平板硫化机的结构说明
平板硫化机的塑料工作原理
平板硫化机的塑料工作原理
平板硫化机是一种常用于塑料加工行业的设备，其工作原理相对简单但关键的部分包括加热、压力和硫化过程。
以下将详细介绍平板硫化机的工作原理。
首先，平板硫化机由上下两个平板组成，中间夹层有一个可调节的空间，用于放置要加工的塑料制品。
平板可以通过液压系统控制上下运动，从而实现对塑料的加压压扁与硫化。
在工作开始之前，先将需要硫化的塑料材料放置在两个平板之间的空间中。
然后通过液压系统提供压力，使得上下平板向内靠拢，使塑料材料被加压压扁。
这样能够增加塑料材料与硫化剂之间的接触面积，促进硫化反应的进行。
接下来，通过加热系统对平板进行加热，加热温度根据不同的塑料材料而定。
加热可以使塑料达到硫化所需的温度，同时能够促使硫化剂与塑料发生反应。
加热系统通常采用电加热或者热油加热的方式，确保加热温度的稳定和均匀。
当平板达到设定的硫化温度之后，平板硫化机会维持一段时间的保温时间，使硫化剂与塑料发生充分的反应。
保温时间的长短也根据不同的塑料材料和硫化要求而有所不同。
最后，当硫化反应完成后，停止加热和保温，通过液压系统打开上下平板，取出硫化完成的塑料制品。
在这个过程中，平板硫化机需要确保加压、加热、保温和
冷却的过程稳定可控，以保证塑料制品的硫化质量。
总的来说，平板硫化机通过加热和压力控制，使塑料材料与硫化剂充分反应，从而实现塑料的硫化。
平板硫化机具有操作简便、硫化质量稳定等优点，广泛应用于橡胶、塑料制品的硫化加工行业。
平板硫化机
度和厚度，为使平带受到足够的压力，提高 胶布层间的粘着强度，垫铁的厚度应比半成 品厚度薄25～30％。（垫铁是可以更换的）
（六）设有夹持伸长装置，用于硫化前对平
带进行预伸张，使平带在工作过程中帘线受 力均匀，并不致于在使用时迅速的拉伸变形 （伸长）。
（七）对于热缩性纺织物（如尼龙）平带，
工作缸开口端的环形凸肩
是柱塞的导轨，因此对于
柱塞运动较快时，应镶上
青铜衬套。
带有外部密封装置的工作缸，密封
零件（密封圈托架、密封圈等）填于工 作缸壁上部的凹沟内，并用法兰压紧填 料，法兰用螺栓固定在工作缸的突缘上。
（3）上述两种混合表示，吨位/宽度×长度。
2、现在国标的表示方法：
（1）平带平板硫化机为：
DLB—宽度×长度×层数
其中D表示类型为胶带机械。
（2） V带颚式平板硫化机为：
DLE—宽度×长度
其中E表示颚式。
（3）模型制品平板硫化机为：
QLB—宽度×长度×层数
其中Q表示类型为其他机械；L表示硫化；B表示
要求： 1、掌握平板硫化机的分类、基本
结构、工作原理、规格表示、技术特征， 以及主要零部件的设计。
2、熟悉平板硫化机的基本性能参数。
3、熟悉几种常用平板硫化机的型式、使 用范围等。
4、自学书中一些相关内容。
第二节 概述
§2－1用途与分类
一、用途
平板硫化机(compression moulding press)是 一种带有加热平板的压力机。它具有结构简单、 压力大、适应性广等特点。主要用于中小型的 模具制品、胶带、胶板等的硫化。
定张力合幅拼缝成型机：
该机具有分层带定张力贴合、拼缝、胶片合幅、拼缝功能，装 备有自动定边装置、切割装置、张力自动调节装置，由直流电机、 变频电机驱动，可实现各布层间张力可调并基本保持一致，成型 速度可无级调节，整个成型过程实现了自动化控制，大大提升了 输送带的成型质量。
平板硫化机
• 体要从一个碗形密封圈渗漏到另一个密封圈，液体的压力
逐个下差很小了。这种密封装置只有在碗形密封圈或者柱 塞没有严重磨损的条件下，密封良好。否则就要拆开连接 件，更换碗形密封圈，必要时重新必光柱塞。 碗形密封圈4(见图7.3.6);N压盖2压紧。压盖弈放在液压缸 的沟柏内并由衬套3压紧。衬套3用螺拴固定在液压缸5上。 在工业中还常见到其它一些类型的密封圈，但碗形密封圈 仍占优势。 液压缸中的活塞采用活塞环密封。采用这种方法密封，液 压缸内表面需要梢细地加工，而采用柱塞时，缸体内表面 不用加工。
• 柱塞的工作行程是单方向的(向上，见图7.2) o当
液压缸的工作腔与大气压接通，柱塞在平板和自 重的作用下向下移动。平板硫化机的这套工作系 统只有在工作缸位于平板硫化机下邵，以及打开 平板硫化机所需的力不大的条件下才能采用。如 果动力缸位于平板硫化机的上部或者打开硫化机 需要很大的力(压铸机或者摸型固定在平板上的平 板硫化机)，就必须川活塞米代替硫化机中的柱塞 或者在硫化机上安装专用往复行程的液压缸(回程 液压缸)
拉伸液压缸
上夹板
下夹板
工作时，先由夹持液压缸将下夹板升起，和上夹板夹 紧 带坯，再由拉伸液压缸将夹持的带坯拉伸，拉伸量可从标 尺上读出。上夹板和下夹板和夹持液压缸都安装在侧机架 上，其两端可在拉伸液压缸带动下在导轨内移动。在左右 滑块的外侧各安装一个齿轮，齿轮与齿条啮合，这样可以 保持夹持部分的移动具有同步性。 夹持装置的结构与夹持拉伸装置相似，不同的是夹持 装置没有拉伸装置而以。
• d.柱塞的密封
液压缸中往塞的密封装11是平板硫化机的重要装置，定生 产周期能力全靠密封圈完好地工作来保证。硫化机所产生 的压力和完成给图7.3所示的是使川最广泛、工作鼓可靠 的碗形密封圈。碗形密封圈是个共有特殊A-1状断面的圆 环。造。一组密封E密封圈采用高强度的弹性材料制成， 一般采川耐油橡胶或聚氯乙烯制(根据密封圈的尺寸和浪 体的工作压力而定，一般为4到12个)套在柱塞上，并川压 紧零件紧固在柱塞与缸体之间。碗形密封圈的内表面紧紧 地包住柱塞，而外表面压靠在液压缸的壁上。密封圈凹面 向下向被密封的零件并使接合部岔封更好，工作液体压力 把每个碗形密封圈的边压但是总有一部分液
平板硫化机说明说
一.概述1.1平板硫化机的最新进展橡胶制品的硫化成型，分为平板硫化机压模成型，注射成型，连续硫化及硫化罐硫化等多种形式。
三是目前使用最多的还是平板硫化机硫化。
下面将讨论平板硫化机硫化生产问题的四个原因(一)平板硫化机本身（二）模具（三）胶料（四）硫化机成型加工技术1.1.1用平板硫化机进行模压成型和硫化在分析这些问题时，必须把握住橡胶特有的性质，橡胶与塑料不同，它已具有以下四项特征：（一）由于会产生硫化交联现象，所以胶料在模具内流动时会因焦烧作用而导致粘度发生变化。
（二）改变模具内的流道，会产生压力损失。
在使用简单的模具时，用平板硫化机硫化成型则不宜导致压力损失，若使用旋转模硫化成型，胶料从斜槽向模腔流动的部位上产生压力损失，与塑料相比该压力要大的多。
压力损失可以认为是胶料与管道壁之间的摩擦及胶料本身的动态损失造成的。
（三）随着模腔内胶料硫化的开始，压力也随之上升，这样就起到了除去模腔内的气孔，提高制品外观质量的效果，若表面凹缩，则合模面上的压力会上升，带来压力集中的负面效果。
该压力上升，会使与合模面接触的胶料形成早期硫化薄膜，由于这种模起到了密封的效果，因而由于内部胶料温度上升，产生了膨胀现象。
（四）在胶料硫化时产生硫化机分解气体与原来被裹进胶料中的气体及挥发的蒸汽气体容易在硫化胶内部形成的小气泡。
1.1.2平板硫化机用模具设计的重要性为了制造品质优良得到模压橡胶制品，充分了解模具内胶料的流动及硫化动态，选用合适的硫化机，模具，掌握熟练的操作技术是非常重要的。
特别是模具尤为重要。
1.1.3平板硫化机在硫化成型中的不良现象及其预防措施平板硫化机在硫化成型中发生的不良现象可分为孔洞（气体），凹缩（开模缩裂），表面花纹的外观不良现象以及尺寸不精确，胶料流动不良（缺胶），模具污染等质量问题。
发生不良现象及原因可以从胶料，模具，硫化成型技术等各方面进行分析。
1.2平板硫化机的用途，类型及工作原理1.2.1 用途和类型（一）用途：平板硫化机是橡胶工业常用的设备。
框式平板硫化机设计设计说明
本科毕业论文题目：XLB-450×500框式平板硫化机设计毕业设计（论文）任务书科毕业设计(论文)题目：XLB-450×500毕业设计(论文)内容：1、壹号图纸6张（装配图、零件图、液压原理图）；2、计算说明书一份（A4纸、小四字20页以上）。
毕业设计(论文)专题部分：指导教师：倪洪启2012 年3 月10日教研室主任：年月日学院院长：年月日摘要平板硫化机的分类：1按用途不同，2按传动系统， 3按操纵系统， 4按平板加热方式， 5按结构不同工作原理此平板硫化机属下缸式，工作时，模具通过工作缸能自动推出和拉进，上下模板能自动推出并且上模板能自动展开一个角度便于取出制品。
锁模保压用主油缸，采用电加热方式。
上横梁通过立柱采用上下螺母固定，可使热板间距在300-400的范围内可调。
工作时，具体的动作过程如下：柱塞是平板硫化机的主要零部件之一，它与工作缸、密封装置、压紧法兰等组成了传递压能的部件，主要是将液体的压能转变成带动平台或可动横梁运动的动能。
工作缸是平板硫化机传递力量的主要零件，属于高压下操作的厚壁容器。
对于缸体的要求是保压性能好，无泄漏，成本低，导向部分耐磨。
密封装置是工作缸与柱塞组合件的重要组成部分，平板硫化机能否者正常工作，在很大程度上取决于工作缸密封结构的完善程度。
热板为平板硫化机重要部件之一，其主要作用是向模具或制品提供热能和压力，保证制品硫化过程中所需的温度和压力。
可动平台与柱塞连接，当柱塞受液压而升降时，平台亦随之升降，当与上部横梁或热板接触则平台上均匀受压，平台的变形会影响平板硫化机的精度及硫化制品的质量。
上横梁和底座的作用是来承受平板硫化机加压时所产生的作用力，这些零部件用立柱连在一起，并形成一个坚固的封闭构架。
关键词：硫化机，液压，模具，油缸。
AbstractKey words:hydraulic pressure , mold, hydro-cylinder目录第一章绪论----------------------------------------------- - 3 -1.1 平板硫化机的最新进展------------------------------ - 1 -1.1.1用平板硫化机进行模压成型及硫化 --------------- - 1 -1.1.2 平板硫化用模具设计的重要性------------------- - 2 -1．2 平板硫化机的用途、类型及工作原理----------------- - 2 -1.2.1用途和类型----------------------------------- - 2 -1.2.2基本结构------------------------------------- - 2 -1.2.3工作原理------------------------------------- - 3 -1．3 规格与技术特征----------------------------------- - 3 - 1．4 基本性能参数------------------------------------- - 3 - 第二章：主要零部件的设计与校核--------------------------- - 4 -2.1 柱塞------------------------------------------------ 4 -2.1.1 结构形式------------------------------------- - 4 -2.1.2 柱塞的选材----------------------------------- - 4 -2.1.3 结构尺寸及强度计算--------------------------- - 4 -2.2液压缸-------------------------------------------- - 5 -2.2.1 结构形式------------------------------------- - 6 -2.2.2 材料----------------------------------------- - 6 -2.3 密封装置-------------------------------------------- 8 -2.3.1对密封装置的要求 ----------------------------- - 9 -2.3.2 密封件----------------------------------------- 10-2.4 热板--------------------------------------------- - 9 -2.4.1 结构与材料----------------------------------- - 9 -2.4.2 电加热元件----------------------------------- - 9 -2.5 活动平台----------------------------------------- - 11 -2.5.1结构------------------------------------------ 11 -2.5.2 材料------------------------------------------ 11 -2.5.3平台负载荷及弯矩受力情况 -------------------- - 11 -2.6上横梁------------------------------------------- - 14 -2.6.2 受力分析------------------------------------ - 14 -2.6.3弯矩及弯曲应力 ------------------------------ - 15 - 2.7垫台--------------------------------------------- - 18 -2.7.1 结构及尺寸------------------------------------ 19 -2.7.2 材料------------------------------------------ 20 -2.7.3 受力分析-------------------------------------- 22 -第一章绪论1.1 平板硫化机的最新进展橡胶制品的硫化成型，分为平板硫化机模压成型、注射成型、连续硫化及硫化罐硫化等多种形式。
平板硫化机工作原理
平板硫化机工作原理一、平板硫化机的概述平板硫化机是一种用于橡胶制品生产领域的重要设备，主要用于橡胶制品的硫化和固化工艺。
其主要工作原理是通过热加工对橡胶原料进行硫化处理，使得橡胶材料具有一定的弹性和耐磨性，从而用于制作轮胎、橡胶管、橡胶板等产品。
二、平板硫化机的结构平板硫化机通常由机架、油缸、加热板、硫化模具等部件组成。
机架用于支撑整个设备，保证其稳定性和强度；油缸用于提供压力和平衡力，确保硫化过程中模具的闭合和开启；加热板负责提供热量，对橡胶原料进行加热处理；硫化模具则用于容纳橡胶制品，并在硫化过程中对其进行成型。
三、平板硫化机的工作原理1. 加热阶段：在硫化机的工作之前，需要将硫化模具放置在加热板上进行预热处理，以达到适宜的硫化温度。
加热板通常采用电热板或者加热管加热的方式，其温度可根据不同的硫化要求进行调节。
2. 成型阶段：当硫化温度达到要求后，将预先加工好的橡胶原料放置在硫化模具中，并将模具放置在加热板上。
此时，硫化同时发生，橡胶原料在高温和一定压力下发生化学变化，形成具有弹性和耐磨性的橡胶制品。
3. 冷却固化阶段：硫化完成后，打开油缸，使得硫化模具分离。
然后将硫化完成的橡胶制品取出并进行冷却固化，待其温度降至室温后，产品即可进行后续加工和使用。
四、平板硫化机的特点1. 硫化温度可控性强：平板硫化机可以通过加热板的控制系统实时监测和调整硫化温度，确保橡胶制品达到理想的硫化效果。
2. 硫化成型效率高：由于硫化模具的设计合理且成型过程受到一定压力的作用，平板硫化机能够迅速成型橡胶制品，提高生产效率。
3. 适用范围广泛：平板硫化机适用于各类橡胶制品的硫化和固化工艺，如轮胎、橡胶管、橡胶板等。
4. 操作简便、安全可靠：平板硫化机在使用过程中操作简单，通过对加热板、油缸等设备的控制和监测，可以确保设备的安全运行。
五、结语平板硫化机作为橡胶制品生产中的重要设备，在各类橡胶制品的硫化和固化工艺中发挥着重要作用。
硫化机工作原理及组成说明.
三、硫化机技术参数
1、硫化压力：1.0～1.5mpa； 2、硫化温度:145℃； 3、硫化板面温差:士5℃； 4、升温时间(常温到145℃)不大于50min； 5、 电源电压:380V,50Hz； 6、电控箱输出功率:36Kw； 7、温度调节范围:0～200℃； 8、计时调节范围:0～99min； 9、上下加热板加压:0.8mpa后其缝隙,不大于0.5mm；
使用后要做到
把硫化机组装好后入库，控制箱把箱盖安 装后入库。
如还要在现场使用则把加热板工作面向上 放置，隔热板及电控箱一二次导线放于室 内保管。
硫化机常见故障：
序号 1
Hale Waihona Puke 2 3问题处理方法
温控仪读数不准，出现乱码(如或更换接插件
12
2450
硫化机的安装按下列步骤进行：
1．将下机架与胶带纵向成70°角摆放在平 台上，见图。
2．将水压板放置到下机架上，见图。
3．将下加热板放置到水压板上，注意工作面向上，四周与水压板对齐， 并且在下加热板上处理胶带接头。见图。(说明：加热板上小孔为测温孔， 当有意外发生，控制箱无法控制温度，则使用温度计插入测温孔，进行 手动控制，以应急用。)
硫化机 工作原理及组成说明
一、工作原理
橡胶带硫化是一个由生胶变为熟胶的过程， 在这个过程中需要提供压力，温度，及控 制硫化时间。硫化机则满足这个过程，由 机架及水压板提供压力，电控箱及加热板 提供温度及控制硫化时间。一般国内普通 橡胶带硫化温度为145度，硫化压力不超过 1.5 mpa,硫化时间根据胶带不同约在30～ 60分钟不等.
关于硫化
生胶为类似粘土状可塑体，其中含有一定 配比的硫磺，通过加热，加压，在一定温 度及压力下通过一段时间的化学反应成为 具有弹性的橡胶，硫磺在这一过程中，在 橡胶分子与分子中起到了桥梁的作用，故 称这一生胶变熟胶的过程为硫化。
平板硫化机结构
平板硫化机结构一、前言平板硫化机是一种广泛应用于橡胶制品生产中的设备，其主要作用是将橡胶制品加热并压缩，使之硫化成型。
平板硫化机的结构是其能否正常工作的基础，因此了解平板硫化机的结构对于使用和维护该设备都非常重要。
二、平板硫化机概述1. 定义：平板硫化机是一种将橡胶坯料进行加热、压缩、硫化成型的设备。
2. 分类：按照结构形式可分为上下式和前后式两种；按照加热方式可分为电加热和蒸汽加热两种。
三、平板硫化机结构1. 上下式平板硫化机结构（1）下底架：由底座和立柱组成，支撑整个设备。
（2）上底架：由上部固定板和活动压力板组成，支撑整个设备。
（3）加热系统：包括电加热管或蒸汽管道等。
（4）压力系统：包括油缸、活塞杆、油泵等。
（5）控制系统：包括温度控制器、压力控制器、时间控制器等。
（6）其他部件：如硫化模具、冷却系统等。
2. 前后式平板硫化机结构（1）前后底架：由前后底座和立柱组成，支撑整个设备。
（2）活动平板：用于夹持橡胶坯料，由前后两个压力板组成。
（3）固定平板：用于支撑模具，由前后两个固定板组成。
（4）加热系统：包括电加热管或蒸汽管道等。
（5）压力系统：包括油缸、活塞杆、油泵等。
（6）控制系统：包括温度控制器、压力控制器、时间控制器等。
（7）其他部件：如硫化模具、冷却系统等。
四、平板硫化机工作原理1. 加热阶段：启动加热系统，将橡胶坯料进行加热至设定温度。
2. 压缩阶段：启动压力系统，使活动平板向固定平板方向移动并施加一定的压力。
同时，启动时间控制器进行计时，并根据需要调整压力和时间参数。
3. 硫化阶段：在一定时间内保持加热和压缩状态，使橡胶坯料硫化成型。
4. 冷却阶段：关闭加热系统，启动冷却系统，将硫化好的橡胶制品进行冷却。
五、平板硫化机维护1. 定期检查设备各部件是否正常运行，并进行必要的清洁和润滑。
2. 定期更换油封、密封圈等易损件，保证设备密封性和安全性。
3. 注意加热系统和压力系统的维护，避免因故障而影响生产。
硫化机结构组成
硫化机结构组成硫化机是一种用于硫化橡胶的机械设备，用于将橡胶原料经过加热处理，使其在一定温度和时间下与硫进行反应，从而使橡胶具有较好的弹性、耐磨性和耐老化性能。
硫化机的结构主要包括加热系统、硫化室、传动装置、控制系统等四个部分。
一、加热系统加热系统是硫化机的核心部分，其主要功能是提供热量，使橡胶原料能够达到硫化温度。
加热系统通常采用电加热器、蒸汽加热器或燃气加热器等方式，通过加热器将热量传递给硫化室。
为了保证硫化温度的均匀性，加热器通常会设置在硫化室的四周，并采用多点加热的方式，以确保橡胶原料能够均匀受热。
二、硫化室硫化室是硫化机的主体部分，也是橡胶原料进行硫化反应的场所。
硫化室通常采用密封结构，以防止硫化过程中的热量散失和外界空气的进入。
硫化室内部通常由耐高温的材料制成，如不锈钢或镍钛合金等，以保证硫化过程中的稳定性和安全性。
三、传动装置传动装置是硫化机的动力来源，其主要功能是将电机提供的动力传递给硫化室，驱动硫化室旋转。
传动装置通常由电机、减速器和传动轴组成。
电机通过减速器将高速旋转的动力转化为硫化室所需的低速旋转，传动轴将动力传递给硫化室，以确保硫化室能够均匀旋转。
四、控制系统控制系统是硫化机的智能化部分，其主要功能是监测和控制硫化过程中的温度、时间和压力等参数。
控制系统通常由温度传感器、压力传感器、计时器和控制面板等组成。
温度传感器用于监测硫化室内的温度，压力传感器用于监测硫化室内的压力，计时器用于控制硫化的时间，控制面板上则可以设定和调节硫化过程中的各项参数。
硫化机的结构主要包括加热系统、硫化室、传动装置和控制系统四个部分。
加热系统提供热量，使橡胶原料达到硫化温度；硫化室是硫化反应的场所，具有密封结构和耐高温材料；传动装置将电机提供的动力传递给硫化室，驱动硫化室旋转；控制系统监测和控制硫化过程中的温度、时间和压力等参数。
这些部分相互配合，共同完成橡胶硫化的工艺过程，保证了橡胶制品的质量和性能。
平板硫化机操作规程
平板硫化机操作规程1. 引言平板硫化机是一种用于橡胶制品加工的设备，主要用于硫化橡胶制品，提高其强度和耐磨性。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地使用平板硫化机，确保操作过程中的人身安全和设备正常运行。
2. 设备概述平板硫化机由上下两个加热平板、液压系统、电控系统等组成。
下面将对每个组成部分进行详细介绍。
2.1 加热平板加热平板是整个硫化过程中起到加热作用的部分。
操作人员在使用前需要检查加热平板的温度传感器是否正常工作，确保温度显示准确。
2.2 液压系统液压系统由液压油箱、油泵、油管路等组成。
在使用前需要检查液压油箱内的液位是否充足，并确保油泵工作正常。
2.3 电控系统电控系统负责控制整个硫化过程中的各项参数，包括温度、时间等。
操作人员需要了解电控系统的操作方法和设置参数的规范。
3. 操作流程平板硫化机的操作流程主要包括准备工作、开机操作、硫化过程控制、关机操作等步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
3.1 准备工作1.检查加热平板温度传感器是否正常。
2.检查液压油箱内的液位。
3.检查电控系统是否正常。
3.2 开机操作1.打开液压系统电源，启动油泵。
2.打开加热系统电源，设置合适的温度和时间参数。
3.3 硫化过程控制1.将待硫化的橡胶制品放置在加热平板之间。
2.关闭加热平板，开始加热硫化过程。
3.监测温度和时间参数，确保硫化过程符合要求。
3.4 关机操作1.关闭加热系统电源，停止加热过程。
2.关闭液压系统电源，停止液压系统工作。
3.清理硫化机内部和外部的杂物，并做好设备的保养工作。
4. 安全注意事项在操作平板硫化机时，操作人员需要严格遵守以下安全注意事项，以确保人身安全和设备正常运行。
1.操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐热手套等。
2.在操作过程中，禁止将手或其他身体部位放置在加热平板之间。
3.禁止随意调整液压系统的压力和流量参数，以免造成设备故障或安全事故。
4.在硫化过程中，应定期检查加热平板的温度和液压系统的工作状态，确保其正常运行。
平板硫化机原理与参数1
•
p2－工作缸回路液压，kg/cm2；
• F1 －活塞横截面积， cm2；
• F2 －活塞杆截面积， cm2；
• D－活塞直径，cm；
• d－活塞杆直径，cm。
工作液的压力计算
• 根据这个公式可以计算出工作液压力p1， 如采用返回缸代替双动缸，如图b，其压 力计算仍用这个公式，但Pmax＞ p1。
• 对于硬度较高，流动性差 ，结构复杂的制品， p1＝50～70 kg/cm2
平板硫化机所能提供的压力
• 平板硫化机所能提供的压力P2 ，决定于加热板 的面积大小及加热板所具有的单位压力。
• 设：F2－平板 面积，cm2；p2－平板单位压 力kg/cm2。
• 则 P2＝ F2 ×p2
• 平板硫化机所能提供的压力大于工艺条件所决定 的必须压力。
•
P=P1+G+R
• 从式中可以看出，在平板上硫化模制品 时，必需使平板硫化机的公称吨位P大于
硫化制品所需的模压力合可动部分的重
量及摩擦阻力之和，否则将会影响制品 的质量。
平板硫化机的总压力
平板硫化机的总压力是指液压缸工作压力p 与柱塞面积F的乘积。
P=Fpn P—平板硫化机总压力， F—柱塞面积 P—柱塞工作压强 n—液压缸数目，个
平板硫化机生产能力计算
• 从上式可以看出，（1）m↑、n ↑，Q ↑。 一般n为定值，所以在保证压力的条件下， 增大m，有利于提高生产能力。
• （2）当t↓，Q ↑。而t与硫化时间、操作 时间、平台升降速度有关，所以增加硫 化温度，提高机械化、自动化水平，都 能缩短t，从而提高生产能力。
•谢谢啊
• 则 Pmin＝G+R
• 对于双缸柱塞升降时与密封圈的摩擦阻力R为
平板硫化机使用说明手册
平板硫化机使用说明手册一、平板硫化机适用于硫化各种橡胶、塑料模型制品和非模型制品。
该平板硫化机为柱式式结构，压制形式为下（向上）压式。
柱塞在工作液压力作用下上升使热板闭合得压，柱塞下降（即热板开启）靠热板平台及柱塞自重，驱使工作液流回储油箱，达到下降（即开启）的目的。
本机的机座是油缸和机座的组合体。
由球墨铸铁制成，提高了其受压强度和耐磨性，油缸中放置有用耐油橡胶制品制成的密封圈，在本机工作中起密封作用。
液压站是本机工作的动力源，它供给具有一定压力的工作液。
工作液经控制阀进入油缸，降手控阀上的操纵手柄拨到不同的位置，柱塞即可上升或下降。
该机热板采用管状电热元件加热，不需要锅炉，可减少空气污染，保持车间清洁。
本机外形美观，结构布局合理，操作方便，安全。
二、平板硫化机的管理与操作本机设有电箱控制，供操作电动机运转、停止及控制加热系统用。
控制阀上的操作手柄，可控制压力油液的流动方向。
设备使用前，应在主油箱内注入经过滤的纯净油液，油箱上设有注油孔，注油高度按油标高度注入。
设备正常使用前，须经空运转试车，试车前首先应检查各连接部分是否松动，各管路是否牢固。
试车的具体要求如下：1、将控制阀的操作手柄向下拨，打开控制阀，启动油泵，让油泵空转十分钟，声音正常方可运空载运行。
2、把手柄向上拨，关闭控制阀，让具有一定压力的液压油进入油缸中，是柱塞上升到热板闭合时。
3、空运转试车热板闭合次数不少于5次，确认机器符合设计要求后，方可投入到正常使用。
三、电器系统本电气控制适用于三相四线制380V50HZ电源，内部控制器件用220V电源、电箱内设有电路过载、短路保护等，具有自动控温、自动补压、硫化计时及声光信号等功能。
通电源开关QS，电源指示灯HL1亮，按动按钮SB2中间继电器KA1吸合并自锁，交流接触器KM1通过中间继电器KA3的常闭点9-17得电吸合高压泵开始供油，同时，KMA的常开点9-23接通，交流接触器KM2经过中间继电器KA4的常闭点吸合，低压泵开始供油，平板快速上升。
平板硫化机1
平板硫化机技术特征、型号规 格表示
• 技术特征 • 主要技术特征包括：型式、热板规格、 公称吨位、层数、热板间距、柱塞最大 行程、机台尺寸、重量、温度范围、压 力范围、如何配套等
（1）模型制品平板硫化机为： QLB—350X350X2 其中Q表示类型为其他机械；L表示硫化；B表 示板型；350X350X2表示宽度X长度X层数。 （有时在QLB后加Q表示蒸汽加热，D表示电加 热。 （2）平带平板硫化机为： DLB—1200X8500X2 其中D表示类型为胶带机械； （3）V带颚式平板硫化机为： DLE—370X180 其中E表示颚式。
V带平板硫化机
• V带是无接头的环形带，为了硫化时便于装卸， 故其框架多为颚式，即框架一边是敞开的， 称为颚式平板硫化机。 • V带颚式平板硫化机用于将在V带生产过程中 成型好的V带带胚进行硫化定型，使之成为机 械传动元件的具有一定截面形状和长度的环 形V带产品。 • 国内生产的V带颚式平板硫化机规格较多，结 构形式也不尽统一，但机器的主要构成基本 相同，均由硫化机主机、左右拉伸转带装置 和液压站等组成。
• （这是因为胶布在压延、裁断及成型过程中，会 使帘线产生弯曲变形，使材料本身的拉伸变形， 在预伸张过程中，使胶带在硫化前就把上述情况 解决，保证使用时变形小。伸长的尺寸取决于平 带的原料并由实验的方法来确定伸长处理可促成 各层布料张力均匀并减少制品的永久伸长。带芯 由棉纤维布料制成的传动带的伸长率达10％， 运输带伸长率为3－4％，带芯由合成纤维布料 制成的运输带和传动带的伸长率还要大。） • （七）对于热缩性纺织物（如尼龙）平带，应采 用后伸长冷却装置防止平带在使用过程中迅速伸 长。 • （八）可采用微波预热，使平带在进入硫化前均 匀积热到100℃左右，从而缩短了平带在硫化机 中的升温时间，使生产能力得到提高。
平板硫化机使用说明书
四、液压系统：
液压系统由油泵、控制阀、液压缸、油箱及管路等部件组成。工作原理见图。
控制阀有溢流阀、单向阀、液控单向阀，直动式溢流阀组成，实现不同动作。溢流阀用来调整工作压力和起安全作用；单向阀用来控制油流方向；液控单向阀用来卸荷作用；直动式溢流阀在合模时用来调节拉缸的背压力使活动板及热板能平行上下作用。
五、电气系统：
电气控制采用PLC控制系统，触摸屏、按钮操作。工作原理见图；
1、按进入到下一页主菜单画面：
2、
3、按历史曲线进入下页历史曲线表：
（1）按删除历史数据进入下页历史数据曲线表选择要删除的数据，
（2）按数据保存进入曲线表，选择要保存的数据。
（3）按菜单画面返回主菜单画面。
4、按安全设置进入密码输入页面，输入六位密码数字按确定。再按参数设定进入参数设定页面。
2、生产过程中要注意用截止阀控制热板温度，以使其符合生产工艺的要求。
（3）调定各油泵工作压力后，溢流阀开限。
(4)按高压油泵预压/启动按钮，慢速顺时针方向旋转相应溢流阀手柄，压力逐渐升高。
(5)当压力升至18Mpa—20Mpa时高压油泵为调定压力，由螺母将手柄锁紧。
注：高压油泵压力可调15Mpa—20Mpa，数据仅供参考，具体使用压力用户自定。
(6)各油泵工作压力设置完毕。
（14）蒸汽：0.5Mpa
（15）外形尺寸：7850mm×2100mm×3210mm
（16）主机总重量：53630kg
（17）油站外形尺寸：1500mm×1200mm×1000mm
（18）油站重：800 kg
2、设备功能：
（1）热板正常硫化时间各测点间相互差值控制±3°C。
平板硫化机原理
平板硫化机原理
平板硫化机利用原料的熱硫化反应来改善弹性和膨胀性，通常用于一种或者多种橡胶、塑料以及合成革料的硫化处理。
一般情况下，熱硫化反应只工作在温度为170-200°C的高温下，硫化剂是硫化氢或硫酸等。
平板硫化机主要由硫化室、加热装置和排烟系统组成。
硫化室内装有搅拌器辊，用于将原料混合单位匀，硫化室的温度由加热装置控制，当温度达到要求时，原料通过搅拌器辊混合并搅拌，然后通过排烟系统将硫化剂注入到硫化室内，硫剂和原料相互作用，形成硫化产物。
二、硫化机的安全性能
平板硫化机硫化温度通常在170-200°C，实际操作室内温度范围为170-190℃，属于高温工作，因此，硫化机使用前必须先检查各个部位，确保设备完好无损，避免因设备损坏造成高温的可能损伤
平板硫化机的安全系数很高，搅拌器辊采用安全防护装置，减少烧伤伤害，采用报警装置，发现故障时及时报警，防止人员受伤。
平板硫化机的排烟系统采用独立式排烟系统，在排烫的过程中，采用双向风机自动控制，将烟囱出口与烟囱入口的气流保持恒定，减少污染，灰尘等污染物不会泄露到室外环境，减小对周围空气污染的危害。
三、硫化机的操作注意事项
1.使用前一定要检查设备，确保搅拌器拉带完好，无过度磨损，避免操作者烫伤。
2.硫化温度一定要控制在170-190℃，避免过高或过低温度影响硫化效果。
3.硫化时要保持足够的搅拌，确保原料处于均匀混合状态，提高硫化效果。
4.硫化时一定要注意硫份的浓度，运行过程要经常检查硫化剂的浓度。
5.使用平板硫化机时，一定要穿防护服，避免操作者受伤。
平板硫化机
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谢谢！
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平板硫化机规格表示
用加热平板的“长度× 宽度”表示，也可用 其公称吨位表示或两者混合表示，其单位为毫米 和顿。 如：350×350毫米 表示热板面积为长350毫米及宽350毫米的平 板硫化机。 如：25/350×350平板硫化机 25表示其公称吨位为25吨，350×350表示热 板规格。
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平板硫化机的基本结构
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主要技术参数
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输送带生产车间
平带平板硫化机安装在硫化夹持伸张装置和固定夹 持伸张装置之间，硫化机为框式结构。
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平带平板硫化机与模制品平板硫化机的不同点：
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大型的平带平板硫化机其热板长度较大，为了使其温 度均匀，应分段通入蒸气（过热水）。 因为被硫化的平带很长，需要分段硫化，为了避免平 带各分段交接处由于两次硫化而产生过硫，在热板的 两端离板边有200－300毫米另钻有孔道，通入冷却水 以降低这段热板的温度，使放在该处的平带不会发生 过硫。 硫化平带时，需保证平带有一定的厚度和宽带，所以 平带两边放有垫铁。 为了使平带在硫化时受到一定压力，垫铁的厚度比平 带半成品薄25－30%，最好设有垫铁调整装置，可以 保持垫铁的正确位置。 平带平板硫化机设有伸张夹持装置，用在硫化前对平 带进行预先伸张；对于热缩性织物平带，应采用拉伸 状态下的后冷却工艺和装置。
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平板硫化机工作原理
装模后，向液压缸内通入压力油，此 时活动平台上升并压紧置于热板上的模型 或制品，同时向热板加热，从而使模型或 制品获得硫化所需的压力及温度。
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橡胶制品的硫化是在一定的温度、压力、 和时间下进行的。 橡胶制品在硫化过程中必须给以一定的温 度，并使其均匀受压，其压力的大小决定 于胶料的性能、产品结构、工艺条件等。
平板硫化机
• (4)热板的温度控制：合上旋转按钮SA1，平板开 热板的温度控制：合上旋转按钮 热板的温度控制 ， 始加热，当平板的温度达到预先设定值时， 始加热，当平板的温度达到预先设定值时，自动 停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热， 停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热， 保持温度始终在设定值。 保持温度始终在设定值。 • (5)硫化机动作的控制：按电机启动按钮 硫化机动作的控制： 硫化机动作的控制 按电机启动按钮SB2，交 ， 流接触器得电，油泵工作， 流接触器得电，油泵工作，当液压力达到调定值 是交流接触器断开，开始自动纪录硫化时间， 是交流接触器断开，开始自动纪录硫化时间，当 压力下降油泵电机启动自动补压， 压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化 时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到， 时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开 按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀， 模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平 板下降，可进行下一循环。 板下降，可进行下一循环。
• 模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成 型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状， 型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状， 加入加热模具内,在成型的同时硫化 在成型的同时硫化,制品也 加入加热模具内 在成型的同时硫化 制品也 是趁热脱模的。 是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封 减震制品(如胶圈 胶板)等都用此法生 如胶圈、 垫、减震制品 如胶圈、胶板 等都用此法生 产。
• 工艺过程：分为加料、闭模、排气、固化、 工艺过程：分为加料、闭模、排气、固化、 脱模和模具清理等， 脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在 模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。 模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。 主要控制的工艺条件是压力、 主要控制的工艺条件是压力、模具温度和 模压时间。 模压时间。
平板硫化机结构
平板硫化机结构平板硫化机是一种用于橡胶制品生产的设备，其结构设计合理且功能完善，被广泛应用于橡胶行业。
本文将深入探讨平板硫化机的结构及其各个组成部分的作用，以帮助读者对其有更全面、深刻和灵活的理解。
1. 介绍平板硫化机平板硫化机是一种将橡胶制品加热硫化以增强其物理性能和化学稳定性的专用机器。
它由上下两个平行的加热平板组成，中间夹层放置需要硫化的橡胶制品。
通过加热和压力作用，橡胶材料在一定时间内得到硫化，从而形成所需的橡胶制品。
2. 平板硫化机的主要组成部分2.1 上下平板上下平板是平板硫化机的基本组成部分，它们由高强度的钢材制成，具有良好的热传导性和强度。
上下平板通过液压系统产生一定的压力，保持橡胶制品在硫化过程中的形状和尺寸稳定。
2.2 加热系统加热系统是平板硫化机的核心组成部分之一，它通过在上下平板中嵌入加热元件（如电热管或加热蒸汽管）来提供热能。
加热系统可以根据需要提供恒定的温度，以确保橡胶材料在硫化过程中达到适宜的温度。
2.3 液压系统液压系统是平板硫化机的另一核心组成部分，它通过液压缸提供所需的压力，使上下平板保持一定的接触压力。
液压系统能够平稳地提供压力，确保橡胶制品在硫化过程中受到均匀的力量作用，从而实现硫化的效果。
2.4 控制系统控制系统是平板硫化机的智能化组成部分，它通过传感器和控制器监测和控制硫化过程中的温度、压力和时间等参数。
控制系统能够实时调整加热温度和液压压力，保证硫化过程的精确控制，同时提高生产效率和产品质量。
3. 平板硫化机的工作原理平板硫化机的工作原理非常简单。
将需要硫化的橡胶制品放置在上下平板之间。
通过液压系统施加一定的压力，使上下平板紧密接触在一起。
接下来，启动加热系统提供适宜的温度，使橡胶材料达到硫化所需的温度。
控制系统监测和控制硫化过程中的温度、压力和时间等参数，确保硫化过程的稳定性和精确性。
一定时间后，硫化完成，橡胶制品以所需的形状和性能取出。
4. 对平板硫化机的观点和理解平板硫化机作为橡胶制品生产的核心设备之一，其结构设计和功能对产品质量和生产效率具有重要影响。
机械式硫化机(全钢)讲解
气控柜电磁阀：
1）蒸汽进 2）蒸汽排凝 3）氮气进 4）氮气排凝 5）氮气回收 6）主排 7）抽真空 8） 备用1 9）备用2
硫化工艺10步：
1）蒸汽进、蒸汽排凝排、主排。 2) 蒸汽进、主排。 3) 氮气进、主排。 4) 氮气进、氮气排凝、主排。 5) 氮气进、主排。 6) 主排（泄漏检查）。 7) 氮气进、主排。 8) 氮气回收、主排。 9) 总排。 10) 主排、抽真空。
手、升降装置、旋转装置等 组成。由机械手把生胎抓起， 然后左、右机械手同时转入 中心机构同轴位置，并将其 套入胶囊中。
电气控制装置(电控柜)电气控
制：电控部分采用可编程序控制 器(简称PLC)及人机界面，方便 操作工和读取数据。
润滑系统(干油泵)
采用高压干油泵(工 作15-17.5MPa)定 期地通过管道系统 以及调节分配系统 进行定期自动注油 润滑。
释压阀
释压阀：调整卸荷流量。
7、硫化机各部位结构及功能- 外温进回管路： 薄膜调节阀
过滤器
疏水罐
疏水阀
硫化机外温进管路： 由薄膜调节阀、过滤器组成 通过冷风控制薄膜调节阀开启 度来调节进口蒸汽压力 硫化机外温回汽管路： 由疏水罐、疏水阀、窥视器、 止回阀、球阀组成
（两边为热环回汽，中间为热板 回
19、硫化机常用阀门结构-倒水桶疏水阀阀原理介绍
疏水阀主要作用是将蒸汽中的凝结水排掉，最大限度的节约蒸汽的使用量。
外观图
内部结构
排气孔可连续排放空 气和二氧化碳，不会 形成冷滞后或空气阻， 少量蒸汽通过排气孔 以弥补阀体的散热损 失。
只有两个运动部件:阀 门杠杆和倒置桶。结 构简单，没有卡死和 阻塞现象
滑阀分为单向和双向两种动作型式。双向两端都有薄膜式执行机构；单向一端有薄膜 式执行机构，膜片下部装有复位弹簧，另一端用阀盖。根据气压信号对控制管道 中流动的进行切换输送和切换排空。
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平板硫化机的结构说明
平板硫化机是一种广泛应用于橡胶制品行业的设备，它通过加热和压
力使橡胶经历硫化反应，从而使其获得更好的物理性能和化学稳定性。
在本文中，我将对平板硫化机的结构进行详细说明，并分享我对其的
观点和理解。
一、平板硫化机的基本结构
平板硫化机主要由以下几个部分组成：
1. 上下加热板：平板硫化机的上下加热板是放置橡胶模具和施加压力
的地方。
加热板通常由铸铁或钢材料制成，具有良好的导热性能。
上
下加热板之间可以通过液压系统或气压系统施加恒定的压力。
2. 液压系统：平板硫化机的液压系统用于施加压力，并确保加热板之
间的间隙均匀。
液压系统通常由液压缸、液压泵和相关管路组成。
通
过调节液压系统的压力，可以控制硫化过程中的压力大小。
3. 加热系统：平板硫化机的加热系统用于提供恒定的温度，以促进橡
胶的硫化反应。
加热系统通常由电加热管或蒸汽加热器组成，可通过
控制加热系统的温度来满足不同橡胶制品的硫化要求。
4. 控制系统：平板硫化机的控制系统用于监控和调节加热板的温度、压力和硫化时间。
控制系统通常由温度传感器、压力传感器和计时器组成，可以根据需要进行相应的调整和设置。
二、平板硫化机的工作原理
平板硫化机的工作流程如下：
1. 准备工作：首先，将橡胶模具置于平板硫化机的上下加热板之间，并确保模具安装牢固。
然后，通过液压系统施加适当的压力，并将加热系统调整到所需的硫化温度。
2. 加热硫化：当加热板达到所设定的硫化温度后，将橡胶原料放入模具中，然后将上下加热板闭合以施加压力。
在一定的时间内，橡胶原料在高温和高压的环境下发生硫化反应，从而使其固化和形成所需的物理性能。
3. 冷却和取出：硫化结束后，将平板硫化机的加热板打开，冷却橡胶制品。
待橡胶制品完全冷却后，取出硫化好的橡胶制品，进行后续加工和使用。
三、平板硫化机的优点和应用领域
平板硫化机具有以下一些优点：
1. 结构简单：平板硫化机的结构相对简单，易于操作和维护。
2. 加热均匀：平板硫化机的加热板可以提供均匀的温度分布，确保橡胶制品硫化质量的一致性。
3. 适应性强：平板硫化机适用于不同形状和尺寸的橡胶制品硫化，如橡胶垫、橡胶管、橡胶密封件等。
平板硫化机主要应用于以下领域：
1. 汽车工业：平板硫化机用于汽车制造过程中的橡胶部件硫化，如轮胎、密封圈、悬挂件等。
2. 橡胶制品行业：平板硫化机用于橡胶行业中各种橡胶制品的硫化，如橡胶垫、橡胶管、橡胶鞋底等。
3. 塑料制品行业：平板硫化机也可用于塑料行业的硫化工艺，如热塑性塑料的热固化。
四、我对平板硫化机的观点和理解
平板硫化机作为橡胶制品行业中不可或缺的设备，其稳定性和可靠性对于橡胶制品的硫化质量至关重要。
我认为，平板硫化机的结构设计应注重机器的稳定性和硫化效果的一致性。
同时，加强对橡胶硫化过
程中的温度、压力和硫化时间等参数的控制，有助于提高橡胶制品的
质量和稳定性。
此外，平板硫化机还应适应市场需求，不断提升硫化效率和生产能力，以满足橡胶制品行业迅速发展的需求。
在未来，随着科技的进步和工
艺的创新，我相信平板硫化机将不断演变和改进，为橡胶制品行业的
发展做出更大的贡献。
总结：
平板硫化机作为橡胶制品行业中一种重要的设备，其结构简单，操作
方便，并能提供均匀的硫化温度分布。
它在汽车工业、橡胶制品行业
和塑料制品行业等领域有着广泛的应用。
通过对平板硫化机的理解和
掌握，能够更好地理解其工作原理和优点，促进橡胶制品行业的发展。
未来，我期待看到更多关于平板硫化机的创新和改进，以满足不断变
化的市场需求。