精益生产漫画集
精益生产漫画集(PPT页)
在推行精益生产过程中，公司生产现场、职能部门的人员都到 现场学习、了解精益生产，在局部业务区域进行改变的过程中 感受成效和好处，从而逐步接受、理解、认同精益生产.
多品种、小批量的作业方式实现生产批量小、流动速度快，过 程在制品少，迅速响应客户的需求。
我们可以 先减少一 半的换装 时间
保证三分钟 可以装上模 具！
我们直接 就可以把 模具装上！
嘿嘿，只要 一按开关就 可以用啦！
快速切换能给我们带来很大成效，但是，在实施快速切换中要注意循序 渐进，切不可急于求成，正所谓“心急吃不了热豆腐”。逐步缩短切换 时间是指导思想，要有“能缩短一秒就是改善”的态度，最终达到目标。源自精益生产宣传
漫画
推行精益生产，追求7个“零”
文字
目标： 1.零切换浪费
描述
2.零库存
3.零浪费
4.零不良
5.零故障
6.零停滞
48
7.零事故
一次吃掉 几十个， 难受啊！！
嘿嘿，我 只有一个， 多轻松！
“流动”能大大降低在制品库存，缩短制造周期。在实施“一个流”过程 中，可以逐步由经济小批量向单件过渡，向实现最终目标“一个流”努力。
流水线生产也是一样，所有员工生产节拍必须一致，决定生 产效率的不是最快的员工，而是最慢的员工。
谁叫你平时 不做好TPM 工作，活该！
多种产品汇集到同一台设备加工， 会造成在制品库存增加。
物流路线像迷宫
为什么不设计精 益物流。
库存造成浪费 企业没有钱赚 工资发不出 看你怎么安心？
孤岛作业，每个人按照自己的想法组织生产，在制品库存大 量存在。造成过量生产的浪费。
漫画教你精益生产
•顾 客
• 工作者
•基 层
•中 层
•高 层
•维护 •改善
•短 期
•中
•创新 期
•长 期
•各阶层分工合作，各有所重
•Eliminate The System Bottleneck and Variation •消除系统瓶颈和变差
•T/T
•消除 •简化 •合并
✓消灭七种浪费 ✓消除六大损失 ✓员工培训 ✓全员参与 ✓标准化操作
•工具箱
The Continuous Improvement
Tool
改善的- P工lan具: SDCA – PDCA
•仓库
•。
•。
•采购入库
•库存
•生产需求
•潜在的浪费 • 资金积压与利息的损失，以及用料成本无法掌控的损失。
Pull System and Supply Chain 拉动系统及供应链
•地址 •0017-0010-002R
•拉动系统
•配料
•我们只在需要的时候发运需要的物料
•Delivery Routes •物料运送路线
No!No!!No!!! 对待缺陷，三不政策
• DON’T ACCEPT 不接受！
• DON’T MAKE 不制造!!
• DON’T DELIVER 不传递!!!
•Waste of Material Movement / Conveyance •物料搬运
Any movement of material that does not support a lean system 不符合精益生产的 一切物料搬运 活动
漫画教你精益生产
2020年7月19日星期日
•工厂内项目管理—1/10/100原则
漫画教你精益生产
Waste of Motion 多余动作
Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价 值的人员和设备的动作
精益 制造 可视化看板管理
SOP 作业标准化
二、企业收益模型
企业的收益模式
能产能力聚焦于：
现改善
营业收入： - 变动成本：
= 毛利： - 固定成本：
= 利润：
$100K $60K -10K
$40K +10K $30K
$10K +10K
变动成本：成本总额随着业务量的变动而成正比例变动的成本，如：原料、销售、制造 固定成本：成本总额在一定时期及一定业务量范围内，不受业务量而变动的成本，如：管理
精细化的方向：
“零缺陷”、“准时化生产”、“零库存”
－－通过对经营各环节的关键点进行精确的现状确认、问题预防、有效控制和 对关键问题的突破改善，从而大幅度降低经营成本，提升经营利润。
+ 精益生产方式
全面质量管理
利润来源
图示主说要明改善：方向与目标
在需要的时候 按需要的量 生产所需的产品
↑利润率
↓成本：彻底排除浪费
Hale Waihona Puke Shorten The Lead Time 缩短交付周期
• 制造中的时间 • 成批和流动 • 缩短周期
Low Down Inventory To Expose Problem
通过降库存暴露问题
工作现场管理5S漫画集
不断完善5S管理制度和 规范，根据企业实际情 况进行调整和优化，确 保5S管理与企业发展战 略相契合。
积极探索新技术在5S管 理中的应用，如物联网 、大数据等，提高5S管 理的智能化水平，降低 管理成本。
THANKS
感谢观看
漫画风格与特点
01
02
03
04
风格
采用轻松幽默、简洁明快的线 条和色彩，营造出轻松愉快的
阅读氛围。
生动形象
通过夸张的表情、动作和场景 描绘，使人物形象更加鲜明，
情节更加生动有趣。
寓教于乐
在轻松愉快的氛围中传递5S 理念，让员工在娱乐中学习到
知识。
贴近实际
结合企业现场管理的实际情况 ，将5S理念融入到具体的场 景中，让员工更容易产生共鸣
• 注重细节和持续改进：在实施5S管理过程中，应注重细节和持续改进。定期 对现场进行检查和评估，及时发现问题并采取相应措施进行整改。同时鼓励员 工提出改进建议和创新想法，不断完善和优化现场管理流程和方法。
• 引入先进的管理工具和技术：借助先进的管理工具和技术手段，如精益生产、 六西格玛等，进一步提升现场管理水平。这些工具和技术可以帮助企业更加精 准地识别浪费、优化生产流程、提高产品质量和客户满意度等。
提高了员工对5S管理的认识和兴趣。
02
成果二
通过漫画集的实施，现场管理水平得到显著提升，工作环境更加整洁、
有序，员工工作效率和工作质量得到提高。
03
成果三
企业内部形成了良好的5S文化氛围，员工自觉遵守5S规范，积极参与
5S活动，企业整体形象得到提升。
未来发展趋势预测及建议
趋势一
趋势二
建议一
建议二
建议三
安全生产漫画合集
安全生产漫画合集
为了提高人们对安全生产的重视和意识，以下是一些有关安全生产的漫画合集。
漫画合集
第一张漫画：工人疏忽大意
有一位工人正在焊接，但他没有戴安全帽、警示标志和护目镜。
突然，熔化的金属溅到他的眼睛上，导致他受伤。
这个漫画的目的是教育工人要时刻保护自己的安全，戴上必要的防护装备。
第二张漫画：机器故障
在这幅漫画中，一个工人面对一台疑似故障的机器。
他没有及时停工、报修，而是选择继续操作，结果造成了严重的事故。
这个漫画要告诫我们，一旦发现机器故障，应立即停工并报修，以避免潜在的危险。
第三张漫画：不恰当的用电
这张漫画描绘了一个将插头放在水中的人，正准备用电器使用。
然而，这个行为极其危险，很可能导致触电。
通过这个漫画，我们要提醒大家使用电器时，要遵循正确的操作步骤，确保用电安全。
第四张漫画：违章操作
在漫画中，一个工人站在高处，没有佩戴安全带。
这种违章操作非常危险，可能导致摔落伤害。
这个漫画要提醒工人，无论在何时何地，都要牢记安全第一，遵守相关的安全规定。
第五张漫画：清晰的逃生通道
这个漫画展示了一个标识清晰的逃生通道。
在紧急情况下，逃生通道非常重要，可以帮助人们安全地逃离。
这幅漫画的目的是提醒大家，无论在工作场所、学校还是家中，都要保持逃生通道的畅通。
通过这些安全生产漫画，人们可以了解到安全生产的重要性，并在日常生活中遵守相关的安全规定。
无论是在工作场所还是家庭环境中，每一个人都应该为了自己和他人的安全而努力。
只有通过大家的共同努力，我们才能创造一个安全、健康的环境。
电力生产安全漫画番
电力生产安全漫画番电力生产是一项危险的工作，需要员工时刻保持警惕并遵守安全规定。
为了更好地普及电力生产的安全知识，我们制作了一本漫画番，通过生动有趣的画面和情节，向大家展示了电力生产中常见的安全隐患以及应对方法。
第一集的故事发生在一个电厂，主角小明是一名年轻的电力工程师。
小明在故事中遭遇了多个危险事件，但幸运的是，他能够凭借自己的警觉和正确的应对方法化解危机。
在第一个场景中，小明正在检修一台发电机。
突然，发电机起火了！小明第一时间按下警报按钮，同时用灭火器灭火。
这时，他意识到自己忘了断电，赶紧将发电机断电并联系消防队。
在第二个场景里，小明在维修一台高压设备时，不慎触碰了导线，被电击了一下。
小明意识到自己忘记戴绝缘手套，从而导致了这次危险状况。
下次工作时，小明牢记安全规定，必须带上绝缘手套，以保护自己免受电击伤害。
第三个场景中，小明在检修电力主线路时，发现一块电缆损坏了。
他及时使用绝缘胶带对损坏部分进行修补，以免导致电线短路或漏电现象。
小明还特别强调了修补电线时一定要确保断电，并且使用合适的工具，以免发生意外。
在最后一个场景中，小明遇到了一次突发事故，电厂的发电系统瘫痪了。
小明冷静地按照应急预案，启动备用发电机，并在修复主要发电系统的过程中，及时通知相关部门，确保不会对电网造成影响。
通过这些故事，我们向大家传达了几个重要的电力生产安全原则：警觉性、防患非常、工具正确、规章制度遵守、及时处理危机。
通过这本漫画番，我们希望能够引起大家对电力生产安全的重视，增强员工们的安全意识，共同营造安全高效的工作环境。
只有在安全的前提下，我们才能更好地为社会提供稳定可靠的电力供应。
精益生产漫画集
精益 生产 宣传 漫画 文字 描述
精益生产漫画集
一次吃掉 几十个， 难受啊！！
嘿嘿，我
只有一个， 多轻松！
“流动”能大大降低在制品库存，缩短制造周期。在实施“一个流”过程中， 可以逐步由经济小批量向单件过渡，向实现最终目标“一个流”努力。
精益生产漫画集
通过产品切换前的准备工作、快速换模、零配件的快速切换等方法，大大 减少产品切换前的等待工作，减少非增值的时间，缩短生产周期。
寒冷袭来，得添衣御寒…
按节拍生产、标准化作业等是现场人员必须要遵守与执行的，通过精益 生产工具的运用与培训学习，逐渐养成按统一的作业方式与流程，形成 自主管理的良好氛围。
精益生产漫画集
目视化管理——看得见的管理。把现场一切的管理信息与问题显现出来， 对现场的管理真正做到“一目了然”。
精益生产漫画集
精益生产漫画集
2020/11/30
精益生产漫画集
在推行精益生产过程中，公司生产现场、职能部门的人员都到 现场学习、了解精益生产，在局部业务区域进行改变的过程中 感受成效和好处，从而逐步接受、理解、认同精益生产.
精益生产漫画集
多品种、小批量的作业方式实现生产批量小、流动速度快，过 程在制品少，迅速响应客户的需求。
精益生产漫画集
*推动生产模式组织过程松弛，各个部门按照自身的需求组织生 产，而没有太多对内外部客户需求能力的考虑，生产组织过程 无序，充实着大量的浪费。
*拉动生产模式组织过程严谨，各个部门严格按照下游客户的需 求来组织生产，补充下游消耗的库存量来控制生产，管理团队 的神经紧张，生产过程浪费不断得到改善。
精益生产漫画集
看我怎么收拾 你！
快速换模就是尽可能在最短的时间内完成模具的安装与调试工作，在模 具安装过程中，使用快速、方便且通用性强的紧固件，螺丝是阻碍快速 切换的最大障碍，避免采用复杂繁琐的设计结构。
企业安全生产漫画集
企业安全生产漫画集前言在企业生产经营过程中，安全生产一直是一个十分重要的问题。
保障员工的生命财产安全，是企业社会责任的体现，也是企业可持续发展的基础。
然而，在实际生产经营中，员工的安全意识并不足够强烈，管理措施也有待完善。
在这种情况下，我们可以通过漫画的方式，向员工传递安全知识，引导他们树立正确的安全观念，提高安全生产意识。
漫画集介绍本漫画集旨在通过生动有趣的漫画形式，呈现企业生产经营中的一些典型安全问题，包括但不限于电气安全、机械安全、化学品安全、防火安全等。
每一幅漫画都具有明确的主题，向员工传递有效的安全知识和提示，引导员工树立正确的安全观念。
漫画样例电气安全主题：不正确使用电气设备的危害电气设备是很容易引起电击、短路等事故的高危设备，若员工不正确使用，会对自身安全造成极大的威胁。
电气安全电气安全图1 不正确使用电气设备会带来危险机械安全主题：操作机械时的安全提示机械是企业生产的重要设备，然而操作不慎，就会发生类似机械夹伤等安全事故。
员工在操作机械时一定要注意安全。
机械安全机械安全图2 操作机械时要注意安全化学品安全主题：化学品的危险性和使用要求化学品是各企业必不可少的物品，但其危险性也不容忽视。
若不正确使用，化学品会对身体造成不可逆的损伤。
员工一定要了解化学品的危险性以及正确使用要求。
化学品安全化学品安全图3 化学品的正确使用方式防火安全主题：办公室的防火注意事项办公室的防火一直是一个十分重要的问题。
员工要了解办公室内哪些设施容易导致火灾，以及如何正确使用各类设施，如灭火器、安全门等。
防火安全防火安全图4 办公室内的防火注意事项结语安全生产是企业生产经营的基础，员工的安全意识是企业可持续发展的关键。
本漫画集通过生动有趣的漫画形式，向员工传递安全知识，引导员工树立正确的安全观念，提高员工安全生产意识。
希望本漫画集能够广泛应用于企业的安全生产宣传教育中。
精益生产漫画集PPT课件
漫画中的故事结局通常会强调精益生产所带来的益处，如 提高效率、降低成本、增强竞争力等，来激励读者在实践 中应用精益生产的理念和方法。
04
漫画对精益生产的启示
漫画对精益生产的理解
漫画能够以生动形象的方式展示 精益生产的核心概念，如减少浪
费、持续改进和价值流等。
通过漫画，读者可以更好地理解 精益生产中抽象的概念和原理，
漫画还通过丰富的案例和故事，帮助读者深入了解精益生产的实际操作和应用。
漫画角色与场景
漫画中设定了多种角色，包括生产工人、管理者、供应商等，这些角色在 漫画中扮演着不同的角色，共同演绎了精益生产的故事。
漫画的场景设定涵盖了生产车间、办公室、会议室等多个场景，这些场景 反映了精益生产在不同环境中的应用。
漫画集可以加强互动性和参与感，增加读者与漫画集的互 动环节，如线上问答、话题讨论等，提高读者的参与度和 黏性。
未来精益生产漫画集可以尝试更多的表现形式，如动画、 视频等多媒体形式，以满足不同读者的需求和口味。
THANKS
感谢观看
漫画集的受众与传播价值
漫画集的受众群体广泛，包括企业管理者、生产人员、供应链管理人员以及对精 益生产感兴趣的读者。
漫画集的传播价值在于通过生动形象的画面和简洁易懂的语言，让读者快速理解 精益生产的核心理念和实施方法，提高读者的认知水平和应用能力。
对未来精益生产漫画集的展望
未来精益生产漫画集可以进一步拓展内容，包括更多实际 案例、行业应用和最新发展趋势，以帮助读者更好地了解 精益生产的最新动态和实践经验。
使其更加直观易懂。
漫画能够以轻松愉快的方式传播 精益生产的理念，使更多的人了 解并接受这种先进的生产方式。
漫画对精益生产的启示
漫画教你精益生产
operations
•
建立在按固定路线和固定时间基础上的物料填充系统是拉动生产的条件
漫画教你精益生产
•Lean Manufacturing And Automation 精益生产与自动化
•直接员工
•产品生命周期成本
•投资
•本
•质量•间接员工
成
•LEAN
•精益的通俗定义
•间接•质员量工
•灵巧的双手
•自动化程度
•Workplace Organization - Operational
Sheet 现场组织管理 - 操作图表卡
•全面质量管理
•操作
•校验
•压紧螺钉
•校核基线
•安装光学器件
漫画教你精益生产
Zero Defect Principle 零缺陷法则
•缺陷只是露在水面上的冰山一角
• A failure is the tip of the iceberg!
漫画教你精益生产
•三、绩效提升要领
漫画教你精益生产
物料积存常是企业财务最大的负担。 物料的赔损销蚀应有的利润。
•仓库
•。
•。
•采购入库
•库存
•生产需求
•潜在的浪费 • 资金积压与利息的损失，以及用料成本无法掌控的损失。
漫画教你精益生产
Pull System and Supply Chain 拉动系统及供应链
•
•
PD
•
•
AC
•品质意识及固有技术
•P：Plan 计划 •D：Do 执行 •C：Check 检查 •A：Act 行动
漫画教你精益生产
◎有机组织的基本运作单元
•现有 水准
•P •D பைடு நூலகம்A •C
精益生产教师讲义
－1896年丰田汽车的创始人丰田佐吉刚刚发明了“丰 田式木制织机” －1930年丰田喜一郎刚刚开始研究开发汽车发动机 －1933年在丰田自动织机制作所设立汽车部 －1936年丰田AA型轿车初次问世 －1937年丰田汽车正式成立，产量只有4000辆
整整落后40年
TPS
Previous Process
Subsequent Process
TPM
Buffer or Store
“Production Pull”
“Withdrawal Pull”
Flow Production in U-Line Total Efficiency
Individual Efficiency Individual Lot Production
起因： •生产计划没有均衡化 •生产换型时间长 •工作场地缺乏组织 •场地规划不合理 •物料计划不合理
七种浪费——物料搬运
七种浪费——动作
定义：对产品不产生价值任何人员和设备的动作 表现： •人找工具 •大量的弯腰，抬头和取物 •设备和物料距离过大引起的走动 •需要花时间确认或辨认 •人或机器“特别忙” 起因： •办公室，生产场地和设备规划不合理 •工作场地没有组织 •人员及设备的配置不合理 •没有考虑人机工程学 •工作方法不统一 •生产批量太大
美国和丰田汽车生产历史比较
美国 －1950年美国工业劳动生产率是日本的8－9倍
丰田 －1950年汽车制造业的差距至少相差10倍
－每年人均生产汽车11.5辆 32年后－1982年
－每年人均生产汽车54.6辆
超常规、革命性的生产方式 －1973年秋爆发了二战后最严重世界性经济危机——第一次石油危机 世界上所有工业国生产力增长都出现了减缓，日本经济出现了零增长 惟有丰田汽车例外，仍然获得了高额利润 丰田公司一定有一种抗拒风险强有力的方法
精益生产与工业工程的漫画诠释，很详细
精益生产与工业工程的漫画诠释，很详细
“ 精益生产是美国对日本所取得的成功的丰田生产方式的总结，而丰田生产方式是美国的工业工程理论在日本的成功应用而已。
我们不论应用什么样的生产组织方式，都必须要用其神于吾之形，因此，在我们的变革过程中一定要注重传统工业工程的应用，将传统工业工程成功地运用到我们生产线。
以下这组漫画就是工业工程在精益生产中的应用，希望大家看了有所收获。
1、U型布局：布局的实现离不开我们工业工程概论第三章工作研究的内容，尤其是作业测定与生产线平衡的内容！
2、全员意识改革。
请翻开工业工程概论课本的P42，工业工程的应用原则。
3、从批量生产转向单件流生产，是一个持续改进的过程，这是我们工业工程应用原则的第七条。
而在这一过程中，工业工程的基本方法将逐步帮助目标的实现。
4、流动性是我们布局需要考虑的一个要点，具体请阅读我们工业工程概论第六章设施规划与物流分析的内容。
5、安全是必须放在第一位的，我们的改善也是要以人为本的。
在
做布局规划时还要结合人机工程。
6、物流设施与规划是工业工程的一门重要课程。
考虑，而人因工程（包括人和机）也是工业工程的一门重要课程。
7、设备与效率就是我们现场所要关注的东西，最基础的工业工程就是以现场为中心的。
精益生产漫画集知识讲解共76页
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
*浪费现象在现场无处不在，我们在消除浪费的过程中以劳动改 善作为工作的方向，帮助员工改善劳动强度，提高工作效率， 而不是提高工作强度的方式来提高员工的工作负担！
大量的库存滋生了众多的企业问题，而问题却被库存掩盖了， 人们并没有紧迫感去解决这些问题，日常“救火式”的解决 问题的模式就延续下来。
与其过量生产 造成浪费，还 不如省下来给 员工发奖金！
*拉动生产模式组织过程严谨，各个部门严格按照下游客户的需 求来组织生产，补充下游消耗的库存量来控制生产，管理团队 的神经紧张，生产过程浪费不断得到改善。
*增值和非增值：在生产组织过程中我们看到大家都在忙碌， 我们是否思考过什么工作是第一头牛的工作、什么工作是第二 头牛的工作呢？非增值工作在我们的现场大量存在，我们需要 具备发现非增值工作的能力和眼睛！
在生产的过程中，物“留”的情况下即使发 生了设备、质量等其他问题，由于有在制 品的存在，这些问题不会马上影响到生产 进度、问题不被管理人员所感知，从而导 致问题得不到重视、没有重视就导致问题 处理停留在治标不治本状态、问题反复出 现、问题越来越多。
在生产线布局规划和设备设计过程中，以人为中心考虑设备操 作的安全性、人机工程等，体现以人为本的理念
多能工是实现工厂多品种、小批量制造的基础，他能够保证人员 的流动性，多能工是团队合作的要求，同时也是团队合作的结果
精益布局之后不是永恒不变，我们需要考虑能够移动的设备能够 在进行布局改善、快速换型时快速到位。
精益化之路永无止境，需要持之以恒不断持续改进
*库存是企业生产系统稳定运行的“保险箱”，我们是安于现状
在进行布局优化改善过程中，从传统型的功能型布局向流程型布 局（直线线流程布局、U型布局、单元型布局）是改善的主导方 向，改善焦点围绕单件流、多能工、团队合作.
精益布局消除场地的浪费和过度搬运的浪费，最终追求整个 公司的实现一个流，流畅制造提高企业持续竞争能力。
设备越小占用空间（受空间限制）越小、移动越方便，调整、移 动设备的位置就越简单，设备的利用率就越高
46
设备可动率的改善需要重点对设备加工的各个动 作要素进行分析，挖掘瞬间的改善细节并实施改 善来提高设备的可动率。
精益
生产
宣传
漫画
推行精益生产，追求7个“零”
文字
目标： 1.零切换浪费
描述
2.零库存
3.零浪费
4.零不良
5.零故障
6.零停滞
48
7.零事故
一次吃掉 几十个， 难受啊！！
嘿嘿，我 只有一个， 多轻松！
流水线生产也是一样，所有员工生产节拍必须一致，决定生 产效率的不是最快的员工，而是最慢的员工。
谁叫你平时 不做好TPM 工作，活该！
多种产品汇集到同一台设备加工， 会造成在制品库存增加。
物流路线像迷宫
为什么不设计精 益物流。
库存造成浪费 企业没有钱赚 工资发不出 看你怎么安心？
孤岛作业，每个人按照自己的想法组织生产，在制品库存大 量存在。造成过量生产的浪费。
还是改变现状，这是一种企业经营的态度。库存是万恶之源！
*建立一个物料超市，通过补充超市已消耗的物料资源，来控制 整个生产物料流动，实现库存受控、流动有序的生产组织方式， 拉动生产方式就建立了。
看板卡
*看板卡拉动方式是通过预先设定的看板卡系统，按照拉动的原 理设定运行流程、配置相应的资源组织上游物料向下游有序供 应，从而组织物流运作并控制物流资源。
全面推进TPM 有效降低质量成本
现有的生产模式更倾向于多品种，小 批量，而设备的利用也应具备更多的 柔性
全员参与TPM, 设备长寿有保障
不好，设备出问题了， 赶紧上报！
暗灯系统能防缺陷传递到下工序，并有 助于及时反馈并解决问题
40
全员参与TPM，有效降低设备故 障率，提升设备效率和生产力
精益生产漫画集
从批量生产向一个流转变并在实践中不断改进实现一个流是 一个永无止境的持续改进过程
在物“流”的情况下，生产过程一旦出 现问题，由于问题一出现就导致生产中 断、不能满足客户（下工序）的需求， 问题马上就被暴露出来，管理人员、专 业人员立即到现场进行问题解决，从而 使生产过程中问题暴露一个解决一个， 问题越来越少，生产越来越流畅
41
贯彻三现主义，到现场，看现物， 了解现状，及时解决现场的问题
以“零”不良为质量目标，坚决执行三不主义
43
推行全员参与设备维护，避免你修机我 看戏的单兵作战。
44
全员参与推行TPM，提升员工责任意 识我使用我负责，我使用我爱护。
45
全员参与设备维修，不能盲目追 求运转率，忽视点检保养，造成 可动率低。
我喜欢多制程操 作方式，因为这 样制造周期短，
库存少！
一人加工四种产 品的同一道工序
一人加工一种产 品的四道工序
U型布局真好，一人可独立操作四台不同设备。
嘿嘿,让你想 出错都不行！
防错法日文称PKKA-YOKE,又称防呆 法。即在过程失误发生之前即加以 防止。是一种在作业过程中采用自 动作用、报警、标识、分类等手段， 使作业人员不特别注意也不会失误 的方法。能让你达到“第一次就把 工作做对”的境界！
*看板卡拉动生产方式是一个系统工程，他需要三个条件才能够 保证有序运行，平稳的生产计划、稳定的生产过程、流线化生 产结构是看板卡拉动生产的先决条件，否则拉动无法有效运行。
*推动生产模式组织过程松弛，各个部门按照自身的需求组织生 产，而没有太多对内外部客户需求能力的考虑，生产组织过程 无序，充实着大量的浪费。
我们可以 先减少一 半的换装 时间
保证三分钟 可以装上模 具！
我们直接 就可以把 模具装上！
“流动”能大大降低在制品库存，缩短制造周期。在实施“一个流”过程 中，可以逐步由经济小批量向单件过渡，向实现最终目标“一个流”努力。
通过产品切换前的准备工作、快速换模、零配件的快速切换等方法，大大 减少产品切换前的等待工作，减少非增值的时间，缩短生产周期。
看我怎么收拾 你！
快速换模就是尽可能在最短的时间内完成模具的安装与调试工作，在模 具安装过程中，使用快速、方便且通用性强的紧固件，螺丝是阻碍快速 切换的最大障碍，避免采用复杂繁琐的设计结构。