印染厂常用助剂检测方法
助剂的检测
助剂的检测1．醋酸：中和法—醋酸的准确浓度，可以酚酞作指示剂，用０．１Ｎ氢氧化钠溶液滴定。
操作：用移液管吸取试品５毫升，置于已知重量的称瓶中，精确称重。
用水洗入５００毫升的量瓶中，加水至标记，摇匀。
用５０毫升的单标移液管吸取５０毫升，置５００毫升的锥形瓶中。
加水１００毫升及酚酞指示剂数滴，以０．１ＮＮaOH滴定，滴至试品溶液呈微粉红色时为止。
２．液碱：中和法—液碱的准确浓度，可以酚酞作指示剂，用１．２５Ｎ硫酸溶液滴定。
操作：用移液管吸取试品５毫升，置于放有少量水的称量瓶中在放入少量的酚酞指示剂使其呈红色，用１．２５Ｎ的硫酸置于２５ml的分液管中滴定，滴至试品呈无色为止。
看分液管刻度值，一般浓度高的在３６—４０ml。
３．纯碱：滴定法—称取试品２克，以蒸馏水溶解，并冲淡至５００毫升，取试液５０毫升置于５００毫升的锥形瓶中，加蒸馏水１００毫升及酚酞指示剂数滴，速即以０．１Ｎ盐酸溶液滴定至粉红色消失，这是第一终点，所用的０．１ＮＨＣl 溶液的毫升数读为Ｖ数。
再加甲基橙指示剂数滴，继用０．１ＮＨＣl溶液滴定至微红色，这是第二终点，所用０．１ＮＨＣl溶液的毫升数读为Ｖ＇数。
在滴定过程中所用标准酸溶液的容量Ｖ的读数大于Ｖ‘时，则表示纯碱中含有ＮaOH。
在滴定过程中所用标准酸溶液的容量Ｖ‘的读数大于Ｖ时，则表示纯碱中含有小苏打（NaHCo3）。
双氧水：高锰酸钾滴定法—双氧水不但可作氧化剂，并且可作还原剂，能把高锰酸钾KMnO4还原成二价锰盐，根据这个原理，高锰酸钾可以用来滴定双氧水。
操作：精确称取试品2.5克，用少量水搅匀后，将全部溶液和洗液注入500毫升的量瓶中，并加水稀释到500毫升的标线。
用50毫升的单标移液管移取试液50毫升，置于300毫升的烧杯中，加水100毫升及6N硫酸溶液10毫升，然后以0.1N高锰酸钾液慢慢滴入，并时加搅动，滴至粉红色经久不褪时为止。
H2O2%=N KMnO4*v KMnO4*1.7/试品重量*0.1配制所需当量的硫酸：需要硫酸克数=待配制硫酸当量浓度*硫酸克当量*配制的总溶液量例如：配制1.25N的硫酸1升需要硫酸克数=1.25*49*1=61.25克N1* V1=N2* V2当过浓时需加水稀释:加水量=总溶液量*(滴定计算当量-所需当量)/所需当量(1.25N)当过稀时需加硫酸量:加硫酸量=硫酸克当量*(待校准硫酸当量浓度-精确硫酸当量浓度)/硫酸比重。
常用助剂特性测试项目
常用助剂特性测试项目一、物理性质测试：1.外观和颜色测试：用于描述助剂的外观形态和颜色，例如粉末状、颗粒状、黄色、白色等。
2.密度测试：常用方法为比重法或气体比重法，用来测量助剂的密度，可以反映助剂的重量与体积之间的关系。
3.粒度分析：通过粒度仪或筛分法，测试助剂的粒径分布和平均粒径，对于固体助剂特别重要。
4.溶解性测试：测试助剂在不同溶剂中的溶解性，可以为后续工艺选择提供参考。
5.水分含量测试：使用烘箱法或卡尔费休法等方法，测量助剂中的水分含量，可以评估助剂的质量和稳定性。
二、化学性质测试：1.化学成分测试：通过质谱仪、红外光谱仪、核磁共振仪等分析仪器，分析助剂的成分和结构。
2.酸碱度测试：使用酸碱度计或PH试纸，测量助剂的酸碱度，评估其稳定性和适用性。
3.氧化性测试：通过加速氧化实验、温度循环实验等方法，测定助剂的氧化稳定性，考察其耐热性和抗氧化性能。
4.闪点测试：使用闭杯或开杯法，测量助剂的闪点，评估其火灾危险性和易燃性。
三、稳定性测试：1.热稳定性测试：通过热失重试验和热稳定性实验，评估助剂在高温下的稳定性，并确定其热处理温度范围。
2.光稳定性测试：使用人工光源或自然光测试，评估助剂在光照条件下的稳定性，如耐紫外线性能。
3.氧化稳定性测试：使用氧化试验箱、氧指数仪等方法，评估助剂的氧化稳定性和阻燃性能。
四、毒性测试：1.急性毒性测试：按照国家相关标准，采用小鼠、大鼠或金鱼等动物进行急性毒性实验，以评估助剂的安全性。
2.慢性毒性测试：通过长期暴露实验，评估助剂对组织的慢性毒性作用，如致癌性、基因毒性等。
3.生物降解性测试：通过培养微生物或土壤样品，测定助剂的降解度，评估其对环境的影响。
以上只是一些常见的助剂特性测试项目，具体的测试项目和方法还需要根据具体的助剂类型和应用领域进行选择。
印染助剂测试方法
印染助剂性能及测试方法印染助剂的性能不仅对于助剂生产商至关重要，也越来越受到印染企业的重视，前面的朋友也提到这方面的问题。
通过这个专题，把印染助剂常用的一些性能指标及其测试方法给大家做个汇总，供需要的朋友参考。
希望搞化工的朋友积极参与进来。
含固量含固量一般可以用烘干法来测，称量一定重量（w0）的助剂样品，于105度的烘箱中烘干至重量不再发生变化，此时的重量为w1，那么含固量就是w1除上w0。
烘干法对大多数印染助剂可以适用，但也有一些例外。
离子性的鉴定在有塞试管中加入5mL亚甲基蓝试剂(称取0.03g亚甲基蓝，用12g浓硫酸和50g无水硫酸钠一起搅和，并用蒸馏水稀释至1L)和5mL氯仿。
然后滴加被测样品，每滴一滴，上下剧烈摇晃，直至上下曾呈同样颜色，继续滴加2mL被测样品，摇晃，然后静置，待其分层。
若氯仿层颜色深，水层无色，则被测样品为阴离子型。
若氯仿层无色，水层颜色深，则被测样品为阳离子型。
此方法对表面活性剂样品，如洗剂、精练剂等比较明显，对于乳液类的样品需要有点经验。
浊点的测定将样品在烧杯中用蒸馏水配成1%的溶液，然后慢慢加热，边加热边搅动，并用温度计测其温度，等溶液由澄清变成浑浊时读取温度值。
然后将样品溶液边搅动边自然降温，等溶液由浑浊变澄清时读取温度值。
重复几次，取平均值即为浊点温度。
浊点是非离子表面活性剂的特性指标，对于阴离子或阳离子表面活性剂以及乳液类样品不适用。
起泡性的测定在一具塞的刻度试管（最好选用20mL以上的试管）中，加入一定量（比如10mL）被测样品，盖好塞子（保证不会漏液体），用力上下摇晃20次，试管中泡沫达到的高度即作为起泡性的标准。
泡沫越高，说明起泡性越好。
消泡性能测定取两个同样大小的具塞试管（最好20mL以上），分别加入同样量（比如10mL）的被测样品，上下用力摇晃20次，泡沫由最多到完全破灭所需的时间即为消泡时间，消泡时间越短，消泡越快，消泡性能越好。
抑泡性能测定取两个同样大小的具塞试管（最好20mL以上），分别加入同样量（比如10mL）的被测样品，用力上下摇晃20次，读取泡沫达到的高度，泡沫少的说明抑泡性能好。
助剂测试方法汇总
助剂测试方法汇总助剂常识助剂常识功能性助剂：指纺织印染助剂，特指那些可以赋予织物抗菌、防腐、防水、防污、阻燃、防缩、抗皱、防紫外等功能的印染助剂；复配：指将两种以上不同性能的助剂，通过物理混合，达到协同效果，使应用效果明显改善；前处理剂：指坯布染色之前的去油、练漂等工艺称前处理工艺，该过程中应用的助剂称作前处理剂；染色助剂：染色是把纤维制品染上颜色的加工过程，是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或者用化学方法在纤维上生成颜色，使整个纺织物成为有色物体，该过程应用的助剂称作染色助剂；后整理剂：织物经练漂、染色和印花等工艺处理以后，为改善和提高织物品质的加工过程称作织物整理，该过程中应用的助剂称作后整理剂；通用型助剂：主要指那些性能单一，技术含量低，应用简单的助剂；功能基团：能够赋予织物某种功能的化学分子结构；微乳化：指本体硅油的乳化，乳化后固体颗粒的粒径达到100nm以下；PA织物涂层剂：指聚丙烯酸酯织物涂层剂；PU织物涂层剂：指聚氨酯织物涂层剂；超微乳自交联：粒径在0.5-100nm的乳液称作超微乳，自交联是相对于外交联而言的，即在交联反映过程中无需加入交联剂。
螯合分散剂的应用测试螯合分散剂CJ/JC-2一、钙螯合值准确称取样品1g，加80mL蒸馏水溶解，再加入10mL2%碳酸钠溶液。
用氢氧化钠溶液调节PH值在10-11之间。
用0.25moL/L氯化钙溶液滴定。
滴定至溶液浑浊时为终点。
计算：钙螯合力=V×10.03（mgCa2+/g）二、镁螯合值准确称取样品1g，加80mL蒸馏水溶解，再加入10mL2%碳酸钠溶液。
用氢氧化钠溶在上述配制好的溶液中水平放入已剪成1cm×1cm的帆布片（标准棉帆布：28特（2 1支）3股×28特4股细帆布制成1cm×1cm的方片），并立即开启秒表，当帆布片完全润湿时按下秒表，记录完全润湿所需时间，重复测试5次，取其平均值，即为渗透剂试样的渗透时间。
印染厂常用助剂检测方法
印染厂常用助剂检测方法常用助剂检测方法第一章：化验室常用药剂配制：1、0．1N氢氧化钠标准溶液：精确称取分析纯氢氧化钠（未吸水）4克至烧杯中，加水100毫升，充分溶解后，移入1000毫升容量瓶中（开料用的长劲瓶），加水至标线，摇匀待用。
必需现配现用，（使用时间不得超过24小时）。
2、0．1N高锰酸钾溶液：精确称取分析纯高锰酸钾3.16克，加入到煮沸15分钟的蒸馏水中，充分溶液移入1000毫升容量瓶中，加水稀释至标线，放置12小时后使用。
3、0．1N盐酸溶液：量取9ml分析纯盐酸至烧杯中，加蒸馏水100毫升稀释，必需边加水边摇拌，待冷确后移入1000毫升容量瓶中，加水至标线，摇匀待用。
4、配酞指示剂配制：称取酚酞0.5克,用100无水乙醇充分溶解后,缓慢加入0.1N氢氧化钠标准溶液滴至溶液呈微红色为止，状入滴瓶中待用。
5、0．1N硝酸银标准溶液配制：称取分析纯硝酸银1.7克,用水充分溶解后移入1000毫升容量瓶中,加水至标线,摇匀装入棕色瓶中,避光保存。
6、10%的氯化钡标准溶液配制：称取氯化钡10克，溶于100毫升蒸馏水中。
第二章无机化工测试：1、冰醋酸（乙酸）：①检测项目：有效含量，16℃是否结冰，与分析纯做对比试验。
②检测方法：取配制好的0.1N NaOH（氢氧化钠标准液）至滴定管中，调至零刻度标线。
取样品3-5克至烧杯中，加水100毫升，用1000毫升容量瓶稀释至标线，摇匀，取稀释液10毫升至三角杯中，加蒸馏水50毫升，加酚酞指示剂3-5滴。
用滴定管内的NaOH滴定至粉红色不消失为止。
记录消耗NaOH 的毫升数V，样品重量G，NaOH的浓度N。
V NaOH的毫升数×N NaOH的浓度×0.06004计算公式：冰醋酸%（有效含量）=G样品重量×0.001以上试验可与分析纯做对比试验，以免出现错误偏差。
氢氧化钠标准液必需现配现用，使用前必需将配制好的标准液进行标定（标定方法详见试剂配制方法），以提高测试的准确度。
三种不同助剂的性能检测方法
三种不同助剂的性能检测方法催干剂催干性能检测方法：HG/T2828催干剂催干性能测定法原理：用催干剂与精致亚麻仁油以一定重量比混合均匀，涂制样板，以漆膜干燥时间来判定：按产品标准规定的比例，称取干燥剂和精制亚麻仁油（磺值180）混合均匀，静止2-5小时，用刷涂法在玻璃板上制备漆膜，在恒温恒湿条件下进行干燥防潮剂白化性能检测方法：GB/T1752稀释剂，防潮剂白化性能测定法原理：按规定比例将防潮剂加入同类型挥发性漆中，喷涂制版，在产品标准规定的条件下干燥后，观察漆膜发白及失光现象结果，如不发白或没有无光泽的斑点，即为符合标准。
流平剂流平性能检测方法：待测的流平剂以一定数量加入到以称量的选定涂料中，按照国家标准GB/T1750《涂料流平性测定法》或JB3998《涂料流平性防刮测定法》等规定的方法测定。
发泡剂性能检测方法一、起泡高度法（罗斯法或ISO法）起泡高度法的核心是以发泡剂的起泡高度和泡沫半消的时间两个技术指标来考核发泡剂的性能。
罗斯法（Ross－Milles法）是目前国际最通用的表面活性剂起泡力检测方法，并被ISO国际标准所采用，被定为ISO－696－1975；我国参照罗斯法，先后出台了几个相关检测标准和检测方法，如原轻工部颁部标准QB510－84，国标GB/T7462－1994等。
因此，目前罗斯法在国内外采用的最为广泛和流行，是主导性检测方法。
QB510-84所用的试验仪器Ross-Miles泡沫仪的尺寸规格。
将滴液管（P）注满200ml 试液（试液液面到刻度线G），安放到事先预备好的管架上（一般可用软木塞安装于刻度管口）和刻度管断面垂直，使溶液流到刻度管的中心，滴液管的出口应置于900mm刻度线（G），如图所示。
刻度量管中装有50ml试液，从刻度管底部注入。
所用试液用150μg/g硬水和2.5g 试样配制面成。
打开玻璃管活塞，使溶液流下，当滴液管中的溶液流完时，立刻记录泡沫高度。
重复以下试验2～3次，每次试验前必须将管壁用试液冲洗干净。
纺织染整助剂离子性的测定
纺织染整助剂离子性的测定
纺织染整助剂离子性的测定，是纺织染整加工过程中的重要项目。
它既具有保护和调节的作用，也能提升纺织品的功能性和造型效果。
下面我们就一步步来介绍纺织染整助剂离子性的测定：
一、准备
1. 试剂：碘铵溶液、碳酸氢钠溶液、紫外室詹温室模型等。
2. 仪器：化学分析仪、滴定管、滴定管内胆、乙烯膜、滤纸等。
二、实验步骤
1. 将要测定样品放入滴定管内胆中，加入适量碘铵溶液，搅拌均匀。
2. 以碳酸氢钠溶液为比色液，以0.2ml步进法用蓝斑法分别滴管两样样品溶液。
3. 疏松不溶物，当室温升至25℃，注入比色液；使用分光光度计在420nm处测定。
4. 将未调整的纺织染整助剂溶液测定的结果，与经碎解的染整助剂溶液测定的结果比较。
三、结果分析
1. 实验结果：经纺织染整助剂离子性测定后，结果表明，未调整的试样与碎解的试样的比色强度有所减弱，表明含有更多的离子型纤维。
2. 结果分析：纺织染整助剂的离子性检测，从测定的结果可见，经碎解的纤维含有更多的离子型，这样的纤维可提供更多的离子型纤维，可以提供更多的功能性和造型效果，从而提高纺织品的性能。
印花助剂的测试与评价
项目八、印花助剂应用测试印花分为染料印花和涂料印花两大体系，染料印花要用糊料，印后要皂洗。
涂料印花要用粘合剂和增稠剂，因此印花助剂主要是防沾污皂洗剂，印花糊料，粘合剂和增稠剂，四个品种。
任务一、白地印花防沾污皂洗剂的应用效果测试方法防沾污皂洗剂测试其防沾污力的试验有二个方法，染色布皂洗沾色试验法和水解染料染色法。
1、染色布皂洗沾色试验法。
（1）染色织物的的准备。
与一般皂洗剂染色织物的制备相同。
（2）防沾污力的试验方法。
把上述染色织物5g 和相同织物贴衬白布2.5g ，在防沾污皂洗剂2g/L ，浴比1：15，60℃皂洗30分钟。
取出染色织物和沾色后的贴衬织物，用冷水漂洗一次，在60℃以下烘干，待测其防沾污效果。
（3） 防沾污效果评定及防沾色系数。
分别把无防沾污皂洗剂试验的沾色贴衬织物和加入防沾污皂洗剂试验的沾色贴衬织物在电脑测色仪上测得其K/S 值（和各数据），分别为DE0和DE1，C 为防沾污系数，按公式计算：%100010⨯-=DE DE DE C C ﹥0表示有防沾污效果，C 值越大，防沾污效果越好；C ≦0表示无防沾污效果。
如在X —rite 7000A 测试仪，在dCIELab ：D65条件下，直接测的DL 、Da 、Db 、DC 、DH 、Dcmc 和K/S 值，更能比较其效果。
2、水解染料染色法（1）防沾污皂洗剂水解活性染料的制备称取1g 活性染料（活性红B-4BD ）溶解于200mL 水中，再加入1g 片碱，于100℃条件下处理1小时，然后用冰醋酸中和至近中性，再配制1g/L 的1000mL 水溶液。
(2) 皂洗力的测定将白色纯棉织物置于上述制备水解的活性染料液中两浸两轧（控制其轧余率为80%），平放自然晾干；经自然晾干后的水解活性染料染色织物，在3g/L 的防沾污皂洗剂染液中按1：30的浴比，90℃/20min 处理，并控制溶液硬度为150ppm 。
然后冲洗织物后烘干，用灰色样卡评定皂洗前后颜色的深浅级数，即得该皂洗剂的皂洗力。
纺织染整助剂检测标准
纺织染整助剂检测标准纺织染整助剂是指在纺织品染色和整理过程中起着辅助作用的各种化学品，包括染料、助剂、整理剂等。
这些助剂在纺织生产中起着至关重要的作用，能够影响纺织品的色泽、手感、牢度等性能。
因此，对纺织染整助剂进行检测是非常必要的，以确保纺织品的质量和安全性。
首先，纺织染整助剂的检测标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家相关部门制定并公布的，具有强制性；行业标准是由行业协会或组织制定的，具有一定的约束力；企业标准是由企业自行制定并实施的，适用于该企业内部。
这些标准的制定是为了规范纺织染整助剂的使用和检测方法，保障纺织品的质量和安全。
其次，纺织染整助剂的检测内容主要包括对染料、助剂、整理剂等的成分和含量进行检测。
对于染料来说，需要检测其色相、色牢度、PH值等；对于助剂和整理剂来说，需要检测其成分含量、挥发性有机物（VOCs）含量、重金属含量等。
这些检测内容能够全面了解纺织染整助剂的性能和安全性，为纺织品的生产和使用提供科学依据。
另外，纺织染整助剂的检测方法主要包括物理检测和化学检测两种。
物理检测主要是通过仪器设备对纺织染整助剂的物理性能进行测试，如色相仪、色牢度仪等；化学检测则是通过化学分析方法对纺织染整助剂的成分和含量进行测定，如高效液相色谱（HPLC）、气相色谱-质谱联用（GC-MS）等。
这些检测方法能够准确、快速地对纺织染整助剂进行分析，为纺织品的生产和质量控制提供技术支持。
最后，纺织染整助剂的检测标准对于纺织行业具有重要意义。
它能够帮助纺织企业合理选择和使用助剂，提高纺织品的质量和市场竞争力；能够帮助监管部门加强对纺织品的质量监督和管理，保障消费者的权益和安全；能够帮助检测机构开展纺织染整助剂的检测工作，提升检测技术水平和服务质量。
因此，加强纺织染整助剂的检测标准化工作，对于整个纺织行业的发展和进步具有重要意义。
总之，纺织染整助剂的检测标准是纺织行业的重要组成部分，对于保障纺织品的质量和安全具有重要意义。
印染工业中一些常用的测试方法
印染工业中一些常用的测试方法高温分散染料染聚酯织物匀染剂的移染作用测试
钙离子螯合试剂中螯合能力的测试
铁离子螯合试剂中螯合能力的测试
荧光增白的效果和性能对比测试
一.增白效果测试
1.分别取半漂白布5g数块，于蒸馏水中沸煮30min，取出，压去多余水分。
2.各荧光增白剂分别采用o.w.f 0.16%，浴比1：40，温度45－50℃，时间30min处理。
染浴中美五分钟翻动布样一次，使布样不露出液面为逸。
染好后，清水洗净，60℃烘干。
3.蓝天白光下目测比较，也可用荧光白度仪（ZBD型）测试比较。
测试方法祥见[url=file:///C ocuments%2520and%2520SettingsBluewaterzlcsbdcd.htm]白度测定[/url]一文。
二.耐酸牢度对比
对已增白的布样，采用不同PH值的盐酸或醋酸，浴比1：40，温度45－50℃，时间30min，干燥后观察不同PH液处理后的白度变化情况可目测，也可仪器测量，测量方法详见[url=file:///C ocuments%2520and%2520SettingsBluewaterzlcsbdcd.htm]白度测定[/url]一文。
白度测定
表面活性剂离子性鉴别
含固量测定
浊点的测定
皂化值测定
酸值测定
叔胺测定
蛋白酶活力测定
表面活性剂发泡力测定
分散力测定方法
烃值的测定
总胺值测定
酶定性鉴定
双氧水溶液滴定。
助剂测试方法汇总_百度文库
助剂测试方法汇总助剂常识助剂常识功能性助剂:指纺织印染助剂,特指那些可以赋予织物抗菌、防腐、防水、防污、阻燃、防缩、抗皱、防紫外等功能的印染助剂;复配:指将两种以上不同性能的助剂,通过物理混合,达到协同效果,使应用效果明显改善;前处理剂:指坯布染色之前的去油、练漂等工艺称前处理工艺,该过程中应用的助剂称作前处理剂;染色助剂:染色是把纤维制品染上颜色的加工过程,是借染料与纤维发生物理或化学的结合,或者用化学方法在纤维上生成颜色,使整个纺织物成为有色物体,该过程应用的助剂称作染色助剂;后整理剂:织物经练漂、染色和印花等工艺处理以后,为改善和提高织物品质的加工过程称作织物整理,该过程中应用的助剂称作后整理剂;通用型助剂:主要指那些性能单一,技术含量低,应用简单的助剂;功能基团:能够赋予织物某种功能的化学分子结构;微乳化:指本体硅油的乳化,乳化后固体颗粒的粒径达到 100nm 以下; PA 织物涂层剂:指聚丙烯酸酯织物涂层剂; PU 织物涂层剂:指聚氨酯织物涂层剂;超微乳自交联:粒径在 0.5-100nm 的乳液称作超微乳,自交联是相对于外交联而言的,即在交联反映过程中无需加入交联剂。
螯合分散剂的应用测试螯合分散剂 CJ/JC-2一、钙螯合值准确称取样品 1g ,加 80mL 蒸馏水溶解,再加入 10mL2%碳酸钠溶液。
用氢氧化钠溶液调节 PH 值在 10-11之间。
用 0.25moL/L氯化钙溶液滴定。
滴定至溶液浑浊时为终点。
计算:钙螯合力 =V×10.03(mgCa 2+/g二、镁螯合值准确称取样品 1g ,加 80mL 蒸馏水溶解,再加入 10mL2%碳酸钠溶液。
用氢氧化钠溶分离 10mL 水所需时间越长越好。
六、泡沫性取 0.1%助剂试样溶液 20mL 于具塞量筒内,盖上塞子,上下剧烈振荡 50次,立即记录溶液泡沫高度,并开启秒表记时。
记录溶液泡沫消失所需时间。
双氧水稳定剂的应用测试双氧水稳定剂 CJ/JC-3一、毛效(毛细管效应及白度称取渗透剂 6g 加 100mL 水稀释。
纺织染整助剂检测项目及检测方法
纺织染整助剂检测项目及检测方法1、芳香胺的禁用GB 18401-2003和Oeko-Tex Standard 100-2004对纺织品所用染料中不能含有23种禁用芳香胺作了明确的规定，生态型纺织助剂同样不能含有这些禁用物，由于复配型助剂成分保密性，所以将此项目列入该体系之中。
GB/T 17592一199碳纺织品禁用偶氮染料的检测方法第一部分：气相色谱/质谱法》产品检测范围的局限性，可以采用的检测方法：(1)cEN 150/Ts17234：200茸皮革一化学测试一染色皮革上某些偶氮染料(颜料)的测定》；(2)EN 14362一：200叉纺织品一源于偶氮染料(颜料)的某些芳香胺的测定方法1一第1部分：使用某些不经萃取即易得到的偶氮染料(颜料)的检测》；(3)E N14362一2：200蔗纺织品一源于偶氮染料(颜料)的某些芳香胺的测定方法一第2部分：使用某些须经萃取纤维而易得到的偶氮染料(颜料)的检测》。
2、重金属的萃取重金属对人体的累积毒性相当大一旦为人体吸收就累积于肝、骨骼、肾、心及脑中，积累到某一程度，便会对健康造成无法逆转的巨大损害。
此种情形对儿童尤为严重。
Oeko-Tex Standard 100-2004严格规定了sh、AS、Ph、cd、cr、c。
、cu、Ni 和Hg在不同纺织品上限制值，生态型纺织助剂也必须附合该标准。
检测设备用AAS或ICP，样品前处理可参照GB/T 17593-199碳纺织品重金属离子检测方法原子吸收分光光度法》进行。
3、游离甲醛量甲醛对生物细胞的原生质是一种毒性物质，它可与生物体内的蛋白质结合，改变蛋白质结构并将其凝固，对人体呼吸道和皮肤产生强烈的刺激，引发呼吸道炎症和皮肤炎。
此外，甲醛也是多种过敏症的引发剂。
GB 18401-2003和Oeko-Tex Standard 100-2004严格规定了不同对象纺织品所含游离甲醛的限制值。
规定婴幼儿类含游离甲醛的量不超过75 mg/kg;直接接触皮肤类不超过75 mg/kg;不直接接触皮肤类不超过300 mg/k 9。
印染助剂测试方法
测试渗透力纺织品在染整加工中，一般要求加工液有良好的润湿渗透性。
渗透性是指能使某些液体迅速而均匀地渗透到某种固体物质内部的性能。
渗透性的测试方法很多，其中以沉降法简便易行。
GB5557—85是国家标准，应用的也是沉降法。
首先应该认识到GB5557—85测定方法是适用于纺织印染工业用渗透剂的相对渗透力，不是指某一种渗透剂的绝对渗透力。
是指渗透剂标准与试样在相同浓度下的相对渗透力，或两种渗透剂在相同条件下、相同浓度下相比较而测得的渗透力。
在异地测定，尽管大家都采用GB5557—85标准方法，但双方执行的条件是否统一，如测试时烧杯的体积、水的质量和温度、鱼钩重量和帆布的纱支和组织规格、帆布上的含杂情况等等，都有可能因条件的变化而产生测定数据的差异。
现将这些差异的原因分述如下，供参考。
1 试验用水的容积和水质的影响按GB5557—85方法中规定，测定用烧杯为1000ml，帆布图片浸浮于溶液中，其顶点应在液面下10mm处。
配制渗透剂溶液时要用蒸馏水。
但在实际测定中，有些工厂是采用500ml 的烧杯，这样帆布图片下沉距离较短，测定渗透力时间(秒数)也就短。
有些工厂在配制渗透剂溶液时用锅炉回汽水，有的干脆用自来水，这种做法都是与GB5557—85方法相悖的，测定渗透力的数据当然不会准确。
2 鱼钩重量对渗透力的影响按GB5557—85方法中规定：鱼钩重量为20～40mg(或同等重量的细钢丝针制成鱼钩状)，若你厂使用的鱼钩重为40mg，而客户使用的为20或30mg，由于重量的差异而造成渗透力的不同。
而在DIN53901方法中鱼钩重量为24mg(即420号鱼钩)，这一点是与GB5557—85方法中不同的。
3 测定时温度不同的影响在测定渗透力时温度对渗透力的影响很大。
一般升高温度渗透力提高(测得渗透力秒数减少)，但也有些渗透剂在温度升高时有一个临界温度，当温度升高到临界温度以上时，渗透力反而下降(测得渗透力秒数增大)。
染布厂无机助剂测试标准
目录硫酸亚铁 1 无水碳酸钠8（纯碱）甲酸 1 磷酸二氢钾 9 乙酸 2（冰醋酸） 硅酸钠 9 氢氧化钠 2（液碱） 大梳打 10 碳酸氢钠 2（小苏打） 硫代硫酸钠 10 磷酸三钠 3 六水氯化镁 10 水中硬度 3 碳酸氢钠 11（小苏打） 水中（CL ）离子 4 草酸 11 次氯酸钠 4（漂水） 硝酸钠 11 盐酸 5 亚硫酸钠 12 氯化钠 5（盐） 亚氯酸钠 12 六偏磷酸钠 6 柠檬酸 13 尿素 6 硫酸氨 13 无水硫酸钠 7（元明粉） 双氧水 11 保险粉7聚合氯化铝14各项助剂测试方法硫酸亚铁测试方法1.原理在酸性介质内,亚铁(Fe2+)离子被高锰酸钾化成(Fe3+),其反应式如下:2KMnO 4+10FeSO 4+8H 2SO 4 K 2SO 4+2MnSO 4+8H 2O+5Fe 2(SO 4)32.试剂硫酸溶液:c( H 2SO 4)=6mo1/L 高锰酸钾标准深液: c( KMnO4)=0.1mo1/L 3.分析步骤精确称取硫酸亚铁试样约1g,于300m/L 锥形瓶中100m/L 冷水,搅动使其溶解(切不可加热,否则Fe 可能被氧化而影响测定精度).加入;C(1/2H 2SO 4)=6moL/L 硫酸溶液20m/L,使溶液酸化,用c(1/5KMnO 4)=0.1moL/L 高锰酸钾标准溶液滴定至溶液为淡紫红色为终点(注意滴定速度应缓慢,并不时摇动锥形瓶) 4.计算1 2 1 5F e SO4.7H2O含量 =c(1/5KMnO4)xVx278.02/1000G式中:c(1/5KMnO4)为高锰酸钾标准滴定浓度(mol/L);V为滴定耗用的高锰酸钾标准液量(m/L);G为样板硫酸亚铁的精确质量(g);278.02为硫酸亚铁的摩尔质量(g/mol).甲酸(HCOOH)测试方法工作程序1.精确称取试样约1g,用水洗入500m/L的锥形瓶中,加酚酞批示剂5滴,用c(NaOH)=0.5mol/L氢氧化钠标准溶液滴定至呈粉红色为终点.HCOOH+NaOH HCOONa+H2O2.计算HCOOH的含量 =c(NaOH)xVx46.02/1000 x100%G式中:c(HaOH)为氢氧化钠标准溶液之浓度(mol/L);V为滴定消耗氢氧化钠标准溶液的体积(m/L);G为试样的质量(g);46.02为甲酸的摩尔质量(g/mol).乙酸(CH3COOH)测试方法工作程序(中和法)1.精确称试样约1g,用水洗入250m/L的锥开瓶中,加新煮沸冷却后的水100m/L,加1%酚酞批示剂5滴,用c(NaOH)=0.5mol/L氢氧化钠标准溶液滴定至呈粉红为终点.CH3COOH+NaOH CH3COONa+H2O2.计算CH3COOH =c(NaOH)xVx60.05/1000 x100%G式中:c(NaOH)为氢氧化钠标准溶液之浓度(mol/L);V为滴定消耗氢氧化钠标准溶液的体积(ml);G为试样的质量(g);60.05为乙酸的摩尔质量(g/mol).氢氧化钠(NaOH)测试方法工作程序1.以带盖的称量瓶迅速称取试样20.0000g,用新煮沸并冷却后的水试样溶入400mL烧杯中,并立即转入500mL量瓶内,以流动水冷却至室温,加水稀释至刻线摇匀.吸取25mL于250mL锥形瓶中,加入氯化钡溶液20mL,酚酞批示剂溶液3滴,以c(HCL)=0.5mol/L盐酸标准液滴定至红色恰消失为终点.HCL+NaOH NaCL+H2O2.计算NaOH的含量 =c(HCL)xVx40/1000 x100%Gx25/500式中:c(HCL)为盐酸标准溶液之浓度(mol/L);V为滴定消耗盐酸标准溶液的体积(ml);G为试样的质量(g);40为氢氧化钠摩尔质量(g/mol).碳酸氢钠(NaHCO3)测试方法工作程序(双终点滴定法)1.精确称试品2.5g(称准至0.0002g),以蒸馏水(预先煮沸,使CO2完全遗去)溶解,置于250mL容量瓶中,并稀释至刻度,量取试液20mL置于250mL锥形瓶中,加蒸馏水50mL及1%酚酞批示剂数滴,立即以c(HCL)=0.1mol/L盐酸标准溶滴至粉红色消失,这是第一终点,所耗用的c(HCL)=0.1mol/L盐酸标准溶液的量为V,(是测定Na2CO3总量一半所耗酸标准溶液的量)再加0.1%甲酸基橙(是指示剂数滴,继续用c(HCL)=0.1mol/L盐酸标准溶液滴至微红色这是第二终点,所耗用的c(HCL)=0.1mol/L,盐酸标准溶液的量为V2(是测定Na2CO3总量另一半和NaHCO3所耗盐酸标准溶液的量).在两次滴定中所用盐酸标准溶液的量之误差,即V1-V2,相当于滴定碳酸钠(NaHCO3)的盐酸标准溶液之用量.2.计算Na2CO3(纯碱量)含量 =2V1x105.99/1000 x100%Gx25/500NaHCO3(小梳打)含量 =(V2-V1)x84.01/1000 x100%Gx25/500式中:V为第一终点时,HCL标准溶液之用量(ml);V为第二终点时,HCL标准溶液之用量(ml);C-HCL标准溶液之当量浓度(mol/L);G为试样的质量(g);105.99为Na2CO3的摩尔质量(g/mol).84.01为NaHCO3的摩尔质量(g/mol)>磷酸三钠(Na3PO4·12H2O)测试方法工作程序1.精确称取试样2.0000g置于150mL锥形瓶中,加蒸馏水20mL,再加入分析纯食盐2g,煮沸至溶解,再冷却至室温.加1%甲基红指示剂2-3滴呈黄色,用c(HCL)=1mol/L盐酸标准溶液滴至出现红色时即为终点.Na3PO4+2H2O NaH2PO4+2NaOHNaOH+HCL NaCL+H2O2.计算Na3PO4·12H2O的含量 =c(HCL)xVx380.12/2000 x100%G式中:c(HCL)为盐酸标准溶液之浓度(mol/L);V为滴定消耗盐酸标准溶液的体积(mL);G为试样的质量(g);380.12为Na3PO4·12H2O摩尔质量(g/mol).水中硬度测试方法1.操作步骤准确量取100mL测试水样置于250mL锥形瓶中,加入氨-氯化铵缓冲溶液5mL,再滴入了铬黑T(5g/L)指示剂2-3滴,最后用c(EDTA)=0.01moL/L标准溶液滴至纯蓝色为终点.2.结果计算CaCO 3(ppm) =C (EDTA)x V (EDTA)x100.086/1000 x106 V (H20) 纯硬度(以CaCO 3ppm 计)式中:C (EDTA)是指标准溶液的深度(mol/L);V (AgNO3)是指耗用标准溶液的体积(m/L);V (H2O)为测试水样的体积(m/L);100.086为碳酸钙的摩尔质量(g/mol).水中(Cl)离子测试方法1.操作步骤 准确量取100mL 测试水样置于250mL 锥形瓶中,加入铬酸甲(10%)指示剂溶液2-3滴,振荡摇匀,量后c(AgNO3)=0.1moL/L 的硝酸银标准溶液滴至砖红色为终点.2.计算结果Cl(mg/L) =C (AEND3)xV (AENO3)x35.5/1000 x106 V (H20)式中:C (AgNO3)是指标准溶液的浓度(mol/L);V (AgNO3)是指耗用标准溶液的体积(m/L);V (H2O)为测试水样的体积(m/L);35.5为CL-的摩尔质量(g/mol)>水中碱度测试方法1.操作步骤 准确量取100mL 测试水样置于250mL 锥形瓶中,加入甲基橙(0.1%)指示剂溶液2-3滴,量后c(1/2H2SO4)=0.1moL/L 的硫酸标准溶液滴至微红色为终点.2.计算结果Cl(mg/L) =V (2/2H2SO4)xC (2/2H2SO4)x100.086/1000 x106 G (H20)式中:V (1/8H2SO4)是指耗用标准溶液的体积(m/L);C (1/8H2SO4)是指标准溶液的浓度(mol/L);V (H2O)为测试水样的体积(m/L);100.086为碳酸钙的摩尔质量(g/mol).次氯酸钠(NaCLO)测试方法工作程序1.精确称10g 次氯酸钠液体试品,转移到500mL 容量瓶中,加满水至刻度,摇匀待没.用称液管吸取50mL 放入300mL 的碘量瓶中,加10%KL 溶液20mL,水100mL 以及c(CH 3COOH)=6moL/L 醋酸溶液15mL 的锥形瓶中,盖上瓶塞置于暗处10min,用c(Na 2S 2O 2)=0.1moL/L 标准溶液滴定释出的l 2,当滴定至淡黄色,加入淀粉指示液3-5mL,继续滴定到蓝色消失为终点.NaCLO+2Kl+2CH 3COOH NaCL+2CH 3COOK+I 2+H 2Ol 2+2Na 2S 2O 2 2Nai+Na 2S 4O 62.计算NaCLO的含量 =c(Na2S2O3)xVx35.5/1000 x100%m x50/500式中:c(Na2S2O3)为Na2S2O3标准溶液之浓度(mol/L);V为滴定消耗Na2S2O3标准溶液之和量(mL);G为试样的质量(g);35.5为原子氯的摩尔质量(g/mol).盐酸(HCL)测试方法工作程序1.用已知质量的称量瓶取试样10.0000g注入盛有150mL水的250mL容量瓶中,稀释至刻度,摇匀.移取50mL于250mL锥形瓶中,加水25mL,加酚酞指示剂2滴,以c(NaOH)=0.5moL/L氢氧化钠标准溶液滴至红色恰好消失为终点.2.计算HCL =c(NAOH)xVx36.46/1000 x100%Gx50/500式中:c(NaOH)为氢氧化钠标准溶液之浓度(mol/L);V为滴定消耗氢氧化钠标准溶液之用量(mL);G为试样的质量(g);36.46为盐酸的摩尔质量(g/mol).氯化钠(NaCL)测试方法工作程序1.精确称取2g试样,用不洗入500mL容量瓶中,加水稀释至标线,摇匀.移取50mL置于250mL的锥形瓶中,加100mL水及10%铬酸钾指示剂数滴,以c(AgNO3)=0.1moL/L硝酸银标准溶液滴定,滴至试品呈微红色时为止.NaCL+AgNO3 NaNO3+AgCL2.计算NaCl的含量 =c(AgNO3)xVx58.45/1000 x100%m x50/500式中:C(AgNO3)为硝酸银标准溶液之浓度(mol/L);V为硝酸银标准溶液的体积(mL);m为试样的质量(g);58.45为氯化钠的摩尔质量(g/mol).3.测硬度A.称取10g试样放置于250mL锥形瓶中加100mL水溶解,加入5mL氨-氯化氨缓冲溶液,加5滴铬黑T(0.5%)指示剂.用0.01mol/L的C(EDTA)标准溶液滴至纯蓝色.B.计算:以CaCO3mg/L计CaCO3(ppm) =C(EDTA)xV(EDTA)x100.086/1000 x106V(H20)式中:V(EDTA)为标准溶液的用量(mL);V(H2O)是指测试水样的体积(mL);C(EDTA)为标准溶液之浓度(mol/L);100.086为碳酸钙的摩尔质量(g/mol).4.PH值配制100g/L溶液,用PH计进行测试.六偏磷酸钠(NaPO3)6测试方法工作程序1.原理在酸性溶液中试样全部水解为正磷酸盐,加入喹钼柠酮溶液后,生成磷钼酸喹啉沉淀,过滤、洗涤、烘干、称重.2.试剂和溶液硝酸:1+1溶液;喹钼柠酮试剂:配制方法如下:A.称取70g钼酸钠,溶解于150mL水中;B.称取60g柠檬酸,溶解于85mL,硝酸和150mL水的混液中;C.量取5mL喹啉,溶解于35mL硝酸和1000mL水的混合液中;在不断搅拌下,先将溶液A缓慢加入溶液B中,再将溶液C缓慢加入B中,混匀.放置24h后过滤.在滤液中加入280mL丙酮,用水稀释到1000mL,混匀.贮于有色玻璃瓶或聚乙稀瓶中.3.仪器和设备坩埚式筛检程式:滤扳孔径5-15um.4.分析步骤A.试液的制备:用称量瓶称取约2g试样,置于100mL中.加水在室温下溶解后,全部转移到500mL容量瓶中,用水稀释到刻度,摇匀、过滤,所得溶液即为试验溶液.B.测定:用移液管移取上述试验溶液15mL置于400mL高型烧杯中,加15mL硝酸溶液,70mL水.加热微沸15min.趁热加入50mL喹钼柠酮溶液,使溶液温度保持在75℃±5℃,保温30s( 加入试剂和加热过和中不得使用明火,不得搅拌,以免结块).冷却至室温,冷却过和中搅拌3-4次.用预先在180℃±5℃或250℃±10℃下干燥质量恒定过坩埚工筛检程式以倾泻法过滤.在烧杯中洗涤沉淀三次,每次用15mL水.将沉淀移入坩埚式筛检程式中.继续用水洗涤.所用洗涤水共约150mL.将带有沉淀的滤器坩埚于180℃±5℃下干燥45min或250℃±10℃30min.在干燥器中冷却后称重.C.空白试验:以15mL水代替试验溶液,使用相同的试剂和与相同的测试方法,作一空白试验.5.计算P2O5的含量 =0.03207x(G1-G2) x100%Gx15/500式中:G为试样的精确质量(g);G1为测定时生成磷钼酸喹啉沉淀的克数(g);G2为空白试验时得到沉淀的克数(g);0.03207为磷钼酸喹啉换算为五氧化磷的系数.尿素(CH4N2O)测试方法工作程序(浓硫酸分析法)1.精确称量试样约1g,置于250mL的锥形瓶中,加入少量蒸馏水,同时加入3mL浓H2SO4混合均匀,加热,至CO2气逸尽、同时产生SO3白烟停止加热,冷却.缓缓加入水,以甲基红为指示剂,滴加c(NaOH)=6moL/L溶液直至溶液变成微红色,然后以c(NaOH)=0.1moL/L氢氧化钠溶液加至极淡的微红色为止.再加入25%中性甲醛40mL,放置1-2分钟,加入混合指示剂,用c(NaOH)=1moL/L氢氧化钠标准溶液滴定至蔷微色为终点.CO(NH2)2+H2SO4(浓)+H2O (NH4)2SO4+CO22.计算:尿素的含量(W%)按下式计算W =c(NaOH)xVx60.55/2000 x100%G式中:c(NaOH)为硝酸银氢氧化钠质量(g);V为滴定消耗氢氧化钠标准溶液(mL);G为试样的精确质量(g);60.55为尿素的摩尔质量(g/mol).浓硫酸:660Be分析纯.混合指示剂:0.5%酚酞和0.5g香草酚蓝的乙醇(80%)溶液.无水硫酸钠(Na2SO4)测试方法工作程序1.精确称取5.0000g试样,溶于200mL水中,用水漏斗及干滤纸过滤到500mL容量瓶中,如有不溶性杂志则滤区,加水至标线.移取50mL置于400mL的烧杯中,加200mL水及C(CHL)=1mol/L的盐酸15mL,使溶液微呈酸性,加热至沸腾.用移液管加热的10%氯化钡溶液约8mL,随加随搅,使与Na2SO4生成BaSO4沉淀,用表面皿盖好,在60-70℃水浴锅中放置2小时,使反应完全.2.用灰滤约过滤,收集硫酸钡沉淀物,用少量温水冲洗沉淀物,直到滤液中不量氯离子(CL)的反应为止(用AgNO3检验).将沉淀物(BaSO4)及滤约移到坩埚内灼烧至恒重,记录重量,可求出Na2SO4的含量.反应式:NaSO4+BaCl22NaCl+BaSO43.计算Na2SO4的含量 =mBaSO4的重量x142.04/233.4 x100%m(试品)x50/500式中:m为试样的质量(g).4.测硬度及PH同氯化钠(如下).A.测硬度A.称取10g试样放置于250mL锥形瓶中加100mL水溶解,加入5mL氨-氯化氨缓冲溶液,加5滴铬黑T(0.5%)指示剂.用0.01mol/L的C(EDTA)标准溶液滴至纯蓝色.B.计算:以CaCO3mg/L计式中:C(EDTA)为标准溶液的用量(mL);V(H2O)是指测试水样的体积(mL);C(EDTA)为标准溶液之浓度(mol/L);100.086为碳酸钙的摩尔质量(g/mol).B.PH值配100g/L溶液,用PH计进行测试.保险粉(Na2S2O4)测试方法工作程序1.量取40%甲醛溶液10mL溶于50mL水中,将精确称重的保险粉试样约1g,用配制甲醛溶液洗入250mL 的锥形瓶中,加塞摇匀,放置15-20min,促使用完全,去除瓶塞,洗入500mL容量瓶中,加水稀释至刻度.吸取50mL置于250mL的锥形瓶中,加水100mL及C(1/2l2)=0.1moL/L碘标准溶液30mL,然且用C(Na2S2O3)=0.1moL/L硫代硫酸钠标准溶液滴定剩余的游离碘,待到滴定接近终点(溶液呈淡黄色)时,加入3mL淀粉指示液(5g/L),继续滴定至蓝色消失时为止.Na2S2O4+2CH2O Na2S2O4.2CH2ONa2S2O4.2CH2O+H2O NaHSO3. CH2O+NaHSO2.CH2ONaHSO2.CH2O+2l2+2H2O NaHSO4+4Hl+HCHOl2+2Na2S2O3Na2S4O6+2Nal总方程式为Na2S2O4+2HCHO+2l2+2H2O NaHSO44Hl+NaHSO3.HCHO+HCHO2.计算Na2S2O4的含量 =[c(1/2I2)Xv(I)-c(Na2S2O3)Xv(Na2S2O3)]x174.11/4000 x100%Gx50/500式中:c(1/2l2)为加碘标准溶液的浓度(mol/L);V(l2)为加入碘标准溶液的量(mL);G为试样的质量(g);c(Na2S2O3)为滴定用硫代硫酸钠标准溶液的浓度(mol/L);V(Na2S2O3)为消耗硫代硫酸钠标准溶液的体积(mL);174.44为保险粉的摩尔质量(g/mol).无水碳酸钠(Na2CO3)测试方法工作程序原理:纯碱中一般含有小梳打或烧碱等杂质.采用双终点滴定法.1.A.称取2g样品,称准到0.0002g,以蒸馏水(预先煮沸,使CO2完全去除)溶解,置于250mL容量瓶中,并稀释至刻度线.量取试液25mL置于250mL的锥形瓶中,加蒸馏水50mL及1%酚酞指示剂数滴,立即以c(HCL)=0.1mol/L盐酸标准溶液滴至粉红色消失,这是第一终点,所耗用的c(HCL)=0.1mol/L盐酸标准溶液的量为V.B.再加0.1%甲基橙指示剂数滴,继续c(HCL)=0.1mol/L盐酸标准溶液滴至微红色,这是第二终点,所耗用的c(HCL)=0.1mol/L盐酸标准溶液的量为V'.2.计算A.在滴定过程中所耗用标准溶液V>V'时,则表示纯碱中含有烧碱:Na2O(总碱量) =(V+V3)xc(HCL)x62/2000 x100%m x25/500Na2CO3(总碱量)=2V3xc(HCL)x105.99/2000 x100%m x25/500NaOH(总碱量) =(V3-V)xc(HCL)x40/1000 x100%m x25/500B.在滴定过程中所耗用标准溶液V<V'时,则表示纯碱中含有小梳打:Na2CO3(总量) =2Vxc(HCl)x105.99/2000 x100%m x25/500NaOH(总量) =(V3-V)xc(HCL)x84.04/1000 x100%m x25/500式中:V第一终点时,盐酸标准溶液之用量(mL);V'第二终点时,盐酸标准溶液之用量(mL);c(HCL)盐酸标准溶液之浓度(mol/L);m为样品质量(g);62为Na2CO3的摩尔质量(g/mol);105.99为Na2CO3的摩尔质量(g/mol);40为NaOH的摩尔质量(g/mol);84.01为NaCO3的摩尔(g/mol).磷酸二氢钾(KH2PO4)测试方法工作程序1.精确称取试样约2.0g置于100mL烧杯中,加水溶解,移入250mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀.移取10mL试液于300mL锥形瓶中,加10mL硝酸溶液,80mL水,加热微沸15min,趁热加入50mL喹钼柠酮溶液,微沸1min,冷却至室温.用已质量恒定的G4玻璃坩埚过滤,先将上层清液滤完,然后用倾斜法洗涤沉淀,移入滤器中,用水多次洗涤烧杯及沉淀,洗涤用水共约150mL,洗毕将坩埚连同沉淀置于180℃的烘箱中烘45min,取出于干燥器中冷却,称至质量恒定.2.计算KH2PO4含量 =G1x0.0704 x100%Gx10/250式中:G为试品的克数(g);G1为测定时生成磷钼酸喹啉沉淀的克数(g);0.0704为磷钼酸喹啉换算成磷酸二氢钾的系数.硅酸钠(Na2SiO3)测试方法1.纯碱量A.称取5g样品,称至0.0001g.用蒸馏水洗入500mL的容量瓶中,加水稀释到刻度,摇匀.移取50mL置于250mL的锥形瓶中,加0.1%甲基橙(或1%酚酞)指示剂数滴,用C(HCl)=0.1mol/L盐酸标准溶液滴至终点.Na2O+2HCL 2NaCL+H2ONa2SiO3+2HCL 2NaCL+H2SiO3B.计算Na2O含量 =VxCx62/200 x100%Mx50/500NaOH含量 =VxCx40/1000 x100%Mx50/500式中:V盐酸标准溶液之用量mL);C盐酸标准溶液之物质的量浓度(mol/L);M样品的质量(g);62为Na2O 的摩尔质量(g/mol);40为NaOH摩尔质量(g/mol).2.二氧化矽A.将滴定总硬碱量后的溶液移入蒸发皿中,加过量的浓盐酸(190Be 化学纯)约 5Ml,在水浴锅人蒸发至干.继续加浓盐酸润湿残渣,并加水50mL蒸发至干.最后加水50mL搅习，应无烟滤纸过滤洗涤沉淀移至坩埚中灼烧至恒重.Na2SiO3+2HCL 2NaCL+H2SiO3加热H2SiO3SiO3+H2OB.计算SiO2含量 = mSiO2m试品x50/5000式中:mSio2二氧化矽的质量(g);m试品矽酸钠试品的质量(g): 液体矽酸钠的产品规格(GB4204-84)见下表:相对密度:根据SiO2与Na2O的分子比值不同而异比值称模数.大梳打(Na2S2O3·5H2O)测试方法工作程序1.精确称量试样越5g,溶于水后在500mL容量瓶中,加水稀释至刻度.吸取50mL试液放入三角烧杯中,加水50mL及数毫升淀粉指示溶液.用c(1/2I2)=0.1mol/l碘标准溶液滴定至溶液呈蓝色为终点.I 2+2Na2SO3Na2S4O6+2Nal2.计算Na2S2O3·5H2O含量 =c(1/2I2)xVx248.18/1000 x100%Gx50/500式中:c(1/2I2)滴定用碘标准溶液之浓度(mol/L);V为滴定消耗碘标准溶液的体积(ml);G为试样的质量(g);248.18为大梳打的摩尔质量(g/mol).硫代硫酸钠(Na2S2O3)测试方法硫代硫酸钠(Na2S2O3·5H2O)含量测定工作程序1.精确称取1.0000g,溶于无CO2的水中,在500mL容量瓶中稀释至刻度,用移液管移取50mL试液放入三角烧瓶中,加50mL水及30mL淀粉指示液(10g/L),用碘标准溶液c(1/2I2)=0.1mol/L滴定近终点时,继续滴定至溶液呈蓝色.2.计算X =Vxc(1/2I2)xVx248.18/1000 x100%m x50/500式中:C碘标准溶液之浓度(mol/L);V碘标准溶液之浓度(mol/L);m样品的质量(g);X硫代硫酸钠之百分含量.六水氯化镁(MgCL2·6H2O)测试方法工作程序1.精确称取试样1g(称准至0.0002g),用蒸馏水洗入500mL容量瓶中,摇动使其溶解,加蒸馏水至刻度,摇匀.用单标移液管依取50mL置于250mL锥形瓶中,加氢氧化氨——氯化氨缓冲溶液10mL(调制PH值至10)及0.5铬黑T批示剂3滴(这时溶液呈紫红色),用c(EDTA)=0.5mol/L EDTA标准溶液滴定,滴至溶液有紫红色变为蓝色十即为终点.2.计算MgCL2·6H2O =c(EDTA)xVx203.37/2000 x100%m x50/500式中:c(1/2EDTA)为EDTA标准溶液之浓度(mol/L);V为EDTA标准溶液(mL);m试品的质量(g);203.37为六氯化镁的摩尔质量(g/mol).碳酸氢钠(NaHCO3)测试方法工作程序(双终点滴定法)1.精确称取试品2.5g(称准至0.0002g)一蒸馏水(预先煮沸,使CO2完全逸去)溶解,置于250mL容量瓶中,摇匀以使溶解,用单标移液管移取试液20mL置于250mL锥形瓶中,加水50mL及1%酚酞指示剂2滴,立即以c(HCL)=0.01mol/L 盐酸标准溶液滴定至粉红色消失,这是第一终点,所耗用的c(HCL)=0.01molL盐酸标准溶液的量为V1(是测定NCO3总量一半所耗盐酸标准溶液的量),再加0.1%甲基橙指示剂数滴,继续用c(HCL)=0.1molL盐酸标准溶液滴至微红色,这是第二终点,所耗用c(HCL)=0.1molL盐酸标准溶液的量为V2(是测定NaCO3总量另一半和N2HCO3量所耗盐酸标准溶液的量).在两次滴定中所用盐酸标准溶液的量之差,即V2-V1相当于滴定碳酸氢钠(NaHCO3)的盐酸标准溶液之用量.2.计算NaCO3含量=2V1xc(HCL)x105.99/2000 x100%m x20/250Na2HCO3(小梳打)含量 =(V2-V1)xc(HCL)x84.01/1000 x100%m x20/250式中:V1为第一终点时HCL标准溶液重用量(mL);V2为第二终点时HCL标准溶液重用量(mL);c(HCL)标准溶液之浓度(mol/L);105.99为NaCO3的摩尔质量(g);m为碳酸氢钠的质量(g);84.01为NaHCO3的摩尔质量(g).草酸(C2H2O4·2H2O)测试方法工作程序1.精确称取试样1g,置于250mL的锥形瓶中,加水100mL,加1%酚酞指示剂5滴,用c(NaOH)=0.5mol/L氢氧化钠标准溶液滴定至呈现粉红色为终点.C2H2O4+2NaOH Na2C2O4+2H2O2.计算C2H2O4·2H2O的含量=c(NaOH)xVx126.07/2000 x100%G式中:c(NaOH)为氢氧化钠标准溶液物质的浓度(mol/L);V为滴定耗氢氧化钠标准溶液的体积(mL);G为试样的质量(g);126.07为草酸的摩尔质量(g/moL).双氧水(H2O2)测试方法工作程序1.用称量瓶称取试样2.0000g,用少量水搅匀后,在500mL容量瓶中稀释至刻度.吸取上述试液50mL至锥形瓶内,加100mL蒸馏水及10Ml c(1/2H2SO4)=3mol/L的H2SO4酸化,然后用c(1/5KMnO4)=0.1mol/L的高锰酸钾溶液定至粉红色经久不褪为终点.2.计算H2O2的含量=c(1/5 5KMnO4)xVx34.01/2000 x100%Gx50/500式中:c91/5KMnO4)为高锰酸钾标准溶液之浓度(mol/L);V为滴定消耗高锰酸钾标准溶液的体积(mL);G为试样的质量(g);34.01为双氧水的摩尔质量(g/mol).硝酸钠(NaNO3)测试方法工作程序1.精确称取试样0.25g溶于20mL水中,注入强酸性阳离子交换树脂柱中,以4-5mL/min流速交换,用水分次洗涤交换柱,直至洗液呈中性,收集交换液,洗涤液加入2滴甲基红指示液(1g/L),用c(NOH)=0.1mol/L NaOH标准溶液滴定至溶液呈黄色,同时作空白对照试验.2.计算NaNO3的含量=(V1-V2)xc(NaOH)x84.99/1000 x100%G式中:V1为滴定耗用NaOH标准溶液滴定溶液体积(); V2空白试验耗用NaOH标准溶液滴定溶液体积（mL）；C为滴定NOH标准溶液浓度（mol/L）；G为试样的质量（g）；84．99为硝酸钠的摩尔质量（g/moL）；亚硫酸钠（Na2SO3）测试方式工作程式1．精确称取试档约0.5g置于含有100Ml（1/2I2）=0。
助剂测试方法汇总
助剂测试方法汇总助剂是指在其中一种工业用途中为了改善产品的性能而加入的一种化学物质。
助剂的使用广泛，涵盖了多个工业领域，如纺织、皮革、造纸、塑料、橡胶、食品、医药等。
为了确保助剂的有效性和安全性，需要进行助剂测试。
以下是几种常见的助剂测试方法汇总。
1.纺织助剂测试方法汇总：-成分分析：采用质谱分析、红外光谱分析等方法对纺织助剂的成分进行定性和定量分析。
-助染性能测试：通过浸染试验、染色试验等方法测试助染剂对纺织品的染色性能，如染料吸收性、颜色稳定性等。
-助浆性能测试：通过粘度测定、流变学测试等方法评估助浆剂对纺织浆料的增稠和流变性能。
-助剂降解性能测试：进行助剂的热稳定性测试、光稳定性测试等，评估其在纺织品加工和使用中的耐受性。
2.皮革助剂测试方法汇总：-助剂还原性能测试：通过皮革试验、硫酸盐还原试验等方法测试助剂对皮革的还原性能，评估其对皮革的还原处理效果。
-助剂染色性能测试：采用漂白试验、染色试验等方法评估助剂对皮革的染色性能，如色牢度、染色均匀性等。
-助剂润饰性能测试：通过表面光泽度测试、摩擦测试等方法评估助剂对皮革的润饰性能，如光泽度、耐磨损性等。
-助剂耐候性能测试：进行助剂的湿热稳定性测试、耐光稳定性测试等，评估其在皮革制品使用过程中的耐受性。
3.造纸助剂测试方法汇总：-助剂质量指标测试：通过浊度测定、PH值测试等方法评估助剂的质量指标，如悬浮稳定性、溶解性等。
-助剂增白性能测试：采用白度测定、抗蓝度测试等方法评估助剂对纸张的增白性能，如增白效果、抗氧化性等。
-助剂耐水性能测试：进行抗湿性测试、溶解试验等，评估助剂在湿润环境下的稳定性和溶解性。
-助剂纸张加工性能测试：通过张力测试、湿强度试验等方法评估助剂对纸张制造过程的影响，如纸张强度、可加工性等。
4.塑料和橡胶助剂测试方法汇总：-助剂成分鉴定：采用红外光谱分析、核磁共振等方法对助剂的成分进行鉴定和定量分析。
-助剂熔融性能测试：通过热效应分析、热重分析等方法评估助剂在塑料和橡胶中的熔融性能，如熔融温度、熔融流动性等。
纺织染整助剂 含固量测定
纺织染整助剂含固量测定
纺织染整助剂是一种服用帮助纺织染整行业避免环境污染和减少成本
的有机物质。
它主要是通过改善涤纶纤维的各种物理特性，改变染色
和印染行业面临的复杂和高成本的影响。
纺织染整助剂的固量测定是化学反应的一个重要指标，它可以反映出
固体物质的存在量以及应用的有效性。
1. 含固量测定
含固量测定是指实验室用热处理等方法测定纺织染整助剂中含固态物
质量占液体总量的百分比，通常以百分比为单位。
2. 测定方法
（1）全量灼烧法：将纺织染整助剂放入圆底金属釜中，将釜放入烧杯里，用干油加热，加热过程中，保证油温度在346℃±8℃时，20分钟内，烧毁纤维至灰灰土，然后在850℃±50℃保温2小时，取灰的重量。
（2）分级渐进灼烧法：是将纺织染料助剂量入烧杯，温度依次升高，
从烧杯的底部到顶部依次加热，取灰的重量。
3. 测定结果
根据测定结果，我们可以得出总固体重量，并将其转换为助剂含量，
即该纤维助剂中固体物质量占总量的百分比。
结果可为纤维企业提供技术参考。
总结：用来测定纺织染整助剂含固量的方法有全量灼烧法和分级渐进灼烧法，测定结果包括总固体重量以及助剂含量，可以为纤维企业提供技术参考。
常用助剂特性测试项目
常用助剂特性测试项目判断一个助剂品种的优劣及适用性，往往需要从几个方面综合考虑，这样，才能生产出高品质的产品并有利于生产的相对稳定。
根据助剂本身的特性及染厂的实际情况，现将印染行业常用助剂分类列出检测项目供参考。
一、渗透剂1.离子性；2.起泡性；3.含固量(烘干法、糖量仪法，视具体情况而定，以下相同)；4.润湿力(帆面沉降法，以下相同)；5.耐碱性；6.耐酸性；7.耐氧化还原性；8.耐硬水性；9.耐电解质性；10.热稳定性。
二、退浆剂1.离子性；2.起泡性；3.含固量；4.润湿力；5.耐碱性；6.耐硬水性；7.退浆效果(退浆率、白度、手感等)。
三、精练剂1.离子性；2.起泡性；3.含固量；4.润湿力；5.耐碱性；6.耐硬水性；7.精练效果(毛细管效应、手感、白度等)。
四、软水剂1.离子性；2.PH值；3.含固量；4.耐酸碱性；5.耐氧化还原性；6.对金属离子螯合力；7.对钙皂的分散力；8.对硬水中染料的保护性能。
五、除油剂1.离子性；2.起泡性；3.含固量；4.乳化力；5.去污力；6.耐碱性。
六、消泡剂1.离子性；2.含固量；3.耐酸碱性；4.耐电解质性；5.耐高温性；6.消泡效果(消泡、抑泡)；7.如果是硅类消泡剂，还应测试对染液状态的影响。
七、H2O2稳定剂1.离子性；2.含固量；3.PH值；4.耐碱性；5.耐H2O2性；6.对金属离子螯合能力；7.效果测试(对H2O2稳定性能、白度、手感等)。
八、高温匀染剂1.离子性；2.含固量；3.PH值；4.起泡性；5.热稳定性；6.耐电解质性；7.匀染性；8.移染性；9.高温分散性；10.缓染性；11.对染料上染率及色光的影响；12.对其它纤维的防沾色性。
九、酸性匀染剂1.离子性；2.含固量；3.PH值；4.起泡性；5.助溶性；6.匀染性；7.移染性；8.缓染性；9.耐电解质性；10.对不同染料拼色的同步性能；11.对其它纤维的防沾色性。
十、棉用匀染剂1.离子性；2.润湿力；3.PH值；4.起泡性；5.耐电解质性；6.耐碱性；7.对染料助溶性；8.缓染性；9.移染性；10.匀染性；11.对染料上染率及色光的影响。
印染助剂测试方法
印染助剂测试方法一、助剂选择：首先需要确定所要测试的印染助剂的种类和用途，选择适宜的助剂进行测试。
常见的印染助剂包括染料分散剂、染料分散固色剂、染料固色剂、降解染料助剂、匀染剂等。
二、实验设计：在测试之前需要进行实验设计，确定所需的测试项目和实验条件。
测试项目可以包括染色效果、固色性能、上机性能、耐光性、耐洗性等指标。
实验条件包括染料浓度、助剂浓度、温度、时间、pH值等。
三、实验步骤：1.准备样品：选择适当的纺织品样品作为实验对象，根据测试项目的要求进行样品的准备，如分割样品、煮沸、漂洗等处理。
2.配制测试液：按照实验设计确定的浓度比例和配制方法，将所需的染料和助剂溶解在适当的溶剂中，得到测试液。
3.实验操作：将样品置于适当的容器中，加入测试液，根据实验设计中确定的条件进行染色、固色、上机等处理。
注意控制温度、时间、pH值等参数。
4.后续处理：根据不同的测试项目，进行适当的后续处理，如漂洗、烘干、光照暴露等。
四、结果分析：1.染色效果评估：观察样品的颜色、色牢度等染色效果指标，比较不同测试组的差异。
2.固色性能评估：通过测试固色性能指标，如洗涤牢度、摩擦牢度等，评估助剂对染色固色性能的影响。
3.上机性能评估：实验样品进行上机流程，并观察其各项性能指标，如印花质量、耐刮伤性能等。
4.耐光性评估：通过暴露样品在光照条件下的变化，比较不同测试组间的差异。
5.耐洗性评估：经过一定次数的洗涤后，观察和比较样品的性能指标，评估助剂的耐洗性能。
总结：印染助剂测试方法的步骤主要包括助剂选择、实验设计、实验步骤以及结果分析等。
通过合理选择助剂、进行科学的实验设计和操作，并对实验结果进行全面准确的分析，可以评估印染助剂的性能和效果，为印染工艺提供有力的参考依据。
各种助剂的测试方法
枧油的筛选测试1．物理性能测试1．1PH1．2MS1．3起泡1．4助剂离子性测试2．根据说明书上的浓度要求，用已确定的煮布方加枧油做煮布测试，测试完后评估布身白度，WICKING。
固色剂测试1．物理性能测试1．1PH1．2MS1．3起泡1．4助剂离子性及强度测试2．固色剂饱和值测试（色布），决定用量，比较成本。
软油测试1．物理性能测试1．11：9开稀后母液颜色的比较1．2PH1．3离子性比较1．4吸水效果测试1．5起泡测试1．6粘度的比较2．软油对布面颜色的影响3．不同软油的手感比较白胶浆的测试1．开稀1：2 1：3 1：4 1：5 过浆后比较硬挺的感觉。
2．用一定重量的物吕给已处理的布办做施压和回复性处理。
3．用热水煮，观察那种白胶浆最容易被煮掉，方便回修及相关工艺设置。
食毛剂测试1．物理性能测试1．1PH2．用双面半漂布按工艺条件进行食毛，比较食毛后的布面效果（做PILLING），布重损失，爆破测试。
防爆软油测试1．物理性能1．1PH1．2离子性2．PADDING后车爆孔后比较爆孔的数量。
3．PADDING后布身色变的影响。
消泡剂测试1．1：20开稀，记录开稀的难度及现象；冷水开，记录水温。
2．用一个起泡丰富的助剂起泡，试加不同消泡剂，观察并记录其消泡的时间及用量。
3．消泡剂对温度的稳定性（1：20 95℃）。
4．对盐的稳定性（120G/L 95℃）。
5．对碱的稳定性（10 G/L 95℃）。
除氧酶的测试1．如有确定煮布配方，可以先煮布，然后做不同浓度的除氧效果测试，留水样测试除氧效果。
2．也可以直接配制双氧水浓度12G/l，按1g布含2·5g水，直接做除氧测试。
3．做温度的影响测试。
4．做对不同PH下的除氧效果测试。
除固剂测试1．物理性能测试1．1PH1．2起泡性1．3离子性2．根据说明书用量要求用已固色的办进行除固测试3．最佳用量的选择测试4．最佳温度的选择测试5．最佳除固效果测试（除固完后可用活性染料作冷行测试，沾色越多越好。
助剂测试方法汇总
助剂测试方法汇总
主要包含以下内容：
1.助剂测试简介
助剂测试是一种用于测试助剂对混合物的影响的测试方法。
一般来说，助剂是混合物中的一种添加剂，可以产生助剂助力，改善混合物的性能，
提高运行的可靠性。
由于助剂测试能够在生产过程中及时发现助剂问题，
能够有效降低混合物中质量问题的发生，从而保证混合物的正常使用。
助
剂测试是混合物质量保证的一个重要环节，广泛应用于食品、制药、石油、化工等工业。
2.助剂测试原理
助剂测试问题的关键是找出助剂的助力。
从物理学角度来说，助力的
作用主要取决于混合物的物理性质和化学结构。
根据助剂的特性，可以将
助剂的作用分为物性学作用和化学作用。
物理作用是指助剂对混合物的物
料和受加工的化学品之间的相互作用，从而影响混合物的性能，包括颜色、气味、粘度、质量、结构等。
化学作用是指助剂参与混合物中的反应，改
变混合物中的各种化学成分，从而影响混合物的性质以及化学反应的速度
和程度。
3.助剂测试方法
（1）物理助剂测试
物理助剂测试是指利用物理学原理来研究助剂对混合物的影响，其常
见的测试方法如下：
（a）可见激发光谱(VIS)：通过光谱仪检测混合物中助剂的吸收的波长，由吸收光谱可以获取混合物中助剂的含量。
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常用助剂检测方法第一章：化验室常用药剂配制：1、0．1N氢氧化钠标准溶液：精确称取分析纯氢氧化钠（未吸水）4克至烧杯中，加水100毫升，充分溶解后，移入1000毫升容量瓶中（开料用的长劲瓶），加水至标线，摇匀待用。
必需现配现用，（使用时间不得超过24小时）。
2、0．1N高锰酸钾溶液：精确称取分析纯高锰酸钾3.16克，加入到煮沸15分钟的蒸馏水中，充分溶液移入1000毫升容量瓶中，加水稀释至标线，放置12小时后使用。
3、0．1N盐酸溶液：量取9ml分析纯盐酸至烧杯中，加蒸馏水100毫升稀释，必需边加水边摇拌，待冷确后移入1000毫升容量瓶中，加水至标线，摇匀待用。
4、配酞指示剂配制：称取酚酞0.5克,用100无水乙醇充分溶解后,缓慢加入0.1N氢氧化钠标准溶液滴至溶液呈微红色为止，状入滴瓶中待用。
5、0．1N硝酸银标准溶液配制：称取分析纯硝酸银 1.7克,用水充分溶解后移入1000毫升容量瓶中,加水至标线,摇匀装入棕色瓶中,避光保存。
6、10%的氯化钡标准溶液配制：称取氯化钡10克，溶于100毫升蒸馏水中。
第二章无机化工测试：1、冰醋酸（乙酸）：①检测项目：有效含量，16℃是否结冰，与分析纯做对比试验。
②检测方法：取配制好的0.1N NaOH（氢氧化钠标准液）至滴定管中，调至零刻度标线。
取样品3-5克至烧杯中，加水100毫升，用1000毫升容量瓶稀释至标线，摇匀，取稀释液10毫升至三角杯中，加蒸馏水50毫升，加酚酞指示剂3-5滴。
用滴定管内的NaOH滴定至粉红色不消失为止。
记录消耗NaOH的毫升数V，样品重量G，NaOH的浓度N。
V NaOH的毫升数×N NaOH的浓度×0.06004计算公式：冰醋酸%（有效含量）=G样品重量×0.001以上试验可与分析纯做对比试验，以免出现错误偏差。
氢氧化钠标准液必需现配现用，使用前必需将配制好的标准液进行标定（标定方法详见试剂配制方法），以提高测试的准确度。
可分三次滴定，求平均值。
16度结冰法：冰醋酸的结冰点是16度，这是其唯一的物理特性，纯净的冰醋酸一定会在16度有结冰。
因此可利用其特有的物理性质进行结冰点试验，以验证其纯度。
酸中是否含有强酸：取两支试管，分别加入0.1N硝酸银标准溶液,0.1N氯化钡溶液,当加入硝酸银时有白色沉淀,有盐酸,没有白色沉淀的为不含盐酸,加入氯化钡时时有白色沉淀的有硫酸, 没有白色沉淀的为不含硫酸.③合格标准：有效含量不低于94%，16度有结冰。
(由于标准溶液配制有误差,所以测试结果有误差)2、草酸：①检测项目：有效含量，外观白色粉未无黄色物质。
②检测方法：称取样品工业3-5克，用1000毫升的容量瓶稀释至标线，用吸管吸取10毫升至三角杯中，加蒸馏水50毫升，加酚酞指示剂3-5滴，再用0.1N的氢氧化钠标准溶液中和滴定,滴至试品溶液呈微红色为止.记录消耗氢氧化的毫升数V,样品重量G.V NaOH的毫升数×N NaOH的浓度×0.063计算公式:草酸%=G样品重量×0.001③合格标准:有效含量不低于96%,并且外观为白色粉未(说明无变质,无氧化)。
以上试验氢氧化钠标准液必需现配现用，使用前必需将配制好的标准液进行标定（标定方法详见试剂配制方法），分三次滴定求平均值。
3、蚁酸：①检测项目：有效含量，检测是否含有硫酸，盐酸。
②检测方法：酸碱中和法：取配制好的0.1N NaOH（氢氧化钠标准液）至滴定管中，调至零刻度标线。
取样品3-5克至烧杯中，加水100毫升，用1000毫升容量瓶稀释至标线，摇匀，取稀释液10毫升至三角杯中，加蒸馏水50毫升，加酚酞指示剂3-5滴。
用滴定管内的NaOH滴定至粉红色不消失为止。
记录消耗NaOH的毫升数V，样品重量G，NaOH的浓度N。
V NaOH的毫升数×N NaOH的浓度×0.04604计算公式：蚁酸%（有效含量）= ×100G样品重量×0.001高锰酸钾滴定法：取样品3-5克，用1000毫升容量瓶稀释至标线，用吸管准确吸取10毫升至三角杯中，并加蒸馏水50毫升，加10%的碳酸钠溶液使微呈碱性（用玻璃棒蘸取试液沾于外指示剂红色石蕊试纸上，以变微蓝为止）取样品2-5毫升至两支试管中，一支试管中加入氯化钡溶液3滴，如果有白色沉淀析出，含有硫酸，反之没有。
一支试管中加入硝酸银溶液3滴，如果有白色沉淀析出，含有盐酸。
需要用高锰酸钾滴定法进行滴定。
从滴定管中滴入0.1N的高锰酸钾至红色不消失为止,计消耗0.1N高锰酸钾读数,续加过量的0.1N 高锰酸钠标准溶液,并与前消耗0.1N高锰酸钾的毫升数为V高1,加6N硫酸,用0.1N草酸滴定,计消耗草酸的毫升数V草,过量的草酸再用高锰酸钾滴定,此时消耗0.1N高锰酸钾的毫升数为V高2,计算公式如下: N高锰酸钾×V(V高1+V高2)-N草酸×V草)×0.02302蚁酸%= ×100样品重量×0.001③合格标准:有效含量 80%以上,不含硫酸,盐酸。
4、双氧水检测方法：①检测项目：有效含量。
②检测方法：高锰酸钾滴定法：取配制好的0.1N高锰酸钾溶液至滴定管中，调至零刻度标线。
取样品3-5克至烧杯中，加水100毫升，用1000毫升容量瓶稀释至标线，摇匀，取稀释液10毫升至三角杯中，加蒸馏水50毫升。
用滴定管内的高锰酸钾溶液滴定至红色不消失为止。
记录消耗的毫升数V，样品重量G，高锰酸钾溶液的浓度N。
V 高锰酸钾溶液的毫升数×N 高锰酸钾溶液的浓度×0.01703计算公式：双氧水%（有效含量）= ×100G样品重量×0.0015、酸性匀染剂测试方法：测试项目匀染性能对比检测。
方法一：取固定配方如：Yellow 2R 0.5 , Red G 0.5,Grey G 0.5,加入一定用量的匀染剂(根据说明书上的规定用量),在不同温度点看上色情况,如50度, 60度,70度,80度,90度,100度等,根据实际情况进行调整上色深力度低,上色浅力度高。
如果此方法不明显可采用残液染色法如下方法二: 取固定配方如：Yellow 2R 0.5 , Red G 0.5,Grey G 0.5, 加入一定用量的匀染剂(根据说明书上的规定用量), 在不同温度点(如50度, 60度,70度,80度,90度,100度)将色纱取出,残液保留,再取坯料放入残液中进行98度吸尽染色,残液染色深的表示匀染阻染效果好,反正较差。
6、阿白格B测试：A：取固定配方如：Yellow CE 1.0 Red CE 1.0 Blue CE 1.0,加入阿白格B 2 %,在不同温度点(如50度, 60度,70度,80度,90度,100度)将色纱取出,残液保留,再取坯料放入残液中进行98度吸尽染色,残液染色深的表示阿白格B促染效果差,反正较好。
B：另取黑色或者大红色配方(兰纳素染料),加阿白格B 2%,冰醋酸0.4克/升,在98度摇炉中染色30-45分钟,将色纱取出,另取坯料加入残液中复染,色深的效果差,色浅效果好.7、净洗剂：根据其洗涤乳化能力去进行检测。
吸取染料：Yellow 3RS 2.0 ,Red 3BS 6.0 ,进行染色,在后处理净洗时,可将0.5克坯料加入一同洗涤,使加入的坯料沾色,可根据沾色情况识别洗涤效果的差异。
色深的较好，色浅的较差。
8、软剂类：凡是软剂类检的需要对比手感，黄变，色变，增深黄变等因素进行考查。
9、固色剂检测：需要考查的项目固色效果，色变。
固色剂用量不着1%，2%，3%进行打样测试，固色后进行牢度测试。
用浅鲜色进行固色查看色变情况。
10检测用器材：广口瓶，烧杯，三角杯，铁架台，酸式滴定管，碱式滴定管，滴瓶，容量瓶无机化工所需试剂必需使用分析纯试剂，标准溶液的配制必需用蒸馏水进行稀释配制。
11、有机化工类可根据实际的功能制定相应的测试方法。
12、腈纶阻染剂测试方法：取十二个三角杯，分别吸取配方Yellow X-GL 0.2 Red X-GRL 0.2 Blue X-BL 0.2分二组分别加入不同的阻染剂（现用样与待测样对比）：2.0% 2.1%,2.2%,2.3%,2.4%,2.5%，（或从2.5-3.0,可根据纤维的饱和值不同进行适当调整）98度×45分钟，保温时间结束后将残液倒入试管中，按照阻染剂用量的大小顺序排列，查看颜色深浅度，将两组颜色相近的排列在一起，根据阻染剂用量的大小计算力份的差异分比。
腈纶阻染剂主要成份有：十二烷铵盐，十四烷铵盐，十六烷铵盐，十八烷铵盐，烷数越高阻染效果越差，十二烷阻染效果最好，目前浙江一带，上海一带使用生产十二烷铵盐的比较多，全称叫：十二烷二甲基苄基氯化铵，他的力份要比广东市场上的力份高出20%左右第三章：水质分析：1、0.1N 乙二铵四乙酸二钠(EDTA)精确称取分析纯EDTA 1.86克,用蒸馏水充分溶解好后,移入1000毫升容量瓶中,摇匀装瓶待用.2、PH 10缓冲溶液配制精确称取分析纯氯化铵20克,分析纯氨水100毫升,用蒸馏水充分溶解后,移入容量瓶中,加水稀释至标线,摇匀装瓶待用.3、铬黑T指示剂：精确称取铬黑T指示剂0.5克,溶于100毫升PH 10缓冲溶液中(使用时间不可超过7天)。
4、测试方法：将配制好的EDTA标准溶液装入滴定管中，调整至零刻度线。
取水样25毫升，加蒸馏水50毫升，铬黑T指示剂3-5滴，PH10缓冲溶液5毫升，用EDTA标准溶液滴定至红色变成兰色或绿色止，记录消耗EDTA毫升数V。
计算方法：硬度（毫升/摩尔PPM）=V 消耗EDTA毫升数×20。