影响延迟焦化装置长周期运行问题分析及应对措施
延迟焦化装置长周期运行影响因素分析
电力工程技术对渣油进行高效深度转化，是炼油企业提升竞争力的主要措施之一。
延迟焦化作为一种成熟的重油加工工艺，在当前低油价环境下，其经济性较渣油加氢方案优势明显，对于提高炼油厂轻质油收率、提升经济效益起着重要作用。
同时，由于延迟焦化对原料具有较强的适应性，可掺炼ＦＣＣ油浆、污泥、污油等劣质组分，在典型的燃料型炼油厂中仍具有不可替代的作用。
一、加热炉炉型目前，延迟焦化加热炉炉型主要有阶梯型双面辐射炉与立式方箱双面辐射炉两种，除个别设计建设较早的单面辐射炉外，基本均为底烧双辐射炉。
炉型的不同，决定加热炉热场分布是否均匀，炉管内膜温度（或管壁温度）和表面热强度是影响焦垢生产速率的主要工程因素。
在一定质量流速下，热强度增大或内膜温度升高，则生焦速率加快。
底烧双辐射炉型，其火焰形状控制受供风系统设计影响较为明显，风道形式或供风系统设计不当，极易发生火焰形状控制不稳定，热场分布不均匀，甚至火焰添烧炉管，形成局部严重过热，给装置长周期与安全运行带来威胁。
阶梯炉型，以ＦｏｓｔｅｒＷｈｅｅｌｅｒ公司的侧烧双辐射独立管程炉型为代表，其火焰附墙燃烧，热场分布均匀，消除了火焰直接添烧炉管造成的局部过热，显著降低炉管结焦速率，加热炉运行周期明显提高。
目前国内工程公司研发了自主知识产权的附墙燃烧炉型，由于侧面安装附墙燃烧器设计制造不成熟等原因，仍采用底烧燃烧器，加热炉热场分布也有明显的改善。
二、改造急冷油注入点的位置将急冷油注入到大油气管线中的作用主要体现在焦炭塔顶油气管线油气温度的显著降低和结焦机会的减少。
急冷油打入后，需要控制油气入分馏塔的温度，平均温度大约控制在（４１５±５）摄氏度。
打急冷油的方法在改造前主要是借助侧线泵在焦炭塔顶油气管线内打入已经冷却的急冷油，保持四个喷嘴的角度为３０度，顺着油气流的方向对称式的将急冷油打入，利用这种方法可以促进焦炭塔顶油气管线流速的显著提高，在确保温度降低的同时能有效控制油气管内焦化反应的继续进行。
影响延迟焦化开工周期的因素及对策
影响延迟焦化开工周期的因素及对策在原油逐渐重质化劣质化，轻质油品需求量不断上升，重油深度加工任务日益繁重的今天，延迟焦化装置在炼油生产中的地位显得日益重要，装置是否能长周期安全平稳运行，决定着炼油厂重油平衡任务和原油加工量的顺利完成。
在实际生产过程中，影响延迟焦化装置开工周期的主要因素关键部位的结焦、关键部位渗漏、关键设备发生故障、关键岗位发生事故，这些都会导致装置出现非计划停工，因而影响长周期运行。
全面分析影响因素，针对关键部位、制定专业措施，实施重点防护，将风险降低到最低，是实现装置长期运行的重要方面。
一、防止关键部位结焦1.防止加热炉炉管结焦影响加热炉炉管结焦的因素主要有原料性质、炉管壁温度、渣油在炉管内的流动状态等，减缓炉管结焦就要从这几方面考虑。
1.1适当调整循环比在渣油密度较大的情况下，增加循环比不仅可以降低辐射进料的沥青质含量，提高辐射进料的芳烃与沥青质比，改善原料性质，而且还可以提高辐射进料的临界分解温度，抑制沥青质和甲苯不溶物的生成，缩短辐射进料分解后在低温高压炉管范围内的流动距离和停留时间，有利于进一步减轻焦化炉管的结焦。
1.2保持合理的炉膛温度在装置正常生产过程中，要严格监控，保持合理的炉膛温度，出现紧急情况时要及时提高注水量，保证炉管温度不超标，同时还要严格控制火焰高度，保持火焰高度在炉膛高度的1/3左右，严禁火焰直接燃烧炉管，防止炉管壁温度太高。
2.减缓大油气线结焦焦炭塔大油气管线结焦是延迟焦化装置普遍存在的一个问题，解决大油气管线结焦是延长焦化装置开工周期，确保高负荷加工渣油的关键之一。
大油气管线结焦会导致管线压降过大，焦炭塔顶操作压力增大，甚至接近安全阀的定压值，严重影响了装置的正常运行，有时还会被迫停工清焦。
因此，解决大油气管线结焦是延长延迟焦化装置生产周期的一个关键问题。
大油气线结焦的影响因素主要有急冷油注入点位置、加热炉出口温度、冷焦吹汽量、泡沫层高度、生焦高度、焦炭塔塔顶温度、切塔时的平稳操作等。
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施延迟焦化装置是炼油厂中重要的装置之一，其主要功能是将重质原油或渣油中的高分子化合物转化为较轻的馏分。
由于装置内部的高温高压环境以及原料的多变性，延迟焦化装置在长时间运行中可能会面临一些制约因素。
本文将探讨延迟焦化装置长周期运行的制约因素以及相应的解决措施。
一个重要的制约因素是装置内部催化剂的失活。
由于高温高压条件下的催化反应，催化剂会逐渐失去活性。
原料质量的波动以及催化剂中的有害物质也会加速催化剂的失活。
为了解决这个问题，可以采用定期的催化剂再生工艺，通过高温氢气处理或烧结来恢复催化剂的活性。
定期的催化剂更换也是一种有效的措施。
装置内部的管道和设备可能会因为高温高压环境以及原料中的硫化物等有害物质而受到腐蚀和磨损。
这种腐蚀和磨损会导致管道泄露和设备故障，进而影响装置的正常运行。
为了解决这个问题，可以采用不锈钢、镍基合金等耐腐蚀材料来替换容易受到腐蚀的部件。
定期的设备检修和维护也是非常重要的。
延迟焦化装置在长时间运行中可能会面临原料中的杂质含量增加、混合物比例变化等问题。
这些问题可能会导致催化剂失活、设备堵塞以及产品质量下降等。
为了解决这个问题，可以采用精细过滤和脱盐工艺来去除原料中的杂质。
建立定期的原料采样与分析系统，可以帮助及时发现原料质量的变化。
装置内部的操作和控制参数的调整也是保证延迟焦化装置长周期运行的重要因素。
合理的操作和控制可以提高装置的效率和稳定性，减少失效的风险。
设立完善的操作规程和自动化控制系统非常重要。
延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施包括催化剂的失活与再生、管道和设备的腐蚀和磨损、原料的杂质变化以及操作和控制的调整等。
通过采取相应的措施，可以提高装置的稳定性和运行效率，延长装置的使用寿命。
延迟焦化装置长周期生产中存在的问题及解决措施
延迟焦化装置长周期生产中存在的问题及解决措施摘要：延迟焦化是工业领域十分常用的加工渣油、重油的技术。
近年来，随着行业的迅猛发展，延迟焦化装置发挥的作用越发凸显，但随着装置运行周期的加长，这些装置不一而同地出现了性能、质量问题。
本文研究延迟焦化装置长周期生产中存在的问题，列举相应的解决措施，共研究了加热炉、焦炭塔大油气管线及分馏塔存在的问题，提出相应的技术手段。
期望本文能够为相关工作者带来一定的参考作用。
关键词：延迟焦化装置；长周期生产；问题；解决措施引言：在工业领域中，延迟焦化装置有着极高的应用率，有着技术简单、投资费用少等一系列的特点，应用效益显著，帮助石化企业显著提升了生产效益。
近年来，随着石化行业的逐步发展，市场中，轻质油品的需求量有所上升，重油/渣油加工任务正在变得日益繁重，使延迟焦化装置不得不保持长周期生产状态，因此相关工作者应仔细研究延迟焦化装置现存问题，提升其运行质量。
一、加热炉问题及对策（一）问题加热炉是石化厂生产必然会用到的一类设备，长周期生产状态下，此种设备常会出现炉管结焦问题，最终影响化工厂的生产质量。
为提升加热炉的生产水平，工作人员应加强对此类现象的控制，尽可能延长此类设备的运行寿命[1]。
实践证明，出现炉管结焦问题后，管壁的温度会有所上升，进而导致管内出现压力膨胀问题，最终引发腐蚀、氧化等一系列现象的出现，此时只能对装置实施停炉进行机械清焦，但经多次机械清焦后，炉管内壁表面光滑度逐渐降低，渣油结焦倾向越发明显，结焦周期有所缩短，同时原材料性质、加工负荷为加热炉运转造成的影响也在变得越发突出。
（二）对策（1）优化原材料质量，开发重油组合工艺：原油性质深刻影响着加热炉的正常运行，如，含硫渣油的组分，与沥青十分相似，长期使用这一材料进行加工，会提升加热炉炉管表面温度，一般会超过650摄氏度。
经机械清焦处理后，炉管在运行半个月后，仍会出现结焦，因此工作人员应当加强对此类材料质量的控制；溶剂脱沥青装置在高金属原油生产中有着较高的应用率，渣油材料本身质量不佳，因此工作人员可使用组合工艺降低装置脱沥青油含量，解决结焦问题。
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施延迟焦化装置长周期运行的制约因素及其措施石油化工行业中，延迟焦化工艺被广泛采用，因其具有较高的经济效益和良好的资源利用率。
然而，长周期的稳定运行一直是工业界面临的难题。
在长时间的操作中,设备容易受到磨损和腐蚀，这些因素将影响延迟焦化装置的生产量和质量。
因此，本文分析了延迟焦化装置长周期运行的制约因素，并提出了相应的措施。
1. 热裂解管系的损坏热裂解管系是延迟焦化装置的重要组成部分，其工作环境无论是在高温还是高压下都具有较大的冲击力。
长期运行后,热裂解管系容易发生磨损和裂纹，影响其稳定运行。
对此，应增加热裂解管系的检查周期，定期进行管道壁厚测量、超声波探伤等工作，及时发现问题并进行维护和修复。
2. 催化剂的堆塞催化剂是延迟焦化过程中不可或缺的催化剂。
虽然催化剂的使用寿命较长，但是在长周期运行后，催化剂的表面会发生撕裂和变形等现象，导致催化剂的性能逐渐下降。
堆塞严重时，会影响反应速率和延迟焦化产品质量。
因此，应定期对催化剂进行评估，并选择合适的时间，及时更换。
3. 烟气排放系统烟气排放系统是延迟焦化装置中重要的组成部分，排放效果不仅关乎设备的环保性能，还直接影响设备的性能和寿命。
长周期的运行中，烟气排放系统会遭受高温和浓度较高的有机气体的侵蚀，造成管道堵塞，减少排放效果，严重时会导致系统爆炸等安全隐患。
加强烟气排放系统的维护，增加检查频率，及时发现和处理系统中的隐患，确保系统安全。
总之，延迟焦化装置的长周期运行需要全面系统地考虑各因素，针对性地制定合理的措施，不断优化工艺和技术，从而确保设备的稳定运行。
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施通过对我国某化工产业当中，延迟焦化设备长期运行工作当中的制约因素进行分析和探索，根据延迟焦化设备的实际工作特性，分析炼油厂当中延迟焦化设备长期运行工作当中产生的制约性因素，有效总结和优化了整个生产工艺流程，减缓了内部一些关键性部位的结焦、结盐等问题，制定出了有效的预防措施来进行保障，以此来达到延迟焦化设备长期稳定工作的目标。
标签：延迟焦化设备;长期运行;结焦;结盐当前世界上有85%以上的焦化处理设备基本上都采用的是延迟焦化生产工艺，并且取得了良好的工作效果。
本文针对延迟焦化设备，在长期工作运行过程当中产生的不良影响因素进行了分析和探索，同时提出了有效的解决措施。
1 延迟焦化装置长周期运行的制约因素1.1 原油性质变化大在延迟焦化设备的设计原理上，主要使用的是鲁宁管减压渣油，而在实际的生产过程当中，通过使用鲁宁管减压渣油和进口渣油之间进行混合提炼，有的时候通过进口渣油单独提炼，其中产生了进口原油和渣油之间的相互变换非常频繁，进而造成了原油的性质变化比较明显。
在整个工作过程当中的操作难度较大，对整个延迟焦化设备的安全稳定运行形成了不良的影响。
1.2 加热炉管结焦问题加热炉是延迟焦化设备当中非常重要的构成环节，渣油在炉管内部进行有效的加热，超过一定的温度界限之后会产生裂解缩合反应。
该反应完成之后原油当中会产生大量的游离碳元素，这些碳元素会在设备的内壁上进行聚集成焦，结焦之后的管道内壁温度会不断上升，压力上也会不断上涨，严重的情况下甚至会造成整个设备的工作停止，直接影响到了加热炉的长期稳定工作和运行。
1.3 挥发线内结焦问题在高温的工作环境下，原油当中的成分会产生一定的挥发现象，在挥发出来的气体和内壁管道上进行结焦。
当原油当中含有大量的硫元素，那么焦炭塔的顶层上直接会直接形成结焦问题，此时会发现结焦会形成焦炭，塔内部的压力不断上涨，最高压力可以达到0.25MPa以上，直接威胁到了焦炭塔的安全稳定生产。
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施延迟焦化装置是炼油厂中一种重要的装置，它通过高温条件下将石油原料进行热分解，产生大量的石油焦和其他重质油品。
延迟焦化装置在长周期运行过程中会面临一些制约因素，如设备老化、操作不当、原料质量变化等问题。
本文将探讨延迟焦化装置长周期运行的制约因素，并提出相应的解决措施。
设备老化是导致延迟焦化装置长周期运行问题的主要因素之一。
随着设备使用时间的延长，设备件的磨损、腐蚀等问题逐渐显现。
这些问题会导致设备性能下降，影响焦化反应效果。
为解决这一问题，可以采取以下措施：1. 定期检修和维护设备。
对设备进行定期的检查、维护和维修，修复或更换受损的设备件，确保设备的正常运行。
2. 加强设备保护。
在设备的易损部位设置保护措施，如喷涂耐磨材料、加装补偿装置等，延长设备使用寿命。
操作不当也是延迟焦化装置长周期运行的一个重要因素。
操作人员对于设备的操作技术和工艺要求不熟悉，容易导致操作不当。
为解决这一问题，可以采取以下措施：1. 建立完善的操作规程和操作培训制度。
制定明确的操作规程，并对操作人员进行培训，提高其操作技术水平。
2. 引入先进的自动化控制系统。
通过引入先进的自动化控制系统，减少对操作人员的依赖，提高设备操作的准确性和稳定性。
原料质量变化也会对延迟焦化装置的长周期运行造成一定的影响。
原料的硫含量、金属含量、凝点等参数会影响焦化反应的进行。
为解决这一问题，可以采取以下措施：1. 优化原料调配。
根据原料质量的变化情况，合理调配不同原料，调整生产工艺，使其适应原料质量变化。
2. 设置预处理装置。
在延迟焦化装置前设置预处理装置，对原料进行预处理，如脱硫、脱氮等，降低原料对焦化装置的影响。
延迟焦化装置长周期运行受到设备老化、操作不当和原料质量变化等因素的制约。
通过定期检修维护设备、加强设备保护、建立完善的操作规程和操作培训制度、引入先进的自动化控制系统、优化原料调配和设置预处理装置等措施，可以有效地解决这些问题，确保延迟焦化装置的长周期运行效果。
延迟焦化装置运行问题分析及技术改造
炉 两塔 ” 的工 艺路 线 ， 主 要 由焦 化 部 分 和 分 馏 吸 收
部 分组 成 ， 焦化 部分 包 括焦 炭 塔 、 放空塔 、 加热炉 、
高＿ １ ｊ 。中国石 油 兰州 石 化 公 司 １ ． ２ Ｍｔ ／ ａ延迟 焦 化
２ 装 置 运 行 问题 分 析及 技 术 改造
２ ． １ 增 上冷焦 污水 处理 系统 延迟焦化装 置在 焦炭 塔生 焦 完成 后 ， 进 行小 吹 汽、 大吹汽 、 给水冷 焦 ， 在大 吹汽、 给水冷焦 过程 中产
关键词 ： 延 迟焦化
冷焦污水
酸性水
焦粉
工艺 联 锁
延迟 焦化 工艺 是一 种广 泛应 用 于重 油、 渣 油加
置加 工处 理 ， 焦炭 外销 。
工 的工艺技 术 ， 具 有技 术 简单 、 投 资 和操作 费用 低 、 经济 效益好 等优点 。近年来 ， 原油重 质化 、 劣 质化 程 度加 大 ， 而轻质 油品需求量 却在不 断上升 ， 作 为重 质 油轻 质化 重要 手 段 的延迟 焦化 装 置 面 临 着 极 大挑 战， 要求 装置开工 率不断增 加 、 安全平稳 运行 程度提
储 焦池 、 高 压水 泵房 和 冷 焦 水 系统 ； 分 馏 吸 收部 分 包 括分馏 塔 、 柴油 吸收塔、 脱硫 塔和压缩机 系统。
装 置设 计 循 环 比为 ０ ． ５ ～０ ． ６ ， 以减 压 渣 油 和 催 化
裂化 油 浆 为 原 料 ， 产 品为 干气、 液化气 、 汽油、 柴 油、 蜡油 及 石 油 焦 。焦 化 干 气 经 脱 硫 后 一 部 分 供
影响延迟焦化装置长周期运行问题分析及应对措施
影响延迟焦化装置长周期运行问题分析及应对措施摘要：中国石化镇海炼化公司Ⅲ套延迟焦化装置，采用美国柏克德公司工艺包，设计规模为210万吨/年，以减压渣油及催化油浆为原料，设计采用0.05超低循环比，0.0103MPa超低焦炭塔操作压力，498℃的较高加热炉出口温度来提高装置液收。
Ⅲ套延迟焦化装置于2014年9月建成中交，10月一次开车成功，开工后装置总体运行平稳，但也暴露出一些问题，影响装置的安全稳定长周期运行。
关键词：延迟焦化装置；运行问题；应对措施1加热炉炉管结焦及其应对措施1.1加热炉炉管结焦问题焦化加热炉炉管管内壁附着焦炭主要是在炉管内液相边界层发生缩合反应产生，受原料性质、掺炼油浆量、循环比、加热炉注汽量和进料量、加热炉出口温度的控制、炉火燃烧情况等因素影响明显。
加热炉结焦严重后，其燃烧效率下降，在一定程度上极大的升高管壁温度，易破坏炉管性质，损坏炉管。
为此，装置只能被迫停炉清焦。
然而，经过多次清焦后，炉管内部表面的光滑度渐渐变差，缩短了炉管的使用寿命。
1.2加热炉炉管结焦的应对措施（1）催化油浆中催化剂颗粒含量大，则对加热炉炉管结焦促进作用大于抑制作用，表现为加热炉炉管结焦速度加快，反之则抑制作用大于促进作用，表现为加热炉炉管结焦速度放缓。
因此利用掺炼催化油浆的方法抑制加热炉结焦是可行的，但必须减少催化油浆中催化剂颗粒等固体杂质的含量。
（2）增加循环比可以显著降低加热炉进料沥青质含量，增加油品体系胶体稳定性，但是单纯靠提高循环比会增加加热炉负荷，对抑制加热炉结焦的作用有限。
（3）及时根据加热炉进料量调整注汽量。
调整注汽量应以设计值为基准，根据实际生产情况作适当调整。
（4）应尽量减少对辐射进料量的调整，避免进料量的大幅波动，并合理控制加热炉出口温度。
根据原料和生产周期调整加热炉出口温度设定值。
2分馏塔结盐及其应对措施2.1分馏塔结盐问题焦化原料中由S、N、Cl、O等元素形成的盐类在焦炭塔高温下反应生成N2、NH3、H2S、HCl等产物；NH3和HCl反应生成NH4Cl，NH3和H2S反应生成（NH4）2S及NH4HS。
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施1. 引言1.1 研究背景延迟焦化装置是炼油工艺中重要的装置之一，其主要功能是将原油中的重油分解成轻质产品。
随着我国石油需求的增长和产量的提高，延迟焦化装置的长周期运行成为了炼油企业面临的重要问题之一。
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素和应对措施，对于提高装置的运行稳定性、减少停机时间、延长设备寿命具有重要的意义。
在实际生产中，延迟焦化装置长周期运行受到多方面因素的影响，包括原料质量波动、操作参数控制不精准、设备老化以及维护保养不及时等。
针对这些问题，建立稳定的原料供应渠道、强化操作人员培训、定期进行设备检修与更新以及实施预防性维护措施等应对措施至关重要。
只有通过综合的措施和有效的管理，才能够保证延迟焦化装置长周期运行的顺利进行。
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素和应对措施在实践中的重要性不可忽视。
相关研究成果将为炼油企业提供宝贵的借鉴和参考，有助于提升装置的运行效率和经济效益。
1.2 研究意义研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施具有重要的现实意义和实践价值。
延迟焦化装置在石油加工过程中扮演着至关重要的角色，其长周期稳定运行不仅能够有效提高生产效率和降低生产成本，还能够保障设备和工艺的安全稳定运行，确保产品质量符合标准要求，满足市场需求。
由于原料质量波动、操作参数控制不精准、设备老化、维护保养不及时等因素的影响，延迟焦化装置长周期运行面临着诸多挑战和困难。
深入研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素，并提出相应的应对措施对于确保设备长周期稳定运行、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
建立稳定的原料供应渠道、强化操作人员培训、定期进行设备检修与更新、实施预防性维护措施等措施将有助于解决延迟焦化装置长周期运行面临的问题，提高设备的运行效率和稳定性。
本文的研究将为延迟焦化装置长周期运行提供重要借鉴和参考，有助于实现设备的长期稳定运行和生产效益的最大化。
浅谈延迟焦化生产中存在的问题及几点改进措施
浅谈延迟焦化生产中存在的问题及几点改进措施摘要：分析了近几年中国石化延迟焦化生产中存在的问题，提出了几项提高生产技术水平的改进措施。
关键词：延迟焦化工艺技术重油深度加工一、延迟焦化生产中存在的问题近几年中国石化延迟焦化工艺技术虽然进展很快，但在生产工艺技术、生产操作等方面仍存在很多问题。
1.系统和设备不配套一半以上的焦化装置加热炉采用单面辐射，表面热强度低，不均匀系数低，不能在线清焦，热效率低，也影响长周期运转和提高能耗。
还有许多套装置没有配套的吸收稳定系统，影响液化气的收率等。
2.生焦周期长中国石化焦化装置采用24小时生焦操作周期，国内只有少数的装置生焦周期减少到20小时，而国外的焦化装置已普遍采用16～18小时的生焦周期，处理量显著偏低。
3.将催化裂化油浆掺炼到焦化原料中去的现象在很多炼油厂中出现，造成液体产品收率下降、蜡油残炭上升、芳烃含量增加、油焦灰分增加、产品质量下降等后果。
4.循环比不当中国石化大部分企业焦化装置采用的循环比在2.2～0.3，其中有几套装置的循环比超过0.3而导致生焦量高，装置处理能力下降，能耗增加，而同比的国外延迟焦化装置循环比一般在0.1以下。
5. 除焦系统等焦化装置大型化设备配套国产化有待解决例如，直径9.4米的焦炭塔高压水泵压力为33 MPa，流量300立方/小时；直径.4米的焦炭塔，高压水泵压力为28.8MPa，流量250立方/小时。
此外，保证安全配套降低劳动强度的头盖自动卸盖机等设备，仅有顶盖自动卸盖在个别装置上试用，底盖自动卸盖尚未试验，绝大多数装置处于手动操作状态。
6.少数装置的焦炭塔尚未安装中子料位计，或安装数量不够，多凭经验判断焦层和泡沫层高度，注入消泡剂的部位、时间也未曾规范化，影响了使用效果。
7.焦化装置能耗偏高，同类装置间能耗相差很大二、提高延迟焦化生产技术水平的几点措施1.通过消除焦化装置的瓶颈，把现有24小时生焦周期缩短到16～20小时的操作方案，充分发挥焦化装置的潜力。
延迟焦化装置长周期运行的影响因素及对策浅析
延迟焦化装置长周期运行的影响因素及对策浅析摘要：延迟焦化装置长周期运行的影响因素较多，如原料性质的变化较大、焦炭塔油气管线结焦。
为了延长延迟焦化装置长周期运行周期，工作人员可从对加热炉出口的温度进行调整、调整循环比、防范炉管结焦等方面着手，实现预期的目标。
关键词：延迟焦化装置；长周期运行；影响因素；对策当前，原油重质化问题不断加快，逐步提高对轻质油产品的需求，在此背景下延迟焦化装置以工艺简单、设备投资少与技术成熟度较高的优势，逐步得到人们的重视。
然而，延迟焦化装置长周期运行的影响因素较多，很有必要提出相应的解决对策。
1延迟焦化装置长周期运行的影响因素1.1原料性质的变化较大延迟焦化装置除了可以充当炼厂的“垃圾桶”，也原料也难以优选。
对于常减压装置的减压油渣必须借助焦化轻质化处理。
但是，原料性质不断加重的过程中，逐步增加了结焦倾向，增加了操作难度，很大程度上影响了装置长周期运行[1]。
对于延迟焦化装置而言，长期运行的关键点在于加热炉的炉内不结焦，需要工作人员选择具有良好热稳定性的延迟焦化原料，确保加热炉升温期间无缩合与裂化反应，确保胶体结构更为稳定。
若沥青质与饱和烃的含量增加，就会降低延迟焦化原料的热稳定性，若破坏了胶体结构的稳定性，容易导致其出现分相结焦的问题；反之，增加了芳烃和胶纸含量，就会导致焦化原料的热稳定性被延迟，其在加热炉炉管内不容易结焦，对提高延迟焦化装置长期运行起到促进作用。
1.2焦炭塔油气管线结焦焦炭塔油气管线结焦这一问题容易导致系统的操作压力升高，对装置轻质油收率产生影响，重则还会导致焦炭塔超压的安全阀起跳的问题。
日常操作期间，油气管线结焦很大程度上受到反应温度、注入方式、急冷油性质、阻焦剂及消泡剂性质的影响。
若加热炉的出口温度升高，就会增加焦炭塔内气相符合，气相线速高就会携带大量的焦粉，导致油气管线容易结焦[2]。
加热炉出口的温度不高，就会增加焦炭塔内的泡沫，反应后期若泡沫层无终止反应，就可以给汽给水，同样会出现油气管结焦的问题。
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施延迟焦化装置是一种常见的重油加工生产设备，具有高度的自动化控制和连续生产能力。
由于其操作条件的苛刻性和高度复杂的工艺过程，其长周期运行可能受到多种因素的限制。
本文将重点讨论这些因素并提出相应的措施。
延迟焦化装置长周期运行的制约因素之一是设备的老化和磨损。
由于高温和高压的工作环境，设备常常会出现管道堵塞、泵阀漏气等问题，导致设备性能下降甚至停工。
为了解决这个问题，可以采取定期检修、更换易损件和优化设备保养计划等措施，确保设备处于良好的工作状态。
燃料供应和质量问题也可能影响延迟焦化装置的长周期运行。
燃料的供应不稳定或者质量不达标都会影响装置的正常运行。
为了保证燃料质量，可以加强对燃料的采购和质量监控，建立完善的供应链管理系统。
加强设备的可调试性和适应性，可以提高延迟焦化装置对不同燃料质量的适应能力。
操作人员的技术能力和安全意识也是长周期运行的重要因素。
延迟焦化装置的操作要求技术水平高，熟悉设备的工作原理和常见故障处理方法。
为了保证操作的安全性，操作人员应具备良好的安全意识，熟悉应急处理措施和防火防爆设备的使用方法。
提高操作人员的技术能力和安全意识是确保延迟焦化装置长周期运行的关键。
延迟焦化装置所处的外部环境因素也可能对其长周期运行造成影响。
气候条件的变化，如温度、湿度、风力等，都可能对设备的运行产生不利影响。
适当的环境监测和条件控制是确保设备长周期运行的重要手段。
延迟焦化装置长周期运行面临着多种制约因素。
为了解决这些问题，可以采取一系列措施，包括优化设备维护计划、加强燃料质量管理、提高操作人员技术能力和安全意识等。
这些措施将有助于提高延迟焦化装置的稳定性和长周期运行能力，从而提高生产效益和降低故障风险。
延迟焦化装置长周期生产中存在的问题及解决措施
之 一 ，随 着原 油的 不断加 重 ，其装 置在 加 工渣 油和 重 油的过程 节 ，在 负荷相 同 的条 件下 ，通 过循 环 比的 降低有 助于 加 热炉热
中所发 挥 的作 用越 来越 重要 ，并且 装置运 行周 期的长短 与 否都 负荷 的减 少 ，尽 管如 此并不 是说 循环 比越 低越 好 ，借 助 富含环
置 主要是 进 口含硫渣 油进行加 工 ，其 四组成分 的分 布和沥 青接 油注入 点移动到除 焦 口并逆 向打 入是改造方 案的重点 。
近 ，只 需要连 续加工 ５到 ７天 即可 ，由此 会提 高两 台加 热炉 炉管
第 二 ，泡 沫层 高度 的 有效控 制 。经大 量研 究发 现 ，相比 较
大油 气线 结焦 ，通过 采取一 系列行之 有 效的措施 可 以确保装 置 移 动 。
在很 长一段 时 间 内都能够安 全平稳 的运 行 。
２焦炭塔大油气管线存在的问题 与对策
关键 词 ：延迟焦化装 置 ；长周期 ；生产 ；问题 ；解 决措 施
２．１问题
延迟 焦化工艺 是一种应 用广泛 的重油／渣油加 工技术 ，基于
的 表 面 温 度 。 炉 管 壁 温 度 经 检 测 温 度 多次 都 超 过 ６５０摄 氏 于加 工低 硫渣 油 ，加 工含 硫渣 的泡沫 层 高度 至少 要高 出两米 。
度 。经烧焦 处理后 ，基 于不能 有效 的改善 原料 ，则 炉管在运 行 当焦 炭塔 生焦 满足 一定 高度 后 ，基 于过 高的 气速 ，在 焦炭 塔 内
安 全环保的要求 日渐严格 。
于大 油气管结 焦的科学解决 。
１加热炉的问题与对策
２．２解 决措 施
１．１问题
第一 ，改造 急冷油 注入 点的位 置。将 急冷油注 入到大 油气
延迟焦化装置长周期运行的影响因素及优化措施
表1 脱氯剂的物化性能及使用条件对比3 结语在工业应用中，通过强化再生气脱氯剂方面的研究力度，使脱氯剂实现国产化的同时，促进了再生气脱氯剂的要求得到充分满足，并得到广泛应用，但目前脱氯剂的使用寿命仍然较短，对此的研究还需要不断加强。
另外对传统碱洗技术的升级，使碱洗中和传统技术得到改进，并对重整催化剂的氯含量进行了有效补充，使氯内部循环得以实现，使其成为有效的清洁生产技术，通过固态脱氯剂应用的有效补充，使再生气的清洁处理得以实现的同时，也使脱氧剂的使用寿命有所延长。
参考文献：[1]娄阳，程光剑，黄集钺，等. 重整再生气脱氯技术的工业应用进展[J]. 炼油与化工，2013 (6): 4-7.[2]刘西标，沈本贤，李翠兰，等. 重整再生气新型脱氯剂及其固定床吸附行为研究[J]. 石化技术与应用，2007, 25(4): 299-304.[3]张相勇. GL-1再生烟气脱氯剂在连续重整装置上的工业应用[J]. 石油炼制与化工，2012, 43(1): 7-10.[4]李生运，杜彩霞. 催化重整系列脱氯剂的研究与应用[J]. 石油炼制与化工，2006, 37(2): 24-29.[5]朱晓军，朱建华. 脱氯技术现状与研究进展[J]. 化工生产与技术，2005, 12(1): 24-28.投加效率和循环利用方面还有提升空间，需考虑降低运行成本。
BAF 工艺是传统的污水深度处理工艺，关键在前端废水可生化性的提高，臭氧催化氧化可有效提高废水B/C ，利于后续工艺的可靠运行。
参考文献：[1]张润楠等. 煤气化废水深度处理与回用研究进展[J]. 化工学报，2015 (09): 3341.[2]张俊霞. 鲁奇炉煤气化废水处理[J]. 中氮肥，2014 (07): 9-12.[3]施永生，傅中见. 煤加压气化废水处理[M]. 北京: 化学工业出版社，2001.作者简介：刘彦强(1985-)，男，硕士，研究方向为煤化工污水处理、废水零排放。
延迟焦化装置长周期运行的影响因素分析及改进措施
延迟焦化装置长周期运行的影响因素分析及改进措施作者：雷振博张宗有王振国钱舒涛魏建新来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第09期摘要：为了延长装置的运行周期、节能降耗耗、提高液相收率，减少恶臭气体排放，降低职工劳动强度，独山子石化对延迟焦化装置进行了工艺改进[1]。
关键词：运行周期；节能降耗；工艺改进1 装置概况延迟焦化装置是将原料渣油经加热炉加热到495℃～504℃，迅速转入焦炭塔进行反应，生成的油气进入分馏塔分离出焦化汽油、柴油、蜡油以及干气、液态烃，大分子焦炭堆积在塔内。
一个完整的生焦周期为除焦、赶空气、试压、泄压、放瓦斯、瓦斯循环、换塔、小吹汽、改放空、冷焦。
换塔完成后对堆积在塔内的大分子焦炭物质经过塔底部进料线小吹汽、改放空大吹汽和冷焦水冷却生成焦碳。
由于焦化既间歇又连续的特点以及温度的变化大使得对装置的长周期运行操作条件要求比较苛刻。
2 影响因素2.1 原料性质由于含沥青质的重质油属于胶体，其稳定性和其组成密切相关，沥青质和饱和烃含量增加时，延迟焦化原料热稳定性下降，反之当芳烃和胶质含量增加，延迟焦化原料的热稳定性较好，不容易发生结焦，有利于延迟焦化装置的长周期运行。
渣油的残炭高，灰分含量大，原料在加热过程结焦倾向越大越不利于装置的长周期运行。
[2]由上表可以看出混合原料热稳定性一般，高残炭、高含盐量、高固体在高温下结焦倾向性很大，因此需引起足够的重视防止弹丸焦的生成给除焦带来影响。
2.2 焦炭塔的操作参数2.2.1 反应温度反应温度直接影响加热后油品在焦炭塔里的反应深度、影响延迟焦化产品的产率和质量；而且对焦炭塔内的泡沫层高度、大瓦斯管线结焦、延迟焦化的循环比、加热炉管的结焦都有影响。
120万吨/年延迟焦化加热炉的出口温度指标为495℃～504℃，现在一般控制在498℃左右。
[3]反应温度高（偏高），油品在焦炭塔里的反应深度加大，焦炭塔内气相负荷大，气相线速高，焦粉携带量大，导致进料线和大瓦斯管线都易结焦，所生成的焦炭硬度大使除焦难度加大时间延长，除焦时间增加导致新塔预热推迟影响正常工作进行而且容易生成弹丸焦；大瓦斯管线结焦增加打焦次数影响装置长周期运行。
延迟焦化装置长周期生产中存在的问题及解决措施
延迟焦化装置长周期生产中存在的问题及解决措施
延迟焦化装置长周期生产中存在的问题及解决措施
靳松(中国石油玉门油田分公司炼化总厂焦化车间，甘肃酒泉735299)
【摘要】延迟焦化作为广泛应用的加工的渣油和重油技术之一，随着原油的不断加重，其装置在加工渣油和重油的过程中所发挥的作用越来越重要，并且装置运行周期的长短与否都会对炼厂加工产生最为直接的影响。
在生产过程中影响装置场所长时间运行的重要因素当属弹丸焦的生成、分馏塔底结和大油气线结焦，通过采取一系列行之有效的措施可以确保装置在很长一段时间内都能够安全平稳的运行。
【期刊名称】化工管理
【年(卷),期】2018(000)009
【总页数】2
【关键词】延迟焦化装置；长周期；生产；问题；解决措施
延迟焦化工艺是一种应用广泛的重油/渣油加工技术，基于自身所具备的一系列优点，如技术简单、投资费用少、操作费用低和经济效益好等，在世界范围内的焦化处理装置中都得到了普遍的应用。
现阶段，随着原油重劣质化和轻质油品需求量的不断上升和重燃料油需求量下降，重油/渣油的深度加工任务相比比较繁重，相应的也突出了延迟焦化装置的地位。
在开工率要求不断提高和连续运转周期不断延长的背景下，节能减排和安全环保的要求日渐严格。
1 加热炉的问题与对策
1.1 问题
加热炉基于较高的含硫渣油残率，极易增加炉管结焦的几率。
作为延迟焦化装置的重要设备，为保证加热炉能够长时间的生产和运行，则需要避免炉管结焦，。
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施延迟焦化是石油炼制中重要的加工技术之一，能够将高沸点的石油馏分进行分解，得到高附加值的化学品和燃料。
然而，长周期稳定运行的延迟焦化装置却面临着多种制约因素，一旦发生故障将直接影响装置的运行效率和生产能力。
因此，本文将探讨延迟焦化装置长周期运行的制约因素以及应对措施。
制约因素1.热力学平衡度不稳定在延迟焦化装置内，床层物质流量、压力、温度等多种因素共同作用，使得塔内物质处于动态平衡状态。
然而，由于反应过程的复杂性和长周期运行过程中的温度波动等问题，热力学平衡度往往不稳定，导致延迟焦化反应效率低下。
2.反应床层结构破坏问题延迟焦化装置中的反应床层结构是非常重要的组成部分，直接影响反应过程的效率和稳定性。
但是，长时间运行会导致反应床层结构的破坏，使得流态化性能变差，反应区高度变化大等问题，从而影响整个装置的稳定性和运行效率。
3.操作人员技能水平不高延迟焦化装置是一个复杂的工程设备，需要操作人员具有良好的专业技能水平，才能保证设备的稳定运行。
然而，一些操作人员缺乏专业知识和技能，会导致操作不当，从而造成设备故障、事故等问题。
应对措施1.提高气力组织能力为了提高延迟焦化装置的运行效率和稳定性，需要在操作过程中注意调整气力组织，加强技术管理力度，及时排除设备中存在的问题。
此外，增加设备的保护措施和安全防护措施，减少设备故障的发生。
2.加强操作人员培训和技术支持为了提高操作人员的专业技能水平，需要加强操作人员培训，提高其对设备的操作和维护能力。
同时，可以邀请一些专业技术人员提供技术支持和咨询服务，为延迟焦化装置的长周期运行提供更为全面的技术支持。
3.及时更换床层和催化剂为了保证反应床层的稳定性，需要定期更换床层和催化剂，对设备进行维护和更新，避免反应床层结构的破坏问题。
此外，在床层更换的过程中还需注意充分清洗和处理，以保证操作过程的安全性和工艺的稳定性。
总结长周期运行的延迟焦化装置面临着多种制约因素，需要加强气力组织、提高操作人员技术水平、及时更换床层和催化剂等手段，才能实现更为稳定和高效的运行。
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施延迟焦化装置是一种在高温和高压条件下对石油原料进行加热分解的装置，可用于生产石油焦，液体燃料和化工原料。
这种装置的长周期运行是保证生产连续性和经济性的关键。
本文将探讨延迟焦化装置长周期运行的制约因素以及相应的措施。
延迟焦化装置长周期运行的制约因素之一是热风锅炉的结焦问题。
热风锅炉是提供装置所需的高温热能的关键设备，但由于高温烟气中的碳沉积会导致结焦，降低了换热效率和设备的寿命。
可以通过不断改进燃烧系统和采用合适的燃料，以减少烟气中的碳沉积。
定期清洁和维修热风锅炉也是保证其长周期运行的关键。
延迟焦化装置长周期运行的另一个制约因素是炉膛管道的积碳和磨损。
在高温和高压下，石油原料中的杂质会沉积在炉膛管道中，导致管壁磨损和堵塞，影响装置的正常运行。
应定期对炉膛管道进行清洁和维修，以减少积碳和磨损。
采用耐高温和耐腐蚀的材料制造炉膛管道也可以延长其使用寿命。
延迟焦化装置长周期运行的制约因素还包括催化剂的老化和损失。
催化剂是延迟焦化装置中的关键组成部分，直接影响装置的生产效率和产品质量。
催化剂会随着时间的推移而老化和损失活性，导致装置性能下降。
为了解决这个问题，可以采用定期更换催化剂的策略，以保证其活性和使用寿命。
也可以通过优化催化剂的配方和改进催化剂再生技术，以延长催化剂的使用寿命和提高其效率。
延迟焦化装置长周期运行的制约因素还包括设备的维护和管理。
延迟焦化装置通常由多个设备和系统组成，需要定期进行检修和维护，以确保其正常运行。
应建立完善的设备管理体系和操作规程，合理安排检修计划和维修工作，加强设备巡检和故障处理，提高装置的可靠性和稳定性。
延迟焦化装置长周期运行的制约因素包括热风锅炉的结焦问题、炉膛管道的积碳和磨损、催化剂的老化和损失以及设备的维护和管理等。
通过合理采用措施，如改进燃烧系统和燃料选择、定期清洁和维修热风锅炉、定期清洁和维修炉膛管道、定期更换催化剂、优化催化剂的配方和再生技术等，可以有效解决这些问题，延长装置的运行周期，提高生产连续性和经济性。
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施一、引言石油化工行业是我国能源工业的重要组成部分，而延迟焦化装置作为炼油厂的核心设备，在生产过程中起着至关重要的作用。
长周期运行的延迟焦化装置所面临的制约因素和挑战也是不可忽视的。
为了确保装置的安全稳定运行，提高设备利用率，延迟焦化装置的长周期运行制约因素和对策的研究是十分必要的。
本文将对延迟焦化装置长周期运行的制约因素和针对这些因素的措施进行深入探讨。
二、延迟焦化装置长周期运行的制约因素1. 设备老化延迟焦化装置作为重要的炼油设备，长期运行后容易出现机械磨损、腐蚀等问题，导致设备老化。
老化设备会影响装置的运行效率和安全性，降低设备的使用寿命。
2. 渣油质量延迟焦化装置的运行受到原料渣油质量的影响，渣油中的杂质和硫含量过高会导致催化剂活性降低，产生焦油质量下降，从而影响装置的长周期运行。
3. 催化剂失活催化剂在长时间的运行中会受到热、化学、机械等多方面因素的影响，导致催化剂失活。
催化剂的失活会降低装置的转化率，影响装置的长周期运行。
4. 操作不当不当的操作会导致设备的失效和安全事故的发生，例如高温高压的操作、化学品的混放等都会影响设备的长周期运行。
5. 环境因素环境因素包括气候、温度、湿度等，这些因素都会对设备的运行产生一定的影响，影响设备的长周期运行。
三、延迟焦化装置长周期运行的措施1. 设备维护保养定期对设备进行维护保养是延迟焦化装置长周期运行的关键。
通过定期检查设备的磨损、腐蚀情况，并进行必要的维修和更换，可以延长设备的使用寿命，确保设备的长周期运行。
2. 优化原料渣油对原料渣油进行合理的分类、提纯和预处理，可以有效降低渣油中的杂质和硫含量，提高催化剂的使用效率，保证装置的长周期运行。
3. 催化剂管理建立科学的催化剂管理制度，包括催化剂的合理选用、定期更换和再生，确保催化剂的质量和活性，保证装置的长周期运行。
4. 进行操作培训针对操作人员定期进行操作培训，提高操作人员的专业素养，规范操作流程，减少人为失误，确保设备的长周期运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
影响延迟焦化装置长周期运行问题分析及应对措施
发表时间：2019-08-14T10:27:22.533Z 来源：《防护工程》2019年10期作者：任丽霞
[导读] 焦化加热炉炉管管内壁附着焦炭主要是在炉管内液相边界层发生缩合反应产生，受原料性质、掺炼油浆量、循环比、加热炉注汽量和进料量、加热炉出口温度的控制、炉火燃烧情况等因素影响明显。
临涣焦化股份有限公司安徽省淮北市 235000
摘要：中国石化镇海炼化公司Ⅲ套延迟焦化装置，采用美国柏克德公司工艺包，设计规模为210万吨/年，以减压渣油及催化油浆为原料，设计采用0.05超低循环比，0.0103MPa超低焦炭塔操作压力，498℃的较高加热炉出口温度来提高装置液收。
Ⅲ套延迟焦化装置于2014年9月建成中交，10月一次开车成功，开工后装置总体运行平稳，但也暴露出一些问题，影响装置的安全稳定长周期运行。
关键词：延迟焦化装置；运行问题；应对措施
1加热炉炉管结焦及其应对措施
1.1加热炉炉管结焦问题
焦化加热炉炉管管内壁附着焦炭主要是在炉管内液相边界层发生缩合反应产生，受原料性质、掺炼油浆量、循环比、加热炉注汽量和进料量、加热炉出口温度的控制、炉火燃烧情况等因素影响明显。
加热炉结焦严重后，其燃烧效率下降，在一定程度上极大的升高管壁温度，易破坏炉管性质，损坏炉管。
为此，装置只能被迫停炉清焦。
然而，经过多次清焦后，炉管内部表面的光滑度渐渐变差，缩短了炉管的使用寿命。
1.2加热炉炉管结焦的应对措施
（1）催化油浆中催化剂颗粒含量大，则对加热炉炉管结焦促进作用大于抑制作用，表现为加热炉炉管结焦速度加快，反之则抑制作用大于促进作用，表现为加热炉炉管结焦速度放缓。
因此利用掺炼催化油浆的方法抑制加热炉结焦是可行的，但必须减少催化油浆中催化剂颗粒等固体杂质的含量。
（2）增加循环比可以显著降低加热炉进料沥青质含量，增加油品体系胶体稳定性，但是单纯靠提高循环比会增加加热炉负荷，对抑制加热炉结焦的作用有限。
（3）及时根据加热炉进料量调整注汽量。
调整注汽量应以设计值为基准，根据实际生产情况作适当调整。
（4）应尽量减少对辐射进料量的调整，避免进料量的大幅波动，并合理控制加热炉出口温度。
根据原料和生产周期调整加热炉出口温度设定值。
2分馏塔结盐及其应对措施
2.1分馏塔结盐问题
焦化原料中由S、N、Cl、O等元素形成的盐类在焦炭塔高温下反应生成N2、NH3、H2S、HCl等产物；NH3和HCl反应生成NH4Cl，NH3和H2S反应生成（NH4）2S及NH4HS。
通常，这些铵盐进入分馏塔后会溶解在水中，与含硫污水一起排放。
但是，如果分馏塔的局部温度低于蒸汽的露点温度，就会出现液态水。
随着塔顶回流，溶解在大量盐中的水在塔内不断下降，温度逐渐升高，盐溶液中的水继续蒸发和消散，盐溶液继续凝结成高浓度半流体，与固体杂质混合后沉淀。
如焦粉、铁锈等。
在设备管道内，如托盘。
这种沉淀的积累在一定程度上会影响流体的流动，造成塔压下降增大、分离效果差、设备点蚀、泵损坏等不良后果。
2.2分馏塔结盐应对措施
焦化分馏塔上部积盐后，可采用水洗除盐。
但是，水洗容易导致管道、换热器等部件腐蚀泄漏，给机组带来隐患。
为避免分馏塔上部积盐，应考虑保证塔顶循环系统流量大，分馏塔上部温差小，消除设备死角，稳定分馏塔顶部温度。
具体预防措施如下：（1）提高分馏塔塔顶温度和塔顶循环塔回流温度，提高回流流量。
（2）采用APC控制，降低分馏塔上部和顶部的温度波动，防止塔内温度波动导致塔内露水沉淀。
（3）改造顶循环泵，增加密封外注汽，防止泵内积盐损坏泵。
（4）降低分馏塔顶压力。
当分馏塔顶压力降低时，塔内水汽分压降低，水汽露点温度降低，从而减少了分馏塔顶和管道上的盐沉积。
（5）吹扫操作平稳。
焦炭塔切割后，小吹操作应平稳进行，防止小吹造成分馏塔塔顶温度大幅度变化。
（6）做好自上而下的脱水工作。
自顶向下积盐是保证自顶向下脱水罐良好运行，保持脱水罐边界阀开启，形成连续脱水脱盐，并将铵盐从塔中完全脱除的长期过程。
（7）增加顶循环海水淡化设施。
3冷切焦水系统中的粉焦问题
3.1原因分析
焦炭在冷切焦水系统中以三种形式存在：焦炭塔除焦过程中，部分焦炭被切碎成粉焦，容易穿透焦池过滤网，这部分粉焦密度小于水，悬浮于水面的油中；部分焦炭密度近似于水，悬浮在水面；还有大部分焦粉吸附污油后沉积在底部，以及大块焦炭密度大于水亦沉积在底部。
若不除去冷焦水中的油和焦粉，则造成焦炭挥发分偏高，甚至可能引起焦炭自燃着火事故，而水中焦粉或焦块吸附油后长期沉积于冷切焦水罐底部，无法从底部排出。
分析其原因主要是：1）焦炭塔正常生产时塔顶存在泡沫层，泡沫层主要成分是未反应完全的胶质、沥青质，除焦时进入冷切焦水系统。
2）焦炭塔大量吹汽时，掺入排水污泥，利用焦炭塔内余热，回收污泥中的轻组分，因排水污泥主要是淤泥和污油，淤泥进入冷切焦水系统会沉积在水底，随着时间的累积，影响冷切焦水的水质。
冷焦水中焦粉含量高主要影响体现在：1）焦炭塔除焦时，这部分粉焦会进入高压水泵，导致高压水泵出口三位阀开关不到位，延误除焦时间，打乱焦炭塔生产工序，无法保证焦炭塔正常生产；2）冷焦水中粉焦积累增多，容易在低点聚集或部分悬浮到水面，造成冷切焦水系统的仪表引出线堵塞，雷达液位计指示不准，仪表失真无法监控机泵运行状况；3）冷切焦水罐中粉焦积累到罐底，时间长会结成焦粉块，无法通过罐底排污线除去，在焦炭塔冷焦时，这部分焦粉块会被吸入冷焦水泵入口，入口过滤器清焦频繁，严重导致冷焦水泵不上量，机泵密封损坏，影响焦炭塔冷焦效果，打乱焦炭塔正常生产周期。
3.2解决措施
针对冷切焦水系统粉焦问题，主要解决措施有：1）优化焦池过滤网的类型。
在保证冷切焦水流通量的情况下，选择多道过滤网、目数相对更小的滤网，尽最大可能将粉焦阻隔在焦池内部。
2016年装置大修期间，在冷切焦水进入焦池前安装一道滤网，尽可能的将粉焦和
淤泥过滤掉。
2）加强冷切焦水罐工艺操作。
缩短冷切焦水罐的旋流周期，每次焦炭塔除焦结束后进行旋流，增大冷切焦水罐旋流的用水量，不断扰动罐底，尽量清除罐底的粉焦。
对于冷切焦水罐水面上的浮焦，通过提高冷切焦水罐的液位，使得浮在水面的浮焦从罐顶溢流线除去。
3）采用机械措施清理。
定期对冷切焦水沉淀池、冷切焦水提升池进行抓焦清理，减少累积在池底的焦粉和淤泥，改善冷切焦水水质。
3.3取得的效果
通过采取以上措施，有效减少了冷切焦水系统存在的焦粉和淤泥，减少了冷切焦水罐底部沉淀的焦粉，改善了冷切焦水水质，有效降低了冷焦水泵、高压水泵的安全运行风险，减缓设备内部的磨损，保障设备安全可靠长周期运行。
4焦炭塔挥发线结焦及其应对措施
4.1焦炭塔挥发线结焦问题
焦化装置超负荷生产，焦炭塔空高过低，塔内线速增加，不利于焦粉和泡沫下沉，携带至塔顶挥发线内，导致焦炭塔塔顶的挥发线结焦，管线压力降升高，致使装置不能正常运行。
4.2焦炭塔挥发线结焦的应对措施
（1）控制生产负荷，使得焦炭塔内的空高、气速在安全范围内，或采用缩短生焦时间的办法来增加焦炭塔的处理能力。
（2）使用较为洁净的中段油做急冷油。
若用蜡油做急冷油，急冷后易在挥发线冷凝，造成管线结焦。
（3）控制好焦炭塔顶的温度，严格控制焦炭塔塔顶温度不超过420℃。
5特阀结焦及其应对措施
5.1特阀结焦问题
焦化特阀应用于焦炭塔进料线及焦炭塔高温油气线上，是装置温度最高、最易结焦的部位。
而且由于特阀的结构特点，部分介质和焦粉可进入阀体与球体之间的空腔和波纹管的内外空腔内。
虽然阀门本身设有蒸汽吹扫口，但由于吹扫口位置设置、蒸汽品质及压力等因素影响，介质和焦粉仍会在阀体内产生沉积，沉积的焦粉会诱导结焦，使得结焦速度增快，最终导致阀门开关力矩增大，直至阀门内漏甚至无法开关。
5.2特阀结焦的应对措施
（1）使用0.8MPa以上的自产蒸汽做特阀注汽，消除焦炭塔赶空气、大吹汽时蒸汽管网压力降低对特阀注汽的影响。
（2）焦炭塔操作增设顺控系统，减少人为的操作失误。
（3）拆除特阀注蒸汽管线的孔板，最大限度的对阀门进行吹扫，严禁随意切断注入蒸汽。
（4）平稳小吹汽流量，确保进料短管内吹扫干净。
（5）检查阀门开关到位指示，保证阀门处于全开、全关状态。
（6）定期检测阀门力矩，发现力矩增大后择机处理。
结论
延迟焦化装置长周期运行，关键在于抑制焦粉在关键设备管线内积聚、凝结，减少焦粉对焦炭塔、加热炉和分馏塔等关键设备的影响。
充分了解制约延迟焦化装置长周期运行的各种因素，采取相应的防范措施，可大大提高装置安全性，提升装置长周期运行能力。
参考文献：
[1]瞿国华.延迟焦化工艺与工程[M].北京：中国石化出版社，2018，223-226.
[2]瞿滨.延迟焦化装置技术问答[M].北京：中国石化出版社，2017，98.
[3]王宾，付强，郭守学，等.延迟焦化装置顶循结盐原因及处理[J].广州化工，2018，（1）：159-160.。