调速器系统静态调整试验(安装)单元工程主要部件调试及操作试验质量检查表
水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准
水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准--水轮发电机组安装工程（SL636-2012）----------------------------------------------------------------单元工程质量评定表格（6）清远市水利水电工程监理有限公司2013年6月目录表6.1 立式反击式水轮机尾水管里衬安装单元工程施工质量验收评定表 (1)表6.1－1 立式反击式水轮机尾水管里衬安装质量检查表 (2)表6.2 立式反击式水轮机转轮室、基础环、座环安装单元工程施工质量验收评定表 (3)表6.2－1 立式反击式水轮机转轮室、基础环、座环安装质量检查表 (4)表6.3 立式反击式水轮机蜗壳安装单元工程施工质量验收评定表 (5)表6.3－1 立式反击式水轮机蜗壳安装质量检查表 (6)表6.4 立式反击式水轮机机坑里衬及接力器基础安装单元工程施工质量验收评定表 (7)表6.4－1 立式反击式水轮机机坑里衬及接力器基础安装质量检查表 (8)表6.5 立式反击式水轮机转轮装配安装单元工程施工质量验收评定表 (9)表6.5－1 立式反击式水轮机转轮装配质量检查表 (10)表6.5－2 立式反击式水轮机转轮单位质量允许不平衡量值检查表 (11)表6.5－3 立式反击式水轮机转浆式转轮允许每小时漏油量质量检查表 (12)表6.6 立式反击式水轮机导水机构安装单元工程施工质量验收评定表 (13)表6.6－1 立式反击式水轮机导水机构安装质量检查表 (14)表6.6－2 立式反击式水轮机导叶局部立面间隙质量检查表 (15)表6.7 立式反击式水轮机接力器安装单元工程施工质量验收评定表 (16)表6.7－1 立式反击式水轮机接力器安装质量检查表 (17)表6.8 立式反击式水轮机转动部件安装单元工程施工质量验收评定表 (18)表6.8－1 立式反击式水轮机转动部件安装质量检查表 (19)表6.9 立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装单元工程施工质量验收评定表 (20)表6.9－1 立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装质量检查表 (21)表6.10 立式反击式水轮机附件安装单元工程施工质量验收评定表 (22)表6.10－1 立式反击式水轮机附件安装质量检查表 (23)表6.11 贯流式水轮机尾水管安装单元工程施工质量验收评定表 (24)表6.11－1 贯流式水轮机尾水管安装质量检查表 (25)表6.12 贯流式水轮机管形座安装单元工程施工质量验收评定表 (26)表6.12－1 贯流式水轮机管形座安装质量检查表 (27)表6.13 贯流式水轮机导水机构安装单元工程施工质量验收评定表 (28)表6.13－1 贯流式水轮机导水机构安装质量检查表 (29)表6.14 贯流式水轮机轴承安装单元工程施工质量验收评定表 (30)表6.14－1 贯流式水轮机轴承安装质量检查表 (31)表6.15 贯流式水轮机转动部件安装单元工程施工质量验收评定表 (32)表6.15－1 贯流式水轮机转动部件安装质量检查表 (33)表6.16 冲击式水轮机引水管路安装单元工程施工质量验收评定表 (34)表6.16－1 冲击式水轮机引水管路安装质量检查表 (35)表6.17 冲击式水轮机机壳安装单元工程施工质量验收评定表 (36)表6.17－1 冲击式水轮机机壳安装质量检查表 (37)表6.18 冲击式水轮机喷嘴与接力器安装单元工程施工质量验收评定表 (38)表6.18－1 冲击式水轮机喷嘴与接力器安装质量检查表 (39)表6.19 冲击式水轮机转动部件安装单元工程施工质量验收评定表 (40)表6.19－1 冲击式水轮机转动部件安装质量检查表 (41)表6.20 冲击式水轮机控制机构安装单元工程施工质量验收评定表 (42)表6.20－1 冲击式水轮机控制机构安装质量检查表 (43)表6.21 油压装置安装单元工程施工质量验收评定表 (44)表6.21－1 油压装置安装质量检查表 (45)表6.22 调速器（机械柜和电气柜）安装单元工程施工质量验收评定表 (46)表6.22－1 调速器（机械柜和电气柜）安装质量检查表 (47)表6.23 调速系统静态调整试验单元工程施工质量验收评定表 (48)表6.23－1 调速系统静态调整试验质量检查表 (49)表6.24 立式水轮发电机上、下机架安装单元工程施工质量验收评定表 (50)表6.24－1 立式水轮发电机上、下机架安装质量检查表 (51)表6.25 立式水轮发电机定子安装单元工程施工质量验收评定表 (52)表6.25－1 立式水轮发电机定子安装质量检查表 (53)表6.26 立式水轮发电机转子安装单元工程施工质量验收评定表 (54)表6.26－1 立式水轮发电机转子安装质量检查表 (55)表6.26－2 立式水轮发电机转动部件安装质量检查表 (56)表6.27 立式水轮发电机制动器安装单元工程施工质量验收评定表 (57)表6.27－1 立式水轮发电机制动器安装质量检查表 (58)表6.28 立式水轮发电机推力轴承和导轴承安装单元工程施工质量验收评定表 (59)表6.28－1 立式水轮发电机推力轴承和导轴承安装质量检查表 (60)表6.29 立式水轮发电机机组轴线调整单元工程施工质量验收评定表 (61)表6.29－1 立式水轮发电机机组轴线调整质量检查表 (62)表6.30 卧式水轮发电机定子和转子安装单元工程施工质量验收评定表 (63)表6.30－1 卧式水轮发电机定子和转子安装质量检查表 (64)表6.31 卧式水轮发电机轴承安装单元工程施工质量验收评定表 (65)表6.31－1 卧式水轮发电机轴承安装质量检查表 (66)表6.32 灯泡式水轮发电机主要部件安装单元工程施工质量验收评定表 (67)表6.32－1 灯泡式水轮发电机主要部件安装质量检查表 (68)表6.33 灯泡式水轮发电机总体安装单元工程施工质量验收评定表 (69)表6.33－1 灯泡式水轮发电机总体安装质量检查表 (70)表6.34 励磁装置及系统安装单元工程施工质量验收评定表 (71)表6.34－1 励磁装置及系统安装质量检查表 (72)表6.34－2 励磁系统试验质量检查表 (73)表6.35 主阀及附属设备蝴蝶阀安装单元工程施工质量验收评定表 (75)表6.35－1 蝴蝶阀安装质量检查表 (76)表6.36 主阀及附属设备球阀安装单元工程施工质量验收评定表 (77)表6.36－1 球阀安装质量检查表 (78)表6.37 主阀及附属设备筒形阀安装单元工程施工质量验收评定表 (79)表6.37－1 筒形阀安装质量检查表 (80)表6.38 主阀及附属设备伸缩节安装单元工程施工质量验收评定表 (81)表6.38－1 伸缩节安装质量检查表 (82)表6.39 主阀及附属设备附件和操作机构安装单元工程施工质量验收评定表 (83)表6.39－1 附件和操作机构安装质量检查表 (84)表6.40 主阀及附属设备机组管路安装单元工程施工质量验收评定表 (85)表6.40－1 机组管路安装质量检查表 (86)水利水电工程表6.1 立式反击式水轮机尾水管里衬安装单元工程施工质量验收评定表水利水电工程水利水电工程表6.2 立式反击式水轮机转轮室、基础环、座环安装单元工程施工质量验收评定表水利水电工程表6.2－1 立式反击式水轮机转轮室、基础环、座环安装质量检查表水利水电工程表6.3 立式反击式水轮机蜗壳安装单元工程施工质量验收评定表水利水电工程表6.3－1 立式反击式水轮机蜗壳安装质量检查表水利水电工程表6.4 立式反击式水轮机机坑里衬及接力器基础安装单元工程施工质量验收评定表水利水电工程水利水电工程表6.5 立式反击式水轮机转轮装配安装单元工程施工质量验收评定表水利水电工程水利水电工程表6.5－2 立式反击式水轮机转轮单位质量允许不平衡量值检查表水利水电工程表6.5－3 立式反击式水轮机转浆式转轮允许每小时漏油量质量检查表水利水电工程表6.6 立式反击式水轮机导水机构安装单元工程施工质量验收评定表表6.6－1 立式反击式水轮机导水机构安装质量检查表表6.6－2 立式反击式水轮机导叶局部立面间隙质量检查表水利水电工程表6.7 立式反击式水轮机接力器安装单元工程施工质量验收评定表水利水电工程表6.7－1 立式反击式水轮机接力器安装质量检查表表6.8 立式反击式水轮机转动部件安装单元工程施工质量验收评定表表6.8－1 立式反击式水轮机转动部件安装质量检查表表6.9 立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装单元工程施工质量验收评定表表6.9－1 立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装质量检查表表6.10 立式反击式水轮机附件安装单元工程施工质量验收评定表表6.10－1 立式反击式水轮机附件安装质量检查表表6.11 贯流式水轮机尾水管安装单元工程施工质量验收评定表表6.11－1 贯流式水轮机尾水管安装质量检查表表6.12 贯流式水轮机管形座安装单元工程施工质量验收评定表表6.12－1 贯流式水轮机管形座安装质量检查表表6.13 贯流式水轮机导水机构安装单元工程施工质量验收评定表表6.13－1 贯流式水轮机导水机构安装质量检查表表6.14 贯流式水轮机轴承安装单元工程施工质量验收评定表表6.14－1 贯流式水轮机轴承安装质量检查表表6.15 贯流式水轮机转动部件安装单元工程施工质量验收评定表表6.15－1 贯流式水轮机转动部件安装质量检查表表6.16 冲击式水轮机引水管路安装单元工程施工质量验收评定表表6.16－1 冲击式水轮机引水管路安装质量检查表表6.17 冲击式水轮机机壳安装单元工程施工质量验收评定表表6.17－1 冲击式水轮机机壳安装质量检查表表6.18 冲击式水轮机喷嘴与接力器安装单元工程施工质量验收评定表表6.18－1 冲击式水轮机喷嘴与接力器安装质量检查表表6.19 冲击式水轮机转动部件安装单元工程施工质量验收评定表表6.19－1 冲击式水轮机转动部件安装质量检查表表6.20 冲击式水轮机控制机构安装单元工程施工质量验收评定表表6.20－1 冲击式水轮机控制机构安装质量检查表表6.21 油压装置安装单元工程施工质量验收评定表表6.21－1 油压装置安装质量检查表表6.22 调速器（机械柜和电气柜）安装单元工程施工质量验收评定表表6.22－1 调速器（机械柜和电气柜）安装质量检查表。
表(长水)6.4.2-2 调速系统静态调整试验质量检查表
检验人：（签名）
年月日
监理工程师：（签名）
年月日
长沙市水利水电工程质量监督站根据SL636—2012编制
模拟手动、自动开停机及紧急停机
动作应正常，报警信号正确
无水情况下动作试验检查（一般项目）
1
导叶及轮叶最低操作油压
≤16%额定油压
动作试验检查
（一般项目）
2
手动、自动及各种控制方式切换
符合GB/T 856ຫໍສະໝຸດ 的要求3模拟调速系统的各种故障
保护装置应可靠动作，报警信号正确
4
模拟电源故障
导叶、轮叶接力器应保持在故障前的位置
水 务 工 程
调速系统静态调整试验质量检查表
编号：日期：
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
试验日期
年月日
项次
检验项目
调试及操作试验要求
调试及操作试验情况
结果
合格
优良
动作试验检查（主控项目）
1
导叶及浆叶紧关闭时间
±5%设计值
2
事故配压阀关闭导叶时间
±5%设计值
3
分段关闭时间
±5%设计值
4
空调调试检查表.doc
空调调试检查表工程项目名称地点安装位置销售订单号产品型号产品编号警告：一定要在电源断开的情况下打开或装上机器，否则，可能因电击导致人身安全事故甚至死亡。
警告：高电压可能导致人身伤害，如机器确实需要在运转状态下检查，技术人员必须认识到其危险性，确保安全操作，否则因电击或接触运转部件会导致人身伤害，甚至死亡。
空调测试报告工程名称：_____________________________________________________设备名称：_____________________________________________________空调调试方案调试前准备工作系统在安装完毕，试压合格，会同建设单位进行全面检查，全部符合设计，施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求，然后再进行设备调试。
1、准备工作1) 熟悉设计图纸和有关技术文件，弄清楚送(回) 风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程；2) 备好调试所需要仪器仪表、必要工具和有关记录事宜；3) 准备好电源、水源、冷热源。
2、通风、空调系统运转前的检查1) 核对通风机、电动机的型号、规格应与设计相符2) 检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。
轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求；3) 电气部位应有防护、保护安全措施。
三、调设备性能测定与调整1、冷却水塔1) 准备工序a) 清扫冷却塔内的夹杂物和污垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；b) 冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；c) 检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确；d) 冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；e) 逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态；f) 确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向；2) 冷却塔运转冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。
表3.22 调速系统整体调试及模拟试验单元工程质量评定表
表3.22
调速系统整体调试及模拟试验单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
项 次
检查项目
1 开度指示器红黑针位置
允许偏差 不重合不大于2%全行程值
检验日期
年月日
实测值
结论
2 导叶接力器指示值
不大于3%全行程值
3 轮叶接力器指示值
不大于0.50
4 导叶及轮叶紧急关闭时间 +5%~-5%设计值
11 转差系数
符合
12 缓冲特性曲线
符合设计要求
13 △手自动切换
接力器摆动小于0.2%全行程值
测频回路关系曲线 14 u=f（Hz）
电液转换器静特性曲线 15 S=f（△i）
△反馈送讯器关系曲线 16 u=f（a）
死区及线性度符合设计要求 死区及放大系数符合设计要求 线性度符合设计要求
17 △调系统静特性曲线 转速死区小于0.05%
模拟手动、自动开停机 18 及紧急停机
动作应正常
检验结果
共检验 项，合格
项，其中优良
评定意见
项，优良率 % 单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量 标准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良 。
测 量 人
年月日
施工 单位
年月日
建设 （监理）
单位
年月日
注：适用范围：工作容量≥17652J（1800kg.f.m）或主配压阀直径＞80mm者。
5 轮叶开启时间
+5%~-5%设计值
6 事故关闭导叶时间
+5%~-5%设计值
主要附件和操作机构单元工程主要部件调试及操作试验质量检查表
主要附件和操作机构单元工程主要部件调试及操作试验质量检查表表6.9.5主阀附件和操作机构单元工程安装质量验收评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1.单元工程划分：主阀的附件和操作机构的安装宜划分为一个单元工程，附件和操作机构包括与蝴蝶阀、球阀配套的油压装置、旁通阀、空气阀、手动阀、接力器以及筒形阀的接力器同步装置等。
2.单元工程量：填写本单元工程主阀附件和操作机构安装量（t）。
3.各项目检验方法及数量如下。
4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料。
（1）施工单位应提供的资料包括：安装、检查和试验记录等，并应有责任人签认。
（2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。
5.《水轮发电机组安装技术规范》GB/T8564—2003。
（1）第5.5.4条接力器安装应符合下列要求：a）需在工地分解的接力器进行分解、清洗、检查和装配后，各配合间隙应符合设计要求，各组合面间隙应符合4.7条的要求；b）接力器应按4.11条的要求作严密性耐压试验。
摇摆式接力器在试验时，分油器套应来回转动3～5次；c）接力器安装的水平偏差，在活塞处于全关、中间、全开位置时，测套筒或活塞杆水平不应大于0.10mm/m；d）接力器的压紧行程应符合制造厂设计要求，制造厂无要求时，按下表要求确定；接力器压紧行程值单位为：mme）节流装置的位置及开度大小应符合设计要求；f）接力器活塞移动应平稳灵活，活塞行程应符合设计要求。
直缸接力器两活塞行程偏差不应大于1mm；g）摇摆式接力器的分油器配管后，接力器动作应灵活。
（2）第13.5.2条：操作阀门的接力器安装，除应符合5.5.4有关要求外，还应符合下列要求：a）摇摆式接力器的基础板和底座安装，应根据活门在全关位置时，拐臂连接销孔的实际位置来确定；基础板的位置偏差不应大于3mm。
接力器安装后水平或垂直度偏差不应大于lmm/m，底座高程偏差不超过1.5mm，销轴连接应灵活；b）环形接力器应调整其限位装置，使阀门全开、全关位置时偏差小于1.5mm。
火电工程达标投产调整试验性能试验和主要技术指标检查验收表
火电工程达标投产调整试验性能试验和主要技术指标检查验收表表4.6.1 调整试验、性能试验和主要技术指标检查验收表
4.6.2 调试试验、性能试验和主要技术指标质量检查验收尚应符合下列规定：
1 锅炉化学清晰废液应经处理合格后排放。
2 机组整套启动时，烟气脱硫、脱硝、除尘和废、污水处理等环保工程调试完毕，应与机组同步投运。
3 机组整套启动前，锅炉、汽轮机、发电机的主保护连锁静态试验动
作正确，各辅机连锁静态试验动作正确，试验签证齐全。
4 机组整套试运阶段，必须确保汽轮机电超速、机械超速试验符合制造厂要求。
5 机组整套试运阶段，必须确保主汽门、调节汽门动作灵活，DEH阀位指示与就地阀位一致，主汽门、调节汽门严密性试验符合制造厂要求。
调速器静特性试验标准化作业指导书
2
检查调速系统机械部分检修完毕且油压系统正常并可投入运行
由运行人员检查
3
检查蜗壳进人门已关闭
由运行人员检查
4
检查机组转动部件无人工作
由运行人员检查
5
检查进水口事故闸门、尾水闸门均已落下，压力钢管及尾水管内无水
由运行人员检查
6
检查导叶、主配传感器校验仪完成，且校验记录符合要求
7
检查调速器交、直流电源已上电完毕
调速器静特性试验记录表（2)
序号
频率发生器(ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）
导叶开度（%）
接力器行程（mm）
序号
频率发生器（f）
导叶开度(%）
接力器行程(mm)
1
100.5
1
95。5
2
100
2
96.0
3
99.5
3
96。5
4
99.0
4
97.0
5
98.5
5
97.5
6
98。0
6
98。0
7
97.5
7
98.5
8
97.0
8
99.0
9
96.5
接力器行程(mm）
序号
频率发生器(f）
导叶开度（%)
接力器行程（mm）
1
100。5
1
95.5
2
100
2
96。0
3
99.5
3
96。5
4
99.0
4
97。0
5
98。5
5
97.5
6
98.0
6
98。0
7
97.5
2022年调速器系统静态调整试验单元工程安装质量验收评定范表
建设单位意见
〔签字，加盖公章〕年月日
自评意见
主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验工程全部合格。检验工程优良标准率为，其中主控工程优良标准率为，单元工程安装质量验收评定等级为。
〔签字，加盖公章〕年月日
监理单位意见
主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验工程全部合格。检验工程优良标准率为，其中主控工程优良标准率为，单元工程安装质量验收评定等级为。
调速器系统静态调整试验单元工程安装质量验收评定
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
安装单位
单元工程名称、部位
评定日期
年月日
项次
项目
主控工程〔个〕
一般工程〔个〕
合格数
优良数
合格数
优良数
1
调速器系统静态调整
主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准规定。
主要部件调试及操作试验质量
施工单位
调速系统静态调整试验单元工程安装质量验收评定表
注3：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。
_____调整试验安装单元工程质量验收评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
安装单位
单元工程名称、部位
评定日期
年 月 日
项次
项目
主控项目（个）
一般项目（个）
合格数
优良数
合格数
优良数
1
单元工程安装质量
主要部件调试及操作试验效果
安装单位
自评意见
主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格，检验项目优良标准率为%，其中主控项目优良标准率为%。
单元工程安装质量等级评定为：。
（签字，加盖公章）年月日
监理单位
意见
主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格，检验项目优良标准率为%，其中主控项目优良标准率为%。
单元工程安装质量等级评定为：。
（签字，加盖公章）年月日
注1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。
表(长水)6.5.1-2 上、下机架单元工程主要部件调试及操作试验质量检查表
3
机架焊接检验（记录）
符合设计及GB/T8564—2003要求
4
机架安装（记录）
符合设计及GB/T8564—2003要求
检查意见
检验人：（签名）
年月日
监理工程师：（签名）
年月日
长沙市水利水电工程质量监督站根据SL636—2012编制
水务工程
表（长水）6.5.1-2上、下机架单元工程主要部件调试及操作试验质量检查表
编号：日期：
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装内次
检验项目
调试及操作试验要求
调试及操作试验情况
结果
上、下机架安装检查
1
清扫检验（记录）
符合设计及GB/T8564—2003要求
2
机架组装（记录）
调速设备工厂主要试验专项项目表
√
6
励磁系统操作、保护、监测、信号及接口等回路实验
√
√
7
起励、降压及逆变灭磁特性实验
√
√
8
测量自动励磁调节器各调节通道旳电压整定范畴及给定电压变化速度
√
√
9
带自动励磁调节器没录发电机电压频率特性
√
√
10
自动/手动切换及两套自动调节通道旳互相切换实验
√
√
11
手动控制单元调节范畴实验
√
√
12
发电机空载状态下10%阶跃响应实验
√*
12
回油箱
√*
渗漏实验
13
集油箱
√*
渗漏实验
进水阀工厂实验项目表
表7.3-1
序号
名称
实验
检查
其他
检查
项目
备注
机
械
性
能
化
学
成
份
探
伤
硬
度
试
验
射
线
检
查
探
伤
冲
击
试
验
外
观
检
查
尺
寸
检
查
动
作
试
验
1
阀壳
*
*
2
活门
√
√
√
√*
√*
3
操作机构
√
√
√
√
√*
4
压力油罐
√
√
√
√
√
耐压实验*
5
操作油管
√
√
耐压实验*
6
阀门密封
调速设备工厂重要实验项目表
2-10调速系统静态调整试验评定6.4.3
表6.4.3 调速系统静态调整试验单元工程安装质量验收评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1、单元工程划分：调速系统静态调整试验划分为一个单元工程。
2、单元工程量：填写本单元调速系统安装量（t）。
3、各项目检验方法及数量如下：4、单元工程施工质量验收评定应包括下列资料。
⑴施工单位应提供的资料包括：设备全面检查调试记录，并由责任人签认。
⑵监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。
5、《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564-2003）。
⑴第8.3.5条：调速系统第一次充油应缓慢进行，充油压力一般不超过额定压力的50%；接力器全行程动作次数，应无异常现象。
调速器应进行手动、自动及各种控制方式的切换试验，其动作应正常，接力器应无明显摆动。
油管路及承压元件应按4.11规定作严密性试验。
⑵第8.3.6条：手动操作导叶接力器开度限制，检查机械柜上指示器的指示值，应与导叶接力器和轮叶接力器的行程一致。
其偏差前者不应大于活塞全行程的1%，后者不应大于0.5。
⑶第8.3.7条：导叶、轮叶的紧急关闭、开启时间及导叶分段关闭行程、时间与设计值的偏差，不应超过设计值的±5%，但最终应满足调节保证计算的要求。
关闭与开启时间，一般取开度75%~25%之间所需时间的2倍。
⑷第8.3.8条：事故配压阀关闭导叶的时间与设计值的偏差，不应超过设计值的±5%；但最终应满足调节保证计算的要求。
⑸第8.3.9条：检查回复机构死行程，其值一般不大于接力器全行程的0.2%。
6、设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（）”标出。
检测值填写实际测量值。
7、单元工程安装质量检验项目质量标准。
⑴合格等级标准。
①主控项目检测点应100﹪符合合格标准。
②一般项目检测点应90﹪及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。
一号机调速器调试试验记录
一号发电机调速器电气回路静态调试试验记录20010年1月6日喜河电站1#机调速器静态调试、试验记录一、试验前的检查1、调试前工作准备调试设备:（1）计算机、万用表、频率发生器、调压器、调速器图纸、交直流电源、安装工具、编程电缆、兆欧表。
（2）机械设备已质检结束，符合机械电气联调要求。
（3）工作场地整洁，柜体摆放符合要求，调试电缆满足走向要求。
2、控制回路检查（1）检修工作已经结束，安装自检工作结束。
（2）在调速器端子排测量急停阀、与复归阀线圈电阻。
急停阀线圈电阻： 1003 Ω复归阀线圈电阻： 1004Ω（3）调速器信号输入屏蔽线按照要求接入，电缆屏蔽线已单边接入调速器接地端子。
伺服电机屏蔽地线已按要求焊接好。
（4）绝缘回路检查：检查良好。
3、安全检查（1）调速器所有空气开关处于OFF位置。
（2）断开PLC、触摸屏、开度传感器、接近开关电源。
（3）调速器机械调试工作已经结束，具备试验条件。
（4）油压装置处于正常自动运行状态，油系统已投入运行。
4、上电检查（1）上电前，断开调速器柜内主设备电源输入端（位移传感器电源、接近开关电源等）。
（2）通入交、直流220V电压，测量上一步骤中断开各端电源电压是否正确，并记录当前工作电源的电压值。
记录如下：AC220V: 223.1 V DC220V: 224.5 V 极性正确DC24V : 23.5 V 极性正确以上电压值要求在±10％为正常值（3）上电后，观察10分钟，无明显烧焦、异味、放电声等等。
二、接力器电气反馈传感器调整试1)调速器处于机手动状态。
2)导叶接力器（桨叶）行程反馈的调整。
拉线式位移传感器手动将导叶接力器（桨叶）关到全关位置，稳定之后，再开到全开位置，保证导叶接力器（桨叶）全行程在传感器的正常工作行程之内。
检查全关、全开位置稳定时程序监视到的反馈数据完全正常，调整导叶接力器（桨叶）全关、全开位置对应开度数值为0～100%,全关范围0～0.50%，全开范围99.50%～100%之内。
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调速系统静特性曲线
检查意见
检验人
（签字） 年 月 日
安装 单位
（盖章）
年 月曰
监理 工程 师
（签字） 年 月 日
监理
单位
（盖章） 年 月 日
导叶分段关闭行程、
时间（记录）
3
轮叶紧急关闭、开启 时间（记录）
4
事故配压阀关闭导叶 时间（记录）
5
综合漂移试验（记录）
6
导叶开度与接力器行 程关系曲线，桨叶角度 与接力器行程关系曲线
7
设计水头导叶接力器 与轮叶接力器行程关系 曲线
8
测速装置输入转速与 输出电压、电流关系曲 线；
9
电液或电一机转换装 置静特性曲线；
调速器系统静态调整试验（安装）单元工程主要部件调试及操作试验质量检查表
编号：日期：
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
试验日期
年 月日
项次
检验项目
调试及操作试验要
求
调试及操作试验情
况
结
果
调速器系 统静态调 整试验安 装检査
1
导叶紧急关闭、开启 时间（记录）
符合设计及
GB/T8564要求
2