护和报废等工作，并进行定期考核，确保工具管理工作的有效进行。
4.3 工具使用记录：建立工具使用记录，记录工具的使用情况和维护情况，便于对工具的使用情况进行监控和分析。
五、工具安全管理5.1 安全防护措施：为工人提供必要的安全防护用品，如手套、护目镜等，确保工人在使用工具时的人身安全。
5.2 工具存放安全：将易燃、易爆等危（wei）险品与工具分开存放，避免因工具存放不当而引起安全事故。
生产工具管理办法(二)
生产工具管理办法（二）引言：生产工具是企业日常生产过程中必不可少的重要资源，合理管理和使用工具不仅能提高生产效率，还能降低生产成本。
为此，制定一套科学合理的生产工具管理办法十分必要。
本文将针对生产工具管理办法提出以下五个大点的解决方案。
一、工具购置与分配1.明确工具购置责任人，确保购置合理和质量可靠。
2.建立工具购置审批流程，遵循公平公正的原则。
3.制定工具分配标准，根据员工需求和工作性质进行合理分配。
4.建立工具使用登记制度，记录每位员工得到的工具数量和规格。
二、工具维护与保养1.制定工具维护计划，明确维护责任人和维护频率。
2.定期进行工具检查，及时发现和修复损坏的工具。
3.建立工具保养记录，记录维护情况和维修历史。
4.培训员工正确使用工具和保养维护的方法。
三、工具归还与报废1.建立工具借用登记制度，明确借用期限和归还责任人。
2.制定工具归还提醒机制，确保工具及时归还。
3.设立工具报废标准，根据工具使用寿命和损坏程度进行分类处理。
4.建立工具报废审批程序，确保报废决策的合理和公正。
四、工具库房管理1.建立工具库房管理制度，明确库房管理人员和职责分工。
2.制定库存盘点计划，定期对工具库存进行盘点和整理。
3.确保库房环境整洁，防潮、防尘、防火措施到位。
4.制定库房安全管理制度，加装监控设备，防止工具被盗。
五、工具管理的考核与改进1.制定工具管理绩效考核指标，评估工具管理的效果。
2.定期展开工具管理质量检查，发现问题及时纠正。
3.建立员工反馈机制，了解员工对工具管理的意见和建议。
4.定期进行工具管理经验交流会议，推动工具管理的改进。
总结：生产工具管理是企业保证生产过程正常运转的重要环节，通过合理制定购置、维护、归还和报废等规范，以及库房管理和考核改进措施，能够提高工具使用效率，降低生产成本，确保生产工具的安全和可靠性。
各级管理人员及员工应共同努力，严格按照这些办法执行，为企业的健康发展做出贡献。
生产工具管理办法
生产工具管理办法生产工具管理办法1. 引言生产工具是企业日常生产中使用的重要资源，对于保障生产运行的顺利进行具有重要作用。
为了合理利用和高效管理生产工具，保障生产过程的安全和稳定性，制定本生产工具管理办法。
2. 范围本管理办法适用于所有需要使用生产工具的部门和人员，包括但不限于生产车间、维修部门等。
3. 生产工具的定义生产工具是指在生产过程中用于加工、生产，或者与设备配合使用的工具，包括但不限于刀具、量具、夹具等。
4. 生产工具的采购与配备4.1 生产工具的采购应该根据实际需求制定采购计划，并经过相关部门或人员审核。
4.2 采购的生产工具应具备合法授权证明，并符合国家标准或行业标准的要求。
4.3 生产工具的配备应根据工艺流程和生产需求进行合理规划，确保准备充足，满足生产要求。
5. 生产工具的管理与使用5.1 生产工具应进行编号，并建立相应的档案，记录其采购时间、型号规格、责任人等信息。
5.2 生产工具应按照规定的使用流程和使用要求进行操作，严禁无关人员随意借用或擅自调用使用。
5.3 生产工具的保养和维护应定期进行，确保其正常使用和安全性。
5.4 生产工具出现损坏、丢失或其他异常情况时，应立即上报相关部门或人员，并进行相应的维修或补充工作。
6. 生产工具的存放与保管6.1 生产工具应有相应的存放位置，要求整齐、干净、明确标识。
6.2 生产工具的存放地点应定期清点和检查，确保数量和状态的准确性。
6.3 生产工具的存放区域应设有相应的监控措施，防止丢失或损坏。
7. 生产工具的报废与更新7.1 生产工具达到规定的使用寿命后应及时报废。
7.2 报废的生产工具应按照相关规定进行分类、标识，并由专人进行处理和销毁。
7.3 生产工具需要更新时，应根据实际需要进行预算，并经过审批程序进行更新采购。
8. 生产工具的责任与追究8.1 生产工具的责任人应妥善保管和使用生产工具，确保其安全和正确使用。
8.2 对于因责任人操作不当或不遵守相关规定导致生产工具损坏、丢失或其他问题的，应承担相应的责任，并进行相应的纠正和惩罚。
生产工具管理办法
生产工具管理办法生产工具管理办法随着现代工业的发展，越来越多的企业在生产过程中依赖于各种生产工具来完成各种任务。
生产工具的作用在于提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量和安全性。
然而，随之而来的是生产工具的数量不断增加，管理和维护成本也不断增加，管理生产工具的任务也变得越来越复杂。
因此，制定一种有效的生产工具管理办法是必须的。
一、生产工具管理的意义生产工具管理的意义在于确保生产工具的全面使用，使得生产流程的质量和效率达到最佳状态。
生产工具管理的目的在于通过科学的管理手段来降低生产成本，提高生产效率，提高产品质量和安全性。
二、生产工具管理的方法1. 生产工具的分类生产工具可以按照用途分类或者按照使用频率分类。
按照用途分类时，可以分为手动工具，电动工具和机械设备；按照使用频率分类时，可以分为常用工具和不常用工具。
2. 生产工具的选购为了确保选购的生产工具符合生产要求，需要对生产流程和产品要求进行分析。
选购生产工具时，要考虑生产工具的可靠性、稳定性、安全性、耐久性等因素。
对于重要的生产工具，还要考虑维修、保养和更换的费用。
3. 生产工具的存储为了确保生产工具整洁、易于管理和使用，需要适当的存储空间。
生产工具应该分类存放，不同种类的生产工具应该放在不同的储物箱中，并要在储物箱上标注工具名称和编号。
每一个工作场所都应该是干净、有序的，生产工具也应该放在相应的工作台面上。
4. 生产工具的保养生产工具的保养十分重要，它不仅可以延长生产工具的寿命，还可以减少生产过程中的故障和停机时间。
一般情况下，生产工具的保养包括日常维护和定期维护。
日常维护包括工具的清洁、润滑、调整等。
定期维护包括更换工具磨损的部件以及清洗过滤器等。
5. 生产工具的维修对于出现故障的生产工具，应该根据需要进行维修或者更换。
维修和更换生产工具应该遵守规定的维修事项，以确保生产工具的质量和安全性。
6. 生产工具的报废对于长期使用的生产工具，需要进行定期检查和更换。
生产工具管理办法
生产工具管理办法关键信息项：1、生产工具的分类及定义2、生产工具的采购流程3、生产工具的入库与验收4、生产工具的领用与发放5、生产工具的使用与保管6、生产工具的维修与保养7、生产工具的报废处理8、生产工具的盘点与清查9、违规责任与处罚1、生产工具的分类及定义11 本办法所指的生产工具包括但不限于手动工具、电动工具、气动工具、量具、模具等。
111 手动工具如扳手、螺丝刀、钳子等。
112 电动工具如电钻、电锯、电动砂轮机等。
113 气动工具如气钻、气锤、喷枪等。
114 量具如卡尺、千分尺、量规等。
115 模具如注塑模具、冲压模具等。
2、生产工具的采购流程21 各生产部门根据生产需求，提出生产工具采购申请。
211 采购申请应明确工具的名称、规格、型号、数量、预计使用时间等详细信息。
212 采购申请需经过部门负责人审核签字后，提交至采购部门。
22 采购部门根据采购申请，进行市场调研和供应商选择。
221 应选择具有良好信誉和质量保证的供应商。
222 与供应商签订采购合同，明确工具的质量标准、交货期、价格、售后服务等条款。
23 采购的生产工具到货后，由采购部门通知仓库进行验收。
3、生产工具的入库与验收31 仓库管理员根据采购合同和送货单，对到货的生产工具进行验收。
311 检查工具的外观是否完好，有无损伤、变形等情况。
312 核对工具的名称、规格、型号、数量等是否与采购合同一致。
313 对于量具等需要校准的工具，应检查校准证书是否有效。
32 验收合格的生产工具，仓库管理员办理入库手续，登记入账。
321 建立生产工具库存台账，记录工具的入库时间、数量、型号等信息。
322 对入库的生产工具进行分类存放，做好防潮、防尘、防锈等防护措施。
4、生产工具的领用与发放41 生产工人根据生产任务需要，填写生产工具领用单。
411 领用单应注明工具的名称、规格、型号、数量等信息，并经班组长签字确认。
412 领用单提交至仓库，仓库管理员根据库存情况进行发放。
车间工具管理办法
车间工具管理办法一、背景介绍车间工具是生产过程中必不可少的设备，对于提高生产效率和质量起着重要作用。
为了更好地管理车间工具，提高工具使用效率和保障工作人员的安全，制定本车间工具管理办法。
二、适用范围本管理办法适用于公司车间内所有工具的管理和使用。
三、工具分类根据用途和性质，将工具分为以下几类：1. 手工具：如扳手、螺丝刀、锤子等。
2. 电动工具：如电钻、电锯等。
3. 测量工具：如卷尺、量角器等。
4. 特殊工具：如焊接设备、切割机等。
四、工具管理责任1. 车间主管负责车间工具的管理和使用。
2. 工具管理员负责工具的入库、出库、登记和保管工作。
3. 操作人员负责正确使用工具，并及时上报工具损坏情况。
五、工具入库管理1. 工具入库前，需要进行验收，包括检查工具的完好性和规格是否符合要求。
2. 入库工具需要进行编号，并建立工具档案，记录工具的名称、型号、规格、数量、购买日期等信息。
3. 工具入库后，需要放置在专门的工具柜中，并定期进行盘点和清理。
六、工具出库管理1. 工具出库前，需要填写工具领用申请表，包括领用人、领用日期、领用数量等信息。
2. 工具出库需要经过工具管理员的审批，并在工具领用申请表上签字确认。
3. 工具出库后，领用人需要按照使用规范正确使用工具，并在使用完毕后及时归还。
七、工具使用管理1. 操作人员在使用工具前，需要对工具进行检查，确保工具完好无损。
2. 操作人员需要按照工具的使用说明和安全操作规程正确使用工具，禁止私自改装或修理工具。
3. 操作人员在使用完毕后，需要进行工具的清洁和保养，确保工具的正常使用寿命。
八、工具维修与报废管理1. 工具损坏或失效时，操作人员需要及时上报，并由工具管理员进行维修或更换。
2. 维修后的工具需要重新进行验收，并记录维修情况和维修日期。
3. 工具达到使用寿命或无法修复时，需要由工具管理员进行报废处理，并做好相应的记录。
九、工具安全管理1. 操作人员在使用工具时，需要佩戴符合要求的个人防护装备。
生产车间工具管理办法
1、根据各工作机台及班组使用情况由车间统一制定工具刀具发放标准；
三、工具的领用、更换及退还：
1、工具的领用条件：各班组长首次领用，必须在领用范围内，须经车间主管签字同意；换领时必须以旧换新
2、工具的领用程序：
2、1、工具在首次领用时，领用班组填写《工具领用单》，注明用途和保管责任人，交车间主管签字批准后领用，并建立班组、个人领用工具台账；
2、车间主管或车间班组责任人必须定期对领用工具进行检查，如发现操作人员不能正确使用工具，进行指导纠正及批评教育；
3、如发现工具有未过最短使用期限造成的损坏、遗失等影响操作的情况，应责其在一定时间内补齐工具，方式分为自己补购或赔偿后重新领用（由车间开出罚单交财务部从当月工资扣除）；
3、1工具丢失，由责任人赔偿原价；
2、车间正常加工刀具、辅助用品、劳保用品等一律由仓库根据安全库存进行申购，申购流程：仓库填写申购单交行政部审批，交财务部、总经办批准后方可购买。
七、附表附件：
1、工具发放标准
2、工具领用单
3、精制刀具管制表
4、工具（刀具）赔偿单
5、工具借用申请单
6、物料申购单
制订
审核
核准
2、2、原工具丢失或在最短使用期限内人为性损坏，按规定赔偿后方可重新领用；
2、3、以旧（坏）换新时，由车间现场管理人员鉴定工具的好坏，属人为造成的损坏由责任人承担（在当月工资扣除）；
2、4、凡车间统计人员未到岗时，所有到仓库领用工具必须由车间主任（含副主任）到仓库办理工具领用手续，任何其他生产员工或管理人员未经主任授权一律不得到仓库领用工具。车间主任领用物料后将领料单交回车间统计处登记补入工具费用清单。
2、5、所有价值较高的合金刀具、钨钢刀具、数控配件等由车间统计申领后交车间主任亲自保管，并由车间主任做好贵重生产用具的收发记录及回收工作；
生产工具管理办法
生产工具管理办法生产工具管理办法一、前言为了规范公司内生产工具的使用和管理，提高生产效率，保障员工安全，制定本《生产工具管理办法》。
二、管理范围本办法适用于公司内所有生产工具的管理和使用，包括但不限于：1. 电动工具2. 手工具3. 仪器仪表4. 夹具模具5. 量具三、责任部门1. 生产部门负责生产工具的申领、领用、归还和保管。
2. 安全管理部门负责生产工具的安全培训和监督。
3. 财务部门负责生产工具采购和财务核算。
4. 人力资源部门负责员工使用生产工具的培训和考核。
四、申领流程1. 员工根据工作需要填写申领单。
2. 生产部门审核申领单，确定是否符合要求。
3. 安全管理部门进行安全培训。
4. 生产部门发放生产工具。
五、使用管理1. 员工必须按照规定使用生产工具，不得私自调整和修改。
2. 使用完毕后，需及时清洁、归还或交接给责任人。
3. 生产工具出现故障或损坏需要及时报修，并停止使用。
六、保养维护1. 员工负责日常保养维护生产工具，如清洁、润滑等。
2. 定期对生产工具进行检查，如发现问题及时维修或更换。
3. 对于易损件进行定期更换，延长使用寿命。
七、报废处理1. 生产工具达到报废标准，需填写报废申请单。
2. 安全管理部门审核报废申请单，确认报废原因。
3. 财务部门核算报废价值，并安排报废处理。
八、违规处理1. 员工私自借用、调整、损坏生产工具，将按公司规定进行违规处理。
2. 如有造成安全事故或影响生产的行为，将立即停止使用生产工具，并进行调查处理。
九、附则1. 本办法解释权归公司管理部门所有。
2. 本办法自发布之日起生效。
以上为《生产工具管理办法》，请各部门遵守执行，确保安全生产和生产效率。
生产企业工具管理规章制度
生产企业工具管理规章制度第一章总则第一条为了规范生产企业工具管理工作，提高工具的使用效率和安全性，根据国家相关法律法规和企业实际情况，制定本规定。
第二条生产企业内所有使用工具的员工必须遵守本规章制度，严格执行。
第三条工具管理分工具购置、领用、使用和保管等环节，各部门、岗位应当按照职责分工履行管理责任，互相配合，协调工作。
第四条生产企业工具应当维持完好、无损坏和松动等情况，确保工作安全、生产环境整洁和生产质量。
第五条生产企业应当建立健全完备的工具台账，对工具的购置、领用、使用情况进行详细记录，定期盘点。
第六条生产企业应当根据不同工序和工种的需要，合理规划工具的使用和配置，保证生产的顺利进行。
第七条生产企业应当建立健全的维修保养制度，定期对工具进行检查和维修，确保工具的正常使用。
第八条生产企业应当加强对员工的工具使用培训，提高员工的工具使用技能和认识，防止因为使用不当导致事故的发生。
第九条生产企业应当建立工具使用奖惩机制，对于表现良好的员工进行奖励，对于工具管理不当的员工进行惩罚。
第十条生产企业应当加强现场管理，定期进行安全巡检，发现问题及时处理，确保工具使用的安全。
第二章工具购置第十一条生产企业应当根据生产需要和工序特点，合理购置必要的工具设备，并保证工具的质量和性能能够满足生产要求。
第十二条工具的购置应当由专门的物资采购部门负责，按照企业的采购流程和标准进行采购，保证价格合理，质量可靠。
第十三条生产企业应当建立购置工具的评审制度，对于重要设备和大额采购要经过评审委员会审批后方可采购。
第十四条工具的购置要及时登记入账，建立完备的档案，并制定规范管理办法，保障工具的安全和合理使用。
第三章工具领用第十五条员工领用工具应当提供有效证件，经过领用手续，签字确认，并按照领用规定使用。
第十六条员工应当按照规定使用工具，不得私自调换、私自领用、私自保管等行为，违反规定要接受相应的处罚。
第十七条工具的领用必须在工作时间内，不得擅自将工具带离企业，如有特殊情况需要外借，必须经过相关部门批准。
生产工具管理办法
生产工具管理办法一、引言生产工具是企业生产过程中必不可少的资源，合理管理和使用生产工具将对企业的生产效率和质量产生积极的影响。
本文将从准备工具、使用工具和维护工具三个方面，探讨生产工具的管理办法。
二、准备工具1. 工具采购在准备工具阶段，企业应根据生产需求制定采购计划，并与专业供应商建立合作关系，确保所采购的工具符合质量和使用标准。
同时，企业还应定期对现有工具进行评估，及时更新和替换老旧的或损坏的工具。
2. 工具清单建立和维护一个完整的工具清单对于生产工具管理至关重要。
工具清单应包括工具的名称、编号、规格、数量和存放位置等信息。
此外，经过使用的工具应该及时记录下来，以便于统计和保管。
3. 工具存放和分配合理的工具存放和分配有助于提高工作效率。
不同类别的工具应分别进行摆放和标识，方便员工使用和归还。
同时，对于高价值的工具，应设置专门的存放区域，并实行工具领用登记制度，明确责任人。
三、使用工具1. 工具使用操作规范为了确保工具的正常使用和延长使用寿命，企业应制定并培训员工遵守工具使用操作规范。
规范内容包括正确使用工具的方法、注意事项、禁忌行为以及工具的特殊维护要求等。
2. 工具使用记录每次使用工具时，员工应记录工具的使用情况，包括使用时间、使用人员、使用场景和使用问题等内容。
这有助于发现和解决潜在的问题，并为工具维护提供参考。
3. 工具保护使用完工具后，员工应及时清洁工具并放回指定的存放位置。
对于易损坏的工具，可采取相应的防护措施，如套上保护套、保持干燥等。
同时，员工还应合理规划工作进程，避免不必要的工具损耗。
四、维护工具1. 定期检查和保养企业应制定定期检查和保养工具的计划，确保工具的正常运行和使用寿命。
具体措施包括润滑、清洁、调整和更换损坏零部件等。
同时，检查结果应记录在工具维护卡片上，以便于追踪和评估。
2. 工具维修与报废对于出现故障的工具，企业应建立及时维修的机制。
一旦经过维修后仍无法正常使用的工具，应及时报废并采取相应的废弃物处理措施，确保环境的安全和健康。
生产工具管理办法
生产中心工具管理办法一、目的：为避免出现工具遗失、乱放、使用时找不到等混乱、不安全现象，便于员工高效工作，顺利完成生产任务，特制定本办法。
二、范围：适用于与生产相关的所有工具领取、保管、使用、换新、交接、退库等情形。
三、常用工具：包括扳手类、螺丝刀类、钳子类、锤子类、电动工具类、气动工具类等。
四、职责:1.班组内员工负责保管个人工具，班组长或兼职人员负责管理班组工具.2.设备管理组负责工具台帐的建立。
3.设备管理组负责所有工具使用情况的检查和维修。
五、具体管理办法：（一）个人工具的使用管理1.个人配备的工具，由个人负责保管、保养、维护.2。
所有生产工具,每天中午、下午下班后应及时收回，并确认工具是否有丢失损坏.3。
个人工具都要建立工具台帐，以备查找。
4.个人工具如有损坏，必须及时报到设备管理组进行维修,人为因素损坏的要进行相应考核，非人为因素造成不进行考核.5。
个人工具如有丢失，按原价赔偿后领用新工具。
（二)班组的公用工具的使用管理1。
各班组必须明确班组公用工具的负责人,由其负责工具的保管、保养、维护、报修.如果班组内没有兼职负责人则由班组长负责。
2.班组长应建立本班组公用工具台账，以备查找及更好的管理。
3。
班组内的公用工具在使用期限内因使用不当造成损坏或发生工具丢失等情况，必须第一时间报到设备管理组，由设备管理人员按相关规定处理。
.4。
各班组的公用工具的配件应保证齐全（如拉母枪头、铆钉枪头等）,如有丢失或损坏,应及时申报，并对其班组工具负责人或班组长按配件原价进行考核.5。
班组工具使用时，应严格按照工具的使用说明书及操作规程使用。
做好日常保养、维护工作。
如发现不及时保养或违章操作每次考核20元。
（三）工具的申请、领用制度1。
根据生产的需要,生产工具不能满足使用时，由班组长报到设备管理组，由设备组长填写“采购申请单”，经生产中心主任审核,生产副总批准后，上报采购中心,购买后到设备管理组领用。
2。
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修订状态A1 编制刘猜博
编制日期2017-1-20 审核
实施日期2017 批准
1.0目的
为避免出现工具遗失、乱放、使用时找不到等混乱、不安全现象，便于员工高效工作，顺利完成生产任务，特制定本办法。
2.0范围
适用于与生产相关的所有工具的领取、保管、使用、换新、交接、退库等情形。
3.0职责
1.生产部负责新工具的采购选型，车间员工负责保管、维护个人工具，班组长负责管理班组工具。
2.生产部工具管理员负责工具的采购申请、验收、保管及台帐的建立。
3.供应部负责工具的外购、外协工作。
4.设备部负责工具的维修及液压、气动、电动工具的维护保养。
4.0工具分类
①常规工具：扳手类、螺丝刀类、钳子类、锤子类
②特殊工具：电动工具、气动工具、液压工具类
③机床辅具：刃具、夹具类
5.0工作程序
5.1个人工具的使用管理
5.1.1个人配备的工具，由个人负责保管、保养、维护。
5.1.2个人工具都要建立工具台帐，以备查找。
5.1.3个人工具如有损坏且通过维修能够继续使用的，必须及时上报设备管理部进行维修，人为因素损坏的要进行相应考核，非人为因素造成不进行考核。
5.1.4个人工具如有丢失，按原价赔偿后领用新工具。
5.2班组的公用工具的使用管理
5.2.1车间各班组必须明确班组公用工具的负责人，由其负责工具的保管、保养、维护、报修。
如果班组内没有兼职负责人则由班组长负责。
5.2.2班组长应建立本班组公用工具台账，以备查找及更好的管理。
5.2.3班组内的公用工具在使用期限内因使用不当造成损坏或发生工具丢失等情况，应及时到工具管理员处进行更换，并对相关责任人员进行考核。
5.2.4.各班组的公用工具的配件（如拉母枪头、铆钉枪头等）应保证齐全，如有丢失或损坏应及时申报，并对其班组工具负责人或班组长按配件原价进行考核。
5.2.5班组工具使用时，应严格按照工具的使用说明书及操作规程使用，做好日常保养、维护工作。
5.3工具的采购、申请、领用制度
5.3.1工具管理员新置或增购工具时，需要填写工具采购申请单（申购前需问询车间该工具实际需求数及损耗周期并制定合理安全库存数），申购单经生产部长审核，副总批准后交由采购部进行采购，采购入库后工具管理员填写领料单，经部长批准后从仓库领出工具并转至生产部工具库，登记并造册。
5.3.2根据生产的需要，生产工具不能满足使用时，由班组长或员工填写“工具领用单”，车间主任审批，审批后员工凭领用单到工具管理员处领取工具，并办理相应手续。
5.3.3公共工具领用统一由班组长到工具管理员处领出，个人工具由个人到管理员处领取；领取工具时需填写工具领用单，并经车间主管审批，管理员凭领用单发放工具，并登记造册。
5.3.4各班组根据本班组的实际工作情况，做好工具的使用及需求方案，提高工具的使用率，杜绝出现工具闲置现象。
5.3.5新员工进厂满一个月才能领用工具，一个月内如需领用工具，由班组长到管理员处借用。
一个月后划归个人，期间如有员工离职工具由班组长退回生产工具仓库，否则按班组长丢失进行考核。
5.4工具的退库制度
5.4.1.一经领用的工具，除离职、调岗以外，在使用年限内不得退库。
5.4.2员工离职、调岗时，需将所领工具如数退还公司，办理程序如下：
当事人持工具到工具库退库→管理员签字确认交接→工具台帐注销
5.4.3工具在使用年限内损坏的不予办理退库，如有工具丢失、损坏，应按工具原价赔偿。
5.5工具的报修、报废制度
5.5.1工具在使用过程中，如发现异常应及时报修，报修时填写好报修单，上交到设备部进行维修。
5.5.2出现故障后，自己不能排除时，不得擅自拆卸工具，对擅自拆卸工具造成损坏的予以赔偿。
5.5.3工具报修后，经鉴定是由于个人损坏或保养不当而造成的，对责任人进行考核。
5.5.4工具由于无法再使用，且已未到使用年限，由工具的使用人或班组填写“报废申请单”，详细填写报废原因，上报工具管理员进行报废处理。
5.5.5报废程序如下：
工具负责人申请――班组长审核――上报车间主任批准——工具管理注销工具领用记录帐目
5.6其它规定
5.6.1未经他人允许，不得开启他人或班组的工具箱（柜），否则视为盗窃行为。
5.6.2在使用电动、气动工具时，应注意保护好车间的电源设施、气路，未经设备管理人员允许，不得随意拆卸车间的电源、气源设施。
5.6.3所有工具如需外借，必须有相应的借条，否则按工具责任人丢失处理。
5.6.4设备部定期对液压气动等特殊工具进行维护保养，各班组提前准备好，维护保养当天不允许出现工具外借现象。
5.6.5设备部进行工具保养时，生产人员要积极配合。
5.6.6使用年限以内的工具人为损毁或丢失，当事人或班组长需照价赔偿。
5.6.7工具使用年限表
工具名称正常使用年限备注
电动工具3年电钻、磨光机、切割机等
气动工具5年气动扳手、气动剪钳等
液压工具5年液压剪钳、液压压线钳等
扳手类5年呆扳手、活口扳手、梅花扳手、套筒扳手等
钳子类3年万用钳、斜嘴钳、尖嘴钳、刻丝钳、压线钳
螺丝刀类2年大一字、大十字
螺丝刀类1年小一字、小十字
工具箱5年
普通量具1年卷尺、直尺等
精密量具5年游标卡尺、千分尺等
6.0工具清单
工具清单
序号工具名称规格/型号单位数量备注
1 一字起150mm 把 1
2 十字起150mm 把 1
3 套筒10mm 个 1
4 套筒13mm 个 1
5 套筒15mm 个 1
6 套筒16mm 个 1
7 套筒17mm 个 1
8 卡簧钳6寸把 1
9 榔头2磅把 1
10 紫铜棒Φ30*200支 1
11 整体式液压三抓拉马10T 副 1
12 线圈整形木摸个 1
13 气动扳手868（A86）把 1
14 卷尺2m 把 1
15 游标卡尺300mm 把 1
16 套筒扳手把 1
17 压线钳把 1
18 錾子把 1
19 洋铳把 1
20 半健个 1
21 铲刀把 1
22 剪刀把 1
23 锯片片 1
24 木锤把 1
25 小天平1千克把 1
7.0表格
湖南中通电气股份有限公司
工具报废申请单
使用部门申请人申请日期工具名称工具规格工具价格数量合计金额
报废原因□使用不当□工具质量不良□丢失□使用年限到期，正常报废
其它原因：
生产部意见车间主任意见：
签字/ 日期部门负责人意见：
签字/日期
工具仓库
签字/日期附表3：
湖南中通电气股份有限公司
工具领用记录
序号工具名称规格/型号单位数量领用日期签名备注
附表4：
湖南中通电气股份有限公司
工具台账
序号工具名称型号规格品牌
单
位
现有
库存
入库
日期
入库
数量
出库
日期
出库
数量
结存
数量
备注
附件5：
附件6：。