CB1220-93 921A922A钢焊接坡口基本型式及焊缝外形尺寸
焊缝坡口的基本形式和尺寸标准.
序号
工件厚度
名称
坡口形式和尺寸
备注
1
δ=10
Y形坡口
背缝清根
2
δ=12
双Y形坡口
3
δ=14
双Y形坡口
4
δ=16～25
双Y形坡口
5
δ=26
带钝边双U形坡口
6
δ=28
带钝边双U形坡口
7
δ=30
带钝边双U形坡口
8
δ=32
带钝边双U形坡口
9
δ=34
带钝边双U形坡口
10
δ=36
δ=36
UY形坡口
20
δ=38
UY形坡口
21
δ=40
UY形坡口
22
δ=12～18
带长舌双面单边V形坡口
23
δ=20～22
带长舌双面单边V形坡口
24
δ=24～30
带长舌双面J形坡口
25
δ=8～10
带钝边单边V形坡口
26
δ=12～16
带钝边单边V形坡口
27
δ=18～20
带钝边单边V形坡口
28
δ=22
带长舌单面J形坡口
34
δ=22
带长舌单面J形坡口
35
δ=24
带长舌单面J形坡口
36
δ=25
带长舌单面J形坡口
37
δ=26
带长舌单面J形坡口
38
δ=28
带长舌单面J形坡口
39
δ=30
带长舌单面J形坡口
三、CO2焊焊缝坡口的基本形式和尺寸：
序号
工件厚度
名称
坡口形式和尺寸
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1。
依据《YB3301-2005中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸,焊角高度Hf取0.6t1和1.52t中的大者，t1为腹板板厚,t2为翼缘板板厚。
对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊,焊角尺寸可比计算值减小1mm，焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。
且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量.
2。
依据《JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He,
1）当间隙b≤1.5时，He=0.7Hf，
2）当间隙1。
5〈b≤1。
5时，He=0。
7（Hf—b），
综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0.42t1和1.052t之最大，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。
说明:埋弧自动焊焊角尺寸要求如下表：（注明：单位为mm)
根据《GB50205—2001》钢结构工程施工质量验收规范制定以下表表A.0。
1一级、二级、三级焊缝外观质量标准（㎜）
外观质量为：二级标准
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A。
0.2的规定
表A。
0。
2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(㎜)
部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A.0.3的规定表A.0.3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（㎜）。
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差
1。
依据《YB３3０1—２０05中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸,焊角高度Ｈf取0。
6t1和1。
52t中的大者,t1为腹板板厚，t２为翼缘板板厚。
对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊,焊角尺寸可比计算值减小1ｍm，焊接Ｈ型钢的最小焊角高度规定为4ｍm。
且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。
2．依据《JＧJ81－２001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He,
1）当间隙b≤1。
5时,Ｈe=0。
７Hf，
2）当间隙１.５〈b≤1．5时,Hｅ=0.7（Hf－ｂ）,
综合上述公式得到角焊缝厚度计算Hｅ为0.42t１和１.052t之最大，t1为腹板板厚,t2为翼缘板板厚。
用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量.
说明:埋弧自动焊焊角尺寸要求如下表：（注明：单位为mｍ）
根据《ＧＢ50２05—２001》钢结构工程施工质量验收规范制定以下表
表Ａ。
0．1一级、二级、三级焊缝外观质量标准（㎜)
外观质量为:二级标准
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A。
0。
２的规定
表A。
０。
2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(㎜）
部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A．0。
3的规定
表A.0。
3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（㎜)。
焊角尺寸
主要看设计总说明有没有规定要求，如果有最好，如果没有说明则参照最薄板厚来定。
一般≤5mm钢板焊角尺寸为5mm≥6~10mm钢板焊角尺寸为钢板厚度-1≥12~16mm钢板焊角尺寸为钢板厚度-2≥16mm以上钢板焊角尺寸建议开破口用全熔透焊接，V型破口焊角尺寸为1/4板厚；∠型破口焊角尺寸为1/2板厚GB50017-2003 K大于等于较厚件开方的1.5倍，小于等于较薄件厚度的1.2倍如果非要设计成角焊缝，则按等强连接计算，焊脚该多少就焊多少。
一般的工程经验，当焊脚大于13-18mm时，手工焊将耗费大量的溶敷金属，焊接变形大，效率低，吃力不讨好。
当焊脚大于13-18mm时，非要采用角焊缝是非常愚蠢的。
因此，往往采用开坡口部分溶透焊＋角焊缝的组合方式，视最小板厚t，坡口部分溶透焊解决60-80%左右的有效焊喉，另外用脚焊缝补强，两者联合形成有效焊喉。
显然，将减少焊脚尺寸（保证小于13-18mm），焊脚成形好，变形小，过渡平顺，合理，又满足设计要求。
当板厚大于18mm，干脆设计成全溶透焊缝，则角焊缝仅仅是工艺要求，保留焊透盖面层所需的最小焊脚就行。
关于钢材厚度负偏差资料摘抄GB150中定义：3.4.8.3 名义厚度：指设计厚度加上钢材厚度负偏差后圆整至钢材标准规格的厚度。
即标注在图样上的厚度。
3.4.8.4 有效厚度：指名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差。
3.5.5.1 钢材厚度负偏差：钢板或钢管的厚度负偏差按钢材标准的规定。
当钢材的厚度负偏差不大于0.25mm，且不超过名义厚度的6%时，负偏差可忽略不计。
GB 713-2008 锅炉和压力容器用钢板Steel plates for boilers and pressure vessels5 尺寸、外形、重量及允许偏差5.1 钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 709的规定。
5.2 厚度允许偏差按GB/T 709的B类偏差。
GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差Dimension, shape, weight and tolerances for hot-rolled steel plates and sheets4.2 按厚度偏差种类分N类偏差：正偏差和负偏差相等；（查表1）A类偏差：按公称厚度规定负偏差；（查表2）B类偏差：固定负偏差为0.3mm；（查表3）C类偏差：固定负偏差为零，按公称厚度规定正偏差。
CB 船舶标准目录
船舶（CB）标准免费下载2 2008-8-1船舶（CB）标准免费下载2CB/T3695—1995黑色金属产品物资分类与代码CB/T3696—1995有色金属产品物资分类与代码CB/T3782—1996油漆产品物资分类与代码CB/T3783—1996煤炭及石油产品物资分类与代码CB/T3784—1996木材产品物资分类与代码CB/T3824—1998电线、电缆物资分类与代码CB/T3825—1998橡胶、塑料及其制品物资分类与代码CB/T3826—1998化工原料及试剂物资分类与代码CB/T253—1999金属船体构件理论线CB/T349—1994普航仪器及船舶专用电器产品型号编制办法CB/T743—1999船舶设计常用文字符号CB829—1998水中兵器产品未注公差的规定CB832—1994潜艇吃水标记CB/T860—1995船舶焊缝代号CB868—1976舰用指挥仪型号编制办法CB869—1976水声设备型号编制办法CB870—1979导航设备、仪器型号编制办法CB1106—1984军用铅酸蓄电池产品型号编制方法CB1109—1984船用仪器分划件分划公差CB1111—1984船用柴油机配套产品型号编制办法CB1146.1—1996舰船设备环境试验与工程导则总则CB1146.2—1996舰船设备环境试验与工程导则低温CB1146.3—1996舰船设备环境试验与工程导则高温CB1146.4—1996舰船设备环境试验与工程导则湿热CB1146.6—1996舰船设备环境试验与工程导则冲击CB1146.7—1996舰船设备环境试验与工程导则碰撞CB1146.8—1996舰船设备环境试验与工程导则倾斜和摇摆CB1146.9—1996舰船设备环境试验与工程导则振动(正弦) CB1146.11—1996舰船设备环境试验与工程导则霉菌CB1146.12—1996舰船设备环境试验与工程导则盐雾CB1146.13—1985舰船设备环境试验方法试验Kb:交变盐雾CB1146.14—1996舰船设备环境试验与工程导则砂尘CB1146.15—1996舰船设备环境试验与工程导则外壳防水CB1146.16—1996舰船设备环境试验与工程导则太阳辐射CB1146.17—1996舰船设备环境试验与工程导则积冰CB1146.18—1996舰船设备环境试验与工程导则风速CB1171.1—1987船舶设备环境测量方法振动CB1171.2—1987船舶设备环境测量方法冲击CB1171.3—1987船舶设备环境测量方法颠震CB1171.4—1987船舶设备环境测量方法温湿度CB1171.5—1987船舶设备环境测量方法盐雾CB1171.6—1987船舶设备环境测量方法油雾CB1171.7—1987船舶设备环境测量方法霉菌CB1198—1988舰船设备可靠性设计程序CB1206—1992舰船产品可靠性信息编码规定CB1208—1992舰船产品可靠性保证大纲编写指南CB1212—1991舰船产品可靠性信息表格CB1229—1994舰船总体技术文件编写规则CB1248—1994舰船射频辐射危害标志CB1259—1995舰艇船体制图CB1272—1995舰船武器及其特种装置图形符号CB1309—1996水面舰船甲板、通道、舱室编号方法CB3104—1981船舶综合放样符号CB/T3164—1998造船及海上结构物船舶设备和结构单元编号CB/T3194—1997船体建造工艺符号CB3292—1986玻璃钢船体结构制图CB3306—1986螺旋桨制图CB3511—1992船舶工业科技报告编写规则CB3545—1994船舶电气平面图图形符号CB3568.1—1993船舶机械术语动力装置CB3568.2—1993船舶机械术语主机CB3568.3—1993船舶机械术语主辅锅炉CB3568.4—1993船舶机械术语辅机CB3568.5—1993船舶机械术语管系附件CB3569—1993船舶防火控制图形符号CB/T3592—1995船舶自动化仪表文字代号及附件图形符号CB/T3644—1994海洋平台输送管路的识别颜色和符号CB/T3653—1994游艇艇体长度定义CB3670—1994中国船舶工业总公司企事业单位名称代码CB/T3713—1995船舶电气设备文字符号CB/T3763—1996生产设计用电气安装件图形符号CB/T3838—1998船用安全标志CB/T3862—1999船舶机械术语轴系及传动装置CB/T3898—1999船舶电路图图形符号CB/Z139—1974船舶馈电电缆代号编号方法CB/Z156—1995鱼雷产品结构要素选用范围CB/T102—1996锡基合金轴瓦铸造技术条件CB/T266—1996再生锡基轴承合金锭CB/T772—1998碳钢和碳锰钢铸件技术条件CB/T773—1998结构钢锻件技术条件CB778—1986船用柴油机锻钢件技术条件CB814—1983熔模铸造钢铸件技术条件CB815—1983熔模铸造铜合金铸件技术条件CB817—1986鱼雷用钢锻件技术条件CB862.1—1988有色金属锻件技术条件铝合金模锻件和自由锻件CB862.2—1988有色金属锻件技术条件铜合金模锻件和自由锻件CB867—1983塑料件通用技术条件CB895—1986船焊395焊条技术条件CB961—1980螺旋桨用高锰铝青铜化学分析方法CB1030—1983蠕虫状石墨铸铁金相检验CB1042—1983船体高强度钢缺口破断试验方法及成层性评级标准CB1116—1984Z向窗型层状撕裂试验方法CB1117—1984“Π”型刚性T形接头层状撕裂试验方法CB/T1118—1996刚性十字形接头焊接裂纹试验方法CB/T1119—1996手工电弧焊刚性对接裂纹试验方法CB1120—1984环形镶块裂纹试验方法CB1122—1984刚性T形接头焊接横向裂纹试验方法CB1124—1985舰船用高强度船体结构钢焊接材料的鉴定、验收、复验规则CB1125—1998水声用压电陶瓷材料规范CB1133—1985BFe30-1-1管材技术条件CB1134—1985BFe30-1-1管材的超声波探伤方法CB1139—1985热处理和偶联剂处理玻璃纤维布技术条件CB1140—1985潜望镜镜管毛坯技术条件CB1148—1985铜247焊条技术条件CB1151—1986船用仪器分划件毛坯系列CB1156—1992锡基轴承合金金相检验CB/T1159—1998轴系锻件技术条件CB1160.1—1986船舶螺旋桨用铸造铝铍钴青铜化学分析方法总则CB1160.2—1986船舶螺旋桨用铸造铝铍钴青铜化学分析方法EDTA容量法测定铝量CB1160.3—1986船舶螺旋桨用铸造铝铍钴青铜化学分析方法铬天青Ｓ光度法测定铍量CB1160.4—1986船舶螺旋桨用铸造铝铍钴青铜化学分析方法氧化铍重量法测定铍量CB1160.5—1986船舶螺旋桨用铸造铝铍钴青铜化学分析方法亚硝基Ｒ盐光度法测定钴量CB1160.6—1986船舶螺旋桨用铸造铝铍钴青铜化学分析方法原子吸收光度法测定钴量CB1160.7—1986船舶螺旋桨用铸造铝铍钴青铜化学分析方法邻菲?み?光度法测定铁量CB1160.8—1986船舶螺旋桨用铸造铝铍钴青铜化学分析方法原子吸收光度法测定铁量CB1160.9—1986船舶螺旋桨用铸造铝铍钴青铜化学分析方法磷钼钒黄光度法测定磷量CB1160.10—1986船舶螺旋桨用铸造铝铍钴青铜化学分析方法二甲酚橙光度法测定铅量CB1160.11—1986船舶螺旋桨用铸造铝铍钴青铜化学分析方法原子吸收光度法测定铅量CB1160.12—1986船舶螺旋桨用铸造铝铍钴青铜化学分析方法硅钼蓝光度法测定硅量CB1160.13—1986船舶螺旋桨用铸造铝铍钴青铜化学分析方法孔雀绿?脖捷腿」舛确ú舛ㄌ嗔?CB1163—1986钛合金螺旋桨铸件技术条件CB1164—1986铝及铝合金焊接试验方法及技术要求CB/T1186—1998中速柴油机整体曲轴钢锻件技术条件CB1191—1988SB211壳体用919铝合金厚壁挤压管CB1192—1988SB211壳体用919铝合金模锻件CB1195—1988SB211壳体用ZL115A铸造铝合金技术条件CB1196—1988船舶螺旋桨用铜合金相含量金相测定方法CB1203—1989鱼雷用防护防水蜡通用技术条件CB1204—1990船焊40A焊条技术条件CB1207—1992925高强度钢锻件技术条件CB/T1209—19920Cr17Ni4Cu4Nb(17-4PH)马氏体沉淀硬化不锈钢金相检验CB/T1226—1992鱼雷用铝合金铸件X射线照相及质量分级CB/T1245—199445Mn17Al3高锰铝低磁钢铸件规范CB1249—1994鱼雷用ZAlSi7Mg高强度铸造铝合金CB1330—1997舰船用铁镍合金板材规范CB1343—1998铝?哺止?渡接头规范CB3010—1978铸钢曲拐表面质量要求CB3220—1984船用恒电位仪技术条件CB3269—1988船用轧制与焊接L型钢品种CB3290—1985民用船舶铜合金螺旋桨着色探伤方法及评级CB/T3293—1997造船施工中船板表面质量评定及表面缺陷整修要求CB3351—1988船舶焊接接头弯曲试验方法及评定CB3380—1991船用钢材焊接接头宏观组织缺陷酸蚀试验法CB3385—1991钢铁零件渗氮层深度测定方法CB/T3387—1992气垫船围裙用橡胶涂覆织物CB3395—1992残余应力测试方法钻孔应变释放法CB/T3409—1991舰船材料金相图谱CB/T3432—1992船用钢板尺寸和重量CB/Z311—1979CB/T3433—1992船用对称型钢尺寸、外形、重量及允许偏差CB/T3455—1992船用阳极屏蔽层的设计与涂装CB/T3474.1—1992船用主辅机钢模锻件技术条件CB/T3474.2—1992船用主辅机钢模锻件公差及机械加工余量CB/T3514—1992船用环氧机座垫片技术条件CB/T3522—1993船用钢管横向弯曲试验方法CB/T3595—1994不锈钢酸洗钝化膏CB/T3647—1994船用蠕墨铸铁件CB/T3691—1998船用硅酸铝棉及其制品CB/T3692—1995角焊缝折断试验方法CB/T3694—1995现场金相复型检验方法CB/T3712—1995船体杂散电流腐蚀的防护方法CB/T3714—1995自动埋弧焊刚性对接裂纹试验方法CB/T3716—1995铸造保温冒口套CB/T3750—1995船用金属材料试样制备技术要求CB/T3770—1996船舶焊接接头维氏硬度试验方法CB/T3789—1998金属镀覆液分析方法CB/T3794—1997压电陶瓷电极结合强度试验方法CB/T3811—1997船用碳素钢药芯焊丝CB/T3829—1998船用玻璃棉制品CB/T3830—1998船用岩棉及其制品CB/T3855—1999海船牺牲阳极阴极保护设计和安装CB/T3900—1999铜?差塥差?(CuCo2Be)合金焊接电极CB/T3903—1999中、大功率柴油机离心铸造气缸套金相检验CB/T3904—1999中、大功率柴油机离心铸造气缸套铸铁技术条件CB/T3905.1—1999锡基轴承合金化学分析方法总则CB/T3905.2—1999锡基轴承合金化学分析方法溴酸钾滴定法测定锑量CB/T3905.3—1999锡基轴承合金化学分析方法高锰酸钾滴定法测定锑量CB/T3905.4—1999锡基轴承合金化学分析方法电解法测定铜量CB/T3905.5—1999锡基轴承合金化学分析方法二乙硫代氨甲酸钠比色法测定铜量CB/T3905.6—1999锡基轴承合金化学分析方法原子吸收分光光度法测定铜量CB/T3905.7—1999锡基轴承合金化学分析方法丁二酮肟光度法测定镍量CB/T3905.8—1999锡基轴承合金化学分析方法原子吸收分光光度法测定镍量CB/T3905.9—1999锡基轴承合金化学分析方法原子吸收分光光度法测定镉量CB/T3905.10—1999锡基轴承合金化学分析方法原子吸收分光光度法测定铅量CB/T3905.11—1999锡基轴承合金化学分析方法邻菲啉光度法测定铁量CB/T3905.12—1999锡基轴承合金化学分析方法原子吸收分光光度法测定铁量CB/T3905.13—1999锡基轴承合金化学分析方法原子吸收分光光度法测定锌量CB/T3905.14—1999锡基轴承合金化学分析方法铬天青S光度法测定铝量CB/T3905.15—1999锡基轴承合金化学分析方法硫脲光度法测定铋量CB/T3905.16—1999锡基轴承合金化学分析方法蒸馏分离砷钼蓝光度法测定砷量CB/T3907—1999船用锻钢件超声波探伤CB/Z39—1987焊接材料的验收、存放和使用CB/Z45—1985有色合金铸件机械加工余量CB/Z70—1986钢铁铸锻件的正火与退火CB/Z154—1982鱼雷材料选用范围CB/Z162—1979压电陶瓷材料线胀系数-α-１测量方法CB/Z165—1979压电陶瓷材料等静压压电应变常数dH测量方法??CB/Z166—1979压电陶瓷材料体积电阻率??ρ???璿测量方法CB/Z264—1998金属材料低周疲劳表面裂纹扩展速率试验方法CB/Z351—1995舰船材料低循环疲劳试验数据统计分析方法CB/T180—1998船用玻璃纤维增强塑料制品手糊成型工艺CB/T231—1998船舶涂装技术要求CB647—1967快艇轴系和主机安装技术条件CB/T765—1997电器、仪表和武备涂料涂覆技术条件CB812—1975特种产品钎焊通用技术条件CB813—1975特种产品焊接通用技术条件CB970—1981军用舰船铜合金螺旋桨补焊规则CB999—1982船体焊缝表面质量检验标准CB1152—1986仪器零件加工技术要求CB1162—1986铸造钛合金螺旋桨补焊技术条件CB/T1216—1992TA5钛合金焊接技术条件CB1220—1993921A、922A钢焊接坡口基本型式及焊缝外形尺寸?? CB1312—1996潜艇电缆敷设要求CB3095—1981民用铜合金螺旋桨补焊规则CB3123—1982轧制钢材气割面质量标准CB/T3136—1995船体建造精度标准CB/T3177—1994船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则CB/T3190—1997船体结构焊接坡口型式及尺寸CB/T3195—1995中小型船舶船体建造精度CB3230—1985船体二次除锈评定等级CB/T3324—1995钢质舾装件精度要求CB/T3361—1998甲板敷料CB/T3365—1991管子无余量下料工艺CB/T3366—1998钢管涂塑技术要求CB/T3367—1992成品油轮货油舱涂装工艺技术要求CB/T3374—1991综合布置图设绘要领CB/T3382—1991外板信息CB/T3496—1992船用电缆扎带CB/T3513—1993船舶除锈涂装质量验收技术要求CB/T3558—1994船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级CB/T3559—1994船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级CB/T3562—1993电缆成束敷设阻燃设施CB/T3603—1993管系、箱柜热绝缘质量要求CB/T3604—1993船台划线质量要求CB/T3618—1994主机集控系统安装及效用试验质量要求CB/T3619—1994船舶系统和动力管路安装及密性试验质量要求CB/T3622—1994冷藏系统效用试验质量要求CB/T3623—1994舵系统安装与效用试验要求CB/T3625—1994舵、轴系找中镗孔质量要求CB/T3648—1994船用柴油机排气阀热处理技术条件CB/T3652—1994综合电装图设绘要领CB/T3671—1995综合布置区域划分原则及代号CB/T3715—1995陶质焊接衬垫CB/T3717—1995船体分段工作图设绘要领CB/T3718—1995船舶涂装膜厚检测要求CB/T3747—1995船用铝合金焊接接头质量要求CB/T3748—1995船用铝合金焊接工艺评定CB/T3749—1995船用阻燃安全网CB/T3760—1996钢管、铜管、铝管化学清洗CB/T3761—1996船体结构焊接缺陷修补技术要求CB/T3764—1996金属镀层和化学覆盖层厚度系列及质量要求CB/T3790—1997船舶管子加工技术条件CB/T3793—1997主干、区域电缆册编制要求CB/T3797—1997综合导电系统图设绘要求CB/T3798—1997船舶钢质舾装件涂装要求CB/T3801—1998船舶建造方针编制要求CB/T3802—1997船体焊接表面质量检验要求CB/T3807—1997船用铝合金焊工考试规则CB/T3814—1998船体分段结构零部件表编制要求CB/T3831—2000电缆与特种插头连接工艺CB/T3832—1999铜管钎焊技术要求CB/T3833—2000射频电缆与高频接插件连接工艺CB/T3880—1999三级铸钢锚链补焊技术要求CB/T3908—1999船舶电缆敷设工艺CB/T3909—1999船舶电气设备安装工艺CB/T3910—1999船舶焊接与切割安全CB/T3929—1999铝合金船体对接接头X射线照相及质量分级。
钢结构常用焊接接头坡口形式分类图集
F
α=60°b=0mm
H=t/2且不小于14mm
部分熔透坡口
焊接H型钢与十字柱主焊缝
埋弧焊坡口形状和尺寸
焊缝编号
标记
坡口形状示意图
板厚（mm）
焊接位置
坡口尺寸（mm）
备注
11
SC-TI-2
6≤δ＜14
F
b=0
全熔透坡口
清根
12
SC-TK-2
14≤δ≤40
F
α1=45°
α2=60°
b=0
p=5
焊缝编号
标记
坡口形状示意图
板厚（mm）
焊接位置
坡口尺寸（mm）
备注
16
GC-TL-2
6≤δ＜20
F
α=45°
b=0-3
p=0-3
全熔透坡口
清根
17
GC-TK-2
20≤δ≤40
F
α1=45°
α2=60°
b=0-3
p=0-3
H=
全熔透坡口
清根
18
GC-TL-B1
δ≥8
F
α=45°
b=6
p=0-1
全熔透坡口
19
GP-TL-2
10≤δ≤20
F
α=45°
b=0
H=δ/2
部分熔透坡口
20
GP-TK-2
20＜δ≤40
F
α=45°
b=0
H1=H2=
p=δ-H1-H2
部分熔透坡口
电渣焊坡口形状和尺寸
焊缝编号
标记
坡口形状示意图
板厚（mm）
焊接位置
坡口尺寸（mm）
备注
焊接国家标准总汇
焊接国家标准总汇标准号标准名称焊接基础通用标准GB/T3375--94 焊接术语GB324--88 焊缝符号表示法GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB4656--84 技术制图金属结构件表示法GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T12467.1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义焊接材料标准焊条GB/T5117--1995 碳钢焊条GB/T5118--1995 低合金钢焊条GB/T983—1995 不锈钢焊条GB984--85 堆焊焊条GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条GB3669--83 铝及铝合金焊条GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝GB/T13814—92 镍及镍合金焊条GB895--86 船用395焊条技术条件JB/T6964—93 特细碳钢焊条JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法GB3429--82 碳素焊条钢盘条JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程焊丝GB/T14957—94 熔化焊用钢丝GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GBl0045--88 碳钢药芯焊丝GB9460--83 铜及铜合金焊丝GBl0858--89 铝及铝合金焊丝GB4242--84 焊接用不锈钢丝GB/T15620--1995 镍及镍合金焊丝JB/DQ7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分等焊剂GB5293--85 碳素钢埋弧焊用焊剂GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂钎料、钎剂GB/T6208--1995 钎料型号表示方法GBl0859---89 镍基钎料GBl0046--88 银基钎料GB/T6418--93 铜基钎料GB/T13815--92 铝基钎料GB/T13679--92 锰基钎料JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料GB3131--88 锡铅焊料GB8012--87 铸造锡铅焊料焊接用气体GB6052--85 工业液体二氧化碳GB4842--84 氩气GB4844--84 氮气GB7445--87 氢气GB3863--83 工业用气态氧GB3864--83 工业用气态氮GB6819--86 溶解乙炔GBlll74--89 液化石油气GBl0624--89 高纯氩GBl0665--89 电石其它GB12174--90 碳弧气刨用碳棒焊接质量试验及检验标准钢材试验GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法G132971--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法焊接性试验GB4675.1--84 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法GB4675.3--84 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法GB4675.4--84 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法GB7032--86 T型角焊接头弯曲试验方法GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法GB2424.17--82 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则GB4074.26—83 漆包线试验方法焊锡试验JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法SJl798--81 印制板可焊性测试方法力学性能试验GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法GB2650--89 焊接接头冲击试验方法GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法焊接材料试验GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定GB/T3965--1995 熔敷金属中扩散氢测定方法焊接检验GB/T12604.1--90 无损检测术语超声检测GB/T12604.2--90 无损检测术语射线检测GB/T12604.3--90 无损检测术语渗透检测GB/T12604.4--90 无损检测术语声发射检测GB/T12604.5--90 无损检测术语磁粉检测GB/T12604.6--90 无损检测术语涡流检测GB5618--85 线型象质计GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T14693--93 焊缝无损检测符号GBll343--89 接触式超声斜射探伤方法GBll345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GBll344--89 接触式超声波脉冲回波法测厚GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB827--80 船体焊缝超声波探伤GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法GBll809---89 核燃料棒焊缝金相检验JB/T9215--1999 控制射线照相图像质量的方法JB/T9216--1999 控制渗透探伤材料质量的方法JB/T9217--1999 射线照相探伤方法JB/T9218--1999 渗透探伤方法JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤EJ187--80 磁粉探伤标准JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀EJl86---80 着色探伤标准JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法GBll373--89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程JBl612--82 锅炉水压试验技术条件GB9251--88 气瓶水压试验方法GB9252--88 气瓶疲劳试验方法GBl2135---89 气瓶定期检查站技术条件GBl2137--89 气瓶密封性试验方法GBll639--89 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法GB7446--87 氢气检验方法GB4843--84 氩气检验方法GB4845--84 氮气检验方法JB4730—94 压力容器无损检测DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验焊接质量GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明TJl2．1--81 建筑机械焊接质量规定JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类JB/ZQ3679 焊接部位的质量JB/ZQ3680 焊缝外观质量JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验GB999--82 船体焊缝表面质量检验方法A-4 焊接方法及工艺标准GBl2219--90 钢筋气压焊GBll373--89 热喷涂金属件表面预处理通则JB/Z261--86 钨极惰性气体保护焊工艺方法JB/Z286--87 二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范SDZ019--85 焊接通用技术条件J134251—86 摩擦焊通用技术条件ZBJ59002.1--88 热切割方法和分类ZBJ59002.2--88 热切割术语和定义ZBJ59002.3--88 热切割气割质量和尺寸偏差ZBJ59002.4—88 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差ZBJ59002.5--88 热切割气割表面质量样板JB/ZQ3688 钢板的自动切割ZBK540339--90 汽轮机铸钢件补焊技术条件NJ431—86 灰铸铁件缺陷焊补技术条件GBll630--89 三级铸钢锚链补焊技术条件GB/Z66--87 铜极金属极电弧焊JB/TQ368—84 泵用铸钢件焊补JB/TQ369---84 泵用铸铁件焊补HB/Z5l34--79 结构钢和不锈钢熔焊工艺JB/T6963—93 钢制件熔化焊工艺评定JB4708--2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4709—2000 钢制压力容器焊接规程DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T868-2004 焊接工艺评定规程DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程焊接设备标准GB2900-22--85 电工名词术语电焊机GB8118--87 电弧焊机通用技术条件GB8366--87 电阻焊机通用技术条件GBl0249--88 电焊机型号编制方法GBl0977--89 摩擦焊机GB/T13164--91 埋弧焊机ZBJ64001--87 TIG焊焊炬技术条件ZBJ64003--87 弧焊整流器ZBJ64005--88 电阻焊机控制器通用技术条件ZBJ64006--88 弧焊变压器ZBJ64008--88 电阻焊机变压器通用技术条件ZBJ64009--88 钨极惰性气体保护弧焊机(TIG焊机)技术条件ZBJ64016--89 MIG／MAG焊枪技术条件ZBJ64021—89 送丝装置技术条件ZBJ64022--89 引弧装置技术条件ZBJ64023--89 固定式点凸焊机JB5249--91 移动式点焊机JB5250--91 缝焊机ZBJ33002--90 焊接变位机ZBJ33003--90 焊接滚轮架JB5251--91 固定式对焊机JB685--92 直流弧焊发电机JB/DQ5593.1—90 电焊机产品质量分等总则JB/DQ5593.2--90 电焊机产品质量分等弧焊变压器．JB/DQ5593.3--90 电焊机产品质量分等便携式弧焊变压器JB/DQ5593.4--90 电焊机产品质量分等弧焊整流器JB/DQ5593.5--90 电焊机产品质量分等MIG／MAG弧焊机JB/DQ5593.6--90 电焊机产品质量分等TIG焊机JB/DQ5593.7--90 电焊机产品质量分等原动机弧焊发电机组JB/DQ5593.8--90 电焊机产品质量分等TIG焊焊炬JB/DQ5593.9--90 电焊机产品质量分等电焊机冷却用风机JB/DQ5593.10-90 电焊机产品质量分等MIG／MAG焊焊枪JB/DQ5593.11-90 电焊机产品质量分等电阻焊机控制器JB/DQ5593.12-90 电焊机产品质量分等摩擦焊机JB/Z152--81 电焊机系列型谱JB2751--80 等离子弧切割机JBJ33001—87 小车式火焰切割机JBl0860--89 快速割嘴GB5110--85 射吸式割炬JB/T5102--91 坐标式气割机JB5101--91 气割机用割炬JB6104--92 摇臂仿形气割机GB5107--85 焊接和气割用软管接头焊接安全与卫生标准GB9448—88 焊接与切割安全GBl0235--88 弧焊变压器防触电装置GB8197--87 防护屏安全要求GBl2011--89 绝缘皮鞋焊工培训与考试标准GB6419--86 潜水焊工考试规则JJl2.2--87 焊工技术考试规程EJ/Z3--78 焊工培训及考试规程DL/T679--1999 焊工技术考核规程JB/TQ338--84 通风机电焊工考核标准GB/T15169--94 钢熔化焊手焊工资格考试方法SDZ009--84 手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则JBll52--88 机械部焊工技术等级标准国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则(船舶)焊工考试规则冶金建设工程焊工考试规则。
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1依据《YB3301-2005中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取0.6t1和1.5t2中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm,焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。
且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。
2依据《JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He,
1）当间隙b< 1.5 时，He=0.7Hf,
2）当间隙1.5<b< 1.5 时，He=0.7（Hf-b）,
综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0.42t1和1.05、t2之最大，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。
说明：埋弧自动焊焊角尺寸要求如下表：（注明：单位为mm）
根据《GB50205-2001》钢结构工程施工质量验收规范制定以下表
外观质量为：二级标准
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表 A.0.2的规定
表A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）
部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表 A.0.3的规定
注：f> 的角焊缝其局部脚尺寸允许低于设计要求值，但总长度不得超过焊缝长度10% ；
2焊接H型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不
得低于设计值。
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差.doc
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1.依据《YB3301-2005中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取0.6t1和1.52t中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm，焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。
且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。
2.依据《JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He，1）当间隙b≤1.5时，He=0.7Hf,2）当间隙1.5<b≤1.5时，He=0.7(Hf-b),综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0.42t1和1.052t之最大，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。
说明：埋弧自动焊焊角尺寸要求如下表：（注明：单位为mm）根据《GB50205-2001》钢结构工程施工质量验收规范制定以下表表A.0.1一级、二级、三级焊缝外观质量标准（㎜）外观质量为：二级标准对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A.0.2的规定表A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（㎜）部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A.0.3的规定表A.0.3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（㎜）下面是赠送的团队管理名言学习，不需要的朋友可以编辑删除谢谢1、沟通是管理的浓缩。
2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力；“艺术”是因为管理是实践和应用。
3、管理得好的工厂，总是单调乏味，没有任何激动人心的事件发生。
4、管理工作中最重要的是：人正确的事，而不是正确的做事。
5、管理就是沟通、沟通再沟通。
6、管理就是界定企业的使命，并激励和组织人力资源去实现这个使命。
界定使命是企业家的任务，而激励与组织人力资源是领导力的范畴，二者的结合就是管理。
7、管理是一种实践，其本质不在于“知”而在于“行”；其验证不在于逻辑，而在于成果；其唯一权威就是成就。
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1。
依据《YB3301—2005中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取0.6t1和1.5中的大者,t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊,焊角尺寸可比计算值减小1mm,焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm.且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。
2.依据《JGJ81—2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He，
1）当间隙b≤1。
5时，He=0.7Hf，
2）当间隙1.5<b≤1.5时，He=0。
7(Hf—b),
综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0。
42t1和1。
05之最大，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚.用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量.
说明：埋弧自动焊焊角尺寸要求如下表：（注明:单位为mm）
根据《GB50205-2001》钢结构工程施工质量验收规范制定以下表
表A.0.1一级、二级、三级焊缝外观质量标准（㎜）
外观质量为：二级标准
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A.0。
2的规定表A.0。
2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(㎜）
部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A.0。
3的规定
表A.0。
3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（㎜）。
门式钢架焊缝外观要求
门式钢架焊缝外观要求6要求6．1材料6．1．1应根据设计要求的钢材牌号和质量等级选料。
采用Q235牌号钢材，应符合GB ／T700的规定；采用Q345牌号钢材，应符合GB／T1591的规定。
当采用其他牌号的结构钢时，应符合相关的国家现行标准的规定。
6．1．2手工焊接用的焊条应符合GB／T5117或GB／T5118的规定。
6．1．3埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂，应符合GB／T5293的规定。
且用于埋弧焊的SJ101等烧结型焊剂，此焊剂碱度应不小于1．8％。
6．1．4二氧化碳气体保护焊用的焊丝，应符合GB／T8110的规定。
6．1．5焊接材料型号的选择，应与主体金属强度相匹配。
当两种不同钢材相连接时，宜采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
6．1．6高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈应符合GB／T1228、GB／T1229、GB／T 1230、GB／T1231的规定。
6．1．7普通螺栓应符合GB／T3098．1的规定。
6．1．8檩条和墙梁根据设计图样要求选取。
若选用冷弯型钢，应符合GB／T6725的规定。
6．1．9压型金属板根据设计图纸要求选用，应符合GB／T12755的规定。
若采用夹芯板则应符合GB／T23932的规定。
6．2外观6．2．1钢构件外观应无明显弯曲变形，翼缘板、端部边缘平直。
翼缘表面和腹板表面不应有明显的凹凸面、损伤和划痕，圆钢做的支撑无折弯、焊瘤、油污、泥砂、毛刺等。
6．2．2高强度螺栓连接处摩擦面的处理方法应和施工详图要求的抗滑移系数相适应，摩擦面应保持平整，摩擦面内不应有飞边、毛刺及污损等，摩擦面应进行必要的保护。
6．2．3涂装干燥后，外观色泽应均匀一致，表面应平整光滑，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
6．3焊缝6．3．1焊缝外观要求见表4。
表4焊缝外观要求单位为毫米6．3．2设计要求全焊透的一级、二级焊缝应采用无损探伤方法检验焊缝的内部质量。
6．3．3施工详图中，对T型接头不要求全熔透，且腹板厚度不大于8mm时，可进行单面角焊缝抗剪承载力试验，在焊接工艺条件评定合格的情况下，对承受静荷载和间接承受动力荷载、非露天结构和无强腐蚀性结构构件，可采用自动或半自动埋弧焊接单面角焊缝，但钢柱的底板和梁端端板及钢牛腿不得采用单面角焊缝。
最新4气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸1
4气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸1气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 (摘自GB/T985-1988)名称符号工件厚度δ/mm焊缝形式坡口形式坡口尺寸/mm说明ɑ(β)/(º)b P H R卷边坡口1～2＿＿＿＿1～2大多数不加填充材料I形坡口1～3＿0～1.5＿＿＿3～60～2.5I形带垫板坡口2～4＿0～3.5＿＿＿Y形坡口3～2640～600～31～4＿＿V形带垫板坡口>16(5～15)6～15＿＿＿Y形带垫板坡口6～2645～553～6～2＿＿仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2VY形坡口>2060～70(8～10)0～31～38～1＿带钝边U 形坡口20～60(1～8)0～31～3＿6～8双Y形坡口12～6040～600～31～3＿＿双V形坡口>1040～600～3＿＿2/3 双V形坡口>1040～600～3＿＿双U形坡口带钝边>30(1～8)0～32～46～8UY形坡口>3040～60(1～8)0～32～46～8仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢3仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢4单边V 形坡口3～40(35～50)0～4＿ ＿ ＿单边V 形带垫板坡口>16(1230) 610 ＿ ＿ ＿V 形带垫板坡口6～1530～403～5＿ ＿ ＿>1520～30 5～8带钝边J 形坡口>16(10～20)0～32～4 ＿ 6～8 带钝边双J 形坡口>30(10～20)0～32～4＿ 6～8双单边V 形坡口>10(35～50)0～3 ＿＿仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢5I 形坡口2～8＿ 0～2＿ ＿ ＿错边I 形坡口4～30＿ 0～2 ＿ ＿ ＿ a 值由设计确定Y 形坡口12～3040～500～2～3＿ ＿ 带钝边单边V 形坡口6～30(30～50)0～31～3＿ ＿带钝边双单边V 形坡20～40(30～50)0～31～3＿ ＿仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢6带钝边双单边V 形坡20～40(40～50)0～31～3＿ ＿ I 形坡口2～30＿ 0～2 ＿ ＿ ＿ 仅适用于薄板I 形坡口2～30＿ 0～2 ＿ ＿ ＿ i 值由设计确定锁边坡口1～330～60(0～8) ＿＿ ＿ ＿塞焊坡口>2＿＿ ＿ ＿ ＿孔径≥(0.8～2)δ,且≤10mm;若为长孔,L 由设计确定；塞焊点由设计确定。
焊缝宽度标准
焊缝宽度标准焊缝宽度标准各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢CH-ZL001(1)焊缝标准一、二、三、目的适用范围公司各种产品的焊缝。
内容为了确保焊接质量，特制订本焊缝标准。
1、大于14mm的单边焊缝必须开单边坡口，大于20mm的双边焊缝必须开双边坡口；2、平行对接和垂直对接焊缝必须开坡口；3、坡口总角度：手工焊：40°~45°，气体保护焊：25°~30°；4、平行对接和垂直对接焊缝的坡口深度：单边坡口深度为母板厚度减2mm，双边坡口焊缝深度为母板厚度的一半减1 mm；5、有外露角焊缝的坡口深度：单边坡口的不小于母板厚度1/2，双边坡口的不小于母板厚度的1/3。
6、坡口焊缝的外露角焊缝高度：单边坡口的不得小于最小母板厚度的1倍，双边坡口不得小于最小母板厚度的倍。
外露焊缝角度为45°5°；7、单边角焊缝的最小高度不得小于最小母板厚度的倍，双边角焊缝的最小高度不小于最小母板厚度的倍。
角焊缝角度为45°5°；8、箱形结构的封板与内部肋板必须配做开塞焊槽焊接，焊槽宽等于内部肋板厚度，塞焊缝总长度不小于总结合长度的2/3，每隔150mm开塞焊槽300mm。
对于平行布置的相邻塞焊缝，塞焊槽错开布置；9、除需在外表加板的焊缝可有不大于的内陷外，其他所有焊缝必须弧形外凸1~2mm；10、11、除特别说明，所有焊缝为连续焊缝；焊缝不得有夹渣、气孔、啃边，收口处不得有缺口，外观平直光滑或者是规则的鱼鳞状，同一焊缝形状必须连续一致，一般接缝处不得有超过的突变，整条焊缝高差和形状相对偏差不超过3mm；12、本标准从公布之日起执行。
图纸要求低于本标准的，以本标准为准，高于本标准的以图纸要求为准。
焊缝质量标准焊缝质量标准一、焊缝质量等级附：焊缝等级小知识1. 焊缝等级是施工验收等级，有三级。
三级最低，只要求外观检查和尺寸检查。
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1.依据《YB3301-2005中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取0.6t1和1.52t中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm，焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。
且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。
2.依据《JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He，1）当间隙b≤1.5时，He=0.7Hf,2）当间隙1.5<b≤1.5时，He=0.7(Hf-b),综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0.42t1和1.052t之最大，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。
说明：埋弧自动焊焊角尺寸要求如下表：（注明：单位为mm）规格腹板板厚翼缘板板厚焊角高度Hf 角焊缝厚度He BH600*400*16*30 16 30 10 8BH500*400*14*2514 25 9 6根据《GB50205-2001》钢结构工程施工质量验收规范制定以下表表A.0.1一级、二级、三级焊缝外观质量标准（㎜）项目允许偏差缺陷类型一级二级三级未焊满（指不足设计要求）不允许≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩不允许≤0.2+0.02t ，且≤1.0≤0.2+0.04t ，且≤2.0长度不限咬边不允许≤0.05t ，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t ，且≤1.0，长度不限弧坑裂纹 不允许 不允许 允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许不允许 允许存在个别电弧擦伤 接头不良不允许缺口深度0.05t ，且≤0.5缺口深度0.1t ，且≤1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣 不允许 不允许 深≤0.2t 长≤0.2t ，且≤20.0 表面气孔不允许不允许每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t ，且≤ 3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t 为连接较薄的板厚外观质量为：二级标准对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A.0.2的规定表A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（㎜）序号项 目 图 例允 许 偏 差1对接焊缝余高C一、二级 三级 B ＜20：0～3.0B ≥20：0～4.0B ＜20：0～4.0B ≥20：0～5.02对接焊缝错边dd ＜0.15t ，且≤2.0 d ＜0.15t ，且≤3.0部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A.0.3的规定表A.0.3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（㎜）序号项 目图 例允 许 偏 差CBd1焊角尺寸h fh f ≤6：0～1.5 h f ＞6：0～3.02角焊缝余高Ch f ≤6：0～1.5 h f ＞6：0～3.0注：1 h f ＞8.0mm 的角焊缝其局部脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm ，但总长度不得超过焊缝长度10%；2 焊接H 型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。