660MW机组热控开闭环逻辑培训教材

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660MW汽轮发电机培训课件

660MW汽轮发电机培训课件

第二节 发电机结构
制造厂还采取了以下措施降低端部发热: 1)把定子端部的铁芯做成阶梯状,用逐步扩大气隙以增大磁阻的办法来减少 轴向进入定子边段铁芯的漏磁通。 2)铁芯端部的齿压板及其外侧的压圈或压板采用电阻系数低的非磁性钢,利 用其中涡流的反磁作用,以削弱进入端部铁芯的漏磁通。
3)铁芯压紧不用整体压圈而用分块铜质压板(铁芯不但要定位筋,还要用穿 心螺杆锁紧),这种压板本身也起电屏蔽作用,分块后亦可减少自身的发 热。有的还在分块压板靠铁芯侧再加电屏蔽层。 4)转子绕组端部的护环采用非磁性的锰铬合金制成,利用其反磁作用,减少 转子端部漏磁对定子铁芯端部的影响。
形小风室,各小风室相互交替分为进风区和出风区。氢
2.2 定子铁芯
第二节 发电机结构
定子铁芯是构成发电机磁路和固定定子绕组的重要部件。为了减少铁芯
的磁滞和涡流损耗,发电机定子铁芯常采用导磁率较高、损耗小、厚度为 0.35~0.5 mm 的优质冷轧硅钢片叠装而成。每层硅钢片由数张扇形片组成一 个圆形,每张扇形片都涂了耐高温的无机绝缘漆。
定子铁心的叠装结构与其通风方式有关。采用轴向分段径向通风时,中段 每段厚度30 ~50mm端部厚度小一些;定子铁芯沿轴向分成96段,铁芯段间设 置6mm宽的径向通风道,为减少端部漏磁损耗和降低边段铁芯温升,边段铁芯 设计成沿径向呈阶梯形状并粘接成整体,且在其齿部开槽,同时,边段铁芯 的段厚度比正常段薄。定子铁芯沿全长分成与机座相对应的11个风区,冷热 风区相间隔。为防止风区间串风,在铁芯背部与机坐风区隔板之间设置有挡 风板。
因此必须防止穿心螺杆间短 路形成短路电流,这就要求 穿心螺杆和铁芯互相绝缘, 所有穿心螺杆端头之间也不 得有电的联系,见右图
发电机定子铁芯端部结构图

最新崇电660MW机组TSI讲义PPT课件

最新崇电660MW机组TSI讲义PPT课件
量程: -41mm~+41mm 报警值: +21mm和-2mm 跳机值: +21.8mm和-2.8mm
汽轮机转速监测与保护
转速监测的目的
汽轮机在设计时,转动部件的强度裕量是有限的。由于离心力与转速的平方成 正比,当转速增加时,离心力就会急剧增大。当出现严重超速时,就很可能造成 严重的设备损坏事故,甚至造成“飞车”恶性事故。
于测量振动。目前国内、外广泛采用电 涡流式传感器用于测量振动,并且有替 代磁电式振动传感器的发展趋势。
右图为用电涡流振动传感器测量汽 轮机主轴振动的安装示意图。传感器探 头2通过支架4固定在机体5上,传感器 的位置尽量靠近轴承座附近。当主轴振 动时,周期性的改变主轴与传感器探头 的距离,采用前面介绍的测量方法,即 可将振动位移线性地转换为电压、频率 等信号,经处理后供显示、报警和保护 电路或记录仪表使用。以稳频调幅测量 法为例,测量电路将振动位移转换为直
电气式超速监测保护装置由转速测量部分和保护部分组成。当转速超速超过危 险值时(不同机组的整定值不同),电气式监测保护装置动作,发出紧急停机保护 信号。
另外,大型汽轮机组均设有零转速监测装置,用于在停机过程中监视零转速状 态,以确保盘车装置及时投入,防止在停机过程中造成主轴永久性弯曲。
汽轮机转速监测与保护
(4)操作不当引起弯曲。机组停转后,由于转子和汽缸的冷却速度不同,以及 上下汽缸的冷却速度不同,转子上下形成温差,转子上部比下部热,转子下 部收缩地较快,致使转子向上弯曲。这种弯曲属于弹性弯曲。停机后,如果 弹性弯曲尚未恢复又再次启动,而暖机时间不够,主轴仍处于弯曲状态,此 时机组将发生较大振动。严重时,会造成主轴与轴封片发生摩擦,使轴局部 受热产生不均匀的膨胀,而导致永久弯曲。 (5)汽轮机发生水冲击引起弯曲。在运行过程中,如果汽轮机发生水冲击,转 子推力就会急剧增大,产生不平衡的扭力,使转子剧烈振动,造成主轴弯曲。

660MW发电机培训教材

660MW发电机培训教材

QFSN-660-2型发电机培训教材生产准备处赵强1、发电机概述核电秦山联营有限公司扩建工程的两台汽轮发电机是上海发电机有限责任公司引进美国西屋公司世界级技术基础上,对已成熟投产的600MW产品进行优化后设计制造的国产核能汽轮发电机,发电机的型号为QFSN-660-2型(QF—代表汽轮发电机;S—代表定子水内冷;N—氢内冷;660—额定容量为660MW;2—代表两极),该型发电机为三相交流两极同步发电机,发电机采用水氢氢冷却方式,即定子绕组为水内冷,转子绕组为氢内冷,定子铁心及结构件为氢冷。

励磁方式采用同轴无刷励磁,励磁控制采用ABB的UN5000自动电压调节系统,氢、油、水系统采用集装式自动控制。

发电机总装配图各部件布置及名称如附图1示:附图1:发电机总装配图QFSN-660-2型汽轮发电机汽轮机直接联接传动,其工作环境要求海拔高度不超过1000米,环境温度为5~40℃,要求周围环境不含导电灰尘、腐蚀性气体,无爆炸、振动和机械损伤等危险,该型汽轮发电机工作方式为连续长期运行。

发电机的主要参数如表1,励磁机组的参数如表2。

发电机的冷却介质有氢气,定子内冷却水,氢气冷却器内的冷却水,轴承润滑油和密封油,其基本参数如下。

发电机定子、转子,主励磁机定子、转子,永磁机定子的绝缘等级为F级,其温度限值符合F级绝缘要求,发电机主要部件和冷却介质及润滑油的允许温度限值如表7。

思考题:1、秦山二期发电机型号是什么?采用何种冷却方式?2、什么是发电机的负序能力?3、水内冷汽轮发电机定子同层线圈出水温度有何规定?2、发电机结构660MW汽轮发电机(不包括励磁机、励磁装置、氢系统、密封油系统、定子线圈冷却水系统)主要有9大部分组成:转子;油密封、轴承、端;挡风盖、导风环;冷却器与外罩;定子线圈;定子机座、定子铁心;定子出线;定子出线端点和中心点外罩;定子外部水管。

发电机的总体结构图见图2-1由于发电机采用气隙取气径向多路通风的冷却方式,转子本体沿全长分为11个风区,转子绕组采用中间铣孔的斜流通风结构,转子槽楔为风斗式,结构上为一斗两路通风。

660MW机组培训计划(锅炉培训)

660MW机组培训计划(锅炉培训)
2
给煤机启动允许条件
3
磨煤机启动允许条件
4
制粉系统正常运行的调整应注意哪些
5
制粉系统巡检应注意哪些
6
磨煤机自燃的现象及处理
7
磨煤机堵煤的现象及处理
8
磨煤机排渣量大的注意事项

锅炉辅助设备
1
空气预热器结构及原理
2
空气预热器各密封装置及漏风率的计算
3
空气预热器的启停及维护
4
空气预热器热控逻辑及各参数
5
空气预热器的低温腐蚀和积灰
1
MFT、OFT保护逻辑
2
锅炉启动必备条件
3
锅炉冷态冲洗步骤
4
炉膛吹扫逻辑及条件
5
燃油泄漏试验
6
风烟系统启动步骤
7
点火许可条件及油枪投运注意事项
8
锅炉热态循环冲洗注意事项
9
锅炉升温升压注意事项
10
锅炉燃烧与高、低旁的配合
11
锅炉进入直流运行方式的现象及注意事项
考试要求
1
锅炉各主要逻辑
2
闸述锅炉启动步骤
660MW机组
锅炉培训计划
锅炉设备及运行培训大纲
序号
培训内容及要求
学习情况
签名

锅炉概述
1
锅炉的概念和分类
2
超超临界锅炉的发展现状与趋势
3
超超临界锅炉机组的技术特点
4
DG2045/26.25-Ⅱ2 型锅炉概述
考试要求
1
掌握锅炉的基本参数

锅炉本体设备
1
炉膛水冷壁的设计特点
2
过热器和再热器的设计特点
3
17

660MW超临界机组宝山汽轮机培训教材212页word

660MW超临界机组宝山汽轮机培训教材212页word

华电新乡宝山电厂660MW超临界火力发电机组技术丛书第一分册汽轮机设备及系统王秀波主编照片内容提要为适应我厂一期2×660MW机组汽轮机专业生产培训的需要,依据上海汽轮机等设备厂家提供的资料,参考其他电厂的有关材料进行编写的。

本教材在刘希勇副总经理和陈可露主任的直接领导与支持下完成的。

整套教材共分六章,第一章概述,分别从汽轮机发展的特点,专业基础知识、电厂热经济指标以及我厂汽轮机的技术规范、概况等方面进行了介绍。

第二章汽轮机本体结构,分别从汽轮机的转子部分、静子部分以及配汽机构等对汽轮机结构进行了详细介绍。

第三章汽轮机调节保安系统,分别介绍了汽轮机的高压抗燃油系统、危急保安系统、机械超速遮断系统、DEH、ETS以及TSI系统。

第四章对汽轮机各辅助系统和设备进行了详细叙述。

第五章汽轮机运行,详细论述了汽轮机部件的热应力、热变形、热膨胀等基础知识,汽轮机的启停、汽轮机的变压运行以及运行维护等内容。

第六章汽轮机事故处理,介绍了汽轮机的事故处理原则,就汽轮机防止大轴弯曲等8个主要的典型事故进行了详细的论述。

由于水平有限,在教材中难免存在缺点和不足之处,真诚希望各位同仁给予批评指正。

目录第一章概述-------------------------------------------------------5第一节汽轮机发展特点及规范――――――――――――――――――――――5第二节基础知识――――――――――――――――――――――――――――9第三节电厂主要热经济指标―――――――――――――――――――――――16 第四节汽轮机蒸汽参数及热平衡―――――――――――――――――――――19 第五节汽轮发电机组的性能试验―――――――――――――――――――――24第六节超临界汽轮机――――――――――――――――――――――――――28 第七节我厂汽轮机性能技术介绍―――――――――――――――――――――35 第二章汽轮机本体-----------------------------------------------------41第一节汽轮机静子部分―――――――――――――――――――――――――41 第二节汽轮机转子部分―――――――――――――――――――――――――75 第三节汽轮机配汽机构―――――――――――――――――――――――――81 第三章汽轮机调节保安系统---------------------------------------------87第一节概述――――――――――――――――――――――――――――――87 第二节 EH油系统―――――――――――――――――――――――――――87第三节 EH 油动机及危急保安系统―――――――――――――――――――-92 第四节机械超速遮断系统――――――――――――――――――――――――104 第五节 DEH 控制系统――――――――――――――――――――――――――106第六节 ETS 危急保安系统――――――――――――――――――――――――114 第七节 TSI 汽机监测系统――――――――――――――――――――――――119 第四章汽轮机各系统及设备---------------------------------------------121 第一节汽轮机主、再热蒸汽、旁路及疏水―――――――――――――――――121 第二节高低压旁路系统―――――――――――――――――――――――――123 第三节回热抽汽系统及其设备―――――――――――――――――――――-125 第四节辅助蒸汽系统――――――――――――――――――――――――――132 第五节轴封供汽系统――――――――――――――――――――――――――133 第六节抽真空系统―――――――――――――――――――――――――――137 第七节凝结水系统―――――――――――――――――――――――――――140 第八节给水系统――――――――――――――――――――――――――――149 第九节给水泵小汽轮机―――――――――――――――――――――――――164 第十节循环水系统―――――――――――――――――――――――――――174 第十一节开式水和闭式水系统―――――――――――――――――――――――180 第十二节发电机密封油系统――――――――――――――――――――――――183 第十三节发电机定子内冷水系统――――――――――――――――――――――192 第十四节发电机氢气系统―――――――――――――――――――――――――200 第五章汽轮机的运行---------------------------------------------------207 第一节汽轮机部件的热应力、热变形、热膨胀―――――――――――――――207 第二节汽轮机启动―――――――――――――――――――――――――――214 第三节冷态启动的特点―――――――――――――――――――――――――225 第四节汽轮机的停止―――――――――――――――――――――――――227 第五节汽轮机的变压运行――――――――――――――――――――――――231 第六节汽轮机运行维护―――――――――――――――――――――――――236 第七节汽轮机保护系统及定期试验―――――――――――――――――――237 第六章汽轮机事故处理-------------------------------------------------241 第一节事故处理的原则―――――――――――――――――――――――――241 第二节大轴弯曲――――――――――――――――――――――――――――242 第三节汽轮机进水―――――――――――――――――――――――――――244 第四节轴瓦烧损――――――――――――――――――――――――――――246 第五节严重超速――――――――――――――――――――――――――――247 第六节汽轮机叶片断裂―――――――――――――――――――――――――248 第七节油系统着火―――――――――――――――――――――――――――249 第八节汽轮发电机振动―――――――――――――――――――――――――250 第九节防止汽轮机真空下降―――――――――――――――――――――――253第一章概述第一节汽轮机发展特点及规范一、汽轮机的发展特点自1883年瑞典工程师拉瓦尔和1884年英国工程师帕森斯分别创制了第一台实用的单级冲动式和多级反动式汽轮机以来,汽轮机已有一百余年的历史。

660MW超临界机组集控值班员理论培训 (化学专业课件)

660MW超临界机组集控值班员理论培训 (化学专业课件)
一、冷却塔

二、凝汽器
二、水垢析出的判断
循环水处理系统的选择
循环水处理系统比较(2×600MW)
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 循环水量t/h 蒸发损失t/h 风吹损失t/h 循环水排污量t/h 浓缩倍率 自用水量t/h 1576 2 0 760.5 3 0 0 2446.5 70 366.5 5 98 0 2254 2200 稳定剂 硫酸+稳定 剂 弱酸+稳定 剂 石灰软化 +稳定剂 石灰软化+ 排污水反渗 透
结 论
在培训实践中,按《辅助系统分册》的 研制构思进行培训,既能节约电厂的培训经 费,又能培养出适应大型火电厂生产需要的 全能值班员。取得事半功倍的效果。具有较 好的社会效益和经济效益!
缺点和不足
1、由于出版社规定每分册字数控制在40—50万字之 间,本分册内容由100万字精简为40多万字。该书 面面俱到,深度不足。 2、通过实践可知,《辅助系统分册》适合作为集控 人员培训班的选修教材。 3、要真正作为辅助系统人员培训班的主要教材,该 书应充实内容,并分为三个分册: ① 水汽净化及监测(即水处理); ②脱硫脱硝、除尘除渣、废水处理和除尘 (即环保) ; ③燃煤管理、油务管理、燃煤输送。
110582
1631 55 366.5 5 0 0 2156.25 4312.5 366.5 5 86t/h 212.7 1925.8 4951.1
处理后回用至循环 0 水水量t/h 循环水补水量t/h 投资(万元) 3262 30
《辅助系统分册》研制构思
《辅助系统分册》是600MW火电机组培训教材的第六 分册。前五分册教材编写工作进行一年后,本套教材的策 划人:张明教授、解建宝教授、李新民高级工程师、齐强 教授等领导认为电厂化学工作对大型火电机组的安全、稳 定、经济运行十分重要,本套教材缺少了电厂化学内容美 中不足。但烟气脱硫、环保废水处理、除灰除渣、燃煤管 理及运输、制氢站、油务管理等也不能缺少;于是作了一 个创新的决策:将这些差异较大的设备及系统有机融为一 体,命名为《辅助系统分册》。这既满足了大型火力发电 机组现代化管理的要求,又能使各工种一岗多能,提高了 火电厂的管理水平和生产水平!

《660MW超超临界机组》教材160页PPT

《660MW超超临界机组》教材160页PPT

Hale Waihona Puke 39、没有不老的誓言,没有不变的承 诺,踏 上旅途 ,义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人, 决不会 坚韧勤 勉。
31、只有永远躺在泥坑里的人,才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭,生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍,就是一下子不要学很多。——洛克
《660MW超超临界机组》教材
36、“不可能”这个字(法语是一个字 ),只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气,不要看破要突 破,不 要嫉妒 要欣赏 ,不要 托延要 积极, 不要心 动要行 动。 38、勤奋,机会,乐观是成功的三要 素。(注 意:传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素,但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出,乐 观是成 功的第 三要素 。

660MW机组汽机侧热工逻辑系统

660MW机组汽机侧热工逻辑系统

井冈山电厂二期660MW机组热工保护联系试验单(汽机侧系统)1、闭式水系统2、轴封系统3、辅助蒸汽系统4、定子冷却水系统5、发电机密封油系统6、氢气干燥系统7、1#循环水泵系统8、2#循环水泵系统9、凝汽器循环水进出水阀门系统10、润滑油系统11、顶轴油系统12、汽机盘车系统13、汽机EH油系统14、小机A系统15、小机B系统16、开式水泵A系统及电动滤水器17、开式水泵B系统18、真空泵A及真空破坏阀系统19、真空泵B系统20、真空泵C系统21、凝结水泵A系统22、凝结水泵B系统23、凝结水泵变频器24、凝结水输送泵系统25、高加系统26、5#6#低加系统27、7#8#低加系统28、加热器疏水系统29、四抽及除氧器系统30、汽机疏水系统31、汽机特殊阀门系统华能井冈山电厂二期工程3号机组热工保护联锁试验单说明:1.时间参数表示方法:TON-延时闭合;TOFF-延时断开;PULS-脉冲。

2.修改项目一栏填写联锁保护项目的序号,如1.1-1)。

3.修改内容填写不下可以增加附页。

华能井冈山电厂二期工程3号机组热工保护联锁试验单说明:1.时间参数表示方法:TON-延时闭合;TOFF-延时断开;PULS-脉冲。

2.修改项目一栏填写联锁保护项目的序号,如1.1-1)。

3.修改内容填写不下可以增加附页。

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3.修改内容填写不下可以增加附页。

华能井冈山电厂二期工程3号机组热工保护联锁试验单说明:1.时间参数表示方法:TON-延时闭合;TOFF-延时断开;PULS-脉冲。

660MW电气培训教材封闭母线

660MW电气培训教材封闭母线

第三章封闭母线第一节概述在电厂中,发电机至变压器的连接母线如采用敞露式母线,会导致绝缘子外表容易被灰尘污染,尤其是母线布置在屋外时,受气候变化和污染更为严重,很易造成绝缘子闪络及由于外物所致造成母线短路故障。

随着机组容量的增大,对出口母线的可靠性要求越来越高,而采用封闭母线是一种较好的解决方法。

封闭母线分以下几种类型:1、共箱封闭母线:三相〔或直流〕母线设在没有相间隔板的金属公共外壳内,共箱封闭母线包括不隔相共箱封闭母线、隔相共箱封闭母线及交直流励磁共箱母线,广泛用于100MW 以下发电机引出线与主变压器低压侧之间或75MW 及以上机组厂用变压器低压侧与高压配电装置之间的电流传输。

共箱封闭母线也可用于发电机交直流励磁回路、变电所用电引入母线或其它工业民用设施的电源引线。

我厂共箱绝缘母线用于高厂变、高备变低压侧与6kV开关柜之间的连接、交流励磁母线用于励磁变低压侧与励磁整流柜之间的连接、直流励磁母线用于励磁整流柜与发电机之间的连接。

2、隔相式封闭母线:三相〔或直流〕母线布置在相间有金属〔或绝缘〕隔板的金属外壳内,隔相封闭母线是广泛应用于50MW 及以上发电机引出线回路及厂用分支回路的一种大电流传输装置;3、分相封闭母线:其每相导体分别用单独的铝制圆形外壳分闭。

根据金属外壳各段的连接方法,可分为分段绝缘式和全连式〔段间焊接〕。

分相封闭母线主要用于大型发电机组,对200MW及以上发电机引出线回路中。

我厂发电机出口与主变压器、厂用高压变压器、励磁变压器之间的连接采用全连式分相封闭母线,采用分相封闭母线的优点为:〔1〕、减少接地故障,防止相间短路。

大容量发电机出口的短路电流很大,给断路器的制造带来极大困难,发电机也承受不了出口短路的冲击。

封闭母线因有外壳保护,可根本消除外界潮气。

灰尘以及外物引起的接地故障,提高发电机运行的连续性。

母线需要分相封闭,也根本杜绝相间短路的发生。

〔2〕、消除周围钢构的发热。

敞露的大电流母线使得周围的钢构和钢筋在发电机输出电流电磁感应下产生方向相反、大小相等的涡流和磁滞损耗,发热温度高,损耗大,会降低构筑物的强度。

660MW机组汽机运行培训教材

660MW机组汽机运行培训教材

汽机运行培训教材目录第1章汽轮机概述 (1)1.1.总体介绍 (1)1.2.汽轮机主要技术参数 (5)1.3.汽轮机设计运行条件 (6)1.4.汽轮机启、停特性 (7)1.5.660MW超临界与超超临界汽轮机介绍 (9)第2章汽轮机本体 (15)2.1.汽缸 (15)2.2.转子、叶片及联轴器 (31)2.3.汽封 (36)2.4.滑销系统 (42)2.5.汽轮机轴承 (43)2.6.盘车装置 (46)2.7.汽轮机蒸汽激振和轴系稳定性 (48)第3章汽轮机配汽系统 (51)3.1.概述 (51)3.2.高压主汽阀 (54)3.3.高压调节阀 (56)3.4.中压联合汽阀 (57)3.5.导汽管和喷嘴室 (59)第4章汽轮机调节保安及TSI安全监视系统 (62)4.1. 调节保安系统概述 (62)4.2. 液压伺服系统 (62)4.3. 机组跳闸保安系统 (69)4.4. 高压抗燃油系统 (76)4.5. 汽轮机TSI安全监视系统 (85)4.6. 联锁及保护 (88)4.7. 调节保安系统试验 (89)第5章汽轮机润滑油系统 (94)5.1. 润滑油系统 (94)5.3. 润滑油净化系统 (112)第6章旁路系统 (119)6.1. 概述 (119)6.2.旁路系统型式 (120)6.3. 汽轮机组旁路系统规范及运行 (122)第7章凝结水系统 (138)7.1. 概述 (138)7.2. 系统设备 (140)7.3. 凝结水系统运行 (154)第8章汽轮机抽汽回热系统 (158)8.1.概述 (158)8.2.抽汽系统组成 (161)8.3.系统运行和维护 (176)第9章辅助蒸汽系统 (179)9.1.概述 (179)9.2.系统流程 (179)9.3.系统运行与调整 (181)第10章除氧器系统及设备 (183)10.1. 概述 (183)10.2.除氧器 (184)10.3. 除氧器运行 (189)第11章给水系统 (194)11.1.概述 (194)11.2. 汽动给水泵组 (196)11.3 电动定速给水泵组 (200)11.4 给水泵汽轮机 (204)11.5.维护 (217)第12章机组真空系统 (221)12.1. 真空系统概述 (221)12.2 真空泵结构特点及工作原理 (223)12.3 真空系统运行 (227)13.1.概述 (229)13.2.系统组成 (229)13.3.疏放水系统运行方式 (232)第14章循环水系统 (235)14.1 系统概述 (235)14.2 循环水系统设备 (236)14.3.循环水泵的运行 (251)14.4. 循环水泵的运行性能 (256)第15章开式、闭式冷却水系统 (257)15.1.开式水系统概述 (257)15.2.闭式冷却水系统 (261)第16章汽轮机的启动和停运 (266)16.1.启动状态的划分及中压缸启动特点 (266)16.2.冷态中压缸启动 (268)16.3.其它状态启动及启动方式 (270)16.4.汽轮机停运 (272)第17章主要热经济指标 (275)17.1.热效率 (275)17.2.能耗 (277)17.3.汽轮机循环蒸汽参数及热平衡 (278)17.4.汽轮发电机组的性能试验 (284)附图: (289)附图1:机组偏周波运行曲线 (289)附录2:汽机主要数据汇总 (290)附录3:机组冷态启动曲线 (293)附录4:机组温态启动曲线 (294)附录5:机组热态启动曲线 (295)附录6:机组极热态启动曲线 (296)附录7:机组正常停机曲线 (297)第1章汽轮机概述1.1.总体介绍我公司汽轮机为东方汽轮机厂引进日立技术生产制造的超超临界压力汽轮机,型号为:N660-25/600/600,是典型的超超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、纯凝汽式汽轮机;最大功率为742.109MW,额定出力660 MW。

660MW发电机培训教材

660MW发电机培训教材

QFSN-660-2型发电机培训教材生产准备处赵强1、发电机概述核电秦山联营有限公司扩建工程的两台汽轮发电机是上海发电机有限责任公司引进美国西屋公司世界级技术基础上,对已成熟投产的600MW产品进行优化后设计制造的国产核能汽轮发电机,发电机的型号为QFSN-660-2型(QF—代表汽轮发电机;S—代表定子水内冷;N—氢内冷;660—额定容量为660MW;2—代表两极),该型发电机为三相交流两极同步发电机,发电机采用水氢氢冷却方式,即定子绕组为水内冷,转子绕组为氢内冷,定子铁心及结构件为氢冷。

励磁方式采用同轴无刷励磁,励磁控制采用ABB的UN5000自动电压调节系统,氢、油、水系统采用集装式自动控制。

发电机总装配图各部件布置及名称如附图1示:附图1:发电机总装配图QFSN-660-2型汽轮发电机汽轮机直接联接传动,其工作环境要求海拔高度不超过1000米,环境温度为5~40℃,要求周围环境不含导电灰尘、腐蚀性气体,无爆炸、振动和机械损伤等危险,该型汽轮发电机工作方式为连续长期运行。

发电机的主要参数如表1,励磁机组的参数如表2。

发电机的冷却介质有氢气,定子内冷却水,氢气冷却器内的冷却水,轴承润滑油和密封油,其基本参数如下。

发电机定子、转子,主励磁机定子、转子,永磁机定子的绝缘等级为F级,其温度限值符合F级绝缘要求,发电机主要部件和冷却介质及润滑油的允许温度限值如表7。

思考题:1、秦山二期发电机型号是什么?采用何种冷却方式?2、什么是发电机的负序能力?3、水内冷汽轮发电机定子同层线圈出水温度有何规定?2、发电机结构660MW汽轮发电机(不包括励磁机、励磁装置、氢系统、密封油系统、定子线圈冷却水系统)主要有9大部分组成:转子;油密封、轴承、端;挡风盖、导风环;冷却器与外罩;定子线圈;定子机座、定子铁心;定子出线;定子出线端点和中心点外罩;定子外部水管。

发电机的总体结构图见图2-1由于发电机采用气隙取气径向多路通风的冷却方式,转子本体沿全长分为11个风区,转子绕组采用中间铣孔的斜流通风结构,转子槽楔为风斗式,结构上为一斗两路通风。

660MW机组培训讲义

660MW机组培训讲义

EH油系统




EH油系统的概述及设备规范; EH油系统图; EH油系统联锁保护; EH油系统启动前的检查与操作; EH油系统的启动; EH油系统的停运; EH油系统运行监视与调整; EH油系统事故处理。
EH油系统(DCS)
第七章 汽轮机热力系统

第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
润滑油系统图(DCS)
润滑油系统(就地)
第二节

密封油系统




密封油系统设备规范; 密封油系统图; 密封油系统联锁保护; 密封油系统启动前的检查与操作; 密封油系统的启动; 密封油系统的停运; 密封油系统运行的规定及注意事项; 密封油系统事故处理。
密封油系统图(DCS)
第三节
火焰检测系统图
第十一节

压缩空气系统
空压机的跳闸条件; 空压机的允许启动条件; 空压机的启动; 空压机的停止; 运行中的监视与检查。
压缩空气系统
第三章 锅炉的四节 第五节 第六节
主蒸汽及减温水系统; 再热蒸汽及减温水系统; 启动系统; 锅炉疏放水系统; 锅炉风烟系统; 锅炉吹灰系统。
5.采用回转式空气预热器
主要设备:空气预热器

锅炉配置容克式空气预热器 布置在锅炉尾部,为于锅炉主钢 架范围之外 炉空气预热器按引进技术设计、 制造
技术特点:
在B-MCR工况下,预热器漏风 率投产时不大于6%,运行一年 后不大于8%。
防止低温腐蚀: 控制冷端最低平均温度大
于推荐值 空气预热器冷端选取合理 的材料 设置有效的清洗装置 保证良好的吹灰效果
第一节 循环水系统 第二节 开式冷水系统 第三节 闭式冷却水系统 第四节 凝结水系统 第五节 轴封系统 第六节 真空系统 第七节 发电机氢气系统 第八节 发电机定子冷却水系统 第九节 凝汽器系统

660mw机组培训计划

660mw机组培训计划

660mw机组培训计划一、培训目标1.了解660MW机组的工作原理和结构特点2.掌握660MW机组的操作流程和操作技巧3.掌握660MW机组的检修、维护和故障排除方法4.提高员工的安全意识和责任意识二、培训对象1.所有参与660MW机组操作的工作人员2.所有参与660MW机组维护和检修的工作人员3.所有参与660MW机组安全管理的工作人员三、培训内容1.660MW机组的工作原理和结构特点(1)燃烧系统(2)锅炉系统(3)汽轮机系统(4)发电机系统(5)辅助系统2.660MW机组的操作流程和操作技巧(1)机组的启动和停机流程(2)机组的调节和控制技巧(3)机组的运行参数监测和调整方法(4)机组的故障处理方法3.660MW机组的检修、维护和故障排除方法(1)机组的日常检修和维护工作(2)机组的计划性检修和维护工作(3)机组的应急维修和故障排除方法4.660MW机组的安全管理和责任意识(1)机组的安全操作规程(2)机组的安全保护装置(3)机组的事故应急处理方法(4)员工的安全意识和责任意识培养四、培训方式1.理论教育(1)通过讲解、演示、视频等方式进行课堂教学(2)组织参观、实地考察等方式进行工作场所教育2.实践操作(1)组织模拟操作、实际操作等方式进行技能培训(2)利用仿真系统、实验设备等进行技能训练3.案例分析(1)通过案例分析、故障模拟等方式进行问题求解(2)通过讨论、答疑等方式进行经验分享和交流五、培训计划1.理论教育(1)课程设置:包括660MW机组的工作原理和结构特点、操作流程和操作技巧、检修、维护和故障排除方法、安全管理和责任意识的培训内容(2)教学形式:采用讲解、演示、视频等方式进行课堂教学(3)课程时间:根据不同学员的情况进行分阶段的培训,每阶段的课程时间为1-2天2.实践操作(1)模拟操作:通过模拟机组进行操作技能培训,每个学员需要进行一定次数的模拟操作(2)实际操作:安排学员进行实际机组操作,指导员工掌握操作技巧和流程3.案例分析(1)故障模拟:通过故障模拟设备进行故障排除技能培训(2)经验分享:组织学员进行案例分析和经验分享,增加学员的综合应用能力六、培训考核1.理论考核(1)按照培训内容设置考题进行理论知识考核(2)考核成绩达到合格线才能进行后续的实践操作2.实践操作考核(1)安排学员进行机组操作实践,考核员工的操作技能和流程规范(2)经过一定次数的实践操作考核成绩符合要求才能取得机组操作资格3.安全考核(1)进行机组的安全操作规程考核(2)进行机组安全保护装置的操作考核七、培训总结1.总结培训成果(1)对培训内容、方式、效果进行总结和评估(2)采集学员的反馈意见和建议2.制定改进措施(1)根据培训评估结果和学员建议,对培训内容和方式进行改进3.培训成果应用(1)将培训成果应用到实际工作中,提高机组的运行稳定性和安全性以上是660MW机组的培训计划,希望通过培训能够有效提高员工的机组操作技能和安全意识,确保机组的安全运行和高效生产。

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. . . .定洲发电有限责任公司GHFD-09-02/DZ660MW机组热控开闭环逻辑培训教材试行版2009年10月30日发布 2009年11月1日实施定洲发电有限责任公司发布控制表说明本热控联锁保护为定洲发电有限责任公司《660MW机组热控联锁保护》第一版,根据二期3号机组热控联锁保护编制而成。

在机组投产后,随机组热控逻辑变更需要对本联锁保护加以修改和完善。

下列人员应熟悉本联锁保护:发电部3、4号机集控运行人员二○○九年十月三十日目录1.二期CCS逻辑 (05)2.二期机侧主要MCS逻辑 (09)3.二期炉侧主要MCS逻辑 (12)4.汽机联锁保护 (16)5.锅炉联锁保护 (49)CCS逻辑1.单元负荷控制(30CJA01DU001)单元负荷控制回路的主要任务是:根据机组可以接受的各种外部负荷指令,处理后作为负荷给定值,分别送到锅炉主控系统和汽机主控系统,有三个子回路:负荷控制站、最大最小限制回路、变化率限制回路。

●负荷控制站:正常运行中,单元负荷的指令由AGC设定,不用AGC指令时,可由操作员手动设定。

当满足下列条件之一时,负荷指令控制站工作在手动方式:1)MFT;2)炉膛无火焰;3)锅炉主控手动;4)RB发生;5)锅炉在跟随方式;6)AGC指令无效(大于660MW或者小于300MW);7)发电机有功功率故障(30MKA00CE901)其中,当发生1、3、4、5其中之一时,输出将跟踪发电机实际负荷(跟踪优先于手动设定)。

当发生2时,负荷指令控制器输出为0。

当发生6和7,控制器处于强迫手动位,只能由操作员手动设定。

注意负荷控制站切手动条件复位后,不能自动投AGC,需要人工重新投AGC。

●负荷的最大、最小值限制回路设定的负荷指令或由AGC送来的负荷指令信号需经过最大、最小值运算回路的限制,得到合适的指令输出。

负荷的最大值由小选块完成。

三个输入分别为负荷控制站的输出信号,机组本身的最大负荷100%,机组最大可能出力信号(RB 回路来30CJA02DU001_XQ01)。

负荷的最小值由大选块完成。

三个输入分别为小选块的输出,机组本身的最小负荷0%,机组最小可能出力信号(RB回路来30CJA02DU001_XQ02)。

经过最大值和最小值运算回路的限制后的负荷设定信号,被送到速率限制回路。

●负荷指令变化率的限制回路当发生下列条件之一时,产生负荷设定值闭锁增信号,负荷设定不能增加:1)主汽压设定值与实际压力差 >3%;2)送风机风量控制偏差 >5%;3)燃料主控来的升负荷闭锁;4)DEH升负荷闭锁;5)任一一次风机的入口静叶开度>98%;6)任一送风机的入口动叶开度>98%;7)任一引风机的入口动叶开度>98%;8)任一过热器一减调门开度>98%;9)任一过热器二减调门开度>98%;10)任一电泵勺管开度>95%;11)给水流量>2200T/h;12)汽机背压大于60KPa(待定);当发生下列条件之一时,产生负荷设定值闭锁减信号,负荷设定值不能减少:1)主汽压力设定值与实际压力之差<3%;2)送风机风量控制偏差 <5%;3)给水流量<370 T/h (待定);经过限速回路后的负荷指令再与机组实际允许的最大可能处理信号作小选运算后,作为单元的负荷指令,送到锅炉主控和汽机主控。

2.压力设定值回路(30CJA04DU001)对于高参数、大容量的单元机组,其压力控制具有定压运行和滑压运行两种方式。

定压运行方式:是指机组在运行中保持主汽压力设定值不变。

滑压运行方式:单元机组通常在30%~90%负荷围滑压,在较低和较高的负荷下还是定压运行。

设有定压/滑压切换开关,运行需要根据机组负荷情况手动切换运行方式。

●压力设定值的生成当选择了滑压运行,则滑压运行的压力围是8.0MPa~24.2MPa,所设置的定压运行值对滑压函数没有任何影响;在中间负荷围,滑压函数的输出与负荷呈线性关系。

●特殊工况时的压力设定值RB发生4秒钟,压力设定值跟踪实际压力;4秒钟后,模拟开关切至根据由RB回路来的机组最大负荷能力而计算出的新的压力设定值,并且启动限速块,保证RB工况下汽压的稳定。

另外,根据具体RB条件,RB工况下的主汽压力设定值回路可以设计有几种不同的滑压曲线、速率及目标值的设定函数。

当主汽压力大于最小压力时:如果主汽压力低于设定值5%,将发出主汽压力低报警,并闭锁负荷增。

如果主汽压力高于设定值5%,将发出主汽压力低报警,并闭锁负荷减。

负荷产生的压力设定值送至锅炉主控,经过一个实际微分处理,成为锅炉主控的过负荷信号,在滑压运行时,输出到锅炉主控,限幅为正负5%。

3.锅炉主控(30CJA05DU001)锅炉主控回路是负荷指令回路或压力回路与燃烧控制系统之间的接口,即通过该回路将经过修正的机组负荷指令或压力指令发送到风量控制回路及燃料控制回路,以协调锅炉出力与负荷指令之间的匹配关系。

锅炉主控有两种工作模式:非锅炉跟踪(即协调模式)PID1;锅炉跟随(BF)PID2。

●锅炉跟随(BF)方式当同时满足下列条件时,锅炉处于跟随状态:1)无RB2)汽机控制手动3)机组并网4)锅炉主控自动5)机组不在启停阶段在锅炉跟踪模式下,前馈信号为汽机对锅炉的能量需求:P1*Ps/Pt,其中P1为汽机调节级压力,能迅速反应汽机对锅炉的需求。

当汽机出力发生变化时,不需要等到主汽压力变化之后再通过PID2来调整锅炉指令。

这样能较快地消除由汽机侧负荷变化引起的主汽压力波动。

但它是一个粗调量,要定量消除压力偏差,还要通过锅炉压力调节器进一步调节。

当处于锅炉跟随时,PID1跟踪的是前馈信号与锅炉主控指令反馈的偏差,这样,送至CC/BF切换开关的是锅炉主控指令反馈,当锅炉主控从BF切回CC方式,锅炉主控的输出是无扰动的。

对于PID2也是如此,当从CC或者MAN切至BF时是无扰的。

主汽压偏差信号经最大允许负荷变动幅度过滤,再经死区限制(充分利用蓄热)处理,再经饱和处理(限制过分利用蓄热)后同时送往汽机主控去修正汽机主控调节。

(XQ04)●特殊工况锅炉主控的输出需要经过负荷相关的系数和偏置修正,因为在不同的负荷下,锅炉的效率是不同的,在效率较低的时候,需要增加锅炉主控输出,在效率较高时候,需要降低锅炉输出。

在满足下列条件之一时,锅炉主控处于强迫手动状态:1)两台送风机的控制在手动2)两台引风机的控制在手动3)干态运行时给水主控在手动4)燃料主控在手动5)主汽压力信号坏在满足下列条件之一时,锅炉主控处于跟踪状态并切手动1)燃料主控在手动2)RB触发3)锅炉主控在手动RB时锅炉主控输出跟踪最大负荷能力。

在满足下列条件之一时,锅炉处于压力跟踪控制模式:1)所有磨切手动2)燃料主控切手动3)RB触发4.燃料主控 30CJA08DU001燃料主控的目的是将锅炉指令转化为燃料指令,然后再分解为给煤机指令和燃油指令,实现燃料的自动调整。

●偏差信号的形成燃料主控偏差信号为锅炉指令与总燃料量反馈的偏差,当锅炉指令大于总风量2%以上时,用总风量代替锅炉指令。

总燃料量包括总煤量和燃油量。

总煤量反馈的计算:所有运行给煤机的指令(不在遥控运行的给煤机取实际煤量信号)叠加然后除以燃料指令系数。

燃料指令系数用于修正磨煤机设计出力和实际出力的偏差。

不投磨的时候,燃油负荷可以达到30%的出力,所以总燃料量还加上燃油流量。

燃料主控随着投自动的给煤机台数而改变开环增益。

当所有燃料控制都在手动时,燃料主控的输出指令跟踪最大出力的给煤机(或跟踪平均出力)。

●风煤交叉限制机组负荷大于30%时,如果总燃料量大于锅炉指令时,将发燃料量/风量的交叉限制报警。

另外,如果总风量小于锅炉指令2%以上,也将发燃料量/风量的交叉限制报警。

PT3是模拟从给煤机到炉膛燃烧的过程。

总燃料量大于风量时发风量低报警。

燃料主控调节偏差过大时,送信号至负荷控制回路,相应闭锁负荷增减。

5.汽机主控(30CJA06DU001)汽机主控回路相当于负荷指令回路与汽机控制器之间的接口,分为两种运行方式:汽机跟随(TF)方式和协调(CC)方式。

汽机跟随方式是指锅炉主控在手动,汽机主控在自动的方式,即用汽机调门来控制汽压。

采用这种方式的特点压力控制响应快,主汽压力很容易稳定在给定值上,但在煤种变化大负荷波动较大。

汽轮机调门开度指令的大小完全决定于主汽压力偏差信号的PID控制运算,汽机负荷则随调门开度的大小而变化。

在煤种变化比较大而锅炉燃烧不稳定的工况下,采用汽机跟随方式有利于锅炉稳定燃烧。

而在机炉协调控制方式下,汽机主控的按照功率偏差控制汽机调门的开度,保证机组实际功率满足负荷要求。

当汽机功率变化时,机前主汽压力也会发生变化,若机前压力偏差较小,则主汽压力的偏差不参与汽机功率的调节,只有当主汽压力的偏差大于一定值时,主汽压力偏差才参与汽机功率的调节,使机组功率不会产生比较大的动态偏差。

汽机跟随和协调方式共用一个控制器,通过模拟开关改变不同方式下的PI参数。

协调方式下,调节信号功率偏差做以下修正:1,加上频率偏差修正;2,减去来自锅炉主控的经过死区和限幅处理的压力偏差修正;3,加上负荷指令微分。

压力偏差修正使汽机主控在协调方式下,在压力偏差的一定围,也能参与压力调节,有利于汽压和功率的稳定。

XV02信号置1则为汽机跟随,此时模拟开关输入为汽压偏差,并有上下限限制。

负荷指令经过2阶惯性延迟,以和从蒸汽发生到电量输出之间的时滞相配合,减小汽压的偏差;在定压运行是,惯性环节时间常数小于滑压运行。

当锅炉主控和汽机主控处于自动方式时,机组处于机护协调控制方式。

当DEH不在远方自动方式,则汽轮机主控站处于强制跟踪状态。

此时汽轮机主控站的输出跟踪DEH的调门开度。

功率偏差送至与压力偏差信号相减,当汽机主控不在自动或者处于协调方式,其差值再与压力偏差信号相减,得到的是功率偏差信号。

此时,若投入汽机自动并且是汽机跟随方式,则模拟开关切至0,并且限速块激活,从而汽机跟随方式下的偏差信号从功率偏差缓慢变化到压力偏差,从而实现了无扰切换。

反之从汽机跟随到协调方式的无扰切换也是这样的过程。

另外,XV11的作用是;当汽机主控在手动,或者高旁未关闭,此时功率偏差和压力偏差都为0;高旁关闭并且汽机主控投入自动,偏差信号才逐渐投入。

6.协调控制CCS方式协调控制是以锅炉跟随为基础的,即汽机侧控制负荷,锅炉主要维持主汽压力。

在协调模式下,锅炉主控调节器PID1主调信号为压力偏差反馈,同时在前馈回路接受机组负荷指令,锅炉主控兼顾调节机组负荷。

前馈是粗调,反馈是细调。

协调控制方式:1)锅炉主控自动2)汽机主控自动前馈信号的形成:机组负荷指令+频率修正信号+过负荷信号。

其中对负荷指令信号进行动态微分补偿处理,即(1+TdS)×机组负荷指令,目的是提高锅炉对机组负荷需求的响应能力,使主汽压力不会产生比较大的动态偏差。

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