第七章连续式窑炉(2)

日本高砂日用瓷辊道窑
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辊道窑各段结构实例
排烟段
烧成带
急冷段
缓冷段
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模块式结构— 自撑式组合结构，具有坚固的金 属框架，无需特殊的安装地基。
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1—隧道 2—辊子 3—链轮 4—支架 5—火道
辊底隧道窑截面示意图
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辊道窑的特点： 截面小、窑宽可达2m左右，辊子上下可分布烧嘴， 窑内温度均匀，适于快速烧成。
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16通道油烧隧道窑烧成带垂直剖面图
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1-烧嘴，2-隔焰通道，3-隔焰板
多通道隔焰窑
单板型
双壁型
标准型
盒子型
隔焰板（马弗板）材料特点：
导热性好，耐热度高，强度大。如碳化硅、硅 线石及熔融刚玉等。
隔焰窑的优缺点：
优点：主要为固体辐射传热，传热速度快，截 面温差较小。因此烧成周期短，尤其适合于易污染 制品的燃料的燃烧。 缺点：①由于隔焰烧成，燃烧室温度高，需选 用较好的耐火材料砌筑燃烧室。②窑内不能形成还 原气氛。 半隔焰窑在烧成带设一些档墙或在隔焰板近车 台面处开些小孔，使部分烟气与窑内相通，可调节 还原气氛。
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推板窑一般长30m 以下，宽小于1m， 高不超过0.5m。太 宽则加热或冷却时 推板温度不均匀易 开裂。预热带上部 有排气孔，用来排 除制品在加热时放 出的水汽和分解出 来的气体。 带滑轨的推板窑截面示意图
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二、隔焰窑（如图）
用隔焰板（马弗板）将燃烧产物与制品隔 开，借隔焰板的辐射传热使制品烧成。常用的 有单隔焰道和多隔焰道。多隔焰道各通道可单 独调节，以调整窑内上下温度，达到均匀窑温 的目的。隔焰板有标准型、双壁型、盒子型和 单板型等，而以双壁结构为最好。
第二节 其它连续式窑炉
一、推板窑(如图)
以耐火材料制成，推板放在窑底上作运载工具， 制品放在彼此相连的推板上，由推进机推入窑内。多 为隔焰，截面较小。 优点：密封好，温度均匀，结构简单，操作方便，易 于机械化和自动化。 缺点：推板易磨损，使推板和窑底间的摩擦阻力增加， 易罗叠。有的工厂在推板下设置金属滑块，窑底上有 滑轨，滑块载着推板在滑轨上滑走，摩擦较小。
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三、辊道窑（如图）
是一种小截面隧道窑。以辊子为运输工具，制品放 在垫板上或直接放在辊子上，利用辊子的转动时的摩擦 力实现制品运输的。 辊子材质：低温处耐热钢，高温部分采用非金属材料， 如高铝质、莫来石质、刚玉质、硅线石、重结晶碳化硅 或再加莫来石涂层等。辊子长2.5m，直径25-27mm，要求 尺寸准确。 类型：有单通道和多通道； 有燃气、燃油和电热的； 也有隔焰式或半隔焰式
辊道窑燃烧系统特点：
（1）燃烧系统由若干烧嘴群组构成；
（2）预热带烧嘴设在辊道下面，间距较大；
（3）烧成带烧嘴设在辊道上、下，并垂直、水平
交错布置，较密；
（4）每组烧嘴群可自动控制该区温度。
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四、多通道隧道窑
特点：多条通道、隔焰式、小截面，适于 烧制小件产品。 一般尺寸：长7-30m； 通道数：4-48个，通常为16、24、32通道；