四柱油压机说明书
目录一、概述
二、油压机分类
三、工作原理
四、用途
五、安全操作
六、油压机配件
七、技术参数
一、概述
四柱油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油
通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。：将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式．油压装置是由油压泵，油压缸，油压控制阀和油压辅助元件
二、油压机分类
一.：按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类
水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具
二：.油压机按结构形式现主要分为：深喉液压机，四柱式液压机、单柱式液压机、小型液压机、卧式油压机、立式框架油压机等
三：按机器的油缸位置主要分为：上缸式四柱油压机，下缸式四柱油压机
三、工作原理
油压泵是油压系统的动力源，是靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，
不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功，实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。油压缸：将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式．油压装置是由油压泵，油压缸，油压控制阀和油压辅助元件
四、用途
广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。
五、安全操作
1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。
2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
深喉油压机 TM系列引
6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐
六、油压机配件
油压机主要相关结构组成：油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀控制阀：控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用．讲的通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度．动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等
液压泵：将机械能转换成液压能的转化装置
电磁阀：改变液压油流动方向
抗衡阀：防止油缸自动滑落
七、技术参数
工作压力：200T
有效行程：370mm
电机功率：5.5KW
工作台面积：900*600mm
工作台有效面积：760*700mm
主机外型尺寸：1000*700*2180mm
液压站外型尺寸：750*550*1240mm
315t四柱液压机使用说明书
YJ-011型315吨宽台面四柱液压机 使用说明书 一、外形总图 二、用途和特点 本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等，也可从事校正、压装、砂轮成形、塑料制品的压制成形工艺。 本机器具有独立的动力机构和电报系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、手动、及半自动三种操作方式。 本机器的工作压力、压制速度、空载下行和减速的行程范围可根据工作需要进行调整，并能完成定压和定行程成形两种工艺方式。定压成形的动作为：快速下行——减速——压制——保压——回程——停止。定行程成形的动作为：快速下行——减速——压制——回程——停止。 序号项目单位规格附注 1 公称压力kN 3150 315tf 2 液体最大工作压力MPa 25.5 255kgf/cm2 3 回程力kN 600 60tf 4 顶出力kN 630 63tf 5 顶出回程力kN 320 32tf 6 拉伸时的压边压力kN 630 63tf 7 拉伸时顶出缸液体压力MPa 25.5
本机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸、顶出油缸及允液系统寺。现将各部分结构和作用分述如下 （1）机身（见外形图） 机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一究竟刚性桁架，滑块则由四根立柱导向，在蹭作上下运动。通过调节四个调节螺母，可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。 在滑块下平面及工作台上平面上，设有T形槽，可配M24的螺栓专供安装工模具用。 在工作台中央有一圆孔，顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上，在上横梁中央孔内，装有主油缸。主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。滑块中央的大孔，是用来装主活塞杆的，由螺栓和螺纹法兰反滑块与主活塞杆联成一体。在滑块四立柱孔内，装有导套，以便于磨损后更换同，在外部均装有压配式的压注油杯，用以润滑立柱——导套运动付，在孔口端均装有防尘圈，以防止污物进入运动付，保持运动的洁净。 在锁紧螺母和调节螺母上，均配有紧定螺钉的紫铜垫，机器调整好后，拧紧螺钉可防止螺母松动。 （2）主油缸 主油缸为双作用活塞式油缸，缸底为封底式整体结构，在缸体内装有活塞头，在活塞头的外圈上，装有两道向上，一道向下的孔用Yx形密封圈与缸壁密封；活塞头的内圈与活塞杆的密封，是由两道O形密封圈来实现，从而使缸内形成上下两个油腔。 在缸口装有导向套，以保证活塞运动时有良好的导向性能。在导向套内孔装有一道轴用Yx形密封圈，在导向套外圆上装有两道O形密封圈，以保证缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡环联接，在端部装有防尘圈，以防止污物进入油缸内，保持油液的清洁。 在主油缸的缸底上装有充液阀，以螺纹联接，并由O形密封圈密封。在缸体的上
YH32-315四柱液压机说明书解读
YH32－315 3150千牛四柱液压机 使用说明书 YH32－315CGA－SM 公称力: 3150千牛 出厂编号: 合肥锻压机床有限公司 一、机器的参数 主要技术参数总图 YH32-315CGA-0001 地基图 YH32-315CGA-0005 二、原理图 液压原理图 YH32-315CGA-0002 电磁铁动作表 YH32-315CGA-0003 电气原理图 YH32-315CGA-0004 三、机器的用途、特点四、机器的结构概述五、泵阀元件六、液压系统七、电气系统八、机器的安装与试车机器的安装 加油试车前的准备启动操作立柱预紧液压系统故障及消除方法九、机器的维护保养十、安全操作规程十一、附图 1、主油缸 YH32-315CG-2000 2、顶出缸 YH32-315CG-2100 3、63YCY14－ 1BF型轴向柱塞泵 4、充液阀 5、空气滤清器 6、滤油器 7、T型槽布置图 项目单位 YH32-315CGA
公称力 KN 3150 最大回程力 ＂ 600 顶出缸最大顶出力 ＂ 630 压液体最大工作压力 MPa 25 滑块最大行程 mm 800 行顶出活塞最大行程＂ 300 滑块最大开口高度＂ 1000 工作台距地面高度＂ 700 左右＂ 1200 工艺 几何 尺工作台面前后 ＂ 1200 空程 mm/s 120 工作＂ 7-12 回程 ＂ 65 顶出 ＂ 55 回程＂ 110 地面以上高度 mm 4352 地面以下深度＂ 375 左右＂ 4700 机器 外形 尺前后＂ 2500 电机功率 KW 22 电机型号 Y180L-4V1 油泵 63YCY14--1BF 机器总重量 t ～13.5 本机器适用于金属材料的压制工艺，如弯曲、翻边、拉伸、挤压成形等，也可从事校正、压装、粉末制品的压制成形及非金属材料，如塑料、玻璃钢、绝缘材料和磨料制品的压制成形工艺。
四柱液压机毕业设计说明书
摘要 四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。液压机采用PLC控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。该系列液压机具有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现手动和自动两种操作方式。 该液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。在本设计中，通过查阅大量文献资料，设计了液压缸的尺寸，拟订了液压原理图。按压力和流量的大小选择了液压泵，电动机，控制阀，过滤器等液压元件和辅助元件。 关键词：四柱；液压机；PLC
Abstract The four-pillars hydraulic press is divided into two parts, host machine and control mechanism.Hydraulic press host machine is make up of hydraulic cylinder, beam, upright, prefill valve and so on.Dynamic mechanism is make up of tank, high pressurepump, control systems ,electromoto, pressure valve, direction valve and so on.Hydraulic press control systems adopt plc.It will be come true energy conversion, regulate and transport, all kinds of technical motions cycle,through control pump,hydraulic cylinder and all kinds of hydraulic valve. The series hydraulic machine is an independent body and the electrical power system, and centralized control buttons used, achieve both manual and automatic operation mode. This hydraulic system framework is compact, movement keen reliable, the speed is quick, the energy consumption is small, the noise is low, the pressure and the traveling schedule may adjust willfully in the stipulation scope, the operation is simple. In this design, through the consult massive literature material, has designed the hydraulic cylinder size, has drafted the hydraulic pressure schematic diagram. According to the pressure and the current capacity size choose the hydraulic pump, the electric motor, the control valve, hydraulic pressure parts, the auxiliary part and filter. Key words: four-pillars ；hydraulic press；PLC
YN32-100.00 说明书
YN32-100 四柱式液压机 使用说明书 公称力1000kN 出厂编号： 中华人民共和国
敬告用户 1．操作机器前，请详细阅读使用说明书。不了解机器结构性能及操作程序者不得擅自开动机器及拆卸维修。 2．如需进入机器行程空间内检修或调整模具，必须在滑块下加安全支撑。 3．严禁超载、超行程及超过最大偏心距使用。 4．拆卸管路时，必须将滑块放至下死点。 5．非专业人员不得对电气线路进行拆卸、改动。 6．电气设备接地必须牢固、可靠。
目录 一．外形总图 二．用途和特点 三．主要技术规格 四．结构概述 五．液压系统概述 六．电气系统概述 七．安装和试车 八．故障和消除方法 九．维修保养和安全操作规程十．易损件表及附图 1．工作台俯视图 2．滑块仰视图 3．主缸结构图 4．顶出缸结构图 5．液压原理图 6．电气原理图 7．地基图
二．用途和特点： 本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可从事于校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。 本机器具有独立的动力机构和电气系统。并采用按钮集中控制，可实现调整、手动和半自动三种操作方式。 本机器的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要进行调整。并能完成定压及定程成型两种工艺方式。定压成型工艺方式在压制后具有保压、延时和自动回程动作。 三．主要技术规格：
四．结构概述： 本机器由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气系统装置
联系起来构成完整的一体。主机部分为机身、主缸、顶出缸三部分组成。控制机构包括动力机构、限程装置、管路、电气箱、操纵箱等几部分组成。现将各部分结构和作用分述如下： （一）机身：（见外形总图） 机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母及调节螺母等组成。固定于机座上面依靠四个立柱为骨架，上横梁及工作台由锁紧螺母固定于两端。机器精度靠调节螺母及紧固于上横梁上端的锁紧螺母来调整。滑块与主缸活塞联接，依靠四柱作导向上下运行，内装有导向套。 滑块及工作台工作表面均有T形槽，以便安装模具，T形槽尺寸见附图1及附图2。 （二）主缸：（附图3） 主缸缸体靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁内，活塞下端面与滑块相联接。活塞头部材料为铸铁，作导向用。活塞头部外圆处装有方向相反的密封圈，内圈用O形圈密封。将缸内形成上下两个油腔，缸口部分也装有密封圈及O形圈，借助锁紧螺母，以保证下腔密封。 （三）顶出缸：（附图4） 顶出缸装于工作台中心孔内，用锁紧螺母加以固定，结构与主缸基本相同。 （四）动力机构：（参考外形总图及附图5） 动力机构由油箱、高压泵、电机、低压控制系统、液动组合阀等组成。它是产生和分配工作液压而使主机实现各种动作的机构，油箱
电动四柱液压机说明书
电动四柱液压机说明书 荣美液压专业制造【品质价优高效强劲】YF-200T四柱液压油压机 泰州荣美液压公司专业开发研制生产液压机,单柱液压机,两柱液压机,四柱液压机,门式液压机,卧式液压机,并根据客户要求定制特殊规格液压机,本公司生产的液压机被用于各行各业,荣美液压品牌已被广大用户认可,欢迎新老客户来我公司选购液压机。 一、100吨电动四柱液压机技术参数：
二、四柱液压机使用功能： 1.液压机主要生产公称压力为5、10、20、30、50、100、150、200、315、400、500吨等四柱系列万能液压机、专用液压机. 2.本机适用于各大、中、小型企业、工厂、工矿及汽车修理厂、重型机器、法兰盘、皮带盘、轴衬套、轴承拆装作业、校直校正、弯曲、配上模具可冲孔，落料、拉伸、折边取代老式螺旋手压机进行压形作业，装上压力表可进行千斤顶测试。 3.主缸均为活塞式油缸，缸体、活塞杆45#锻打材料，立柱40Cr材料，活塞杆及立柱表面均镀硬铬，以防锈及提高耐磨性能。 4.采用低噪音变量高压柱塞泵供油，柱塞泵额定工作压力31.5MPa。系统额定工作压力25Mpa。 5.阀总成：采用整体阀块插装阀总成，其体积小，流阻小，流量大，无压力损失 无渗漏，响应速度快。
6.油箱钢板焊接而成，配置液位液温计、空气过滤器等，回油区与吸油区用过滤网板隔开，保持吸油区油液清洁。过滤网板可从油箱盖板抽出定期清洗。 7.密封件采用台湾件(鼎基）。 8.操作系统可实现调整、手动和半自动三种操作方式,客户有需求可设定快慢速行程范围、回程上限位可由行程开关控制装置调整，也可设置下顶缸顶出。 三、四柱液压机售后服务： 自本厂出售产品因质量问题均享受三包政策，（人为操作或外力造成损伤、破坏不在保修范围内）一年免费维修，终身成本维修。电器部分保修期六个月，机械部分保壹年。附件不在保修范围内。 秉承客户至上，一切为客户服务，为客户提供最好、最实用的产品为宗旨，以“诚”、“信”为行业准则，愿为用户提供优质的产品、优良的服务和优惠的价格。愿以我们的诚心与行动换取您对本公司的信任。一次合作，永恒朋友。 荣美液压专业制造【品质价优高效强劲】YF-200T四柱液压油压机
四柱万能液压机设计说明书
四柱万能液压机设计说明书
一、系统工况分析 1、负载分析 （1）、主缸 工作负载给定液压机的公称压力为300T，回程压力40T，即工作负载Ft1=3000KN，Ft2=400KN 惯性负载快进和回程估计加速时间都是0.5s，工作部件总质量1000kg，则根据快进和回程速度分别为100mm/s、52mm/s得，Fm1=200N，Fm2=104N 阻力负载运动摩擦阻力可以忽略，密封阻力为工作负载的5%，Ffs1=150KN，Ffs2=20KN （2）、顶出缸 工作负载给定下缸最大顶出力为30T，回程压力15T，即工作负载Ft1=300KN，Ft2=150KN 惯性负载快进和回程估计加速时间都是0.5s，工作部件总质量500kg，则根据顶出和回程速度分别为65mm/s、138mm/s得，Fm1=65N，Fm2=138N 阻力负载运动摩擦阻力可以忽略，密封阻力为工作负载的5%，Ffs1=15KN，Ffs2=7.5KN 液压缸在各工作阶段的负载值
2、负载图和速度图 主缸快进速度100mm/s，上滑块压制速度6.8mm/s，上滑块回程速度52mm/s，下缸顶出速度65mm/s，回程速度138mm/s。上滑块最大行程800mm，工进行程200mm,下缸最大行程250mm。 3、确定系统的工作压力 书239页表11-2、表11-3 根据表1、2确定，负载执行元件的工作压力上缸25MPa 二、液压缸主要参数的确定 1、选择液压缸的形式 书239页表11-1 根据表3确定液压缸的形式为双作用单活塞杆液压缸 2、确定液压缸的主要参数 2.1、主缸参数 主缸的内径:
2000t四柱油压机标准参数
2000t四柱油压机标准参数 2000t四柱油压机是一种用于压缩、成型和加工金属材料的机械设备。它具有高速、高效、高精度的特点，可以广泛应用于汽车、航空、电子、家电、建筑等领域的制造过程中。 一、机身结构 2000t四柱油压机的机身采用整体焊接结构，具有高度刚性，能够承受较大的压力和冲击力。机身上设有四根立柱，形成了一个稳定的 支撑框架。机身采用了大量的强化材料，以确保机身的稳定性和可靠性。 二、工作台 2000t四柱油压机的工作台是一个坚固的平台，用于安装并固定压模。工作台上设有顶杆，通过顶杆的上下运动，将压力转移到压模上。工作台上还设有导向装置，以确保压力的均匀分布和准确传递。 三、压力系统
2000t四柱油压机使用液压系统提供动力，油缸内装有高压油，并通过液压泵提供压缩力。液压系统具有压力控制装置，可以实现可调 节的压力输出。液压系统还具有冷却装置，以确保系统的稳定性和可 靠性。 四、控制系统 2000t四柱油压机配有先进的电气控制系统，用于控制和调节机器的运行。控制系统具有触摸屏界面，操作简便、直观。通过控制系统，可以实现设定压力、设定压力保持时间和设定压力释放时间等功能。 控制系统还具有故障诊断和报警功能，以保证机器的安全运行。 五、安全设备 2000t四柱油压机配有多种安全设备，确保机器的安全可靠运行。例如，机器上设有限位开关，可以确保工作台的上下移动范围不超出 安全范围。机器还配有紧急停机开关，一旦发生紧急情况，可以立即 停止机器的运行。此外，机器还具有防护罩和安全传感器等设备，用 于避免操作人员的误操作和意外伤害。 六、应用领域
2000t四柱油压机可以广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备、家电制造、建筑材料等领域。例如，在汽车制造中，可以用于车身的 成型和拼装；在电子设备制造中，可以用于电路板的压缩和焊接；在 建筑材料中，可以用于混凝土搅拌和成型。 总结： 2000t四柱油压机具有高速、高效、高精度的特点，可以广泛应用于各个制造领域。它的优点包括整体焊接结构、稳定的机身支撑框架、坚固的工作台、可调节的压力输出、先进的控制系统和多种安全设备。2000t四柱油压机的出现，使得金属材料的成型和加工工艺得以大幅提升，为各个行业的发展提供了有力的支持。
315吨四柱液压机技术协议
315吨四柱液压机技术协议 315T四柱液压机技术协议第 1 页共 7 页 315T四柱液压机技术协议 XXXX 科技有限公司以下简称甲方和XXXX液压机电工程有限公司以下简称乙方就 315T四柱液压机技术问题经过双方友好协商达成以下协议: 1、设备主要用途和特点 1.1主要用途本设备主要用于火车闸片、闸瓦的冷压成型。工艺动作滑块快下——慢下加压——排气?????加压——保压——卸压——回程每次排气压力根据工艺确定排气次数和压力在触摸屏上设置顶出缸顶出——回程 1.2机器特点 1.2.1本机器的控制系统设有调整、手动、半自动三种工作方式。 1.2.2液压系统采用二通插装阀集成系统电器控制系统采用“PLC”可编程控制器。 1.2.3本机的动力系统安装在地面上便于维护、维修。 1.2.4设置触摸屏显示机器运行状态设 置动作参数。 1.2.5带有压力传感器检测主缸压力发讯进行工艺动作。 2、机器 使用条件 2.1工作环境温度040?。 2.2冷却水供水压力?0.6MPa 2.3冷却水工作温度?25?用量20吨/小时 2.4动力电源三相四线制380V 2.5电压波动范围380V10 2.6机器功率37KW 2.7液压系统使用介质抗磨液压油YB-N46用量1.5立方。 3、主要技术参数 315T四柱液压机技术协议第 2 页共 7 页 3.1公称力 315T 3.2液体工作压力 25 Mpa 3.3工作台尺寸左右×前后1260×1200 mm 3.4开口高度1500 mm 3.5滑块最大工作行程 800 mm 3.6顶出力 630 kN 3.7顶出行程 450mm 3.8滑块速度快下 150 mm/s 工作 10 mm/s 放气抬起 518mm/s 回程 90 mm/s 3.9顶出缸顶出速度 26 mm/s 3.10工作台距地面高度 500mm 3.11设备总功率 37kW 3.12设备地面以上高度 ?4500mm 4、机器结构概述本机器由主机、液压系统、电控系统组成。 4.1、机身由上横梁、下横梁、滑块、立柱及螺母等组成上、下横梁用四根立柱及螺母紧固地连接在一起组成一个刚性的框架。滑块以立柱为导向沿立柱上下滑动。滑块的上下导套都有保护毡圈防止尘垢划伤柱面。在滑块
四柱液压机说明书
四柱液压机说明书
一、机器的液压系统 1.1、概述： 本机液压系统结构简单，调整、维修方便，工作平稳、可靠。两台油泵电机组、油箱位于机架后部，液压阀中除了充液阀直接固定于主油缸顶部外，其余都集成在油箱后部的一个阀块上，通过管道将各泵，阀连接起来组成系统。本机油箱容积520升左右，再加上油缸和管道容积总共需要加油570升，约需3桶多油，建议用46#抗磨液压油，使用环境温度0-45℃。本机液压系统可实现对油泵的启动，停止，活塞杆快速驱近及压制，保压，卸荷，返程等工况。本机油缸达到额定公称力3500KN时，系统压力25Mpa。在以下叙述中请对照液压原理图，各阀和各个电磁铁所列序号与原理图均一一对应。液压原理图见图8-1，液压阀块安装图见图8-2 1.2、工作原理： 1.2.1、启动： 按下“启动”按钮，电机带动油泵转动，各电磁铁不带电，两台油泵打出的油经由阀C1、C2回油箱，油泵空运转，油泵正确旋转方向应为面对油泵伸出轴看去为顺时针。 1.2.2、停止： 按下“停止”按钮，电机油泵停止转动，各电磁铁不带电，活塞杆保持原来的位置。 1.2.3、活塞杆下行及压制： 无论是在“单动”状态下,或者在“单次”状态下踩下脚踏板,YV1、YV2、YV5通电,泵1打出压力油(系统最高压力为阀2调定压力:25Mpa)，经阀7、11进入主油缸上腔，主油缸有杆腔油经阀9、7返回油箱，主油缸完成快速下行。当碰到速度切换限位后，YV4带点，YV5断电，阀9关闭，油缸有杆腔油液通过阀12回油箱，油液由于通过阀12有阻力，油缸进入慢速下行工况。当压头接触工件后，系统压力上升，由于本次设计是用YCY泵，随着压力升高，泵出油量减少（出油量由油泵生产厂调定：公称排量的25%-40%），这样泵出油推动活塞杆以压制速度下行。
630吨四柱液压机技术参数
630吨四柱液压机技术参数 一、产品概述 630吨四柱液压机是一种应用最广泛的大型液压设备之一。该机器采用电气和液压传动系统，利用液压油做为介质，通过缸体和缸杆的相互作用，完成各种金属材料的压制、冲孔、剪切、折弯等工艺。 630吨四柱液压机是目前市场上较为成熟的液压机型号之一，具有工作速度快、节能环保、精度高、维护方便等优点，被广泛应用于机械制造、金属加工、建筑装潢、船舶制造等行业。 二、主要结构和技术参数 1.机床结构 该液压机采用的是四柱结构，整机采用钢材焊接成型，外型美观大方，整体刚性好，运行时不容易出现晃动和变形，适用于加工各种重型、大型部件。 2.液压系统 该液压机采用闭合型液压系统，具有稳定性好、响应速度快、节能环保等特点。液压油采用高品质液压油，以保证系统的长期稳定运行；液压系统还采用分段式和多级进给的方式，能够满足客户不同的加工需要。 3.动力系统 该液压机采用电动机作为动力源，通过液压泵输送液压油完成机器的各种操作。动力系统功率较大（90kW左右），可为机器提供足够的能量，使其具有良好的加工能力。 4.结构参数 (1)额定工作压力：630吨 (2)开口高度：1200mm (3)滑块行程：600mm (4)工作台尺寸：2200×1200mm (5)动力系统功率：90kW (6)整机重量：约30000kg
(7)内同全自动io控制，具有自动下行和自动回程功能 三、设备优势 1. 该液压机具有结构紧凑、运行平稳、维护方便等优点，可以满足各种不同加工需求。 2. 该液压机的控制系统采用PLC全自动控制，使机器的操作更加方便、精确、快捷。 3. 该液压机的液压系统采用高品质液压油与高精度液压元件组成，能够保证机器的 长期稳定运行与高精度的操作。 4. 该液压机具有自动下行和自动回程功能，增强了机器的生产效率。 5. 该液压机具有节能环保、污染小、噪音低等优点，符合日益增长的环保要求。 四、应用范围 630吨四柱液压机是一种广泛应用的大型液压设备，适用于多种金属材料的压制、冲孔、剪切、折弯等工艺，如汽车、电器、建筑装饰、锅炉电站、钢结构、船舶建造等领域。该机器操作简单、安全可靠，广泛受到客户的欢迎和好评。五、使用维护 1. 液压系统检查 每天使用前要检查液压油的温度和液位，若增加液压油的温度过高或液位过低，应及 时加油。 2. 机床保养 需保证机器工作环境干净，无杂物堆积；每日清理工作台和机器表面、导柱、导轨、 机头、液压刹车等部件，加油、涂油。 3. 电气系统检查 每周检查电气系统的接线端子是否松动、线路是否磨损、开关、按钮及指示灯是否正常。 4. 液压元件检查 检查顶杆、锁紧螺母等部位是否松动、检查密封件是否磨损、漏油。 5. 安全保护 安装安全装置，满足国家安全标准，保证机械安全可靠。 6. 操作规范
拉伸四柱油压机安全操作及保养规程
拉伸四柱油压机安全操作及保养规程 前言 拉伸四柱油压机是目前工业生产中广泛使用的设备，具有承载能力强、操作简单、效率高等优点。然而，由于操作者不当或设备本身问题，油压机常常会发生事故。因此，操作前的安全检查，以及定期的保养工作，是确保油压机正常运行、提高工作效率的必要措施。 安全操作规程 1. 操作前检查 在使用拉伸四柱油压机之前，必须进行以下检查： •检查油压机外部是否有裂纹、破损等情况； •检查各联轴器、变速器、传动杆、缸体、活塞等零部件是否可靠，无卡滞等情况； •检查控制器仪表是否正常； •检查是否正确连接电源，是否正常接地。 2. 操作时注意事项 •操作前应详细了解油压机的控制面板及操作方法，掌握相关知识； •启动前，应先关闭压力开关，防止启动时产生意外冲击； •操作人员应站在油压机侧面，保持安全距离，并佩戴防护用品；
•操作人员应注意保持平稳固定的姿势，不要倚靠在油压机或其它固定物上； •在操作期间，不得随意离开油压机，更不得把手放入工作区域内，以免发生意外。 3. 常见故障和处理方法 •油压机出现漏油现象：检查各密封处、管道是否有破损、老化情况，及时更换； •油压机压力不足：检查电控箱电源、联轴器是否正常，液压系统中是否有气泡等情况，及时采取对应措施； •操作过程中出现异响等异常情况：立刻停机检查，找出原因，不要私自修理。 保养规程 1. 液压油更换 将油压机液压系统中的液压油更换为新油，常规更换周期为每个月或根据使用频率定期更换。在更换液压油时，应注意： •先将液压油放干净，再将新油加入液压系统； •添加新油时，应选择同类别、型号的液压油； •在更换液压油时，应排除系统中的气泡。
液压机机技术协议
HJS32-315四柱油压机技术协议 一、基本参数 二、特点和性能 1、机械部份：
1）机身采用三梁四柱式结构，上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架，机架精度靠调节螺母调整，具有良好的强度、刚度和精度保持性，上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件，材料为Q235-B，经计算机优化设计，采用二氧化碳气体保护焊，焊后消除应力，焊缝经打磨，无焊渣和流疤现象，机身外观平整，无明显凹凸现象。 2）滑块采用四柱导向方式，具有良好的导向性能和精度保持性，滑块下方布有T形槽，用于安装模具，立柱为45#钢，导向表面热处理硬度为HRC45-50。 3）上梁为箱形结构件，经计算机优化设计，上梁内装有主工作油缸，上面装有充液油箱。4）工作台为箱形结构件，经计算机优化设计，工作台面上方布有T形槽。 5）主油缸为一只活塞缸，布置在上横梁孔内，油缸体的材料为45号锻钢。 2、液压系统： 1）液压动力机构安装在机身右方，由泵、电机、阀集成块，油箱等组成，动力机构中包 括油液过滤，油温油位显示等多种装置，主油泵为恒功率轴向柱塞泵，输出流量可随压力 的变化而变化。 2）液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。主缸下腔有二级支承系统，确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。主缸和顶出缸压力可在5MPa~25MPa间调节，系统中设有安全阀，以限制液 压系统的最高压力。 3）油箱为钢板焊接结构，油箱侧面开有清洗窗口，设有油标。空气滤清器、阀集成块等在 油箱盖板上方有序排列。 4）主要液压管路设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动和泄漏，管道安装前进行酸洗和钝化处理，以保证油液的清洁度。 3、电气系统： 1）设有独立的电气控制柜，按钮集中控制。本机电源为AC380V，50HZ；控制电源为AC220V；先导阀电磁铁电源为DC24V。 2)采用PLC可编程序控制器。在PLC输出点与电磁阀之间，通过中间继电器连接 3）提供湖机液压机运行控制软件V1.0。 4、操作系统： 1）可实现调整、手动和半自动三种操作方式。 调整(点动)：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点
四柱双动油压机安全操作规程与四柱油压机安全操作规程及保养维修方法
四柱双动油压机安全操作规程与四柱油压机安 全操作规程及保养维修方法 四柱双动油压机安全操作规程 1、范围 本规程分析了四柱双动油压机在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 本规程适用于公司四柱双动油压机实际操作过程中的安全作业。 2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。 2.2用手代替工具进入危险区域，容易伤手。 2.3工件装夹不牢固，机床运转时工件易飞出伤人。 3、安全技术操作规程 3.1本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范，认真阅读操作手册，考试合格后上岗作业，否则不得擅自独立操作。 3.2开机前，检查电器开关限位装置和仪表是否完好，油箱油液是否充足。 3.3调整行程开关的位置，使其满足工作要求并能起到保护作用。 3.4机器运行过程中，严禁手或身体的任何部分进入滑块空间内，严禁从机身左、右侧面与背面进入活动横梁工作空间。 3.5机器运行过程中，工装应摆在工作台中心位置。 3.6机器运行过程中，工件必须摆放平稳，置于中心或对称位置：必要时应装好防护板或穿芯加套，以免工件压并时弹出伤人。 3.7必须先关断电源，等设备完全停稳后才能进行设备维护和保 第1 页共4 页
养。 3.8应保持液压油油质良好，工作油温度应不超过45℃。 3.9机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作，如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象，应立即按急停开关停机，通知有关部门修理。 3.10工作完毕后必须关闭电源，将设备擦净并打扫工作场地。 4、应急措施 4.1机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢修。 4.2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。
四柱油压机安全操作规程及保养维修方法与四柱液压机保养及安全操作规程
四柱油压机安全操作规程及保养维修方法与四 柱液压机保养及安全操作规程 四柱油压机安全操作规程及保养维修方法 1、液压机在维修时必须停电作业； 2、严禁将液压机污染，以免堵塞管路及阀件； 3、设备必须设接地线，确保人身安全； 4、当人进入压机行程内时，要顶支安全栓，置于滑块与工作台之间以免发生危险； 5、液压机进行操作压制动作时，要用双手操作，不可图省事 采用其他方式； 6、对压力机长时间不用时，开机后先将活动梁回程，再运行其他方式； 7、对压力机中途需要停止使用时，要使压力机的活动梁置于合模位置； 8、压力机要设专人操作、管理和维护； 9、不定期检查高压滤油器、充液阀的运行状况，特别是高压滤油器其两端连接法兰及滤油器的端盖，有无漏油松动现象； 停机作业维修时必须在设备开关处悬挂安全警示牌； 安全的操作方法和清洁的生产环境，使压力机使用寿命加长和提高精度，因此日常的维护与保养尤为重要： 1、开机前的检查： ①观察设备机身的5S状况是否达标；②检查油箱油标位置是否在三分之二处； ③观察设备操作台、配电柜的设施是否异常。 第1 页共4 页
2、开机检查：①开机后（冬季）预热10分钟以上方可工作，（夏季）预热3分钟以上；②检查油泵有无过热现象，安全阀、溢流阀是否灵敏，压力表指示是否准确；③检查设备的油温按油表是否在 0-60℃之间。 设备的分级或时间段保养：①每天保养内容，每天按照自主保全作业指导书进行点检，润滑、紧固与清洁等工作并做好点检记录。②每月保养内容：检查充液阀固定螺栓并紧固；校核设备精度（平行度及垂直度）调整立柱螺母并紧固；检查油箱内液压油的质量并定期更换与补充，保证加入油箱里的油液经过严格过滤；检查管路法兰及管夹紧固状况是否有渗油松动现象；设备的滤芯运转每半年更换1次（按日工作8小时制）。③每年维护保养内容：检查高压滤油器、滤油芯，若有变形及时更换；检查紧固充液阀螺栓；检查油缸的运行情况，如有发现划伤、带油现象，应及时维修；油压机长时间停用时，做好四柱及油缸的防锈措施（涂油包装）将油箱用塑料袋包好，特别注意液压机不许超过25Mpa工作压力，在高压下工作时不能做任何调整工作；若油缸或管路有渗油等现象是，应立即停机维修；液压机在工作时，若出现异常噪音应立即停机维修，排除异常后方可继续运行。 萨普新材 ___-04-11
四柱油压机技术参数
四柱油压机技术参数 四柱油压机是各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、是TM106普通型的升级产品, 四柱油压机采用先进的子母缸液压回路.无论是噪音,速度, 耗电功率,均优于普通液压冲床是款高效率高速度,高出力,高环保的新一代液压冲床本机在压铸行业应用最为广泛。（欢迎来电咨询：400-6626-500） 四柱油压机特点： 1、采用四柱三板式结构，活动板与工作面平行精度高，四个精密导套使下压垂直精度高。 2、安全设计周全，双手操作，设有紧急按钮（光电保护装置需另加装）及上下寸动调模按钮； 3、工作台面配有落料槽及吹气装置，提高生产效率； 4、压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可按需求调整，方便操作； 5、工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻便移动，省力高效； 四柱油压机适用范围： 各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸、压印等以及塑料、粉末制品的压制等多种用途。汽车和摩托车配件行业用途最广泛； 四柱油压机 适用范围：（精密压铸品切边机，精密四柱三板液压机，50吨油压冲切机，30吨快速油压机，铝镁制品切边机,五金制品冲边机,按键切割机）。本系列油压机是各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、是TM106普通型的升级产品, 采用先进的子母缸液压回路.无论是噪音,速度, 耗电功率,均优于普通液压冲床是款高效率高速度,高出力,高环保的新一代液压冲床本机在压铸行业应用最为广泛. 四柱油压机产品技术特点： 1.该系列液压机床以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相 AC220 60HZ交流电源. 2.该系列设备以液体作为介质来传递能量, 采用先进的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工进速度30 MM/秒以下 3. 设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝. 4.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.1MM以下. 5.冲床具有废料吹气装配.并在下工作台中央开有废料落料槽. 6.冲床的冲切下止点位置一般通过压力开关,位置感应器进行控制. 7.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置 8.压力、行程、冲切速度、吹气时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作； 9.液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重。
四柱液压机说明书
四柱液压机说明书 1、主液压泵（恒功率输出液压泵）， 2、齿轮泵， 3、电机， 4、滤油器， 5、7、8、22、25、溢流阀， 6、18、24、电磁换向阀，9、21、电液压换向阀，10、压力继电器，11、单向阀，12、电接触压力表，13、19、液控单向阀，14、液动换向阀，15、顺序阀，16上液压缸，1 7、顺序阀，20、下液压缸，23节流器，26、行程开关 四柱万能液压机的启动：电磁铁全断电，主泵卸荷。主泵（恒功率输出）→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 四柱万能液压机的启动：电磁铁全断电，主泵卸荷。主泵（恒功率输出）→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸16活塞快速下行：2YA、5YA通电，电液换向阀9右位工作，道通控制油路经电磁换向阀18，打开液控单向阀19，接通液压缸
16下腔与液控单向阀19的通道。 进油路：主泵（恒功率输出）→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路：液压缸16下腔→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T液压缸活塞依靠重力快速下行：大气压油→吸入阀13→液压缸16上腔的负压空腔 液压缸16活塞接触工件，开始慢速下行（增压下行）：液压缸活塞碰行程开关2XK使5YA断电，切断液压缸16下腔经液控单向阀19快速回油通路，上腔压力升高，同时切断（大气压油→吸入阀13→上液压缸16上腔）吸油路。进油路：主泵（恒功率输出）→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路：液压缸16下腔→顺序阀17→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 四柱液压机的启动保压：液压缸16上腔压力升高达到预调压力，电接触压力表12发出信息，2YA断电，液压缸16进口油路切断，(单向阀11和吸入阀13的高密封性能确保液压缸16活塞对工件保压，利用液压缸16上腔压力很高，推动液动换向阀14下移，打开外控顺序阀15，防止控制油路使吸入阀1误动而造成液压缸16上腔卸荷)当液压缸16上腔压力降低到低于电接触压力表12调定压力，电接触压力表12又会使2YA通电，动力系统又会再次向液压缸16上腔供应压力油……。主泵（恒功率输出）主泵→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T，主泵卸荷。 保压结束、液压缸16上腔卸荷后：保压时间到位，时间继电器发出信息，1YA通电（2TA断电），液压缸16上腔压力很高，推动液
YA32-3150KN型四柱万能液压机说明书
湖南工学院 液压与汽压传动课程设计说明书 题目 YA32-3150型四柱万能液压机液压系统设计 年月日 目录 一、设计课题 二、主要参数确定 三、确定主液压缸、顶出液压缸结构尺寸 四、液压缸运动中的供油量计算 五、确定快速空程供油方式，液压泵规格，驱动电机功率 六、选取液压系统图 七、液压系统工作油路分析 八、计算和选取液压元件 九、液压系统稳定性论证 十、设计小结
十一、参考文献 一、设计课题 1．设计内容 设计一台Y A32-3150KN型四柱万能液压机，设该四柱万能液压机下行部件G=1.5吨，下行行程1.2m – 1.5m。 2. 设计要求： （1）确定液压缸的主要结构尺寸D，d (2 ) 绘制正式液压系统图（1号图纸），动作表、明细表 (3 ) 确定系统的主要参数 (4 ) 进行必要的性能验算（压力损失、热平衡） 二、主要参数确定 液压系统最高工作压力P=32MPa，在本系统中选用P=25MPa； 主液压缸公称吨位3150KN； 主液压缸用于冲压的压制力与回程力之比为8%，塑料制品的压制力与回程力之比为2%，取800KN； 顶出缸公称顶出力取主缸公称吨位的五分之一，取650KN； 顶出缸回程力为主液压缸公称吨位的十五分之一，210KN 行程速度 主液压缸快速空行程 V=50mm/s 工作行程 V=10mm/s 回程 V=50mm/s
顶出液压缸 顶出行程 V=50mm/s 回程 V=80mm/s 三、确定主液压缸、顶出液压缸结构尺寸 1. 主液压缸 A. 主液压缸内径D ： mm m P R D 6.4004006.010 2514.3103150446 3==⨯⨯⨯⨯= = π主 根据GB/T2346-1993，取标准值 D 主=400mm B. 主液压缸活塞杆径d: mm m P R D d 6.2532536.010 2514.310 80044.046 32 2 ==⨯⨯⨯⨯- =- = π回 主 根据GB/T2346-1993，取标准值d 主=250mm C. 主液压缸有效面积：（其中A 1为无杆腔面积，A 2为有杆腔面积） 2 2 2 11256004 14.3400 4 mm D A =⨯= = π 2 2 2 2 225.765374 ) 250400 (14.34 ) (mm d D A =-⨯= -= π D. 主液压缸实际压制力和回程力: N PA R 6 6 11014.31256.01025⨯=⨯⨯==压制 E. 主液压缸的工作力: （1）主液压缸的平衡压力 Pa A G P 5 3 2 1096.107654 .08.9105.1⨯=⨯⨯= = 平衡 （2）主液压缸工进工作压力 MPa A A P A R P 12.251 2 1 =⨯+ = 平衡压制工 （3）液压缸回程压力 MPa A R P 45.1007654 .0108003 2 =⨯= = 回程回 2. 顶出液压缸 A. 顶出液压缸内径: