机械模具冷锻工艺的详细介绍课件资料
冷锻工艺概述及其基本工序(PPT76张)
冷态实际上是指再结晶温度以下的温度状态，因此冷锻指
的是在金属再结晶温度以下进行的各种体积成形。
第九章 冷锻工艺概述及其基本工序
第一节 冷锻的定义
冷锻包括镦锻、模锻、挤压（正挤压、反挤压、复合 挤压）、压印等工艺，其中挤压工艺的发展最为迅速。
第九章 冷锻工艺概述及其基本工序
一、镦锻（续） （一）镦粗（整体镦锻）（续）
镦粗常见的缺陷及其预防 轴向弯扭
原因：高径比过大、坯料本身有弯曲、端面不平、冲头或凹模端面倾斜 措施：分两次进行镦粗，先用内锥形上模预镦，再成形镦
表面折叠 表面裂纹
原因：外侧金属受切向拉应力、材料本身表面有伤痕或纤维组织粗大 措施：选用塑性好的材料、采用锥形模或半封闭模镦粗、改善端面润滑
冷轧、冷拉、冷拔也属于冷体积变形范畴，这类塑性 变形工艺主要用于金属板、线、管、棒等坯料的一次塑性 加工，一般较少用于单个零件成形的二次塑性加工。
第九章 冷锻工艺概述及其基本工序
第二节 冷锻的特点
冷锻与热锻、粉末冶金、铸造及切削加工相比： 工件精度高，强度性能更好； 节省原材料，且没有因加热而污染环境； 生产效率高，易实现自动化； 加工的综合成本低。
第九章 冷锻工艺概述及其基本工序
第四节 冷锻工艺的基本工序
四、挤压（续）
（三）冷挤压件的常见缺陷（续） ３．缩孔 定义：变形过程中变形体一些部位上产生较大的空洞或凹 坑的一种缺陷。
第九章 冷锻工艺概述及其基本工序
第四节 冷锻工艺的基本工序
四、挤压（续）
（三）冷挤压件的常见缺陷（续） ４．裂纹 挤压裂纹分表面裂纹和内部裂纹。 ５．附加应力与残余应力的影响 挤压中的附加应力也会引起裂纹。
涨知识精密冷锻模具成形技术
2. 冷锻顺送加工方式
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冷锻工艺是一种精密塑性成形技术具有切削加工无可比拟的优点如制品的机械性能好生产率高和材料利用率高特别适合于大批量生产而且可以作为最终产品的制造方法
涨知识精密冷锻模具成形技术
冷锻工艺是一种精密塑性成形技术，具有切削加工无可比拟的优点，如制品的机械性能好、生产率高和材料利用率高，特别适合于大批量生将会有越来越多的厂家致力于精密锻造件的研发和生产当中。
模具设计与制造-第9章冷锻工艺概述及其基本工序
提高冷锻工艺质量的措施
选用优质材料
选用质量稳定、性能优良的材 料进行冷锻。
控制模具精度
提高模具的制造精度，确保冷 锻件的尺寸和形状符合要求。
控制加工参数
合理选择和调整加工参数，如 压力、温度、时间等，以保证 冷锻件的质量。
加强质量检测
对冷锻件进行严格的质量检测 ，及时发现和解决质量问题。
模具设计与制造-第9章 冷 锻工艺概述及其基本工序
Байду номын сангаас
• 冷锻工艺概述 • 冷锻工艺的基本工序 • 冷锻工艺的设备与工具 • 冷锻工艺的质量控制 • 冷锻工艺的发展趋势与展望
01
冷锻工艺概述
冷锻工艺的定义
冷锻工艺是一种金属塑性加工技术， 它是在室温下利用模具对金属坯料施 加压力，使其发生塑性变形，从而获 得所需形状和尺寸的零件。
表面处理
表面处理是冷锻工艺中的一道 重要工序，其目的是提高产品 的表面质量和耐腐蚀性能。
表面处理的方法包括喷丸、抛 光、电镀和涂装等，选择何种 方法应根据产品的表面质量和 用途而定。
表面处理的注意事项包括确保 表面处理的质量、防止表面损 伤和保持产品美观等。
03
冷锻工艺的设备与工具
冷锻设备的分类与选择
与热锻工艺相比，冷锻工艺不需要将 金属坯料加热至高温状态，而是在室 温下进行加工，因此得名。
冷锻工艺的特点
加工精度高
表面质量好
由于冷锻工艺是在室温下进行加工，金属 坯料的塑性变形抗力较小，容易实现大变 形量，因此可以获得较高的加工精度。
冷锻工艺可以减少金属坯料的表面粗糙度 ，提高表面质量。
材料利用率高
01
冷锻工艺技术
冷锻工艺技术冷锻工艺技术是一种利用冷态金属材料进行锻造的工艺方法。
相比热锻工艺，冷锻具有以下优点：一是能够减少材料内部的晶粒长大，提高材料的强度和硬度；二是能够提高材料的耐磨性和抗疲劳性能；三是能够减少锻后工件的缩量和变形量，提高工件的精度和表面质量。
冷锻工艺技术主要分为手工冷锻和机械冷锻两种。
手工冷锻是利用锻锤等工具进行锻造，操作简单，适用于小批量和单件的生产；机械冷锻是利用冷锻机进行锻造，可以实现批量生产和自动化控制。
冷锻工艺技术的关键是选择合适的工艺参数，如冷锻温度、冷锻速度、冷锻角度等。
冷锻温度一般为金属的半塑性温度，即在仍具有一定塑性但又不发生试样断裂的温度范围内进行锻造。
冷锻速度应根据材料的特性和形状来确定，一般要保证锻件在一次锻造中能够形成所需要的形状，并避免产生过多的缺陷。
冷锻角度是指锻件的形状在冷锻过程中发生的变化角度，通常以90度为界限，超过90度称为绕弯锻造，不超过90度称为直弯锻造。
在进行冷锻工艺技术时，还要注意锻造过程中的变形方式。
通常采用径向或轴向变形的方式进行锻造。
径向变形是指冷锻过程中，材料的变形方向与锻件的横截面法线方向相垂直；而轴向变形是指冷锻过程中，材料的变形方向与锻件的横截面法线方向相平行。
选择合适的变形方式有助于提高工件的精度和表面质量。
此外，冷锻工艺技术还需要注意锻模的选择和设计。
锻模的选择应根据锻件的形状和尺寸来确定，以保证锻件能够在冷锻过程中得到满足要求的形状和尺寸。
锻模的设计应考虑到锻造过程中材料的流动和变形规律，以避免产生不良缺陷和应力集中现象。
综上所述，冷锻工艺技术是一种能够提高金属材料性能和工件质量的重要工艺方法。
通过合理选择工艺参数、锻造方式和锻模设计，能够实现金属材料的高效锻造和优质商品的生产。
随着科技的不断发展，冷锻工艺技术也将不断改进和创新，为金属加工行业带来更多的发展机遇。
日本冷间锻造之基础冷锻冷挤压冷镦基础知课件
模具设计要点
根据产品要求和材料特性，设计 合理的模具结构；选择合适的材 料和热处理工艺，提高模具寿命 和精度；考虑润滑条件，合理设
置润滑槽和孔等。
03
冷挤压工艺基础
冷挤压的定义与分类
冷挤压
在室温下，借助压力机的压力，将变形抗力较大且质地较硬 的金属材料通过模具加工成所需形状的零件的塑性加工方法。
冷镦加工要控制好变形量、变形温度和变形速度等参数。
后处理包括去除表面毛刺、修整尺寸和进行表面处理等。
冷镦变形机制与控制
冷镦变形机制
在冷镦过程中，金属坯料在模具中受到压力的作用，产生塑性变形，从而获得所需形状的零件。变形 主要发生在坯料的表层，内部则保持不变。
冷镦变形控制
为了获得高质量的零件，需要对冷镦变形过程进行控制。控制的主要参数包括变形量、变形温度和变 形速度等。通过对这些参数的调整，可以控制金属的流动、应力分布和晶粒细化等过程，从而获得高 精度、高强度和高耐腐蚀性的零件。
模具选用
根据产品类型、材料、精度要求等选择合适的模具。
要点二
工具维护
定期检查工具磨损情况，及时更换磨损件，保持工具 清洁。
典型案例分析
案例一
某机械压力机在生产过程中出现故障， 经过检查发现是机械传动部分磨损导致， 经过维修后恢复正常。
VS
案例二
某液压机在锻造过程中出现漏油现象，经 过检查发现是密封件损坏导致，更换密封 件后恢复正常。
越来越广泛。
本课程旨在介绍日本冷间锻造的 基础知识，为学习者打下坚实的
基础。
课程概述
课程将涵盖冷锻、冷挤压、冷 镦等基础知识的讲解和实际操 作演示。
学习者将了解冷间锻造的基本 原理、工艺流程、材料选择、 模具设计等方面的知识。
机械制造工艺基础05模锻工艺和冷塑性加工基础精品PPT课件
机械制造工艺基础----锻压工艺
机械制造工艺基础----锻压工艺
塑性变形对金属性能影响：
加工硬化：金属在塑性变形时，随着变形量 的增加，强度和硬度升高，塑性和韧性下降的现 象。
加工硬化产生的原因：由于晶体的滑移变形 量的增大，位错及亚晶界的数量增多，晶格畸变 量增大，使位错运动困难，滑移无法进行。导致 金属内部产生较大的内应力 。
组织：纯金属及固溶体(如奥氏体)的可锻 性好。而碳化物(如渗碳体)的可锻性差。铸态柱 状组织和粗晶粒结构不如晶粒细小而又均匀的 组织的可锻性好 。
机械制造工艺基础----锻压工艺
影响可锻性的因素：
温度：在一定的变形温度范围内，随着温度升高， 原子动能升高，从而塑性提高，变形抗力减小，有效改 善了可锻性 。
利：金属产生加工硬化后，将可以提高强度 和硬度，有利于提高材料和零件的承载能力和耐 磨性。
弊：导致进一步的塑性变形困难，使塑性成 形无法进行或导致断裂
机械制造工艺基础----锻压工艺
消除加工硬化：
再结晶：经过塑性变形的金属，在加热过程中， 强度和硬度下降，塑性和韧性提高的现象称为再结晶 。
再结晶的实质：由于塑性变形后，金属内部存在 大量的位错，亚晶和晶格畸变，所以塑性变形后的金 属处于高能状态，有自发地向低能态转化的倾向，但 在室温时，原子的活动能力很差，向低能态转化需要 很长的时间 。
机械制造工艺基础----锻压工艺
影响再结晶的因素：
变形量：塑性变形量愈大，能态愈高，再结晶进 行越容易，再结晶温度愈低 。
机械制造工艺基础----锻压工艺
影响再结晶的因素：
杂质和合金元素：金属中杂质和合金元素越高， 由于杂质和合金元素阻碍原子的扩散和晶界的迁移， 使再结晶进行困难，金属再结晶温度越高 。
冷锻（Coldforging）成形工艺资料介绍~
冷锻（Coldforging）成形工艺资料介绍~冷锻（Cold forging）成形工艺资料介绍~冷锻是冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。
是对物料再结晶温度以下的成形加工，是在回复温度以下进行的锻造。
生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。
冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。
冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。
冷锻能使金属强化，提高零件的强度。
HATEBUR冷锻视频，细节尽现！冷锻的定义冷锻又叫做冷体积成形，是一种制造工艺也是一种加工方法。
与冷冲压加工工艺基本一样。
冷锻工艺也是有材料、模具、设备三要素构成。
只是冲压加工中的材料主要是板材，而冷锻加工中的材料主要为圆盘或线材。
日本（JIS）叫冷间锻造（简称冷锻）中国（GB）叫冷镦，一些螺丝厂也喜欢称为打头。
冷锻是指金属的再结晶温度以下进行的各种体积成形。
从金属学的理论可知，各种金属材料的可再结晶温度有所不同；T再=（0.3-0.5）T熔。
（注：JIS，日本工业标准的简称，由日本工业标准调查会组织制定和审议）日本冷锻工艺赏析，建议wifi下观看！可知：铁金属和非金属的最低再结晶温度。
即使在室温或者常温的条件下铅、锡的成形加工都不能称作冷锻，而是热锻了。
但是铁、铜、铝在常温下成形加工就可以称为冷锻。
冷锻零件的形状越来越趋于复杂，由最初的阶梯轴、螺钉、螺钉、螺母和导管等，发展到形状复杂的零件。
花键轴的典型工艺为：正挤压杆部——镦粗中间头部分——挤压花键；花键套的主要工艺为：反挤压杯形件——冲底制成环形件——正挤压轴套。
圆柱齿轮的冷挤压技术也成功用于生产。
除黑色金属外，铜合金、镁合金和铝合金材料的冷挤压应用也越来越广泛。
轴类锻件自动化冷锻生产线，建议wifi 下观看~（视频来源于中国锻压网）工艺介绍——冷锻冷精锻是一种（近）净形成形工艺。
采用该方法成形的零件强度和精度高，表面质量好。
冷锻工艺的详细介绍讲解
第二节冷锻可加工的范围
1、冷锻加工定义:
冷锻加工的定义: 冷锻加工是利用金属材料塑性变形的原理,在室温的条件下；将金属材料切断后,送入
冷锻机的模具型腔内,在强大的单位挤压力和一定速度的作用下,迫使金属毛坯在模腔内产 生塑性变形，从而变成所需形状、尺寸、并且有一定力学性能要求的零件。
冷锻属于金属在室温下的体积塑性成形，其变形方式有：镦锻 、挤压等 ；
PF-420，NP40，NP60，PF630， NP81，PF-860）最好机型是3-3或 PF-420，因为大的机器产品太小不 易调整
2、料长L计算：
L= d12 ×h1+ d22 ×h2+ d32 ×h3
材料线径d2
三、根据产品计算强束比，确认冷锻是否可以加工：
d=材料线径
d=材料线径
顺强束
1、产品强束比：
铁芯类
此铁芯可用高速机 生产:300min/PCS
此孔Pin线打孔
此孔Pin线打孔
此孔Pin线打孔
此孔圆弧孔
此孔深孔台阶孔
铁芯类
此凸点为顶针顶出
轴类(圆)
轴类(圆)
轴类(打孔)
轴类(打孔)
轴类(扁的)
轴类(搓沟)
轴类(搓螺丝)
第三节冷锻产品的加工计算方法
一、单重计算：
略图1、
略图2、
含碳量高时，渗碳
含碳量高时，硬度较高而强度、
体多
韧性较低
2.11~4.30 4.30
珠光体+二次渗碳体+ 莱氏体
莱氏体
强度低、硬而脆
4.30~5.69 一次渗碳体+莱氏体
钢号（代号） C（碳）
SWRCH6R SWRCH8R SWRCH10R SWRCH12R SWRCH15R SWRCH17R
冷锻工艺与模具
冷锻工艺与模具一、冷锻工艺的介绍冷锻工艺是一种通过在常温下对金属进行塑性变形的加工方法。
相比于热锻工艺，冷锻工艺具有更高的精度和更好的表面质量。
冷锻工艺适用于各种金属材料，如钢、铁、铝等。
在冷锻过程中，金属材料在模具的压力下受到强烈的塑性变形，从而改变其形状和结构。
二、冷锻工艺的优点1. 提高材料的机械性能：冷锻过程中，由于金属材料受到较大的压力和变形力，其晶粒结构得到细化，从而提高了材料的强度和硬度。
2. 提高表面质量：冷锻工艺能够有效地消除材料表面的气孔和缺陷，使得金属材料的表面质量得到提高，有利于后续的加工和使用。
3. 提高材料的机械性能：冷锻工艺能够使金属材料的晶粒结构得到细化，从而提高了材料的韧性和耐磨性。
4. 降低成本：相比于热锻工艺，冷锻工艺不需要加热设备和冷却设备，因此能够降低生产成本。
5. 增加材料利用率：冷锻工艺能够通过减少金属材料的切割和废料产生，提高材料的利用率。
三、冷锻工艺的应用领域1. 汽车制造业：冷锻工艺广泛应用于汽车发动机的曲轴、连杆、齿轮等零部件的制造中。
通过冷锻工艺，这些零部件能够获得更高的强度和更好的表面质量，提高汽车的整体性能和可靠性。
2. 机械制造业：冷锻工艺也被广泛应用于机械制造业中，用于制造各种零部件，如轴、齿轮等。
通过冷锻工艺，这些零部件能够满足机械设备对高强度和高精度的要求。
3. 航空航天工业：冷锻工艺在航空航天工业中也得到广泛应用。
通过冷锻工艺，可以制造出高强度和轻量化的航空航天零部件，提高飞机和航天器的性能和效率。
四、模具在冷锻中的作用模具是冷锻工艺中的重要工具，其作用是将金属材料按照所需的形状和尺寸进行塑性变形。
模具的设计和制造直接影响着冷锻工艺的成型效果和产品质量。
模具需要满足以下要求：1. 足够强度和硬度：模具需要具备足够的强度和硬度，以承受冷锻过程中的高压力和大变形力。
2. 良好的耐磨性：模具需要具备良好的耐磨性，以应对冷锻过程中金属材料的磨损和摩擦。
冷镦基础知识和工艺分析课件
05
冷工
材料选择优化
总结词
选择合适的材料是冷镦工艺优化的关键，直接影响产品 的质量和生产效率。
详细描述
在选择材料时，应考虑材料的机械性能、加工难度、成 本等因素，根据产品用途和要求进行权衡。对于高强度、 耐磨性要求较高的产品，应选用高碳钢、合金钢等材料； 对于需要轻量化的产品，可选用铝合金、镁合金等轻质 材料。
模具设计优化
总结词
合理的模具设计能够提高冷镦产品的质量和生产效率， 降低生产成本。
详细描述
在模具设计过程中，应充分考虑产品的形状、尺寸、 精度要求等因素，合理设计模具结构、确定模具材料 和热处理工艺。同时，应注重模具的耐磨性和使用寿 命，以提高生产效率和产品质量。
设备调整优化
总结词
设备调整是实现冷镦工艺优化的重要环节，通过对设 备的合理调整可以提高生产效率和产品质量。
THANKS
感
01
02
03
04
螺栓、螺母等紧固件的生产。
汽车、摩托车等机械制造业的 零部件生产。
五金工具、电器等行业的零部 件生产。
其他需要大量金属塑性加工的 领域。
02
冷基知
冷镦材料
冷镦材料的选取对冷镦工艺的成功与 否具有决定性影响。
冷镦材料应具备足够的塑性和韧性， 以便在冷镦过程中不易开裂或破裂。 常用的冷镦材料包括低碳钢、不锈钢、 铜合金和铝合金等。
冷镦模具
冷镦模具的设计和制造质量直接影响产品的精度和生产效率。
冷镦模具应具备足够的强度和耐磨性，以确保在多次使用后 仍能保持精度。模具设计应充分考虑材料的流动性和成型性， 以获得理想的冷镦产品。
冷镦设备
冷镦设备是实现冷镦工艺的重要工具，其性能和稳定性对 生产过程具有重要影响。
第二十章 冷锻模具设计
冷锻模的一般结构及特点 典型冷锻模介绍
模具工作零件的设计 预应力组合凹模的设计
卸件与顶出装置 导向装置
凸、凹模的紧固方法 压力垫板的设计
冷锻用模具材料及选用
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第一节 冷锻模的一般结构及特点
一、冷锻模的分类与要求
（一）冷锻模的类型 从完成冷锻工序的角度来分，冷锻模可分为：
下料模 型锻模 预成形模 顶镦模 正挤模 反挤模 复合挤模 镦挤模 压印模 缩径模
三、冷挤压凹模设计
（一）冷挤压凹模的结构型式，如图20-15所示。 冷挤压凹模分：
整体式凹模 组合式凹模。
预应力组合凹模 分割型组合凹模
１.整体式凹模 如图20-15a所示，此种凹模加工方便，但强度低。在凹模 内孔转角处有严重的应力集中现象，容易开裂，如图20-16所示。
２.预应力组合凹模 如图20-15b所示，在凹模的外壁上套装具有一定过盈 量的预应力套，以提高凹模的整体强度。 ３.分割式组合凹模 将整体式凹模于内孔转角处剖分为两部分，即为分割
（二）正挤压凸模 正挤凸模工作部分尺寸较短，一般弯曲应力较小，所以其应力状态优 于反挤压凸模，故形状简单，如图20-14所示。
凸模的技术条件有以下几个方面，设计时应予以考虑： １）凸模毛坯应经反复锻造，多次镦拔，以保证碳化物偏析在３级以下； ２）各转角与过渡部位应以圆弧相连，无凹凸痕迹； ３）工作部分表面粗糙度为Ra0.2μｍ，非工作表面为Ra0.8 μｍ，不允许 有擦伤、划痕； ４）各外径同轴度不大于0.01ｍｍ； ５）工作端面不允许有顶尖孔，支承端面不允许凹陷； ６）支承端面对中心线的垂直度不大于0.005~0.01ｍｍ； ７）热处理（淬火＋回火）后硬度为61~63HRC。
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2 冷锻缺点：
冷锻挤压成形
切削（填充区域材料需切除）
1.模具要求高；(模具加工难度系数大,成本费用高,加工时间长.) 2.不适合小批量生产； 3.材料要求更高:(材料往往需要软化退火处理或表面磷化润滑处理（之前公司的铝材） 处理；这是由于冷锻的变形抗力大。所以较大的产品就应该选择大的机器；)
三 冷锻的发展历史及发展动向
人类最早的生产制造技术是冷压；冷压是冲压与冷锻的结合。在世界文明古国之一的中国：原始社 会就出现制陶工艺；发展到奴隶社会的商代已进入属于青铜时代的繁荣时期；在出现包括紫铜、青铜的 冶炼铸造的同时，也有了多种铜器的制造；进入封建社会，先后创始了冶铁、炼铜技术，铁器制品也获 得了广泛的应用。
日本学者工腾英明教授于1980年在哈尔滨工业大学讲学时给出了一个评价，认为中国古代冷锻、冷 压加工比埃及还早。
日本冷锻技术的发展，是在20世纪50年代初从国外进口有关论文和专利并介绍到日本而开始的。 首先应用于自行车零件的冷锻。随后冷锻进入到摩托车、纺织机械的生产行业。到60年代，进入到汽车 工业、电器工业等领域。80年代以来日本冷锻技术在高精密、复杂形状零件加工方面的应用和研究，取 得重要成果。
1、 冷锻定义：
冷锻，又叫冷体积成形，是一种制造工艺也是一种加工方法。与冲压加工工艺基本上一样，冷 锻加工也是由材料、 模具和设备三要素构成。只是冲压加工中的材料主要是板材，而冷锻加工中的材 料主要是圆盘线材。
日本（JIS）叫冷间锻造（简称冷锻） 中国（GB）叫冷钝，外面螺丝厂喜欢叫打头
2、 冷锻的基本概念
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最低再结晶温度/℃
0 0 1200
从表内的数字可知：铁金属和非铁金属的最低再结晶温度。即使在室温或常温的条件下铅、锡 的成形加工都不能称作冷锻，而是热锻了。但是铁、铜、铝在常温下成形加工就可称作冷锻。
二、冷锻的特点
1、冷锻优点：
在生产中，冷锻与切削、热锻、粉末冶金及铸造相比，具有以下优点
1.材料消耗少，基本无废料。所以相当的节约材料费,而且没有因坯料为热态而污染环境. 2.生产效率高；(冷锻机速度可做到1分钟60至600PCS）. 3.冷锻零件的强度性能好，因为冷变形有加工硬化效应；因此提高性能， 4.工件精度高，是一种精密成形技术； 5.冷锻技术不断开拓,加工方法在提高,也在向一些难度系数较高的产品开发. 如下图是切削和冷锻加工的对比图例：
1886年，法国世面上出现了注射成形的中空有底的子弹壳。以上均属于热锻、热压成形，但 却为冷锻的基础
1900年，美国L.E.Hooker取得了铅、锌、铝和黄铜等有色金属材料空心件正挤压方法的专利， 并制造 了黄铜的西服扣。
第一次世界大战争期间，美国用正挤压方法制造了黄铜弹壳，德国开发了钢弹壳。 1935年，德国人采用了前一年发展的磷化处理方法和新润滑挤，用挤压的方法制造出了钢质 子弹壳，成为二战时期的军事秘密。1940年，钢制壳、简体零件的冷挤压出现。 1945年以后，不仅钢的冷挤压达到了实用的条件，而且冷锻生产中逐渐出现将基本工序组合 起来。如复合挤压、镦挤以及一些新的冷锻工艺与设备。
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冷锻工艺的详细介绍
第一节冷锻的来源及概述
1冷锻的基本概念 2冷锻的特点
（1） 优点 （2 ）缺点 3冷锻的发展历史与发展动向
一、冷锻定义及基本概念
第二节冷锻可加工的范围
1、冷锻加工定义:
冷锻加工的定义: 冷锻加工是利用金属材料塑性变形的原理,在室温的条件下；将金属材料切断后,送入
冷锻机的模具型腔内,在强大的单位挤压力和一定速度的作用下,迫使金属毛坯在模腔内产 生塑性变形，从而变成所需形状、尺寸、并且有一定力学性能要求的零件。
冷锻属于金属在室温下的体积塑性成形，其变形方式有：镦锻 、挤压等 ；
冷锻是指金属的再结晶温度以下进行的各种体积成形。 从金属学的理论可知，各种金属材料 的再结晶温度有所不同；T再=（0.3～0.5）T熔 。 T熔如下表所示：
金属
铁（Fe)和钢 铜(Cu) 铝(Al)
最低再结晶温度/℃
360～450 200～270 100～150
金属
锡 (Sn ) 铅 (Pb) 钨 (w)
近代冷锻加工与冲压加工紧密相连，经过近200年的发展，也行成了一门应用技术科学和制造技术。 起发展简史可用以下重要事例予以说明。
近代冷锻技术是从18世纪末开始的。自从法国革命时代法国人把铅从小孔中挤压出制成枪弹以来， 挤压成为一个新名词，一种新工艺。
1830年，法Leabharlann 开始了用机械压力机反挤压出铅管和锡管。
2冷锻加工的适合范围:
随着社会的不断进步，市场的高速发展，产品需求各式各样，因此冷锻加 工技术也在努力的开拓新的市场，向信息化的产品靠拢，下记图片的产品 基本上可以用冷锻作业完成，冷锻分为（铁芯、轴类（圆、扁）、轴类 （打孔）、轴类（搓沟）、螺丝等等）
现代冷锻加工：
近几十年来，冷锻技术的发展更加迅速。1963年成立了国际冷锻协会ICFG（Inter-national cold Forging Group).目前，很多国家（包括中国）都成立了相应的协会和学会。这对学术的交流以及学术与 工业间的联系起到了重要作用。