隧道贯通方案1

隧道工程

右线贯通方案

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目录

一、编制依据

二、编制原则

三、工程概况

四、施工进度情况

五、施工方案及保证措施

五、贯通段施工方法

七、施工质量、安全保证措施

四道沟至碾子沟隧道右线贯通方案

一、编制依据：

1、石家庄市市政设计研究院、承德交通勘察设计院有限公司编制的施工图（工程编号：201001）

2、国家现行施工规范、工程质量检验评定标准、试验规程、安全规则

3、《公路隧道施工技术规范》（JTJ042－94）。

4、施工现场实际地形及地质情况。

5、《公路勘察规范》（JTJ061－99）

二、编制原则：

1、遵循招标文件、设计文件、施组条款、质量标准等规定，严格按照有关规定条款进行施工组织、运作，确保工程按照规定要求达标，即质量、安全、工期、文明施工、环境保护、工程成本等的最佳组合；

2、强化内部管理、提高技能素质，依靠科技，精心施工，合理安排，严格按照项目法管理原则进行操作，实现工程成本与管理的最佳组合。

3、以保质保量、安全稳妥为指导思想。针对现场各部位的实际情况作相应的加强处理。

三、工程概况

本合同段工程工程，位于承德市双桥区境

内，左线隧道中心里程里LK1+947.5，净长785米，单项纵坡2.68%最大埋深98.5米。右线隧道中心里程为RK1+920，净长620米，单向纵坡3.0%，最大埋深95.3米。线路为城市快速路，双向六车道、对向分隔行驶。整体式路基宽32m，分离式路基宽16m。隧道采用左、右线分离的双洞单向行车三车道隧道，净宽14.736米，净高7.49米。

地质情况：隧道出洞口段上部为约0.6-6.5米厚的第四系上更新统（Q3pl+d）坡积土层。洞口开挖后岩体呈碎石散体状结构，围岩易坍塌。

根据设计，洞门采用端墙式洞门

四、施工进度情况

截至2011年10月17日四右线掌子面开挖施工至RK2+184，剩余36米，目前围岩为粉质粘土，主要成分为粉质粘土，稍湿，硬结-硬塑状，含坡积角砾。

五、施工方案及保证措施

遵循“早进晚出”为原则，出洞前先对洞口段地形、地质进行现场调查。进口原地面坡度较陡，主要成分为粉质粘土，埋深约0.6-6.5m。

出洞严格按照CD法施工出洞。即人工开挖上台阶，仰拱紧跟掌子面，同时加快二次衬砌的施工。

上台阶每循环进尺不得大于1.2米，边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀，开挖后立即进行初期支护，采用Ⅰ20b工字钢，间距0.6cm 每榀；连接钢筋采用Φ20。拱顶及边墙采用砂浆锚杆，长4.0米，挂网、喷砼支护。实施短开挖、快循环来减少对围岩的扰动，确保施工安全。

进口段洞口处按照设计边仰坡进行刷坡，进行锚喷支护。（一）主要施工方法及工艺

1、洞口段施工方法

洞口边仰坡加固完成后，先施工超前锚杆并注浆加固。洞口段均为Ⅴ级围岩，部分浅埋，工程地质情况较差，洞口段采用中隔壁法施工，确保洞口段工程地质的稳定。施工支护采用喷砼、钢筋网和锚杆联合支护并辅以超前支护。

1.1交错开挖，灌筑仰拱、填充时，为不中断运输，需拆除部分中壁，拆除长度根据实际情况确定。

1.2“弱爆破、短进尺、强支撑、勤量测、早封闭”的原则，循环进尺≯1.2m。

1.3小炮开挖或人工开挖，严格控制装药量。

1.4每环钢架之间用纵向连接筋连接牢固。

1.5施工须按有关规范及标准图的要求，进行监控测量，根据监控测量

的结果分析，确定灌筑模筑衬砌的时机及调整支护参数。

2、出洞口段Ⅴ级围岩开挖

隧道Ⅴ级围岩段或超前小导管支护下采用CD法开挖

六、贯通段施工方法

（一）顶设导坑贯通施工

1、开设导坑前的处理。在单口掘进至RK2＋215处开设顶设导坑，顶设导坑开设前，对已完成段岩体进行注浆加固。上下台留10m

台阶，上台掌子面喷5cm厚混凝土封闭，上台钢架拱脚每隔2m设一道水平支撑，形成临时封闭环，下台仰拱施工完成，形成闭合环。

2、进行顶设导坑开挖。顶设导坑置于隧道拱部中央，导坑4.5m ×3.5m，φ42注浆小导管超前支护，环向间距40cm，I20b钢架60cm 一榀，开挖循进尺0.5~1m，人工钻爆开挖，微弱爆破，稳扎稳打。（二）洞口段施工

1、顶设导坑贯通后，将洞内风、水、电引出洞外，并按要求布设整齐。

2、对仰坡进行小范围刷坡，尽量少破坏地形、地貌和植被，并对仰坡进行加固。

3、清除洞身范围内的地表植被和松散土层，并喷射混凝土封闭。

（三）、主要施工保证措施

1、测量保证措施

1.1做好洞内的贯通测量工作，加强对洞内控制点的复核。目前洞内贯通测量复核工作已经完成，贯通测量成果及贯通测量设计方案附后。

1.2加强对掌子面的施工放样工作，控制好隧道的中线偏位。

1.3钻孔前用红油漆准确标示出开挖轮廓线和隧道中心位置，并用红油漆点出每个炮眼位置，误差控制在5cm以内。

1.4最后10m严格控制开挖进尺在2m以内，每排炮准确测量出掌子面里程桩号，以及调整爆破参数。

2、爆破保证措施

2.1合理布置炮眼。周边眼沿开挖轮廓线布置，间距控制在40cm 以内；钻孔开眼误差控制在3－5cm以内；外差角控制在2°－3°范围内。

2.2S5a支护钻孔深度控制在1.5m以内，最后10m控制开挖进尺在1.2m以内，减少爆破对开挖掌子面和周边围岩的影响。

2.3严格控制爆破参数。清孔后按炮眼设计图确定的装药量，分片分组自上而下采用小药卷连续装药，雷管“对号入座”。炮泥阻塞长度不小于20cm。爆破后围岩上无粉碎岩石、明显的裂缝和浮石，炮眼利用率大于90％。

2.4严格控制超欠挖。尽量保证爆破面圆顺平整，超挖量（平行线性超挖）控制在5－10cm以内。

（四）支护保障措施

1、每循环开挖后及时施工初期支护，严格按图纸施工系统锚杆和锁脚锚杆，及时喷锚支护。贯通前12m应在原设计基础上增加锁脚锚杆，确保拱架稳定，保障施工安全。

2、加强围岩监控量测，及时调整支护参数。加快二次衬砌施工，控制围岩变形。贯通前二衬距离掌子面控制在200m以内。

七、施工质量、安全保证措施

1、围岩大变形的处理。

开挖过程中发现围岩变形较大，且速度加快，应立即停止开挖，增加支撑，强行控制围岩变形，同时增加锚杆，稳固围岩，在强大支撑的保护下继续开挖，尽快使初期支护封闭成环。