油品储运装置2012停工方案
石化公司油品储运开停工操作法
石化公司油品储运开停工操作法石化公司作为石油和化工原料的生产、加工和销售企业，其油品储运的开停工操作法对保障油品供应和生产运营的连续性具有重要意义。
以下是石化公司油品储运开停工操作法的详细内容。
一、油品储运开工操作法1.建立开工计划：石化公司应事先制定开工计划，明确开工时间、所需材料和设备，组织相关部门做好准备工作。
2.设定开工指标：根据生产需求和市场需求，石化公司应设定开工指标，包括油品产量、质量要求和交货期限等。
同时，要与供应商协商确定原料和劳动力的供应，确保按时开工。
3.加强设备检修：在开工前，进行设备检修和维护，确保设备运行良好。
同时，制定设备运行标准和操作规程，培训员工熟悉设备操作和故障处理方法。
4.安全生产措施：石化公司应严格执行安全生产规定，设立安全运行管理制度和安全意识教育培训活动，确保员工安全。
同时，提前做好应急预案，加强安全监控和报警系统的运行。
5.管理供应链：石化公司应与供应商建立稳定的合作关系，确保原料的及时供应和物资仓储的管理，减少开工期间的风险和成本。
6.生产过程控制：石化公司应设置生产过程控制系统，及时监测生产状态和产品质量，确保符合标准和要求。
同时，要加强对员工的技术培训和管理，提高生产效率。
7.储存和仓储管理：石化公司应建立完善的储存和仓储管理系统，确保油品的安全储存和交付。
要定期检查储存设施和设备的运行情况，防止泄漏和事故的发生。
8.建立质量检验体系：石化公司应建立严格的质量检验体系，确保油品质量符合国家和行业标准。
要设立质量检验部门，进行油品的抽样检测和质量评估。
1.制定停工计划：石化公司应事先制定停工计划，明确停工时间和停工范围，组织相关部门做好停工准备工作。
2.停工设备维护：在停工前，进行设备维护和保养工作，确保设备在停工期间的正常运行和安全性。
同时，加强设备的巡检和维修，提前替换老化和故障设备。
3.安全运行措施：石化公司应做好停工期间的安全管理工作，设立专门的安全运行指导和监控机构。
储运罐区停工方案
储运罐区停工方案1. 引言在储运罐区运营过程中，为确保设备维护和安全管理的正常进行，偶尔需要对储运罐区进行停工维护。
本文档旨在制定一套全面有效的储运罐区停工方案，以确保停工期间的安全和维护工作的顺利进行。
2. 停工申请和审批储运罐区的停工必须经过事先的申请和审批程序。
停工申请应包括停工的时间、停工原因和预计的停工时长等内容。
停工申请由储运罐区的运营管理部门提交给相关管理部门进行审批。
审批程序应确保对停工申请进行全面评估，并酌情考虑停工对其他工作和运营的影响。
3. 通知和沟通在获得停工的审批后，储运罐区的运营管理部门应及时通知相关部门和人员，包括但不限于储运罐区的员工、安全管理部门、维护人员等，以确保停工消息得到适当的传达。
通知内容应包括停工的时间、停工原因、停工时长和相关的工作安排等。
在停工期间，储运罐区的运营管理部门应与相关部门和人员保持紧密沟通，及时共享停工期间的工作安排和进展情况，以避免出现误解和延误。
4. 停工前的准备工作在停工前，储运罐区的运营管理部门应进行一系列的准备工作，以确保停工的安全和顺利进行。
以下是一些常见的准备工作：•停工清单制定储运罐区停工的详细清单，包括需要停工的设备、停工期间需要进行的检修和维护工作等。
停工清单应经过相关部门和人员的确认和审查。
•设备准备对停工期间需要使用的设备进行检查、维护和备件准备。
确保设备在停工期间的安全可靠运行，并准备好需要更换的备件。
•安全措施制定停工期间的安全措施，包括但不限于设备封锁、气体检测、引导标识等。
确保停工期间的安全性，并减少事故的发生。
•培训和指导对停工期间的相关人员进行培训和指导，确保他们掌握停工期间的安全和维护工作的操作规程和注意事项。
5. 停工期间的工作安排停工期间的工作安排应根据储运罐区的实际情况和停工清单来制定。
以下是一些常见的工作安排：•设备检修对停工期间需要检修的设备进行维护和修复。
包括但不限于检查设备的密封性、渗漏情况、防护罩的安装和更换等。
炼油厂装置开停工管理办法范文
炼油厂装置开停工管理办法范文一、总则炼油厂装置开停工管理办法是为了规范炼油厂装置的开停工操作，确保生产运行的安全和稳定，保护环境，提高炼油厂生产效益而制定的。
本办法适用于所有炼油厂装置的开停工操作。
二、责任与权限1. 炼油厂装置开停工操作由设备操作人员负责，必须按照相关规定进行操作。
2. 固定炼油厂装置的操作人员必须持有相关操作证书，并具备相应的操作经验。
三、开停工程序1. 开工程序(1) 开工前，必须进行安全检查，确保设备无故障，操作人员必须佩戴个人防护用具。
(2) 开工前，必须与生产计划确认，并获取相关工艺参数。
(3) 操作人员根据工艺要求，逐步启动设备，确保设备的安全可靠运行。
2. 停工程序(1) 停工前，必须将设备停止运行，并进行相关操作程序确认，确保设备的安全停机。
(2) 停工前，必须关闭相应的阀门，停止物资供给和各种输送设备。
(3) 停工前，必须清理工作区域，确保道路畅通，设备表面清洁。
四、安全措施1. 开工前，操作人员必须对设备进行检查，并记录设备的安全状况和异常情况，确保设备正常运行。
2. 开工过程中，操作人员必须随时关注设备的运行状况，并做好记录。
如发现异常情况，必须立即采取相应的措施进行处理，并报告相关人员。
3. 停工前，操作人员必须对设备进行彻底的检查，确保设备不再存在故障和异常情况。
如发现异常情况，必须及时报告，并进行记录。
4. 操作人员必须按照操作流程进行操作，并严格遵守相关安全规定和操作规程，确保操作安全可靠。
五、环境保护与能源节约1. 开工前，必须对环境进行检查，确保环境无严重污染情况。
2. 开工过程中，必须严格控制废气和废水的排放，确保环境污染最小化。
3. 开工过程中，必须确保能源的合理利用，尽量减少能源的浪费。
4. 停工后，必须对设备进行清理，确保设备表面无泄漏和污染物。
六、违规处理1. 对于违反本办法进行操作的，将根据相关规定进行相应的违规处理。
2. 对于造成严重后果的违规操作，将追究相应责任人的法律责任。
炼油厂装置开停工管理办法
炼油厂装置开停工管理办法
炼油厂装置开停工的管理办法主要包括以下几个方面：
1. 工作计划：制定装置开停工的工作计划，明确每个装置的开停工时间、持续时间和操作人员等。
计划应提前确定，并及时通知相关人员。
2. 安全检查：在开停工前，对装置进行全面的安全检查，确保设备运行状态正常，不存在安全隐患。
包括对设备、管道、阀门、仪表等进行检查和维护。
3. 操作规程：制定详细的操作规程，明确每个步骤的操作要求和安全注意事项。
操作人员应熟悉规程，并按照规程执行。
4. 通讯联络：建立与其他相关部门和人员的通讯联络机制，包括开停工通知、工作进展情况报告等。
确保信息的及时传递和沟通。
5. 现场管理：开停工期间，加强现场管理，保持工作场所的整洁和安全。
禁止随意堆放杂物，防止火源、静电等安全隐患。
6. 记录备案：对开停工的过程进行详细记录，包括工作时间、操作情况、异常情况和处理措施等。
并将记录归档备案，以备后续参考和查阅。
7. 安全培训：对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
必要时，可以组织模拟演练，增加应急处理能力。
8. 应急预案：制定装置开停工的应急预案，明确各种突发情况的处理流程和应急措施。
并定期组织演练，确保应急预案的有效性。
以上是对炼油厂装置开停工管理办法的一般介绍，实际应根据具体情况进行制定和执行。
油品储运装置2024停工方案
油品储运装置2024停工方案一、停工目的和范围1.停工目的：对油品储运装置进行例行维护和设备更新，确保设备的长期正常运行。
2.停工范围：包括储油罐、输油管道、泵站、油品贮仓等设施的停用、清洗和检修等。
二、停工前准备工作1.确定计划：制定详细的停工计划，包括停工时间表、工作内容、工作流程等。
2.人员组织：组织专业的维护人员和技术团队，确保工作人员具备相关的操作技能和安全知识。
3.安全防护：制定安全防护措施，包括安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备的发放和使用。
4.耐火材料：准备足够的耐火材料，以应对可能出现的火灾和爆炸风险。
5.通知发布：提前通知相关部门和单位，确保停工期间的安全和业务的顺利进行。
三、停工过程1.停工前作业：对储油罐进行排空操作，将残存的油料转移至其他设施或储存装置，确保停工过程中不会对环境造成污染。
2.设备清洗：对储油罐、输油管道和泵站进行彻底清洗，去除附着在设备内壁上的油渣和污垢。
3.设备检修：对储油罐和输油管道进行检修，修补设备的损坏部位，更换老化和磨损的设备部件。
4.安全检查：对储油罐、输油管道和泵站进行安全检查，检查设备的防爆措施、泄露防护措施等是否符合相关安全标准。
5.设备更新：根据设备的实际运行情况，考虑更新部分设备和技术，以提高设备的性能和效率。
6.设备试运行：在停工结束之前，对设备进行试运行和安全性能测试，确保设备的正常运行。
四、停工后恢复工作1.设备调试：对停工期间维修和更换的设备进行调试和检验，确保设备能够正常运行。
2.安全培训：对工作人员进行安全培训和技术培训，使其具备操作设备和应对紧急情况的能力。
3.业务恢复：在设备调试和培训完成之后，逐步恢复业务运作，确保业务不受停工影响。
4.停工总结：对停工期间的工作进行总结和评估，总结经验教训，为下一次的停工做好准备。
以上是一个简单的油品储运装置停工方案范例，实际方案需要根据具体的情况和要求进行调整和完善。
在执行停工方案时，需要充分考虑到安全、环保和效率等因素，确保停工过程中设备和人员的安全，同时保证设备的正常运行和业务的顺利进行。
炼油厂装置开停工管理办法
炼油厂装置开停工管理办法炼油厂装置的开停工管理是非常重要的，它涉及到炼油厂的正常运行和安全生产。
下面是一份炼油厂装置开停工管理办法，详细规定了开停工的程序和注意事项。
一、开停工的程序1. 开工程序：（1）开工计划编制：根据市场需求和设备状况，制定开工计划。
（2）设备准备：检查设备的工作状态和安全性，确保设备可以安全运行。
（3）人员组织：确定开工时所需的人员数量和岗位职责。
（4）材料准备：准备开工所需的材料和物资。
（5）开工通知：向相关部门通知开工时间和安排，确保每个部门都做好准备。
2. 停工程序：（1）停工计划编制：根据市场需求和设备维修计划，制定停工计划。
（2）设备检查：对停工前的设备进行全面检查，做好设备保养和修理工作。
（3）人员安排：根据停工计划，安排人员进行设备维修和保养工作。
（4）材料准备：准备停工时所需的维修材料和工具。
（5）停工通知：向相关部门通知停工时间和安排，确保每个部门都做好停工准备。
二、开停工的注意事项1. 安全保障：（1）在开工前，要进行设备安全检查，确保设备没有故障和隐患。
（2）开工时，注意设备的正常运行和安全生产。
（3）停工时，要进行全面的设备维修和保养，确保设备在停工期间可以得到有效的修理。
2. 生产合理安排：（1）根据市场需求，合理安排开工和停工时间，确保生产线的连续运行。
（2）在停工期间，可以进行设备改造和优化，提高生产效率和产品质量。
3. 节能减排：（1）在开工前，要进行能源消耗的评估，制定节能措施，减少能源的浪费。
（2）在停工期间，可以进行设备的节能改造，提高能源利用率。
4. 环境保护：（1）在开工前，要检查废气和废水处理设施，确保符合环保要求。
（2）在停工期间，要进行设备和管道的清洗，防止污染物的排放。
5. 安全培训：（1）在开工前，要对相关人员进行安全培训，提醒他们注意安全生产。
（2）在停工期间，要对停工期间的人员进行专业知识的培训，提高他们的技能水平。
炼油厂装置开停工管理办法
炼油厂装置开停工管理办法
是指针对炼油厂装置的开启和关闭工作进行管理的规定与办法。
下面是一种可能的管理办法的概述：
1. 开停工计划和申请：
- 炼油厂应制定开停工计划，确定装置的开启和关闭时间，并提前准备所需材料和设备。
- 装置的开停工应提前向上级主管部门申请，并经批准后方可进行。
2. 安全控制：
- 在开启和关闭装置前，必须进行安全检查和风险评估，确保操作安全。
- 人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，并接受必要的培训。
3. 操作程序：
- 制定开启和关闭装置的具体操作程序和流程，包括设备的启动和停止顺序、参数调整和监测等。
- 操作人员必须按照程序进行操作，并记录相关的操作数据。
4. 沟通和协调：
- 在开启和关闭装置时，需要与其他相关部门和单位进行沟通和协调，确保各方工作的衔接和配合。
5. 监控和维护：
- 在装置开启期间，需不断监测和调整操作参数，确保装置正常运行。
- 在关闭装置后，需进行必要的检修和维护工作，确保设备的良好状态。
6. 紧急处理与事故应急预案：
- 制定紧急处理和事故应急预案，以应对可能出现的突发情况和事故。
- 指定专人负责事故应急管理和处理，确保安全和环保。
这些是一些可能适用于炼油厂装置开停工管理的基本原则和办法，具体的管理细则还需要根据具体炼油厂的实际情况来制定和执行。
2012年加氢装置检修开停工方案
加氢装置停工方案1、装置闭路循环降温2、恒温带油3、反应系统氮气置换4、原料、分馏系统停工5、原料、分馏系统水顶油6、原料、分馏系统吹扫7、燃料气系统停工吹扫置换8、火炬系统吹扫9、地下污油系统10、燃料油系统11、装置盲板表混合油加氢装置停工方案1、准备工作：（1）联系调度准备好不合格油退油油罐，并准备好充足的合格氮气。
（2）联系相关单位做好相应准备。
（3）制定好停工盲板表，并落实好专人负责登记。
2、停工注意事项1)停工吹扫时要联系仪表一同吹扫有关一次表引线。
2)在吹扫冷却器时，做到一程吹扫，另一程放空，严防憋压。
3)容器、换热器在停工过程中，升降压力、温度应缓慢，对临氢系统升降压力速度应小于1.5MPa/h，升降温速度应小于25℃/h。
4)停工时先降压后降温，当反应器器壁温度降到135℃前，系统操作压力必须低于2.1MPa。
5)压空界位时，不得将罐内气相窜至酸性水或大气。
6）抽净容器内的液位时，专人看护机泵，泵出口压力表有下降趋势，立即停泵，防止损坏密封。
7)管线吹扫时间≦24h；设备吹扫时间≦48h。
8)蒸塔扫线快结束时，各低点放空，检查扫线情况，若有油污杂质，继续吹扫。
9)汽油线要先用水顶，再用蒸汽吹扫。
10)吹扫用蒸汽不能直接进入压力等级低于蒸汽压力的设备，必须控制压力并有放空。
11)塔、容器等设备内介质不准往地面及明沟排放，保持地面清洁，明沟、下水井畅通。
12)瓦斯管线要有足够的蒸汽吹扫时间≦24小时。
13)含油污水和含硫污水，全部进入相应系统，不得排入明沟。
14)汽油、瓦斯、富气管线及相应设备禁用空气吹扫置换。
15)吹扫完毕撤压时严禁向有人的方向排气，所有排凝、放空阀全开。
16)排空防止伤人，处理不通的放空阀时要缓慢，注意安全。
17)停工吹扫完毕第一次打开设备人孔法兰或加热炉堵头时，注意防止残压伤人。
18)管线吹扫完毕，与外界或系统的连接处，必须安排专人并按照《盲板表》的要求，完成盲板加堵、统一标示和检查确认工作。
炼油厂装置开停工管理办法
炼油厂装置开停工管理办法1. 引言为规范炼油厂装置开停工管理，提高炼油厂安全稳定运行水平，特制定本办法。
2. 适用范围本办法适用于炼油厂装置开、停运作业管理。
3. 职责划分3.1 开、停运作业申请•生产部门：负责向设备管理部门提交开、停运作业申请并说明理由；•设备管理部门：对申请进行审批并在装置上挂上标签，标识装置开、停运状态；•运行值班员：根据标识进行装置开、停运操作，并及时向专业部门、安全保卫部门以及相应负责人员汇报。
3.2 安全监管•专业部门：负责对设备进行检修、维护，并及时对设备进行计划检修、更换工作，并对驻场检修单位进行技术监督、指导和质量跟踪；•安全保卫部门：负责做好现场安全的巡视、防范、记录和处理工作，并对线路、工艺、设备运行情况及时进行监控和报告。
4. 管理要求4.1 开、停运作业申请•生产部门对装置进行开、停运申请时，必须详细说明对炼油装置的影响，以及下一步工作计划；•设备管理部门应当对开、停运作业申请进行审核，按照“节能、环保、安全”的原则，同时考虑设备状态、技术特点和安全要求等因素，对装置进行开、停运操作。
4.2 安全监管•对于处于正常生产状态下的设备，应当根据生产计划、配合进料、质量变更等调度需要，合理调度装置的开、停运；•对于处于停产状态下的设备，应按计划做好各项预防、检修、修磨、静态、进钢、走钢、换加料等准备工作，防止待机时间过长造成设备大修。
5. 管理制度5.1 开、停运作业管理制度本制度主要是要规范开、停运作业管理行为，具体包括：•对开、停运作业的说明；•对开、停运作业管理的程序；•对开、停运作业的监督审核。
5.2 安全保障管理制度本制度主要是要规范安全保障工作，具体包括：•对设备安全的保护措施；•对设备运行状态的检测；•对设备周边区域的安全措施。
6. 管理体系6.1 开、停运作业管理体系本管理体系跟踪开、停运过程，针对事件进行分析，总结回顾：•监督检查开、停运作业的管理流程；•回顾督促设备管理部门满足开、停运的管理流程。
危险化学品生产储存装置停产处置方案
危险化学品生产储存装置停产处置方案1．目的为确保本公司生产储存危险化学品在转产、停产、停业或解散时，公司应当采取有效措施，及时妥善处置危险化学品装置，储存设施以及库存的危险化学品的安全处置或拆除过程中的施工安全，特制定本方案。
2．范围本方案适用于公司生产储存危险化学品在转产、停产、停业或解散时使用。
3．职责3．1安环部负责对停机检修、停产、拆除进程中危化品的处置情况及化验室废弃化品的检查、监督工作；3．2甲醇、液氨生产车间具体负责停机检修、停产及拆除过程中危化品及其储存装置的处置工作；3．3技术中心负责化验室废弃的危化品管理，处置工作；3．4技改工程部负责甲醇、液氨储存装置的具体拆除工作；3．5保卫处负责各类危化品的安全工作，防止人员偷盗危化品。
4．具体程序及内容4．1甲醇库区、液氨库区检修，停产及拆除过程中危化品及其储存装置的处置工作；4．1．1甲醇、液氨库区在检修、拆除储存装置时，贮罐区动火时，必须用水或蒸汽彻底置换，确保动火区无残留，可燃性气体，并取样分析合格，隔绝与其它所有连接管道，符合作业条件后方可作业；4．1．2技改工程部在拆除库区储存装置时，必须对施工队的资质进行检查，不允许使用挂牌资质或假资质，无资质施工队进行施工，并签订安全协议等有效文件；4．2技术中心化验室废弃危化品处置工作公司化验室使用的危化品主要有浓H2S O4、Hc l、Nao h焦性没食子酸、氨水、无水乙醇、大部分属于腐蚀性液体，部分属于易燃品，日常储存在化验室玻璃器皿及塑料容器内；4．2．1针对腐蚀性液体的废弃处置，应在处置前使用水将溶液进行稀释后排放，确保腐蚀性液体对公司周围环境不产生污染和危害；4．2．2针对易燃性危化品废物，应在空旷区进行引燃，确保对公司周围环境不产生污染和危害。
5．相关文件5．1《危险化学品管理制度》5．2《生产设施拆除和报废管理制度》卫辉市豫北化工有限公司下面为朱自清的散文欣赏，不需要的朋友可以下载后编辑删除！！！谢谢！！！荷塘月色作者: 朱自清这几天心里颇不宁静。
石化公司油品储运开停工操作法
石化公司油品储运开停工操作法1.1说明由于储运系统生产性质属于油品储运和调合，自己不能直接生产出各种产品，生产装置处于开工状态，也就意味着处于开工状态，所以储运系统的开停工操作实际上是配合装置进行开停工，为生产装置开停工提供所需的各种原料油，以及提供贯通生产流程的吹扫出。
1.2开停工前的准备工作1.2.1开工前首先要了解装置的基本情况，再根据这些情况制订本系统配合装置开停工的开停工操作方案，要求操作人员学习和掌握，特别是对在大检修中新增加的技术措施、工艺流程的改造内容、蒸汽吹扫出的位置等要组织操作人员到现场学习，确保每一个人都熟练掌握。
1.2.2 配备足够的消防安全设备，清除生产现场的各种杂物，搞好区域卫生。
1.2.3搞好原有设备的润滑和新增设备的试运行工作，确保各类设备在开停工过程中平稳运行。
1.2.4新增管线在施工完毕后要进行吹扫、贯通试压，检查流程，是否畅通，有无漏点。
1.2.5沿线检查与装置相连的各种工艺管线，从储运各区一直检查到装置上的第一个系统阀为止。
主要检查工艺管线上的系统阀门、法兰、放空、是否处于正常状态。
发现问题及时处理。
1.2.6检查装置开工所需原料的贮备情况，停工所需回油罐是否符合工艺要求。
1.2.7协助仪表工检查各类仪表的运行状况。
1.2.8检查为了配合装置开停工所准备的设备是否准备就绪，如：吹扫出胶管、装置回油油罐等。
1.3系统开工操作步骤1.3.1按照1.2条款中的内容作好一切开工前的准备工作。
1.3.2根据装置所需准备一个用于给装置发油的满的原油罐和用于初期装置回油的污油空罐，发油罐应在开工前切尽明水并加温到规定的温度。
1.3.3根据装置开工时间及时给装置发油。
1.3.4装置从引油开始到正常运行需要24小时，在此时间内回油罐禁止随意更换。
因为装置回的油含有大量的水和装置内部的各种机械杂质，容易污染油罐。
1.3.5装置正常运行后，接受装置侧线的油罐要提前准备好。
1.3.6给装置引油和各个侧线进罐时要沿线检查流程是否正确，确保管线畅通。
炼油装置停产应急处理预案
炼油装置停产应急处理预案1. 引言炼油装置是石油工业中非常重要的设备，它的正常运行对于保障石油生产和供应起着至关重要的作用。
然而，由于各种因素的干扰，炼油装置停产是不可避免的情况。
为了保障生产的连续进行，我们需要制定一套完善的炼油装置停产应急处理预案。
2. 应急处理预案的重要性2.1 保障生产的连续进行炼油装置停产可能会对生产线造成严重影响，导致生产中断，不仅损失巨大，还会影响供应链的运转。
制定一套应急处理预案，可以在短时间内安排有效的补救措施，降低因停产所带来的损失。
2.2 保障生产安全炼油装置停产可能会导致一系列的安全风险，如设备过热、压力不稳、泄漏等。
预案的制定可以提前评估各种潜在风险，并在发生停产时采取相应的应对措施，保障维护人员和设备的安全。
2.3 保障环境的安全炼油装置停产可能会导致有害物质的泄漏，对周边环境造成污染。
预案的制定可以包括应对环境污染的措施，及时采取紧急措施遏制和清理污染，最大程度降低对环境的影响。
3. 应急处理预案的基本要素3.1 事前准备工作提前评估炼油装置可能发生的故障和停产原因，制定不同情况下的应急处理方案，并与相关部门进行协商和讨论。
在事故发生前，培训员工并进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
3.2 事中应急响应一旦发生炼油装置停产事故，需要第一时间启动应急处理预案，立即停产设备并采取安全措施，确保人员撤离到安全区域。
同时，通知相关人员，组织应急小组迅速处置事故，限制事故扩大范围。
3.3 事后处理和评估在事故得到控制后，进行事故现场的清理和修复，同时进行事故原因的调查和分析。
根据事故评估结果，完善应急处理预案，提高预案的针对性和可行性，以减少类似事故的发生。
4. 应急响应组织架构为了做好炼油装置停产应急处理工作，需要建立应急响应组织，明确各个成员的职责和权限。
4.1 应急指挥部负责统一指挥和协调应急响应工作，制定应急响应方案和行动计划。
4.2 技术支持组负责提供技术支持和指导，确保应急处理方案的实施和设备的安全运行。
油库停工复工方案
油库停工复工方案
一、停工计划与目标
本次油库停工计划是为了进行设备维护、检修及提高油库运行安全性。
目标是确保油库设备完好，消除安全隐患，为油库的持续、安全运行提供保障。
二、停工前准备
1.确认油库内的油料存储情况，确保油料存储量处于安全范围内。
2.对油库设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。
3.制定详细的停工计划和安全风险评估，明确停工时间、范围和人员分工。
4.通知相关人员停工时间、原因及后续工作安排。
三、安全风险评估
1.对油库内的油料进行安全风险评估，了解油料的特性、危险性及应急措施。
2.对油库设备进行安全风险评估，了解设备的运行状态、潜在故障及应对措
施。
3.对停工过程中可能出现的安全风险进行评估，制定相应的防范措施。
四、应急预案
1.制定详细的应急预案，包括应急组织、通讯联络、救援队伍、救援物资等。
2.对应急预案进行定期演练，确保相关人员熟悉应急流程和职责。
3.在停工期间，安排专人负责应急值班，确保及时应对突发事件。
五、停工操作流程
1.按照停工计划和安全风险评估结果，制定详细的停工操作流程。
2.停工操作人员需经过专业培训，熟悉操作流程和安全注意事项。
3.停工过程中，应严格遵守操作规程，确保停工过程安全可控。
六、停工后检查
1.对油库设备进行检查，确保设备处于关闭状态，无泄漏、无异常声响等。
2.对油库内的油料进行检查，确保油料存储安全、无泄漏。
3.对停工过程进行全面检查，确保停工过程符合安全要求和操作规程。
炼油装置停产应急处理预案
炼油装置停产应急处理预案一、背景介绍随着全球经济的发展和能源需求的增加，炼油装置作为石油加工的重要环节，扮演着关键的角色。
然而，在炼油装置运行过程中，可能会发生各种突发事件，如设备故障、事故、天气恶劣等，导致装置停产。
为了保障设备安全、快速恢复生产，制定一套科学、可行的炼油装置停产应急处理预案是至关重要的。
二、应急处理预案的目的和范围本预案旨在确保炼油装置在发生停产事件时，能够快速、高效地进行应急处理，保障设备及人员的安全，并尽快恢复生产。
本预案适用于各类炼油装置，包括原油炼制、催化裂化、重油加工等。
三、应急处理组织架构1. 应急指挥部：由装置负责人或指定的应急管理专员担任指挥部负责人，负责统筹协调应急处理工作。
2. 应急小组：应急指挥部根据实际情况组织应急小组成员，包括技术人员、安全人员、维修人员等，根据职责分工，协助指挥部开展应急处理工作。
四、应急处理程序1. 事故发生应急响应：一旦发生装置停产事故，应急小组成员应立即启动应急响应程序，包括通知指挥部、紧急停机、隔离事故区域等。
2. 事故评估与调查：应急小组成员应迅速对事故情况进行评估，确定停产原因和影响范围，及时采取措施进行调查，为后续处理提供依据。
3. 状态恢复与设备修复：应急小组成员应根据事故评估结果，迅速采取恢复操作，修复设备故障，并确保设备安全可靠。
4. 安全检查与测试：在恢复装置运行之前，应急小组成员对设备进行全面的安全检查和测试，确保设备达到正常运行要求，杜绝事故再次发生的可能。
5. 生产恢复：在安全检查合格后，应急小组成员将共同努力，确保炼油装置顺利恢复生产，最大限度地减少停工期间的损失。
五、应急处理工具与设备1. 安全装备：应急小组成员必须配备个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护手套等，确保在处理过程中人身安全。
2. 应急工具：根据实际需要准备相应的工具设备，如测量仪器、救生工具等，以应对各类应急情况。
六、应急演练与培训为了提高应急处理的能力和效果，在平常运行中，应急小组成员应定期参加应急演练和培训，熟悉应急处理流程，提高应变能力和处理事故的技能。
危险化学品生产装置、存储装置停产处置方案
危险化学品装置、储存设施停产处置及废弃危化品处置方案1 目的为确保加油站油品装置、储存设施在检修、停产、拆除过程中，汽油、柴油的处理及加油站日常工作中废弃危化品的安全管理，特制定本方案。
2 职责分工2.1 公司安全数质量部负责拟定招投标合同，将加油站危化品装置、储存设施拆除业务发包给具有相应资质的单位进行施工。
同时负责与承包方签订拆除过程中的安全管理协议，对承包方在加油站的施工作业进行监督管理。
2.2加油站负责全面停止危化品装置、储存设施工艺系统，中断与系统运行有关的电力、管道等设施。
2.3装置内的废弃危险物质的清除在公司安全数质量部、片区的监督下，由承包方负责进行清除、回收。
2.4加油站应急分队负责协助承包方进行拆除过程中的应急处置。
2.5加油站专（兼）职安全员协助承包方加强拆除后危化品的安全工作，防止人员偷盗危化品。
3 拆除程序及内容3.1 加油站停止营业3.1.1对输油管线、油罐进行油品清罐作业3.1.2，对油品装置、储存设施油气浓度进行确认。
3.2设备、设施的拆除3.2.1方案制订与培训承包方制订详细的拆除方案及应急处置措施，对从事专业拆除的人员进行现场教育、培训，经确认掌握拆除过程中的危险因素、拆除程序、拆除注意事项后方可确定开工作业。
3.2.2检测油气浓度承包方对油品储罐及相应管道采用液压水进行置换清除，进行充分通风后检测油气浓度，经检测确认无危险后方可进行下一步的拆解作业。
3.2.3设备、设施的拆除经确认无危险后，承包方对有关设备、设施进行拆除。
4 拆除注意事项4.1拆除过程中必须严格执行《危险化学品管理制度》、《生产设施拆除和报废管理制度》。
4.2拆除过程必须严格按作业操作规程进行，现场必须有专人负责监督管理。
4.3拆除作业时，所有作业人员与现场监督人员必须佩戴相应的劳动防护用品，严禁动火作业，进入有限空间作业。
4.4拆解、吊装设备设施必须做到轻起、轻放。
5 相关规定5.1《危险化学品管理制度》5.2《生产设施拆除和报废管理制度》5.3发包方与承包方的《拆除协议》6 附则6.1 本方案应向市安监部门进行备案。
炼油装置停产应急处理预案
炼油装置停产应急处理预案1. 序炼油装置是石油加工行业的核心设施，其停产将直接影响到石油供应链的稳定性和石油市场的运转。
为了应对潜在的停产风险，制定一套完善的停产应急处理预案至关重要。
本文将介绍炼油装置停产应急处理预案的关键内容和实施步骤，确保在紧急情况下能够迅速做出决策和执行相应措施，最大限度地减少对生产和市场的负面影响。
2. 风险评估在制定停产应急处理预案之前，首先需要对炼油装置停产可能面临的风险进行评估。
包括但不限于设备故障、自然灾害、供应链中断等。
通过对各种风险进行概率估算和影响程度分析，可以制定出合理的应对措施，降低风险发生的可能性和影响程度。
3. 应急组织架构为了保证停产应急处理的高效实施，需要建立一个明确的应急组织架构。
该架构应包括紧急事件管理领导小组、应急指挥中心、技术支持团队、后勤保障团队等各级职责明确的部门。
各部门之间需要建立紧密协作的机制，确保信息畅通和工作衔接，提高应急处理的效率。
4. 应急响应流程在炼油装置停产应急处理预案中，应包括详细的应急响应流程。
从紧急事件发生的第一时间开始，通过报警、信息收集、评估和紧急决策等环节，确保各级应急部门能够快速做出反应并采取必要的措施。
同时，也需要考虑如何与政府监管机构、合作伙伴和供应商建立有效的沟通渠道，共同应对紧急事件。
5. 应急资源准备在停产应急处理预案中，应明确各类应急资源的准备和调配。
包括但不限于备用设备、备件库存、紧急物资采购渠道、应急人员队伍等。
通过合理规划和预先准备，能够在停产事件发生时快速补充所需资源，缩短停产时间，减少经济损失。
6. 信息管理和传播在停产应急处理预案中，应重视信息管理和传播。
包括建立起信息收集、分析、储存和传递的机制，确保各级应急部门和相关利益方都能够及时获得准确的信息。
此外，还需要制定信息传播的原则和渠道，防止信息失实或泄漏，避免引发不必要的恐慌和负面影响。
7. 应急演练和持续改进为了保证停产应急处理预案的可行性和有效性，应定期进行应急演练和评估。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
油品储运装置停工方案中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司2012年3月方案编审人员编制：中心审核：部门审核质量技术部：机械动力部：安健环部：生产管理部：审批：主管领导：目录第一章、总则.......................................................... - 1 -1、物料准备....................................................... - 1 -2、方案编写依据................................................... - 1 -3、停车组织机构及职责............................................. - 1 -4、区域各单元停车后状态及检修项目................................. - 2 -4.1 各装置停车后状态........................................... - 2 -4.2 各装置检修项目............................................. - 4 - 第二章、罐区停工方案.................................................. - 5 -1、总则........................................................... - 5 -2、罐区各单元停车方案............................................. - 6 - 第三章、汽车装卸不停工继续装、卸油作业............................... - 13 - 第四章、火炬停工方案................................................. - 13 -1、停工前的准备.................................................. - 13 -2、停工步骤...................................................... - 13 - 第四章、火车及126停车方案........................................... - 16 -1、火车装卸142单元此次不停工，随时准备装车...................... - 16 -2、126单元停车方案............................................... - 16 - 第五章、环保措施..................................................... - 17 - 第六章、防冻防凝工作................................................. - 18 - 第七章、应急预案..................................................... - 18 - 第八章、总结......................................................... - 21 -停工方案第一章、总则认真贯彻安全第一的思想，做到沉着冷静，稳扎稳打，严之又严，细之又细，确保安全，万无一失。
做好停工前的一切准备，严格执行停工网络统筹计划。
严格遵守停工方案，严防跑、冒，乱排、乱放污染环境，绝不使设备、管线凝结。
以按期停工为中心，树立安全第一的思想，提高设备、工艺、管理人员素质，实现个单元、装置平稳停工。
环储中心油品工艺、设备等专业在中心领导的协调领导下，按照《环储中心油品区域正常停工方案》积极组织全区域所有成员职工进行停工操作。
结合本装置检修的实际情况；在具体的停工操作上，服从煤制油公司生产部调度室的指挥领导。
1、物料准备1）停工所需盲板、垫片、工具等器具备齐备足做到用而不乱。
2）停工方案已经审批通过，并已经组织工人反复学习，使他们熟悉退油流程，顶线吹扫流程，以及动火安全措施，做到心中有数。
3）在主控室设立停工看板。
4）开工用油准备（开工柴油、溶剂油的准备情况按生产部下达的指令执行）。
2、方案编写依据1）根据鄂尔多斯煤制油分公司本次停车的要求及各项工作的安排通知。
2）各管网系统的界区条件。
3）油品罐区、汽车装卸、火炬、火车及126单元界区条件。
4）油品区域各单元流程及工艺操作条件。
5）油品区域各设备运行条件。
6）本次停车油品区域检修方案。
7）鄂尔多斯煤制油分公司第十周期停车计划及第十一周期开车计划。
3、停车组织机构及职责3.1、组织机构组长：张延斌副组长：张伟孙雪莲工艺组：张宏举胡华贵谷红兵彭剑刘野设备组：郭焰勇于晓东安全督导组：骆金川刘子龙执行组：各班班长及区域所有成员3.2、职责组长：负责区域停车所有协调工作；副组长：协助组长做各项协调工作，负责停工方案的审核，停工指令的传达；工艺组：负责停车相关方案编写，负责区域停车各种工作的指挥，停车方案的落实情况，停车期间的人员安排，积极推动停车工作的安全有序的进行；设备组：负责停车期间与施工单位的协调工作，负责准备停工材料的准备；安全督导组：负责监督现场各项安全工作的落实情况；执行组：严格按照停车方案执行，并执行各项调度、区域各项操作指令，同时做好安全工作，做到不违章，配合中心将停车工作落实好；4、区域各单元停车后状态及检修项目4.1 各装置停车后状态4.1.1罐区各单元停车后状态1）129单元：装置含固物料退尽，单元内含固物料管线置换完毕，转入放压流程，单元内各含固管线必须每班用溶剂油进行冲洗。
石脑油物料装置来料线退料完毕，管线吹扫完毕。
石脑油储罐正常运行，单元内装车线正常投用。
酸性水罐收装置，凝缩油回炼完毕，管线转入放压流程。
自产密封油系统正常运行，实现两罐互倒过滤机杂。
2）130单元：单元内收料线911收装置完毕后转入放压流程。
付料线912,912/1付料完毕后转入放压流程。
收油进厂流程921、922线及储罐正常运行。
3）131单元：T1301、3102停工期间由调度安排送104单元，送料完毕后管线转入放压流程。
不合格石油管线，接收装置退料，退料完毕后联系装置对系统管线进行吹扫，吹扫干净后关闭进罐一次阀门。
甲醇管线不处理，转入放压流程。
凝缩油接收装置退油完毕后由装置给氮气吹扫，关闭411线界区阀门，关闭进罐一次阀门。
单元内411线加盲板，末端解开用蒸汽吹扫至动火级别。
不合格柴油装置退料完毕，管线吹扫完毕关闭进罐二次阀门。
4）132单元：停车之前，联系调度安排将煤浆及污油回炼至储罐下限高度，准备接收装置停工退油，712、713线退油完毕后管线置换结束转入放压流程。
715线置换完毕后联系装置给氮气进行吹扫，吹扫完毕关闭界区阀门。
单元内各含固管线必须每班用溶剂油进行冲洗。
溶剂油系统送装置完毕后转入放压流程。
5）133单元：合格液化气线117单元退料完毕后，由117单元给氮气对管线进行吹扫，吹扫结束后关闭进罐二次阀门。
合格液化气装车系统正常运行。
不合格液化气线111单元退料完毕后，由111单元给氮气进行吹扫，吹扫结束后关闭进罐二次阀门。
单元内电伴热正常投用。
6）134单元：107单元柴油退料完毕后，由107单元给氮气对311线进行吹扫。
吹扫完毕后关闭界区阀门，联系调度由104单元给氮气对313线进行氮气吹扫，吹扫结束后关闭界区阀门。
单元内装车系统正常运行。
7）135单元：104单元退料完毕后由104单元给氮气对611,107单元给氮气对612管线进行吹扫，吹扫完毕后关闭进罐一次阀门。
8）136单元：装置退料完毕，由装置112、106、102单元给氮气吹扫1011、1012、1013线，吹扫完毕后关闭界区阀门。
液态二氧化碳停止送料，来料线转入放压流程，装车完毕后，保证储罐内压力。
9）139罐区：浓氨水付装置完毕，储罐保证停工前全为清水。
保证装置停工放空的需求。
粗粉装置退料完毕后1311线转入放压流程，装车流程正常运行。
密封油系统正常运行，滤油机正常运行。
十六烷值改进剂储罐及系统正常运行。
4.1.2 139汽车装卸栈台单元内装、卸车正常运行。
4.1.3 山下火车装卸栈区1）126单元全部停运，原料卸车正常进行。
2）装车正常运行。
4.1.4火炬单元1）高、低压火炬系统正常投用，装置烧焦放空用。
班组监控高、低压系统压力值不低于2KPa。
保证系统处于正常状态。
主火炬氮气密封阀门保证开启状态。
水封罐液位保证水封高度500mm，关闭高低压火炬至安全水封罐阀门。
2）含氢氰酸系统停用氮气吹扫，界区阀门关闭，144界区给氮气进行密封。
3）燃料气系统正常投用。
压力泄放时正常通过安全水封至酸性气燃烧排放。
4）酸性气系统停用，氮气吹扫置换，蒸汽吹扫，吹扫结束后氮气吹扫。
由装置给氮气对系统进行氮气密封，酸性火炬单元内氮气控制阀正常投用。
监控分液罐压力、酸性气火炬筒体压力不低于1KPa。
5）PSA系统停用，系统氮气置换完毕，水封罐内水置换完毕，监控PSA系统压力，保证系统压力不低于2.0KPa，水封罐液位保证水封高度500mm。
6）煤制氢气化气停用，氮气吹扫置换，水封罐内水置换完毕，监控系统压力，保证系统压力不低于2.0KPa。
水封罐液位保证水封高度500mm。
7）煤制氢变换闪蒸气停用，氮气吹扫完毕，关闭界区阀。
8）安全水封罐上水水封300mm，保证燃料气泄压。
同时对煤制氢变换闪蒸气，高、低压火炬系统支线密封。
9）气化器停用。
10）129放空线，保持原状态运行。
11）主火炬、酸性气火炬长明灯保持燃烧状态。
4.2 各装置检修项目4.2.1 罐区检修项目1）131单元罐区内411线做热处理。
2）132单元含固重污油送料泵出口阀门及单向阀门检修。
3）129单元含固重污油送料泵出口阀门及单向阀门检修，P101A泵机封更换。
4）134单元界区311线与313线增设跨线，满足107开工311反送柴油的需求。
5）136单元P105泵增设氮气吹扫线，P104、105、106泵进出口阀门更换、过滤器清理，P105泵拆检。
二氧化碳至干冰机线甩头施工。
4.2.2 139栈台1）二氧化碳、液化气装车改硬链接施工。
4.2.3 火车装车栈桥1）普洗栈台改造。
4.2.4 火炬1）火炬液化气气化器清洗、过滤器前增设压力表、气化器液位计增设伴热。
第二章、罐区停工方案1、总则1.1按计划回炼中间物料及降低相关储罐库存1）抓紧轻污油回炼，在规定时间内轻污油如果没有回炼完，将T2905、3107 T3108倒至其中的一台罐储存或将轻污油倒至厂外火车罐区，使轻污油液位降至1.5M以下，保证装置退料及储罐检修，改造倒罐用；2）重污油和油煤浆降至最低液位1.7m，油煤浆准备接收煤直接液化装置的煤浆退料，重污油罐回炼至低液位1.2m以下，保证各装置停车退重污油、装置及系统管线、单元内管线吹扫退油用；3）不合格液化气抓紧回炼，保证装置停车期间不合格液化气的退料库容；4）不合格汽柴油罐区降低库存，满足装置停工退不合格汽柴油的需求；5）随时保证132单元冷却水槽的水位及温度在要求范围内，准备接受装置循环及退油用；6）氨水罐内氨水付装置完毕，罐内上满清水，保证停工期间装置氨气放空及时有效的吸收；7）联系相关单位，降低自产液氨库存量，满足装置停工时退料的需求。