600MW发电机抽转子施工方法
4机发电机抽转子方案(正式版)
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1 工程概况...................................................................... .. (1)2 编制依据...................................................................... .. (1)3 作业准备要求及条件 ..................................................................... ................... 1 4 检修过程关键的质量控制点 ..................................................................... ........ 3 5 作业程序内容 ..................................................................... . (3)6 验收质量标准 ..................................................................... . (7)7 安全文明检修措施 ..................................................................... .. (7)金湾发电有限公司#4机发电机抽转子方案 TPK/JS/2010 1. 工程概况珠海金湾发电有限公司＃4发电机为上海汽轮发电机有限公司生产制造的600MW QFSN优化型水氢氢冷汽轮发电机。
#6发电机抽穿转子方案
#6发电机抽穿转子方案措施一、施工方案（一）、抽发电机转子1、拆除汽端风叶并标号放置。
2、拆除热工及电气的相关探头及引线。
3、在励磁机机架上铺设道轨，把导轨用螺栓把紧在励磁机机架上。
4、转动转子使转子大齿朝正下方。
5、待汽机低压缸转子吊出后，将假轴接于转子汽侧对轮上，并将假轴（中、小轴）全部抽出。
6、在转子励端将转子用专用顶升转子工具顶起，使轴瓦顺利翻出，安装并固定滑车，用石棉纸作为垫片调整配重小车的高心。
小车上瓦盖上紧后，将配重筐吊至滑车上，并固定。
7、在转子汽端将转子用专用顶升转子工具顶起，使轴瓦顺利翻出。
用75吨行车大钩吊住假轴之小轴头，用二人夺将转子夺起。
拆汽励侧下端盖。
将下端盖下落至不影响转子抽出位置。
两侧各用两台5T倒链吊住。
8、用#1行车大钩吊住励侧转子大轴，用#2行车75吨大钩吊住假轴之小轴头，拆下汽侧吊转子工具的钢丝绳，调整转子在膛内的间隙，并调整转子水平。
在起重负责人统一指挥下，同时启动两行车将转子缓缓向励侧移动。
9、待假轴小轴头接近汽侧端罩时，停止两行车行走，并重新恢复汽端吊转子工具的钢丝绳，将小轴头吊住，退出两行车；用胶塞封堵转子通风孔。
10、在转子起吊位置绑好垫条，用75吨行车大钩吊住转子，试吊，缓慢吊起转子10mm，对转子进行找平，如有必要，可适当增减配重。
正常后，在75吨行车大钩上挂一个5吨倒链，用钢丝绳吊住转子励端轴头，转子调整水平后，继续将转子向励侧移动，此时检修班派专人手扶假轴，随转子进入定子膛内，掌握转子在膛内的间隙，以免转子移走时碰撞定子铁芯，挡风胶块等。
11、转子抽出后，在75吨行车大钩上再挂一个5吨倒链，用钢丝绳吊住转子汽端轴头，以保证转子在行走时的水平。
12、再次起吊转子，将转子吊放在事先准备好的专用转子支架上。
用蓬布将转子盖好。
13、拆去接长轴、滑车及配重。
（二）、穿发电机转子1、装转子前测量励侧内端盖对地绝缘电阻，用500V摇表，绝缘不低于0.5MΩ。
600MW发电机安装说明书
附图3 轴瓦装拆示意图共 页第 页提出单位旧底图总号底图总号日期签 字版次处数文 件 号签 字日 期版次处数文 件 号签 字日 期27 25附图4装抽转子工具附图4 项号表：工具代号工具名称 1 转子牵引工具 2 转子托架 3轴颈支架 4 本体滑块 5弧形滑块 6铁心保护垫共 页第 页提出单位旧底图总号底图总号日期签 字版次处数文 件 号签 字日 期版次处数文 件 号签 字日 期27 27附图6 轴承绝缘测点附图6 项号表(a)： 附图6 项号表(b)：部件部件名称 备注① 端盖 带有双绝缘的为励端；带有单绝缘的为汽端② 轴承顶块 ③ 密封座垫块 ④ 外当油盖 ⑤ 密封座 ⑥ 中间环 ⑦ 轴瓦 ⑧ 轴瓦托块 ⑨ 接线端子板 ⑩ 轴瓦止动销 端子端子名称 BGE1 中间环 BGE2轴承顶块 BGE3 轴瓦止动销 BGE4 左侧轴瓦托块 BGE5右侧轴瓦托块 BGE6外当油盖序号 在各个部件上的测量 在端子板上的测量 备注 1中间环⑥对机座① BGE1对地对所有测量的预期值为10M Ω。
但通油后及投运前应不低于1 M Ω。
2左侧轴瓦托块⑧对机座①BGE4对地3左侧轴瓦托块⑧对轴承⑦BGE4对轴 4右侧轴瓦托块⑧对机座①BGE5对地 5 右侧轴瓦托块⑧对轴承⑦BGE5对轴 6 轴瓦止动销⑩机座① BGE3对地 7 密封座⑤对中间环⑥ BGE1对轴 8 轴承顶块②对机座① BGE2对地 9 外当油盖④对机座① BGE6对地 10外当油盖④对转轴BGE6对轴。
600MW汽轮发电机安装工序[1]1
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一、概况：聊城电厂一期工程汽轮发电机由上海汽轮发电机有限公司制造，为QFSN-600-2型发电机，水氢氢冷却方式，采用双流环式油密封装置。
1、主要技术参数：额定容量： 667KVA额定功率； 600 MW功率因数： 0.9额定氢压： 0.4Mpa额定转速： 3000rpm效率： 98.94%频率: 50Hz相数: 3旋转方向: 从汽轮机端向发电机端看为顺时针2、主要部件尺寸及重量：定子中段重量：250 t定子前段重量：30.408 t定子后段重量：28.268 t转子重量： 66 t端盖（每半只）：约5.5t发电机总重： 495 t转子长度： 12025mm二、施工依据：1、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）。
2、《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（DL 5011-92）。
3、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）。
4、上海汽轮发电机有限公司提供的设备图纸、说明书等技术文件。
5、本作业指导书。
三、主要工器具、量具：工器具：打磅机、大功率吸尘器、80/25T行车、100T千斤顶、磨光机、大锤、手锤、砍锤、钢丝刷、毛刷、刮刀、扳手、力矩扳手、液压扳手、倒链以及厂家提供的各种专用工具等。
量具：水准仪、百分表、内径千分尺、外径千分尺、游标卡尺、钢板尺、塞尺等。
四、施工组织：1、施工方案：汽轮发电机地脚螺栓和锚固板采用予埋方案。
基础铲平后，根据标高配制垫铁。
发电机定子采取三段组合就位方式，定子就位后进行穿转子工作，然后进行转子对轮找中心，再安装导向叶片座、密封瓦、挡风板、氢冷器等部件，最后进行端盖封闭。
2、劳力组织：本体安装工10人、起重工3人、电、气焊工各1人3、施工工期：2002年1月-2002年7月五、工艺流程：六、安装注意事项：1、施工人员进入现场应明确岗位，持证上岗，具有完备的安全常识。
2、施工人员应熟悉设备图纸要求，查看技术记录，明确应记录项目。
3、施工现场应清洁整齐，做到“三无五清”，有明确的标志线，无关人员不得进入标志线区内。
大型抽蓄机组发电机转子整环磁轭施工工法(2)
大型抽蓄机组发电机转子整环磁轭施工工法大型抽蓄机组发电机转子整环磁轭施工工法一、前言大型抽蓄机组发电机转子整环磁轭施工工法是一种用于大型机组发电机转子整环磁轭施工的工法。
该工法采用一系列技术措施和施工工艺，旨在保证施工过程的质量和安全。
二、工法特点1.独特的整环磁轭施工方式：该工法通过在机车车脚上设置整环磁轭定位装置，实现整环磁轭的装配与定位，具有准确、高效的特点。
2.施工过程简化：采用该工法可以大大简化施工过程，减少施工时间和人力成本，提高施工效率。
3.工艺流程清晰：该工法的工艺流程清晰明了，便于施工人员操作和控制。
4.施工质量可靠：通过严格的质量控制和安全措施，该工法可确保施工过程的质量和安全。
三、适应范围该工法适用于大型抽蓄机组发电机转子整环磁轭的施工。
在各级电厂以及工矿企业中广泛应用，适用于各类大型机组发电机设备。
四、工艺原理为了使施工工法与实际工程相对应，我们采取以下技术措施：1.机轴定位：通过机车车脚上的定位装置固定定位机轴，确保整环磁轭装配的准确性。
2.整环磁轭装配：根据设计要求将整环磁轭分段装配到机轴上。
通过密封垫圈和固定螺母的结构，确保整环磁轭与机轴之间的连接紧密可靠。
3.磁极安装：安装施工过程中，根据不同的设计要求，均匀放置磁极，确保整环磁轭的磁场分布均匀。
4.磁力矩控制：通过对整环磁轭和磁极的装配和安装，控制整环磁轭的磁力矩大小，保证发电机的正常运行。
五、施工工艺1.准备工作：包括检查施工设备状态、进行现场测量和测绘、清理工作场地等。
2.机轴定位：在机车车脚上设置整环磁轭定位装置，固定机轴。
3.整环磁轭装配：将整环磁轭按照分段装配要求进行组装和安装，确保每个环节的准确性和安全性。
4.磁极安装：根据设计要求，均匀放置磁极，保证磁场的均匀分布。
5.磁力矩控制：通过对整环磁轭和磁极的装配和安装，控制整环磁轭的磁力矩大小。
6.清理和检查：对施工现场进行清理和检查，确保施工过程的质量和安全。
发电机抽、穿转子技术措施
发电机抽、穿转子技术措施
发电机是一种将机械能转化为电能的装置。
其中，抽、穿、转子是发电机的重要组成部分，对其进行技术措施的优化可以提高发电机的效率和性能，以下是抽、穿、转子技术措施的相关内容：
一、抽排技术措施
发电机内部存在着大量的热量，如果不能有效地排出，将会导致温度升高，降低发电效率，甚至损坏设备。
因此，抽排技术措施是非常重要的。
1、设计合理的抽风系统。
合理的抽风系统应该具有足够的风量和较低的风压，以满足散热需要，降低机组运行的温度升高。
2、定期清理排风系统。
为了保证抽风系统的正常运行，需要经常对其进行清洁，确保通气畅通，减少发电机内部的热量积聚。
二、穿刀技术措施
穿刀是发电机内部的重要结构之一，如果不能有效地进行维护和保养，会导致机组损坏，影响发电效率。
1、定期检查穿刀结构。
穿刀结构受到机组振动影响较大，需要定期检查其结构是否完好，不存在焊缝裂纹或腐蚀现象。
2、定期维护穿刀润滑系统。
润滑系统保证穿刀的正常运转，减少机组的摩擦力，提高发电效率。
三、转子技术措施
转子是发电机磁路的重要组成部分，其质量和平衡状态直接影响机组的运行效率。
1、对转子轮廓进行设计优化，在满足运行效率的同时，尽可能减少惯性力的影响，减少机组振动。
2、定期进行动平衡检测和修正，以确保转子的平衡状态，减少机组振动，提高发电效率。
以上便是抽、穿、转子技术措施的相关内容，这些技术措施的实施将有助于提高发电机的效率和性能，使其更加适应现代工业发展的需求。
发电机抽转子施工方案
发电机抽转子施工方案1. 引言发电机是一种将机械能转化为电能的设备，由于长期运行和受到环境条件的影响，发电机的零部件会出现磨损、老化等问题，需要进行定期的检修和维护。
其中，抽转子施工是发电机维修中的一项重要工作。
本文将介绍发电机抽转子施工的详细方案。
2. 抽转子施工流程发电机抽转子施工是指将转子从发电机中取出，并进行维修、保养和更换零部件等工作。
下面是抽转子施工的详细流程：2.1 准备工作在开始抽转子施工之前，需要做好以下准备工作：•确认发电机停机，切断供电；•取下发电机的端盖；•清理工作场地，确保安全和干净。
2.2 拆卸转子1.打开转子定位销，并拆卸转子轴承盖；2.使用专用工具拆卸转子，并小心地将其取出；3.将转子放置在专用支架上，并固定好。
2.3 检查转子在抽取转子后，需要对转子进行全面的检查，包括以下内容：•检查转子轴承，确认是否需要进行更换；•检查转子铁芯，确认是否有损坏或变形；•检查转子线圈，确认是否有磨损或断裂。
2.4 维修和更换根据检查的结果，需要进行相应的维修和更换：•如果轴承有损坏，需要更换新的轴承；•如果铁芯有损坏或变形，需要进行修复或更换；•如果线圈有磨损或断裂，需要进行修复或更换。
2.5 组装转子在进行完必要的维修和更换后，需要将转子重新组装回发电机中：1.将转子放回发电机，并使用合适的工具将其固定好；2.安装转子轴承盖，并扣紧定位销。
2.6 测试在转子组装完成后，需要进行测试以确保其正常运行：1.连接发电机供电，并进行试运行；2.观察转子运行情况，确认是否正常；3.如发现异常，及时停机检修。
3. 安全注意事项在进行发电机抽转子施工时，需要注意以下安全事项：1.施工人员必须佩戴好安全帽、手套和防护眼镜等个人防护装备；2.在进行电气连接时，必须断开电源，确保施工人员的人身安全；3.想要将转子取出时，应使用专用工具，避免损坏转子和其他零部件；4.施工人员在操作过程中必须遵循施工规范，确保操作正确和安全；5.如发现任何危险或异常情况，应立即停止施工并报告相关负责人。
600MW发电机抽转子施工方案
目录一、工程概况 (3)二、依据的图纸、文件及标准 (3)三、作业准备要求及条件 (3)四、施工过程关键的质量控制点 (3)五、作业程序内容 (4)六、验收质量标准 (6)七、安全施工措施 (6)八、附件 (8)一、施工概况广东靖海电厂#1机发电机为东方电机厂制造，发电机氢密封采用单环式密封瓦，汽端和励端各一套，密封油由发电机密封油站供给。
发电机抽转子采用滑板法。
本次大修按机组常规大修项目进行，需抽出发电机转子检查。
发电机转子:约重67.5T。
二、依据的图纸、文件、标准1、东方电机厂图纸文件2、机组安装资料3、靖海电厂电气检修规程4、D L5007-92《电力建设施工及验收技术规范—汽轮机组篇》5、靖海电厂#1机大修电气部分检修技术要求三、作业准备要求和条件1、办好检修工作票，检查发电机检修的安全隔离措施已落实。
2、已对检修施工人员进行作业技术、安全、质量交底并签字。
3、行车、葫芦、钢丝绳、等起重机工具已检查确认合格、完好。
4、滑板、滑块等抽转子的专用工具已检查完好。
5、起重工、行车司机、检修人员均持证上岗。
四、施工过程关键的质量控制点1、对轮中心及同心度。
2、密封瓦轴径向间隙。
3、轴承间隙及瓦枕球面接触。
4、风扇径向间隙。
5、发电机空气间隙。
6、发电机整体气密性试验。
五、作业程序内容1、准备1.1、将转子托架安放在汽机平台发电机左侧处。
1.2、抽转子工具、材料准备1.3、横梁固定（需要时采用）2、技术要求2.1、抽转子前必须对施工全体人员进行技术交底，按照厂家说明书要求指导执行。
2.3、铁滑板和滑块上要涂抹黄油，配合轴颈滑块时，轴颈要垫涤纶毡，不得损伤轴颈。
2.4、严密监视定转子间隙，不得损伤气隙隔板，严禁定、转子相擦。
2.5、作好防止滚动措施，轴颈和集电环要有防护。
2.6、抽转子过程中，严禁护环、集电环、风扇环、槽楔等受力，特别注意集电环外侧严禁起吊。
2.7、转子必须始终处于水平位置，并使大齿中心线处于垂直位置。
600MW发电机抽穿转子技术与风险分析
时通知相 关领导和 对 口生计 部专工 ， 备部点检长 ， 全生产 设 安 部， 施工监理 等到位 ， 关专业人 员要准 备好 汇报材料 ， 相 如起重 的行车检验 证书 ， 钢丝 绳的合格证 ， 汽机相关工作 的完成情 况 等， 电气工作的完成 情况要详细汇报。 抽穿转子 的汇报材料 主要是工器具 的准 备及 安装情况 ， 项 目的 完 成 情 况 ， 项 目完 成 后 数 据 记 录 情 况 ， 各 方案 和 三 措 的 审 批情况 ， 行车 的检 验情 况等 ； 电机 穿转子工作 的汇报要详 细 发 说 明 发 电机 各 项 工 作 的完 成 情 况 ， 电机 在 检 修 中 的缺 陷 发 生 发 及 处理 情况 ， 各项试验及结 果 ， 这些都要 有书面 的签字材料 ， 别 外 还 要 有 文 件 的 审 批 情 况 ， 重 设 施 的确 认 情 况 等 。 起
第 三 个 就 是 当天 工 作 前 的技 术 与 安 全 交 底 会 ， 个 会 要 全 这 部参加施工 的人 员都 要参 加 ， 交底材料 中要明确 出每一道工序 的具 体 负责 人 是 谁 并 要 签 字确 认 ，这 项 工 作 必 须 要 落 到 实 处 ， 特 别 是 要 把 起 重 指 挥 和 行 车 司 机 及 监 护 人 员 的 配 合 问题 要 交 待清楚。另外对门卫 、 拉倒链的人员也要特 别强调。 总 之 ， 织 好 一 次 发 电 机 抽 穿 转 子 工 作 ， 要 的 是 明确 人 组 重
根据多次 的发 电机抽 穿转 子经 验 ， 工作 中还需用一 些特 制 的， 自制的专用工 具和材 料 ， 如穿转子工 作时在汽 侧的转子 牵
引工 具 、 两端 的照 明灯 、 根 小竹 竿 等 。 一 （ 在工作前一定要组织好三个会。 ４） 个 是 专 业 内部 的盘 点 会 ， 定 要 盘 点 清 楚 工 作 的 进 展 情 一 况 ， 抽穿转子条件的偏差 ， 及时进行完备。 和 要 第 二 个 是 抽 穿 转 子 的 条 件 确 认 会 ， 个 会 非 常 重 要 ， 及 这 要
发电机抽转子施工步骤发电机转子
发电机抽转子施工步骤发电机转子发电机抽转子施工步骤1．发电机抽散热器前的检查1．1检查发电机两侧上所端盖、上瓦已拆除，下端盖的下瓦已更换为转子支架。
1．2检查发电机转子两侧风叶已拆除。
1．3检查发电机定子两侧汽隙挡板已拆除。
1．4检查发电机转子与汽轮机转子靠背轮已脱开，转子已向励侧垂直25.4mm左右。
1．5检查励侧风扇喷咀有关的静叶环已。
1．6抽查转子磁极中心（大齿）处于垂直中心线位置。
1．7检查发电机励侧轴头上转子牵引工具已好。
1．8检查在发电机汽侧转子支撑在转子支架上，轴颈保护完好。
1．9检查在发电机励侧转子在转子支架上，轴颈保护完好。
1．10检查滑板已打过蜡，清洁无杂物。
1．11检查滑块也已打过蜡，清洁无杂物，绑扎牢固。
1．12检查穿绳子的8号线已用塑料带扎好，光滑无毛刺。
1．15检查两侧预放置转子的弧形枕木已准备好，检查包裹发电机转子转子用的铜皮、纸板已准备好。
1．16检查垫在滑板上面的橡胶垫（定子铁心保护工具）已准备好，并已覆盖定子端部。
1．17检查发电机汽侧轴颈处滑块电动机已固定好，轴颈表面保护良好，并正对上方。
2．抽发电机转子2．1用两台转弯同时抬吊起汽缸转子，调整转子至管理水平和四周间隙均匀后，拆下发电机两旁转子支架，两台行车同时向励侧行走，行车行走要平稳缓慢，并发电机通知梅特峰监视发电机靠背轮，避免出现碰撞靠背轮外壳，使励侧转子护环平稳退入铁芯，待转子汽侧轴颈支块进入汽侧端盖以后，将轴颈支块翻转180度，正对下方，紧固牢固。
2．2励侧行车稍稍抬高转子，用事先准备好的8从励侧穿入定子铁心保护工具的尼龙绳，将定子铁心保护和滑板从定转子间隙中分别缓慢拉入，注意仔细检查定子铁心保护工具，确认没有被铁心撕下碎片或脱开。
2．3从励侧装入滑块，用绳子将滑块拉到距离汽侧护环内沿100mm处，松下#1行车，使转子滑块受力。
此时核查发电机转子大齿搁炮身在滑块上，用水平尺检查转子的水平情况。
2．4用木板将滑板在励侧下部外端盖上支撑住，以防止滑板向励侧移动。
发电机穿转子施工方案
发电机抽穿转子一、轴瓦的解体1、1轴瓦解体前的工作1）确认机组停止运行，盘车、各油泵已停止工作。
2）已排氢并通过测氢检验，检修范围内空气中的氢气含量符合要求。
3）拆除有关热工信号管、信号线、仪表、探头等，以不影响发电机端盖、轴承、密封瓦吊出及检修工作，做好标记并保护好孔洞、管口等。
4）拆除氢气管道及影响发电机端盖、轴承、密封瓦吊出及检修的油、气、水管道。
1.2发电机端盖、轴承的拆卸1）拆卸发电机前后轴承的外档油盖。
2）拆卸对轴承吊出有影响的热工信号管、信号线、仪表、探头等。
3）拆卸发电机前后轴承顶块、轴承水平结合面的螺栓，将上半轴承吊出。
4）所拆卸的零部件、螺栓、销子等必须用钢字码或油漆、油性笔做好记号。
5) 拆卸端盖上的手孔盖板及端盖内部螺栓。
6）拆卸密封瓦座与上半端盖联接螺栓。
7）用液压板手或敲击板手拆卸发电机两端端盖上半水平面及垂直面螺栓。
8）行车挂上两个5吨链条葫芦，吊出发电机前后端盖（起吊前先将端盖水平顶开5-10mm）。
9）发电机前后上端盖吊离后仔细检查端盖的水平、垂直结合面的密封填料是否分布均匀，有无泄漏痕迹，若有漏汽痕迹应详细记录，特别是穿透性痕迹，查清原因并作好记录。
1.3密封瓦的拆卸1）拆卸发电机内各挡风板与支撑架。
2）拆卸发电机前、后密封瓦支承座水平接合面螺栓并吊出密封瓦上部支座。
3）拆卸发电机前、后密封瓦。
4）当下半密封瓦座翻至上方时，两侧水平面上用已准备好的木块（或铁块）做好保护，防止密封瓦座沿轴滑回下瓦套内，造成人身及设备事故。
5）利用吊环或尼龙吊带捆扎吊出下半密封瓦座。
6）当下半轴承翻至上方时，两侧水平面上用已准备好的木块（或铁块）做好保护，防止轴承沿轴滑回下瓦套内，造成人身及设备事故。
7）下端盖内所有的孔洞、管口必须用适当的物品（铁板、木板、橡胶皮、纸板、布、彩条布、塑料薄膜、封口纸等）封堵、包扎、遮挡好。
8）拆卸下来的端盖、小端盖、轴承体、密封瓦、螺栓、销子、等零部件应在指定地方摆放整齐，用彩条布或白布遮盖好。
发电机抽、穿转子技术措施
发电机抽、穿转子技术措施#2机大修抽、穿发电机转子采用两台行车与专用滑车配合进行接吊的方法。
采取如下技术措施：1、铺设专用滑车轨道并用螺栓紧固与励磁机基架上。
2、用专用滑车支撑转子励端。
3、在滑车配重架上加5吨配重并绑扎牢固（不可用正式设备）。
4、对滑车轮的轴承和轨道上加二硫化钼润滑脂，以减小摩擦力。
5、拆去#2行车的大车限位器。
6、安装并全部抽出接长轴各节。
用#2行吊配以直径39mm的钢丝绳（6*37--1700绳）吊住接长轴端部，挂绳方法为把钢丝绳两端绳头挂于大钩上，以绳中部从下方吊住转子接长轴。
用倒链配合行吊移动转子7、在转子抽、穿过程当中，派专人监视转子与定子的径向间隙。
确保转子与定子不发生摩擦。
8、当转子重心（与转子中心基本重合）露出端盖约500mm时，停止移动转子，检查各处应正常。
9、用#1行吊大钩挂直径为47.5mm（6*37--1700绳）的钢丝绳起吊整个转子（包括接长轴及配重滑车），挂绳方法为把钢丝绳两端绳头挂于大钩上，以绳中部从下方绕过转子后挂于大钩上，使钢丝绳与转子有两个接触部位，此两处应相距约1500mm并对称于转子重心。
10、在配重架上栓一直径为30mm（6*37--1700绳）钢丝绳并配以5T倒链挂于#1行吊大钩上作调平用。
11、#1行吊微吊转子，使#2行吊不受力但不得撤去#2行吊吊具，直至转子被调平。
12、撤去#2行吊吊具，#1行吊走大车使转子缓缓抽出，当转子接长轴露出励端端盖后，起吊转子。
13、转子起吊应该先微吊，检查无异常并确认转子平稳后缓缓起吊转子并放置指定位置。
抽、穿发电机转子吊具受力分析：1、分析依据转子（包括接长轴及配重滑车）重量约61000kg。
转子长14 m（包括接长轴）《五金手册》（机械工业出版社）2、分析过程（1）对起吊转子的直径47.5mm（6*37-1700绳）钢丝绳校核。
起吊时按绳索与水平面夹角为60度计算。
则：每个角的绳在垂直方向受到的总拉力为：F1=61000×9.8÷2 = XXX N每个角的绳在沿绳方向受到的总拉力为：F= F1÷Sin60= XXX÷Sin60 =XXX N因每端均为双股绳共同承受拉力，所以每根绳所承受拉力为：T = F÷2 = XXX N对于直径47.5mm的钢丝绳（6*37--1700绳）破断拉力为XXX0 N。
发电机抽、穿转子措施
№5、6发电机抽、穿转子安全技术组织措施批准：审核：初审：编制：电气分场2010年8月9日说明：本措施批准后作为№5、6发电机抽穿转子的永久措施一、说明№5、6发电机大修时需抽出发电机转子，对发电机定、转子进行全面检查。
发电机抽、穿转子工作是发电机检修中的关键工序，抽、穿转子是否平稳及顺利对发电机检修至关重要。
为了安全、高效地完成发电机检修任务，参考《660MW汽轮发电机安装使用说明书》，编制本安全技术措施。
二、施工前的准备1. 工作成员应当熟悉发电机本体结构、发电机检修技术标准的有关部分。
2. 发电机抽、穿转子专用工具、材料准备齐全并进行仔细检查，其部件齐全完好，满足使用要求。
将专用工具、材料运至检修现场。
抽、穿转子工具清单：1）半环（穿完转子后抽出滑板时用于保护内端盖上的导风圈）；2）吊环螺钉M64（抽转子时用）；3）法兰（抽转子时用）；4）保护板（钢纸板+橡皮板）；5）滑板（钢）；6）转子吊具1个；7）转子本体保护衬垫（电绝缘纸板+铝板+吊转子保护夹）；8）转子本体滑块；9）联轴器滑块；10）垫圈（铝）；11）工具梁（穿转子时用）；12）保护衬垫；13）吊绳；14）转子支撑工具；15）衬垫（铝垫片+铁垫片）；16）连接块（端盖下沉工具）；17）非金属垫片;18)螺栓M36×110 （20条）、M16×55 （4条）、M36×170 （12条）、M36×140 （12条）、M20×60 （6条）、M20×50 （13条）、M20×120 （13条）、M16×120 （12条）。
需汽机准备工具清单：1）钢丝绳70-80吨1条、40吨2条、10吨2条；2）手拉葫芦（倒链）10吨12米长2个；3）M36吊环螺丝10条，M48吊环螺丝10条；3. 对发电机转子铁马进行检查，要求部件齐全、转动灵活、承力元件无损伤。
4. 起重用钢丝绳、吊带、吊环、倒链及工作行车等已进行必要的检查、维护，其工作平稳，载荷试验满足使用要求。
电机转子抽出方案
电机转子抽出方案引言在电机的运行过程中，可能需要对转子进行维修、更换或检测。
因此，设计一个合理可行的电机转子抽出方案是非常重要的。
本文将讨论电机转子抽出方案的相关问题，并提出一种可行的解决方案。
电机转子抽出的背景和意义电机是工业生产中非常重要的设备之一，它通过将电能转化为机械能来驱动工业生产中的各种设备。
然而，电机在长时间运行过程中，由于摩擦、磨损等原因，其转子可能会出现故障或需要维修。
为了解决这个问题，设计一种可行的电机转子抽出方案变得非常关键。
电机转子的抽出方案具有以下几个重要意义：1.快速维修和更换转子：当电机转子出现故障时，通过抽出转子可以更快捷地进行维修或更换。
这样可以减少生产中断时间，提高生产效率。
2.转子性能检测：通过抽出转子，可以对转子进行详细的性能检测。
这有助于及时发现转子的问题，并进行相应的维修或更换。
3.技术研发和创新：通过设计一种可行的电机转子抽出方案，可以促进电机行业的技术研发和创新。
这有助于提高电机的性能和效率。
电机转子抽出方案的挑战设计一个可行的电机转子抽出方案面临以下几个挑战：1.抽出力的控制：电机转子一般与轴承紧密连接，要将转子抽出需要控制合适的力度。
如果力度过大，可能会造成损坏；力度过小，可能无法将转子从轴承中抽出。
2.空间限制：电机内部的空间常常非常狭小，要在有限的空间中设计出一个可行的抽出方案是一项挑战。
3.转子与轴承的连接方式：电机转子与轴承的连接方式多种多样，要设计一个通用的抽出方案需要考虑各种不同的连接方式。
4.抽出时的稳定性：在抽出过程中，需要保证转子的稳定性，以免造成损坏或意外伤害。
电机转子抽出方案的设计思路针对以上挑战，我们提出以下电机转子抽出方案的设计思路：1.转子抽出工具的设计：设计一种专门的转子抽出工具，通过合适的力度将转子从轴承中抽出。
该工具可以根据不同的电机类型和转子连接方式进行调整。
2.弹簧辅助设计：在转子抽出工具中，设计合适的弹簧机构，通过弹性力量帮助抽出转子。
发电机抽转子方案
REV.版次签名日期签名日期签名日期MODI变更STA TUS状态编写AUTH 审核CHK BY 批准APP DBGUANGDONG POWER ENGINEERINGCORPORATION广东火电工程总公司文件号：GPEC/TPK/JSB/潮州电厂广东拓奇电力技术发展有限公司1号发电机抽转子检修施工方案版权所有GPEC 2007、3编号：GHTD-SBDYSG-001目录检修概况………………………………………………（ 2 ）检修组织机构………………………………………………（ 2 ）检修工艺及措施……………………………………………（ 2 ）检修风险分析及控制措施…………………………………（ 5）检修人力资源配置…………………………………………（ 6 ）检修材料……………………………………………………（ 6 ）检修目标及控制措施………………………………………（ 8 ）检修质量验收………………………………………………（9 ）校核计算……………………………………………………（ 10）一、检修概况潮电1号发电机是哈尔滨汽轮发电机有限公司生产的QFSN-600-2优化型600MW水氢氢汽轮发电机机组，发电机转子是发电机产生磁场的主要部件，转子总重65吨，全长12151mm，转子直径Φ1140 mm。
作业的主要任务是将检查合格的转子通过专用工具从发电机励端穿进定子，并支承在两端的端盖轴承上。
二、检修组织机构及职责机构项目经理：现场总指挥:现场副总指挥:安全负责:质量负责:技术负责:现场协调:施工负责:起重指挥:起重人员:行车司机:励端监护人员:汽端监护人员:定子膛监护人员:检修人员:现场保卫:职责现场总指挥: 负责发电机抽转子的全面工作。
现场施工人员的总体协调工作,把握发电机抽转子整体的质量、安全、进度，保证抽转子工作的顺利进行。
现场副总指挥: 协助现场总指挥的工作。
安全负责: 负责发电机抽转子的安全监察工作，监督发电机抽转子安全措施的执行，保持现场施工文明整洁。
发电机抽穿转子项目施工方案
发电机抽穿转子项目施工方案（一）项目简述：配合6号发电机A级检修，进行6号发电机抽（穿）转子（二）施工内容：6号发电机抽（穿）转子（三）施工工艺流程及施工工艺1、施工准备：抽（装）转子需要的材料及专用工器具：（设备维修部负责落实）：2、施工工序：1）抽转子前的条件：⑴热控专业拆去测温元件接线，并固定、绑扎好线及线头，以免拆装过程程中碰破、拉断。
⑵拆卸低发对轮螺栓盖板及螺栓，拆卸前做好记号，对应转子轴系中心数据已完成，以免回装时装错，并将螺栓及盖板螺钉等妥善保管。
⑶发电机汽侧和励侧两端的上端盖、内隔板已拆除，密封瓦已拆完，测量发电机定子铁芯和转子铁芯之间的间隙,测量发电机转子风扇叶片与导风环的间隙已完成。
⑷拆解发电机转子两端的风扇叶，做好记号；将转子盘车，使转子大齿转到垂直位置。
⑸通过机座两端下部的人孔，将定位筋支撑螺栓旋紧。
此螺栓汽励两端共8个。
抽转子前须将此8个螺栓旋紧并用螺帽锁死。
穿完转子后，将此螺栓旋松，同样用螺帽锁死。
每次装拆转子都必须重复同样的步骤，转子在定子铁芯上滑动过程中，该螺栓须处于旋紧状态，以免弹性定位筋变形。
⑹揭开6号机5瓦轴承箱及上瓦吊离，发电机转子汽侧落在5瓦上，6瓦轴承整体下落550mm, 发电机转子励侧由专用吊索吊住，保证发电机定转子间隙达到均匀标准要求。
⑺测量发电机转子与低压缸转子对轮的相对位置，并在低压缸中分面做好标记，以便回穿转子时做参考。
⑻抽（装）发电机转子专用工具全部到位，牵引用地锚架子放入指定位置，牵引手拉葫芦、钢丝绳、发电机励侧牵引环已装上，场地平整，转子专用支架放置到位（支架分别放置于B列两支柱处，两支架距离9010mm），人员全部到位，并学习该方案。
2）、抽转子⑴拆卸5瓦下半密封瓦壳立面螺栓，用专用翻转瓦壳装置将下半瓦壳翻出并吊走。
⑵将发电机转子用吊索悬或用行车吊于发电机端盖结合面吊环上, 翻出6号轴瓦下瓦。
⑶调整定转子间隙合适，由励侧先穿入铁芯保护橡皮垫，放置于定子膛内转子正下方，找准位置后两端绑扎牢固。
600MW发电机转子掉块修理方案
600M W发电机转子掉块修理方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN600MW转子修理现场施工工艺方案1.适用范围600MW汽轮发电机，现需对发电机转子端部垫块脱落进行修理，特制定发电机转子修理的现场施工工艺方案及相关的安全要求。
不作为其它各种电机的改造或修理的理论依据。
本方案未涉及事项,电厂应按电力部的有关规定进行检查和修理。
2.工艺过程2.1转子外观、机械检查，主要检查有无锈蚀、碰伤等，并做好记录。
2.2转子大齿朝正上、正下方摆放，将转子用500高带弧形枕木支撑本体大齿，注意中心环侧环键缺口向下。
转子汽、励端留出套拔护环的操作空间，护环做出明确方位标记。
2.3拔护环前，转子进行电气试验。
2.4拔护环2.4.1准备好拆护环工具和吊护环工具。
2.4.2先拔汽端护环。
注：按修理前双方达成的共识，如果汽端拔护环检查端部整齐，则不拔励端护环。
2.4.3退大齿槽楔。
顶紧中心环。
拔护环前用记号笔做好标识，以便恢复时按原位置回装护环。
2.4.4使用护环感应加热装置对护环进行均匀加热。
将护环加热至涨开。
护环温度≤300℃。
注意：加热过程中对转子护环温度进行时时监控，电厂配合人员应统一听从东电指定操作员调配。
2.4.5装拔护环工具，用千斤顶将汽端护环顶出，与转子本体和中心环脱开。
2.4.6装护环吊具，用吊车平行移出汽端护环。
2.4.7护环翻身立放在木方上(中心环端朝下)，木方上垫石棉布，自然冷却至室温。
2.4.8阻尼绕组做好位置标记以便原位回装。
拆除护环绝缘、阻尼绕组，用无水酒精清理干净阻尼绕组，清理时注意保护好标记，妥善保管待回装。
转子自然冷却至室温。
2.4.9检查汽端端部，根据检查情况决定是否拔励端护环。
2.5护环冷却至室温后，清理护环，护环着色探伤。
2.6将转子吊放在滚架上，支撑位置为外挡油台。
2.7拔出汽端护环后，转子进行电气试验。
2.8转子端部处理2.8.1取出阻尼绕组绝缘、端头槽楔和异常的端部垫块。
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目录
一、工程概况 (3)
二、依据的图纸、文件及标准 (3)
三、作业准备要求及条件 (3)
四、施工过程关键的质量控制点 (3)
五、作业程序内容 (4)
六、验收质量标准 (6)
七、安全施工措施 (6)
八、附件 (8)
一、施工概况
广东靖海电厂#1机发电机为东方电机厂制造，发电机氢密封采用单环式密封瓦，汽端和励端各一套，密封油由发电机密封油站供给。
发电机抽转子采用滑板法。
本次大修按机组常规大修项目进行，需抽出发电机转子检查。
发电机转子:约重67.5T。
二、依据的图纸、文件、标准
1、东方电机厂图纸文件
2、机组安装资料
3、靖海电厂电气检修规程
4、D L5007-92《电力建设施工及验收技术规范—汽轮机组篇》
5、靖海电厂#1机大修电气部分检修技术要求
三、作业准备要求和条件
1、办好检修工作票，检查发电机检修的安全隔离措施已落实。
2、已对检修施工人员进行作业技术、安全、质量交底并签字。
3、行车、葫芦、钢丝绳、等起重机工具已检查确认合格、完好。
4、滑板、滑块等抽转子的专用工具已检查完好。
5、起重工、行车司机、检修人员均持证上岗。
四、施工过程关键的质量控制点
1、对轮中心及同心度。
2、密封瓦轴径向间隙。
3、轴承间隙及瓦枕球面接触。
4、风扇径向间隙。
5、发电机空气间隙。
6、发电机整体气密性试验。
五、作业程序内容
1、准备
1.1、将转子托架安放在汽机平台发电机左侧处。
1.2、抽转子工具、材料准备
1.3、横梁固定（需要时采用）
2、技术要求
2.1、抽转子前必须对施工全体人员进行技术交底，按照厂家说明书要求指导执行。
2.3、铁滑板和滑块上要涂抹黄油，配合轴颈滑块时，轴颈要垫涤纶毡，不得损伤轴颈。
2.4、严密监视定转子间隙，不得损伤气隙隔板，严禁定、转子相擦。
2.5、作好防止滚动措施，轴颈和集电环要有防护。
2.6、抽转子过程中，严禁护环、集电环、风扇环、槽楔等受力，特别注意集电环外侧严禁起吊。
2.7、转子必须始终处于水平位置，并使大齿中心线处于垂直位置。
3、抽转子工序
3.1、抽前准备
3.1.1拆除化妆板。
3.1.2拆除励磁机及其附属部件。
3.1.3将两端外端盖用专用吊具将转子顶起，翻出两端下瓦及瓦枕。
3.1.4拆除两端端盖螺栓将励、汽端下端盖用葫芦下沉450mm，达到可以抽出转子的要求。
3.1.5拆除风挡及风扇叶。
3.1.6在励端选一固定点并挂好牵引10T葫芦。
3.2、工具安装
3.2.1将铁芯保护橡皮从励端送入定子膛内，检查橡皮平整情况。
3.2.2将垫板（钢板）上均匀涂上少许黄油并送入膛内。
3.2.3将铁芯保护橡皮、垫板固定在发电机定子两端。
3.2.4将转子本体滑块均匀涂上少许黄油后用绳子拉至放至距铁芯边缘约为350mm，并将绳子固定在转子汽端联轴器上。
3.2.5安装汽端对轮处滑块固定，底部均匀涂上少许黄油并检查其垂直度。
3.2.6在励端转子端部安装法兰及吊环螺钉。
3.3、抽转子
3.3.1将行车移至励端轴颈处，略微吊起转子。
3.3.2确认间隙无误后，拉动励端葫芦缓慢将转子向励端拉出，行车随着转子向励端方向移动，保持钢丝绳向励端略为偏移，当转子对轮滑块接近定子铁芯时停止牵引葫芦，将励端行车略微松低保证对轮滑块与定子铁芯之间有足够的间隙。
3.3.3继续拉励端葫芦使对轮滑块进入定子铁芯约350mm后，将行车略微抬高使对轮滑块完全受力后继续拉动励端葫芦至转子重心露出（露出长度为7057.5mm），满足起吊条件为止。
3.3.4在励端转子铁芯处放置牢靠垫板支撑并做好防滚动措施，松行车大钩。
将转子保护工具包绕在转子几何中心位置，绑扎100T吊带试吊转子，确保转子重心平稳。
3.3.5用行车吊稳转子，将本体滑块从定子膛内取出。
3.3.6 将转子吊出定子膛内并安放在转子托架上，同时拆除滑块及膛内抽转子工具，抽转子工作结束。
六、验收质量标准
本次工程严格按照电力建设施工验收标准施工，并按照三级验收制度严格验收，以确保本次工程按时保质顺利完成。
七、安全措施危险点及安全措施
1、进行作业前必须取得工作票，确认水、电、油、汽等已被隔离。
2、在拆卸水、油、气管道后，必须立即用洁净的塑料薄膜包扎管口或用堵板堵死，以防落入杂物，注意不得用布团塞住管口。
3、在进行作业时，必须注意保护轴瓦、轴颈、护环风扇叶片等精密易损部件。
4、发电机抽转子工作应指派专人负责现场统一指挥。
指挥人员手势应正确清楚。
行车司机应精神集中，细心操作。
5、进入定子膛的工作人员必须穿连体工作服及干净的袜子或干净的软底鞋，除必要工具外不得带进任何金属物品，随身工具进出必须清点。
6、选用经检查试验合格的适用起吊转子的起重专用钢丝绳和起重专用工具。
行车必要时应进行吊重试验和检查。
7、发电机抽转子过程中，如需要转换吊点工作时，临时支撑转子必须牢靠。
8、定子膛内间隙应有专人监护。
转子在移动时应有人监护并采取防护措施。
严防发生摩擦、碰撞。
9、转子抽出时四周间隙要找准，转子找水平。
转子汽侧对轮边缘不得碰刮瓦座。
防止碰伤风扇和线棒。
注意防止损伤铁芯及碰到线圈和绝缘水管。
10、在整个抽转子过程中，转子的护环、滑环不得受力。
定子铁芯两端阶梯形处(约200mm)不允许承受转子重力。
11、转子在吊装过程,磁极中心线处于垂直位置。
12、吊绳不可挂在大，小护环处或滑环处小轴上,不准用作转子重量的支撑。
13、吊绳和转子接触处应加保护垫,防止损伤转子表面,整个转子表面应妥善保护,以防擦,碰伤。
八、附件
吊转子示意图：
大钩。