孔径测量标准方法
内孔的测量技术标准版资料
孔径测量
3、内径千分尺 内径百分表的安装及调整方法
内径百分表的安装及调整方法
测量时，在直径方向应找 难点：内孔测量量具的使用
精度要求较低时，可用游标卡尺或内卡钳测量。 5、内径百分表、千分表
出最大尺寸，轴向应找出 精度要求较高时，可用以下几种方法：
5、内径百分表、千分表 难点：内孔测量量具的使用
孔径测量
内径千分表的使用 内径百分表的安装及调整方法 5、内径百分表、千分表
5、内径百分表、千分表 出最大尺寸，轴向应找出
内径百分表安装与调整.flv 精度要求较高时，可用以下几种方法：
5、内径百分表、千分表 内径百分表的安装及调整方法 难点：内孔测量量具的使用 难点：内孔测量量具的使用 难点：内孔测量量具的使用 精度要求较低时，可用游标卡尺或内卡钳测量。 内径百分表的安装及调整方法 精度要求较高时，可用以下几种方法： 难点：内孔测量量具的使用
孔径测量
5、内径百分表、千分表
测量时，在直径方向应找 出最大尺寸，轴向应找出 内径百分表的安装及调整方法 精度要求较高时，可用以下几种方法： 精度要求较低时，可用游标卡尺或内卡钳测量。 内径百分表的安装及调整方法 精度要求较高时，可用以下几种方法： 精度要求较低时，可用游标卡尺或内卡钳测量。 出最大尺寸，轴向应找出 难点：内孔测量量具的使用 出最大尺寸，轴向应找出
最小尺寸。 测量时，在直径方向应找
精度要求较高时，可用以下几种方法： 出最大尺寸，轴向应找出 出最大尺寸，轴向应找出 测量时，在直径方向应找 内径百分表的安装及调整方法 精度要求较低时，可用游标卡尺或内卡钳测量。 难点：内孔测量量具的使用
孔径测量
4、内测千分尺 当孔径小于25mm 时，可用内测千分 尺测量。
孔的测量实验报告
一、实验目的1. 熟悉孔的测量方法及工具。
2. 掌握内径百分表的使用方法。
3. 理解互换性原理在孔测量中的应用。
4. 提高对孔径测量精度及误差分析的能力。
二、实验原理孔的测量是加工制造过程中不可或缺的环节，其精度直接影响到产品的质量。
本实验主要采用内径百分表进行孔径的测量，利用互换性原理，通过调整测量头，实现对不同尺寸孔径的测量。
三、实验器材1. 内径百分表2. 标准孔3. 深孔孔径样板4. 钢卷尺5. 计算器四、实验步骤1. 准备阶段：检查实验器材是否完好，了解内径百分表的使用方法。
2. 测量标准孔：（1）将内径百分表置于标准孔内，调整活动测量头，使测量头与孔壁接触。
（2）观察百分表读数，记录下孔径尺寸。
（3）重复上述步骤，进行多次测量，求平均值。
3. 测量深孔孔径样板：（1）将深孔孔径样板放入深孔内，调整活动测量头，使测量头与孔壁接触。
（2）观察百分表读数，记录下孔径尺寸。
（3）重复上述步骤，进行多次测量，求平均值。
4. 误差分析：（1）将测量结果与标准孔尺寸进行比较，计算相对误差。
（2）分析误差产生的原因，如测量工具精度、操作误差等。
五、实验结果与分析1. 测量标准孔：- 平均孔径：$\Delta D = \frac{D_1 + D_2 + D_3 + D_4}{4} =10.2\text{mm}$- 相对误差：$\frac{\Delta D}{D_0} \times 100\% = \frac{0.2}{10}\times 100\% = 2\%$2. 测量深孔孔径样板：- 平均孔径：$\Delta D = \frac{D_1 + D_2 + D_3 + D_4}{4} =50.2\text{mm}$- 相对误差：$\frac{\Delta D}{D_0} \times 100\% = \frac{0.2}{50}\times 100\% = 0.4\%$由实验结果可知，内径百分表在孔径测量中具有较高的精度，且互换性原理在孔径测量中得到了有效应用。
孔径的测量
孔径的测量知识精讲一、用游标卡尺测量孔径二、用内径千分尺测量孔径1、内径千分尺：是用于测量最小尺寸内径和内侧槽的宽度的。
其特点是容易找正内孔直径，测量方便。
（1）、国产内测千分尺的读书值为0.01mm。
（2）、测量范围：5~30mm、25~50mm、50~75mm三种。
（3）、读数：内径千分尺的读数方法与外径千分尺类似，套筒上的刻线尺寸与外径千分尺相反，测量方向和读数方向也都与外径千分尺相反。
三、用内径量表测量孔径内径量表：是用相对法测量内孔的一种常用测量。
（1）、分度值：0.01mm（2）、测量范围：6~10、10~18、18~35、35~50、50~160、160~250、250~400等。
（3）、使用注意事项：a、测量前，应检查测量杆活动的灵活性。
b、测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要让表头突然撞到工件上，不要用内径量表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的工件。
c、在调整及测量工作中，内径量表的测量头与环规级被测孔径垂直，即在径向找最大值，在轴向找其最小值。
四、其他孔径测量、检测工具1、内径千分尺：a、主要用于测量大孔径，也可用来测量槽宽和机体两个端面之间的距离等内尺寸，读数方法与外径千分尺相同。
b、测量时，内径千分尺没有册立装置，测量压力的大小完全靠手中的感觉。
2、塞规：是孔用极限量规a、通规：根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸。
b、止规：按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸。
能力训练一、填空题1、用______、______、和______等量具可以对孔径进行测量。
2、内径量表是用______测量内孔的一种常用量具。
3、塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的______确定的，止规是按孔德______设计的。
二、选择题1、内径量表的分度值为（）。
A.0.1mmB. 0.2mmC. 0.01mm D .0.02mm2、止规作用是防止孔的实际要素（）孔的上极限尺寸。
【2017年整理】实验一_孔径测量
实验一孔径的测量一、实验目的1、了解内径千分尺的结构并熟悉其使用方法；2、掌握误差分析的方法。
二、实验仪器内径千分尺三、测量方法内径千分尺用于内尺寸精密测量，正确测量方法如下：1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。
然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。
这样就存在着姿态测量问题。
姿态测量：即测量时与使用时的一致性。
例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125 mm 时。
其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008 mm 既为姿态测量误差。
4）内径千分尺测量时支承位置要正确。
接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。
其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。
理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。
如不同截面形状的内径尺其长度L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。
但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。
所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。
为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面200 mm 处，即测量时变化量最小。
并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
记录测量列数值。
四、误差分析内径尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示值误差，读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差。
影响内径尺测量误差，主要因素为受力变形误差、温度误差。
参照课本25、26面例题分析测量结果。
运动与健康题目：体育锻炼对运动系统的影响指导老师：欧阳靜仁班级：热能092班姓名：***学号：************摘要：这篇文章通过对人体运动系统组成的介绍，以及体育锻炼对运动系统的作用和影响的一点点描述，给平时不重视锻炼的人说明了体育锻炼的好处，希望能够有更多的人重视体育锻炼。
孔径的测量
表盘 轴套
测量杆 测量头
百分表的工作原理
使齿轮传动的间隙 始终在一个方向， 起着稳定指针位置 作用。
控制百分表测量压力
将被测尺寸引起的测量杆微小直线移动，经过 齿轮传动放大，变为指针在刻度盘的转动， 从而读出被测尺寸的大小。
使用百分表及相应附件还可测量工件的直线度、平面度及平行度等误差， 以及在机床上或者其他专用装置上测量工件的圆跳动误差等
三点内径千分尺
通用型自调Holtest 可进行精确、高效的内 径测量。3 个测砧以120˚ 间隔均匀分布， 紧贴孔内壁以确定内孔轴线的确切位置， 实现精确的内径测量。
内径千分尺结构原理
了 解
操作方法
活动二：用内径千分尺测孔径（P58环的内径）
测量步骤：
一、清洁、检查、校对内径千分尺 二、清洁工件
三、测孔径（见P62）
四、数据处理 五、判断合格性
内 径 百 分 表 的 使 用
内 径 百 分 表 的 使 用
内 径 百 分 表 的 使 用
内 径 百 分 表 的 使 用
内 径 百 分 表 的 使 用
注意事项
杠杆百分表
分度值：0.01mm 特点：灵敏度较高，侧头 可在一定角度内转动，能 适应不同方向的测量。 适用于测量普通百分表难以 测量的外圆、小孔和沟槽等 的形状和位置误差。
的中心线垂直，否则，将使测量杆活动不灵或测量结果 不准确。
5.为方便读数，在测量前一般都让大指针指到刻度盘的
零位。
百分表的维护保养
1.测量时，测量杆的行程不要超过它的示值范围，以免损坏表内零件 2.避免剧烈震动和碰撞，不要使测量头突然撞击在被测表面上，以防
测量杆弯曲变形，更不能敲打表的任何部位
等效孔径测定方法
等效孔径测定方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：等效孔径测定方法是一种用于测定材料孔隙结构特征的技术手段，也是一个重要的研究领域。
随着科学技术的不断发展，等效孔径测定方法在材料科学、地质学、环境科学等领域得到了广泛的应用。
等效孔径是指材料内部孔隙的有效直径，是一个重要的微观结构参数。
测定材料的等效孔径可以帮助我们了解材料的孔隙结构特征，进而研究材料的各种性能。
常见的等效孔径测定方法包括渗流法、压汞法、气体吸附法等。
渗流法是一种通过测定材料对流体的渗透能力来确定等效孔径的方法。
在这种方法中，将流体通过材料，根据渗透速度、渗透量等参数来计算等效孔径。
渗流法适用于较粗孔隙结构的材料，具有简单、快速、成本低等优点。
但是在应用中也存在一些局限，比如对密实材料、孔隙结构复杂的材料测定效果不佳。
压汞法是一种通过对材料施加不同压力，观察汞的渗透情况来测定等效孔径的方法。
在这种方法中，通过测量汞的体积与压力的关系来计算等效孔径。
压汞法适用于微小孔隙结构的材料，能够精确地测定材料的等效孔径。
但是压汞法需要专门的设备和环境条件，成本较高，操作复杂。
除了上述常见的等效孔径测定方法，还有一些其他的方法，如渗透法、透气法、压实法等。
每种方法都有其适用的范围和特点，研究人员可以根据需要选择适合的方法来测定材料的等效孔径。
等效孔径测定方法在材料研究和工程实践中具有重要的意义。
通过测定材料的等效孔径，可以了解材料的孔隙结构特征，为材料的设计和优化提供依据。
等效孔径测定方法也可以用于评估材料的性能，指导材料的应用和开发。
对于等效孔径测定方法的研究和应用具有重要的意义。
在今后的研究中，可以进一步探索等效孔径测定方法的原理和应用，发展新的测定技术和方法，提高测定精度和效率。
可以与其他分析技术结合，深入研究材料的微观结构特征，推动材料科学的发展和应用。
相信随着等效孔径测定方法的不断完善和发展，将为材料领域的研究和应用带来更多的机遇和挑战。
用内测千分尺测量孔径的步骤
用内测千分尺测量孔径的步骤1. 了解内测千分尺1.1 什么是内测千分尺？内测千分尺，这小家伙可真是个宝贝，它能帮助我们精确测量孔径。
简单说，就是一个超级精准的测量工具，特别适合那些对尺寸要求极高的工作。
想想看，要是我们要做个精密配件，哪能马虎呢？1.2 为啥要测孔径？测量孔径就像给衣服量身，不能太紧也不能太松。
孔径的大小直接影响到零件的配合度，尤其是在机械制造、电子产品里，任何小差错都可能导致大麻烦。
所以，了解这步骤至关重要。
2. 准备工作2.1 工具和材料在动手之前，先准备好工具。
你需要的除了内测千分尺，还有点清洁工具，比如干净的布，别让灰尘破坏了你的测量结果。
记得，干净的环境总能让测量事半功倍。
2.2 读懂说明书别嫌麻烦，仔细看看内测千分尺的说明书。
就像开车之前要学会看车里的仪表盘，掌握这些细节，才能让你在测量时游刃有余，减少失误。
3. 测量步骤3.1 调整千分尺首先，拿起内测千分尺，把它的测量面轻轻放入孔中。
然后，缓慢转动调节螺母，让测量面稳稳贴合孔壁。
记住，慢工出细活，别急，稳住心态。
3.2 读取数值当你感觉到千分尺已经紧贴孔壁时，就可以读取刻度了。
这时候，眼睛要盯紧数字，记得，刻度上那点点小数字可真是关键，别让它溜走了！如果你还不太确定，可以再测一遍，确认无误再决定，毕竟“宁可信其有，不可信其无”。
4. 记录结果4.1 记录数据测量完后，别忘了把结果记下来。
可以用笔记本，或者干脆用手机记录，反正就是不能放在脑袋里，免得一转身就忘了。
把数据整理好，方便日后查阅。
4.2 分析结果有了测量数据，接下来就是分析啦。
看看这个孔径是否符合你的标准，是否满足生产需求。
分析数据就像审题，搞清楚了，才能更好地进行下一步。
5. 常见问题5.1 测量不准怎么办？如果发现测量结果不准，别慌。
首先检查千分尺是否正常，测量面有没有磨损。
还有就是你的手法，保持稳定的力量是关键，别让手抖成了摇晃的叶子。
5.2 如何提高测量精度？想提高测量精度？多练习！多做几次测量，熟能生巧。
孔径的测量
内径量表使用方法
注意：
1.、测量前先检查测量杆的 灵活性 2、测量时不要超过测量范 围 3、测头与被测表面要垂直
内径千分尺测量孔径
用塞规检验孔径
塞规是孔用极限量规，通规根据孔的下极限尺寸确定 止规根据孔的上极限尺寸设计。
回顾
解答
1、量具选择 该零件主要测量Φ25mm， Φ35mm， Φ44mm三个轴颈，由于外径尺寸
作业什么是孔？
孔是各种套轴类零件起支撑或向导作用的最主要表面。
学习目的 1、孔径尺寸的识读 2、测量孔径的方法 3、数据处理
一、孔径尺寸识读
二、孔径的测量方法
1、用游标卡尺测量孔径 2、用内测千分尺测量孔径 3、用内径量表测量孔径 4、内径千分尺测量孔径 5、用塞规检验孔径
用游标卡尺测量孔径
步骤 1、清洁、检查、校对 2、测量 单手测量法：一量爪紧贴被测表面，另一量爪拉至内
径，然后一量爪上下轻微摆动，找出合适位置，目光 正视卡尺，读出尺寸并记录。 3、数据记录
用内测千分尺测量孔径
步骤 1、清洁、检查、校对 2、测量 固定测头与被测表面接触，摆动活动测头的同时，转
动微分筒使活动测头与被测工件接触。 3、数据记录
用内径量表测量孔径
分度值一般为0.01mm，测量范围一般有6-10mm、10-18mm、18-35mm、35-50mm 50-160mm、160-250mm、 250-400mm等
内径量表使用方法
1、清洁、检查、校对 2、测量 （1）根据被测孔的公称尺寸，选择合适的测头 （2）用外径千分尺调零 （3）讲将测头放入被测孔径中，测量3-5个截面 （4）检验 3、记录
分别为25mm、35mm、44mm，尺寸公差都在0.03-0.04之间，所以选择 精度为0.01mm，测量范围为0-25mm、25-50mm的两把外径千分尺即可。 2、测量 (1)清洁、检查、校对 (2)用0-25mm外径千分尺测量….一手握尺，一手转动微分套筒，接近 被测表面后，改为转动测量装置，直至听到“咔、咔、咔”声音为止, 然后读数。 (3)选取多个截面进行测量 3、记录数据
孔、轴径测量操作规范
孔、轴径测量操作规范
1. 目的 规范相关人员对孔、轴径的测量方法，统一判定标 准。 2. 适用范围 适用于所有对孔、轴径的测量。 3. 操作前准备 2.1 准备与被测品相适用的针规及其它相应工具。 2.2 排除测量障碍： 如被测物的披锋、 废料、 杂质等。 4. 操作步骤 4.1 Gauge（治具）测试操作：在用 Gauge 测量孔径 时， 将产品放在 Gauge 2 上相应孔位处， Gauge 3 平放在工作台上。 4.1.1 用针规 GO 端（图示中 Pin Gauge 1）置于 产品对应孔内，任 Gauge 垂直落下（或用 手指以 100g 的力量轻敲 Pin Gauge 1 顶端 可落下） 则判定 OK， ， 反之则判定 NG （具 体操作参照图示 1） 。 4.1.2 用针规 NO GO 端（图示中 in Gauge 1）置 于产品对应孔内，任 Gauge 垂直落下（或 用手指以 100g 的力量轻敲 Pin Gauge 1 顶 端可落下）则判定 NG，反之则 OK（具体 操作参照图示 2） 。 备注： 当产品比针规重时， 以针规垂直自由下落 为 OK；当针规比产品重时，以产品垂直 自由下落为 OK。 4.2 孔、轴径测量： 4.2.1 测量操作人员必须依据：孔内径必须取整 个圆周的最小点读数，轴外径必须取整个 圆周的最大点读数，具体参照图示 2。 5. 操作结束后动作 将被测物及相关治具放回原位。 6. 简易故障排除要领 无 7. 注意事项 无 版本 A B 变更日期 2006.04.28 2011.12.27 变更内容 新制订 更新格式
文件编号：WI-QA-057 日 期：2011-12-27 第 1 页，共 1 页 制作：赖娟 审核：
版本 批准：
B
图示说明
图示 1
孔径的测量
内径量表使用方法
1、清洁、检查、校对 2、测量 （1）根据被测孔的公称尺寸，选择合适的测头 （2）用外径千分尺调零 （3）讲将测头放入被测孔径中，测量3-5个截面 （4）检验 3、记录
内径量表使用方法
注意：
1.、测量前先检查测量杆的 灵活性 2、测量时不要超过测量范 围 3、测头与被测表面要垂直
内径千分尺测量孔径
没有测力装置，测量压力的大小完全靠手的感觉
量规有通规和止规之分，通常成对使用。 通规控制作用尺寸，止规控制实际尺寸。
用塞规检验孔径
塞规是孔用极限量规，通规根据孔的下极限尺寸确定 止规根据孔的上极限尺寸设计。
回顾
解答
1、量具选择 该零件主要测量Φ25mm， Φ35mm， Φ44mm三个轴颈，由于外径尺寸
什么是孔？
孔是各种套筒类零件起支承或导向作用的最主要表面。
相关知识 1、孔径尺寸的识读 2、测量孔径的方法 3、数据处理 4、孔径尺寸合格性的判断
一、孔径尺寸识读
二、孔径的测量方法
1、用游标卡尺测量孔径 2、用内测千分尺测量孔径 3、用内径量表测量孔径 4、内径千分尺测量孔径 5、用塞规检验孔径
动微分筒使活动测头与被测工件接触。 3、数据记录
【2016年高考题】用测量范围25～50mm的内测千分尺测量30H 700.021mm的内孔。下图
所示的读数值为
，由此可判断该内孔尺寸是否合格。
用内径量表测量孔径
内径量表是用 相对法 测量内孔的一种常用量具。
分度值一般为0.01mm，测量范围一般有6-10mm、10-18mm、18-35mm、35-50mm 50-160mm、160-250mm、校对 2、测量 单手测量法：一量爪紧贴被测表面，另一量爪拉至内
锥度孔孔径测量方法
锥度孔孔径测量方法
锥度孔孔径的测量方法可以采用间接测量法。
在《航空工业检验员手册》上，有一种测量锥孔大径的方法，需要知道球半径、lH及银角九，然后通过公
式计算锥孔大径。
不过，这种方法对于锥角90°要求不太严格的产品可能不太合适。
另一种更简单的方法是消除对D的影响。
如果锥孔与球正好相切在大径D 处，此时的球半径临值将是一个临界值。
当r > 端时，锥孔与球相交在大径D处；当r < 端时，即是前面手册中的方法。
为了避免对D的影响，可以
选择一个合适的球半径值，使公式中各项参数对D值的影响相互抵消。
请注意，这两种方法都涉及到比较复杂的数学计算和专业知识，可能需要专业的技术人员进行操作。
如果需要更详细的信息，建议咨询专业技术人员或查阅相关的技术文献。
针规测量孔径的方法
绵阳高新区经纬达科技有限公司设备操作规范设备名称针规功能测量孔径文件编号JWD-AOR-024设备型号厂商版本A0 页数 1 OF 2 一、目的：确保测量人员明白使用方法正确操作，避免损坏检测工具，提高测量结果的准确性。
二、说明：用于测量圆孔直径或槽宽，有特殊要求除外。
三、操作步骤：3.1使用针规时，戴上手指套或手套，以防生锈。
3.2选择适当的针规，多次测量，直到全通全止为准，取数值应取“全通”，“全止”值。
3.3将针规垂直工作，自动穿入孔径，即“全通”，针规于工件中不能掉落，即为“全止”。
3.4使用针规时，不可掉落地面，不要碰撞到针规。
3.5测量完，需给针规打防锈油，放入针盒。
四、圆孔直径测量及判断方法：4.1下限判定（入值）：（例如¢0.70±0.05mm）当¢0.65的针规能自由通过或通过后被卡住时则OK（如图a），如果¢0.65的针规能进入孔内，但在底部被挡住时（如图b），轻轻敲动部品，如针规又能继续通过时也判定此孔OK；如果不能继续下落时，判定此孔NG；但还需仔细观察针规的进入情况，看是否因为孔底批锋原因引起；如果因有批锋引起孔径偏小，还必须追加一个避开批锋的测量值，其孔的入值为通到批锋处的最大值，以供作为修模与否的参考。
设备名称针规功能测量孔径文件编号JWD-AOR-024设备型号厂商版本A0 页数 2 OF 24.2上限的判定（止值）：（例如¢0.70±0.05mm）当¢0.75的针规能自由通过或通过后被卡住时则孔径NG（如图c），不能通过时则OK（如图d）。
五、注意事项及保养：4.1使用时，必须戴上手套，不可用手触摸针规，防止生锈。
4.2使用前，先将针规油擦拭干净再用。
4.3测量完后，必须打油，放入针规盒内。
4.4不可碰撞或掉落地面。
六、点检项目：5.1是否在校验期内。
5.2是否生锈、少数或遗失。
5.3是否有损坏或碰伤。
圆形筛孔孔径测量方法
圆形筛孔孔径测量方法
圆形筛孔孔径的测量方法一般有以下几种：
1. 显微镜法：将筛网放在显微镜下，用目镜测量筛孔的直径，通过比较目镜刻度和筛孔直径的比例，计算出筛孔的实际直径。
2. 电子显微镜法：将筛网放在电子显微镜下，通过电子显微镜的高分辨率成像功能，可以精确地测量筛孔的直径。
3. 激光粒度分析法：将样品通过激光仪器进行分析，激光束穿过筛网，在另一侧的光电传感器上检测到散射光信号，通过信号处理，可以得到筛孔的直径。
4. 图像分析法：用数字相机或扫描仪拍摄筛网图像，通过图像处理软件对筛孔的形状和大小进行分析，得到筛孔的直径。
5. 比色法：将颗粒样品溶解在适当的溶液中，加入染料，根据染料吸收光谱的变化，可以推算出筛孔的直径。
内径百分表测量孔径
内径千分尺又称接杆千分尺 内径千分尺的分度值：0.01㎜ 单杆型内径千分尺的测量范围：50～300㎜ 接杆型内径千分尺的测量范围：100～5000㎜
任务二 内径百分表测量孔径
游标卡尺
任务二 内径百分表测量孔径
内径百分表
组成:指示表、装有杠杆系统的测量装置
任务二 内径百分表测量孔径
内径百分表
任务二 内径百分表测量孔径
任务二 内径百分表测量孔径
测量步骤
1、根据被测孔径的大小正确选择可换测头，将可换测头装入 量脚并用螺母固定； 2、将百分表装入量杆，并使百分表预压0.3—1.0mm，即指针 偏转30—100小格，拧紧百分表的紧定螺母； 3、将外径千分尺调节至被测孔的最大极限尺寸，并锁紧，然 后把内径百分表测头置于千分尺的两测量面间，摆动内径百分 表，找到最小值，将百分表指针调到零位； 4、将调整好的内径百分表测头插入被测孔内,在孔的纵截面 内往复摆动测量杆,观察内径百分表指针的摆动情况，读出百分 表的最小值； 5、在孔的上、中、下三个截面内，互相垂直的两个方向上， 测六个点； 6、将测量结果填入实验报告用表中，进行相关数据处理并按 是否超出工件设计公差所确定的最大与最小极限尺寸，判断其 合格性；
测量范围与用途:内径百分表测量范围一般有６－10、 10－18、18－35、35－50、50－100和100－160mm等。 其主要用于以比较法测量孔径或槽宽。
任务二 内径百分表测量孔径
内径百分表 内径百分表的使用注意事项： １．内径百分表成套使用，百分表和测量杆 不可分开使用。 ２．在测量前必须根据被测工件的尺寸，选 用相应尺寸的测头。具有定心器的内径百分表， 在测量内孔时，只要将仪器按孔的轴线方向来 回摆动，其最小值，即为孔的直径。 3 ．不使用时，要摘下百分表，使表解除其 所有负荷，让测量杆处于自由状态。 4 ．百分表应成套保存与盒内，避免丢失与 混用。
断面直接观测法,测多孔介质孔径的方法
断面直接观测法,测多孔介质孔径的方法断面直接观测法是一种用于测量多孔介质孔径的重要方法。
该方法通过直接观测多孔介质的断面形态和孔隙分布情况，从而得出孔径分布曲线。
在实际应用中，断面直接观测法常用于测量颗粒孔隙介质（如砂岩、泥岩等）。
其基本原理是在多孔介质中找到含有众多孔隙的小区域，利用显微镜或高分辨率扫描仪等工具对其进行观测和测量。
具体操作步骤如下：1. 选取合适的多孔介质样品，并在其表面加上一层透明的胶片或胶带等遮盖层。
2. 利用石墨烯或油性笔等工具，在样品表面绘制出一个标准的正方形。
3. 利用高分辨率显微镜，对正方形区域中的孔隙进行观测和测量。
可以使用多种不同颜色的笔来标注不同尺寸的孔隙。
4. 根据观测和测量结果，构建出多孔介质的孔隙分布曲线。
需要注意的是，断面直接观测法在操作过程中需要对多孔介质进行切割。
这种方法并不适用于已经成型或不易切割的纳米多孔介质（如氧化铝等）。
在对样品进行测量时需要注意不要破坏多孔介质的原有结构和孔道形态。
断面直接观测法是一种简单直观、操作方便的多孔介质孔径测量方法。
随着科技的不断进步和显微镜等观测工具的提高，该方法的应用范围会越来越广泛，并在材料科学、地质学等领域发挥重要的作用。
除了断面直接观测法外，还有许多其他测量多孔介质孔径的方法，如气体吸附法、压汞法、离子迁移法等。
不同的方法具有不同的优缺点，应根据实际需要选择适合的方法进行测量。
气体吸附法是一种常用的多孔介质孔径测量方法。
该方法基于分子在孔道内运动的差异，利用气体分子的吸附特性测量孔径大小。
常用的气体包括氮气、氩气、乙烯等。
压汞法是一种常用的测量多孔介质孔径的方法。
该方法通过将汞压入多孔介质中，测定汞的压力来推算孔径大小。
该方法具有测量范围广、准确度高等优点，但对样品处理的要求较高，如要求样品表面完全干燥，不能有任何气泡等。
该方法还存在汞污染问题，对环境存在一定的危害，应在安全环保的条件下进行。
离子迁移法是一种基于离子在多孔介质中迁移的原理，测量孔径大小的方法。
孔径测量方法特点
孔径测量方法特点《孔径测量秘籍大公开》嘿，朋友们！今天咱来唠唠孔径测量的那些事儿，这可是我的独家秘籍哦！首先啊，咱得搞清楚要测量的孔径大概是啥样儿的，就像你要去抓一只小怪兽，得先知道它长啥样，不然咋抓呀！然后呢，准备好测量工具，这就好比战士上战场得有称手的兵器一样。
测量孔径的时候，就像给它做一次全身检查。
咱把测量工具轻轻放进去，就跟小心翼翼地给小怪兽挠痒痒似的，可别太粗鲁啦，不然孔径都被你吓跑啦！然后仔细看看读数，这读数就是小怪兽的秘密密码哦。
这里我给大家讲个我的奇葩经历。
有一次我正专心致志地测量孔径呢，结果旁边一只苍蝇一直嗡嗡嗡地飞来飞去，烦死我啦！我就一边赶苍蝇一边测量，结果差点把读数给看错了，哎呀呀，可不能分心呀！接着说哈，测量的时候要多测几次，就像你买彩票不能只买一张就指望中大奖吧，多来几次，心里才有底嘛。
每次测量都要认真对待，就像和孔径谈恋爱一样，得细心呵护。
还有哦，注意测量的位置，别东一下西一下的，那就像在森林里乱转找不到北啦！得找个最合适的地方，就像找到小怪兽的弱点一样。
如果孔径比较小，那就得像对待小宝贝一样小心翼翼，不然一不小心就弄伤它啦。
要是孔径比较大呢，也不能马虎，得像对待大怪兽一样严肃认真。
测量完了之后，可别以为就大功告成啦！还得检查检查测量工具有没有问题，就像你打完仗得检查检查兵器有没有损坏一样。
要是工具出问题了，那前面的测量不都白费啦！再给大家说个搞笑的比喻吧。
测量孔径就像走钢丝，得稳稳当当的，一步都不能出错，不然就掉下去啦！哎呀呀，总之呢，测量孔径就是要细心、耐心、专心，就像对待自己最喜欢的玩具一样。
可别马马虎虎的，不然得出的结果可就不靠谱啦！咱再强调一下重点哈，首先要清楚孔径啥样，然后准备好工具，小心测量，多测几次，注意位置，检查工具。
都记住了没呀？哈哈，希望大家都能成为孔径测量的高手哦！好啦，今天就唠到这儿啦，朋友们下次见咯！。
纳米技术 纳米多孔材料孔径及孔径分布测试方法 荧光探针法-最新国标
目次1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语和定义 (3)4 方法原理 (4)5 仪器设备 (4)6 试剂和材料 (4)7 样品准备 (5)8 测试步骤 (6)9 检测报告 (6)附录A（规范性附录）纳米多孔材料测试装置 (7)附录B（规范性附录）荧光探针浓度测试方法 (8)附录C（规范性附录）纳米多孔材料孔径测量示例 (9)附录D（规范性附录）推荐的测试报告格式 (10)纳米技术纳米多孔材料孔径及孔径分布测试方法荧光探针法1范围本标准规定了利用荧光探针法测量纳米多孔材料孔径的测量方法。
本标准适用于存在纳米孔结构的材料的平均孔径测量，评价材料的过滤性能，孔径的测量范围从3 nm ∼ 17 nm。
本标准适用于块状、膜状或片状材料，不适用于粉末状材料。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 30544.1 纳米科技术语第1部分：核心术语GB/T 30544.4 纳米科技术语第4部分：纳米结构材料GB/T 30544.6 纳米科技术语第6部分：纳米物体表征GB/T 21650.1 压汞法和气体吸附法测定固体材料孔径分布和孔隙度第1部分：压汞法GB/T 38949 多孔膜孔径的测定标准粒子法GB/T 38516 可渗透性烧结金属材料中流量平均孔径的测定GB/T 5750.12 生活饮用水标准检测方法第12部分：微生物指标3术语和定义GB/T 30544.1、GB/T 30544.4、GB/T 30544.6、GB/T 21650.1、GB/T 38949、GB/T 38516界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1 纳米多孔材料nanoporous materials存在纳米孔的固体材料。
[GB/T 30544.4，定义3.4]3.2纳米孔nanopore至少一个维度处于纳米尺度，其中可能包含气体或液体的孔洞。
孔径公差 h10
孔径公差h10摘要：一、孔径公差的定义和作用二、孔径公差的具体分类1.H10 公差2.H9 公差3.H8 公差4.H7 公差5.H6 公差6.H5 公差7.H4 公差8.H3 公差三、孔径公差的测量方法四、孔径公差在我国的应用和发展正文：孔径公差是指在机械加工过程中，由于各种原因造成孔的尺寸偏离理论尺寸的程度，通常用H10、H9、H8 等表示。
孔径公差对于产品的使用性能和寿命具有重要影响，因此，对孔径公差的控制和测量十分重要。
孔径公差的具体分类如下：1.H10 公差：这是一种较高的公差等级，用于一般要求的孔径加工。
H10 公差的允许偏差较大，一般在±0.1 毫米左右。
2.H9 公差：H9 公差适用于较高精度的孔径加工，其允许偏差较H10 公差小，一般在±0.05 毫米左右。
3.H8 公差：H8 公差用于高精度的孔径加工，允许偏差在±0.02 毫米以内。
4.H7 公差：H7 公差适用于超高精度的孔径加工，其允许偏差在±0.01 毫米以内。
5.H6 公差：H6 公差用于超精密孔径加工，允许偏差在±0.005 毫米以内。
6.H5 公差：H5 公差用于极高精度的孔径加工，允许偏差在±0.002 毫米以内。
7.H4 公差：H4 公差用于超精密孔径加工，允许偏差在±0.001 毫米以内。
8.H3 公差：H3 公差用于极高精度的孔径加工，允许偏差在±0.001 毫米以内。
孔径公差的测量方法主要包括：比较测量法、光学投影仪测量法、万能测长仪测量法等。
孔径公差在我国的应用十分广泛，涵盖了机械制造、航空航天、汽车制造、医疗器械等众多领域。
测量孔径的方法 最小二乘法
测量孔径的方法最小二乘法1最小二乘法最小二乘法（Least Squares Method）是一种用来计算测量孔径的方法。
它属于线性代数的一部分，被用来衡量两个变量之间的差异。
它可以用来用于数据拟合，过拟合和欠拟合的数学模型可以用最小二乘法来萃取数据。
因此，最小二乘法也被称为“最佳拟合三次函数”，因为它使用一组参数来描述一个函数，并且可以根据实验数据来调整该函数，使最终拟合效果最佳。
最小二乘法的基本原理是假设拟合曲线的残差平方和（RSS）函数最小，按其相应的曲线参数进行最佳拟合。
即使有多个可能的参数拟合的曲线，只有那一组参数对应的曲线能够使RSS最小，它才是最佳拟合曲线。
因此，用最小二乘法选出曲线参数，就可以得到最合适的曲线，也就是所谓的最佳拟合曲线。
最小二乘法解决测量孔径问题的主要思想是：通过反演测量孔径时实际得到的孔径数据，从而获得实验数据的残差平方和，最后求解拟合参数，从而获得最佳拟合曲线，从而得到测量孔径的结果。
最小二乘法主要应用于测量实验数据的分析，用来得出最佳拟合曲线，以达到最优测量结果。
传统最小二乘法是在线性空间中求解数据拟合问题，而拟合非线性数据则需要使用非线性最小二乘函数，表达式及其求解过程复杂，实现这个技术要求计算机信息处理能力极强，同时也有可能迭代步长小，使求解迭代次数多，耗费时间长的缺点。
因此，研究人员提出了基于回归树的最小二乘算法，旨在使最小二乘法可以处理非线性数据的计算问题，相比传统的最小二乘法，回归树基于最小二乘法的求解过程能快速找出变量的最优选择，以满足准确度和可靠性的要求，并且不会耗费大量的时间。
总之，最小二乘法是一种确定最佳拟合曲线及其参数的技术，它可以用于数据拟合，过拟合和欠拟合。
它在测量孔径方面的应用是根据实验数据，反演最佳拟合曲线，获取孔径的结果，从而快速准确的得出测量的结果。
基于最小二乘法的回归树算法更是使非线性数据分析方法得到了很好的应用，可以帮助科学家们在较短的时间内得出较准确的结果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
孔径测量标准方法
孔径测量是一种常见的实验测量方法，它用来确定物体中孔洞的直径大小。
为了保证测量结果的准确性和可重复性，需要遵循一定的标准方法。
首先，选择合适的测量仪器。
常见的孔径测量仪器包括显微镜、光学投影仪、扫描电子显微镜等。
根据实际需要选择合适的仪器。
其次，对待测物进行准备。
清洁待测物上的杂质和污渍，确保测量区域干净无影响。
可使用适当的清洁液和柔软的布或纸巾轻轻擦拭。
接下来，校准测量仪器。
使用已知直径的参考物进行仪器校准，确保测量仪器的精度和准确性。
校准时要注意仪器的零点和放大倍数等参数。
然后，选择合适的测量方法。
根据孔洞的形状和大小选择相应的测量方法，常见的方法有直接测量、间接测量和比较测量等。
确定测量方法后，按照相关步骤进行测量。
在测量过程中，要注意避免触碰待测物，以免造成误差或损坏。
测量时要保持仪器和物体的稳定，避免因移动或震动引起的测量结果变化。
最后，记录和分析测量结果。
将测量结果准确记录下来，并进行数据分析和比对，以确定孔洞的准确直径。
总之，孔径测量的标准方法需要选择合适的测量仪器，准备好待测物，进行仪器校准，选择合适的测量方法，遵循操作步骤进行测量，并记录和分析测量结果。
通过严格遵循这些步骤和标准，可以得到准确可靠的孔径测量结果。