模具组立

上模鉗工、組立要項
蓋上上模座,此時上墊板和模座應該是密合(蓋 入之前STOPPER先拆除) 用0.05㎜矽鋼片檢查ψ12合梢BUSH四周和孔璧 是否有干涉 檢查上,下模座間距離 (91.95㎜間距不得 超過91.98㎜)
上模鉗工、組立要項
ψ12合梢襯套內塞黏土后,外圍灌膠(LOT— 638)並使用0.05㎜矽鋼片,上、下拉動(擠出 空氣)灌膠才會完全填滿。
模具組立前檢查要項
檢查零件是否齊全 檢查沖子能否穿過剝板入塊 模板和契塊R角是否干涉 剝料板入塊使用ASP23 V-cut.扇形調整沖子使用V3
模座組立需準備之器具
工具:銼刀、 油石、 砂紙、 矽鋼片、 角尺 、 缺氧膠638、 酒精。
量具:槓桿量錶 ,塊規,游标卡尺.
模座鉗工、組立要項源自文库
將主導柱外表用煤油及酒精清洗乾淨后,用乾 淨布包紮好放入冷凍庫(8-12H)。
上模鉗工、組立要項
將副導套引導部輕輕放入孔內,ψ25鋼珠放在導 套內孔上用銅棒均勻敲入(注意垂直度)直到定 位為止
上模鉗工、組立要項
將沖頭夾持部放入模板框口,檢查沖頭取放是否順暢(沖 頭合完不要放入)。 將副導柱和沖子固定板接觸側,放入ψ19 Ο型環及滾珠 襯套(Ο型環可控制滾珠襯套高度) 。 將沖子固定板副導柱孔對著,滾珠襯套及副導柱,平行放 上(板子有沖頭要小心)直到沖子固定板和剝料背板密合。 將ψ12合梢敲入沖子固定板,蓋上墊板 。 將ψ12合梢襯套,(外圍切忌打粗)並套入ψ12合梢,使之 與P02板緊貼。
剝板鉗工、組立要項
剝板副導柱孔圓周倒0.5R並拋光。 剝料正面讓位導板處之稜角倒0.5R並拋光;導料 梢孔及導料梢BUSH孔圓周倒0.2R並拋光,入塊 框口用#400油石輕輕去除不導角。
剝板鉗工、組立要項
剝板背面,沖頭及入塊框口倒C0.5,讓位靠柵稜線倒C0.5。 剝板入塊正面讓位線板之稜線倒R0.5並拋光,背面沖頭 入口處四周要倒C0.2〜0.5,放導料梢BUSH孔倒C0.2〜 0.5並拋光,將入塊清洗乾淨試沖頭能否進剝板入塊。
剝板鉗工、組立要項
將剝板和下模合模(副導柱放入滾珠襯套內,剝 板平行放到下模座上)此時下模板和剝板應是 密合無間隙(材料區除外)。
將沖頭穿過剝板進下模刀口,檢查是否有干涉; 如有干涉現象需作處理,確認入塊尺寸和楔塊緊 度。
全部沖頭都能順利進入下模后,試切薄銅材 (0.05㎜)或薄紙,然后在實體顯微鏡下,觀察兩側 間隙。
模具組立異常及分析
• 剝料板與下模板不貼合 A.模板之間有異物 B.上下模之副導套裝錯 C.剝料板鑲件與下模有幹涉 D.剝料板鑲件沒有裝平 E.倒料板與剝板有幹涉 F.倒板螺絲與剝板有幹涉 G.模板加工翹曲
模具組立異常及分析
定位銷PIN套與上模座孔配合過緊 A.主導套灌膠時,主導套與導套孔之閒細沒有調整好. B.主導套灌膠時,主導柱與膝下模座之垂直度沒有校 驗. C.合銷孔尺寸有誤 整體合模時,閉模高度過大(大於91.98MM) A.成型衝頭與下模有乾涉 B.調整桿調整過量 C.SLIDE槽讓位不夠 D.固定P02板與 P01板時,沒有用合销定位.
沖模鉗工、組立要項
主題
1. 模具組立前檢查要項 2. 模座組立需準備之器具 3. 模座鉗工、組立要項 4. 下模鉗工、組立要項 5. 剝板鉗工、組立要項 6. 上模鉗工、組立要項 7. 模具組立完成檢查要項 8. 模具組立異常及分析
模具組立前檢查要項
模板厚度(0.002),翹曲是否超差 (0.006/100mm)。 孔漏加工,讓位漏加工,加工不足之現象 。 螺絲孔深度及垂直度。 活動件活動性 。 確認模板孔位尺寸。 導料梢孔活動性,背部沉頭深度。 模板框口倒角和入塊配合性 。
模具結構圖
下模鉗工、組立要項
放入第一塊楔塊(先要確認直角面)用手壓入第二 塊楔塊,直到手無法壓入此時大約凸出模面2㎜(同 一框口件數多 時,高度可酌予加大)。
用銅鎚將楔塊敲平(完全敲入前,用未熱處理平鐵塊 將入塊敲平) 。
將活動件放入,再次確認活動件活動狀況。
將φ12合梢前端引導部伸出下墊板后,放到上模座 上,合梢對到模座合梢孔(孔內需先塗潤滑油)使用 M10螺絲,輕輕鎖住下模板,將合梢敲入,再將M10螺 絲鎖緊(如果是兩件式下模動作相同)
剝板鉗工、組立要項
將剝板放在兩平行塊上,副導柱從背面輕輕敲入 (注意兩邊壓板槽)。 直到壓板槽面和剝板平面等高,將副導柱固定 。
導板鉗工、組立要項
導料板上面外圍稜線倒C0.2〜0.5,下面只去除毛邊即可, 進料方向入口要倒角並拋光,便於送料(擋料處不倒角)。 ψ4合梢孔四周倒C0.5並拋光,將合梢ψ4從線板上方敲 入,直到直線伸出線板約0.5為止,將多餘長度磨掉。 將導板和下模板鎖緊.
模座鉗工、組立要項
將主導柱塗上少許機油,輕輕敲入下模座 導柱孔(要注意直角度,須準備電燈及直角 規)。
模座鉗工、組立要項
主導套灌膠注意事項
1:影響主導套BUSH與模座黏結強度之因素:
A.主導套BUSH外徑表面與模座內孔表面的光 潔度與清潔
B.主導套BUSH與模座內孔之間隙(以單邊 0.03—0.05MM為組最佳)
灌完膠12hr以後,拆卸之上墊板須清乾淨,將 P14A(定位塊)及彈簧放入上模座。
將ψ12合梢輕敲入合梢襯套內,將上墊板固定 在上模座上。
模具組立完成檢查要項
組立完成后檢查模面是否平整 。
活動件是否活動靈活 。 墊片廢料孔是否有堵住現象。 模座上模具刻字資料是否齊全 。 調整桿是否調到達位置。 調整桿和主導套或滾珠櫬套是否有干涉
蓋上上模座,將主導柱套清洗乾淨,放入上模座 主導套孔 。
在每個導套周邊四個方向,放入0.03~0.04mm 矽鋼片;保證每一個導套塞入矽鋼片后能轉動自 如。
用塊規檢查上,下模座距離,300mm以下<0.02; 450mm以下<0.03; 600mm以下<0.04
模座鉗工、組立要項
先取出一導套周邊塗上LOT638,然后緩緩順時 針旋轉壓入,上下拉動5分鐘,缺氧膠均勻後,固定 主導套,此時導套約深進上模座面1㎜
將入塊修配或使用矽鋼片,將下模和沖頭間隙調 到最均勻狀況。
上模鉗工、組立要項
沖子固定板正反面,ψ12合梢孔及副導套孔四周倒R1 並拋光。
框口用#400油石或鑽石銼刀將毛邊去除(不倒角)
模板兩平面使用#600〜#1000油石推平,去除毛頭
使用煤油及酒精將模面及內孔清洗乾淨
將模板放在兩平行塊上(背面朝上)
C.缺氧膠在黏合時,應盡量避免產生氣泡
D.使用溫度(638膠在使用溫度50攝氏度以下, 其膠合強度受溫度影響不大,溫度越高,缺氧膠 強度越低.)
2在灌膠之前用酒精將主導套外表面油污清潔乾 淨
3用拋光砂輪將模座主導套內孔表面之銹蹟及氧 化層清除,並用酒敬清洗
模座鉗工、組立要項
將8~12支等高桿分別固定在上,下模座上(等高 桿的高度須確認)。
下模鉗工、組立要項
扇形調整工站,偏擺調整工站正面框口出口處 倒R1並拋光。 背板,合梢孔倒R1並拋光。 敲楔塊孔,正面倒R1,下料孔不倒角。 將兩件板子內孔清洗乾淨。 活動件放入下模確認是否能活動,副導套凸緣 尺寸再確認。
下模鉗工、組立要項
•將副導套從下模板 背部敲入到定位(要 注意直角度) 。 • 使用合梢定位下模 板與背板。 •將下模墊板和下模 使用M6螺絲結合 。 •放入墊塊(注意方向 性,不可有堵住下料 之情況) 。 • 放入下料刀口入塊 (檢查是否有崩角) 。
將上,下模座外圍用一般平銼,將毛邊及 菱角去除,再用砂紙拋光。
模座鉗工、組立要項
下模座正,背面敲楔塊長的孔倒R1,ψ12合銷孔 四周倒R1並拋光,主導柱孔圓周倒R1並拋光
模座背面落料孔四周導C0.5(正面不倒)。
將上,下模座正面用油石推平去除毛邊。
將上,下模座平面用煤油清洗乾淨,用氣槍吹乾 后,再次用酒精清洗乾淨。
模座鉗工、組立要項
取出對角導套,動作如上述,直到所有導套完成 在上模座上方放上20〜30㎏重物壓住。 經12hr以上.上模座組立完成。 在上,下模座前側刻上:模號、 料號、 PITCH DH 、料號×料寬,模座兩側刻上模號。
下模鉗工、組立要項
浮昇梢孔、合梢孔,上、下導角並拋光。 框口正面毛邊去除不倒角,背面倒0.2C 。 副導套孔,正面倒R1並拋光,背面倒R1.5並拋光 ψ12合梢正,背面倒R1並拋光。