掘进技术操作规程(2021版)
掘进机维修工安全技术操作规程有哪些(5篇)
掘进机维修工安全技术操作规程有哪些（5篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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掘进系统安全技术操作规程
掘进系统安全技术操作规程安全技术操作规程掘进部分第三部分掘进专业掘进机司机一、适用范畴本操作规程适用于掘进机操作工作。
二、上岗条件第1条掘进司机必须熟悉掘进机的性能及构造原理和作业规程，善于掘进机操作，明白得掘进差不多知识。
会辨识工作范畴内的危险源，并能采取相应防范措施。
必须通过上级部门专业技术培训。
上岗前必须同意职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无专门并考试合格后，方可上岗。
三、安全规定第2条必须使用掘进机上所有的安全闭锁和爱护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
第3条掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器操纵开关，专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
第4条在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
第5条掘进必须装有前照明灯和尾灯。
第6条开机掘进前，必须发出警报。
只有在铲板前方和截割壁邻近无人时，方可开动掘进机。
第7条掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置水压必须符合规定，无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
第8条掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头居中落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
第9条检修掘进机时，严禁其他人员在截割壁和转载桥下方停留或作业。
第10条各种电气设备操纵开关的操作手柄、按钮、指示外表等要妥善爱护，防止损坏、丢失。
第11条司机操作机器过程中必须安排专人进行监护，监护人员必须处于安全可靠地点进行监护和指挥。
司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，不得托付无证人员操作。
第12条司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情形和存在问题要向接班司机交代清晰。
第13条切割头变速时，应第一切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。
严禁在高速运转时变速。
第14条司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从监护人员指挥。
掘进技术操作规程范本
掘进技术操作规程范本第一章总则第一条为确保掘进工程安全、高效进行，保障人员生命安全及财产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于掘进技术在矿山、地铁、隧道等工程施工中的操作。
第三条操作人员应严格按照本规程进行操作，不得违反操作规定。
第四条掘进工程由施工单位组织施工，项目负责人应对整个施工过程负责。
第二章人员管理第五条所有操作人员必须经过相关岗位培训和考核合格后方可上岗。
第六条操作人员必须佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
第七条在掘进工程施工过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位，如有特殊情况需离开，应事先向负责人申请。
第八条操作人员应服从掘进工程负责人的指挥，不得违背指挥，如遇特殊情况需停工、撤退等时，应及时报告。
第九条控制室内的操作人员应熟悉掘进机设备的性能和操作规程，能熟练操作设备。
第十条操作人员间应保持良好的沟通和协作，共同完成工作任务，不得相互推诿责任。
第三章安全管理第十一条施工现场应设立安全警示标识，明确标明掘进区域和禁止入内的区域。
第十二条施工现场应设立安全疏散通道和灭火器等消防设施，保障人员的安全。
第十三条在进行掘进工程施工时，必须按照工程设计和方案进行，不得擅自改动。
第十四条掘进机、刮板输送机、破碎机等设备应定期检查、维护和保养，确保设备正常运转。
第十五条在进行掘进工程施工过程中，应定期进行安全检查和隐患排查，发现问题及时整改。
第十六条集体作业时，应进行必要的安全交底和防范措施，确保人员的安全。
第十七条在掘进工程施工中，若发现地面或隧道出现塌方、冒水、冒瓦斯等危险情况应及时停工，并按相应规定采取应急措施。
第四章环境保护第十八条在进行掘进工程施工时，应合理布置工地，并采取措施进行防尘、防噪音等环境保护。
第十九条施工现场产生的废弃物应按照规定进行分类、处理和回收利用。
第二十条施工现场应保持整洁，不得随意倾倒废弃物。
第二十一条施工现场应定期进行环境监测，确保环境指标符合相关规定。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工作是矿山开采中的重要环节，为了确保掘进工作的安全、高效进行，制定本操作规程。
本规程适用于掘进工作的各个环节，包括掘进前的准备工作、掘进过程中的操作流程、掘进后的清理和维护工作等。
二、掘进前的准备工作1. 安全检查：在每次掘进开始前，掘进工必须进行安全检查，包括检查掘进设备的运行状况、通风系统的工作情况、瓦斯和粉尘的浓度等。
如发现异常情况，必须及时报告并采取相应的措施。
2. 工作面准备：在掘进前，必须对工作面进行清理，清除杂物和障碍物，确保掘进工作的顺利进行。
同时，要检查工作面的支护情况，确保支护设施的稳固性。
3. 通风系统：在掘进前，必须确保通风系统正常运行，保证工作面有足够的新鲜空气供应，防止瓦斯和粉尘积聚。
三、掘进操作流程1. 设备操作：1.1 操作前检查：在每次操作前，掘进工必须对设备进行检查，包括检查设备的运行状况、润滑油和燃料的供应情况等。
如发现异常情况，必须及时报告并采取相应的措施。
1.2 操作步骤：根据工作面的要求，掘进工必须按照规定的操作步骤进行掘进作业。
包括掘进机的启动和停止、进给速度的调整、刀盘的控制等。
2. 瓦斯检测：在掘进过程中，必须定期进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
如发现瓦斯浓度超过安全限值，必须立即停止掘进作业，并采取相应的措施。
3. 粉尘控制：在掘进过程中，必须采取措施控制粉尘的产生和扩散。
包括使用湿法控尘装置、定期清理工作面等。
4. 通风管理：在掘进过程中，必须保持通风系统的正常运行，及时清理通风道和风筒，确保新鲜空气的供应。
5. 安全监控：在掘进过程中，必须定期进行安全监控，包括监测瓦斯和粉尘浓度、温度、湿度等。
如发现异常情况，必须及时报告并采取相应的措施。
四、掘进后的清理和维护工作1. 清理工作：在掘进完成后，必须对工作面进行清理，清除掘进产生的碎石和杂物，保持工作面的整洁。
2. 维护工作：在掘进完成后，必须对设备进行维护，包括清洗设备、更换磨损部件等。
掘进机维修工安全技术操作规程(三篇)
掘进机维修工安全技术操作规程一、工作目的为保障掘进机维修工作顺利进行，避免事故的发生，保证工作人员的安全，制定本操作规程。
二、工作原则1.安全第一：工作人员必须将安全放在首位，严格遵守规章制度，正确使用安全设备，确保自身和他人的安全。
2.科学施工：工作人员必须依据标准操作程序和工程文件进行工作。
3.团结合作：工作人员必须加强团队协作精神，在工作中互相协助，共同完成任务。
三、岗位要求1.具备相关技术资格证书。
2.具备一定的机械操作经验。
3.熟悉掘进机的结构和工作原理。
4.具备安全意识和风险识别能力。
5.能够独立进行维修工作，并能够协助其他人员进行施工。
四、操作流程1. 维修前准备（1）检查维修工具和设备的完好情况，确保其正常可用。
（2）检查作业区域的安全环境，如有异常情况应及时报告上级。
2. 维修操作（1）按照掘进机的维修流程进行操作，严格按照维修程序进行。
（2）操作时应注意自身的安全，佩戴好防护装备并正确使用安全设备。
（3）遵守禁止事项，不得随意操作设备，如需进行非常规操作需报告上级批准。
（4）维修过程中发现问题应及时处理，如问题无法解决需及时上报上级。
3. 维修后清理（1）维修工作结束后应整理好维修工具和设备并妥善存放，确保下次使用时能够及时找到。
（2）清理维修现场，保持工作区域的整洁，防止工作区域出现杂物和障碍物。
五、安全预防措施1.佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2.使用工具时要正确使用，并保持其锋利和良好的状态，避免因工具损坏而造成伤害。
3.维修前对设备进行全面检查，确保设备的正常工作状态。
4.严禁饮酒、吸烟、携带易燃易爆物品进入工作区域。
5.工作期间严禁嬉闹、打闹等行为，保持工作专注。
6.维修过程中发现安全隐患或者异常情况应立即停止工作，并及时报告上级。
六、应急处理1.发生事故时，应立刻采取措施保护现场，并立即报告上级。
2.紧急情况下，需采取紧急疏散措施，确保工作人员的生命安全。
煤矿掘进安全技术操作规程
煤矿掘进安全技术操作规程掘进打眼工一、一般规定第1条掘进打眼工必须经培训和考试合格后，方可上岗操作。
第2条钻眼前应清除完工作面余渣，露出实底。
第3条按测量给定的井巷中线、腰线延伸至工作面，并按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式，用量具确定炮眼圈径和每圈炮眼眼位。
第4条每圈炮眼应钻至同一水平位置，掏槽眼应按要求增加深度。
第5条钻眼时应避开残眼和岩层裂隙。
每个炮眼钻完后应及时封住眼口，防止掉渣堵眼，装药前应用压风清除炮眼内的煤（岩）粉和污水。
第6条检修钻具必须在指定修理室进行，严禁在工作面随意拆卸和检修钻具。
第7条禁止在旧眼、残眼内或在煤层裂缝中打眼。
打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钻杆。
第8条有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼：1．迎头风流中瓦斯浓度达到1%时。
2．发现有煤和瓦斯突出征兆时。
3．发现煤岩层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板附水加大、空气变冷的透水预兆时。
4．打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。
5．工作面局部顶板来压、片帮严重。
6．空顶超过作业规程的规定。
7．支护不齐全、不牢固。
对上述1．2．3．4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。
第9条打眼工应和放炮员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破效果良好。
二、其它要求第10条打眼前的检查和处理：1．对工作地点的顶板、煤帮、临时支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。
2．必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。
三、打眼操作及其注意事项第11条两人操作，一人在凿岩机一侧领钎定眼，一人在另一侧握紧手把操作。
第12条开眼时，定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地启动开关二、三次，使钻头钻进岩体。
第13条钻头钻进岩体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。
推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进。
掘进技术操作规程
掘进技术操作规程掘进技术是地下工程中常用的一种施工方法，其操作规程对于保证施工质量、提高施工效率具有非常重要的意义。
下面是一份掘进技术操作规程的范例，仅供参考：一、施工前准备1. 根据设计要求和施工图纸，对掘进地点进行勘察，确定掘进方向和施工参数；2. 准备好所需的施工设备和工具，并进行检查和维护；3. 确认施工区域的安全性，排除不安全因素，并设置必要的防护措施；4. 组织工人进行安全教育和培训，确保施工人员了解操作规程和注意事项。
二、掘进准备1. 确认掘进方向和坑口位置，标定掘进线、掘进面和掘进风向；2. 准备好相应的掘进工具，包括掘进机、推进管、加固材料等；3. 清理掘进坑口，确保无障碍物和杂土；4. 配置好必要的施工用水和电源。
三、掘进过程1. 通过掘进机在坑口区域进行初次开拓，确保开拓面平整光滑；2. 按照设计要求，确定掘进机的推进参数，包括掘进速度、掘进压力等；3. 在掘进过程中，定期检查推进管和加固材料的状况，及时进行修复和更换；4. 控制掘进面的湿度和温度，确保推进材料充分干燥；5. 定期清理掘进机周围的渣土和废料，保持施工现场的整洁；6. 根据需要进行地质勘探和土壤采样，确保施工质量符合设计要求。
四、掘进结束1. 根据设计要求和施工进度，确定掘进结束的标志性参数；2. 检查施工现场的安全状况，确认没有漏掘和漏材料的情况；3. 清理施工现场，包括渣土、废料等；4. 确保掘进机和工具得到妥善保管，并进行必要的维护和清洁；5. 与现场监理人员进行验收，并完成相关施工报告和记录。
五、安全注意事项1. 严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工过程安全可靠；2. 给施工人员配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等；3. 定期对施工设备进行检查和维护，确保其安全运行；4. 注意通风和排气，确保掘进区域的空气质量；5. 定期进行安全隐患排查和管理，及时消除可能的安全风险。
六、质量控制措施1. 严格按照设计要求进行施工，确保掘进尺寸和形状符合要求；2. 定期进行推进管和加固材料的检测，确保其质量合格；3. 对掘进机进行定期检查和维护，保证其运行正常；4. 进行必要的地质勘探和土壤采样，确保掘进质量符合设计要求；5. 定期进行施工质量检查和评估，及时纠正不符合要求的地方。
煤矿掘进工安全技术操作规程
煤矿掘进工安全技术操作规程
1、从事井下掘进工作，经培训学习有关安全技术知识。
2、进入掘进碛头，先通风，检查瓦斯，敲邦问顶排出危石逐步检查，逐步进入，做好临时支护后才能进行其他作业。
3、打炮前，必须先挂线放中、腰线。
为确保巷道周边平整，周边眼距应控制在50—70cm。
4、巷道断面净宽、净高不得低于规程规定3 cm、不得超过5 cm。
人行侧安全距离不少于80cm，非人行侧应保持40cm。
5、直线轨道应钉直，不得上下和左右弯曲。
轨道中心线应偏移巷道中心线0.2m。
6、每30米在底板钻眼两个，（斜运输巷）打好枕木稳固桩，每隔3m在邦上打1个桩眼挂风筒、缆线。
7、掘进工作面碛头距永久支护不超过5米，永久支护之外应架设临时支护，放炮崩倒、歪斜的支架必须从外到迎
头逐架修复。
8、掘进中若发现有出水异状、巷壁、顶壁挂红挂汗、空气变冷、发生雾气、顶板淋水增大或鼓底等，必须撤出人员，并立即向安全员、调度室报告。
9、装岩（矸）前要注意是否有瞎炮、残炮和散落的雷管、炸药。
遇有瞎炮必须按《规程》规定进行处理。
10、打眼结束后，应将钻眼机具、电缆、传感器等放置在安全地点。
11、放炮应遵守爆破工操作规程。
掘进机安全技术操作规程
掘进机安全技术操作规程一、前言掘进机在煤矿生产中是必不可少的设备，掘进机操作是一项具有一定风险的工作。
因此，必须严格按照掘进机安全技术操作规程来操作，确保安全生产。
二、操作前准备1.检查掘进机设备的状况，如有异常情况需及时通知有关部门。
2.检查掘进机的岩体钻孔、炮孔、喷孔及水利设施等分别是否符合设计要求。
3.检查工作地点的煤炭质量、瓦斯含量，若情况严重需通知安监部门。
4.检查掘进机所有设备是否完好，如防爆器、安全阀、液压泵及驾驶室等是否正常运转。
5.检查灯光、信号等是否合格，确保照明、通风、疏散路线都无异常。
三、操作过程1.操作前应将掘进机上的所有设备打开，如：液压泵、吸尘器等，保证在进入掘进工作时设备处于正常工作状态。
2.司机和操作人员应身穿防静电服，工地内的乱摆的物品要及时打扫，以免碰撞掘进机。
3.清理掘进面，以免石头、木材等碎片对掘进及液压管路造成损坏，以及瓦斯集中引起事故。
4.启动掘进机前，应仔细地检查制动器、防护罩及其他零部件是否完好，确认所有安全设备已经启动。
5.在操作过程中，关注钻探炮孔是否合规，切勿在炮孔附近挖掘，以免造成炸药爆炸引发事故。
6.在离开现场前，切记将所有的设备及电源关闭，保持洁净和安全。
四、操作要点1.掘进机的操作人员必须经过专门培训，只有获取知识丰富、技能熟练的操作人员才能上岗工作。
2.在操作掘进机时，应严格按照行业标准来操作，切勿随意改变某些参数，以免引发事故。
3.在掘进机操作前，应该先行制定工作方案，了解掘进机的设备使用方法，以及工作过程所需注意的环节等。
4.掘进机的操作人员应该了解掘进机各个部位的作用，以便在遇到故障时能够迅速排除。
放松心态，慢慢熟悉。
五、操作注意事项1.在掘进机操作过程中，必须要防止驾驶员因疲劳而导致操作不当，保证驾驶员精力充沛，能够保持集中注意力。
2.在掘进机操作中，必须关注现场情况，发现矿井内存在危险的气氛时，应及时报告安监部门，并采取相应的预防措施。
掘进机司机技术操作规程
掘进机司机技术操作规程1. 前言掘进机是用于地下矿井内的开采工作的重要设备之一。
掘进机司机是负责操作掘进机进行开采作业的人员。
为了保证掘进机的正常运行，充分发挥掘进机的作用，提高矿山生产效率，保障人员安全，本文档制定了掘进机司机技术操作规程。
2. 控制室前的准备2.1 负责检查掘进机掘进机司机在进入控制室之前，必须进行检查，确保掘进机的各项指标正常。
具体应检查的内容包括刃铁磨损情况、刃铁的走向和位置是否正确、油液油位、油液泵的声音以及液压管路是否正常等。
若存在异常情况，应立即报告检修工程师进行维修。
2.2 负责检查掘进机连接线路连接线路必须在掘进机司机进行开机前，进行其良好性和联接性的检查。
2.3 推进台请求在启动掘进机前，必须通过推进台申请开机，并注意推进台旁的信号。
2.4 负责检查氧气检查氧气的含量是否足够，尤其在长时间作业时必须重视，必要时可开启通风设备。
3. 掘进机的开启操作3.1 掘进机准备运行掘进机司机按照推进台的要求操作掘进机，确保全部准备就绪，同时按照标准操作程序进行操作。
3.2 掘进机的平稳起动掘进机开机后，必须进行平稳起动，先调节好液压油的温度，满足液压油的正常工作条件。
然后，逐步调节转速，直至达到需要的转速和压力要求。
3.3 进行测试运行掘进机启动时，必须进行测试运行，确保全部机械部件与电气设备正常运行，各个液压检测指标正常，如油压，油温，电气指标等。
确保操纵机构灵活可靠，机械程度良好，何种故障信号及其处理方法都必须掌握熟练。
4. 控制室里的操作4.1 操作掘进机的起动掘进机启动后，应按照操作规范正确操作掘进机，否则，可能导致机器的故障和工人的伤亡。
4.2 主动停机以及紧急停机在使掘进机停机之前，首先应按照程序进行主动停机，然后才能进行紧急停机操作。
4.3 处理操作掘进机时的异常情况当掘进机出现问题或异常情况时，掘进机司机应立即报告推进台或检修人员，再根据具体情况进行正确处理。
掘进机司机技术操作规程
掘进机司机技术操作规程一、安全操作规程1. 在操作前，必须熟悉掘进机的结构、工作原理、安全装置和操作要点。
2. 操作前必须检查掘进机各部位的润滑情况和紧固状况，确保机器的正常运转。
3. 操作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
4. 在操作过程中，要随时保持警惕，注意观察工作环境，确保安全。
5. 在施工现场，要保持通讯畅通，与其他人员保持良好的沟通。
二、机械操作规程1. 在操作掘进机前，要确保附近没有人员或障碍物，防止安全事故的发生。
2. 启动掘进机前，要先检查各部位的润滑情况，并按照操作要点进行启动步骤。
3. 在使用掘进机时，要注意机架的平稳和稳定，防止倾斜或摇晃。
4. 要根据实际情况，适时调整掘进机的速度和刀具的深度，确保施工的顺利进行。
5. 在操作掘进机时，要随时注意刀具的磨损情况，及时更换或修复。
三、安全维护规程1. 在掘进机工作结束后，要将机器进行彻底的清洁，清除各部位的污垢和残留物。
2. 定期检查掘进机各部位的润滑情况，及时添加润滑油并更换润滑油滤芯。
3. 定期检查掘进机刀具的磨损情况，及时更换或修复磨损严重的刀具。
4. 在操作过程中，如发现异常情况，要及时停机检查，并排除故障后方可重新启动。
5. 定期进行掘进机的维修保养，包括更换易损件、检查电器设备等。
四、应急处置规程1. 在操作过程中如发生突发情况，如设备故障或人员伤害，首先要确保人员的安全，及时报告上级并寻求帮助。
2. 在紧急情况下，要熟悉掘进机的应急停车装置和紧急设备，采取正确的应急处置措施。
3. 在紧急情况下，要保持冷静，并与其他人员保持沟通，确保及时的救援和处置。
五、环境保护规程1. 在掘进施工中，要严格遵守环境保护法规，不得进行污染环境的行为。
2. 施工现场产生的废弃物要进行妥善处理，不得乱倒乱丢。
3. 在施工过程中要尽量减少噪音、扬尘等对环境的影响，确保施工现场的环境卫生。
六、注意事项1. 操作掘进机时要保持专注，不得受到其他事物的干扰。
掘进工种操作规程
掘进工种操作规程掘进工种操作规程一、安全操作准则1. 在进行掘进作业前，必须进行安全技术交底，明确作业流程和安全注意事项。
2. 严格执行相关安全操作规程，不得擅自更改施工工艺或使用不合格材料设备。
3. 每次作业前，必须仔细检查施工现场和设备的安全状况，必要时进行维修和整改。
4. 经过机械设备带动的掘进工种，必须对操作人员进行培训和考核，确保技能熟练。
二、施工准备工作1. 掘进工种之前必须制定详细的施工计划，并向相关人员进行交底。
2. 必须进行必要的土质和岩质评估，确定施工地基的稳定性。
3. 在施工现场进行周围环境的勘测，确保掘进作业不受外界干扰。
4. 在施工现场设立明确的安全警戒标志，确保作业区域明显可见。
三、设备与工具使用1. 使用的设备必须经过检查和维护，确保正常工作状态。
2. 在作业过程中，必须始终保持设备和工具的清洁，并及时消除故障。
3. 严禁在设备运转中进行维护和调整，必要时必须先停机。
4. 使用锋利和易碎的工具时，必须戴上防护手套和眼镜，确保人身安全。
四、爆破作业安全1. 进行爆破作业前，必须组织相关人员进行专业的爆破培训和考核。
2. 在施工现场设立明确的爆破区域，在爆破前确保住户和相关人员已经撤离。
3. 严格执行国家安全标准，使用合格的炸药和雷管。
4. 在爆破后，必须清理和检查现场，确保不会带来后续安全隐患。
五、施工作业流程1. 在掘进作业过程中，必须按照工程设计要求进行开挖和支护。
2. 施工现场必须保持整洁，清理作业现场的矿石渣碴和废弃物。
3. 若遇到地下水、煤层或其他特殊情况，必须及时采取相应措施进行处理。
4. 在作业结束后，必须进行工地的清理和整理，确保施工区域无遗漏。
六、应急预案和安全责任1. 在施工现场设立必要的应急设备和设施，明确各种应急措施和报警流程。
2. 掘进作业中的安全责任划分，明确各级人员的安全责任和行为规范。
3. 对于不符合安全操作规程的行为，必须进行及时整改和处罚。
掘进工操作规程
掘进工操作规程掘进工是煤矿生产的重要环节之一。
而掘进工的操作规程则是掘进工作顺利进行的重要保障。
本文将从掘进工的操作规程主要内容、操作流程及注意事项等方面进行探讨。
一、掘进工的主要操作规程内容1. 掘进工作前的准备工作：必须清理掘进面周围地面上的杂物和漏卸物，检查掘进设备是否齐全，工作面是否进行了支护和防火安全、通风、照明等基本工作的检查。
2. 开掘工作的安全要求：在开掘工作过程中，必须全盘考虑安全因素，严格遵守安全规章制度，做到操作规范、正确使用相关设备，保障工人人身安全、职业健康和设备安全。
3. 掘进工作的技术要求：掘进工的技术要求和操作技能直接决定着采煤效率。
因此，在进行掘进工作之前，必须做好严密的技术规划，制定详细的掘进方案，确定好掘进工作面的开采方向、长度、倾角、采深等因素，确定好掘进设备的选择和安排。
4. 掘进符合的验收标准：在掘进结束后，必须按照国家相关标准的规定进行科学、精确、完整的掘进符合验收。
二、操作流程1. 掘进工作前的准备：（1）掘进设备的检查：煤矿设备无论何时何地都需要进行严格的检查。
掘进设备的顺畅使用直接给采煤工作带来了便利和效率，因此每次开采前都需要进行严格的设备检查，保证设备稳定、安全、有效的运行。
（2）安全覆盖和通风准备：在进行掘进工作的过程中，安全覆盖和通风准备是必不可少的环节，保证工人的人身安全和掘进加工的顺利进行。
2. 开掘工作：（1）掘进设备放置：在掘进的工作面前端，需要放置掘进设备，确保设备的最佳工作状态。
设备的摆放往往需要根据工程进度和设备种类的不同而进行不同程度的调整。
（2）炸药装置：在掘进的过程中，炸药装置是必不可少的一部分。
通过炸药，可以有效地破坏采煤设备和地层，从而提高采煤效率。
（3）掘进机械设备操作：掘进机械设备是掘进工作的核心。
在掘进机械设备操作过程中，需要按照相关标准进行操作和调整，确保设备稳定、有效的运行。
3. 操作结束（1）动态围岩管理：开采煤矿的过程中，需要进行动态围岩管理。
掘进工操作规程
精心整理
掘进工操作规程
参加掘进工作的全体施工人员都必须认真学习《掘进工作面作业规程》，认真贯彻《掘进工作面作业规程》所规定的各种要求与安全技术组织措施。
一、钻眼
部门及时汇报。
3）严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。
凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。
4）钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。
5）钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆
下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
6）开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20-30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直到钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。
7）遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。
打紧楔子的顺序进行。
2）架棚顶梁与立柱的连接为相互咬合的亲口接形式。
柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4。
3）柱窝下是软岩(煤)时,要采取防止柱腿钻底的措施.在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。
4）棚的质量要求：梁平柱正，扎角对称，不迎不退（棚子垂直
底板）接顶接帮。
背板为双数，同时避开中心线，两帮背板应避开2/3高度。
5）在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角。
迎山角值应符合作业规程的规定，严禁支架后仰。
6）架设巷道棚子之间必须安设拉杆或撑木。
上下山巷道棚子之间，迎头10米内应采取防止放炮崩倒支架的措施。
掘进技术操作规程
掘进技术操作规程一、前言为了保障掘进工作的安全、高效进行。
制定本规程。
经生产专家、管理专家、技术专家等专家多次论证，以及在实际工作中不断完善，现在发布执行。
二、适用范围本规程适用于掘进工作的现场操作、管理人员和技术人员以及监督人员三、概述掘进技术作为煤矿井下主要掘进方式之一，其安全稳定、高效煤断的方式，对于保障井下煤炭的采掘，对于保证煤炭生产的稳定进行至关重要。
因此，制定该掘进技术操作规程，以确保掘进正常、安全进行。
四、操作准则1.在掘进工作前，检查安全措施是否落实到位、工作场所是否有隐患。
2.设立上下风门、风帘、二氧化碳报警器、通风管道、排风管道、防尘罩，确保特殊情况下一旦出现煤层火源等等异常情况，能够及时处理。
3.在掘进过程中，进行实时监测，及时发现煤层变化、煤流体化等煤层危险，及时采取措施防范和制止。
4.尽量消除隐患，工作中路底泥石流、巷口冰硬地段、锚杆间断等都造成安全隐患。
充分认识掘进作业中的危险因素，有防范意识，及时发现问题、及时解决。
5.制定可行有效的年度安全目标、款项完备的费用预算、控制保障工作成果的状态评测系统并实现动态评测、保证工作按规划完成。
五、工作流程1.设计，包括确定掘进工作的位置、工作时间、施工顺序。
2.布置，包括设备安装、工作场所布局、环境准备。
3.掘进，开始施工与监控。
4.完善，及时收集掘进过程及产出的数据提高施、监、检的能力。
六、安全保障1.掘进工人需认真学习掘进业务。
2.掘进工人需熟练掌握使用相关设备和器械。
3.掘进工人需遵守该规程各项工作流程和控制措施，执行严谨，守纪律，不得私自更改。
七、责任制度本规程执行主管：部门经理八、常规维护1.在掘进过程中，应注意掘进面的渣块大小，保证渣块均匀，掘进面的高度不超过工作面顶部1/3的高度，避免运煤风道和采摊的亚偏差。
2.在掘进的过程中，仪器和设备的正常使用，关键参数的实时监控及时调整，避免发生故障。
九、应急措施1.出现断水、断电及其他突发情况，应该迅速采取应急措施。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工操作规程是为了指导和规范掘进工在矿山掘进作业过程中的操作行为，确保作业安全、高效和质量。
本操作规程适用于各类矿山掘进工作，包括隧道、巷道、矿井等。
二、作业准备1. 掘进工在开始作业前应检查个人防护装备是否齐全，并确保其正常使用和有效。
2. 掘进工应熟悉掘进工作的相关技术要求和操作规程，了解所在作业区域的地质情况和安全风险。
3. 掘进工应与相关人员进行沟通，了解作业计划和安全注意事项。
三、作业设备和工具1. 掘进工应使用符合安全标准的掘进机械设备，并确保其正常运行和维护。
2. 掘进工应定期对掘进机械设备进行检查和维护，及时发现并修复故障。
3. 掘进工应使用符合安全标准的工具，如钻头、炸药等，并妥善保管和使用。
四、作业流程1. 掘进工在开始作业前应根据作业计划确定掘进的位置和方向，并标记出来。
2. 掘进工应按照规定的掘进进度和方法进行作业，确保掘进的质量和效率。
3. 掘进工应掌握合理的掘进速度，避免过快或过慢导致安全风险。
4. 掘进工应随时关注掘进工作面的地质情况和变化，及时采取相应的措施应对。
五、安全措施1. 掘进工应严格遵守安全操作规程，不得擅自违反或忽视安全要求。
2. 掘进工应正确使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 掘进工应定期参加安全培训和演练，提高自身的安全意识和应急能力。
4. 掘进工应与其他作业人员保持良好的沟通和协作，共同维护作业安全。
六、事故应急处理1. 掘进工在发生事故时应立即停止作业，并采取必要的紧急措施保护自身和他人的安全。
2. 掘进工应及时向上级报告事故情况，并按照指示进行事故处理和调查。
3. 掘进工应参与事故调查和分析，总结教训，提出改进措施，防止类似事故再次发生。
七、质量管理1. 掘进工应按照规定的质量要求进行作业，确保掘进的质量符合标准。
2. 掘进工应定期对掘进工作进行质量检查和评估，及时发现并纠正质量问题。
3. 掘进工应积极参与质量改进活动，提出改进意见和建议，提高作业质量和效率。
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( 操作规程 )
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掘进技术操作规程(2021版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
掘进技术操作规程(2021版)
(一)规程的学习和考试
1、凡参加施工的人员，必须学习该项工程的施工作业规程或施工组织措施，要学懂弄通。
尤其要熟悉工程的规格质量、施工方法、安全措施和避灾路线，没学习者不得施工。
2、参加施工作业规程或施工组织措施学习的每个人员，都要在该作业规程或措施的学习贯彻记录表内签字或盖章。
3、参加施工的每个干部和工人，对其工作地点的作业规程或措施学习后，还要参加考试，经评卷及格者才能参加施工。
不及格者要补考及格后才能参加施工。
(二)开工前的检查与准备工作
4、开工前准备好所用的工具。
如镐、锤、锯、锛、钎子、钎头、钻头、锨等，并检查这些工具是否锐利、牢固、可靠。
5、检查工作范围内的顶板支架是否完好。
如发现支架损坏等不安全因素，要先处理好后再干其它工作。
6、检查工作面的通风情况。
风筒口距迎头的距离是否超过规定，观看瓦斯检查记录牌，沼气、二氧化碳、温度是否符合标准规定。
如超过规定，应立即停止作业并汇报调度室，采取措施处理。
7、检查迎头空顶距是否超过作业规程规定。
如超过规定，应立即采取临时支护。
8、有中、腰线的巷道，开工前必须先看中、腰线和工程质量。
中、腰线如有问题，要汇报调度室，请有关人员进行校正。
如质量不合格，要返工处理好再掘进。
9、开工前要检查机电设备。
如凿岩机、电钻、耙斗装岩机、小绞车、水泵等。
试运转是否正常，有问题立即进行处理。
10、新开门的架棚巷道，在开门前必须先将开门口前后的其它棚子进行加固，而后开宽、架好抬棚。
11、准备好所使用的支护材料及放炮器材。
12、在上、下山开门时，提升信号必须先在开门口设好。
(三)顶板管理
13、每班开工前及放炮后进入工作面，首先要进行找顶工作，将松动岩石清除掉。
14、找顶人员要站在安全地点，并要保证后退路畅通。
15、找顶工作应从有支架的地点开始，由外向内。
上山迎头则站在一侧进行找顶，先顶部后两帮依次进行。
顶板较高，用手镐够不着时，用长把工具进行找顶，找顶时要防止矸石顺杆而下。
找顶地点不准同时进行其它工作。
16、找顶工作要有两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人要站在找顶人的侧面。
17、遇有大矸石或岩石离层，巷道压力加大，应采取加固措施。
18、敲帮问顶时，找顶人要戴手套，以防矸石掉落擦伤手。
19、敲帮问顶时，顶、帮敲击发出“空空”的声音时，就立即找下，要顺着裂隙、层理慢慢找下，不得硬刨。
20、用手镐找顶，禁止用大抡镐的方法，而应采取背镐的方法，以免碰伤他人或自己。
21、找顶时，只准一组进行，禁止两组同时作业，以防出现险情躲闪不及而发生事故。
22、要经常敲邦问顶，发现问题要立即处理。
23、按作业规程进行支护，严禁空顶作业。
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