MSA测量系统分析(第四版)ppt课件

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MSA测量系统分析PowerPoint演示文稿

MSA测量系统分析PowerPoint演示文稿

(分别记为:A、B 的范围,且变差 据记录在《重复 性再现性分析数据 ②10%至30%的误
、C)
应小于公差带, 性再现性分析数 记录》内要求计算 差——根据应用的
抽样零件的数量 据记录》中,评 出的各个单元的 重要性,量具成
为10件,从1到10 价人B和C在不知 值;具体计算与填 本,维修的费用等
分别进行编号。 他人测量结果的 写方法参见《重复 可能是可接受的;
0251
R&R

3 10 受入检查
10 7D2示值检查台测量系统
0423
GO/NOGO

3 50 组装B06
11 7D2指针高度确认具测量系统
355
GO/NOGO

3 50 组装B06
12 10A2示值检查台测量系统
0463
GO/NOGO

3 50 组装B03
13 10A2指针高度确认具1.4-2.4mm测量系统
价人,人数为3人 分别进行编号。 性的前提下以随 录结果带入《计数 一致性很好,测量系
(分别记为:A、B 所选取的零件特 机顺序测取零件 型量具分析》中,计 统可接受
、C)
性应包括有:符 各测3 次,并分 算出衡量评价人内 ② kappa<0.40则
合、不符合和临 别将数据记录在 部一致性的kappa值 一致性不好,测量系
界值的。
《计数型量具分
统需要改进
析数据表》中
R&R
同※1操作方法
R&R GO/NOGO
同※1操作方法 同※2操作方法
备注
19
测量系统分析的具体过程
一、确定评价方法: 依据测量系统类型确定:
计量型:双性分析 计数型:GO/NOGO分析

MSA测量系统分析第四版

MSA测量系统分析第四版

应用领域
目前,测量系统分析已经广泛应 用于制造业、医疗、科研等领域, 成为保障产品质量和准确性的重 要手段。
02MSA的测量系统评估源自测量系统的准确性准确性定义
准确性是指测量 系统所测得的结果接近真实值的程度。
准确性评估方法
通过比较测量系统与已知准确度高的标准测量系统之间的结果,或 者通过统计技术如回归分析来评估准确性。
准确性影响因素
影响测量系统准确性的因素包括设备精度、操作人员技能、环境条 件等。
测量系统的稳定性
01
02
03
稳定性定义
稳定性是指测量系统在长 时间内保持一致性的能力。
稳定性评估方法
通过定期重复测量同一对 象,并计算测量结果的一 致性程度来评估稳定性。
稳定性影响因素
影响测量系统稳定性的因 素包括设备老化、环境变 化等。
准确性分析
综合评价
分析测量系统的准确性,通过比较实际值 与测量值的差异,评估测量系统的误差大 小。
综合分析稳定性、准确性和其他相关指标 ,对整个测量系统进行全面评价。
数据的解释与决策
解读分析结果
根据数据分析结果,解读测量系统的性 能指标,明确其优缺点和改进方向。
实施改进措施
按照改进措施进行实施,确保改进的 有效性和可行性。
测量系统的重复性
重复性定义
重复性是指同一操作人员在相同条件下多次测量 同一对象所获得结果的相似程度。
重复性评估方法
通过比较多次测量的结果,并计算其变异系数或 标准偏差来评估重复性。
重复性影响因素
影响测量系统重复性的因素包括操作人员的技能、 测量设备的精度等。
测量系统的再现性
01
再现性定义
再现性是指不同操作人员在相同 条件下测量同一对象所获得结果 的相似程度。

MSA测量系统分析课件(PPT118页)

MSA测量系统分析课件(PPT118页)

差异分析
了解学员或公司现状提出改进建议
MSA第三版的改进
• 为符合QS9000:1998要求使用了新的格式 • 更多的范例和说明 • 讨论了测量不确定度的概念 • 包括测量系统寿命周期的概念促使MSA成
为常规的过程分析 •…
MSA的目的及应用时机
1.1 测量数据的作用: • 决定产品和过程的符合性 • 回归分析
• 一个通用的比例规则是,测量设备的分辨力要至少等 于被测量距离的十分之一,传统上把该距离看成是产 品的规范;最近这10:1规则的意义被解释为:测量设 备要能分辨出过程变差的至少十分之一以上。这与持 续改进的构想是一致的。(例如:过程的关注焦点是一 顾客指定的目标。)
术语
2.4 分辨力 这方法只能对测量系统提供变差的整体情况,不能将变差分解成重复性和再现性。
采用p图进行分析:
M S A培训课程目录
➢ 差异分析(了解学员或公司现状提出改进建议) ➢ MSA的目的及应用时机 ➢ MSA术语简介 ➢ 测量误差类型及影响 ➢ 测量问题分析方法及程序 ➢ 计量型测量系统分析及案例
- 稳定性 (控制图法) - 偏倚 (独立样件法和控制图法) - 线性 (t检定) - 重复性和再现性 (极差法 \ 均值极差法 \ 方差分析法) ➢ 计数型测量系统研究及案例 - 风险分析方法 (假设性试验分析 \ 信号探测理论) - 分析法 ➢ 计数型测量系统研究及案例 ➢ 其它测量系统简介并提供EXCEL 程序
极差图(Range Chart) 评审以上图表显示评价人的变差之间存在差异。
Measurement Systems Analysis 为计算过程变差以及生产过程可接受程度的
Vld一修改的ANOVA/极差法 在预期的过程变差上,损失函数很平缓 确定测量系统的稳定性:

MSA测量系统分析课件(PPT 59张)

MSA测量系统分析课件(PPT 59张)

17.02.2019
24
MSA
重復性分析---示例
從生產過程中選取5件樣品。選擇兩名經常進行該測量的評價人參與研究。 每一位評價人對每個零件測量三次,測量結果記錄在數據表格上(見表1) 。
零件 試驗 1 2 3 評價人1 1 2 3 4 5 評價人2 1 2 3 4 5
217 220 216 216 216 218
217 214 216 216 212 219 216 212 220
216 216 216 219 216 215 220 220 216
216 220 212 220 212 220
X 平均值: 216.3 218.0 216.3 212.7 218.3 216.3 極差: 1.0 4.0 1.0 2.0 4.0
的值確定的。一般地,斜率越低,量具線性越好;相的斜率越大,量具
線性越差。
如果測量系統為非線性,查找這些可能原因:
1)在工作範圍上限和下限內儀器沒有正確校準; 2)最小或最大標準值的誤差; 3)磨損的儀器; 4)儀器固有的設計特性。
17.02.2019
23
MSA
重復性分析(Repeatability)再現性
重復性(再現性)
測量過程的重復性意味著測量系統自身的變異是一致的。儀器自
身以及零件在儀器中位置變化導致的測量變差是重復性誤差的兩個一 般原因。由于子組重復測量的極差代表了這兩種變差,極差圖將顯示 測量過程的一致性。如果極差圖失控,通常測量過程的一致性有問題 。應調查識別為失控的點的不一致性原因加以糾正。唯一的例外是前 面討論過的當測量系統分辨率不足時出現的情況。 如果極差圖受控,則儀器變差及測量過程在研究期間是一致的。
n
b=Σ

e)MSA测量系统分析(第四版)

e)MSA测量系统分析(第四版)
譬如:澄清MSA与校准的关系、更清晰地定义测量 决策、改进了偏倚和线性内容、重写了高级的MSA技术 (包括破坏性试验)、计数型分析的更新、测量的不 确定度、APQP和MSA的关系等等。
2020/11/26
陈瑞泉
2
本手册中使用了以下术语
测量(Measurement)
对某具体事物赋予数字(或数值),以表示它们 对于特定特性之间的关系。
2020/11/26
陈瑞泉
17
测量系统误差的影响
Ⅰ 不好的零件永远视为不好的零件 Ⅱ 可能做出潜在的错误决定 Ⅲ 好零件ue value) 某一产品/过程特性的真实数值,不可知且无法
知道。
2020/11/26
陈瑞泉
6
本手册中使用了以下术语
位置的变差(Location variation)
准确度(Accuracy) 与真值或可接受的基准值接近
的程度。 ASTM标准包括了位置及宽度误
差的影响。
偏倚(Bias) 观测到的测量值的平均值与基
该定义由C.Eisenhart(1963)首次提出。赋予数 字的过程被定义为测量过程,而指定的数值被定义 为测量值。
量具(Gage)
任何用来获得测量结果的装置。经常是用在工厂 现场的装置,包括通/止规(go/no go device)。
2020/11/26
陈瑞泉
3
本手册中使用了以下术语
测量系统(Measurement System)
的维修,以及测量仪器与标准的使用情况。 通常被描述为一种测量单位。
2020/11/26
陈瑞泉
14
本手册中使用了以下术语
一致性(Consistency) 随时间重复性变化的程度。 一致的测量过程是在宽度(变

《MSA测量系统分析》PPT课件

《MSA测量系统分析》PPT课件

R& R = 4.36
%R& R = 43.6%
22
测量系统分析
计量型 - 大样法 (极差法)
►第9步 ● 对结果进行解释: ○量具 %R&R 结果大于30%,因此验收不 合格。 ○操作员变差为零,因此我们可以得出结论 认为由操作员造成的误差可忽略。 ○要达到可接受的%量具R&R,必须把重点 放在设备上。
2
2
75
76
74
2
75.0
75.1
75.1
17
测量系统分析
计量型 - 大样法 (极差法)
► 第4步
● 计算均值的平均值,然后确定最大差值并确定平均极差的平 均值,如:
操作员 A
操作员 B
操作员 C
样品 第一次 第二次 第三次 极差 第一次 第二次 第三次 极差 第一次 第二次 第三次 极差
1
75
75
极差
0.05 0.10 0.00 0.00 0.05
12
测量系统分析
计量型 - 小样法 (极差法)
► 第4步
● 确定平均极差并计算量具双性的%,如
A 平v e r 均a g e极R a差n g e ( R ) = R i / 5 = 0 .2 0 / 5 = 0 .0 4
T计h e 算f o r量m u具l a t双o c性a l c (u l a tRe &t h eR%)百R &分R 比i s ; 的公式为: % R & R = 1 0 0 [ R & R / T o容l e r差a n c e ] w其h e中r e R & R = 4 .3 3 ( R ) = 4 .3 3 ( 0 .0 4 ) = 0 .1 7 3 2 a s s u m i n g t h a t t假h e 设t o l e容r a n差c e = 0 .5 u 单n i t s位 % R & R = 100[0.1732 / 0.5] = 34.6%

MSA测量系统分析第四版 ppt课件

MSA测量系统分析第四版 ppt课件
测量系统的变差可分类为:
能力(Capability) 短期内读数的变化量 。 性能(performance) 长期读数的变化量。以总变差(total
variation)为基础。
不确定度(Uncertainty)
有关被测值的数值估计范围,相信真值都被包括在该范围内。
测量系统必须稳定并且一致,测量系统的总变差的所 有特征是假设该系统稳定并且一致。
经常是用在工厂现场的装置,包括通/止规(go/no go device)。
2020/7/20
3
MSA测量系统分析第四版
测量系统(Measurement System)— 是对测量
单元进行量化或对被测的特性进行评估,其所使用的 仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员 、环境和假设的集合;也就是说,用来获得测量结果 的整个过程。
2020/7/20
10
MSA测量系统分析第四版
重复性(Repeatability)
一个评价者使用一种测量 仪器,对同一零件的某一特性进 行多次测量下的变差。
是在固定的和已定义的测量 条件下,连续(短期内)多次测 量中的变差。
通常被称为E.V—设备变差 。 (Eguipment Variation)
设备(量具)能力或潜能。 系统内部变差。
2020/7/20
11
MSA测量系统分析第四版
再现性(Reproducibility) 不同评价者使用相同的量具,
测量同一个零件的同一个特性的测 量平均值的变差。
通常被称为A.V.—评价者变差 (Appraiser Variation)。
系统之间(条件)的 误差。 在ASTM E456-96包括:重 复性、实验室、环境及评价者影响。
2020/7/20

《MSA测量系统分析》课件

《MSA测量系统分析》课件

准确度
测量结果与标准值之间的接近程度。
MSA的分类
利用重复性和稳健度分析的方法
通过测量数据的重复性和稳健度来分析测量系统的 效能。
利用线性度和精确度分析的方法
通过测量数据的线性度的流程
1
MSA的六个步骤
1. 确定测量特性 2. 选择合适的测量系统 3. 进行测量系统验证 4. 进行测量系统分析 5. 识别及改进系统变异 6. 持续监控测量系统
《MSA测量系统分析》PPT课件
# MSA测量系统分析PPT课件 ## 简介 - 什么是MSA - MSA的作用 - MSA的意义
MSA的指标
重复性
测量结果在相同条件下的变 动能力。
精确度
测量结果与真实值之间的接 近程度。
线性度
测量结果与被测量特性之间 的直线关系度量。
稳健度
测量结果的稳定性及对环境变化的抵抗力。
2
MSA实施的难点
准确定义测量特性、选择适当的统计方法及评估标准、数据分析和结果应用。
3
MSA实施的注意事项
明确测量目的、分析主要误差源、选择合适的工具及方法、确保结果可靠性。
MSA的应用
汽车制造业中的应用
确保汽车零部件和组装的质 量符合标准,提高产品质量。
制药业中的应用
监控药品及原料的质量,保 证产品的安全有效性。
其他行业中的应用
改进生产流程,减少测量系 统带来的误差,提高产品质 量及生产效率。
结论
1 MSA的价值和重要性
提高测量结果的准确性和可靠性,优化生产流程,降低成本。
2 MSA的发展趋势
趋向自动化和数字化的测量系统,利用大数据分析和人工智能优化测量过程。
3 MSA的未来展望
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是测量系统的系统误差所构成。
9
本手册中使用了以下术语
宽度变差(Width variation)
精确度(Precision)
每个重复读数之间的“接近” 程度。
是测量系统的随机误差所构成。
10
本手册中使用了以下术语
重复性(Repeatability)
一个评价者使用一种测量 仪器,对同一零件的某一特性进 行多次测量下的变差。
6
本手册中使用了以下术语
位置变差(Location variation)
准确度(Accuracy)
与真值或可接受的基准值“接 近“的程度。
在ASTM包括了位置及宽度误 差的影响。
偏倚(Bias)
观测到的测量值的平均值与基 准值之间的差值。
7
准确度和精确度
量具 A 量具 B 量具 C 量具 A的均值 量具 B的均值 量具 C的均值
通常被称为A.V.—评价者变差 (Appraiser Variation)。
系统之间(条件)的 误差。 在ASTM E456-96包括:重 复性、实验室、环境及评价者影响。
12
本手册中使用了以下术语
GRR或量具的重复性和再现性 (Gage &R)
量具的重复性和再现性:测量系统 重复性和再现性的联合估计值。
由设计所确定的固有特征。 一个仪器测量或输出的最小刻度单位。 通常被显示为测量单位。 10比1的比例法则。
5
本手册中使用了以下术语
有效解析度Effective resolution 特定应用条件下,一个测量系统对过程变差的敏感度。 可以导致测量有用的输出信号的最小输入。 通常被描述为一种测量单元。 基准值(Reference value) 某一物品的可接受数值。 需要一个可操作的定义。 常被用来替代真值使用。 真值(True value) 某一物品的真实数值。 不可知且无法知道的。
均一性(Uniformity)
在正常工作范围内重复性的 变化。
重复性的同义词。
15
本手册中使用了以下术语
系统变差 (System Variation)
测量系统的变差可分类为:
能力(Capability) 短期内读数的变化量 。 性能(performance) 长期读数的变化量。以总变差(total
敏感度(Sensitivity)
能导致可探测到的输出信号的最小输入。 测量系统对被测特性变化的感应度。 取决于量具设计(分辨力)、固有质量( OEM)、使用期间的维修,以及测量仪器与 标准的操作情况。 通常被描述为一种测量单元。
14
本手册中使用了以下术语
一致性(Consistency)
随时间重复性变化的程度。 一致的测量过程是在宽度 (变差)方面处于统计上受控状 态。
A 具有最佳准确度 B 具有最佳精确度 C 的准确度好于B 比较A和C的表现
8
本手册中使用了以下术语
稳定性(Stability)
随时间变化的偏倚值。 一个稳定的测量过程在位置 方面是处于统计上受控状态。 别名:漂移(drift)
线性(linearity)
在量具正常工作量程内的偏 倚变化量。
多个独立的偏倚误差在 System Analysis
第四版
2010年6月发布
1
MSA第四版发生了那些变化?
与MSA第三版相比,手册的第四版没有发生显著 的变化,只是补充提示了某些分析方法,使读者更容 易理解,同时也对一些使用者的常犯错误做了重要的 观念澄清。
譬如:澄清MSA与校准的关系、更清晰地定义测 量决策、改进了偏倚和线性内容、重写了高级的MSA 技术(包括破坏性试验)、计数型分析的更新、测量 的不确定度和MSA、 APQP和MSA的关系等等。
经常是用在工厂现场的装置,包括通/止规(go/no go device)。
3
本手册中使用了以下术语
测量系统(Measurement System)— 是对测量
单元进行量化或对被测的特性进行评估,其所使用的 仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员 、环境和假设的集合;也就是说,用来获得测量结果 的整个过程。
variation)为基础。
不确定度(Uncertainty)
有关被测值的数值估计范围,相信真值都被包括在该范围内。
测量系统必须稳定并且一致,测量系统的总变差的所 有特征是假设该系统稳定并且一致。
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测量系统的误差
测量系统误差可以分成五种类型: 偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性 测量过程变差: 对大多数测量过程而言,总测量变差通常被描述为 正态分布。正态概率被设想成测量系统分析的标准方法。 事实上,有一些测量系统并不是正态分布,如果仍 假设该测量系统为正态分布,MSA的分析方法可能会过高 评价测量系统误差;因此应充分识别和评价。
我们可以将测量过程看成一个制造过程,其产生的输 出就是数值(数据)。这样看待一个测量系统是很有 用的,会使我们明白已经说明的所有的概念、原理和 工具。
4
本手册中使用了以下术语
分辨力Discrimination、可读性Readability、 分辨率Resolution
别名:最小可读单位、测量解析度、最小刻度极限或探测的最 小极限。
2
本手册中使用了以下术语
测量(Measurement)被定义为“对某具体事物赋
予数字(或数值),以表示它们对于特定特性之间的 关系”。这定义由C.Eisenhart(1963)首次提出。赋 予数字的过程被定义为测量过程,而指定的数值被定 义为测量值。
量具(Gage)是指任何用来获得测量结果的装置。
测量系统能力:取决于所用的方法 ,可能包括或不包括时间的影响。
测量系统能力(Measurement System Capability)
测量系统变差的短期估计值。(例: “GRR”包括图表法)
13
本手册中使用了以下术语
测量系统性能(Measurement System Performance)
测量系统变差的长期估计值(例: 长期控制图法)
是在固定的和已定义的测量 条件下,连续(短期内)多次测 量中的变差。
通常被称为E.V—设备变差 。 (Eguipment Variation)
设备(量具)能力或潜能。 系统内部变差。
11
本手册中使用了以下术语
再现性(Reproducibility) 不同评价者使用相同的量具,
测量同一个零件的同一个特性的测 量平均值的变差。
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