公司“6S”现场管理工作推进实施方案五篇

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生产现场6S管理规定(5篇)

生产现场6S管理规定(5篇)

生产现场6S管理规定1.0目的:为了提升产品品质,降低不良品的发生,减少浪费,降低成本,工厂环境清洁有序,得到客户认可,特制定本管理规定。

2.0适用范围:本规定适用于生产现场管理,凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行3.0管理职责:3.0.1生产部负责本规定的制定,修改,并监督实施;3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作;3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。

4.0工作程序推行现场6S,内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全4.1整理:将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分,把没有用的东西清理作业现场,使之保持干净整齐。

4.2要求:4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置,合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。

4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。

4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫,除去表面灰尘,及时将废品垃圾送到指定地点。

4.3整顿:把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐,明确地标识,以便于拿取方便。

4.4要求:____周转架、箱、车内工件摆放有序,车间周转架摆放高度应低于3层,做到周转架、箱、车摆放整齐有序,左右成行,原则为平行。

生产线附近只能放置真正需要的物品,不超过所规定的范围。

4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。

车间工具箱内工具(如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等)摆放整齐有序。

4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放(因场地窄应及时通知有关领导作临时处理)。

4.4.4车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。

4.4.6工件搬运时应轻拿轻放,任何操作者不允许以工件作支撑点操作,以防止磕碰疤现象的发生。

4.5清扫:清除现场内的脏污,并防止污染的发生。

4.6要求:每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查,标准为无死角垃圾,设备无明显油污。

6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇)

6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇)

6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇) 6s治理制度范文范本一一,整理的推广方法:1,对工作场所进展全盘点检。

2,对物品制定“需要”与“不需要”的标准。

3,对不需要物品进展处置4,对需要物品进展使用频度调查。

5,每日自我检查二,因不整理而发生的铺张,1,空间的铺张,2,使用货架或橱柜的铺张3,零件或产品变旧而不能使用的铺张4,使放置处变得炸小5,废品治理的铺张6,库存治理或盘点所花时间的浪。

三,整理的重点:1,检查当前车间里,工作里或办阻力有无放置不必要的材料,零部件。

2,设备,工装夹具是否进展了点检预备,作业是否标准,有无违章作业。

3,操作规程是否张贴在规定的位置,各种警示牌是否齐全。

整顿:将需要品根据规定的定位、定量等方式进展摆放整齐,并对其做标识,使查找需要品的时间削减为零。

整顿的目的:腾出空间,发挥更大的价值,太高效率,创立清爽,政界的环境,提升企业形象。

一,整顿的推广方法:1、落实整理工作。

2、对需要的物品明确其放置场所。

3、储存场所要实行地面画线定位。

4、对场所、物品进展标记、标识。

5、制订废弃物处理方法。

二,整顿的重点:1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。

2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。

3、当你需要取用物品时,是否能快速地拿到,并且不会拿错。

半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。

清扫:将办公场所和现场的工作环境清扫洁净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净干净的状态,并防止污染的发生。

清扫的目的:消退脏污,保持现场洁净、光明,提高设备的性能,提高作业质量,提高产品质量削减安全隐患。

清扫活动的重点:就是必需根据如下步骤实施方能真正起到效果。

清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进展究竟,且维持其正果,并对其事实做法予以标准化、制度化。

清洁的目的:维持前面“3s”的成果。

清洁的推车方法:1、落实前“3s”工作。

2、设法养成干净的习惯。

3、制订目视治理的标准。

6s管理推进计划与方案7篇

6s管理推进计划与方案7篇

6s管理推进计划与方案7篇6s管理推进计划与方案(篇1)1.目的:为落实公司6S星级管理要求,推进检修中心6S规范化管理,提升检修中心形象,提高工作效率,增加员工企业归属感,特制定本方案。

此方案目前仅涵盖了检修中心办公区、机修(机加、钳焊)作业区、辅助作业区、检修(除尘、维修)作业区、电仪作业区,旨在将检修中心打造成为合格的6S星级样板区域,同时促进现场管理水平再新台阶。

2.职责:2.1安全环保科职责2.1.1设立现场管理小组,负责现场管理整体推进工作,并且每月汇总现场管理工作推进进度,在月末会议上做针对性分析,并列出下月推进计划。

2.1.2负责每周组织进行现场清洁日、推进计划落实情况检查,并对存在问题提出整改要求。

2.1.3负责对未能按期整改单位进行通报处罚,并要求制定整改计划落实整改。

2.2各科室、工段2.2.1各单位设置一名现场管理员,作为现场管理推进责任人,负责本单位现场工作推进,同时作为现场管理小组成员,负责配合安全环保科现场管理推进工作。

2.2.2各单位现场管理员每周制定本单位现场管理改善计划及实施方案,报安全环保科,督促实施改善。

2.2.3负责对单位内部检查问题进行通报处罚,并督促落实整改。

2.2.4综合办公室负责月末现场管理考核的执行.3.推进步骤:3.1第一阶段(2-4月份):完成现场管理基础相关标准工作编制策划,宣传教育培训,统一全员思想,认识到创建的必要性和紧迫性,为下一步全面推进做好先期基础。

3.2第二阶段(5-9月):分批创建“6S”星级样板区,5月份机修作业区机加工段,6月份辅助作业区,7月份机修作业区钳焊工段,8月份检修作业区,9月份检修中心办公区。

3.3第三阶段:(10-12月),逐个申报样板区,竞赛评比,巩固成果,。

4.实施措施及要求:4.1安环科每月下发“6S”管理培训资料,各单位组织员工认真学习,并建立学习笔记。

4.2各单位不论当月申报与否,必须积极认真推进,确保申报时高质量、一次性通过验收。

公司推进6s管理活动实施方案

公司推进6s管理活动实施方案

公司推进"6s"管理活动实施方案 公

推进”6s ”活动实施方案 6s
是现场管理的基础,通过整理,整顿清一、指想 以
提高
分公司全员场管理责任意识、执行组织机构
为扎
实有效推进6S 管理工作,分组长:李军仲继辉 副组长:刘丰明佟玉玲


机关各部室主任及党政领导
领导
小组下公室 主任:宋凯 副
:程菊芬朱信梅
成员钢毛玉荣孟铁李颖周莹
层各单位书记
领导
小责活动的三、实施步骤 1
传学习阶段(9月14日-9月20日): 要将管
理 一是
2
的检查考评标准。


确立实施管理和考核责建立活动实施领导机构(
2)根据6
s 管理手册制定6 s 管施过程(
3
)遵循、定容、定量的原则规场管理标3、检查验收阶段():(
1)现场查
、评公布成绩,实(
2立部门流动荣誉流动红总分(
3据考核结果,选举先进和(
4)对发理漏洞并提出解(
5

S 执行领导小(
6)考核检查部门(
7过对6 S 管理(

公司因各部四、形成长效机制1
、62

通3
高员工素养的层次推进。

推进生产现场管理工作实施方案

推进生产现场管理工作实施方案

推进6S生产现场管理工作实施方案为了进一步治理生产现场的脏乱现象,公司决定开展推进6S生产现场管理工作,全面提升生产现场的管理水平,特制定本方案。

一、成立领导小组组长:副组长:成员:办公室:二、指导思想坚持“全员参与,持之以恒,精益求精,持续改进”的方针,以“整理、整顿、清理、清扫、素养、安全”的6S管理为手段,规范生产工作现场,有效地改善公司工作环境和工作状况,营造一个整洁、舒适、安全的工作环境,树立良好的内外形象。

三、具体实施步骤推进6S生产现场管理工作按照制定实施方案、宣传培训教育、整理整顿、清扫清洁、素养提升安全教育、总结提升形成长效机制五个阶段进行。

(一)制定实施方案阶段(2018年3月10日至2018年3月15日)按照6s生产现场管理理念,公司制定推进6S生产现场管理工作方案,各单位要根据公司的工作方案,并结合自身特点和情况制定本单位具体的推进6S生产现场管理工作方案。

并报生产处留存。

(二)、宣传、培训、教育阶段(2018年3月16日至2018年3月20日)为了配合推进6S生产现场管理工作实施,各单位要安排管理人员在各作业区进行6S管理宣传及培训,一边培训一边推动6S工作实施。

作业区内部需要组织相应的宣传及学习活动,如在生产现场挂横幅;墙上挂些有关6s管理的宣传画;在宣传栏中展示6S相关的知识及重要性等等;通过这些途径,使员工知道6s管理的知识,也知道公司推行6s管理的意义。

通过培训真正使全体员工认识到6S工作的重要性,从而养成良好的行为习惯,提高员工的素质。

(三)、整理、整顿实施阶段(2018 年3月21日~5月20日)1、整理就是区分要与不要的物品,在生产工作现场以及责任区内只允许保留与工作相关的物品,如即将现场的物料、辅料、要使用的工具、备件等等;需要的物品给予保留,不需要的坚决予以处理。

各单位要根据整理的要求,组织生产、设备专业工程师以及相关人员对每个作业区工作现场的物品进行全面检查、鉴别,按物品的使用频率进行分类,确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃的物品,然后分类处理。

6s实施方案(共3篇)

6s实施方案(共3篇)

6s施行方案〔共3篇〕第1篇:6S施行方案6S施行方案永恒首饰有限公司文件发放通知发出部门:人力资部编号: 090213-1 签发人: 6SK活动施行方案一、6SK活动内容6SK就是“整理”、“整顿”、“清洁”、“清扫”、“纪律”、“平安”和“安康”的总称,是在5S的根底上增加了“平安”、“安康”的要求。

公司方案在2023年第一季度开场全面推行6SK活动,重点在改善工厂工作区及各公共区域、生活区的现场管理。

二、目的为了培养公司全体员工优良的素养,建立协调有序的工作关系,创造一个平安、文明、舒适、整洁的工作环境,进步产品品质和消费效率,全面提升企业形象。

三、推进小组构成 1(组长:约翰副组长:刘锦华、赖天青、肖升武、朱旭、彭慧珉、刘文杰小组成员: 部门 6SK负责人部门 6SK负责人人力资部赵玫业务部唐汉平设计部张发生开发部骆沙信息部陈观祥物控部韦果毅艺术创作部陈军电脑起版颜柯武雕蜡张志良银版许云华倒模黄忠文执模赖国权配石万优玉微镶黄起明手镶洪林车石欧阳志辉执边钟军电金赖宣江 2(各责任区域归口管理、监视部门: 各职能部门——部门内办公区域厂部——车间现场、仓库等区域人力资部——各公共区域(指通道、洗手间、玻璃隔墙等)3(公司6SK活动总体归口管理部门为人力资部。

四、职责1、组长:(1)总体把握和指出6SK推进小组的方向。

(2)监视6SK推进小组的工作。

(3)对6SK活动的效果提出表彰和批评。

2、副组长:(1)决定6SK活动的重点。

(2)决定6SK活动的时间。

(3)6SK活动推进工程提案。

(4)6SK改善工程立案。

(5)6SK会议召开准备工作。

(6)组织人员进展全面6SK活动检查并统计结果、进展评价, 将结果报告给推进组长。

3、各组员:(1)推进本部门的6SK活动。

(2)向推进组长汇报本部门6SK活动情况。

(3)对推进组会议决定事项组织施行、跟进。

(4)本部门6SK活动改善提案。

(5)组织对本部门的6SK检查。

现场管理工作计划

现场管理工作计划

现场管理工作计划现场管理工作计划(9篇)光阴迅速,一眨眼就过去了,成绩已属于过去,新一轮的工作即将来临,该好好计划一下接下来的工作了!什么样的计划才是有效的呢?下面是小编帮大家整理的现场管理工作计划,希望对大家有所帮助。

现场管理工作计划1近日,6S现场管理项目正式在我们公司启动。

我部门对6S管理工作做了详细的计划,加之前期动员与培训等工作做的及时而到位,职责范围划分的很明确,使得6S工作顺利有序的开展。

在推行中我们首先深入现场查找问题,规划推行重点,在根据工作方案积极改善整顿,优化工作环境,现场不符合6S要求的地方,逐步不断得到改善。

通过6S管理活动,规范了工作和生产现场,培养了员工良好习惯,不断提高素养,保证产品安全、设备安全和人身安全。

一、6S管理推行工作总结1、宣传及培训工作1.14月份主要工作宣传和培训6S管理,综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6S的系统培训。

1.2生产部制作6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动,并组织全厂职工6S知识考试,让广大职工全面认识了解6S管理内容,让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员,积极主动的参与6S现场管理。

2、6S推行实施整理、整顿、清理、清洁2.1明确区分了物品要与不要的标准,清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料,并对车间物品进行规范整理。

2.2整顿工作进行比较顺利,物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果,不过还要继续细化分类,做更多的标识牌使工作场所一目了然。

2.3对现有文件进一步整理,规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。

2.4清扫在整理和整顿期间开始穿插进行,对厂区的垃圾进行彻底的清理,对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求,在清扫中发现问题,解决问题。

2.5现场环境的变化更加喜人,不但,使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所,更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。

6s管理实施办法6篇

6s管理实施办法6篇

6s管理实施办法6篇6s管理实施办法 (1)一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。

目的:腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。

内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理,入库或从现场清除。

2、班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免与合格品混淆。

3、用户返回的产品应及时处理,如暂时无时间处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。

4、外来产品包装物及时去除,货品堆放整齐。

工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。

5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天。

6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7、领料不得领取超过二天用量的部件材料,车间内不允许存放不需要的材料、部件。

8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。

9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。

二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物。

目的:工作场所一目了然,消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场<定置图管理图>。

2、车间对各类设备,工装,器具进行分类编号。

3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开,周转箱内有清晰明显标识。

5、周转箱应放在货架上或周转车上,设备上不得放置周转箱、零件。

6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内,必须有明显的标识(交检单,转序卡),注明品名,数量,操作者,生产日期。

7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点,不得占用通道。

8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。

6s现场管理实施方案

6s现场管理实施方案

6s现场管理实施方案一、概述现场管理是企业生产经营中非常重要的一环,对于提高生产效率、降低生产成本、确保生产安全具有重要意义。

而6s现场管理是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六个日语词汇的首字母为缩写的管理方法,它的实施可以帮助企业提高生产效率,减少浪费,提高员工工作积极性,改善工作环境,确保生产安全。

本文将就6s现场管理的实施方案进行详细介绍。

二、实施步骤1. 制定6s现场管理实施计划首先,企业需要制定6s现场管理实施计划,明确实施的时间节点、责任人、实施内容等,确保实施过程有条不紊地进行。

2. 建立6s现场管理小组企业可以根据实际情况成立6s现场管理小组,由专门负责6s现场管理的人员组成,负责组织、协调、督促6s现场管理的实施工作。

3. 整理(Seiri)整理是指清除工作场所的多余物品,只留下必要的物品,以提高工作效率。

在实施整理时,可以对工作场所进行彻底清理,清除不必要的工具、材料、设备等,使工作场所变得整洁、宽敞。

4. 整顿(Seiton)整顿是指对工作场所进行整顿,使工作场所变得井然有序,便于工作人员进行工作。

在实施整顿时,可以对工作场所进行布局调整,设置明确的工作区域、存放区域,标示好工具、材料的摆放位置,提高工作效率。

5. 清扫(Seiso)清扫是指对工作场所进行定期清洁,保持工作场所的整洁。

在实施清扫时,可以制定清扫计划,确定清扫频次、清扫内容,确保工作场所始终保持清洁。

6. 清洁(Seiketsu)清洁是指对工作环境进行持续改善,使工作环境保持清洁、整洁。

在实施清洁时,可以制定清洁标准,定期进行清洁检查,发现问题及时改进,确保工作环境始终保持良好状态。

7. 素养(Shitsuke)素养是指培养员工良好的工作习惯和自律意识,使他们自觉遵守6s 现场管理制度。

在实施素养时,可以加强员工培训,提高员工的工作素养和自律意识,使他们能够自觉遵守6s现场管理制度。

8. 安全(Safety)安全是指确保工作场所的安全,防止事故的发生。

6S管理推进实施方案三篇

6S管理推进实施方案三篇

“6S”管理推进实施方案为深入推进“6S”管理活动,促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平,不断提升企业形象,特制定本方案。

一、指导思想围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署,与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合,全面推行“6S”现场管理。

发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风,切实加强基础管理,提升员工综合素养,推动**公司稳中求进、持续提升。

二、目的意义大力推动管理创新,促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展,着力提升基础管理水平。

(一)推行“6S”管理,是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。

**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来,强化行业基础管理的一项重要举措。

全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式,养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯,推动公司执行力建设;有利于推进标准化建设,营造“人人积极参与,事事符合规则”的良好氛围,促进体系文件有效执行;有利于提高办公用品利用率,推进节能减排;有利于减少不安全因素,推动安全发展。

(二)推行“6S”管理,是加强**公司效能建设的有效载体。

“6S”管理本质上是一种执行文化,强调遵守标准,关注细节,规范行为。

全面推行“6S”管理,有利于形成良好的工作环境和工作氛围,强化公司工作作风建设,促进各项管理制度的执行与落实,防止办事拖拉,提高运行效率。

(S)推行“6S”管理,是提升公司员工队伍素质的重要途径。

“6S”管理活动的核心是“素养”,最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。

推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规范自身行为,逐步将制度要求转化为自觉行动,切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。

同时,通过全员参与“6S”管理,营造舒适的工作环境和良好的学习氛围,有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态,提升公司整体形象。

6s管理制度(通用5篇)

6s管理制度(通用5篇)

6s管理制度(通用5篇)6s管理制度篇1第一章总则一、目的:为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理,提升经营形象和员工综合素质,特制定本制度。

二、适用范围:本规定适用于公司全体员工。

三、推行方法:6S推行以PDCA循环管理模式为方法。

第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。

二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义:将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的彻底清除,腾出空间。

1.2目的:(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义:必要的东西分类按规定的位置摆放整齐,加以标识,以便在需要时立即找到。

2.2 目的:(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义:清除工作场所的脏污,并防止脏污的发生,保持工作环境的干净明丽。

3.2 目的:(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义:将以上3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。

4.2 目的:维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义:人人养成好习惯,依规定行事、培养积极进取精神。

5.2 目的:培养具有良好习惯,遵守规则的员工,营造团队精神。

6、安全6.1 定义:养成良好的安全防范意识,减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。

6.2 目的:确保生产现场处于安全状态,设备运转正常。

第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。

1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划,制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会,接受委员会的监督考核。

6s现场管理专项整治实施方案

6s现场管理专项整治实施方案

6S现场治理专项整治实施方案为进一步稳固及提高“6S”现场治理水平,保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全,结合集团公司提出的关于开呈现场治理专项整治活动的实施意见,使我公司在优化工作环境、提高工作效率的同时,不断增加公司的抗风险力量,经泰公司争辩打算,在公司范围内推动“6S”现场治理工作,具体内容如下:一、“6S”治理的根本含义:所谓“6S”治理,是指对生产、办公现场各要素不断的进展整理、整顿、清扫、清洁、强化安全治理工作,从而提升员工素养的活动。

整理(Seiri):指经常组织去除、清理活动,将物品分为有用的和无用的,并定期处置不用的、与工作相制约的物品。

整顿(Seiton):指经过整理,将留在现场的有必要的物品分门别类,排列整齐,明确标识。

清扫(Seiso):指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。

清洁(Seiketsu):指保持整理、整顿、清扫的标准化、标准化,每天都有明确的治理内容。

素养(Shitsuke):指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素养和修养,最终养成良好的工作习惯和得上岗操作。

(四)效劳质量要求1、车间修理工上岗着工装,严格依据标准标准进展操作;2、标准言行举止和礼貌用语,改善效劳态度、提升效劳质量;3、车间修理工在车间内不得吸烟,不得乱丢乱放修理工具、垃圾、废件。

商贸城(一)卫生要求1、做好商贸城内外保洁工作,准时清理市场环境卫生,确保地面无果皮纸屑、烟头及其他杂物。

2、市场经营业户将垃圾置于指定位置垃圾桶内,不得将垃圾摆放到商铺门口、道路及垃圾桶四周。

3、保持垃圾桶桶壁四周及四周地面清洁,垃圾桶准时倾倒, 垃圾不得超过垃圾桶容积的三分之二。

4、准时清扫公厕卫生,无异味、无蚊蝇。

5、市场内摊位摆放整齐有序,无占道经营。

〔二〕安全要求1、消防器材和设施齐全、有效,不得任凭挪动、破坏消防器材,占用消防通道。

2、严禁乱接乱拉电线,严禁使用大功率电器。

3、根底设施保持良好状态,未经批准,任何人不得拆解、增加场内建筑设施。

6s管理制度(通用6篇)

6s管理制度(通用6篇)

6s管理制度6s管理制度篇1一、目的为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。

二、范围公司全体职员三、权责6S推行小组:负责6S的策划、制定、修改、监督执行。

各车间主任:协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。

公司全体职员:学习和执行6S精要、体现全员参与。

四、6S诠释4.16S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。

由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中,第一个字母均为“S”,故简称为“6S”。

6S管理起源于日本,现已成为企业现场管理的经典之作。

4.26S管理之内容⑴整理:首先,对工作现场物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;⑵整顿:对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。

这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;⑶清扫:对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁,保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境;⑷清洁:维护清扫后的整洁状态、建立相应的'规章制度;⑸修养:持之以恒,从而养成良好的工作和生活习惯;⑹安全:按章操作,确保人身和公司财产安全,一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。

五、考核5.1平时由6S推行小组实施日常监督和考核。

5.2每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核,并提出需整改地方和意见。

5.3每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核,并提出需整改地方和意见。

5.4每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核,并提出需整改地方和意见。

5.56S考核最终纳入班组和个人绩效考核。

六、附则6.1具体考核标准参照《6S检查表》。

6.2本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。

6.3本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。

6.4本规定自颁发之日起开始生效。

6s推进计划(优秀8篇)

6s推进计划(优秀8篇)

6s推进计划(优秀8篇)s推进计划篇一一)主要工作措施及成效1、xx年6s工作目标情况。

xx年公司根据集团公司《6s工作管理办法》和《关于加强6s工作管理的通知》(东公司66号)文件及《集团公司6s考评细则》要求,结合集团公司实际,对6s工作进行了一定的规范,并制定出了6s工作管理制度,确保了6s工作目标的实现。

二)重点工作措施2、集团公司“6s”工作管理目标。

xx年公司成功开展了“6s”活动,集团公司成立了以总经理为组长,各部门经理为成员的“6s”考评领导小组,明确了各个部门、各岗位的“6s”工作职责。

3、集团公司“6s”工作管理目标。

4)各单位、各岗位、各部门、各岗位“6s”活动的开展,有效地提升了公司形象。

5)各部门、各岗位“6s”工作管理目标,通过“6s”管理,使各岗位、各部门、各岗位的“6s”工作目标明确起来。

6)6s工作管理目标。

通过6s工作管理,各单位、各部门、各岗位的“6s”工作目标明确起来。

7)6s工作管理目标。

通过“6s”管理的目标明确起来,各部门、各岗位的“5s”工作目标明确起来。

8)6s工作管理目标。

9、5s推动管理工作进展。

公司6s工作的重点是推动管理人员的责任心和积极性,使各项工作得到有序地进行,从而形成“人人有责任,事事有人管”的良好工作氛围。

一)集团公司6s推动工作目标10、集团公司“6s”工作管理目标。

11、“6s”推动管理目标的实现。

12、集团公司6s推动工作目标。

一三、“6s”工作管理目标,14、集团公司6s推动工作管理目标。

二)集团公司xx年“6s”工作计划壹五、推动集团公司“6s”工作管理目标。

16、推动集团公司“6s”工作管理目标的实现。

一qi、推动集团公司“6s”工作管理目标的实现。

18、推进集团公司6s推动工作管理目标的实现。

19、推进集团公司“6s”工作管理目标的实现。

20、推动集团公司各部门“20s”工作管理目标实现。

21、推动集团公司“6s”工作管理目标的实现。

6s现场管理实施方案

6s现场管理实施方案

6s现场管理实施方案1. 引言现场管理是企业生产过程中的重要环节,直接关系到生产效率、产品质量和员工工作环境。

6s现场管理是一种追求现场整洁、有序和高效的方法,通过整顿、整理、清扫、清洁、思考和纪律,不仅可以提高生产效率,还可以减少浪费,改善员工工作习惯。

本文将介绍6s现场管理的实施方案。

2. 6s现场管理的原则6s现场管理的原则是:•整顿:对现场进行彻底的整理和整顿,清除不必要的物品。

•整理:对物品进行分类、标识和归档,确保每个物品有固定的摆放位置。

•清扫:保持现场的清洁度,定期进行清扫和保养。

•清洁:对设备、机器和工具进行清洁和保养,确保其正常运行。

•思考:进行反思和改进,持续优化工作流程和工作环境。

•纪律:确保每个人都遵守6s规范,保持良好的工作习惯和纪律。

3. 6s现场管理的步骤3.1 第一步:整顿(Seiri)整顿是清除现场上不必要的物品,减少杂乱和浪费。

具体步骤如下:1.对现场进行全面的调研和分析,找出不必要的物品。

2.根据物品的使用频率、价值和效果,进行分类。

3.将不必要的物品进行清理和处理,包括捐赠、回收和报废。

3.2 第二步:整理(Seiton)整理是对物品进行分类、标识和归档,确保每个物品都有固定的摆放位置。

具体步骤如下:1.对现有的物品进行分类,将相同类型的物品放在一起。

2.为每个物品确定一个固定的摆放位置,并进行标识。

3.根据物品的使用频率和便捷性,合理安排物品的布局和摆放顺序。

3.3 第三步:清扫(Seiso)清扫是保持现场的清洁度,定期进行清扫和保养。

具体步骤如下:1.制定清洁计划,明确清洁的频率和责任人。

2.定期进行清扫,包括地面、设备和工具的清洁。

3.检查和维护设备的状态,确保其正常运行。

3.4 第四步:清洁(Seiketsu)清洁是对设备、机器和工具进行清洁和保养,确保其正常运行。

具体步骤如下:1.制定设备清洁和保养计划,明确清洁和保养的内容和频率。

2.对设备进行定期的清洁和保养,包括清洁、润滑和紧固等。

6s管理实施制度(精选12篇)

6s管理实施制度(精选12篇)

6s管理实施制度(精选12篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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6s现场管理推进目标计划及措施

6s现场管理推进目标计划及措施

6s现场管理推进目标计划及措施下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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企业6s管理实施方案

企业6s管理实施方案

企业6s管理实施方案篇一:公司6S管理实施方案一车间6S管理实施方案6S是企业现场管理的基础,通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全活动使员工养成良好的习惯,保持环境和设备整洁,创造一个舒适的工作场所,塑造企业的良好形象,特制定本方案。

一、目的本方案明确了公司6S活动的方法,旨在通过6S活动改善现场不良现象,创造一个干净、整洁,井然有序的工作环境,以降低资源浪费,提高工作效率,提升员工真、善、美的品质,树立公司良好的形象。

二、适用范围本方案使用于本公司全体员工。

三、6S的定义及目的1.因日文罗马家中的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)的首个字母都是S,因此被称为5S,随着人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升,5S以增加了安全(SECURITY)称为6S。

1S——整理定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。

目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

2S——整顿(定义:对整理这后留在现场的必要物品分门别类放置,排列整齐,明确数量,并进行有效地标识。

目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

3S——清扫定义:清扫就是点检,清扫是规格化的清除工作。

目的:去掉问题发生基本点,减少工业伤害,维护安全生产,培养发现问题的习惯是零故障的基础,消除不利于产品质量与环境的因素,减少对人们健康的伤害。

4S)——清洁定义:将上面3S的实施制度化并维持成果。

目的:消除脏污保持职场骨干净明亮,稳定品质,减少工业伤害。

5S——素养定义:提高全员文明礼貌水准,培养每位员工良好的习惯,并遵守规则做事。

目的:培养具有良好的习惯,遵守规则的员工,提高员工文明礼貌水准,营造团员精神。

6S——安全定义:人身不受伤害,环境没有危险。

目的:创造对人、企业、财产没有威胁的环境,避免安全事故的苗头,减少安全隐患。

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公司“6S”现场管理工作推进实施方案为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平,保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全,结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势,抓好安全工作是当务之急、必要之举。

使我公司在优化工作环境,提高工作效率的同时,不断增强公司的抵抗风险能力,经经理办公会议研究决定,在公司范围内推进“6S”现场管理工作,具体事宜安排如下:一、“6S”管理的基本含义:所谓“6S”管理,是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作,从而提升员工素养的活动。

整理(Seiri):指经常组织清除、清理活动,定期处置不用的、与工作相制约的物品。

整顿(Seiton):指经过整理,在最短的时间内就可找到所需物品。

清扫(Seiso):指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。

安全(Safety):指及时消除安全隐患、排除险情,依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。

清洁(Seiketsu):指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化,每天都有明确的管理内容。

素养(Shitsuke):指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养,最终养成良好的工作习惯和团队精神。

二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的“6S”是企业现场各项管理的基础活动,有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。

它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况;能有效改善文件、档案以及物品的管理;能强化企业的安全管理,保障安全与稳定;能提高员工的人文素质与职业素养,从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化,节约时间,提高效率的目的。

因此,“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。

三、设立领导组为使“6S”现场管理工作有效推进,建立长效机制,在原“5S”推进领导组的基础上,将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组,具体如下:组长:(公司经理)副组长:(企管科科长)(调度室主任)成员:领导组任务职责:1、负责“6S”现场管理实施方案的制定,各个实施环节的审定工作。

2、负责组织“6S”现场管理知识的学习,实施方案的贯彻、培训、指导,并有步骤、有计划、有目的地予以实施。

3、协调、监督、检查、考核、评比公司各部门“6S”现场管理工作,推进“6S”现场管理深入、持久、有效开展。

4、其他需领导组办理事项。

四、实施步骤:(一)第一阶段为方案制定阶段。

全面回顾、总结、巩固原“5S”现场管理工作,结合我公司运行实际情况,充分掌握“6S”的目的与意义,并将六个环节不同程度的渗透到各部门的工作重点当中制定切合实际的实施方案,并有组织、有计划地学习、贯彻、培训“6S”现场管理标准,达到公司现场管理实施有重点、规范有方法、管理有标准。

(二)第二阶段为全面实施阶段。

公司各部门根据本部门实施“6S”现场管理具体细则重新制定内部标准,层层落实实施责任、检查责任与考核责任,充分发动内部全员参与、全员关注的意识,发扬主人翁的姿态,对工作环境进行美化、亮化工作,对作业现场物品、物件的定量、定位工作以及对安全隐患的排查、整改工作。

同时,要积极接受领导组的检查与指导工作。

(三)第三阶段为检查评比阶段。

由公司领导组牵头对公司各部门“6S”现场管理工作实施情况进行检查、验收、评比并提出整改意见,并监督检查整改效果。

公司将对检查结果及时予以通报,并对检查评比出的优秀部门与个人予以奖励。

(四)第四阶段为持续推进阶段。

通过实施“6S”现场管理,使全体员工在思想上、行为上、习惯上有一定的改善,并完善内部自检管理体制,不间断的检查现场管理效果与责任落实情况。

充分健全完善我公司的“6S”现场管理制度,将各项工作达到规范化、标准化与精细化管理,促进全体员工的整体素养的提高与公司管理水平的全面进步。

五、“6S”具体评比办法:(一)公司企管科将依据各部门所属作业现场、工作区域、办公环境等区域的实际情况制定各工作环境的区域划分、环境要求、明确标识、安全控制、管理要求与评分标准。

(二)本“6S”检查表满分为100分,根据各部门工作性质按比例权衡检查细则分值,每月各部门“6S”检查结果将严格列入本部门月度经济目标责任制参与月度考核。

(三)公司企管科牵头组织相关部门每月不定期对公司各部门“6S”现场管理实施进展情况进行检查评比。

由检查人员针对现场检查实际情况结合文件所规定标准在检查表上逐项如实打分并注明扣分原因,并由被检查部门签字确认,最后针对检查存在的问题有针对性地提出整改建议与纠正措施。

(四)企管科对每次“6S”检查结果以检查平均分计算部门最后得分,并按照各部门最后得分排列名次,及时对各部门“6S”实施情况在公司范围内通报。

(五)公司将对每次“6S”检查评分结果实施奖惩处理,具体如下:1、对名列第一、二的部门给予月度考核中加3分、2分。

2、对倒数第一、二的部门给予月度考核中扣3分、1分。

3、除以上奖惩外,公司将对屡次(三次以上)“6S”现场管理实施不到位或整改不得力的部门将严格追究该部门负责人的责任。

六、其他(一)公司各部门要高度重视推行“6S”现场管理的重要性,积极组织所属人员进行培训、学习、指导、规范、监督下属员工“6S”现场管理的全过程,并不定期地检查实施成果,有效制定内部奖惩机制,督促员工去遵守、去履行。

最终养成良好的工作习惯与生活习惯。

(二)公司全体员工要树立主人翁的姿态,从规范言行举止、作业标准等方面要不断给自身定位,培养自动自发的工作习惯,促进自身整体素质的全面提升。

同时要树立危机意识,强化自身区域的安全管理工作,不断提高自检能力,并对存在的隐患积极落实相关整改措施自动去执行、落实。

通过“6S”的标准化管理,使我公司在办公环境、生产秩序、现场管理以及人员素质都上升到一个新的高度,为公司的安全高效发展奠定结实的基础。

附:1、“6S”现场管理标准“6S”现场管理实施标准(一)办公环境要求:(本项每条1分,每个问题视为1条)1、办公桌椅、沙发、茶几、文件柜等设施摆放整齐干净、无明显灰尘。

2、文件柜顶部不得放置包裹、纸箱、工器具等物件。

3、电脑、打印机、传真机、电话机应根据实际摆放于合理位置,并保持干净、整洁。

4、墙壁上不允许留有蜘蛛网、脚印等。

5、墙壁上不能钉挂除锦旗、标语、挂钟、地图等以外的其他物品。

6、门窗玻璃上不准张贴任何东西(除工作需要外),保持干净、明亮,视野清晰。

7、室内窗帘要统一整齐搁臵,不得凌乱。

8、暖气片上不得放置任何东西,暖气片附近保持干净,无烟头、纸屑、果皮等。

9、地面上不得有废纸、杂物、烟头、废弃的办公用品与私人用品等存在。

10、清洁工具要统一置于门后墙角处并整齐摆放。

11、垃圾桶要及时倾倒,所存垃圾不得超过本身容量高度的2/3,脸盆始终要保持清洁卫生,无积水。

12、定期处置室内各类用品用具等,不得有废旧不能加以利用的设备设施存在。

13、定期检查本部门用电线路,不得存在线头裸露、绝缘严重损坏或插座置于地面等不规范现象。

(二)作业台面要求:(本项每条2分,每个问题视为1条)1、办公桌面统一配置玻璃板。

2、玻璃板下要根据工作实际需要合理整齐放置有关图表(包括电话表、业务流程图等),不得存在本末倒臵、放置倾斜或各类表单溢漏破损在外等不规范现象。

3、桌面前端应摆放笔筒、计算器、订书机、印台、台历以及名片盒。

一般不得摆放其他用品与个人物品。

4、办公桌抽屉物品的摆放,主抽屉里放置当日待处理文件与相关记录本;其他抽屉由办公人员根据实际情况自行放置各类办公用品用具,但必须整齐有序,不得凌乱。

5、电脑桌上只允许放置电脑显示器、键盘、鼠标(鼠标垫),以及配置的电话与打印机之类。

各类文件打印完毕后及时整理,不准随意摆放,作废的文件统一整理,并及时清理。

6、外出办事或无人办公时,办公椅一律推至办公桌底。

(三)档案整顿要求:(本项每条2分,每个问题视为1条)1、公司档案档案分为电子形式档案与书面形式档案。

2、电子文档的归档与保存:①公司所涉及电子文档在电脑D盘中根据年份建立文件夹。

(如:2007年文件、2008年文件等)②每个文件夹中将根据各部门特性分为公司文件、本部门客户档案、合同与其他资料等;其中公司文件又包括公司各类文字性文件与图表式文件,文字性文件包括各类通知、通报、决定、规定、办法、实施方案等文件;图表式文件又包括年报表、月报表、周报表、日报表与其他图表式文件等。

其他类型文件也必须按文号或顺序编号进行规范存档,所建文件夹必须与所存文件名称相符。

③电脑桌面与除规定外其他区域一律不得存放文件。

3、书面文件的归档:书面文件大致分公司文件、上级文件与政府来文。

①收、转发文件必须建立登记台账,并区分各类文件。

②按文件来源分类之后,按文件名称、文件号进行存档,存档必须建立档案盒,并明确标签。

③各部门根据实际情况,自行整理文件柜,规范归档,并以文件来源在文件柜上明确标签,不得出现标签与文件内容不符现象。

(四)宿舍环境要求:(本项每条2分,每个问题视为1条)1、宿舍门、窗、窗台、暖气片必须干净卫生,做到窗户明亮、视野清晰,门无脚印、无污责、无破损,窗台、暖气片上不得放置任何物件。

2、室内各类设施必须摆放整齐,不凌乱、不拥挤且无明显灰尘;墙壁无蜘蛛网、无乱涂乱写、无明显污痕、无不良壁画等;地面保持清洁,无纸屑、烟头、果皮等。

3、室内各类电器用具干净整洁、摆放得体,做到无损坏、无浪费、无丢失、无隐患。

4、各床铺必须做到床单、被罩、枕巾干净、整洁;被褥叠放整齐,床上不得放置其他物件(包括衣物、宠物或其他用品等)。

5、各清洁用具一律置于门后墙角处,摆放有序。

垃圾桶要及时倾倒,所存垃圾不得超过本身容量高度的2/3,脸盆始终要保持清洁卫生。

6、室内各类私人用品(箱子、鞋类、水杯和日常用品等)必须合理放置、摆放整齐、不得凌乱。

注:集体宿舍中检查存在的问题将对相关人员所在部门进行考核。

(五)公共区域环境要求:(本项每条1分,每个问题视为1条)1、公共卫生区域(包括楼梯、楼道、走廊等),尤其是卫生死角应保持干净、无纸屑、烟头、杂物等。

2、公共区域不得有闲置的办公设施、电气设备以及工器具等。

3、公共区域各办公地点、场所要注明办公名称;各危险区域(包括变压器室、锅炉房、化验室、配电房)要有明显警示标志。

注:公共区域所检查存在的问题将依据《卫生区域划分标准》参与相关部门考核。

(六)人员素养要求:(本项每条2分,每个问题视为1条)1、规范基本的仪容仪表、礼貌用语与言行举止。

2、人员着装要统一按公司规定着装,不得穿奇装异服。

生产厂区不准穿拖鞋、高跟鞋;严禁抽烟。

3、不得随地吐痰,乱扔垃圾、纸屑、果皮等。

4、接听电话要用公司专业用语;与领导、同事或属下说话、沟通时不得指着对方。

5、不在公共场合大声喧哗、嬉笑吵闹或酗酒赌博、打架斗殴;上班期间不吃零食;避免接听私人电话。

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