模具组立
模具组立岗位职责
模具组立岗位职责模具组装工是制造业中的一个重要职位，负责将各种零部件组装成完整的模具。
模具是工业生产过程中必不可少的工具，用于制造各种零部件和产品。
模具组装工是模具制造中的一环，他们需要根据工程图纸和技术要求，将零部件进行正确的组装，确保模具的正常运行和生产效率。
以下是模具组装工的具体职责：1.根据工程图纸和技术要求，准备并检查所需的零部件和工具。
2.熟悉模具的组装工艺流程，按照工艺要求进行组装操作。
3.使用各种手工工具和专用设备，如扳手、螺丝刀、槽钳等，进行模具的组装工作。
4.确保模具组装过程中的精度和质量，保证模具的正常运行和产品的质量。
5.进行模具的调试和测试，检查模具的工作状态和生产效率。
6.及时处理模具组装过程中出现的问题和故障，确保工作的顺利进行。
7.配合其他部门和同事的工作，保持良好的沟通和协作。
8.遵守公司的安全生产规定，确保工作的安全进行。
9.定期对模具进行维护和保养，及时更换磨损严重的零部件，延长模具的使用寿命。
10.参与模具改进和优化的工作，提高模具的生产效率和质量。
11.参加公司组织的培训和考核，不断提升自己的技术水平和工作能力。
12.合理安排工作时间，确保按时完成任务。
13.上级交办的其他工作。
模具组装工是模具制造过程中非常关键的一个环节，他们的工作直接关系到模具的质量和生产效率。
一个优秀的模具组装工需要具备以下能力和素质：1.精度要求高：模具组装工需要具备较高的精度要求，能够准确地进行尺寸和位置的测量和调整。
2.技术要求强：模具组装工需要熟悉模具的组装工艺和工作原理，能够快速准确地进行组装和调试。
3.耐心细致：模具组装工需要具备耐心和细致的工作态度，能够专注于细小的操作和细节。
4.团队合作：模具组装工需要能够与其他部门和同事进行良好的沟通和协作，共同完成任务。
5.安全意识强：模具组装工需要具备较强的安全意识，遵守公司的安全生产规定，确保工作的安全进行。
总结起来，模具组装工是制造业中非常重要的一个职位，他们负责将各种零部件组装成完整的模具。
模具组立试模管理办法
1.目的:规范公司模具按标准的组立流程及试模方法,避免与减少不当操作造成模具质量的不良与成本浪费,特制定本办法。
2.范围:本公司所有模具的组立及试模。
3.内容:3.1模具组立准备3.1.1图面解读: 模具技师详细解读产品图面﹑Layout图面﹑模具结构图﹑模具零件图面等。
若有不明之处,联络上级主管或设计工程师,要求其提供技术指导;3.1.2数量清点: 对照模具零件图,清点所有工件数量是否齐备,要求“整组存放﹑整组清点”;3.1.3品质确认: 确认各零件的质量是否皆按图纸的要求加工.制作,若有不良,则需立即修正;3.1.4零件退磁: 去除加工磁性;3.1.5模板清理﹑打磨并退磁: 去除模板表面以及孔内的铁屑、杂物及氧化层,退磁;3.1.6倒角: 包括入子入口侧,脱料板的冲子入口侧倒角,固定销孔及单冲模无导套之导柱孔入口侧等;3.1.7试配: 整组冲子与入子﹑模板三者之间的互配,确认其间隙;3.1.8标准件领用: 领取标准冲子﹑衬套﹑导柱整组,等高套筒,压板,弹簧,定位销,螺丝等组模必须品.3. 2模具组立:3.2.1下模板的组立: 将冲裁入子,成型入子装到下模板上,注意防呆,切不可装反(冲裁入子刃口朝上)。
确保入子组立后一般高出模面0.01~0.02mm;3.2.2下模板与下垫板贴合, 检查排屑孔是否正常;3.2.3上夹板组立: 将上夹板(冲子固定板)入子,冲子装入上夹板,并用压板将冲子固定,挂位高度低0~0.05mm同样确保入子不能高于模面。
若冲头为挂肩式,则冲头端面低于模面0~0.05mm;3.2.4脱料板组立: 将剥料板入子，导正钉装入剥料板，此时要确保剥料板入子不能高于剥料板，另外,确保止挡板(剥料板背)板能够阻挡入子，导正钉等;3.2.5上夹板与脱料板&止挡板组件贴合, 检查止挡板(剥料板背板)与上夹板(冲子固定板)是否能贴死;3.2.6内倒套灌胶: 将上夹板,(止挡板,)脱料板,下模板用固定销精密定位后,用夹具夹平模板,再插入导柱, 并检查各导柱.冲子是否顺冲, 以上皆确认OK后, 将导套灌胶。
模具组立手册
1.磁性產生原因﹕加工過程中﹐與磁體接觸﹐ 由于磁場的作用使模板自身帶有磁性。 2.退磁目的﹕是為了避免鐵屑或一些雜質吸附 在模板上而影響后續工作。 3.退磁方法﹕將模板放在退磁機上左右慢慢移 動模板﹐每一個來回模板都需過退磁機中線﹐ 直到磁性去除。 確認磁性去除的方法﹕用薄的錫鋼片放在模板 表面﹐拿起時感覺無磁力即可。
b 板面拋光﹕在板面上噴洒酒精﹐利用大 塊200干淨油石順著模板研磨紋路平推模 板﹐將毛刺去掉。 3.部位
前面倒角的部位。
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倒角前
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倒角后
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拋光后
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五﹑清冼
1.目的﹕保証精度 2.方法 a 氣槍吹出吸附在模板空位處的粉塵及雜質臟物。 b 用干淨抹布粘上酒精﹐清冼模板各個主要孔位 (銷釘孔﹐灌膠pin孔﹐主導柱孔﹐主導柱導套孔) 及板面。 c 再用氣槍將各個孔位及板面吹干淨。
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cad
二﹑模具零件分類
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上模 下模
導向零件
導柱 導套
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模具在固定的行程內進行往 復運動時依靠導柱與導套的 配合導向,以保証模具在高 速沖壓時的精度.
定位零件
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導位針 導料板 側刃
導 位 針
定位零件都是用來導正在送料 過程中料帶在模具中的位置精 度.
導 料 板
灌膠pin 灌膠pin頭
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限位螺絲 限位套 副導套
灌膠pin套 導柱襯套 副導柱
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二﹑模仁板標准件的裝配
將模仁板正面平放于鋪好雜布的鉗工桌上﹐將 副導套和副導套孔內涂上潤滑油﹐將副導套導引向 下垂直裝入副導套孔內﹐用力壓入﹐將鋼珠置于副 導套上﹐用銅棒將導套敲至底部﹐在敲擊過程中必 須保証副導套與板面垂直。再將模仁板翻轉180 度﹐置于三塊鋪好雜布的墊塊上﹐通過滾珠用銅棒 將導套敲至板面以下0.5mm。
五金模具组立及维修手法
模具组立及维修手法一.模具组立篇1.模具组立前准备1-1.查阅模具蓝图及工程图面,充分了解零件结构和模具结构1-2.CHK模仁工件A.模仁到齐情况,并做退磁动作B.顶针情况.C.标准件情况.以上发现有缺件及时联络.1-3.模仁品质判定:对EDM面,判定面粗度.对模仁工件.模板进行量测,数据记录于《模具组立执行报告》中,并对模具打钢印,模仁工件用气动沙轮刻上模号/件号,模仁容易混淆时,还必须刻上料号.量测中NG工件,需及时联系核心,不要等到组立时再发现模仁NG影响交期和质量.1-4.打模抛光对模仁抛光,打模,尤其是对EDM.线割加工工件,必须打模抛光,注意抛光的方向要与产品的脱模方向一致.2.模具组立2-1.桌面5S工作桌面不留一颗螺丝.一张废纸,不留任何不必要的东西桌面必须保持干净.无油污.灰尘.2-2.干净塑模在设计中组立公差MAX为0.02mm左右,而人的发丝也有8条,若有不干净物质或其它污物掉入其中,就会影响模具的精度,为符合原设计精度,干净对于模具组立,产品质量很重要.干净=精密=质量2-3.倒角与修配模仁工件在加工成型中所利用的方法不同,工件产生的R角也不同.如:磨床研磨加工中R=2~5条放电加工中R=5~8条线割加工中R=10条以上因此,在模仁配合外都需倒角,倒角过小装不进,倒角过大产生毛头.毛边,影响质量,在组立中倒角的手法为:成品面0.3mm以下,可以倒角大一点—C0.1以上(用钻石挫刀).0.3mm配合处就需修配R角---R0.05(用纤维油石),修配中以手推就进,不推不进为最佳,不宜用铜棒敲打.在倒角中应注意:*. 模仁成型面不能倒角*. 模仁上下能翻面使用时,不能倒角*. 模仁前后左右能翻面使用时,不能倒角2-4.排气塑料填充模具时,由于注射压力.速度过大,温度过高,塑料易分解出瓦斯气体.塑料颗粒.纤维填料.结晶体等,留于模腔内,造成产品包风.烧焦.不饱模等不良的产生,并且腐蚀模仁,降低模仁的寿命.开排气的目的在于把残物和模腔内的空气排出,使烧融塑料须顺畅并全部充满模腔内.开排气中,应以最大的孔径.最短的距离.最快的速度把气体排出,排气槽的深度应根据原料的材质而定.如:h表示深度PBT: h≦0.020mm PCT: h≦0.018mmPPS: h= 0.008mm LCP: h= 0.020mm对于流速过小的产品,可利用顶出机构的间隙排出,另外在无法开排气槽的工作部位,可利用增加顶针的方法来排气,如778N3模生产的DT 001-0006-110产品,站脚因排气不良经常造成产品包风,模仁腐蚀影响质量,对此模仁站脚外增加ψ0.80的顶针改善OK.应注意事项:*最小肉厚处一定要制做排气槽*各模仁底部排气槽需与顶针相通,以利排气2-5 顶针计算切割与倒角2-5-1顶针在计算切割时要高出成品面 0.02-0.005mm2-5-2顶针视情况作倒角a.四边倒角当顶针孔为线割时,顶针因而倒角b.两边倒角当顶针孔为研磨加工时,顶针两边倒角c.三边倒角如1061N2模中1*1mm的方顶针,在装配时可倒三边,而另一边不倒,便于主体镶件向靠而成型.d.把顶针的长度.规格.数量记录于《模具组立报告》中2-6 合模2-6-1观察组立是否正确2-6-2用卡尺量测公/母模情况,防止模仁反装2-6-3用红丹靠破观察合模情况,滑块要一次组立一CAV,并确认滑动平稳,不可干涉过紧.2-6-4及时记录组立碰到的问题点,并加以改善2-6-5每互组一件模仁,需以量具检查累积厚度是否正确.3.试模3-1调整最佳成型参数并记录于《模具条件记录表》中.3-2试模OK后,量测产品尺寸,将样品及检测数据送制工评估 3-3样品课内留样3-4记录试模结果,尤其不良待改善之处.4.组模报告总结4-1对模具设计中的缺失,进行提报4-2模具需改善的地方作报告4-3成型大量生产中应注意的问题点:如1485N1模,生产中需高速.高压注射二.模具维修篇1.维修前准备1-1取得不良样品分析不良原因,确定修模内容1-2 CHK模仁备品情况,确认能否维修1-3 查阅前几次维修状况,看是否相同问题多次发生,是的改善,不是也可以给此次维修以方向.2.模具维修2-1做好修模前的5S2-2干净干净=精密为了做到干净,必须放于组模平板上维修,维修中不能戴手套.2-3拆模顺序2-3-1打开公/母模2-3-2取下滑块2-3-3拆公模底板以及模脚2-3-4拆顶出板2-3-5拆公模取Block2-3-6修公模a.拆Blockb.再NG模仁在取模仁中,不得同时把所有CAV全部拆下,应拆一个CAV修一个,并作好对比.c. 清洁模仁.模板d.开排气槽,排气槽,需导引至顶针孔e.其它维修利用磨床.研磨维修f.组立模仁每互组一件模仁需以量具检查.模仁累积厚度是否正确.2-4 维修后组立2-4-1 组立公/母模Block,并确认长.宽.高尺寸是否正确.2-4-2 组模组模后,对各模板均需擦干净,并对滑块.导柱.顶针加上黄油与顶针油.2-5 做好修模后5S3.架模试产3-1架模调机生产3-2查看产品的质量,交IPQC验测OK后填《模具维修记录》,NG 分析原因重修.4.模具维修后结案4-1填写《模具维修记录卡》4-2对领用备品登记,发现备品未达到安全库存量需提报4-3 对取下之NG模仁需交于备品管理员4-4 改模作业,需将换下的模仁.顶针.包扎标示定位放置4-5 对堵CAV或其它改善事项,填写改善报告。
五金模具组立顺序
五金模具组立顺序1. 准备工作：在组立五金模具之前，首先需要做好准备工作。
清洁模具的各个部件，检查有无损坏或缺失的零件，并准备好所需的工具和润滑剂。
2. 组立活动模块：将模具的活动模块（如冲头、模座等）按照设计图纸的要求进行组立，确保活动部件能够灵活运动，不会出现卡滞或摩擦的情况。
3. 安装固定模块：随后将模具的固定模块（如模板、底板等）进行安装，确保模板之间的间隙和平行度符合要求，能够保证成型产品的精度和质量。
4. 调整模具间隙：在组立完成后，需要对模具的间隙进行调整。
这一步骤非常关键，因为适当的模具间隙可以保证产品的成型质量和模具的使用寿命。
5. 安装辅助部件：最后，将模具的辅助部件（如冷却系统、喷嘴等）安装到位，确保模具能够稳定地工作并满足成型工艺的要求。
除了以上的基本组立顺序，根据不同的五金模具类型和具体设计要求，还可能需要进行其他特殊的组立步骤。
总的来说，五金模具组立的关键在于严格按照设计要求进行操作，确保各个部件的精确配合和可靠运行，从而保证模具的使用效果和寿命。
五金模具是制造金属或塑料制品的重要工具，在工业生产中扮演着至关重要的角色。
正确的组立顺序和方法对于五金模具的使用寿命和生产效率有着直接的影响。
在进行五金模具组立时，除了基本的组立顺序外，还需要特别注意以下方面：1. 检查零件：在组立五金模具之前，需要对所有的零部件进行仔细的检查。
确保每个零件都没有损坏或缺失，同时也要注意零件表面的光洁度和平整度，以免影响后续的组立和产品质量。
2. 使用适当的工具：在组立五金模具时，需要使用适当的工具。
不同类型的模具会需要不同种类的工具进行组立，使用不当的工具可能会导致零部件损坏或装配不准确，从而影响到模具的正常使用。
3. 注意润滑和防锈：正确的润滑和防锈对于五金模具的使用寿命至关重要。
在组立完成后，需要对模具的活动部件进行适量的润滑，同时也要保证模具的表面光洁，并在合适的地方进行防锈处理，以延长模具的使用寿命。
钳工车间模具组立研配工艺和质量管理流程
钳工车间模具组立研配工艺和质量管理流程
一、引言
钳工车间模具组立是生产过程中关键的一环，直接影响产品质量和生产效率。
本文将详细介绍钳工车间模具组立的研配工艺和质量管理流程，旨在提高工艺水平、优化生产流程，保证产品质量。
二、模具组立工艺流程
1.材料准备：
–选择适合的材料，根据模具设计图纸准确切割材料；
–确保材料质量和尺寸符合要求。
2.零部件加工：
–按照设计要求对各零部件进行精密加工；
–采用适当的加工工艺和设备，确保零部件精度。
3.组装工艺：
–按照组立顺序进行组装，注意避免零部件损坏；
–合理利用辅助工具和夹具，保证组装精度。
4.调试验收：
–完成模具组立后进行调试验收；
–检查各部件的协调性和运行情况，调整优化。
三、模具组立质量管理流程
1.质量控制点：
–制定质量控制点，包括材料、加工、组装等环节；
–每个环节设立质量检查，确保质量过程可控。
2.检验标准：
–制定模具组立的检验标准，包括外观质量、尺寸精度等要求；
–按照标准进行抽样检验，保证产品质量。
3.记录与反馈：
–建立质量记录档案，记录每个模具的质量数据和检验结果；
–发现质量问题时及时反馈给相关部门进行改进。
四、总结
钳工车间模具组立的研配工艺和质量管理流程是保证产品质量的关键环节。
通
过严格的工艺流程和质量管理措施，可以有效提高模具组立的效率和质量，满足生
产需求，提升企业竞争力。
在实际生产中，应根据具体情况不断优化和改进流程，持续提升模具组立工艺水平和质量控制能力。
模具组立及维修
1-2.CHK模仁工件 模仁工件
A.模仁到齐状况 并做退磁动作 模仁到齐状况,并做退磁动作 模仁到齐状况 B.顶针状况 顶针状况. 顶针状况 C.标准件状况 标准件状况. 标准件状况 以上发现有缺件及时联络. 以上发现有缺件及时联络
1-3.模仁品质判定 模仁品质判定: 模仁品质判定
对放电面,判定面粗度 对放电面 判定面粗度. 判定面粗度 对模仁工件.模板进行量测 数据记录於 模具组立执行报告》 对模仁工件 模板进行量测,数据记录於《模具组立执行报告》中, 模板进行量测 数据记录於《 并对模具打钢印,模仁工件用气动沙轮刻上模号 件号 并对模具打钢印 模仁工件用气动沙轮刻上模号/件号 模仁容易混 模仁工件用气动沙轮刻上模号 件号,模仁容易混 淆时,还必须刻上料号 量测中 工件,需及时联系鸿准加工中心 淆时 还必须刻上料号.量测中 工件 需及时联系鸿准加工中心 还必须刻上料号 量测中NG工件 需及时联系鸿准加工中心, 不要等到组立时才发现模仁NG影响交期和品质 不要等到组立时才发现模仁 影响交期和品质. 影响交期和品质
3.试模 试模
3-1调整最佳成型参数并记录於《成型条件记录表》中. 调整最佳成型参数并记录於《成型条件记录表》 调整最佳成型参数并记录於 3-2试模 试模OK后,量测产品尺寸 将样品及检测数据送制工 量测产品尺寸,将样品及检测数据送制工 试模 后 量测产品尺寸 评估 3-3样品课内留样 样品课内留样 3-4记录试模结果 尤其不良待改善之处 记录试模结果,尤其不良待改善之处 记录试模结果 尤其不良待改善之处.
6).修公模 修公模 a.拆Block 拆 b.拆下 模仁 拆下NG模仁 拆下 在取模仁中,不得同时把所有 全部拆下,应拆 在取模仁中 不得同时把所有CAV全部拆下 应拆 不得同时把所有 全部拆下 一个CAV修一个 并作好对比 修一个,并作好对比 一个 修一个 并作好对比. c. 清洁模仁 模板 清洁模仁.模板 d.开排气槽 排气槽 需导引至顶针孔 开排气槽,排气槽 开排气槽 排气槽,需导引至顶针孔 e.其他维修 其他维修 利用磨床.研磨维修 利用磨床 研磨维修 f.组立模仁 组立模仁 每互组一件模仁需以量具检查.模仁累积厚度是否正确 每互组一件模仁需以量具检查 模仁累积厚度是否正确. 模仁累积厚度是否正确
模具组立流程
模具組立流程工具: 1.”T”型板手M4# M5# M6#2.”L”型板手M10# (附套筒)3.剪刀4.厚薄規物品: 1.酒精2.干淨抹布3.潤滑油4.整套主、副導柱5.45mm高等塊或STOPPER (47.5mm) 4PCS6.A,B膠7.缺氧膠(680)8.銅棒9.竹筷10.面巾紙11.粘土或QQ土或橡皮泥12.矽鋼片(0.05mm ~ 0.10mm)一.模具組立前,首先要依圖CHECK工件,模板加工品質.1.工件P, S, D 實配.2.模板采用板疊板,檢查孔與孔,櫃口與櫃口的位置有無錯位.3.螺紋孔實配.4.是否有漏加工.如以上CHECK有品質異常:第一點因加工造成,要及時聯絡核心返修,并填寫品質異常聯絡單.第二點因圖面錯誤造成,則及時修改圖面,返修或重制.工件,模板CHECK之后要進行鉗工作業:1.將所有工件,模板進行去磁.2.將所有工件進行倒角,拋光.(1).模板a.作業之前,應先將干淨的布,鋪于鉗工桌上,以防止模板遭鐵屑,銅屑刮傷.b.模板周邊稜角倒角為C2.5且去掉毛刺,拋光至手觸模感覺光滑.(圖1)c.模板上的櫃上,圓孔周邊(與料條接觸面的櫃口,圓孔周邊除外)倒角為C0.5拋光至手觸摸感覺光滑.模板要拋光亮.d.D05及S01與料條接觸面側的櫃口,圓孔稜角用銼刀去掉毛喧即可.(2).衝子(成型入子,刀口鑲件)與固定板櫃口接觸之稜角以倒角机倒角C0.2.剝料鑲件及下模鑲件如圖件0.2C倒角.(3).如模板上設計有(CAM)導向槽,在鉗工階段必須試配,確保CAM進退順暢.(4).完成鉗工作業后:a.將模板模面,櫃口內壁,孔內壁用布,防繡油酒精等擦拭干淨,再用汽槍清潔,集中放置于模修桌面上.圖5b.模板上的模仁按P、S、D分類,依件號次序放置于膠盤內,標准件單獨置于一溶器.c.膠盤內以雙面膠將模仁暫時固定,以防止模仁相互碰撞及件號順序錯亂.如圖6二.安裝主導柱:1.將D01A單獨平放于模修桌面的墊布上.2.主導柱配合孔內壁塗上潤滑脂,將冷凍的主導柱<提前12H進行冷凍>每個導柱,導套各別以布包上,防止結霜取一支且擦拭干淨,注意手用布拿握持區,勿摸配合區,以免導柱熱脹.先用手將主導柱壓入配合孔,調整與D01A模面垂直.3.用銅棒垂直敲入至台肩距模面約8mm處.4.手握抬模螺栓豎起D01模板,在D01模板底部對應主導柱孔上安裝鎖緊墊圈及螺栓,將主導柱拉至台肩與模面緊密接觸(圖8) 其余安裝方法相同.三.安裝副導柱:1.將S01用80mm高兩墊塊墊起<與S05的配合面朝上>,墊塊要置于副導柱的兩側.2.副導柱配合的孔以清潔布擦拭干淨后,在內壁塗上潤滑油,取冷凍的副導柱一支并擦拭干淨,先用手將副導柱壓入配合孔.<注意按裝方向L<M>3.調整與S05垂直后,用銅棒敲<圖9>至圖示位置.4.以銅棒敲入副導柱的過程中,要副導柱時時CHECK副導柱之CLAMP卡槽是否有到達定位.如圖10.5.其余副導柱安裝方法均相同,副導柱全部安裝到位后,用相應CLAMP及螺栓鎖緊.圖10四.裝配S01與S05A1.S05A安裝4定位梢:S05A的4定位孔,以清潔布擦拭干淨.2.S01A放置于<三>所述相同.將S05<與S01配合面朝下>沿副導柱放置于S01A上.<注意孔位對應>對准<圖12,13> 4定位孔.3.在4定位孔內壁塗上潤滑脂.將4*20定位銷垂直敲入至4定位梢直部深入S01A模板內1mm,如圖14再以M5*15螺栓對角次序將S01A與S05A鎖緊.五.安裝衝子固定板及下模板之副導柱B0SH1.將P04A<D05>與S05A<料條>接觸面朝下放置于桌面墊塊上.2.在BUSH配合孔內壁塗上潤滑脂.3.取出1個經過冷凍的BUSH.<提前24H冷凍>.并以清潔布拿握持區擦拭干淨.4.先用手輕壓入配合孔,調整與P04<D05>模板面垂直后,因BUSH為冷縮狀態,應快速地以手垂直壓入到底.5.若BUSH因接觸模板而熱脹時,于BUSH上端放置專用鋼球,用銅棒放鋼球,將BUSH敲到定位,再將BUSH CLAMP及M5螺絲銷上固定.六.D05A與D03A的裝配.1.將D05A與D03A接觸之面朝下,放置于墊塊上.2.D05A上12之DOWEL PIN孔以清潔布擦拭干淨后在內壁塗上潤滑脂.3.以銅棒將2支12之DOWEL PIN,有錐度之部份向下,垂直敲入D05A至露出下模板15mm.如圖104.將D05A下模板,翻轉向上,若有異形之調整用CAM時,要先予以試配,若無問題,則取出.5.D03A下模背板,與D05A的配合面朝下,2個12.1DOWEL PIN對齊后放下.6.以M6*12螺絲將D03A與D05A旋緊固定.此時12定位PIN有錐度之部份應露出D03A約2mm左右.七.D01與<D03和D05的組合件>裝配:1.將<二>所述安裝了主導柱的D01上12定位孔以清潔布擦拭干淨后內壁塗上潤滑脂.2.將六所述的D05與D03的組合件<D03A朝下>放置于D01A上.<注意:孔位對應>3.確認12定位銷進入D01銷孔后,用銅棒將定位銷敲至低于D05模板面2mm位置.<圖17,18>4.豎起D01與<D03與D05的組合件>.從D01底部對應孔旋入M10*75螺栓,并鎖緊.然后再將組合件平放于桌上.八.上下模全組合:1.將P04與S05接觸面朝上,放置于兩塊高45mm高墊塊上,在P04 12定位孔內壁以清潔布擦拭干淨后塗上潤滑脂,并將定位銷用銅棒垂直敲至P04面以下2mm.2.在副導柱BUSH內裝入彈簧及BALL BUSH,將<四>完成的組合件S05朝下,沿BALL BUSH 放置于P04上.<圖19> 3.在D01模板與P01模板上安裝STOPER BAR <注意要CHECK高度>4.將P02A對齊與P04A之定位銷孔位后,放下配合.5.以清潔布將P01A之GUIDE BUSH孔,定位銷BUSH孔擦拭干淨后,將P01A配合面朝下,對准12定位銷及主導柱后,配合放下.(圖21)緊貼D01上主導柱放置對應4個45mm高墊塊D,將四個主導柱襯套沿B孔旋入,直至與45mm高墊塊D 接觸.6.在四個主導柱配合孔B與主導柱襯套間沿120度塞入約3公分寬100mm長矽鋼片.(圖22) (矽鋼片厚度從0.06→0.12試插>直至四個全部插完.7.將P01A輕抬輕放,檢查是否順暢,并以厚薄規檢查4組STOPPER是否間隙一致？若不一致，應以重物壓在組合体之上確認間隙是一致為零．8.從Ａ孔將擦拭干淨的12定位銷BUSH敲入到底,BUSH 應低于P01模面以下0.5mm.9.准備好A,B型粘結劑及650型粘接劑,取出GUIDE BUSH 位置1處塞入的矽鋼片及主導柱襯套,在B孔內壁塗上A形膠,襯套與B孔配合部分塗上B型膠,并將襯套重新旋轉壓入B孔直至與墊塊D接觸.按1→2→3→4順序全部做完.10.A孔定位銷BUSH內孔以粘土或QQ土塞滿填平.11.在A孔內壁與定位PIN BUSH間隙注入680型缺氧膠,灌入的同時,為防止有空氣夾雜于其中,應以厚度0.1mm 80mm長之矽鋼片輕插,使缺氧膠能充份填滿間隙.以上步驟完成后,放置12小時等待凝固.九.模仁安裝流程:下模入導及導料板裝上<浮料PIN,浮料塊不裝> OK→脫料板入子裝上,并鎖緊S05 OK→D,S合模<用衝子試> OK→上模入子安裝上OK→P,S合模<注意S05與P04是否干涉> OK →膠料板與上模用固鎖螺絲及套筒鎖緊<傳力銷不裝> OK→P,S,D合模OK→1.上模安裝傳力銷,彈簧,止付螺絲,并用固鎖螺絲將膠料板與上模鎖緊.3.下模安裝浮料PIN,彈簧,止付螺絲.4.安裝檢知器.5.上,下合模.6.。
模具组立及维护
b.拆下NG模仁
在取模仁中,不得同時把所有CAV全部拆下,應拆 一个CAV修一個,并作好對比.
c. 清潔模仁.模板
d.開排氣槽,排氣槽,需導引至頂針孔 e.其他維修
利用磨床.研磨維修
f.組立模仁 每互組一件模仁需以量具檢查.模仁累積厚度是否正確.
2-4 .維修后組立 1). 組立公/母模Block,並確認長.寬.高尺寸是否正確. 2). 組模
2.故障維修（模具人員）
2.1依機台班提供之不良樣品，修模或更換備品。 2.2模具人員領用頂針或模仁備品室需登記並作備品提報，模具 維修記錄於《模具維修保養記錄副卡》中。
ห้องสมุดไป่ตู้
生產保養噴頂針油.抹黃油
3.定期保養（模具人員）
3.1模具連續生產180K模次，必須作定期保養並記錄於《模具履 歷表》中。． 3.2連續生產一年未使用的模具必須作預防保養並記錄於《模具 履歷表》中。．
不要等到組立時才發現模仁NG影響交期和品質.
NG 拋光方 式
正確拋光方式
應與脫模方向 一致
1-4打模拋光
對模仁拋光,打模,尤其是對放電面.線割加工工件, 必須打模拋光,注意拋光的方向要與產品的脫模
方向一致.
2.模具組立
2-1.桌面5S
工作桌面不留一顆螺絲. 一張廢紙,不留任何不必 要的東西桌面必須保持 干淨.無油污.灰塵.
2-6.合模 1).觀察組立是否正確 2).用卡尺量測公/母模情況,防止模仁反裝
3).用紅丹靠破觀察合模情況,滑塊要一次組立一Cav.,並
確認滑動平穩,不可干涉過緊. 4).及時記錄組立碰到的問題點,並加以改善
5).每互組一件模仁,需以量具檢查累積厚度是否正確
3.試模
3-1調整最佳成型參數並記錄於《成型條件記錄表》中. 3-2試模OK后,量測產品尺寸,將樣品及檢測數據送制工 評估 3-3樣品課內留樣 3-4記錄試模結果,尤其不良待改善之處.
模具组立修配手法
模具组立修配手法1、概念：塑模组立是按照规定的技术要求，将若干个模仁组合起来，再配与脱模和导向等统，固定和安装后使之成为塑模的过程。
2、重要性：塑模组立是整个制造过程中的最后阶段，组立工作的好坏直接影响著塑模的质即使是设计合理，模仁加工准确，若组立中忽视清洁，粗枝大叶，乱敲乱打，是不可能组立出高品质的模具；品质差的模具，故障率高，寿命短，消耗大，生产效率低，并直接影响塑胶产品的品质。
3、目的：通过学习，了解模具组立的全过程，逐步提高对组立的认识，在组立中能够理论联系实际，严格按照技术要求及作业规范，从而掌握精密模具的组立技术。
4、对组立/模修员的基本要求：1) 机械制图判读基础 2) 要有一定的钳工基础（锉刀、钻孔、修配、常用工量具的使用） 3) 塑胶模具的基本知识。
4) 对成型机台的了解（成型原理、成型参数的调整） 5) 对生产之产品的了解（结构、系列、特点、所用原料等）一、模架的构成此之外，还有带卸料板（水口板）的模架，即三板模等等。
模架非准标模架（产品特殊需求）标准模架(公司标准)。
二、1、塑模的构成序号组成部分备注母模模板、导套、定位环公模模板、导柱、回位销、顶针垫圈、限位圈2、导向机构公母模上倒置3、分型面曲面分型4、浇注系统平衡式、非平衡式母模锁紧块、斜导销、弯销公模压板、滑块主体、镶件 6 、成型零部件模穴号、特殊标记7 、顶出机构气缸顶出、常设於公模也有没在母模的8 、水循环系统冷却水、模温机9 、其它机构按模具实际情况而设置具体说明常用平面、台阶分型引料接头、主浇道、分浇道、浇口（多种形式）排气槽、冷料穴、溢料井（多种形式）导套、导柱高、低温水管接头、循环水道、螺纹堵头复位机构（弹簧强制）、支承柱、辅助柱（套）、限位柱、开闭器、定位器普通两板模模架侧向分型与抽芯机构弹簧、抽芯、油缸、气缸抽芯1 5 型腔（模穴）、型芯（模仁）、镶件顶针（多种形状）、顶块、顶管、顶板三、组立前的准备组立前的准备.3.1.1集件（按文件夹收集组立所需模仁，模架部分），不可缺件; 3.1.2 熟悉组立图及技术要求;3.1.3 依照产品样件，了解产品结构；3.1.4 熟悉模具结构，了解模仁间相互的组合关系，确定某特定模仁的位置；3.1.5 确定出组立方法和顺序，并对所需工、量具进行准备3.2. 加工精度的检测加工精度的检测注意：根据实测尺寸可以判定出各部分零件的加工精度是否满足设计要求，并将测量数值记录在《模具履历表》中。
模具组立标准规范
模具組立標準規範一.依图纸清點零件1. 閱讀產品圖，熟悉模具工站排列方式及設計重點在何處看懂模具圖面。
2. 清點模具模板及零件,標准件是否到齊,對照圖面是否正確3. 線割件與標準件放置,夾板,脫料板,下模板各板零件用零件盒分開放好, 细小工件与大型工件分开装，防止人为损坏。
4. 模板相互對照加工孔位是否有偏邊現象5. 下料衝子同入子刀口配合,看配合狀況是否良好二.檢測清理模板1. 依照模板精度要求用分厘卡以模板6點測量模板是否在-0.002~+0.002以內,在水平臺上用千分表測平面度是否在0.003以內.2. 用紅砂石或合金風磨頭把脫料板避位,下模板避位,調整凿,檢測器避位尖角處倒約0.5左右C角3. 用紅砂石風磨頭倒成斜角約為120度以圓周式倒定位銷,導住孔約為1.0左右C角后換牛皮風磨頭把倒過的C角拋亮,用手摸順滑, 背脫板和脫料板,下模板導料板定位銷4mm定位銷孔正面各倒0.5左右C角4. 用尖合金風磨頭把脫料板模仁倒0.3~0.5C角,便於裝配入子過成形衝. 導料板順送料方向倒0.3左右圓角(注:切邊后第一處擋切邊誤送處不可倒角)5. 下模板浮升銷過孔,從反面倒0.3左右C角,導料板固定銷孔雙面倒05左右C角,上墊板,上模座,上蓋板,下墊板,下模座,背脫板,除落料孔與材料接觸面凡有利角處都倒0.5以左右C角.6. 夾板和下模板,上模座導套孔打粗糙,灌膠時可更強拉力7.等高套回來時,把等高套全部放在磨床上一起磨平8. 清理線割碳化物:1)夾板模仁可用600#小油石直接去除碳化物清理線割接線頭,輕輕油就可,要平放手臂保証模仁不造成喇叭口狀2)脫料板各下模板下料入子模仁用縴維油石去除碳化物清理線割接線頭,成形入子衝子模仁可用600#小油石直接去除碳化物清理線割接線頭, 輕輕油就可,要平放手臂保証模仁不造成喇叭口狀3)用1000#細砂紙配合定位銷配定位銷過孔,以用13mm小銅棒輕敲可入為准4)用800~1000#細砂包在標準推塊上配合機油推所有模板,以推的不見研磨痕跡為準5)推完模板,用去漬水清洗模板,后用氣槍吹乾凈,用無塵紙張檫乾凈,用紙隔開模板三.安裝模具零件1.檢查模具精度1)所有模具線割,研磨零件,除沖子刀口面及同沖壓材料相接觸面（脫料入子﹐下模入子,夾板入子正面）不允許倒角外其他零件倒角0.3X45,並且在600#油石或1000#砂紙上推去碳化物,輕輕推就可2)把下料入子裝入相應主板,夾板松配,脫料板和下模板用13小銅棒輕敲可入,如果不能敲入退出檢查,決不可用力敲入.3)脫料板下料入子模仁衝子入口和成形衝子入口倒03~0.5左右倒角,夾板零件和模板的配合高度在-0.05~-0.02以內,脫料板下模板零件和模板的配合高度在-0.002~+0.000以內4)三塊主板和脫料墊板清洗干凈,不能有灰塵油漬現象.安裝好下料工站入子.定位銷合好.用0.01的墊片檢查模板平面度和模板與模板之間的間隙5)用下料衝子從夾板后面往刀口試配,檢查模板精度是否良好,以順配為準.配完后把衝子取出.2.安裝導柱,導套1)在安裝導柱前,先把導柱放在冰柜里冰柜溫度在0下10度左右,放4小時以上再拿出安裝.安裝導柱是過盈配合單邊-0.0075~0.01,以用25銅棒用力敲入為準.在敲導柱時脫料板要用墊塊墊平,防止模板變形,裝完把模板清乾凈.2)把背板和脫料板鎖好,用定位銷配合另外兩主板,用0.01的墊片檢查模板之間間隙3)安裝導套時,剪圓紙墊在導套孔內,拿厭氧膠配合導套灌膠, 灌膠時轉動導套讓膠水分布均勻,外面一端滾珠導套高出導套高4)灌好導套,用C形夾夾緊模板,在夾時不可刮發模板,讓膠乾后再拆板,膠乾以6小時以上為準5)安裝外導套時,所有模板清乾凈以定位銷配合在一起,用0.01的墊片檢查模板之間間隙,之后墊板和相應模板鎖好6)安裝外導柱時,用螺絲在下模座後端鎖住裝好滾珠導套鎖上上蓋, 安裝導套時,,拿厭氧膠配合導套灌膠, 灌膠時轉動導套讓膠水分布均勻,導套不可高出上模座7) 灌好導套,可用重物體壓緊模板,讓膠乾后再拆板,膠乾以6小時以上為準3.安裝模具零件,配模板1)安裝下模線割,研磨零件,落料成形入子用18小銅棒輕敲可入,不能用力敲擊,浮升零件需順滑.用有棱角的零件檢查安裝零件是否有高出模板或低於模板.安裝導料板,並且打上相應記號.2)安裝脫料板入子, 研磨零件, 落料和壓料入子用18小銅棒輕敲可入,用下料衝子和成形衝子配合相應的過孔,以手指輕壓可過為準. 用有棱角的零件檢查安裝零件是否有高出模板或低於模板3)安裝夾板入子,所有入子和衝子都需手可直接拿起為準,壓板處低於夾板0.05~0.02,壓板側面不能有貼到衝子的現象任何衝子都需要有細小的活動量為準4)安裝完零件,配合好定位銷孔對應夾板下模板鎖上上下墊板5)用裝好入子的脫料板和下模板用導柱配合,檢查相應的避位是否到位,用0.01的墊片檢查模板之間間隙6)配合好定位銷孔鎖好背脫板和脫料板,鎖好夾板鎖衝子用的壓塊,壓塊與衝子間留0.1左右間隙,檢查成形衝子的高度和基準高度是否一致.7)脫料板鎖好背脫板配合導柱導套檢查和夾板的壓板避位是否足夠,衝子通過是否順暢,用0.01的墊片檢查模板之間間隙8)下模板和下墊板,上墊板和夾板配合定位銷安裝在上下模座上,安裝定位銷時,先把螺絲帶好不要鎖緊,打上定位銷再鎖好螺絲.9)上模裝好等高套筒墊塊用螺絲鎖好,把強力彈簧放入上模座,鎖上上蓋板,在鎖蓋板時需對角鎖螺絲,慢慢對應鎖好10)放一條和料帶差不多寬厚的紙張在落料刀口處,合上鎖好的上模至下模上,拆鬆上蓋板用手把上模向下壓,檢查模板閉合度,用0.01的墊片檢查模板之間間隙11)分開上下模,檢查衝子與刀口間隙是否良好.鎖好上蓋板.用一節衝壓材料檢查導料板過料是否順暢4.試模1.在試模階段有什麼圖檔不清楚問題可查找paper檔確認尺寸或找模具設計檢查,如是設計失誤及時提出,建議修正.2.在試模階段如果是因為產口尺寸不良所做的任何移位, 都要和模具設計商量討論,都要有詳細的記錄,不得私自修改.。
模具组立作业指导书
6．2．5安装主导柱(针对外购模座以外)
6．2．5．1将下模座单独平放于钳工桌面的垫布上
6．2．5．2主导柱配合孔内壁,涂上润滑脂,将冷冻的主导柱(提前24H进行冷冻,主导柱和副导柱分别以布包上,防止结霜)取一支且擦拭干净,注意手用布拿据持区,勿摸配合区以免导柱热膨胀,先用手将主导柱压入配合孔,调整与下模座模面垂直。
6．2．5．3用铜棒垂直敲入至台肩距模面约8MM处
6．2．5．4手握抬模螺栓,空起下模座模板底部对应主导柱孔上安装锁紧垫圈及螺栓,将主导柱拉至台肩与模面紧密接触,其余以同样方法安装
6．2．6安装副导柱
6．2．6．1将脱料板/夹板用垫块垫起,反面/反面朝上,垫块间距不要太大,以免敲击导柱模板变形。
6．2．6．2副导柱配合的孔以清洁布擦拭干净后,在内壁涂上牛油,取冷冻的副导柱一支擦干净,用布包手副导柱压入配合孔,调整垂直度,用铜棒敲入,不可高出模板正面,其余安装方法相同,装好扣用M6螺丝锁紧
6．2．2．3螺纹孔实配，牙孔有无锁不顺畅的。
6．2．2．4是否有漏加工
6．2．2．5如以上检查有品质异常,第一点因加工造成要及时联络加工单位返修,并填写品质异常联络单；第二点因图面错误造成,则及时通知设计修改图面,返修或重制。以上问题点记录于《组模报告》中。
6．2．3模板和工件钳工作业
6．2．3．1将所有工件模板进行去磁
6．2．3．2将所有工件进行选择性倒角、抛光
A.模板
a:作业之前,应先将干净的布铺于钳工桌上,以防止模板遭铁屑\铜屑刮伤
b:模板周边棱角倒角为C2.5且去掉毛刺,抛光压平触摸感觉光滑
c:脱背板正面和镶件正面要用合金笔头进行倒角
模具组立知识
二.復合模組立
• 10.裝入上墊板
二.復合模組立
• 11.裝入上模座
二.復合模組立
• 12.裝入上墊腳,上托板
二.復合模組立
• 13.裝入下打板
二.復合模組立
• 14.裝入下墊腳,下托板;檢查墊腳是否堵住漏料 孔
三.成型模組立
• 1.外導柱,導套與上,下模座組立;外導柱,導 套與上,下模座須垂直
二.復合模組立
• 4.下模板組件與下模座組立;檢查漏料孔是 否順暢
二.復合模組立
• 5.上墊腳與上托板組立
二.復合模組立
• 6.內打板與內打背板組立
二.復合模組立
• 7.上模板與上夾板組立
二.復合模組立
• 8.上,下模合模;注意下模板四周放等高墊塊
二.復合模組立
• 9.上模板組件與內打板組件組立
• 4.下模板與下墊板.下模座組立;檢查漏料 孔是否順暢
一.沖孔模組立
• 5.上托板與上墊腳組立
一.沖孔模組立
• 6.上打板與上打背板組立
一.沖孔模組立
• 7上夾板與上打板,上打板背組立.
一.沖孔模組立
• 8.上,下模合模
一.沖孔模組立
• 9.裝入上墊板;注意墊廢料片,防止字模壓 線壓壞
一.沖孔模組立
• 10.裝入上模座
一.沖孔模組立
• 11.裝入上托板,上墊腳
一.沖孔模組立
• 12.下模板組件與下墊腳組件組立;檢查墊 腳是否堵住漏料孔
二.復合模組立
• 1.外導柱,導套與上,下模座組立;外導柱,導 套與上,下模座須垂直
二.復合模組立
• 2.下墊腳與下托板組立
二.復合模組立
• 3.下模板與下夾板組立;檢查漏料孔是否 對應
模具维修拆卸、组立作业指导书 (2)
模具维修拆卸、组立作业指导书拆卸作业1.依据模具大小选定合适之工作台,把工作台整理好后,将模具吊于桌面上(较大之二、三板模具应先在合模桌面上将动、定模分开后,再分别置于工作台上拆卸).2.先行确认模具外部应有之部件有无缺损,如:定位环、浇口套、隔热板、支撑柱等.3.将动、定模分开,确认模具应有之部件有无缺损,如: 涨塞、定位销、止动螺栓、螺栓拉杆、定距拉板、拉杆弹簧、点浇口等.4.依据维修单所反映之问题点,确认模具型修部位,以确定拆卸模具哪些模具部件.注意: 1).当该组模具仅需拆卸某一侧时,应将另一侧置于工作台的另一边,并使模具朝向无人操作侧,以防自己或他人在作业过程中不小心碰伤模面.2).当两侧均需拆卸时,也需同1〉操作,待一侧拆好后再拆另一侧.5.当动模侧有滑块时,应先将动模平放于桌面上,先行拆卸滑块.1).先行确认滑块上刻号标示是否明显,且无混淆之可能;否则先作好标示后再行拆卸.2).确认压块螺丝有无缺失、断掉,若有,则应在维修时一并处理.3).拆掉滑块限位螺丝,拿下滑块.A.拿下滑块时,应用双手拿稳滑块,用力适当;且勿用力过猛,以致将滑块掉落于地上,造成滑块损伤.B.拿取滑块过程中,同时确认滑块作动状况.当滑块取出困难时可借助于胶锤或红铜棒将其敲出,或将压块螺丝松掉后,再将其拿下;分析其原因,在维修时一并处理.C.确认滑块弹簧有无缺失,各作动面有未咬伤,将滑块成品面喷上绿色防锈膜,底部擦拭干凈后,并排于”一般模仁、滑块放置架”上或工件盒内,放置时应将成品面朝向木板或盒壁,以防碰伤滑块.D.若该组模具仅需处理滑块部分,可取消C动作.则:—拆开滑块时,注意滑块螺丝有无缺失、断掉及滑块、耐磨板后面有无垫片,并有记号标示.—确认滑块入子记号标示是否明显,防呆是否确实.—作好入子记号,将较松之入子取下,放于工件盒内;对精度要求较1高之入子,应作好防锈保护.E.若该组模具之动模其它部位也需处理,则D动作可放在后续处理.6.确认模仁记号标示是否明确,否则应重新刻号并将型腔号标示于模仁上;型腔号与模仁号应以不同的符号标示,如:模仁号用A、B表示;型腔号用1,2表示.7.确认模具有无斜梢或顶出入子,若有,应先用拆卸治具将回位梢拉起5~6mm.8.将动模固定板之锁付螺丝拆掉,拿掉动模固定板及间隔块,同时确认模具应有之部件有无缺失,:如微动开关、支撑柱、辅助导柱等.注意: 多数模板之间隔块、支撑柱是锁付是在固定板上的,拆模时若无特殊必要,不必将这些螺丝拆掉,以免增加不必要的麻烦.9.拆掉顶针板锁付螺丝,拿出下顶出板,确认顶针防呆是否确实,刻号是否明显(多向定位刻号于顶针固定面,若模具有斜梢或顶出入子,应先将推杆退掉,将斜梢或入子拿下放于工件盒内,再将拆卸治具松掉后,才可将顶出板拿掉〉.拉出上顶出板的同时,需确认顶针作动状况,若有不顺,必须找出原因,待维修时一并处理.10.确认模仁螺丝有无缺失,并将螺丝拆掉,以同型号较长之螺丝两支以手转至孔底锁付于模仁对角螺丝孔上(螺丝选用为锁付后,后端行程长于模框厚度5~10mm适之),用相应大小铜棒或钢锤敲出模仁.注意: 1)敲出过程中,应用一只手罩住模仁,并使力撑住模板,以防模板被敲倒,当有两块模仁时,宜先拿掉一穴模仁的螺丝,待该穴模仁敲出后,再拆另一穴;当模仁较大时,应两人协同操作.2)敲出过程中,应随时注意较大或较松之入子可能会退后,以致跌落于模板上,摔坏入子.11.确认模具有无油封,且有无老化或破损;若有油封,应将其拿下,放于配件盒内,以防丢失.12.确认模仁入子刻号是否明显 (细小、扁平入子刻于侧面,芯子多向定位刻于固定面上;规定所有入子、芯子均需刻号),沉头方位防呆是否确实,并将较松之入子拿下,放于同一工件盒内,将不需急需处理之入子作防锈保护.13.母模拆卸步骤同公模仁.14. 拆卸完毕,将治工具放回原位,模板摆放整齐或组立起来放于”模板放置架”上将工作台整理干凈.注意:—拆卸过程中拿下的螺丝、小拉杆、弹簧等非成形配件应放在同一配件盒 内,以免遗失或组装时漏装.—拿下之各入子也应放在同一工件盒内,且不可堆积,以防碰伤入子;但需注意各模仁入子与滑块入子刻号不可重复.—有外观要求的模仁、滑块及入子应放在柜子里或连同一工件盒一起放于柜内并作好防锈保护.组立作业(新规适用)1. 依据“模具维修申请单”及“模具组立确认书” →(新规适用)所列之异常逐一确认模具型修个所均已处理OK 〈除因模具纳期关系经组内主管同意暂作保留之所〉并经组内主管逐一确认后,方可开始组立,组立前应对各部件进行保养.2. 依据记号将模仁入子逐一装入模仁(装入前应确认模仁、入子、芯子沉头处配合内角需有轻微避空倒角),并比对部品及图面有无装错.(入子装入后,沉头实装高度凹于模仁底0.01~0.02(特殊要求依实际状况确认);另模仁底面槽穴开口及顶针、作动入子孔处倒角需完善)→小组主管确认.3. 装好模仁、装上油封.a 装上油封必须是OK 的〈有0.7mm 左右之预压量,无缺口,外径小于油封槽外径1mm 左右,内径大于油封槽内径1mm 左右〉,否则会造成模具漏油;装上油封时应在油封上抹上粘性黄油,以防装模时油封掉落.b 模仁组装前小组主管需先确认各模板槽底部各孔穴处倒角是否完善,对模板有肿起先行处理(由小组主管确认).组立过程中当模仁都比较紧时,应尽量将模板平放来装模;当模板需直立装时,需注意油封掉落及入子退后的※ 以上过程中,若发现模具应有之配件缺失、损坏、老化、断掉或作动件不顺的现象,应在此时作以汇整,将信息知会组内主管或技术担当; 维修事务或技术担当应及时查实责任归属并作出处置。
模具基本组立资料
一、组立方法标准化
由于每个人组立的手法不尽相同，所以需要有一个标准，才会
使模具的机能性与外观有一定的水平‧
二、组立前的步骤
(一)比对图面，确认工件是否有遗漏
首先接到图面须以总成图为依据，对照零件图是否齐全，如有遗漏
须补齐，总成图所标示之市贩品或规格品(如压缩弹簧、套筒等)
须向模加或模设人员索取‧
(二)测量工件尺寸，是否与图面相符
将整副模具的零件由模加股旋臂加工完成件处移至自己所要组立的位置
，然后依零件图对照各个零件，并大略检查各零件尺寸是否与图面相
同并在零件上写上各零件之件名，如有与图面不符时，应立即通知模
加人员处理.
(三)倒角、去毛边
在各个零件的外角以手提平面砂轮机倒角(如图一)，并注意加工处是
否有毛边，如有毛边可用青油石轻轻将毛边去除，当有异形孔时，可
用手提带柄砂轮机研磨有害毛边，千万不可用平面砂轮机研磨，那将
会影响到组立后整个模具的外观‧
倒角
倒角前倒角后
(图一)外角倒角范例
(四)倒角时间分配
在倒角前，可先将模具的垫块吊到大型平面研磨机上研磨垫块平面度
，当开始研磨垫块时，即可利用此空档时间将模具零件倒角，如正常
运作，当垫块研磨完成时，模具零件的倒角工作也应完成‧。
第七部分：模具组立流程
编 号10--12编 制刘小飞页 次7-2-2-1第二章第一节岗位名称经 理所属部门组立部岗位编号1直属上级分厂厂长3．工作经验：具有三年以上本岗位或相关岗位工作经验。
4．工作技能：1）简单操作CAD、UG等相关绘图软件。
2）掌握设计相关技能知识。
3）具备政策执行能力、团队协作能力、并有出众的领导才能。
14. 严纪律人，严格遵守公司规章制度，早上，中午准时带领员工上岗。
时刻维持良好的工作氛围 2. 培训经历：具有相关技能培训经历，并接受过本公司各项规章制度等方面的培训。
9． 负责组织员工工作流程、工作技能及工作安全培训。
（培训每周一次） 10． 负责各种安全操作规程的落实。
11． 负责及时通知项目经理去激光割。
12． 现场的“6S”管理。
身先士卒，率先示范，整理整顿责任区域。
包括丢在地方的一张图纸。
2. 办公室配有办公设备。
13. 组长不在岗时。
时刻准备着带领其组员做任何一组长的工作。
4）有较强的人际沟通及各部门间协调能力。
三、 工作环境 1. 模具现场。
5. 每月10号前提供本部门的绩效考核交前台及模具承包奖金交厂长。
6. 每周提供一次工作完成情况的报表递交分厂厂长。
7. 每周参加一次分厂经理会、一次公司培训课、一次分厂组织的项目会。
8． 负责本部门员工的转正审核、工资异动审核。
二、任职资格1. 教育背景：对口或相近专业大专及以上学历。
一、工作职责1. 组织召开晨会、布置当天任务、宣布政令、强调安全生产。
2. 根据项目时间节点合理安排试模机床，与外协或相关部门讨论冲床的使用。
3. 根据项目时间节点合理调配人力资源及本部门员工的加班、调休的审批。
4． 负责调配组与组间的修模工具的合理调配。
第七部分 模具组立流程第二章 组立部员工岗位说明书第一节 现场组立经理岗位说明书编 号10--12编 制刘小飞页 次7-2-2-2第二章第二节岗位名称现场工程师所属部门组立部岗位编号1直属上级组立部经理第二节 现场工程师岗位说明书4． 积极配合主管做好本部门的技术培训工作。
钳工车间模具组立研配工艺和质量管理流程
钳工车间模具组立研配工艺和质量管理流程1. 引言在钳工车间模具组立过程中，研配工艺和质量管理流程对于确保产品的准确性和质量起着至关重要的作用。
本文将介绍钳工车间模具组立的研配工艺和质量管理流程，包括材料准备、组立工艺、质量控制和整体管理等方面的内容。
2. 研配工艺流程2.1 材料准备在进行模具组立之前，需要进行材料的准备工作。
这包括根据产品要求选择合适的材料、进行材料的采购、检验材料的质量等。
材料准备的好坏直接影响着后续工艺的顺利进行和产品质量的稳定。
2.2 组立工艺设计在进行组立工艺设计时，需要根据产品的要求、材料的特性和加工设备的条件，确定具体的组立工艺流程。
这包括模具的拆解、清洗、配件的组装、调试、调整等环节。
组立工艺设计应考虑到生产效率、工艺复杂性、人力资源等因素，以保证工艺的可行性和稳定性。
2.3 工艺验证与改进组立工艺设计完成后，需要进行工艺的验证与改进。
通过在实际生产中的试验和观察，对工艺进行评估、调整和改进。
工艺验证与改进的目的是优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
3. 质量管理流程3.1 质量控制点的设定在钳工车间模具组立过程中，需要设置关键的质量控制点，以确保产品的质量符合要求。
质量控制点的设定应基于产品的特性和工艺的要求，并需要在实际生产中进行验证和调整。
3.2 质量检验与测试在模具组立过程中，需要对各个环节进行质量检验与测试。
这包括材料的验收、组装工艺的检查、产品的尺寸、外观质量的检验等。
质量检验与测试的目的是发现潜在问题并及时采取措施进行纠正，以确保产品的质量符合要求。
3.3 不良品处理和纠正措施在质量控制中，不可避免地会出现不良品。
针对不良品，需要采取相应的处理和纠正措施，以减少不良品数量和提升产品质量。
处理和纠正措施应基于不良品的具体情况进行分析和解决。
4. 整体管理流程4.1 人力资源管理在钳工车间模具组立过程中，人力资源的合理配置和管理对于工艺的顺利进行和产品质量的稳定起着重要作用。
模具组立岗位职责
模具组立岗位职责一、岗位背景模具组立岗位是企业生产制造中的关键岗位之一，负责将加工好的模具零部件进行组装，确保模具的正确性和可靠性。
为了规范模具组立工作，确保生产工作的顺利进行，特订立本规章制度。
二、岗位职责1. 模具验收和准备工作•负责接收来自模具加工部门的模具零部件，并核对数量和规格是否符合需求。
•对模具零部件进行初步验收，确认零部件质量符合标准，并依照相关文件进行标识和编号。
•完成模具组立工作前，准备所需的工具、设备、料子等。
2. 模具组立•依据模具组立图纸和相关技术要求，将模具零部件依照正确的次序和方法进行组装。
•严格依照操作规程和工艺要求，确保组立过程中的安全和效率。
•在组立过程中，及时发现并处理零部件的不良情形，确保组立质量。
3. 故障排出和维护保养•负责对组立好的模具进行功能性测试，确保各部件的正常工作。
•在生产使用过程中，及时发现并解决模具使用中的故障问题，保障生产的连续进行。
•负责对模具进行定期的维护保养，保持模具的良好状态和使用寿命。
4. 工作记录和报告•完成每天的工作任务后，填写相应的工作记录，记录模具组立的过程和问题。
•及时向上级汇报工作进展，如遇到紧急情况，及时向相关部门或领导汇报。
三、岗位要求1. 技能要求•具备良好的机械工作基础知识，而且熟识模具组立工作流程和操作规程。
•具备良好的手工操作技能，能够娴熟操作各种常用的工具和设备。
•熟识模具零部件的标识和编号规范，能够正确识别和判别各种模具零部件。
2. 责任心要求•具备严谨的工作态度和责任心，能够高度专注和细致入微地完成工作任务。
•具备良好的沟通本领和团队合作精神，能够与同事协作，共同完成工作任务。
•具备出色的问题解决本领和应变本领，能够在紧急情况下快速做出正确决策并采取行动。
四、工作场合及环境要求•模具组立岗位工作场合应保持乾净，工作区域内应有充分的光照和通风条件。
•工作环境应符合安全生产的相关规定，保证岗位人员的人身安全和工作安全。
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D.使用溫度(638膠在使用溫度50攝氏度以下, 其膠合強度受溫度影響不大,溫度越高,缺氧膠 強度越低.)
2在灌膠之前用酒精將主導套外表面油污清潔乾 淨
3用拋光砂輪將模座主導套內孔表面之銹蹟及氧 化層清除,並用酒敬清洗
模座鉗工、組立要項
將8~12支等高桿分別固定在上,下模座上(等高 桿的高度須確認)。
模具組立前檢查要項
檢查零件是否齊全 檢查沖子能否穿過剝板入塊 模板和契塊R角是否干涉 剝料板入塊使用ASP23 V-cut.扇形調整沖子使用V3
模座組立需準備之器具
工具:銼刀、 油石、 砂紙、 矽鋼片、 角尺 、 缺氧膠638、 酒精。
量具:槓桿量錶 ,塊規,游标卡尺.
模座鉗工、組立要項
將主導柱外表用煤油及酒精清洗乾淨后,用乾 淨布包紮好放入冷凍庫(8-12H)。
模具組立異常及分析
• 剝料板與下模板不貼合 A.模板之間有異物 B.上下模之副導套裝錯 C.剝料板鑲件與下模有幹涉 D.剝料板鑲件沒有裝平 E.倒料板與剝板有幹涉 F.倒板螺絲與剝板有幹涉 G.模板加工翹曲
模具組立異常及分析
定位銷PIN套與上模座孔配合過緊 A.主導套灌膠時,主導套與導套孔之閒細沒有調整好. B.主導套灌膠時,主導柱與膝下模座之垂直度沒有校 驗. C.合銷孔尺寸有誤 整體合模時,閉模高度過大(大於91.98MM) A.成型衝頭與下模有乾涉 B.調整桿調整過量 C.SLIDE槽讓位不夠 D.固定P02板與 P01板時,沒有用合销定位.
上模鉗工、組立要項
蓋上上模座,此時上墊板和模座應該是密合(蓋 入之前STOPPER先拆除) 用0.05㎜矽鋼片檢查ψ12合梢BUSH四周和孔璧 是否有干涉 檢查上,下模座間距離 (91.95㎜間距不得 超過91.98㎜)
上模鉗工、組立要項
ψ12合梢襯套內塞黏土后,外圍灌膠(LOT— 638)並使用0.05㎜矽鋼片,上、下拉動(擠出 空氣)灌膠才會完全填滿。
剝板鉗工、組立要項
將剝板和下模合模(副導柱放入滾珠襯套內,剝 板平行放到下模座上)此時下模板和剝板應是 密合無間隙(材料區除外)。
將沖頭穿過剝板進下模刀口,檢查是否有干涉; 如有干涉現象需作處理,確認入塊尺寸和楔塊緊 度。
全部沖頭都能順利進入下模后,試切薄銅材 (0.05㎜)或薄紙,然后在實體顯微鏡下,觀察兩側 間隙。
灌完膠12hr以後,拆卸之上墊板須清乾淨,將 P14A(定位塊)及彈簧放入上模座。
將ψ12合梢輕敲入合梢襯套內,將上墊板固定 在上模座上。
模具組立完成檢查要項
組立完成后檢查模面是否平整 。
活動件是否活動靈活 。 墊片廢料孔是否有堵住現象。 模座上模具刻字資料是否齊全 。 調整桿是否調到達位置。 調整桿和主導套或滾珠櫬套是否有干涉
模座鉗工、組立要項
取出對角導套,動作如上述,直到所有導套完成 在上模座上方放上20〜30㎏重物壓住。 經12hr以上.上模座組立完成。 在上,下模座前側刻上:模號、 料號、 PITCH DH 、料號×料寬,模座兩側刻上模號。
下模鉗工、組立要項
浮昇梢孔、合梢孔,上、下導角並拋光。 框口正面毛邊去除不倒角,背面倒0.2C 。 副導套孔,正面倒R1並拋光,背面倒R1.5並拋光 ψ12合梢正,背面倒R1並拋光。
下模鉗工、組立要項
放入第一塊楔塊(先要確認直角面)用手壓入第二 塊楔塊,直到手無法壓入此時大約凸出模面2㎜(同 一框口件數多 時,高度可酌予加大)。
用銅鎚將楔塊敲平(完全敲入前,用未熱處理平鐵塊 將入塊敲平) 。
將活動件放入,再次確認活動件活動狀況。
將φ12合梢前端引導部伸出下墊板后,放到上模座 上,合梢對到模座合梢孔(孔內需先塗潤滑油)使用 M10螺絲,輕輕鎖住下模板,將合梢敲入,再將M10螺 絲鎖緊(如果是兩件式下模動作相同)
模座鉗工、組立要項
將主導柱塗上少許機油,輕輕敲入下模座 導柱孔(要注意直角度,須準備電燈及直角 規)。
模座鉗工、組立要項
主導套灌膠注意事項
1:影響主導套BUSH與模座黏結強度之因素:
A.主導套BUSH外徑表面與模座內孔表面的光 潔度與清潔
B.主導套BUSH與模座內孔之間隙(以單邊 0.03—0.05MM為組最佳)
下模鉗工、組立要項
扇形調整工站,偏擺調整工站正面框口出口處 倒R1並拋光。 背板,合梢孔倒R1並拋光。 敲楔塊孔,正面倒R1,下料孔不倒角。 將兩件板子內孔清洗乾淨。 活動件放入下模確認是否能活動,副導套凸緣 尺寸再確認。
下模鉗工、組立要項
•將副導套從下模板 背部敲入到定位(要 注意直角度) 。 • 使用合梢定位下模 板與背板。 •將下模墊板和下模 使用M6螺絲結合 。 •放入墊塊(注意方向 性,不可有堵住下料 之情況) 。 • 放入下料刀口入塊 (檢查是否有崩角) 。
蓋上上模座,將主導柱套清洗乾淨,放入上模座 主導套孔 。
在每個導套周邊四個方向,放入0.03~0.04mm 矽鋼片;保證每一個導套塞入矽鋼片后能轉動自 如。
用塊規檢查上,下模座距離,300mm以下<0.02; 450mm以下<0.03; 600mm以下<0.04
模座鉗工、組立要項
先取出一導套周邊塗上LOT638,然后緩緩順時 針旋轉壓入,上下拉動5分鐘,缺氧膠均勻後,固定 主導套,此時導套約深進上模座面1㎜
剝板鉗工、組立要項
剝板副導柱孔圓周倒0.5R並拋光。 剝 Nhomakorabea正面讓位導板處之稜角倒0.5R並拋光;導料 梢孔及導料梢BUSH孔圓周倒0.2R並拋光,入塊 框口用#400油石輕輕去除不導角。
剝板鉗工、組立要項
剝板背面,沖頭及入塊框口倒C0.5,讓位靠柵稜線倒C0.5。 剝板入塊正面讓位線板之稜線倒R0.5並拋光,背面沖頭 入口處四周要倒C0.2〜0.5,放導料梢BUSH孔倒C0.2〜 0.5並拋光,將入塊清洗乾淨試沖頭能否進剝板入塊。
沖模鉗工、組立要項
主題
1. 模具組立前檢查要項 2. 模座組立需準備之器具 3. 模座鉗工、組立要項 4. 下模鉗工、組立要項 5. 剝板鉗工、組立要項 6. 上模鉗工、組立要項 7. 模具組立完成檢查要項 8. 模具組立異常及分析
模具組立前檢查要項
模板厚度(0.002),翹曲是否超差 (0.006/100mm)。 孔漏加工,讓位漏加工,加工不足之現象 。 螺絲孔深度及垂直度。 活動件活動性 。 確認模板孔位尺寸。 導料梢孔活動性,背部沉頭深度。 模板框口倒角和入塊配合性 。
剝板鉗工、組立要項
將剝板放在兩平行塊上,副導柱從背面輕輕敲入 (注意兩邊壓板槽)。 直到壓板槽面和剝板平面等高,將副導柱固定 。
導板鉗工、組立要項
導料板上面外圍稜線倒C0.2〜0.5,下面只去除毛邊即可, 進料方向入口要倒角並拋光,便於送料(擋料處不倒角)。 ψ4合梢孔四周倒C0.5並拋光,將合梢ψ4從線板上方敲 入,直到直線伸出線板約0.5為止,將多餘長度磨掉。 將導板和下模板鎖緊.
將上,下模座外圍用一般平銼,將毛邊及 菱角去除,再用砂紙拋光。
模座鉗工、組立要項
下模座正,背面敲楔塊長的孔倒R1,ψ12合銷孔 四周倒R1並拋光,主導柱孔圓周倒R1並拋光
模座背面落料孔四周導C0.5(正面不倒)。
將上,下模座正面用油石推平去除毛邊。
將上,下模座平面用煤油清洗乾淨,用氣槍吹乾 后,再次用酒精清洗乾淨。
模具結構圖
將入塊修配或使用矽鋼片,將下模和沖頭間隙調 到最均勻狀況。
上模鉗工、組立要項
沖子固定板正反面,ψ12合梢孔及副導套孔四周倒R1 並拋光。
框口用#400油石或鑽石銼刀將毛邊去除(不倒角)
模板兩平面使用#600〜#1000油石推平,去除毛頭
使用煤油及酒精將模面及內孔清洗乾淨
將模板放在兩平行塊上(背面朝上)
上模鉗工、組立要項
將副導套引導部輕輕放入孔內,ψ25鋼珠放在導 套內孔上用銅棒均勻敲入(注意垂直度)直到定 位為止
上模鉗工、組立要項
將沖頭夾持部放入模板框口,檢查沖頭取放是否順暢(沖 頭合完不要放入)。 將副導柱和沖子固定板接觸側,放入ψ19 Ο型環及滾珠 襯套(Ο型環可控制滾珠襯套高度) 。 將沖子固定板副導柱孔對著,滾珠襯套及副導柱,平行放 上(板子有沖頭要小心)直到沖子固定板和剝料背板密合。 將ψ12合梢敲入沖子固定板,蓋上墊板 。 將ψ12合梢襯套,(外圍切忌打粗)並套入ψ12合梢,使之 與P02板緊貼。