冶金设备液压润滑管理的重要性

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浅谈冶金机械设备的润滑及管理

浅谈冶金机械设备的润滑及管理发表时间：2018-11-06T18:44:58.643Z 来源：《防护工程》2018年第19期作者：李玉龙[导读] 冶金机械工作人员需要根据机械的工作环境、使用要求以及机械自身的特点来选择适宜的润滑油黑龙江建龙冶金机械制造有限公司黑龙江哈尔滨 150000摘要：冶金机械工作人员需要根据机械的工作环境、使用要求以及机械自身的特点来选择适宜的润滑油，可以提高机械的工作效率且有效地减少这些部件的损耗，延长机械的使用年限。

w-3525939.htm关键词：冶金机械；润滑；管理一、冶金机械设备管理的重要性1、冶炼企业从事生产经营的重要工具之一就是设备。

人类通过双手在长期的劳动过程中不仅创造出很多生活资料，还创造出很多生产资料。

生产资料的出现，体现出人类的智慧，也弥补了人们在改造大自然过程中自身的不足。

时代在发展，人们对设备的需求也越来越多元化。

为了能够从事现代化的生产经营活动，不管是企业或个人都离不开相应的设备，冶炼企业更是如此。

如果没有冶金机械设备，冶炼企业产品生产过程中的很多工序都不能有序进行。

所以，冶金机械设备是冶炼企业进行生产经营活动的重要工具。

2、冶金机械设备是冶炼企业进行生产和扩大再生产的重要物质基础。

冶炼企业创造更多的物质财富的过程就是企业人员通过对各种冶金机械设备进行生产劳动的过程，也是冶炼企业进行生产和扩大再生产的过程。

在这个过程中，冶金机械设备帮助企业生产出相应的产品，使得冶炼企业能够完成正常的生产活动。

冶炼企业只有在拥有相关冶金机械设备并保证其正常运转的基础上才能够进行各种生产经营活动，才能够维持和推动企业的发展。

由此可见，冶金机械设备在冶炼企业生产和扩大再生产的过程中扮演着重要的角色。

二、冶金机械设备管理与维护中存在的问题1、对冶金机械设备管理与维护工作不够重视目前，在整个机械设备产业的发展中，对冶金设备管理和维护的不够重视是机械系统中主要的问题，随着对机械作业的要求越来越高，这也就使得冶金机械设备在工作中所承受的负荷比较大，长期的使用下去，就会使得设备存在超荷、超压现象出现。

轧钢设备的润滑管理

轧钢设备的润滑管理轧钢设备是轧钢生产线上的重要设备，它承担着将钢坯轧制成钢材的关键任务。

在轧钢设备的运行中，润滑管理是非常重要的一环，它直接关系到轧制设备的运行效率、工作寿命和安全。

轧钢设备的润滑管理是非常重要的一项工作，对于保障轧钢生产线的正常运行和生产效率有着重要的意义。

1.影响设备的运行效率：轧钢设备在高速运转中，如果润滑不到位，会导致设备摩擦增大、温度升高，从而影响设备的运行效率。

2.延长设备的使用寿命：适当的润滑可以减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用寿命。

3.保障生产安全：合理的润滑管理可以减少设备的故障率，保障生产的安全。

二、轧钢设备的润滑管理的方法1.定期润滑：轧钢设备在运行中，需要根据设备的运行状况和工作环境定期进行润滑，以保证设备的正常运行。

2.选择合适的润滑油：对于不同工作环境和设备部位，需要选择适合的润滑油，以保证润滑效果和设备的使用寿命。

3.注油和换油：及时为设备的摩擦部位注油，以确保设备在运行中的润滑效果；对于已经使用过的润滑油，需要及时进行更换，以保证设备的正常运行。

4.润滑脂的使用：对于一些摩擦部位，需要使用润滑脂进行更好的润滑效果。

5.定期检测：定期对设备的润滑情况进行检测，及时发现问题并进行处理。

1.根据设备的工作环境和工况，选择适合的润滑方式和润滑剂。

2.加强对设备的日常观察和检查，及时发现并处理润滑不良的情况。

3.润滑油和润滑脂的质量要求高，要选择质量可靠的产品，以保证设备的正常运行。

4.做好设备润滑记录，及时了解设备的润滑情况，为后续的维护和管理提供数据支持。

5.加强对设备操作人员的培训，提高润滑管理的专业水平，确保润滑管理的有效实施。

从钢铁行业看设备润滑工作的重要性

维普资讯
从钢铁行业看设备润滑工作的重要性
胡佩昌
摘要良好的润滑是设备安全、稳定、续、持高效运行的重要保证，对于企业减少能耗、降低成本、降低设备故障率、延长设备使用寿命具有重要意义。油的质量控制是润滑工作的重要内容，润滑在线监测、预知维修，好润滑管理工作和对设备主动维护的可是做
球罐充氮，临时密封气压力降低（Ｏ５Ｐ）该管线没有造成仅．Ｍａ，０压力表，操作人员未及时调整氮气总管阀门，使得密封面气膜失
压，动静环直接接触，开车过程中损坏。
五、结总
作者通联：河南省中原大化集团有限责任公司尿素厂
南濮阳市４７０５０４
使在运动过程中两面不发生接触，或采用自润滑材料制成摩擦
械的能源有效利用率平均只有３％左右。０世界上能源的１～／／１３２消耗在摩擦损失上。由于摩擦的存在，这部分被浪费了的能量均
以热的形式散发掉了，同时摩擦生热还会对设备产生许多不良
影响。
摩擦学的早期研究专家英国的乔斯特曾在１６９６年提出的调查报告中指出：英国的企业利用现有的摩擦学知识及润滑技
二、润滑工作的重要性１，工业的发展需要润滑技术世界上能源总耗的５％～００６％消耗在动力机械上，而这些机
自古以来，无论是古老简单的机械或当代高度自动化程度的联合机组，从运行一开始，组成机器或机组的各相对运动的零件副（或摩擦副）自始至终就客观上存在着摩擦磨损，，使机器出现不正常的噪声、振动、效率降低，最终导致机器不能正常运行，不得不停下来，重新修复。当然，机械设备在运行中为了克服摩擦阻力，消耗一部分能源是不可避免的，但是加强管理，采用一些先进技术，中很大一部分是可以节省的。其在两相对运动的机器零件摩擦表面间加入一定量的具有低剪切抗力、高耐压承载能力的润滑剂，将两摩擦表面在相对运动约束条件下分割开，以

设备的润滑管理维护的重要性及措施探讨

设备的润滑管理维护的重要性及措施探讨设备的润滑管理维护是设备管理中的一个环节，是设备管理极为重要的组成部分，设备的润滑管理维护的意义在于能够实际的保护设备的运行正常性，减少设备组件之间的摩擦，保持设备的运行寿命以及设备的运行安全性，保证设备的运行质量，實现各种生产、各种机械操作的高质量化进行，高效化进行，这对于涉及机械、涉及设备的行业而言有实际的促进作用。

标签：设备的润滑管理维护；重要性探讨；措施分析设备是生产的基础，设备是建设的基础，设备是工业的基础，因此，保证设备的运行稳定性、安全性、使用寿命及运行效率等各个条件、因素，都会直接的影响工业、建筑业，以及各大设备相关产业的发展，进而对于设备的发展造成实质性的影响。

设备润滑管理维护的主要目的就是减少设备的磨损，降低设备使用费，提高设备使用率。

保证设备的运行流畅性，保证设备各组件之间的协调性，以及实现运行效率降低的设备效率重新提高，同时保证设备的运行相对稳定性，并且能够实际的降低设备的维修以及重购的成本，在保证收益的同时，促进材料的节约，以及相应资源的节省。

为实际的展示设备润滑管理维护的重要性，以及设备润滑管理维护的具体操作方式，采取的主要方式就是建立在一个具体的环境中进行分析，保证分析的可靠性以及分析的真实性，以筑路机械设备的润滑为方向进行研究分析。

1 设备润滑管理维护的重要性分析润滑管理是机械设备行业中极为重要的组成部分，能够实际的预防和解决机械设备出现各种形式各种性质的问题，能够实际的保证机械设备使用的持续性、稳定性及安全性，能够间接的降低事故的发生概率，因此，润滑的质量会直接的影响机械设备使用的结果，进而导致设备的使用安全系数受到严重的影响，由此可见，润滑对设备质量保持是极为重要的，而设备的润滑管理维护是保证维修设备质量的基础性操作。

为保证机械设备润滑管理维护的顺利开展，计划性进行，需要进行设备润滑管理维护的重要性分析。

1.1 设备的润滑管理促进机械设备维修行业的安全性设备的润滑管理维护的应用，能够实际的保证设备的运行稳定性，处于可控状态，操作人员能够相对的确定设备的安全性，同时通过专业的管理维护人才，能够及时的发现以及定期的检查出设备出现问题的部分以及需要润滑的部分，及时的进行润滑，保证设备各组件之间的摩擦力有效的降低，设备的运行效率提升，同时设备的使用安全性得到实质性的提升，能够大大的降低。

冶金轧钢设备润滑的重要性问题探讨

工业技术92 2015年17期冶金轧钢设备润滑的重要性问题探讨杨壮张阳天津钢管集团股份有限公司，天津300301摘要：随着社会的进步，工业不断发展，各种机械屡出不穷。

而磨损是机械零件的三种主要破坏形式（磨损、腐烛、断裂）之一，是降低机器效率、准确度甚至使其报废的一个主要原因。

而一些冶金工厂依然盲目发展生产，忽视机械的应用润滑保养，以致发生故障，导致整个生产系统停工，损失之大，无法估量。

因此，阐述了冶金轧钢设备润滑的必要性，以及润滑的分类，以供参考。

关键词：冶金；轧钢；设备润滑；重要性中图分类号：TG333；TH117.2 文献标识码：A 文章编号：1671-5810（2015）17-0093-02目前，在轧钢设备运转过程中，设备零件克服摩擦阻力，进行相对运动过程中，难免会出现磨损。

而轧钢设备的磨损主要体现在几个方面，例如质量变轻、配合间隙加大等等，从而导致配合性质变坏，最终影响到生产水平以及质量。

因此，加强轧钢设备之间的润滑是非常必要的。

1冶金轧钢设备润滑的必要性1.1润滑的作用润滑是人们与摩擦、磨损作斗争的一种手段。

一般来说，在摩擦副之间加入某种物质，用来控制摩擦、降低磨损以达到延长使用寿命的措施叫润滑。

其作用主要是：降低摩擦系数、减少磨损、降低温度、防止腐烛、保护金属表面、清洁、密封等。

另外润滑还有减少振动和噪音的效能。

润滑是伴随机器而产生的一门边缘技术，它是机械系统高效、安全运行的基础条件，因为没有润滑也就没有机器的正常运转。

因此，人们在不断完善机器构造、改进机械性能的同时也在不断地研究改进润滑系统、开发高性能润滑介质润滑剂，来与整个机器系统的性能相适应，从而保证整个机器系统能够高效、安全、精密、长期可靠地运行。

由于润滑介质的主要理化指标与它的润滑性能相关。

且易受诸如工作温度、管道压力等工作条件的影响。

研究系统能够自动检测供油压力、流量等条件的变化，实现对润滑系统、润滑过程的自动控制。

这对保障整个机器系统的高效安全，有着特别重要的意义。

设备的润滑管理制度

设备的润滑管理制度1. 润滑管理的重要性设备润滑是设备维护保养中的重要组成部分，润滑不当或缺乏润滑会导致设备故障或减少设备寿命，进而影响生产效率和工作安全。

因此，实施润滑管理制度能够保证设备正常运转，延长设备使用寿命，减少损耗，提高生产效率。

2. 设备润滑管理制度的建立2.1 设备润滑的计划制定制定润滑计划是润滑管理的第一步。

计划的制定要根据设备运行模式、使用环境及设备制造商的建议制定。

同时，不同的设备需要制定不同的润滑计划。

润滑计划中要包括润滑周期、润滑方式、润滑部位、使用的润滑油脂种类和润滑方式等内容。

2.2 设备润滑的实施和监测设备的润滑实施要按照润滑计划来进行。

监测方面可以使用传感器和计算机等技术进行监测。

对于润滑效果不理想的情况，需要及时调整润滑方式和润滑周期。

2.3 设备润滑记录的建立建立润滑记录是润滑管理的重要环节。

记录中需要包含设备名称、编号、润滑的时间、润滑方式、润滑部位、使用的润滑油脂种类以及润滑的效果等内容。

记录的建立不仅能够帮助设备维护人员更好地掌握设备进行润滑的情况，也为之后的润滑计划调整提供了重要的依据。

3. 设备润滑管理的落实建立润滑管理制度后，需要将其贯彻到设备维护保养的实际工作中。

落实润滑管理需要以下几个方面的工作：3.1 设备维护人员的培训设备维护人员需要掌握设备润滑的知识和技能，了解每种设备的润滑要求和使用的润滑油脂种类，才能够做好设备润滑管理的工作。

因此，公司需要定期对维护人员进行培训。

3.2 设备润滑的实施和监测设备润滑实施需要专门的人员负责，监测润滑质量需要配备专门的设备和技术。

企业需要有完善的管理机制和规范的操作流程。

3.3 设备润滑记录的管理对设备润滑记录进行管理，可以通过资料归档、信息化管理等方式进行。

定期对记录进行审查和整理，及时核查润滑情况和调整润滑计划。

4. 设备润滑管理的效果评估建立设备润滑管理制度后需要对其进行评估，反馈制度执行的情况和效果，确定进一步完善制度的方向。

设备润滑管理的作用和分类

设备润滑管理的作用和分类一、设备润滑管理的作用设备润滑管理是设备管理的重要组成部分，其对于设备的正常运行、提高设备效率、延长设备使用寿命、降低维修成本、提高产品质量都具有重要的影响。

1. 确保设备正常运行设备润滑管理能够确保设备的正常运行。

对于许多设备来说，如机械设备、液压设备等，良好的润滑能够减少摩擦、磨损和腐蚀，从而避免设备故障，保证设备的正常运行。

2. 提高设备效率设备润滑管理能够提高设备的效率。

通过定期的润滑保养，能够保证设备的流畅运转，减少能量损失和摩擦损耗，从而提高设备的运行效率。

3. 延长设备使用寿命设备润滑管理能够延长设备的使用寿命。

通过对设备进行定期的润滑保养，能够减少设备的磨损和腐蚀，避免设备在运行过程中出现故障，从而延长设备的使用寿命。

4. 降低维修成本设备润滑管理能够降低设备的维修成本。

通过对设备进行定期的润滑保养，能够预防设备故障的发生，减少设备的维修次数和维修成本。

5. 提高产品质量设备润滑管理能够提高产品的质量。

在一些生产过程中，设备的正常运行对于产品的质量有着直接的影响。

通过良好的设备润滑管理，能够保证设备的正常运行，从而提高产品的质量。

二、设备润滑管理的分类设备润滑管理可以根据不同的标准进行分类，常见的分类方式有：1. 根据润滑剂类型：可以分为油脂润滑、固体润滑、液体润滑和气体润滑等。

2. 根据润滑剂使用方式：可以分为定期润滑和按需润滑。

定期润滑是指按照一定的时间间隔进行润滑保养，按需润滑则是指根据设备的实际需求进行润滑保养。

3. 根据润滑剂作用部位：可以分为轴承润滑、齿轮润滑、导轨润滑等。

完善润滑管理制度内容

完善润滑管理制度内容一、建立润滑管理制度的必要性润滑管理制度是企业对设备的润滑工作进行规范化管理的保障。

润滑管理制度的建立有如下几个方面的重要性：1.确保设备正常运转。

设备在运转中，各种零部件都需要良好的润滑，以减少摩擦，防止磨损，保证设备的正常运转。

只有建立科学合理的润滑管理制度，才能确保设备的正常运转，提高设备的可靠性和稳定性。

2.延长设备寿命。

润滑是保护设备的一项重要手段，通过润滑可以降低零部件的磨损和老化速度，延长设备的使用寿命。

3.减少设备维修成本。

好的润滑可以减少设备的故障率，降低维修成本，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性。

4.提高生产效率。

良好的润滑管理制度可以降低设备的能耗，提高生产效率，降低生产成本，提高企业的经济效益。

因此，建立科学合理的润滑管理制度对于企业的发展是非常重要的。

二、建立润滑管理制度的基本原则在建立润滑管理制度时，应遵循以下基本原则：1.科学性原则。

润滑管理制度应该基于科学的润滑知识和技术，根据设备的工作条件和润滑要求，制定合理的润滑方案。

2.全面性原则。

润滑管理制度应该全面考虑设备的所有部位，包括轴承、齿轮、液压系统等各个部位，确保每个部位都得到合适的润滑。

3.预防性原则。

润滑管理制度应该以预防为主，预防设备的故障和损坏，降低维修成本，延长设备寿命。

4.规范性原则。

润滑管理制度应该制定明确的操作规程和标准，规范操作流程，确保每一项操作都按照标准进行。

5.连续改进原则。

润滑管理制度应该不断进行改进和完善，根据实际情况不断调整和修改，使之能够适应企业发展的需要。

以上是建立润滑管理制度的基本原则，只有遵循这些原则，才能确保制度的科学性和有效性。

三、润滑管理制度的建立步骤建立润滑管理制度是一个系统工程，需要一步一步按照科学的方法进行，具体步骤如下：1.确定润滑管理责任人。

企业应该确定一个专门负责润滑管理的责任人，负责具体的润滑工作，包括制定润滑计划、检查设备润滑情况、收集并分析润滑数据等。

设备润滑管理是保证设备正常运转的重要环节

设备润滑管理是保证设备正常运转的重要环节设备在工业生产中扮演着重要角色，其正常运转对生产效率和产品质量至关重要。

而设备的正常运转离不开良好的润滑管理。

设备润滑管理是通过给设备加注润滑油或者润滑脂，以减少设备摩擦、降低磨损、防止生锈和腐蚀等手段，保持设备运转良好的一系列管理活动。

设备润滑管理不仅是设备保养中的一项重要内容，更是保证设备正常运转的重要环节。

本文将从设备润滑的作用、润滑管理的意义、润滑管理的方法和实施步骤等方面，探讨设备润滑管理对设备正常运转的重要性。

一、设备润滑的作用设备润滑的作用主要包括降低摩擦、减少磨损、防止腐蚀和减少功率损失等。

设备润滑可以降低摩擦。

当设备工作时，摩擦是不可避免的，如果摩擦过大，将会导致设备温升过高、磨损加剧，甚至损坏设备。

而润滑油的润滑膜可以填满摩擦间隙，减少金属表面的直接接触，从而降低摩擦力，减少能量损耗。

设备润滑可以减少磨损。

在设备工作时，由于运动部件之间的接触，容易造成金属表面的磨损。

而润滑油的润滑膜可以形成一层保护膜，减少金属表面的直接接触，延长设备部件的使用寿命。

设备润滑可以防止腐蚀。

在潮湿或者腐蚀性环境中工作的设备容易受到氧化和腐蚀的影响，而润滑油可以形成一层保护膜，阻隔空气和水分的侵蚀，起到防腐蚀的作用。

设备润滑可以减少功率损失。

在设备运转过程中，摩擦和磨损会产生额外的能量损失，而良好的润滑可以减少摩擦和磨损，从而减少功率损失，提高设备的效率。

设备润滑对设备的运转具有重要的作用，可以保护设备、降低能耗、延长设备寿命，保障设备的安全和稳定运行。

二、润滑管理的意义设备润滑管理是对设备润滑工作进行全面、科学、系统的管理和控制，旨在提高设备的可靠性和使用寿命。

润滑管理的意义主要表现在以下几个方面。

润滑管理可以保证设备正常运转。

通过对设备润滑工作进行计划、组织、指导、控制和检查，可以及时发现和解决润滑问题，确保设备的可靠性和稳定运行。

及时的润滑管理可以有效减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和运行效率。

轧钢设备的润滑管理

轧钢设备的润滑管理润滑管理是轧钢设备保养管理中的重要环节，好的润滑管理可以延长轧钢设备的使用寿命，提高设备的生产效率，减少故障发生，保障设备运行安全。

润滑管理的质量对轧钢设备的性能起着决定性作用。

下面将从润滑管理的重要性、润滑管理的方法和技巧以及常见故障和解决方法等方面介绍轧钢设备的润滑管理。

一、润滑管理的重要性1.延长设备寿命轧钢设备运行过程中，各个部件之间会有摩擦，如果长时间不进行润滑管理，摩擦会导致设备部件磨损加剧，严重影响设备的使用寿命。

良好的润滑管理可以有效减少摩擦，降低磨损，延长设备的使用寿命。

2.提高生产效率在轧钢设备运行过程中，经常会因为设备部件摩擦不畅、磨损严重等问题导致设备运行不稳定，生产效率降低。

通过润滑管理，可以保持轧钢设备各部件的良好状态，提高设备的生产效率。

3.减少故障发生4.保障设备安全轧钢设备在生产过程中涉及到高速转动、高温、高压等情况，如果设备部件因为缺乏润滑管理而导致故障或损坏，极有可能造成安全事故。

通过润滑管理，可以保障设备的安全运行，降低安全事故的发生概率。

二、润滑管理的方法和技巧1.选用合适的润滑油润滑油是润滑管理中非常重要的一环，选用合适的润滑油可以有效保护设备部件，减少摩擦，延长设备使用寿命。

对于不同的设备部件和工作环境，需要选用不同类型的润滑油，并且要严格按照使用说明进行加注。

2.定期进行润滑检查定期进行润滑检查是润滑管理中的重要环节，可以及时发现设备部件的润滑状况，预防设备的摩擦问题。

一般情况下，轧钢设备的主要部件需要每班或每天进行一次润滑检查，一些常见润滑点需要每周或每月进行润滑检查。

3.合理设置润滑点针对不同的设备部件，应合理设置润滑点，确保每个部件都能得到充分的润滑。

对于一些不易润滑到的部件，可以采用滴油器或者加油泵等设备进行加油，保证设备的全面润滑。

4.清洁润滑部位在进行润滑管理时，需要先清洁润滑部位。

设备部件表面积尘、油污等杂质过多会影响润滑效果，因此要及时清洁润滑部位，确保设备的润滑效果。

设备润滑管理是保证设备正常运转的重要环节

设备润滑管理是保证设备正常运转的重要环节设备润滑管理是指对设备的轴承、齿轮、滑动面、导轨等运动部件进行润滑和维护操作的科学管理和技术活动。

它是保证设备正常运转的一个重要环节，也是设备维修保养中的一个不可或缺的工作。

设备润滑的重要性：1. 延长设备寿命。

设备在高速运转时，摩擦和磨损会使设备内部的机械部件产生热量，如果没有良好的润滑，这些机械部件将因磨损而失效。

润滑油在机器内部形成一层薄膜，减小机械部件之间的摩擦，同时也会将摩擦产生的热量带走，保证设备长时间安全运转。

2. 提高设备稳定性与效率。

未经润滑的设备在高速、高负荷和大摩擦下，很可能出现热扭曲、断裂、卡滞和腐蚀等故障，导致设备稳定性降低、效率下降。

而经过定期润滑的设备，除了能保持稳定运行外，还能最大限度地发挥设备的效率。

3. 降低维修费用。

设备故障时需要进行大量的维修，包括更换损坏的零部件、磨平或更换摩擦表面等。

不仅需要购买配件，还需要付出大量的人力成本，这会导致巨大的经济损失。

而定期润滑可以极大的减少设备的故障率，从而降低维修费用。

1. 节约成本。

设备润滑管理能够帮助企业确定科学的润滑方案，进而选择正确的润滑油和润滑方式，以最小化润滑成本。

2. 提高效率。

科学的设备润滑管理能够减少设备故障率，提高设备可用性和可靠性，大大提高设备的生产效率。

3. 保障安全。

科学的设备润滑管理能够减少设备因润滑不良而引起的事故发生，保障人员的安全。

4. 保护环境。

科学的设备润滑管理能够减少润滑油的浪费，减轻对环境造成的污染。

5. 提高品质。

科学的设备润滑管理能够避免由于润滑不良而导致的产品质量问题，从而提高产品的品质和企业的信誉度。

设备润滑管理的方法有很多种，常见的方法包括手动润滑、自动润滑、循环润滑和滴漏润滑。

其中自动润滑系统是当前广泛采用的润滑方式，它能够减少人员操作，提高润滑效率和润滑准确度，减少故障率。

总之，设备润滑管理是保证设备正常运转的重要环节。

通过建立健全的设备润滑管理制度，企业将能够提高设备使用寿命、保障设备安全、提高设备效率和产品品质，并最大限度地减少润滑成本和维修费用，从而达到企业的可持续发展。

浅谈设备润滑管理工作的重要性及实施方法

浅谈设备润滑管理工作的重要性及实施方法【摘要】润滑是设备管理的基础工作之一，也是设备维护的重要内容。

润滑的主要功能是将润滑油不断供给各零件的摩擦表面，以减少零件的摩擦和磨损，降低动力消耗。

润滑工作质量越高，维修成本就越低，良好润滑对于防止设备劣化，延长使用寿命起着非常重要的作用。

【关键词】设备；润滑管理；实施方法1引言人，无论是贫血还是血液病变都会影响健康。

润滑油就是设备的血液，设备润滑缺油或润滑油变质，会影响设备的安全、连续、稳定运行，增加设备故障率，缩短设备使用寿命。

检修厂始终灌输“人体血液”的设备润滑管理理念，提高全员的设备润滑意识，坚持开展“以设备润滑为主”的设备润滑管理，确保设备润滑良好，有效地减少设备故障率。

设备润滑管理是科学技术的管理，即通过设备技术规范的要求，结合有效的管理手段，实现设备的及时、正确、合理的润滑，确保设备安全运行。

（1）设备润滑管理也是设备维护保养工作的一个重要组成部分，搞好设备润滑工作、保持设备润滑状况良好及润滑系统工作正常，是保证设备正常运转、防止事故发生、减少机件磨损、延长设备使用寿命、降低动能消耗、提高设备的生产效率的有利措施；（2）合理、正确地应用润滑材料，减少润滑材料的浪费，也是节能工作的一项十分重要的内容；（3）设备润滑管理的基本任务概括起来是：保证设备润滑系统正常，提高设备生产效率；减少摩擦阻力和机件磨损，延长设备使用寿命；节能降耗，防止设备事故发生。

总之，企业生产是大型连续运行的系统生产，对系统设备的稳定运行要求很高，因此，做好设备润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，对提高企业生产的经济效益有着极其重要的意义。

现结合公司设备管理方法，谈一下设备润滑的重要性及如何才能做好设备润滑管理工作。

2强化基础管理，提升润滑管理水平（1）建立全厂设备润滑管理组织机构，厂部及车间都配备有专职或兼职的设备管理人员，负责全厂设备润滑等管理工作，并做好润滑管理的技术措施。

设备润滑管理是保证设备正常运转的重要环节

设备润滑管理是保证设备正常运转的重要环节设备润滑管理是企业设备管理的重要环节，也是保证设备正常运转的重要手段。

在现代工业生产中，各种设备的润滑工作是必要的，它能够有效地降低设备故障率、延长设备寿命、提高设备运行效率。

因此，设备润滑管理越来越受到企业的重视。

设备润滑管理包括设备润滑计划、油品管理、润滑点检、润滑参数监测、油品检测及油品的使用与处理等，下面将分别介绍。

1. 设备润滑计划设备润滑计划是设备润滑管理的重要组成部分，它是根据设备的特性和工作条件，制定的一份润滑计划。

在设备润滑计划中，需要列出各个设备的润滑周期和润滑量，以及润滑点和润滑方式。

通过设备润滑计划，可以保证设备有规律地得到润滑，防止设备因长期无润滑而出现故障，同时也可以避免浪费油品。

2. 油品管理油品管理是设备润滑管理的另一个重要环节。

合理的油品管理可以降低成本、提高效率、保证油品的质量。

在油品管理中，需要对油品的种类、规格、品牌等进行统一管理，建立油品储存、调配、使用和废弃的规范管理制度。

同时，油品需要定期检测，以确保油品的质量和性能符合设备使用的要求。

3. 润滑点检润滑点检是设备润滑管理的重要任务之一。

润滑点检应该定期进行，及时发现润滑故障，保证设备得到及时有效的润滑。

润滑点检的内容包括润滑点的外观检查、润滑点的润滑情况、润滑量的测量等。

润滑点检可以有效地发现各种故障，及时修理，延长设备的寿命，减少故障率。

4. 润滑参数监测润滑参数监测是设备润滑管理的重要环节之一，是通过对设备润滑状态的检测、记录和分析，判断润滑质量及问题，并及时调整润滑方案，减少故障率。

在润滑参数监测中，包括润滑油品的温度、油质（酸值、碱值、水份、杂质等）、油压等参数。

通过监测润滑参数，可以有效地控制设备润滑状态，确保设备正常运转。

5. 油品检测及油品的使用与处理。

浅谈炼铁设备润滑管理

浅谈炼铁设备润滑管理随着炼铁设备向大型化、高效率、重载荷等方面的发展，设备润滑在现代高炉生产中的作用越来越大。

加强润滑管理工作，可有效减少设备故障，保证设备稳定运行。

标签：润滑；管理；故障引言搞好炼铁设备的润滑管理，能够有效防止和延缓零部件磨损及其他形式失效，保证设备长周期安全经济运行，提高设备利用率，从而满足高炉生产工艺要求，达到降低设备生产维护费用、备品备件费用的目的。

炼铁设备是大多处于高温、粉尘、潮湿等恶劣的条件下工作，在生产中往往由于设备润滑管理意识淡薄和设备润滑不良，轻则发生设备故障，造成停产损失；重则发生重大设备事故或安全事故。

可见，做好设备润滑管理工作，对发挥企业技术装备优势和提升企业生产能力有着积极的作用。

1 设备润滑的几个常见误区炼铁上料、送风、喷吹、炉前、渣处理等各个系统设备运转都是以高炉生产为中心。

因此，处于生产主线，尤其是连续参与生产的设备出现问题就会造成高炉的减风、休风。

通过对近两年的设备故障分析，发现由于设备润滑问题引起的故障时有发生。

这要求设备管理不仅仅要关注日常设备的点检、维修工作，更要重视设备润滑方面的工作。

通常设备管理人员会意识到设备点检的重要性，能及时发现设备存在的隐患，了解设备的运行状况，为定检定修提供依据。

然而对设备润滑的认知则存在一定的误区，简单的认为设备润滑就是加油的观念是不准确的，概括起来设备润滑有以下几个常见误区。

1.1 润滑油脂加满才到位现场设备普遍存在因加油过量造成油脂严重外溢的现象，很多人认为设备润滑部位缺油或油量较少易造成磨损加剧，所以加过量比缺油好，设备运行更安全。

其实加的过多，甚至会适得其反，增加运动阻力，使油温升高，引起设备发热，并产生漏油。

这种情况在高速轴承中体现的尤为突出，润滑脂过量填充，不利于散发油脂在轴承内分布过程中产生的热量，造成轴承工作温度偏高，缩短其使用寿命。

润滑油过量会增大运动阻力，使润滑部位过热导致油质过早劣化，造成润滑不良，同样达不到润滑效果。

设备润滑管理是保证设备正常运转的重要环节

设备润滑管理是保证设备正常运转的重要环节设备润滑管理是指对设备的各种润滑工作进行规范、科学的管理，以确保设备在正常运转状态下达到最佳的润滑效果，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。

设备润滑管理是保证设备正常运转的重要环节，对于企业的生产效率、生产成本和安全生产起着至关重要的作用。

设备润滑管理是企业管理的一个重要组成部分，通过对设备的各种润滑工作进行计划、组织、指导和控制，以及对设备的润滑情况进行监测和评价，实现对设备润滑工作的全面管理。

设备润滑管理的核心是制定合理的润滑方案和严格的执行润滑计划，确保设备的润滑状况符合要求。

设备润滑管理需要做到以下几点：1. 制定合理的润滑计划。

根据设备的润滑要求和工作情况，制定合理的润滑周期和方法，确保设备在生产运行中始终处于最佳的润滑状态。

2. 选择适合的润滑材料。

根据设备的工作条件和润滑要求，选择合适的润滑材料，包括润滑油、润滑脂等，以确保设备的润滑效果和润滑寿命。

3. 实施定期检查和维护。

定期对设备的润滑情况进行检查和维护，及时发现润滑存在的问题并进行处理，保证设备的润滑工作持续有效。

4. 建立健全的润滑记录。

对设备的润滑情况进行记录和统计，包括润滑周期、润滑材料、润滑情况等，为设备的润滑管理提供依据。

5. 培训润滑人员。

对润滑人员进行培训和教育，提高其对设备润滑管理的认识和技能，确保润滑工作的专业化和规范化。

1. 延长设备的使用寿命。

良好的润滑管理能够减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用寿命，节约企业的维修和更换成本。

2. 提高设备的可靠性和稳定性。

设备润滑管理能够确保设备在生产运行中始终处于最佳的润滑状态，提高设备的可靠性和稳定性，保证生产的连续性和稳定性。

3. 提高生产效率和降低生产成本。

良好的润滑管理能够减少设备的故障和停机时间，提高生产效率，降低生产成本，提升企业的竞争力。

4. 保障生产安全。

设备润滑管理能够降低设备的故障和事故发生的可能，保障生产的安全，保护员工的生命财产安全。

强化设备润滑管理制度

强化设备润滑管理制度一、前言设备润滑管理是设备维护保养的重要环节，润滑不到位会导致设备运转不畅、寿命缩短，甚至引发故障事故，给企业生产和经济带来损失。

为了提高设备的运转效率、延长设备的使用寿命，确保企业生产经营的顺利进行，制定并严格执行强化设备润滑管理制度至关重要。

二、设备润滑管理的意义1. 提高设备运转效率：良好的润滑管理可以减少设备的摩擦阻力，保证设备正常运转，提高生产效率。

2. 延长设备使用寿命：适当的润滑可以降低设备的磨损程度，延长设备的使用寿命。

3. 减少设备故障率：定期进行设备润滑，可以有效减少设备的故障率，提高设备的可靠性。

4. 降低维修成本：良好的润滑管理可以减少设备维修次数和维修成本，节约企业成本。

5. 保障生产安全：设备润滑管理不当容易造成设备故障事故，影响生产安全和工作环境。

三、强化设备润滑管理制度的内容1. 建立设备润滑档案：为每台设备建立润滑档案，记录设备的润滑周期、润滑方式、使用的润滑油品等信息。

2. 制定润滑计划：根据设备的具体情况和工作要求，制定润滑计划，明确润滑周期和方法。

3. 配备润滑工具和设备：为设备润滑配备专用的润滑工具和设备，确保润滑作业的准确、方便。

4. 培训润滑人员：对设备润滑人员进行培训，提高其润滑管理和操作技能，确保润滑工作的有效进行。

5. 规范润滑操作流程：建立润滑操作流程和标准化要求，确保润滑操作的规范和有效性。

6. 设立润滑检查制度：定期对设备的润滑情况进行检查和评估，及时发现和解决润滑问题。

7. 持续改进润滑管理：根据设备运行情况和润滑效果，不断改进润滑管理制度，提高设备的使用效率和寿命。

8. 加强油品管理：在润滑过程中严格执行油品管理制度，确保采用质量良好的润滑油品，避免因为油品质量问题导致润滑效果不佳。

四、强化设备润滑管理制度的实施与监督1. 实施过程管理：建立完善的设备润滑管理制度文件，制定相关工作程序和操作流程，明确责任人和责任部门。

设备润滑管理是保证设备正常运转的重要环节

设备润滑管理是保证设备正常运转的重要环节设备润滑管理是保证设备正常运转的重要环节。

在工业生产过程中，各种机械设备的运转需要充分的润滑工作，以降低摩擦、减少能量损耗、延长设备使用寿命，确保设备的可靠性和安全性。

这就要求企业制定科学合理的设备润滑管理制度，建立健全的设备润滑管理体系。

设备润滑管理要根据设备的不同类型和工作要求，选择合适的润滑材料。

不同设备对润滑材料的要求不同，某些设备需要使用特殊的润滑剂，如高温润滑剂、防腐润滑剂等。

企业要根据设备的工作环境、工作温度、工作负荷等因素，选择适合的润滑材料，并保证润滑材料的品质，确保其可以长期稳定地发挥润滑作用。

设备润滑管理要定期进行润滑检查和维护。

润滑工作不能只是一次性的，而是需要持续进行的。

企业要按照设备的使用频率和润滑剂的易损耗性，制定润滑维护计划，合理安排润滑周期和频率。

要注意检查润滑油的油质和油量，及时补充润滑剂，确保设备的润滑工作能够持续有效地进行。

设备润滑管理要加强设备的润滑技术培训和操作规范。

润滑工作需要专业的技术和经验，企业要定期对润滑人员进行培训，提高其润滑技术水平。

要制定润滑操作规范，确保润滑工作的规范和标准化。

只有加强技术培训和规范操作，才能提高润滑工作的质量和效果。

设备润滑管理是保证设备正常运转的重要环节。

企业要从润滑材料的选择、润滑检查和维护、润滑技术培训和操作规范、润滑设备的维护和检修等方面入手，建立健全的设备润滑管理体系，确保设备的可靠性和安全性，提高生产效率和经济效益。

设备润滑管理不仅仅是一项技术工作，更是一种管理理念和管理方式，只有全面推行设备润滑管理，才能更好地保护设备，延长设备使用寿命，提高设备的运行效率和可靠性。