现场管理设备点检制推进方案
车间设备点检管理制度范本（2篇）
车间设备点检管理制度范本一、目的本制度的目的是为了确保车间设备的正常运转，提高生产效率，减少设备故障的发生，保障员工的人身安全。
二、适用范围本制度适用于公司的所有生产车间，涉及的设备包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
三、责任分工1. 车间主管：- 负责制定车间设备点检计划，并组织实施；- 监督车间设备点检情况，并及时处理设备故障；- 负责组织相关员工进行设备点检培训。
2. 设备点检员：- 负责按照点检计划进行设备点检；- 发现设备故障及时报告，并进行必要的维修和保养；- 做好点检记录和设备维修记录。
四、点检频率1. 日常点检：每天工作开始前对设备进行简单的点检，包括检查设备运转是否正常，是否有异响、异味等异常情况。
2. 定期点检：定期对设备进行全面的点检，包括检查设备的各个部件是否完好，是否需要进行维修或更换。
五、点检内容1. 机械设备点检：- 检查机械设备的传动部分是否正常；- 检查设备的润滑情况，是否需要加注润滑油；- 检查设备的安全保护装置是否完好。
2. 电气设备点检：- 检查电气设备的电源供应是否正常；- 检查电气线路是否有松动或破损的情况；- 检查电气设备是否存在漏电或过电压的情况。
3. 液压设备点检：- 检查液压设备的油温和油位是否正常；- 检查液压管路是否有漏油或渗漏的情况；- 检查液压设备的安全阀和压力表是否正常工作。
六、点检记录1. 点检员应按照要求填写点检记录，并留存备查。
2. 点检记录应包括点检日期、点检内容、点检结果、维修和保养情况等。
3. 点检记录应定期归档，方便日后追溯和分析。
七、设备维修和保养1. 点检员在点检过程中发现设备故障或异常情况时，应及时报告车间主管，并按照要求进行维修和保养。
2. 车间主管应指派专人负责设备的维修和保养工作，并协调相关部门提供必要的支持。
八、设备点检培训1. 公司应定期组织设备点检培训，培训内容包括设备点检的方法、注意事项、维修和保养的要求等。
设备点检管理制度（5篇）
设备点检管理制度1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。
2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。
以便进行必要的维护，由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。
3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。
每____天检查一次，并填写好专业点检记录。
4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项工作，尤其是填好设备的点检记录，该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。
5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作，并定期抽检点工作的进展情况。
必要时使用检测仪器进行现场测试，进行定量分析，将发现的问题及时呈报。
设备点检管理制度（2）一、制度目的为了保障设备的稳定性和安全性，确保设备的正常运转，提高设备的利用率和寿命，制定本设备点检管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有需要进行点检的设备，包括但不限于生产设备、办公设备、安全设备等。
三、术语定义1. 设备：指公司所拥有的各类物资、设施或其他资源，用于生产、经营或服务活动。
2. 点检：指定期定项的对设备进行检查，确定机器设备运行情况以及故障。
四、制度内容1. 设备点检计划1.1 点检周期：根据设备的类型和使用频率，制定相应的点检周期。
一般情况下，生产设备点检周期为每周或每月一次，办公设备为每月一次，安全设备为每季度一次。
1.2 点检项目：根据设备的结构和技术特点，确定需要进行点检的项目。
例如，生产设备可以包括电气系统、润滑系统、机械系统等。
2. 点检操作流程2.1 点检准备：点检人员根据点检计划，收集相应的点检工具和材料。
同时，查看设备的运行记录，了解是否存在异常情况。
2.2 点检过程：点检人员根据点检计划，逐项对设备进行检查。
包括但不限于查看设备外观、检查设备运行状态、检查设备各部件的磨损情况等。
设备点检管理制度
设备点检管理制度(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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现场管理设备点检制推进方案
发展阶段
随着工业技术的发展，设备点检逐渐 引入了先进的检测技术和方法，如振 动分析、油液分析等，提高了点检的 准确性和效率。
03
现场管理设备点检制推进方案
制定推进计划
01
02
03
明确推进目标
制定设备点检制推进的目 标，如提高设备运行效率 、降低故障率等。
制定推进计划
根据目标，制定具体的推 进计划，包括时间表、责 任人、推进步骤等。
建立点检流程
明确设备点检的流程，包括点检周期、责任人、记录 方式等。
完善点检记录
建立设备点检记录，记录设备的运行状态、故障情况 等信息。
加强监督与考核
监督
对设备点检制的执行情况进行监督，确保各项措施得到有效执行 。
考核
建立设备点检制的考核机制，对执行情况进行考核，并与员工的 绩效挂钩。
持续改进
根据考核结果，对设备点检制进行持续改进，提高设备的运行效 率和可靠性。
现场管理设备点检制推进方 案
汇报人： 日期:
目录
• 引言 • 设备点检制概述 • 现场管理设备点检制推进方案 • 现场管理设备点检制实施效果
评估与改进措施
01
引言
目的和背景
目的
为了加强现场管理，提高设备运行效率，降低故障率，确保生产安全，制定本 推进方案。
背景
随着企业规模的不断扩大和设备数量的增加，传统的设备管理方式已经无法满 足现代生产的需求。为了解决这一问题，需要引入设备点检制，通过定期检查 、维护和保养设备，确保设备的正常运行和生产的安全。
不足。
对存在的问题进行改进措施制定和实施计划安排
问题识别
根据评估结果，识别设备点检制 存在的问题，如点检标准不统一 、点检流程不规范、员工培训不 足等。
点检工作管理制度
玉清湖水库管理处设备点检工作管理制度第一节总则一、开展点检工作的目的点检制是从预防维修制发展而形成的，是全员、全过程对设备进行动态管理，即在设备运行阶段以点检为核心的一种管理模式。
设备点检是一种科学的设备管理方法，按照预先制定的技术标准,定人、定点、定期地对设备进行检查诊断的方法。
通过对设备定人、定点、定期的检查，发现和掌握设备的内在规律：（1)找出设备的异状，发现隐患及时采取对策，把故障消除在萌芽状态；(2)通过资料积累,提出合理的零部件维修、更换计划，不断总结经验,完善技术标准，保持设备性能的高度稳定,延长设备的使用寿命;(3) 有效防止“过维修”或“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低设备的检修费用，提高设备管理水平。
设备管理部是点检工作的归口管理部门,由运行人员、厂站长、检修人员、生产科和专业技术人员共同执行实施.二、点检工作的特点点检制是一套制度化的比较完善地对设备进行科学管理的方法，其特点：（一)以点检为核心来开展日常检修工作，目的是消除设备的性能及价值上的劣化，保持设备处于正常状态,避免设备故障所造成的损失；（二)体现技术和经济相结合，一方面要保持设备处于良好的技术状态，另一方面节约设备维修和管理费用，这样就消除了传统上的设备管理侧重于设备的技术管理，忽视了设备的经济管理.（三)运行人员、检修人员、点检人员三者结合为一个有机整体。
运行、检修人员通过日常操作和巡检，对设备系统进行日常的维护工作，提高巡检、监视水平。
点检员的日常点检每天按事先规定的巡检路线对重要的设备、系统检查有无异常情况。
检修人员根据运行巡检、检修巡检和点检员提供的情况，对设备进行解体、检查、更换零部件及进行抢修工作,目的是修复设备，使设备处于健康状态。
做好点检工作对提高设备的安全性、可靠性和经济性有着十分重要的意义。
第二节点检工作的基本内容和要求一、点检的基本内容点检工作的基本内容可概括为十二个环节1、定点预先设定设备可能发生的故障地点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检做到有目的、有方向地进行。
设备点检管理规定(四篇)
设备点检管理规定第一章总则第一条为了确保设备的正常运行和安全使用，加强设备点检工作，维护设备的完好性和长久的使用寿命，依据公司的相关制度和国家法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于本公司所有设备的点检、维护和管理工作。
第三条设备点检工作是指对设备进行定期的检查、测试、修理和调整，以确保设备的正常运行和保证操作的安全。
第四条设备点检工作应符合以下原则：（一）规范操作：点检人员必须按照相关规定和流程进行点检工作，不得私自更改设备的运行参数和设置。
（二）及时通知：点检人员在发现设备存在异常情况或潜在故障时，应立即向上级汇报，并采取相应的措施予以处理。
（三）记录完整：点检人员应认真记录每次点检的情况和处理结果，并及时报告，以便记录和查证。
（四）安全第一：点检人员在进行点检工作时，必须严格按照安全操作规程进行，确保自身安全和设备的安全。
第二章设备点检的内容和频次第五条设备点检的内容包括但不限于以下方面：（一）设备的外观检查：检查设备是否有变形、损坏、松动、污垢等情况。
（二）设备的电气检查：检查设备的电气部分是否正常，如电源、电线、接线端子等。
（三）设备的润滑检查：检查设备润滑部位的润滑状况和润滑油的添加情况。
（四）设备的运行检查：检查设备的正常运行情况，如运转速度、响声、震动等。
（五）设备的安全检查：检查设备是否存在安全隐患，如防护措施是否完善，紧急停机按钮是否正常等。
（六）设备的清洁检查：定期对设备进行清洁，保持设备的整洁和卫生。
第六条设备点检的频次由设备的种类、重要性和使用情况等因素决定，必须有明确的点检计划。
一般来说，设备的点检频次不得少于每季度一次。
第三章设备点检的责任与义务第七条公司设备点检的责任主体是设备点检人员，由公司指定专门的人员负责设备的点检工作。
第八条设备点检人员应具备以下条件：（一）具备一定的设备知识和技能，熟悉设备的使用和操作规程。
（二）具备良好的职业道德和责任心，积极参与设备点检工作，为公司的运营和发展提供支持。
点检的现场管理制度
点检的现场管理制度一、概述点检是指在设备运行期间，通过每天对设备进行简单的检查和监测，及时发现设备异常状态，并采取必要措施，以保障设备的可靠性和稳定性的一种管理措施。
点检是设备管理的重要环节，它可以及时发现设备存在的问题，并及时修复，避免设备故障对生产造成影响。
点检的实施需要建立起一套完善的现场管理制度，规范点检的流程和操作方法，以确保点检工作的有效性和规范性。
二、点检的重要性1.预防性维护：通过定期的点检，可以及时发现设备存在的问题，并及时修复，避免设备故障对生产造成影响。
2.提高设备可靠性：通过点检，可以及时发现设备存在的问题，及时修复，提高设备的可靠性。
3.延长设备寿命：通过点检，可以及时发现设备存在的问题，及时修复，延长设备的寿命。
4.提高生产效率：通过点检，可以及时发现设备存在的问题，及时修复，提高生产效率。
三、点检的具体内容1.点检周期：根据设备的使用频率和使用环境，制定出每个设备的点检周期，以保证每个设备都能得到足够的点检。
2.点检内容：点检内容包括设备的各项关键部件、润滑情况、露点、温度、振动等，需要根据设备的具体情况进行定制。
3.点检频率：根据设备的使用频率和使用环境，制定出每日、每周、每月的点检频率，以确保设备得到及时的点检。
4.点检表格：制定出每个设备的点检表格，明确每个点检内容和标准，以确保点检工作的规范和严谨。
5.点检人员：指定专门的点检人员负责点检工作，确保点检工作的专业和高效。
四、点检的流程1.设备停机前点检：在设备停机前进行点检，检查设备各项关键部件是否正常运行，是否存在异常情况。
2.设备启动后点检：在设备启动后进行点检，检查设备运行过程中是否存在异常情况，及时发现并处理。
3.定期点检：根据设备的点检周期，定期对设备进行点检，检查设备的各项关键部件的状态，及时发现并处理。
五、点检的管理1.设备点检记录：对每次点检的结果进行记录，包括点检时间、点检内容、点检人员等，以便后续查阅和分析。
推行设备点检减少故障发生
二、 点 检 分 类和 要 求
１ ． Ｅ ｔ 常点检
（ １ ） 一台 门式数控 等离子切割机运行 过程中报修为伺服故
障，经现场检查发现小车传动的齿轮与齿条之间卡有一颗螺丝
钉， 造成 小车减速箱输 出轴弯 曲从而引起伺 服放 大器故 障报警 ， 清 除螺丝和更换齿轮箱后设备 即恢复正常 。
分析 ： 这是一起操作人员平时工作 习惯 引起 的问题 。 该设备 开机时没有发生报警 ，是在运行过程 中操作人员随手放置闲杂 物 品造成 的， 若能全面提 高个人素养 ， 养成好 的工作 习惯 ， 随时 监控设备运行状态 ， 该起设备故障就可避免。
设 备运行稳定性与可靠性 ，实现了高炉设备定修周期至少 ６个 月， 设备故障休风 与慢风率为零 的目标 ， 设备定修工作质量大幅
度 提高 ， 维修费用 节约明显 。
［ 编辑 王永洲］
基础 、 互 为补充 ， 相辅 相成 。 通过实施设 备定修模式优化 ， 如定修
工作无 间隙化 、 定修全员化 、 定修 目标多元化等 ， 实现 了以“ 点”
考虑到生产 的可行性 ，也 不会要求员工花更多的时间去做 检查 工作 ， 每班 只需用十几分钟到半个小时的时间 ， 依靠表象和感 官 去检查设备的外在异常即可。 例如 ， 气管破损 、 仪 表指示不准 、 漏 油、 漏水 、 精度不够 、 温度异常等 。 虽然他们不具备很多 的专业知
振动大等环境 中， 对使用状态 、 精度都会造成一定的影响。为避 免停机待修和延长平均无故 障时间 ， 增 加设备开动率 ， 企业会从
设备点检管理制度
设备点检管理制度第一章总则第一条：为了推行设备现代化管理，提高现场管理水平及维修工作的效率和效益，拟在我公司实行点检制。
点检制：就是以点检为核心的设备维修管理体制。
即：按规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备指定部位，依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作的设备维护管理制度。
第二条：点检制的基本内容有：1.实行全员管理，特别是生产工人要参加力所能及的检查和维护工作。
2.要有专（兼）职点检员，按设备分区进行管理。
3.点检员不只是检查设备，一定要有管理职能，并应按其责任给予相应的权利。
4.要有一套科学的点检标准、帐卡和制度。
第二章点检制的组织形式及职责范围第三条：生产设备科由专人抓点检工作，负责对设备点检工作进行指导；负责制定点检工作的有关制度和条例；负责设备点检标准及点检表格的审定；负责对点检工作进行检查。
由专业技术干部和检修工段负责人具体组织和实施点检工作。
主要任务是：1.制订修改点检标准；2.实施点检作业；3.对编制检修计划提出建议；4.参加事故分析工作；5.维修资料的管理；6.检修后的验收工作。
第四条：日常点检是设备点检的基础，是防止设备劣化，维护保养的重要方法。
我公司现实行的是点检方法是日常点检。
第五条：由点检人员发现了设备隐患及缺陷后，要填写设备点检缺陷联络单，交维修人员进行修复，特隐患故障排除后，交点检员进行验收，联络单返回点检员处。
第六条：生产设备科负责对点检工作状况进行检查；负责对日常点检工作进行检查；对在点检工作中认真负责并检查出重大设备事故隐患的有关人员进行奖励；对设备出现较大故障或事故后，视情况如属于点检人员失职且不属于突发性、人为造成事故，将对有关点检人员进行处罚。
第三章点检人员的条件与培训第七条：对点检人员的要求：1.保证设备正常运转。
2.以最少的人力、物力、财力对设备进行维护管理。
3.通过点检及维修，最大限度地发挥设备能力，为发展生产服务。
4.充分了解所分管设备的操作、维护要领，能按设备状况改变点检周期并能分析原因，考虑处理办法。
设备点巡检管理制度(四篇)
设备点巡检管理制度一、机电运行队及外包单位对所属的巡检设备实行“三级”“五定”巡检制度，“三级”即操作工、维修工、管理人员，“五定”即定点、定人、定方案、定标准、定巡检周期。
二、机电运行队及外包单位应根据设备、人员状况制定本队所属设备的点巡检标准。
三、各级巡检人员应根据所制定的点巡检标准对各巡检点进行认真仔细的检查。
四、在设备巡检过程中，发现事故和缺陷隐患，应逐级汇报处理，并做好记录。
五、设备巡检纪录应妥善保管，每月底将各种巡检记录交技术副队长检查后，由材料员汇总，经队长审核后并交机电部妥善保管，以备查阅。
六、机电运行队及外包单位应根据内部情况制定对班组及巡检人员检查、管理、考核办法，队长、技术副队长及管理人员应加强对所管辖范围巡检工作的管理，随时检查所管辖范围人员的巡检情况。
七、本队设备管理人员应根据实际情况对所管辖设备进行周检和月检，并做好记录。
八、点巡检要求每班进行四次巡检，维修工每班进行一次巡检，技术人员每周进行一次巡检，同时要做好记录并本人签字。
第五篇：设备巡检管理制度通讯设备巡检、消缺管理制度为了及时发现通讯设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营的目的，特制订本制度。
1.巡检人员设备巡检人员为当班运行人员、设备技术员和专业维修人员，其它人员由信息中心根据需要安排参与巡检2.巡检周期及时间2.1.设备运行人员每____小时一次和设备技术人员及维修人员每天一次（特殊情况另定）。
2.2.生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以确保安全生产。
2.3.巡回检查的时间运行人员为整点巡检，其他人员为上午9：30时前，下午2：30时前。
所有人员必须按规定时间进行巡检，误差不得超过±____分钟。
2.4.如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的，应在记录簿中注明，说明原因。
现场设备管理工作计划
一、计划背景为提高生产效率，保障生产安全，确保设备正常运行，结合我国当前设备管理的实际情况，特制定本现场设备管理工作计划。
二、工作目标1. 优化现场设备管理流程，提高设备运行效率；2. 降低设备故障率，延长设备使用寿命；3. 加强现场设备安全管理，确保员工人身安全；4. 提升现场设备维护保养水平，提高设备运行质量。
三、工作内容1. 设备点检与维护（1）制定设备点检标准，明确点检项目、周期及责任人；（2）严格执行设备点检制度，确保设备在最佳状态下运行；（3）对设备进行定期保养，及时发现并处理隐患；（4）建立设备维护保养档案，记录设备运行状况及维护保养情况。
2. 设备更新与改造（1）对设备进行评估，确定更新改造计划；（2）积极引进新技术、新设备，提高生产效率；（3）对老旧设备进行改造，降低故障率，延长使用寿命；（4）优化生产线布局，提高生产空间利用率。
3. 设备安全管理（1）加强员工安全教育培训，提高安全意识；（2）完善现场安全设施，确保设备运行安全；（3）定期开展安全检查，消除安全隐患；（4）制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
4. 设备台账管理（1）建立设备台账，记录设备信息、运行状况、维护保养等；（2）定期更新设备台账，确保信息准确；（3）对设备台账进行统计分析，为设备管理提供依据。
5. 人员培训与考核（1）加强设备管理人员培训，提高其业务水平；（2）开展设备操作人员技能考核，确保操作人员具备上岗资格；（3）对设备管理人员和操作人员进行绩效考核，激发工作积极性。
四、工作措施1. 加强组织领导，明确责任分工；2. 制定详细工作计划，确保各项工作有序推进；3. 强化监督检查，及时发现并解决问题；4. 加强与相关部门沟通协调，形成工作合力。
五、实施时间本计划自发布之日起实施，为期一年。
六、预期效果通过实施本计划，预计实现以下效果：1. 设备故障率降低30%；2. 设备使用寿命延长10%；3. 生产线运行效率提高20%；4. 员工安全意识显著提高。
一、设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度第一章设备点检、定修制度第一节设备点检定修制度目的及意义一、设备“点检、定修”制度目的通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位,判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容,并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划,从而做到“防故障于未然”，保持设备性能的高度稳定.按预先设定的部位、项目和内容，对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的.二、设备“点检、定修”制度意义设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具,按照“七定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状,发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态,预定设备零部件使用寿命周期的基础上，安排连续生产系统的设备在“停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式称为定修。
点检与定修的关系是定修中检修计划的立项主要来自于点检结果，如果只进行点检而不进行定修,点检就失去了意义;如果不进行点检，定修也就无法进行。
第二节设备“点检、定修”体系一、成立“点检、定修”制领导小组组长:史国宾、周建友副组长：董俊友成员:李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉、牛晓宇、张晓奎、钟立河、高庆超、任志起。
领导小组负责督导机电设备、设施“点检、定修”管理的主要环节，定期和动态的对机电设备、设施“点检、定修”管理进行监督考核。
平衡解决在设备检修中出现的问题等。
设备点检定修制领导小组下设办公室（以下简称办公室），办公室设在维修一队队长办公室,主要职责是在领导小组的领导下，负责设备点检定修制的落实情况，负责检查、督导和考评奖惩意见等日常业务。
办公室主任：董俊友成员：李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉.联系电话:41796第三节设备“点检、定修"制度一、设备点检定修制实行“四级点检"“四级点检”即：检修人员的日常检查、点检员点检、专业点检和专业技术主管的精密点检相结合。
点检定修制与现场设备管理
点检定修制与现场设备管理一、引言在现代工业生产中，设备的正常运行对于企业的生产效率和质量控制具有重要作用。
为了确保设备能够持续稳定地工作，点检定修制和现场设备管理是不可或缺的管理手段。
本文将从点检定修制的概念与目的、点检定修制的流程、现场设备管理的重要性以及现场设备管理的方法等方面进行详细阐述。
二、点检定修制的概念与目的2.1 点检定修制的概念点检定修制是指通过对设备进行定期巡检和维护，发现设备问题并及时修复，以确保设备能够稳定运行的管理活动。
点检定修制旨在通过预防性维护，降低设备故障率，延长设备的使用寿命，并提高设备正常运行的可靠性。
2.2 点检定修制的目的点检定修制的主要目的是保证设备的可用性和可靠性。
通过定期巡检和维护，能够及时发现设备的隐患和问题，及时采取措施进行修复，避免故障的发生，保证设备能够正常运行。
此外，点检定修制还能降低设备维修成本，减少生产线停机时间，提高生产效率。
三、点检定修制的流程3.1 点检定修制计划的制定点检定修制计划是点检定修制的基础，它包括设备的巡检频率、巡检项目、巡检人员、巡检工具等内容。
在制定计划时，需要考虑设备的特点、使用环境和生产需求等因素。
3.2 点检定修制的实施点检定修制的实施包括设备的巡检和维护。
巡检时，需要仔细观察设备的运行状况，检查设备的各项指标是否正常，并记录巡检结果。
维护时，需要根据巡检结果进行设备的维护和修复，确保设备能够正常运行。
3.3 点检定修制记录的整理与分析在点检定修制过程中，需要将巡检结果记录下来，并进行整理和分析。
通过对记录的分析，可以了解设备的运行状况，及时发现设备的问题，为后续的维护工作提供依据。
四、现场设备管理的重要性现场设备管理是指对生产线上的设备进行全面管理的活动。
现场设备管理的重要性体现在以下几个方面：4.1 提高设备的可用性通过现场设备管理，能够及时发现设备的问题并进行修复，避免设备故障对生产造成的影响。
同时，通过合理的保养和维护，能够延长设备的使用寿命，提高设备的可用性。
设备点检方案范文
设备点检方案范文设备点检是指对设备进行定期检测和维护的过程。
它可以确保设备在正常运行期间保持良好的状态，并及时发现和解决可能存在的问题，从而提高设备的可靠性和寿命。
为了制定一套有效的设备点检方案，以下是一些建议：1.确定点检周期：根据设备的特性和使用情况，确定点检的周期，一般可以分为每天、每周、每月和每季度等不同的周期。
不同周期的点检项目可以根据设备的复杂程度和使用频率来确定。
2.制定点检清单：根据设备的特点和厂家的要求，制定详细的点检清单，列出需要检查的部位、设备的状态和可能存在的问题。
可以根据设备的使用手册、保养手册和现场经验来确定点检项目。
3.指定点检人员：确定哪些人员负责设备的点检工作。
一般需要有专门的设备维护人员或技术人员进行点检。
他们应该具备一定的技术知识和经验，能够快速准确地判断设备的状态，并进行相应的维护工作。
4.组织点检培训：为参与点检的人员组织相应的培训，使其了解设备的特点、点检的方法和注意事项。
培训内容可以包括设备的基本知识、点检工具的使用、常见故障的识别和应急处理等。
5.制定点检计划：按照点检的周期和清单制定详细的点检计划，确定每个点检项目的具体日期和时间，并指定负责人。
点检计划可以通过电子表格或设备管理系统来进行管理和监控。
6.实施点检工作：按照点检计划，由指定的人员进行点检工作。
在点检过程中，应认真记录设备的状态和问题，并对发现的问题及时进行处理和修复。
7.整理点检记录：将点检的结果整理成报告或记录，包括设备的状态、问题的描述和解决方法等。
这些记录可以作为设备维护的参考，帮助提高设备的可靠性和效率。
8.定期评估和改进：定期对点检方案进行评估和改进，根据实际情况对点检周期、清单和流程进行调整和优化。
同时，根据设备的使用情况和故障的趋势，逐步完善点检工作的标准和指导。
以上是一套较为完整的设备点检方案。
通过合理的点检计划和方法，能够提高设备的运行效率和安全性，降低故障率和维修成本，从而保证生产的连续性和稳定性。
现场设备运行、巡检、点检、缺陷动态监督管理办法
现场设备运行、巡检、点检、缺陷动态监督管理办法1、设备运行动态监督是指通过一定的手段，使各级维护人员与管理人员能掌握设备的运行情况，并依据设备运行的状况制定相应措施。
2、建立并完善设备巡检标准：①、企业应依据每台设备的结构和运行方式；②、确定其检查的部位（巡检点）、内容、正常运行的参数标准；③、针对设备的具体运行特点，明确设备的每一个巡检点的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
3、建立、健全巡检保证体系：①、生产岗位操作人员负责对本岗位所使用的设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承担重点设备的巡检任务。
②、企业应根据设备的多少和复杂程度，确定专职巡检员工的人数租人选，专职巡检员工除负责承担重点设备的巡检点之外，还要全面掌握设备的运行动态。
4、完善信息传递与反馈：(1)、操作人员检查：①、在生产岗位操作人员检查时，如果发现设备不能继续运转，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。
②、至于一般隐患或缺陷，应在检查后登入检查表。
③、对于某些需要经常进行检查的设备，可以将检查记录贴在设备表面。
(2)、专职人员进行设备点检：①、专职人员进行设备点检时要做好相关记录，除安排本组人员处理外，还要将信息向专职巡检人员传递，以便统一汇总。
②、专职人员除完成其所负责的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果按日汇总整理，并列出当日重点问题，然后向设备管理部门反馈。
③、设备管理部门要将反馈问题登记台账。
5、设备缺陷的及时处理：(1)、巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，并将其纳入检修计划。
(2)、巡检中发现的设备缺陷必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由企业领导确定解决方案。
(3)、重要设备的重大缺陷由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
6、薄弱环节的处理：(1)、薄弱环节的认定。
凡属下列情况之一即可被认定为设备薄弱环节。
①、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。
设备点检精细化管理：流程、细则、方案、规定、办法
设备点检精细化管理：流程、细则、方案、规定、办法一、设备点检管理流程二、设备点检实施细则第1章总则第1条目的为规范工厂设备的点检工作，通过设备点检掌握设备运行状态，维持并改善设备的工作性能，预防安全事故发生，延长设备的使用寿命，特制定本细则。
第2条术语界定设备点检是指工厂为维持设备规定的技能，按规定标准、一定的周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患和劣化现象，及时加以调整、修理，避免影响生产作业质量、增加维修费用、降低设备寿命等。
第3条适用范围本细则适用于工厂所有设备的点检管理。
第4条点检种类设备点检工作分为日常点检、定期点检、精密点检三种，具体点检工作说明如下表所示。
第5条设备点检“8定”原则点检员在进行点检工作时，需要遵守的“8定”原则如下表所示。
第6条配备点检人员1．日常点检员（即生产操作人员）要求其掌握较全面的工艺知识与操作技能，熟悉设备并能排除设备的简单故障。
2．专职点检员（1）具有扎实的专业知识和丰富的实践经验。
（2）能使用多种基本测试设备、诊断仪器仪表和各类特殊工具。
3．精密点检员精密点检员不固定，一般由技术人员组成，必要时可邀请行业内外的专业技术专家组成点检小组，进行设备诊断。
第7条制定点检标准1．标准划分设备的点检标准分为设备给油脂标准、日常点检标准与定期点检标准，设备部应根据生产环境、设备使用时间、设备实际状态等的变化及时进行更新。
2．点检标准内容（1）设备列入点检管理的部位、项目、内容。
（2）点检时设备正常数值的判定标准。
（3）设备点检周期、点检方法及点检作业工具。
（4）日常点检与定期点检的人员分工。
第8条编制点检计划1．点检计划构成主要包括日常点检计划和定期点检计划。
2．点检计划的内容（1）需点检的设备名称、点检部位及点检内容。
（2）需点检设备的点检标准与点检日期。
（3）需点检设备的点检人与点检方法。
第3章点检作业实施第9条日常点检工作要求1．按时、保质完成任务设备操作者应按照设备的点检要求、点检计划及点检标准按时、高质量地完成设备的点检任务，并做好记录，记录不允许中断。
设备点(巡)检管理办法
设备点（巡）检管理办法设备点检制是现代化大工业的客观需要。
设备点检制度，即以点检为核心的全员生产维修管理体制，即按照制定的标准，定期、定点地对设备进行检查，准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，以提高设备工作效率，延长设备寿命，确保企业生产的正常进行。
设备点（巡）检工作是设备管理工作的基础，是保证设备安全运行的基本措施，是企业高产创效的根本保证。
为此，制定本办法。
一、实行三方互检制1、生产单位操作人员在接班前或在设备运转工作期间，必须按规定（每班至少进行一次）对设备进行点检。
点检时依靠人的感官对设备的振动、声音、温度、异味、泄露等进行检查，检查结果在现场作记录并签字。
如急需处理的问题，要及时反馈上报。
2、检修公司维护人员每班（或每日）凭感官和专业检测工具对自己所管辖的设备进行全面检查和测定。
并在现场点巡记录上签字，接受生产方的监督。
同时检查操作人员的点检质量。
3、检修公司作业区专业技术人员或管理人员定期（每周至少进行一次）对重点设备或所有设备的技术状况进行详细深入的检查，查明设备的缺陷和隐患，以确定修理方案和修理时间。
同时检查生产操作人员和设备维修人员的点（巡）检质量，并在现场点（巡）记录上签字。
二、点检管理1、设备计划检修期间可不进行点巡检。
2、各单位每月汇总一次三方点检发现问题的数量及纠正措施。
并于每月5日前上报设备工程部。
3、各单位要结合本单位实际情况，制定具体点巡检管理办法。
报设备工程部备案。
4、设备工程部现场管理人员应经常深入基层进行检查指导。
5、如隐患未能消灭在萌芽阶段，导致设备停运或造成事故的，分别追究生产厂及检修公司的责任。
三、本办法由设备工程部负责解释。
四、本办法自2008年7月1日起执行。
原设备点（巡）检管理办法（编号：XG/SB013-2006）同时废止。
XG/SB013-2008 设备点（巡）检管理办法编制：孙宏伟审核：王树礼批准：刘继友2008年6月26日发布西林钢铁公司设备工程部。
现场管理设备点检制推进方案
现场管理设备点检制推进方案引言现场管理设备点检是保障工作场所安全和设备正常运行的重要环节。
通过定期检查设备的完整性、维护保养情况以及操作员的操作规范，可以及早发现和解决潜在问题，避免生产事故的发生，提高工作效率和生产质量。
本文将介绍一种推进现场管理设备点检的方案，并提供相关的步骤和要点。
方案步骤1. 制定点检计划制定点检计划是推进现场管理设备点检的第一步。
该计划应包括点检频率、点检内容和点检责任人等要素。
首先，需要针对不同设备类型和工作特点制定不同的点检频率，以确保关键设备的点检适时进行。
其次，点检内容应覆盖设备的主要功能和关键部件，包括设备的外观、电气系统、液压系统、气动系统等。
最后，需要明确点检的责任人，确保点检任务的分工和执行。
2. 建立点检标准建立点检标准是执行点检计划的基础。
点检标准应包括设备的正常运行参数和功能要求，以及常见故障的识别和解决方法。
对于设备的正常运行参数，可以参考设备的使用说明书或制造商提供的技术资料。
对于常见故障的识别和解决方法，可以结合设备的维修记录和工作经验，总结出一份适用的点检手册。
3. 建立点检记录系统建立点检记录系统是确保点检结果能够及时记录和分析的关键。
点检记录系统可以采用纸质或电子形式，根据点检计划的要求记录设备的点检日期、点检内容和点检结果等关键信息。
此外，还可以根据点检记录分析设备的故障率和故障原因，以优化设备的维护保养计划和预防维修方案。
4. 建立点检培训计划建立点检培训计划是保证点检工作质量的关键。
通过培训，可以提升点检人员的专业知识和技能，确保点检工作的准确性和可靠性。
培训内容可以包括设备的基本原理、点检方法和常见故障处理技巧等。
培训形式可以采用课堂教学、实地操作和经验交流等方式，以提高点检人员的综合能力和应变能力。
要点总结•制定点检计划，明确点检频率、点检内容和点检责任人等要素。
•建立点检标准，包括设备的正常运行参数和功能要求，以及常见故障的识别和解决方法。
设备点检管理规定通用9篇
设备点检管理规定通用9篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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现场管理设备点检制推进方案
一、背景
现场管理设备的点检，是企业保证设备正常运行、达到预期效果的重要环节。
对于一个生产型企业，设备是生产的核心资产，而点检则是保证资产价值的重要手段。
因此，怎样提高点检效率和质量，进一步保障企业的生产效益，提高维护保养的水平，成为一个亟待解决的问题。
二、分析
在加强现场管理设备点检中，尚存在以下问题：
1、点检周期和频次不合理：有些设备明显机械损坏，没有被及时维修，有些设备则过于频繁地进行点检，增加人力的浪费。
2、点检表格不足：许多企业将点检当作是一种形式而缺乏实际的作用，点检表格也没有太大的实际意义和数据支持。
不少员工没有深入了解点检的目的和方法。
3、点检结果分析不够深入：无法从点检的结果中得到实际的故障和预警信息，不能有效地及时排除故障，进一步不能高效地维护设备正常运行。
三、推进方案
为了解决以上问题和提高点检效率和质量，我们提出了以下的推进方案：
1、重新制定点检周期及频次：根据设备的实际情况，重新制定点检周期和频次。
如设备运行频繁、易损坏，则适当缩短点检周期及频次，以确保点检的实效性和真实性。
2、完善点检表格：明确列出点检内容，将点检结果与历史数据进行对比，分析并核对点检时所需的维护保养工作，如喷漆，清洗等。
同时，对点检表格进行完善和分类，使得每个员工都清晰了解点检的重点和内容。
3、引入智能化点检：采用一定的IT技术，将现场设备的实时信息及其运行状态汇聚到地理分布式数据库中，对设备进行智能化的点检和故障检查，实现远程联网检测等。
4、建立点检反馈机制：在点检过程中，对员工的绩效进行考核评估，建立点检反馈机制，将故障及时发现和归档，为设备故障的分析和预测提供有力的数据。
5、培训员工：提高员工的点检能力和技能水平，加强其对设备的情况和故障分析能力。
通过丰富的案例培训、现场操作手册等方式，使员工更好地掌握设备点检知识和技能，充分发挥人力资源在现场管理设备的点检工作中的作用。
四、结论
现场管理设备点检，是企业保证设备正常运行达到预期效果的重要环节。
但是，由于历史原因、员工素质和资料记录不够全面等原因，点检系统仍需要进一步完善。
本文提出的方案包括重新制定点检周期及频次、完善点检表格、引入智能化点检、建立点检反馈机制和培训员工等措施，是有效提高点检效率和质量的必要手段。
企业应严格按照管理标准对点检实行管
理制度化，开展培训工作和员工宣传教育，进一步促进企事业单位现场设备点检的高效推进。