第十一章 织机传动及断头自停
机织
1机织物：使用两个系统互相垂直的纱线根据各种不同的组织规律相互交织形成的织物。
2经纱：在织物中沿织物长度方向（纵向）配置的纱线。
3纬纱：在织物中沿织物宽度方向（横向）配置的纱线。
4织前准备工序：织前准备工序是织部中织造前各工序的统称，因为这些工序都是为织造作准备的。
5传动点：摩擦传动络卷圆锥筒子时，筒子表面上与槽筒表面线速度相同的一点。
6传动半径：筒子中心线距传动点的距离。
7卷绕角：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。
8筒子卷绕密度：筒子单位体积中纱线的质量，单位是g/cm3。
9自由纱段：从导纱器控制点或槽筒沟槽的导纱控制点到纱线到筒子上的卷绕点间的纱线段处于自由状态。
10纱圈位移角：筒子端面上，前后两层相邻纱圈的转折点对于筒子轴心的夹角称为纱圈位移角，ψ＝2π(n－n')。
11络筒张力：络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。
12退绕张力：纱线从管纱上退绕下来进入导纱器前受到的张力。
13摩擦纱段：从退绕点到分离点之间在管纱表面蠕动的一段纱线。
14退绕点：管纱卷装表面上受到退绕过程影响的一段纱线的终点。
15分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。
16络筒机产量：单位时间内络筒机卷绕纱线的质量。
17络筒机实际产量：单位时间内机器的实际生产量。
18分批整经：将织物所需的总经根数依据筒子架的容量分成若干批，分别卷绕在经轴上，每个经轴上的经纱根数应尽可能相等，再将这些经轴上的经纱合并，经过上浆或过水，卷绕成符合上机织造条件的织轴。
19分条整经：把全幅织物所需的总经根数，据筒子架容量和纱线配列循环分成经纱根数尽量相等的若干条带，将条带按工艺要求的长度和宽度依次平行地卷绕在整经滚筒上，再把这些条带通过再卷机构同时卷绕到织轴上。
20单纱张力：单根经纱的张力状况。
21片纱张力：整经机上全幅经纱的张力状况，是织机上片纱张力状况的基础。
22整经机台时产量：是指每台整经机一小时内卷绕纱线的重量。
机织学复习资料
1.半开梭口（混合梭口）：继续留在下层的经纱保持不动；继续留在上层的经纱稍微向下降，然后在形成下次梭口时上升到原来的位置。
特点：与全开梭口比较，降低上层经纱张力差异。
与中央闭合梭口比较，下层不动，降低能耗。
应用：复动式多臂或提花开口机构。
2.清晰梭口：梭口满开时，梭口前半部的上下层经纱均处于同一平面内。
特点：有效空间大，引纬条件好，使梭子飞行平稳，开口清晰；但经纱张力差异大，易造成布面不平整，摩擦增大，断头增多。
3.非清晰梭口：梭口满开时，上下层经纱均不处于同一平面内。
特点：各页综框动程差距缩小，经纱张力比较均匀；但是梭口有效空间小，不利于梭子飞行，尤其是下层经纱不平齐，不能成为梭子飞行的可靠依托。
4.半清晰梭口：梭口满开时，下层经纱处于同一平面内，而上层经纱不在同一平面内。
特点：下层经纱平齐，有利于梭子的平稳飞行；上层经纱不平齐，能减少经纱张力差异，改善织物的匀整度。
5.小双层梭口：无论在上层或下层，总是第三页综的经纱高于第一页综的经纱，第四页综的经纱高于第二页综的经纱。
这样可使第一、二页综框的综平位置与第三、四页综框的综平位置错开，相当于全部经纱交错时密度减半。
特点：属非清晰梭口，用于织制高支高密平纹织物。
减少经纱的相互摩擦和由于静电引起的粘连，减少织疵影响拉伸变形的因素。
6.梭口高度H ：经纱变形几乎与梭口高度的平方成正比。
在保证纬纱顺利通过梭口的前提下，应尽量减小H ，减少断头。
7.梭口的后半部长度2l ：在H 不变的情况下，后半部长度愈长，经纱变形量愈小。
丝织机上，为减少综丝变形和张力，增加梭口的后部长度。
织制高密织物时，为开清梭口，适当增加梭口的后部长度。
8.后梁高低d （相对胸梁位置而定）：后梁过高，开口不清（上层经纱张力小，下层经纱张力大）；后梁过低，下层经纱张力不足，对梭子运动不利。
9.综框运动角：织机主轴每一回转，经纱形成一次梭口——开口周期。
综框运动角=开口角k α+闭合角b α.10.经纱运动经历三个阶段：a.开口阶段：经纱离开综平位置，上下分开，直到梭口满开为止；b.静止阶段：使纬纱有足够的时间通过梭口，经纱要有一段时间静止不动；c.闭合阶段：经纱从梭口满开位置返回到综平位置。
织造流程与原理介绍
•
此外﹐织机上还有各种辅助装置﹐用来提高 织机的产量和织物质量﹐减轻织工的劳动强度﹐ 防止零件的损坏以及保护操作者的安全等。如纬 纱断头自停装置﹑经纱断头自停装置﹑护经装置 ﹑飞梭防护装置等等。织机装有自动换梭机构时 ﹐称自动换梭织机﹔装有自动换纡机构时﹐称自 动换纡织机。织制不同纬纱的花色织物时﹐织机 上装有多梭箱机构﹐称多梭箱织机。多梭箱织机 有单侧多梭箱和双侧多梭箱之分。单侧多梭箱指 织机的一侧是单梭箱﹐另一侧是多梭箱﹐如1×4 多梭箱即为单侧4梭箱。双侧多梭箱﹐指织机的双 侧都是多梭箱﹐如4×4多梭箱即为双侧4梭箱
•
• 引纬机构﹕ • 将纬纱引入梭口的机构。在有梭织机 上﹐纬纱是由投梭机构打击梭子﹐使梭子飞 行引入梭口。投梭机构分上投梭﹑中投梭和 下投梭三种。这种投梭机构﹐由于有剧烈的 冲击作用﹐织机的振动和噪声大﹐机﹑物料 消耗多﹐而且不够安全﹐有时会发生飞梭伤 人事故。在无梭织机上﹐纬纱是由引纬器引 入梭口的﹐这种不用梭子的织机﹐消除了投 梭的缺点。
织造流程与原理介绍
组员:
戚维维 施枫 姜本耀 孙杰目录• 一、生产流程介绍• 二、织造生产流程 • 三、工作原理
生产流程
• 分准备、织造和整理三个阶段。 • 1.织前准备 织前准备简称准备，其任务是： • （1）使经纬纱形成织造所需要的卷装形式，如织 轴、纡于和筒子。 • （2）将经纱穿入综眼、筘齿和停经片，以满足织 造时开口、打纬和经纱断头自停的需要。 • （3）提高纱线的织造性能。如清除纱线上的疵点 和薄弱环节，增加经纱的强度和耐磨性，改善纡 子的退绕性能和纬纱的捻度稳定性等。
• 打纬机构﹕
将引入梭口的纬纱推向织口的机构。主 要有两种型式﹕一种是用曲柄﹑连杆传动 筘座上的筘﹐作前后运动进行打纬﹐称为 连杆打纬机构﹔另一种是由共轭凸轮传动 筘座上的筘作前后运动进行打纬﹐称为共 轭凸轮打纬机构。凸轮可以按需要设计以 控制筘座在后方的静止时间﹐适用于阔幅 织机的引纬和打纬。
第十章 织机传动第一节织机的传动系统
第十章织机传动第一节织机的传动系统一、织机传动机构的要求织机是极为复杂的机器，具备五大机构和一些辅助机构，而且各个机构之间要求有严格的时间及工艺配合。
所以传统织机的开口机构、引纬机构、打纬机构和卷取机构一般采用齿轮或齿型带传动形式；送经机构一般通过三角皮带轮进行传动，送经量则通过经纱张力来进行调节。
新一代高速无梭织机则采用多个电机分别传动各个机构的方式，其运动配合则由中央处理器进行控制，保证各运动之间的时间协调。
二、有梭织机的传动系统1．有梭织机的传动机构在有梭织机上，首先由电动机通过皮带传动驱动主轴回转，再由主轴传动其它机构。
如图11-1所示，电动机通过2～3根A型三角皮带传动织机主轴1，再由主轴通过主轴齿轮2及中心轴齿轮3传动中心轴4。
主轴与中心轴的转速比为2:1。
主轴通过牵手5使筘座脚6摆动，带动钢筘打纬。
同时，由筘座脚传动送经机构和卷取机构，由织机的中心轴驱动开口机构、投梭机构、断经自停机构以及断纬自停机构。
这样就带动了全机的运转。
有梭织机的传动系统如下：三、无梭织机的传动系统无梭织机的传动系统相对于有梭织机来说，由于其机构功能较多而更为复杂。
各种不同的无梭织机也采取相类似的传动方式，但是根据织机的种类、型号、性能、生产厂家的不同而有所区别。
1．喷气织机传动系统传统的喷气织机的传动系统如图11-2所示。
主电动机通过组合型三角皮带传动织机主轴1，由主轴通过主轴齿轮2及中心轴齿轮3传动中心轴4，再由中心轴齿轮3和绞边轴齿轮5传动绞边轴6。
主轴与中心轴的转速比为2:1，与绞边轴的转速比为1:1。
窄幅喷气织机通常通过四连杆装置驱动打纬机构，主轴通过连杆机构的牵手8使摆臂（筘座脚）9往复摆动，带动钢筘打纬。
同时，由绞边轴传动绞边机构7，并通过三角皮带轮14传动送经机构。
另外主轴通过齿型带轮12传动卷取机构。
开口机构则通过织机的中心轴经齿型带轮13驱动。
喷气织机的引纬系统采用与织机分离、但由织机主控制装置同步控制运行的电子储纬器供纬，引纬供气机构一般通过电磁阀进行控制，断经和断纬采用电子自停装置。
纺织保全工培训
四、培训形式采取讲座的形式，每天安排一讲（共９０讲）。
五、培训师资以靖江中等专业学校教师团队为主，结合裕纶老总和外请部分专家。
六、培训考评为了保证培训的效果，拟对参加培训的人员进行培训考评。
考评分两种形式：一是对参加培训人员的问卷测评；二是对参加培训人员的技能测试。
合格者由劳动部门颁发高级工证书。
七、培训预算1．培训讲师课酬： ### 元（按平均每讲５0元计算）；2．资料（讲义）费： ### 元（###人× 50 元）；3．管理费： ###元（ ### 人× 50 元）；合计： ### 元八、培训地点江苏裕纶纺织集团有限公司九、纺织培训内容简介《纺纱设备应用》教学大纲课程中文名称：《纺纱设备应用》课程代码：516009课程性质：专业限选课学时学分：78学时，5学分先修课程：《工程制图及计算机绘图》、《机械设计基础》适用专业：新型纺织机电技术一、课程性质、目的和要求纺纱设备应用是新型纺织机电专业的专业限选课。
本大纲适用于新型纺织机电技术方向的教学。
课程的教育目标：通过本课程的学习使学生了解与掌握纺纱设备的整机功能以及工艺、机构、工作原理等，适应不同原料的纺纱，扩大知识面。
课程的基本要求：要求学生掌握开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱以及后加工等设备的主要工艺过程、机构作用、机械传动等。
通过学习，培养学生具有独立思考和独立分析问题的能力，为创造性地应用所学理论解决实际问题打下良好的基础。
二、课程内容（一）课程重点与难点课程重点：开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱以及后加工等纺纱机械的各个机构与作用。
课程难点：纺纱设备中各个机构的机械传动和工艺计算。
（二）课程内容第一章开清棉1.开清棉工序概述2.抓棉机械3.混棉机械4.开棉机械5.给棉机械6.清棉机械7.开清棉联合机的联接与联动机械8.FA141型单打手成卷机的机械传动和工艺计算第二章梳棉1.梳棉工序概述2.给棉、刺辊部分3.锡林、盖板、道夫部分4.剥棉圈条部分5.针布6.自调匀整和自停装置7.FA201 型梳棉机的机械传动和工艺计算8.开清棉与梳棉工序的除尘9.清梳联合机第三章精梳1.精梳工序概述2.精梳准备3.精梳机的工艺过程和运动配合4.钳持喂给机构和作用5.梳理机构和作用6.分离接合机构和作用7.棉条输出和落棉排除机构8.精梳机的机械传动和工艺计算第四章并条1.并条工序概述2.牵伸的基础知识3.并条机的结构和作用4.复并机5.并条机的机械传动和工艺计算第五章粗纱1.粗纱工序概述2.喂入和牵伸部分3.加捻卷绕和成形部分4.辅助机构和作用5.FA401型粗纱机的机械传动和工艺计算第六章细纱1.细纱工序概述2.喂入和牵伸部分3.加捻卷绕部分4.卷绕成型和自动控制5.细纱机的机械传动和工艺计算6.细并联和细络联的简介第七章后加工1.后加工工序概述2.络筒3.1332M型络筒机的机械传动和工艺计算4.并纱5.捻线机6.摇纱机和成包机6.自动络筒机和倍捻机简介三、实践性教学环节要求（一）实验教学的要求本课程安排了18学时的实践课，用来使学生更好的了解纺纱设备中各个机构的结构与作用。
织造学习题集（C）
织造学习题集（ C ）思考题1.络筒工序的目的及工艺要求是什么?2.络筒机的主要组成部分及各部分的作用是什么?3.筒子卷绕的方式有哪几种? 各种卷绕方式的特点是什么?4.筒子成形由哪两种基本运动组成? 完成两种运动的方式是什么?5.试述圆柱形和圆锥形筒子卷绕的基本原理。
6.何谓纱圈卷绕角? 它的大小与什么因素有关?7.何为传动点、传动半径?8.在1332MD型槽筒式络筒机上，计算当锥形筒子大小端直径为45/82、65/102、85/122 (单位：mm)时的传动半径和平均半径的大小，并求其差值，根据实际差值的变化写出结论。
9.槽筒对筒子作摩擦传动时，若槽筒的表面线速度为600m/min，计算当筒子大小端直径为170/200、70/100、30/60(单位：mm)时，圆锥形筒子大小端圆周速度，并分析说明圆周速度与筒子半径的关系。
10.槽筒对筒子作摩擦传动时，圆柱形筒子、圆锥形筒子的纱圈卷绕角、纱圈节距随筒子直径的增加发生怎样的变化，为什么?11.试述影响筒子卷绕密度的主要因素，锥形筒子卷绕密度的分布规律，为实现卷绕密度的均匀应采取什么措施。
12.络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力? 张力不当有何不利?13.管纱退绕时影响张力的因素是什么? 如何均匀管纱退绕张力?14.何为气圈、导纱距离、分离点、退绕点?15.说明退绕管纱的一个层级和整只管纱退绕时的张力变化规律。
造成管底退绕张力突增的原因是什么?16.络筒常见张力装置的作用及对张力装置的要求。
累加法、倍积法、问接法的原理及各自的特点。
17.气圈破裂器、气圈控制器的作用是什么?简述其理由。
18.简述纱圈产生重叠的原因，说明槽筒络筒机的防叠方法，重叠筒子对后道工序的影响。
19.简述清纱器的形式和工作原理，对比两种电子清纱器的主要工作性能。
20.常用的捻接方法有哪些? 其工作原理如何?21.电子定长的目的是什么? 其工作原理如何?22.络筒工序的工艺参数有哪些? 确定各工艺参数的依据是什么?23.络筒外观质量和内在质量包含的内容是什么?思考题1.整经工序的目的及工艺要求是什么？2.常用的整经方法有哪几种？试述其特点、工艺流程和应用场合。
织机的传动系统.
织机的传动系统一、织机传动机构的要求织机是极为复杂的机器，具备五大机构和一些辅助机构，而且各个机构之间要求有严格的时间及工艺配合。
所以传统织机的开口机构、引纬机构、打纬机构和卷取机构一般采用齿轮或齿型带传动形式；送经机构一般通过三角皮带轮进行传动，送经量则通过经纱张力来进行调节。
新一代高速无梭织机则采用多个电机分别传动各个机构的方式，其运动配合则由中央处理器进行控制，保证各运动之间的时间协调。
二、有梭织机的传动系统1．有梭织机的传动机构在有梭织机上，首先由电动机通过皮带传动驱动主轴回转，再由主轴传动其它机构。
如图11-1所示，电动机通过2～3根A型三角皮带传动织机主轴1，再由主轴通过主轴齿轮2及中心轴齿轮3传动中心轴4。
主轴与中心轴的转速比为2:1。
主轴通过牵手5使筘座脚6摆动，带动钢筘打纬。
同时，由筘座脚传动送经机构和卷取机构，由织机的中心轴驱动开口机构、投梭机构、断经自停机构以及断纬自停机构。
这样就带动了全机的运转。
有梭织机的传动系统如下：三、无梭织机的传动系统无梭织机的传动系统相对于有梭织机来说，由于其机构功能较多而更为复杂。
各种不同的无梭织机也采取相类似的传动方式，但是根据织机的种类、型号、性能、生产厂家的不同而有所区别。
1．喷气织机传动系统传统的喷气织机的传动系统如图11-2所示。
主电动机通过组合型三角皮带传动织机主轴1，由主轴通过主轴齿轮2及中心轴齿轮3传动中心轴4，再由中心轴齿轮3和绞边轴齿轮5传动绞边轴6。
主轴与中心轴的转速比为2:1，与绞边轴的转速比为1:1。
窄幅喷气织机通常通过四连杆装置驱动打纬机构，主轴通过连杆机构的牵手8使摆臂（筘座脚）9往复摆动，带动钢筘打纬。
同时，由绞边轴传动绞边机构7，并通过三角皮带轮14传动送经机构。
另外主轴通过齿型带轮12传动卷取机构。
开口机构则通过织机的中心轴经齿型带轮13驱动。
喷气织机的引纬系统采用与织机分离、但由织机主控制装置同步控制运行的电子储纬器供纬，引纬供气机构一般通过电磁阀进行控制，断经和断纬采用电子自停装置。
《纺织机电一体化》教学课件—11自动络筒机机电一体化
体
化，操作和维修更为方便，而且节能降耗，使络纱速度大幅提
化
高。
第
十
一
章
（3）采用高精度络纱张力检测装置和闭环张力控制系统控
制络纱张力，使张力控制更精确，张力波动减小。纱线张力器
自
采用电磁方式加压，由单独伺服电机驱动张力盘转动，通过靠
动
近筒纱表面的传感器随时测出纱线的张力，测到的信号通过电
络
脑来调整张力器的压力和卷绕速度，保证卷绕张力恒定。
光电式传感器检测
压电式传感器检测
体
检测方式
探测管纱退绕位置间接确定张力
直接动态检测张力
化
对于无法预见的张力波动
无法调节
可以调节
接近空管时槽筒速度
不降速
降速
第
十
二、电子清纱器
一 章
电子清纱器分类 光电式
电容式
自
（一）光电式电子清纱器工作原理
动
工作原理：光电式电子清纱器是将纱疵形状的几何量（直径和长度），通
第
十
一
章
由于气圈控制器可以跟随管纱退绕面的
下降而同步下降，使管纱退绕点与气圈控制
自
器之间的气圈形状几乎保持不变，既可减小
动 络 筒
空管时的张力波动，还有利于管纱的高速退 绕。由跟踪式气圈控制器上的光电传感器探 测管纱退绕位置，然后锭位计算机根据退绕 位置用张力数学模型自动计算张力变化，并
机
通过电磁铁来调节活动栅栏的位置，以改变
一
章
日本Muratec(村田)公司
No.21c自动络筒机结构与部件
自
动
1—摇架提升装置
络
2—有肩槽筒
筒
《机织学》课程教学大纲
《机织学》课程教学大纲课程中英文名称：机织学Weaving Technology课程编码：042221112课程性质：专业基础必修课程适用专业：纺织工程（卓越计划）学时数：48 ；其中：理论学时：46 ；实践学时：2 机动学时：0 ；学分数：3 ；一、课程简介（一）课程教学目的与任务《机织学》是纺织工程专业（卓越计划）的一门专业基础必修课程，课程开设的目的是通过本课程的学习，使学生掌握机织物加工的基本工艺流程、各工序生产设备机构组成和工作原理，对机织工艺和设备有综合性了解，为学习专业方向课程打下一定基础。
其任务是阐述机织物的加工工艺流程、各工序织造设备的生产原理。
（二）课程教学的总体要求通过本课程的学习，使学生掌握机织物的主要织造工艺流程，主要加工设备的纱线工艺流程、机构组成和工作原理，对机织工艺和设备有综合性了解。
（三）课程教学内容1．络筒：筒子形式及卷绕成形原理、络筒张力、清纱、接头、定长及毛羽控制2．整经：整经筒子架、整经张力、整经卷绕3．浆纱：浆料、浆液配方与调浆、上浆、浆纱综合讨论4．穿结经：穿经、结经5．定捻与卷纬：定捻、卷纬6．开口：梭口、开口运动规律、开口机构7．引纬：有梭引纬、片梭引纬、剑杆引纬、喷气引纬、喷水引纬、无梭引纬辅助装置8．打纬：打纬机构、打纬与织物的形成9．卷取与送经：卷取机构、送经机构10．织机传动及断头自停：织机传动系统、断头自停装置11．织机综合讨论：织机主要工艺参数、织机生产率12.机织物加工综合讨论：坯布整理方法、白坯织物及色织物生产工艺流程（四）先修课程及后续课程先修课程：《纺织工程导论》、《纺织材料学》、《纺织认识实习》、《纺纱学》后续课程：《织物组织与结构》、《织造工艺与质量控制》、《纺织厂设计》等。
二、课程教学总体安排（一）学时分配建议表学时分配建议表（二）推荐教材及参考书目1．教材朱苏康, 高卫东主编机织学中国纺织出版社 2015（“十二五”国家级规划教材）2．参考书目（1）高卫东主编机织工程中国纺织出版社 2014 ；（2）崔鸿钧主编现代机织技术东华大学出版社 2010 ；（3）郭兴峰主编现代准备与织造工艺中国纺织出版社 2007；（4）蔡永东主编新型机织设备与工艺中国纺织出版社 2008；（5）周永元主编浆料化学与物理中国纺织出版社 2003。
纺织工艺与设备(上)考试习题
《纺织工艺与设备》（上）习题第一章绪论本章知识要点：1、纺纱的基本原理。
2、纺纱加工工艺系统。
以棉纺普梳、精梳、废纺和化纤与棉混纺系统为主。
3、棉纺主要纺纱设备类型、特点。
本章参考习题：1、从狭义和广义两个方面说明纺织的含义。
2、纺纱的基本原理有哪些? 其含义是什么?3、写出普梳纯棉纺纱工艺流程、精梳纯棉纺纱工艺流程及精梳涤棉混纺工艺流程，要求写出各工序的名称，各工序半制品的名称。
4、用于棉纺的主要纺纱设备有哪些，其特点是什么？第二章纺纱原料的准备本章知识要点：1．籽棉的轧棉加工技术及含糖棉处理。
2．绒毛纤维的分选、洗涤与炭化加工技术。
3．麻纤维的脱胶技术。
4．绢纺原料的种类、特点和精练加工方法、原理。
5．烘干的目的和设备。
6．棉纺、毛纺回用原料的处理设备和加工工艺。
7．纤维加油给湿的目的，加油水量的计算以及加工方法。
本章参考习题:一、名词解释1、皮辊棉2、锯齿棉3、棉结4、破籽5、炭化6、脱胶7、回花 8、再用棉二、填空题1、给纤维加油给湿时，要求乳化剂具有等特征。
2、回花包括。
3、精炼前处理包括三项工作。
4、对于绢纺原料，生物化学精炼的原理是。
5、炭化是利用羊毛的特性。
6、含糖棉在纺纱过程中容易出现的现象。
7、锯齿棉的特点是。
8、根据加工条件的不同，我国原棉分为两大类。
9、羊毛分级的依据是。
10、绢纺原料的来源包括。
11、一般采用法对纤维原料加油水。
三、问答与计算题1、解释我国轧棉厂出厂的棉包上的标识（427）的含义。
2、含糖棉的预处理方法有哪些？3、麻纤维脱胶的方法有几种？4、绢纺原料精练的目的是什么？方法有哪些？5、回花、再用棉以及下脚如何处理？6、给纤维加油、给湿的目的是什么？7、混毛1500kg,羊毛实际回潮率为14％，含脂0.6％，如要求和毛后回潮率达到25％，含油率2％，求需加油水量。
第三章原料的选配与混合本章知识要点：1．纺织纤维原料的主要工艺性能。
2．原料选配目的、原则及其与产品用途的关系。
络纱工艺断头自停装置的研制
Ｚ Ａ Ｈ ＮＧ ｎ ｏ ｇ Ｘｉ ｈ ｎ
（ ｈ ｎ ｆ ｎ ｉｅ ｇａ ｓＰａ ｔ ｆ ｎ ａ ｎ ｒｌ Ｇｒ ｕ ， Ｈ ｎ ａ ５ ２ ０） Ｃ ａ ｇ ｅ ｇ Ｆｂ ｒ ｌｓ ｌｎ ｄ ｎＭｉｅ ａｓ ｏ ｐ ｏ Ｈａ ａ ｄ ｎ０ ６ ０
Ａｂ ｔａ ｔ Ａ ｅ ｇ ｎ ｒｔ ｎ ｒ ｖｎ ｒａ ｏ ｔ ｌ ｒｆｒ ｒｖｎ ｎ ｅ ｓ ｉｔ ｄ ｃ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｎ ｏ ｌｒｕ ｅ ｉｔｇ ａｅ ｉ ｕｃ ｓｒ ｃ ： ｎ ｗ ｅ ｅａｉ ｏ ｉｇ ｂ ｅ ｋ ｃ ｎｒ ｌ ｏ ｏ ｉｇ ｗｉｄ ｒ ｉ ｎ ｏ ｕ ｅ ， ｈ ｏ ｔ ｌ ｓ ｓ ｎｅ ｒｔｄ ｃｒ ｉｔ ｏ ｏ ｅ ｒ ｒ ｅ ｃ ＫＡ２ ８ ｐ ｃａｉｅ ｏ ｆａｅ ｅｅ ｔ ｎ ｉ ｄ ｓｒａ ｎｏ ｔ ｎａ ｏ ｅｅｅ ｎ．ｈ ｉ ｕｔ ｓｓ ｌ ｎ ｅ ｓｔ ｅ Ｉａ ｏｄ ｕ ｈ ４ｓ ｅ ｉｌ ｄｆｒｉ ｒｒ ｄｒｃｐ ｉ ｉ ｕ ｔｉｌ ｔｍａｉ ｓｃ ｒ ｌｍｅ ｔ ｅｃｒ ｉｉ ｉ ｅａ ｄｓ ｎ ｉｖ ．ｔ ｖ ｉｓｓ ｃ １ ｚ ｎ ｏ ｎｎ ａ ｏ Ｔ ｃ ｍｐ ｉ
线 问不 停转移 ，观 察是否有 断头 ，以便 是否停车对
接。８ 工作时间内精神高度集中，劳动强度很大。即 ｈ 使这样，发现断头稍晚停车 ，断头就卷进纱锭 内，处
理起来 ，费时费力 ，降低 了生产效率 。为此 ，我厂
使用 ，经 半年观察 ，性能 良好 ，达到研制 目的。现 将 其原理 介绍如下 。
ｓ ｏ ｔｏ ｉ ｇ ｓｈ ｒ ｈ ｒ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｒｗｏ ｋ ｎ ｎ ｉ ｎ ｎ ｎ ｌ ｗ ｅ ｐ ｎ ｅ ｆ ｕ ｄ ｉ ｏ ｖ ｎ ｉ ｎ ｌｃ ｎ ａ ｔ ｒｃ ｎ ｏ ｌｒ ， ａ ｄ ｈ ｒ ｍ ｎ ｓａ ａｓ ｅ ｕｒ ｃ ｅ ｎ ｒ ｉ ｇ ｅ ｖ ｒ ｍｅ ｔａ ｄ ｓｏ ｒ ｓ ｏ ｓ ｏ ｎ ｎ ｃ ｎ ｅ ｔ ａ ｏ ｔ ｃｏ ｏ ｔ ｌ ｓ ｎ ｏ ｆ ｏ ｏ ｒ ｅ
织机的五大运动机构的认知工学时
经纱是在浆纱机上进行浆纱。JSSJ—83型浆纱机是双浸双压式。
上浆工艺路线为：经纱由引纱辊引入浆槽，第一浸没辊把经纱浸入浆液中吸浆，然后经第一对上浆辊和压浆辊压浆，将经纱中空气压出，部分浆液压入经纱内部，并挤掉多余浆液。此后，又经第二浸没辊和第二对上浆辊、压浆辊作再次浸浆和压浆。通过两次逐步浸、压的经纱出浆槽后，由湿分绞棒将其分成几层以分离状态平行进入烘筒，以便初步形成浆膜后才并合，这样可避免烘燥后浆纱之间相互粘连，减少出烘筒进行干分绞时的困难，对保护浆膜完整、降低落浆率、减少毛羽、提高浆纱质量极为有利。烘筒烘干后的经纱经干分绞卷绕到织轴上。
二、实验仪器及用具
GA615型自动换梭织机、钢尺，扳手位置时，经纱自织口到后梁同有关机件相接触的各点连接线。如下图中BCDE。如果D、E两点在BC直线的延长线上，则经纱位置线将是一根直线，称为经直线。经直线只是经纱位置线的一个特例。
2．综平时间：综框闭口时期结束与开口时期开始的衔接点，即是上下交替运动的综框相互平齐的瞬间，称为综平时间，又称开口时间。
可见，中心轴（凸轮轴）每一回转，完成
两次梭口。
梭口的高度由凸轮的大小半径之差以及踏综杆作用臂的长度来决定，而综框的运动规律则由凸轮轮廓曲线形状决定。
2．平纹开口凸轮轮廓曲线下图是平纹开口凸轮。它的轮廓由若干段弧线所围成，这些弧线分别对应开口、静止
和闭口三个阶段。
弧线CD对应综框在最高位置静止，称为静止弧线；弧线AB对应综框在最低位置静止，称为静止弧线；弧线DA对应凸轮由小半径转至大半径，驱动综框向下运动，称为下降弧线；弧线BC对应凸轮由大半径转至小半径，综框向上运动，称为上升弧线；E和F点表示综框上下平齐，处于综平位置。
浆纱机浆纱工艺（2学时）
织造.
16140×1400×1525
0.37Kw
4.2.1
N(r/min)= =13.09× =13.09×194=2535r/min
式中：N — 槽筒转速 (r∕min )
— 转动轴直径194mm
4.2.2
V（m/min）=
= ×
=3.32×194=643m/min
4.2.3
1.4
2
由毛纺手册、参考期刊可查得啥味呢，织长缩7%，染整长缩3%，总长缩12.7%；织幅缩10%，染幅缩5%，总幅缩15%，染整重耗6%。成品经覆盖度58%，纬覆盖度54%.
2.1
成品匹长85m
1)坯布幅宽（cm）= = =156.84cm
2)钢筘幅宽（cm）= = =174.27cm
成品织物的匹长根据织物用途、销售地区、织物厚度和织轴卷
= =175.92g/m
= =173.47（g/m）
2）
= ×100=222.77
3)每匹胚布用纬量=胚布匹长（m）×每米胚布纬纱重量（g/m）=87.63×173.47=15201.1761g
4）
= =29.70（kg）
3
并捻—络筒—分条整经—卷纬—储纬—穿结经—织布—检验—修整
4
4.1
4.1.1
8670×1450×1545
11210×1450×1545
13750×1450×1545
16290×1450×1545
（二）并线工艺计算
1）卷绕滚筒轴转速 （r/min）与线速 （m/min）
（r/min）=n× =970×142/162=850r/min
式中：n—电动机转速，等于970r/min
—电动机皮带盘直径，等于142mm
喷气织机传动制动机构
喷气织机传动制动机构喷气织机传动制动机构一、作用织机主传动的作用，是将电动机的转动通过传动机构传递给主轴及其相关运动部件，以实现织机的各种动作。
制动装置的作用则是在织机接到停机指令后，使织机及时在预定的位置处停止运转。
二、形式各种喷气织机因其总体布局及结构设计的不同，有不同的传动系统及不同特色的启、制动机构。
随着微电子技术的发展，织机的自动化和智能化程度日益提高，其传动和制动机构也随之发生相应的变化。
下面将几种主要的传动与制动机构作一介绍。
1.超启动电动机、电磁制动器传动与制动系统(1)传动：传动采用能够使织机启动时迅速达到额定转速的特殊电动机，即超启动电动机。
其特点是：启动转矩可以设为额定转矩的4倍、8倍或12倍。
超启动转矩及恢复为额定转矩的时间，可以根据经纱种类、织机转速和织物组织等条件在一梭至四梭范围任意选择并设定，使织机快速启动以确保打纬力，从而防止停车档。
通过改变电动机输入电压频率，可使织机在点动和自动寻纬时低速运转。
通过更换电动机皮带轮来改变织机工作转速。
(2)制动：采用电磁制动器制动。
制动器分定盘和动盘。
定盘安装在机架上，动盘经板簧安装在织机主轴上。
当织机接到停车信号后，主电动机断电同时制动器定盘中的线圈通电并产生电磁场，磁场力克服板簧弹性力，将定盘和动盘吸合，产生较大的制动力矩，使织机及时停在预定位置处。
织机刹车定位精度可达±5°。
织机刹车定位精度对自动织机是非常重要的。
有的织机其电磁制动器装在主电动机上，这样的传动与制动方式相对来讲停车定位精度稍低。
因为电动机制动后，通过传动皮带制动织机由于惯性作用皮带轮会打滑，产生停车定位位置变动，同时也会影响皮带寿命。
2.普通电动机、电磁离合制动器的传动与制动系统(1)传动：传动采用普通三相异步电动机。
织机停机时电动机带动飞轮正常运转，启动时离合器吸合，靠飞轮的惯量使织机尽快达到正常工作转速，以减少停车档。
(2)制动：采用电磁离合制动器制动。
第十一章织机传动及断头自停
2．纬纱断头机械自停装置 有梭织机通常点啄式纬纱断头自停装置
第三节 无梭织机的自动找梭口装置
1、织机的自动寻纬及纺开车档疵点联动反转机构 自动找梭口又称自动寻纬(automatic pick finder)，其功能是当纬纱断头后，引纬机构不送 出纬纱，在无纬的条件下，织机仍要打一次纬， 然后停车于预定位置。与此同时，开口机构立即 反转2～4转（由微机根据上机品种确定），回至 断纬发生时的梭口。同时，卷取、送经及选色机 构亦同步反转，以确保再次开车时的引纬顺序、 梭口状态及织口位置准确无误。
三、无梭织机的传动机构
（一）喷气
（二）片梭
（三）剑杆
（四）喷水
四、起制动装置
要求： （1）织机启动应当迅速，在第一次打纬时， 织机车速和钢筘速度应达到或接近正常运转 时的速度。 （2）织机制动应当有力，及时，避免织机开 始制动后，在明显下降的车速条件下继续形 成织物。 （3）织机的启、制动位置应当准确，这既有 利于启动第一次打纬时的车速达到正常数值， 又能便利相应的织机操作。
第十一章 织机传动及断头自 停
本章知识点： 1、各类织机的传动机构。
2、各类织机的制动机构。
3、机械式和电子式断经、断纬自停机构的 工作原理。 4、无梭织机常用的自动找梭口装置、断纬 自动处理装置和有梭织机经纱保护装置 的工作原理。
第一节
织机的传动系统
一、织机传动机构的要求 各机构配合协调 , 结构简单 , 便于调节工艺。 二、有梭织机的传动机构
2、纬纱自动处理装置 高档喷气织机上装备有纬纱自动处理系 统。当纬纱在织口内出现故障而造成停 车时，织机能自动除去断纬，然后自动 再起动。
第四节 有梭织机的经纱保护装置
• 定筘式 • 游筘式 • 联合筘式
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
五、启动和制动装置
有梭织机
电动机通过三角皮带直接传动活套在主 轴1上的三角皮带轮2，开车时，开关柄 3推向机外出，通过螺杆弹簧4、开关臂 5、启动连杆6、启动拉杆7、接头芯子8、 启动臂9、拨叉螺钉10使转动着的三角 皮带轮压向与主轴固定在一起的离合器， 在离合器的外圆锥面上装有摩擦片，在 皮带轮与离合器的摩擦作用下，主轴随 之转动。
七、无梭织机的自动找梭口（自动寻纬）装置
纬纱断头后，送纬装置不送出纬纱，在无纬的条件下，织机 仍打一次纬，然后停车与预定位置。与此同时，开口机构立 即反转2-4转（根据品种确定），回至断纬发生梭口，同时 卷取、送经及选色机构亦同步反转，以确保再次开车时的引 纬顺序、梭口状态及织口位置准确无误。
七、无梭织机的自动找梭口（自动寻纬）装置
4钢带 6制动钩
5制动杆
8紧圈
7重锤 制动机构
五、启动和制动装置
无梭织机
启动和制动工作原理图
六、断纱自停装置
断经自停
断 纱 自 停
断纬自停
电气式 机械式 旋转式
电气式
机械式
接触式 光电式
双喷喷水织机 压电陶瓷传感器
光电传感器 电阻传感器 点啄式
2
六、断纱自停装置
一、断经自停装置
在织机上织制织物时，当某根经纱断头或过分松弛时能使织 机自动停车的装置称为断经自停装置。
• 压电陶瓷传感器检测方式（剑杆、片梭）
1）计算机控制方式
六、断纱自停装置
二、断纬自停装置
电气式：无梭织机
• 压电陶瓷传感器检测方式（剑杆、片梭）
1）不带计算机控制方式 原理基本和计算机控制方式相同。
区别在于它以集成电路构成的逻辑电 路来完成前述的电平比较器和微处 理器的功能，用接近开关和主轴上 安装的凸轮片作为同步信号发生器 来产生主轴位置角信号。
六、断纱自停装置
二、断纬自停装置
织造过程中当引纬不正常时（如纬纱断头、缺纬、纬纱长度 不足、双纬误入等），使织机停车的装置称为断纬自停装置。
分类： 机械式：有梭织机（改造后机械式+电气式） 电气式：无梭织机
• 压电陶瓷传感器检测方式 • 光电传感器检测方式 • 电阻传感器检测方式
六、断纱自停装置
一、有梭织机的传动系统
（video）
主轴
打 纬
电机
机
构
送经机构 卷取机构
主轴
（中
心
2:1
中心轴
）轴
开口机构 投梭机构 断经自停
电机通过皮带传动主轴1，主轴通过主轴齿轮2及中心轴齿轮 3传动中心轴4。主轴通过牵手5使筘座摆动打纬。筘座脚传 动卷取和送经机构，中心轴驱动开口机构、投梭机构、断 经自停及断纬自停等。
一、断经自停装置
电气式断经自停装置 由信号检测、控制、执行等部分组成 控制和执行部分 。1）计算机控制方式：通常停车主轴角度为300度，即综 平或接近综平位置，经纱张力最小，有利于减少停车过 程中的经纱塑性变形，避免纬向横档疵点。 主轴编码器控制经停主轴位置角信号
六、断纱自停装置
一、断经自停装置
分类： 机械式：有梭织机 电气式：无梭织机
• 接触式 • 光电式
六、断纱自停装置
一、断经自停装置
电气式断经自停装置 由信号检测、控制和执行等部分组成
信号检测部分 包括经停片绝缘层3和相互绝缘的正、 负电极极1、2 经纱5断头或者过度松弛，经停片4下 落，使电极1、2导通，产生经停信号。
六、断纱自停装置
二、剑杆织机的传动系统
打纬机构
电机
主轴
引纬机构
CPU 微电机
开口机构 卷取机构
微电机
送经机构
三、片梭织机的传动系统
主轴1通过一对圆锥齿轮4、5传动直轴7，引纬机构通过安装在直轴 上的投纬凸轮6传动。递纬夹打开机构、升梭机构、梭夹打开机构 则通过直轴7上的三槽凸轮8传动。齿轮9则通过一系列的过桥齿轮 驱动片梭输送链轮。
断纬自停
二、剑杆织机的传动系统
寻纬电机
13、14、15离合器 齿形带轮
16、17线圈
筘座 8摆臂
传剑轴
12空间曲柄机构 10传剑驱动轴齿轮
6打纬凸轮轴 7打纬凸轮
5打纬凸轮轴齿轮 电磁离合 器
3主轴 4主轴齿轮
主电机
织机正常运转--16、17不导通—13、14啮合—14、15分离—18驱动开口机构； 寻纬—16、17导通—14、15啮合—19通过链轮传动18驱动开口机构 若13、14分离—打纬机构和传剑机构均保持静止
探头1、2。1装在正常引纬时纬纱能到达的位置，如探知纬纱未到， 则说明缺纬或短纬。2装在正常引纬时纬纱不可到达的位置，如探 知纬纱到达了，则为断纬。
六、断纱自停装置
二、断纬自停装置
电气式：无梭织机 • 电阻传感器检测方式（喷水）
六、断纱自停装置
二、断纬自停装置
电气式：无梭织机 • 电阻传感器检测方式（喷水）
启动机构
关车后，开关柄向机内侧移动，三角皮带轮和离合器脱离接触，主轴 停止回转。但此时三角皮带轮仍在转动。
五、启动和制动装置
有梭织机
2制动盘 1主轴 3衬垫
开车时，制动钩6上提，紧圈提起 制动杆，使钢带与衬垫脱离制动 盘表面，主轴回转。关车时，重 锤作用使制动钩下降，钢带则压 在制动盘上，限制主轴回转。开 关柄拉倒机前方凹口中，制动解 除。
电气式断经自停装置 由信号检测、控制、执行等部分组成
信号检测部分
。1）不带计算机控制方式：经停信号被逻辑门控制。 同步信号发生器控制经停主轴位置角信号
六、断纱自停装置
一、断经自停装置
电气式断经自停装置 由信号检测、控制、执行等部分组成
经停架
。安放经停片和检测部分的其它组件。
六、断纱自停装置
3
12齿型带轮 卷取机构
摇轴 筘座
绞边轴
1主轴 8牵手 9筘座脚
五、启动和制动装置
满足以下要求： 启动应当迅速，在第一次打纬时，织机的车速和
钢筘速度应达到或接近正常运转时的速度； 制动应当有力、及时，避免织机开始制动后，在
明显下降的车速条件下继续形成织物； 启动和制动位置应当准确，既有利于启动第一次
打纬时的车速达到正常值，有能便利相应的织机 操作。
二、断纬自停装置
电气式：无梭织机
• 压电陶瓷传感器检测方式（剑杆、片梭）
纬纱从储纬器引出后，经过压电 陶瓷传感器的导纱孔，张紧状态 的纱线以包围角α压在传感器的 导纱孔壁上。纱线快速通过导纱 孔时，孔壁带动压电陶瓷晶体发 生受迫振动，产生绞边的电压信 号。
六、断纱自停装置
二、断纬自停装置
电气式：无梭织机
三槽凸轮 6投纬凸轮
7直轴
打纬凸轮
主轴
4、5圆锥齿轮
筘座
三、片梭织机的传动系统
电机
主轴
打纬机构
引纬机构
直
轴
三槽凸轮8
CPU 微电机
微电机
微电机
开口机构 卷取机构 送经机构
齿轮9
递纬器打开装置 升梭装置
梭夹打开机构 片梭输送链轮
1
四、喷射织机的传动系统
14三角皮带轮 送经机构
13齿型带轮
4中心轴
开口机构
作业：
5
六、断纱自停装置
二、断纬自停装置
电气式：无梭织机
•
六、断纱自停装置
二、断纬自停装置
光电传感器检测元件
电气式：无梭织机
会受灰尘和油污污染，
• 光电传感器检测方式（喷气）
需定期清洁
异形筘筘齿形 状的探头
管道式喷气引 纬的探头
异形筘式喷气引纬的探头及装配பைடு நூலகம்
4
六、断纱自停装置
二、断纬自停装置
电气式：无梭织机 • 光电传感器检测方式（喷气）