冷锻工艺的详细介绍讲解33页PPT
冷锻工艺概述及其基本工序(PPT76张)
冷态实际上是指再结晶温度以下的温度状态，因此冷锻指
的是在金属再结晶温度以下进行的各种体积成形。
第九章 冷锻工艺概述及其基本工序
第一节 冷锻的定义
冷锻包括镦锻、模锻、挤压（正挤压、反挤压、复合 挤压）、压印等工艺，其中挤压工艺的发展最为迅速。
第九章 冷锻工艺概述及其基本工序
一、镦锻（续） （一）镦粗（整体镦锻）（续）
镦粗常见的缺陷及其预防 轴向弯扭
原因：高径比过大、坯料本身有弯曲、端面不平、冲头或凹模端面倾斜 措施：分两次进行镦粗，先用内锥形上模预镦，再成形镦
表面折叠 表面裂纹
原因：外侧金属受切向拉应力、材料本身表面有伤痕或纤维组织粗大 措施：选用塑性好的材料、采用锥形模或半封闭模镦粗、改善端面润滑
冷轧、冷拉、冷拔也属于冷体积变形范畴，这类塑性 变形工艺主要用于金属板、线、管、棒等坯料的一次塑性 加工，一般较少用于单个零件成形的二次塑性加工。
第九章 冷锻工艺概述及其基本工序
第二节 冷锻的特点
冷锻与热锻、粉末冶金、铸造及切削加工相比： 工件精度高，强度性能更好； 节省原材料，且没有因加热而污染环境； 生产效率高，易实现自动化； 加工的综合成本低。
第九章 冷锻工艺概述及其基本工序
第四节 冷锻工艺的基本工序
四、挤压（续）
（三）冷挤压件的常见缺陷（续） ３．缩孔 定义：变形过程中变形体一些部位上产生较大的空洞或凹 坑的一种缺陷。
第九章 冷锻工艺概述及其基本工序
第四节 冷锻工艺的基本工序
四、挤压（续）
（三）冷挤压件的常见缺陷（续） ４．裂纹 挤压裂纹分表面裂纹和内部裂纹。 ５．附加应力与残余应力的影响 挤压中的附加应力也会引起裂纹。
模具设计与制造-第9章冷锻工艺概述及其基本工序
提高冷锻工艺质量的措施
选用优质材料
选用质量稳定、性能优良的材 料进行冷锻。
控制模具精度
提高模具的制造精度，确保冷 锻件的尺寸和形状符合要求。
控制加工参数
合理选择和调整加工参数，如 压力、温度、时间等，以保证 冷锻件的质量。
加强质量检测
对冷锻件进行严格的质量检测 ，及时发现和解决质量问题。
模具设计与制造-第9章 冷 锻工艺概述及其基本工序
Байду номын сангаас
• 冷锻工艺概述 • 冷锻工艺的基本工序 • 冷锻工艺的设备与工具 • 冷锻工艺的质量控制 • 冷锻工艺的发展趋势与展望
01
冷锻工艺概述
冷锻工艺的定义
冷锻工艺是一种金属塑性加工技术， 它是在室温下利用模具对金属坯料施 加压力，使其发生塑性变形，从而获 得所需形状和尺寸的零件。
表面处理
表面处理是冷锻工艺中的一道 重要工序，其目的是提高产品 的表面质量和耐腐蚀性能。
表面处理的方法包括喷丸、抛 光、电镀和涂装等，选择何种 方法应根据产品的表面质量和 用途而定。
表面处理的注意事项包括确保 表面处理的质量、防止表面损 伤和保持产品美观等。
03
冷锻工艺的设备与工具
冷锻设备的分类与选择
与热锻工艺相比，冷锻工艺不需要将 金属坯料加热至高温状态，而是在室 温下进行加工，因此得名。
冷锻工艺的特点
加工精度高
表面质量好
由于冷锻工艺是在室温下进行加工，金属 坯料的塑性变形抗力较小，容易实现大变 形量，因此可以获得较高的加工精度。
冷锻工艺可以减少金属坯料的表面粗糙度 ，提高表面质量。
材料利用率高
01
冷锻工艺概述及其基本工序
冷锻工艺概述及其基本工序冷锻工艺是一种金属加工工艺，用于在常温下加工金属材料。
相比于热锻工艺，冷锻工艺有许多独特的特点和优势。
冷锻工艺的基本工序包括模具设计、材料准备、预热、锻造、冷却和后处理等环节。
首先，模具设计是冷锻工艺的关键步骤之一。
优秀的模具设计能够确保产品的精度和质量。
模具主要分为顶模和底模，根据锻造对象的形状和尺寸来设计。
模具的材料通常选择较高的硬度和韧性，以确保工作寿命和稳定性。
其次，材料准备是冷锻工艺的准备阶段。
材料的选择至关重要，通常使用高强度合金钢、不锈钢、铝合金等金属材料。
材料的准备包括材料剪切、材料加热和材料的加工等步骤，以确保材料具备适合冷锻工艺的特性。
在进入锻造阶段之前，材料需要进行预热。
预热是为了减少材料的冷脆性和提高可锻性。
预热温度根据不同的材料来确定，通常在300℃至500℃之间。
预热的时间也很重要，通常需要根据不同材料和尺寸来确定。
接下来是锻造阶段，是冷锻工艺的核心步骤。
锻造是通过施加巨大的压力来改变材料的形状和尺寸。
锻造分为多种方式，包括扁锻、拉拔、压力焊接等。
在锻造过程中，根据产品的形状和要求，模具将材料变形成所需的形状和尺寸。
完成锻造后，材料需要冷却处理。
冷却可以提高材料的硬度和强度，并确保材料具有良好的结构和性能。
冷却通常采用水淬或空气冷却等方法。
最后，进行后处理是为了提高产品的表面质量和性能。
后处理包括切割、修整、清洗、抛光和热处理等步骤，以确保产品的质量和要求。
总之，冷锻工艺是一种常温下加工金属材料的工艺，具有诸多优点。
通过模具设计、材料准备、预热、锻造、冷却和后处理等基本工序，冷锻工艺能够生产出高质量的产品，广泛应用于各种行业中。
冷锻工艺的特点和优势使其在金属加工领域中得到广泛应用。
相比于热锻工艺，冷锻工艺具有以下几个优势：首先，冷锻工艺可以提高材料的强度和硬度。
在常温下进行锻造，可以充分利用材料的冷切变形和冷加工硬化效应，从而使材料的晶粒细化，晶界扩散困难。
冷锻工艺的详细介绍ppt课件
借用CAD/CAM提高其工艺模具的设计、制造水平。通过采用新的模具材料及表面处理技术，并与新的润
滑系统结合起来，提高模具寿命；将冷锻技术应用小批量生产中，以减少冷锻技术对汽车行业的依赖性，
从而开辟冷锻技术实际应用的新领域。
6
铁芯类
此铁芯可用高速机 生产:300min/PCS
此孔Pin线打孔
此孔Pin线打孔
近代冷锻加工与冲压加工紧密相连，经过近200年的发展，也行成了一门应用技术科学和制造技术。 起发展简史可用以下重要事例予以说明。
近代冷锻技术是从18世纪末开始的。自从法国革命时代法国人把铅从小孔中挤压出制成枪弹以来， 挤压成为一个新名词，一种新工艺。
1830年，法国开始了用机械压力机反挤压出铅管和锡管。
经验数
2、产品细长比： ι ≤ 3倍
d
(细长比))
例：
D=φ4.0 d=φ2.5
2.52 ×100 =39(%)
42
ι =6
6 2.5
=2.4(倍)
20
第四节、金属材料定义与分类
1、金属材料的定义
金属是指具有良好的导电性和导热性、有一定的强度和塑性、并具有特殊金属光泽的物质。 如铁、铜、铝等。
金属材料是由金属元素或以金属元素为主，其他金属或非金属为辅构成的，并具有金属特 性的工程材料。包括纯金属和合金。
2冷锻加工的适合范围:
随着社会的不断进步，市场的高速发展，产品需求各式各样，因此冷锻加 工技术也在努力的开拓新的市场，向信息化的产品靠拢，下记图片的产品 基本上可以用冷锻作业完成，冷锻分为（铁芯、轴类（圆、扁）、轴类 （打孔）、轴类（搓沟）、螺丝等等）
5
现代冷锻加工：
近几十年来，冷锻技术的发展更加迅速。1963年成立了国际冷锻协会ICFG（Inter-national cold Forging Group).目前，很多国家（包括中国）都成立了相应的协会和学会。这对学术的交流以及学术与 工业间的联系起到了重要作用。
日本冷间锻造之基础冷锻冷挤压冷镦基础知课件
模具设计要点
根据产品要求和材料特性，设计 合理的模具结构；选择合适的材 料和热处理工艺，提高模具寿命 和精度；考虑润滑条件，合理设
置润滑槽和孔等。
03
冷挤压工艺基础
冷挤压的定义与分类
冷挤压
在室温下，借助压力机的压力，将变形抗力较大且质地较硬 的金属材料通过模具加工成所需形状的零件的塑性加工方法。
冷镦加工要控制好变形量、变形温度和变形速度等参数。
后处理包括去除表面毛刺、修整尺寸和进行表面处理等。
冷镦变形机制与控制
冷镦变形机制
在冷镦过程中，金属坯料在模具中受到压力的作用，产生塑性变形，从而获得所需形状的零件。变形 主要发生在坯料的表层，内部则保持不变。
冷镦变形控制
为了获得高质量的零件，需要对冷镦变形过程进行控制。控制的主要参数包括变形量、变形温度和变 形速度等。通过对这些参数的调整，可以控制金属的流动、应力分布和晶粒细化等过程，从而获得高 精度、高强度和高耐腐蚀性的零件。
模具选用
根据产品类型、材料、精度要求等选择合适的模具。
要点二
工具维护
定期检查工具磨损情况，及时更换磨损件，保持工具 清洁。
典型案例分析
案例一
某机械压力机在生产过程中出现故障， 经过检查发现是机械传动部分磨损导致， 经过维修后恢复正常。
VS
案例二
某液压机在锻造过程中出现漏油现象，经 过检查发现是密封件损坏导致，更换密封 件后恢复正常。
越来越广泛。
本课程旨在介绍日本冷间锻造的 基础知识，为学习者打下坚实的
基础。
课程概述
课程将涵盖冷锻、冷挤压、冷 镦等基础知识的讲解和实际操 作演示。
学习者将了解冷间锻造的基本 原理、工艺流程、材料选择、 模具设计等方面的知识。
冷锻成形工艺
冷锻成形工艺冷锻成形工艺是一种常用的金属加工技术，通过在常温下对金属材料施加压力，使其变形成所需形状的工艺过程。
与热锻相比，冷锻成形具有许多优点，如更高的精度、更好的表面质量和更高的强度。
冷锻成形的基本原理是利用金属材料在受到压力时，分子间的结合力得到改变，从而使其发生塑性变形。
这种变形过程是在常温下进行的，因此可以避免金属材料的热膨胀和热变形问题，同时还能保持金属材料的细致晶粒结构和原始性能。
冷锻成形工艺主要包括以下几个步骤：准备工作、原料加工、模具设计、锻造操作和后续处理。
在准备工作阶段，首先需要确定所需的产品形状和规格，并选择合适的金属材料。
然后，根据产品的要求，设计和制作适用的模具。
模具是冷锻成形的关键，它直接影响到成品的质量和精度。
原料加工是指将金属材料切割成适当的尺寸和形状。
这一步骤通常需要使用切削工具，如切割机和剪切机，以确保材料的准确度和一致性。
模具设计是冷锻成形过程中的关键步骤。
模具设计应考虑到产品的形状、尺寸和材料特性，并保证成形过程中的稳定性和可靠性。
在设计模具时，还要考虑到金属材料的变形特性和强度要求，以确保成品的质量。
锻造操作是冷锻成形的核心步骤。
在锻造操作中，将原料放入模具中，然后施加压力进行锻造。
压力可以通过机械装置或液压系统来实现。
锻造过程中需要控制锻造速度、温度和压力，以确保成品的精度和质量。
锻造完成后，还需要进行后续处理。
后续处理包括清洁、退火、机加工和表面处理等工艺。
这些工艺旨在提高产品的表面光洁度、机械性能和耐腐蚀性。
冷锻成形工艺在许多领域都有广泛的应用。
它可以用于制造各种金属零件和构件，如汽车零部件、机械零件、航空零件等。
冷锻成形可以提高产品的精度和质量，并具有较高的生产效率和经济性。
冷锻成形工艺是一种重要的金属加工技术，通过在常温下施加压力，使金属材料发生塑性变形，从而制造出所需形状和尺寸的产品。
冷锻成形具有许多优点，如高精度、良好的表面质量和高强度。
第十六章 冷锻工艺的基本工序
３.复合挤压变形分析 复合挤压是正挤压和反挤压的组合，有多种组合（图16-18），复合挤压
存在向不同出口挤出流动的分界面，即分流面。分流面的位置影响两端金属 的相对挤出量，但由于受到零件形状及变形条件（如模具结构、摩擦润滑等） 的影响，分流面至今尚未有简单确定的方法。
二、冷挤压件的常见缺陷
１.表面折叠 多余的表皮金属被压入毛坯表层所形成的缺陷，称为表面 折叠。
根据金属坯料流动方式的不同，冷模锻可以分为： 开式模锻（见图16-26a） 半闭式模锻（见图16-26b） 闭式模锻（见图16-26c）
一、开式模锻
开式模锻时，受轴向压缩的坯料在侧面是敞开的模具内作比较自由地 横向变形。
二、半闭式模锻
半闭式冷模锻指的是带有飞边槽的模锻。图16-28是热模锻中常用的 一种模锻形式，坯料一般经过镦粗（见图ａ）、充满模膛（见图ｂ） 和 多余金属挤入飞边槽（见图ｃ） 三个阶段。
（１）轴向伸长的压扁 中间压扁时，阻碍材料在宽度方向上的扩展， 迫使其沿轴向扩展，变形结果见图16-9a所示。
（２）展宽压扁 中间压扁时，由于变形区内轴向变形阻力大于宽向变 形阻力，材料沿宽度方向扩展相对容易，而且由于变形区的轴向切应力相 对增大，不变形区对变形区的剪切阻力的作用相对减弱。其变形结果如图 16-9b所示。
根据坯料变形部位的不同以 及模具工作部分形状的不同， 镦锻可分为： 镦粗（整体镦锻） 顶镦（镦头） 中间锻粗
图16-1 镦粗
一、整体镦粗
整体镦锻：是使整个坯料由轴向压缩转为横向扩展的一种镦锻 工序。它是镦锻加工中最典型的基本工序。而且模锻、挤压等工序 中也都含有镦粗的变形过程。
（一）变形分析 变形特点与热锻部分的镦粗相同。变形过程中的主要工艺参数是高
冷锻（Coldforging）成形工艺资料介绍~
冷锻（Coldforging）成形工艺资料介绍~冷锻（Cold forging）成形工艺资料介绍~冷锻是冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。
是对物料再结晶温度以下的成形加工，是在回复温度以下进行的锻造。
生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。
冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。
冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。
冷锻能使金属强化，提高零件的强度。
HATEBUR冷锻视频，细节尽现！冷锻的定义冷锻又叫做冷体积成形，是一种制造工艺也是一种加工方法。
与冷冲压加工工艺基本一样。
冷锻工艺也是有材料、模具、设备三要素构成。
只是冲压加工中的材料主要是板材，而冷锻加工中的材料主要为圆盘或线材。
日本（JIS）叫冷间锻造（简称冷锻）中国（GB）叫冷镦，一些螺丝厂也喜欢称为打头。
冷锻是指金属的再结晶温度以下进行的各种体积成形。
从金属学的理论可知，各种金属材料的可再结晶温度有所不同；T再=（0.3-0.5）T熔。
（注：JIS，日本工业标准的简称，由日本工业标准调查会组织制定和审议）日本冷锻工艺赏析，建议wifi下观看！可知：铁金属和非金属的最低再结晶温度。
即使在室温或者常温的条件下铅、锡的成形加工都不能称作冷锻，而是热锻了。
但是铁、铜、铝在常温下成形加工就可以称为冷锻。
冷锻零件的形状越来越趋于复杂，由最初的阶梯轴、螺钉、螺钉、螺母和导管等，发展到形状复杂的零件。
花键轴的典型工艺为：正挤压杆部——镦粗中间头部分——挤压花键；花键套的主要工艺为：反挤压杯形件——冲底制成环形件——正挤压轴套。
圆柱齿轮的冷挤压技术也成功用于生产。
除黑色金属外，铜合金、镁合金和铝合金材料的冷挤压应用也越来越广泛。
轴类锻件自动化冷锻生产线，建议wifi 下观看~（视频来源于中国锻压网）工艺介绍——冷锻冷精锻是一种（近）净形成形工艺。
采用该方法成形的零件强度和精度高，表面质量好。
冷精锻法详解
冷精锻法详解
冷精锻法是一种在室温下进行锻造的精锻成形技术。
这种工艺主要涉及材料、模具和设备三个要素。
以下是关于冷精锻法的详细解释：
1. 材料的选取：冷精锻加工中的材料主要为圆盘或线材，而冲压加工中的材料主要是板材。
2. 成形过程：冷精锻是一种近净形成形工艺，采用该方法成形的零件强度和精度高，表面质量好。
由于在室温下进行成形，避免了热胀冷缩带来的尺寸误差，因此冷精锻的工件形状和尺寸较易控制。
同时，锻件表面不会产生氧化和烧损等，具有较高的表面质量。
3. 优点与限制：与热精锻和温精锻相比，冷精锻的锻造精度更高。
由于避免了热加工可能带来的氧化和热损伤，冷精锻能够更好地保持材料的原始性能。
此外，冷精锻能够有效地降低设备与模具的载荷，提高金属的塑性和流动性。
然而，由于冷精锻对设备和模具的要求较高，可能会增加生产成本。
4. 应用领域：冷精锻广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域，特别是在需要高精度、高质量零件的场合。
例如，在汽车制造业中，冷精锻工艺被用于生产高精度齿轮、气瓶等零部件。
总的来说，冷精锻法是一种高效、高精度的金属成形技术，尤其适合于需要高强度、高精度、高质量零件的场合。
冷锻件方法
冷锻件方法
冷锻件方法
一、定义
冷锻件是使用冷锻加工技术加工而成的金属件，其金属材料包括钢、不锈钢、铝合金、铜合金等。
它们具有均匀结构、较高强度和精确尺寸，因此广泛用于汽车、航空航天、机械设备、电气设备等工业领域。
二、类型
1.冷拔锻件：冷拔锻件是通过冷拔加工技术将金属材料经过塑性变形后生产出锻件，具有较高的强度和精确尺寸。
2.冷锻螺纹锻件：冷锻螺纹锻件采用螺纹锻造技术在冷锻加工过程中生产出螺纹锻件，是汽车、航空航天、机械设备、电气设备等行业中的主要配件。
3.冷锻轴承锻件：冷锻轴承锻件采用冷锻加工技术生产，具有体积小、重量轻、耐磨损、耐腐蚀、精度高等优势，是汽车、航空航天、机械设备、电气设备等行业的主要配件。
三、步骤
1.材料准备：根据不同应用要求，选择合适的金属材料，如钢、不锈钢、铝合金、铜合金等。
2.制造准备：根据设备性能和生产要求，准备冷锻模具、压力缸、螺纹机等设备。
3.冷锻实施：采用冷锻加工技术加工材料，并根据所要求的尺寸
和特征确定变形量，加以压缩以获得所需的锻件。
4.试验检验：试验锻件的尺寸和性能指标，确保符合生产要求，并对其进行表面处理。
四、应用
冷锻件的应用很广泛，它们的优点是结构均匀、强度较高、精度高，因此广泛用于汽车、航空航天、机械设备、电气设备等行业领域。
冷锻工艺的详细介绍讲解
第二节冷锻可加工的范围
1、冷锻加工定义:
冷锻加工的定义: 冷锻加工是利用金属材料塑性变形的原理,在室温的条件下；将金属材料切断后,送入
冷锻机的模具型腔内,在强大的单位挤压力和一定速度的作用下,迫使金属毛坯在模腔内产 生塑性变形，从而变成所需形状、尺寸、并且有一定力学性能要求的零件。
冷锻属于金属在室温下的体积塑性成形，其变形方式有：镦锻 、挤压等 ；
PF-420，NP40，NP60，PF630， NP81，PF-860）最好机型是3-3或 PF-420，因为大的机器产品太小不 易调整
2、料长L计算：
L= d12 ×h1+ d22 ×h2+ d32 ×h3
材料线径d2
三、根据产品计算强束比，确认冷锻是否可以加工：
d=材料线径
d=材料线径
顺强束
1、产品强束比：
铁芯类
此铁芯可用高速机 生产:300min/PCS
此孔Pin线打孔
此孔Pin线打孔
此孔Pin线打孔
此孔圆弧孔
此孔深孔台阶孔
铁芯类
此凸点为顶针顶出
轴类(圆)
轴类(圆)
轴类(打孔)
轴类(打孔)
轴类(扁的)
轴类(搓沟)
轴类(搓螺丝)
第三节冷锻产品的加工计算方法
一、单重计算：
略图1、
略图2、
含碳量高时，渗碳
含碳量高时，硬度较高而强度、
体多
韧性较低
2.11~4.30 4.30
珠光体+二次渗碳体+ 莱氏体
莱氏体
强度低、硬而脆
4.30~5.69 一次渗碳体+莱氏体
钢号（代号） C（碳）
SWRCH6R SWRCH8R SWRCH10R SWRCH12R SWRCH15R SWRCH17R
冷镦基础知识和工艺分析课件
05
冷工
材料选择优化
总结词
选择合适的材料是冷镦工艺优化的关键，直接影响产品 的质量和生产效率。
详细描述
在选择材料时，应考虑材料的机械性能、加工难度、成 本等因素，根据产品用途和要求进行权衡。对于高强度、 耐磨性要求较高的产品，应选用高碳钢、合金钢等材料； 对于需要轻量化的产品，可选用铝合金、镁合金等轻质 材料。
模具设计优化
总结词
合理的模具设计能够提高冷镦产品的质量和生产效率， 降低生产成本。
详细描述
在模具设计过程中，应充分考虑产品的形状、尺寸、 精度要求等因素，合理设计模具结构、确定模具材料 和热处理工艺。同时，应注重模具的耐磨性和使用寿 命，以提高生产效率和产品质量。
设备调整优化
总结词
设备调整是实现冷镦工艺优化的重要环节，通过对设 备的合理调整可以提高生产效率和产品质量。
THANKS
感
01
02
03
04
螺栓、螺母等紧固件的生产。
汽车、摩托车等机械制造业的 零部件生产。
五金工具、电器等行业的零部 件生产。
其他需要大量金属塑性加工的 领域。
02
冷基知
冷镦材料
冷镦材料的选取对冷镦工艺的成功与 否具有决定性影响。
冷镦材料应具备足够的塑性和韧性， 以便在冷镦过程中不易开裂或破裂。 常用的冷镦材料包括低碳钢、不锈钢、 铜合金和铝合金等。
冷镦模具
冷镦模具的设计和制造质量直接影响产品的精度和生产效率。
冷镦模具应具备足够的强度和耐磨性，以确保在多次使用后 仍能保持精度。模具设计应充分考虑材料的流动性和成型性， 以获得理想的冷镦产品。
冷镦设备
冷镦设备是实现冷镦工艺的重要工具，其性能和稳定性对 生产过程具有重要影响。
冷模锻工艺
冷模锻工艺
冷模锻工艺
利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
锻压的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
锻造按成形方法可分为：①开式锻造（自由锻）。
利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。
②闭模式锻造。
金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。
按变形温度锻造又可分为热锻（加工温度高于坯料金属的再结晶温度）、低温锻（低于再结晶温度）和冷锻（常温）。
锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。
材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。
金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。
正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。