混凝土集中搅拌站策划方案
混凝土搅拌策划书范文3篇
混凝土搅拌策划书范文3篇篇一《混凝土搅拌策划书范文》一、策划背景随着建筑行业的不断发展，混凝土作为建筑工程中不可或缺的材料，其质量和供应的稳定性直接影响到工程的质量和进度。
因此，制定一份完善的混凝土搅拌策划书对于确保工程顺利进行具有重要意义。
二、策划目标1. 提供高质量的混凝土产品，满足工程需求。
2. 确保混凝土搅拌设备的正常运行，提高生产效率。
3. 优化原材料采购，降低成本。
4. 合理安排搅拌站布局，提高场地利用率。
5. 制定严格的质量控制措施，确保混凝土质量符合标准。
三、策划内容1. 混凝土配合比设计根据工程要求和原材料性能，设计合理的混凝土配合比。
考虑混凝土的强度、坍落度、耐久性等性能指标，以及施工工艺的要求。
2. 原材料采购（1）选择质量稳定的水泥、骨料、外加剂等原材料供应商，确保原材料质量符合标准。
（2）建立原材料检验制度，对进厂原材料进行严格检验，确保原材料质量合格。
3. 搅拌设备选型与布置（1）根据工程规模和混凝土需求量，选择合适型号的搅拌设备。
（2）合理布置搅拌站，包括骨料堆场、搅拌设备、出料口等，确保物料运输顺畅，生产高效。
4. 生产计划制定（1）根据工程进度要求，制定详细的生产计划，包括混凝土的种类、数量、使用时间等。
（2）合理安排生产班次，确保搅拌设备连续运行，提高生产效率。
5. 质量控制措施（1）建立完善的质量管理制度，包括原材料检验、混凝土配合比设计、搅拌过程控制、出厂检验等环节。
（2）对搅拌设备进行定期维护保养，确保设备性能稳定。
（3）对操作人员进行培训，提高质量意识和操作技能。
6. 安全管理（1）制定安全管理制度，确保搅拌站的安全生产。
（2）对操作人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。
（3）设置安全防护设施，确保操作人员的人身安全。
7. 环境保护（1）采取有效的防尘、降噪措施，减少对环境的污染。
（2）对搅拌站废水、废渣进行处理，实现环保排放。
四、成本控制1. 优化原材料采购，降低采购成本。
商品混凝土搅拌站的筹建方案与技术要点范文
商品混凝土搅拌站的筹建方案与技术要点范文混凝土搅拌站筹建方案及技术要点
一、建设目的
混凝土搅拌站的建设是为了满足建筑工程的施工需求，混凝土搅拌站是对混凝土原料的综合加工，它能将原料进行研磨、切割、混合等多种操作，从而生产出质量比较稳定、使用性能比较好的混凝土制品，从而节省施工用时和成本。
二、建设内容
1、混凝土搅拌站的建设包括：建立原料储存仓库、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、混凝土配料机和输送设备等设施；
2、安装搅拌机、制作砂浆、安装混凝土配料机和输送设备；
3、安装排水系统、排气系统和安全控制系统；
4、锅炉安装、排污设施、环境保护设施等的施工。
三、建设技术要点
1、原料储存仓库的设计要求：地基承载能力强，布置合理，可以有效保证原料的储存环境；
2、搅拌机的选择：要考虑运输成本和产品质量，搅拌机的技术参数要符合施工要求；
3、砂浆搅拌机：应选择高性能的砂浆搅拌机，以保证生产出的砂浆质量；
4、混凝土配料机：配料机的选择要兼顾其自身性能、技术指标及其他条件，以确保混凝土配料的准确性；。
工程项目搅拌站建设方案
工程项目搅拌站建设方案一、项目背景搅拌站是指用于制造混凝土的设备，广泛应用于建筑工程、道路工程、桥梁工程等领域。
随着城市化进程的不断推进，建筑施工工地数量不断增加，对混凝土的需求量也在逐年增加。
因此，在城市规划和建设中建设一座集中供应混凝土的搅拌站，能够满足大量工程项目对混凝土的需求，提高施工效率，降低成本，提高施工质量。
二、项目建设内容三、项目建设方案1.选址和土地规划：搅拌站选址应尽量靠近主要施工工地，以减少混凝土运输距离。
选址应考虑交通便利、土地价格适宜的地区。
选址完成后，应进行土地规划，确保站点内各项设施的合理布置。
2.工程设计：搅拌站的设计应满足生产需求和环保要求。
对于混凝土搅拌机、输送设备、仓储设备等设备的选择，应考虑设备的性能和技术指标，以确保生产的稳定性和性能。
3.设备采购：根据工程设计，制定设备采购计划，并进行报价和招标工作。
在选择供应商时，应评估其产品质量、售后服务及价格等因素，并进行合同谈判和签订。
4.工程施工：按照设计要求对选址区进行场地平整、道路硬化等工程施工。
同时，按照设计方案进行设备安装、调试和试生产。
5.环保治理：搅拌站在生产过程中会产生粉尘、废水等污染物。
应采取适当的环保措施，例如安装粉尘收集装置、废水处理设备等，确保搅拌站的生产过程符合环境保护要求。
6.项目验收和试运营：在设备安装、调试和试生产完成后，进行项目验收，并进行试运营。
根据试运营阶段的运营数据和效益情况，进行必要的优化和调整。
四、项目投资本项目的投资主要包括土地费用、设备采购费用、工程施工费用、环保治理费用等。
投资金额约为XXX万元（具体金额根据实际情况而定）。
五、项目效益1.满足工程需要：搅拌站的建设将为城市基础设施建设、房地产开发等工程项目提供稳定可靠的混凝土供应，满足工程施工需要。
2.提高施工效率：搅拌站的建设能够将混凝土的生产集中化，减少施工工地的混凝土搅拌设备，提高施工效率。
3.降低成本：搅拌站的建设能够实现经济规模化生产，降低人力成本和设备投入。
集中混凝土搅拌站施工方案范文
集中混凝土搅拌站施工方案范文混凝土搅拌站是建筑施工中不可或缺的设备，它主要用于提供混凝土原材料的搅拌和生产，供应至建筑工地。
在搅拌站的施工过程中，需要考虑许多因素，包括地理环境、设备选择、生产流程等。
以下是一份集中混凝土搅拌站施工方案范文，详细介绍了搅拌站的布置、设备选择、施工流程和安全管理等内容。
一、搅拌站布置1.地理位置选择混凝土搅拌站的选址应考虑到离建筑工地的距离，以减少混凝土运输时间和成本。
同时，还要考虑到交通便利性，选择靠近交通主干道的地理位置，方便原材料和混凝土的运输。
2.建筑布局搅拌站的建筑布局应科学合理，主要包括原材料存放区、搅拌区、成品混凝土存放区和办公区。
原材料存放区应设有露天堆料场和密闭仓库，以保障原材料的质量和安全性。
搅拌区应设有搅拌机、输送设备和控制系统，以保障混凝土的质量和生产效率。
成品混凝土存放区应设有露天场地和临时仓库，以保障成品混凝土的质量和及时供应。
办公区应设有管理办公室、员工宿舍和休息区，以保障工作人员的工作和生活环境。
二、设备选择1.搅拌机搅拌机是混凝土搅拌站最重要的设备之一，其搅拌效果直接影响混凝土的质量。
在选择搅拌机时，应考虑到生产能力、搅拌速度和搅拌均匀度等因素。
一般来说，可以选择强制式双轴搅拌机或强制式单轴搅拌机。
2.输送设备输送设备主要包括皮带输送机和螺旋输送机，用于将原材料从堆料场或仓库输送到搅拌机进行搅拌。
在选择输送设备时，应考虑到输送能力、输送距离和输送方式等因素。
一般来说，可以选择皮带输送机和螺旋输送机的组合使用。
3.控制系统控制系统是混凝土搅拌站的大脑，用于控制整个生产过程的自动化管理。
在选择控制系统时，应考虑到系统的稳定性、可靠性和操作性等因素。
一般来说，可以选择计算机控制系统或PLC控制系统。
三、施工流程1.原材料准备原材料准备包括水泥、砂、骨料和外加剂等材料的采购和储存。
采购时应选择正规厂家的产品，检查产品质量和准购证明，避免使用劣质材料。
混凝土搅拌方案设计及搅拌站
混凝土搅拌方案设计及搅拌站《篇一》混凝土搅拌方案设计及搅拌站一、搅拌站选址及布局1.1 搅拌站应选择在交通便利，原材料供应充足，且不影响城市规划、环保、安全等的前提下进行。
1.2 搅拌站应根据工程规模、施工进度、原材料供应等因素合理规划，确保搅拌站的正常运行和混凝土的及时供应。
1.3 搅拌站内应设置足够的停车场、原材料仓库、混凝土存放区、废料处理区等功能区域。
二、混凝土搅拌方案设计2.1 混凝土配合比设计根据工程需求，结合原材料质量、强度、耐久性等因素，合理设计混凝土配合比。
2.2 搅拌设备选型及配置根据混凝土产量、混凝土种类、工程进度等因素，选择合适的搅拌设备，并进行合理配置。
2.3 搅拌工艺及操作规程制定合理的搅拌工艺流程，明确各岗位操作规程，确保混凝土质量。
2.4 搅拌站环境保护及安全措施制定搅拌站环境保护措施，确保搅拌站正常运行的同时，减少对周边环境的影响。
同时，加强安全生产管理，预防安全事故的发生。
三、搅拌站运营管理3.1 人员配置及培训合理配置搅拌站工作人员，加强员工培训，提高员工业务水平和服务意识。
3.2 原材料采购及管理建立稳定的原材料供应渠道，加强原材料质量检验，确保原材料质量。
3.3 混凝土质量控制建立完善的混凝土质量检测体系，加强混凝土质量检测，确保混凝土质量符合工程要求。
3.4 客户服务及售后保障优质的客户服务，及时解决客户问题，完善的售后保障。
四、搅拌站信息化建设4.1 建立搅拌站信息化管理系统，实现混凝土生产、销售、运输等环节的实时监控和数据分析。
4.2 利用信息化手段，提高搅拌站生产效率，降低运营成本。
4.3 加强与其他相关部门的信息化对接，实现信息共享，提高协同工作效率。
本施工方案旨在为混凝土搅拌站的设计和运营一套全面、细致的指导，以保证混凝土搅拌站的正常运行，提高混凝土质量，降低工程成本，为我国基础设施建设贡献力量。
《篇二》混凝土搅拌站施工方案的细化与实施一、搅拌站的建设与布局1.1 搅拌站的建设应考虑到地理位置的优越性，以及与施工地点的便捷连接，确保混凝土的运输效率。
混凝土集中搅拌站施工组织设计方案
混凝土集中搅拌站施工组织设计方案
一、前期准备工作
1、根据设计图纸确定生产规模
根据设计图纸，确定集中搅拌站的总生产规模，比如总搅拌量、搅拌
量分布及其它参数；
2、确定搅拌机的数量和型号
根据生产规模确定出搅拌机的数量以及搅拌机的型号，并决定搅拌机
的布置位置；
3、确定运输车辆及其搭载能力
根据搅拌棚尺寸及生产规模确定运输车辆数量及其搭载能力；
4、确定原材料及储存方式
根据设计规范确定用于搅拌的原材料种类及储存方式；
5、确定机械设备及备品备件
根据生产规模确定搅拌机械设备及其所需备品备件；
6、确定施工期限
根据设计图纸确定施工期限，结合生产规模制定施工方案；
7、质量把控
搅拌工程施工期间，项目部应特别注意原材料的质量，采取管理措施，对准备的材料进行严格的检查，以确保施工质量。
二、施工组织计划
1、施工组织结构
施工组织结构图如下：
施工队长，总技术指挥；技术副队长，技术指挥；技术班长，技术指挥；技术班员，技术员；材料管理员，定期检查原材料；工具管理员，管理搅拌设备。
2、分包责任。
混凝土集中拌和站建设方案
混凝土集中拌和站建设方案混凝土集中拌和站是一种专门用于生产混凝土的设备，它能够集中供应大量高质量的混凝土，广泛应用于各类大型工程项目中。
在建设混凝土集中拌和站时，需要考虑多个方面因素，包括场地选择、设备配置、供料方式、运输方式等等。
下面是一份关于混凝土集中拌和站建设方案的详细介绍。
一、场地选择混凝土集中拌和站的场地选择是非常重要的，它直接影响到生产效率和运输成本。
一般来说，混凝土集中拌和站的场地应该选择在距离施工工地较近的位置，以减少混凝土的运输时间和成本。
同时，场地应该有足够的面积来容纳设备和原材料储存区，并且具有良好的通风条件和排水系统。
二、设备配置混凝土集中拌和站的设备配置包括主要设备和辅助设备两部分。
主要设备包括搅拌机、配料机、卸料斗等，辅助设备包括水泵、气泵、仪表等。
在选择设备时，应该考虑到生产量和质量要求，以及现有资源的使用情况。
同时，还需要考虑到设备的维护和维修成本。
三、供料方式混凝土集中拌和站的供料方式有多种选择，包括自动供料和手动供料两种。
自动供料方式可以提高生产效率和混凝土质量，但同时也需要大量的设备和维护成本。
手动供料方式相对简单，但需要更多的人工操作。
在选择供料方式时，应该根据生产需求和经济实际情况进行综合考虑。
四、运输方式混凝土集中拌和站生产出的混凝土需要通过运输工具送达施工现场。
运输方式主要包括自卸车、混凝土泵车和输送带等。
自卸车是一种常用的运输方式，具有简单、灵活的特点，但需要额外的装卸设备。
混凝土泵车适用于高层建筑和远距离运输，但设备投资和维护成本较高。
输送带适用于短距离运输，但速度较慢，对工人的技术要求也较高。
在选择运输方式时，应该根据具体情况进行综合比较。
总结起来，在建设混凝土集中拌和站时，需要综合考虑场地选择、设备配置、供料方式、运输方式等多个因素，以满足生产需求和经济实际情况。
同时，还需要考虑到人力和物力成本，以及现有资源的使用情况。
通过科学合理的建设和管理，可以提高混凝土集中拌和站的生产效率和混凝土质量，为工程项目的顺利进行提供有力的支持。
混凝土搅拌站建厂方案
混凝土搅拌站建厂方案
一、混凝土搅拌站布局
1、场地布局：混凝土搅拌站应设置在较为干燥、地势平坦、水、雨排放较顺畅的地段，避免水位高低、潮湿、侵蚀、腐蚀等环境影响，场地面积应根据实际情况选择；
2、混凝土搅拌站布局：混凝土搅拌站布局应考虑混凝土材料、设备操作等，安排有序，设计通行宽度应满足作业要求；
3、设施布局：混凝土搅拌站布局应设置职工宿舍、办公室、储存室等设施，设置灯光、消防等，内部空间足够；
4、加工设备布局：混凝土搅拌站设备的布局主要包括：1）混凝土搅拌机，2）水泥磨机，3）砂石破碎机，4）拌和计量系统，5）装卸设备，6）清理设备，7）混水机等，布局应安排合理；
5、清理设备布局：清理设备布局应设置清洁设备，用以清除混凝土搅拌站周围的废水、灰尘和垃圾，设置足够清理设备，并依据混凝土搅拌站的实际情况，设计布局。
二、建厂方案
1、厂房建造：混凝土搅拌站建造应考虑厂房的规模，实现节能减排的目标，确保搅拌站的日常运行，厂房可采用钢结构建造。
拌和站策划书3篇
拌和站策划书3篇篇一《拌和站策划书》一、拌和站概述拌和站是用于集中搅拌混凝土的场所，它将水泥、砂石骨料和水等材料按照一定的比例进行搅拌，制成混凝土。
在建筑工程中，拌和站的作用至关重要，它直接影响到混凝土的质量和工程的进度。
二、策划目的本策划书的目的是为了规划和建设一座高效、环保、质量可靠的拌和站，以满足项目的需求。
三、选址分析1. 地理位置：选择交通便利、靠近原材料供应地和施工现场的地点。
3. 环境影响：拌和站应远离居民区和环境敏感区域，避免对周边环境造成污染。
四、设备选型1. 搅拌主机：根据混凝土的种类和产量要求，选择合适型号的搅拌主机。
2. 配料系统：精确的配料系统能够保证混凝土的质量，应选择可靠的配料设备。
3. 输送设备：包括骨料输送、粉料输送和混凝土输送等设备，应根据场地条件和生产需求进行选择。
4. 控制系统：采用先进的控制系统，实现自动化生产，提高生产效率和质量控制水平。
五、原材料管理1. 原材料采购：建立稳定的原材料供应渠道，确保原材料的质量和供应稳定。
2. 原材料储存：合理规划原材料的储存场地，分类存放，避免混淆和污染。
3. 原材料检验：对进场的原材料进行严格检验，确保符合质量要求。
六、生产工艺1. 配合比设计：根据混凝土的设计要求和原材料的性能，进行配合比设计，确保混凝土的质量。
2. 搅拌工艺：严格按照配合比进行搅拌，控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性。
3. 质量控制：设置专门的质量检测部门，对混凝土的坍落度、强度等指标进行检测，确保符合质量标准。
七、环保措施1. 粉尘治理：在搅拌主机、骨料堆场等部位设置除尘器，减少粉尘排放。
2. 废水处理：设置沉淀池，处理搅拌过程中产生的废水，实现废水回用。
3. 噪声控制：选用低噪声设备，采取隔声、减振等措施，降低噪声污染。
八、安全管理1. 安全制度：建立健全的安全管理制度，制定安全操作规程，确保员工的人身安全。
2. 设备安全：定期对设备进行检查和维护，确保设备的安全性能。
[贵州]混凝土集中搅拌站策划方案(hzs120型)
![[贵州]混凝土集中搅拌站策划方案(hzs120型)](https://img.taocdn.com/s3/m/28d17ab04bfe04a1b0717fd5360cba1aa8118cab.png)
**煤化30万吨/年乙二醇项目混凝土集中搅拌站项目策划方案策划人: 贵州******建筑工程有限责任公司（盖单位章）法定代表人或其授权代表: （签字）二○一一年十月十日目录一、编制依据~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~2~二、工程概况~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~2~三、混凝土搅拌站建设方案~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~2~四、搅拌站运营管理系统~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~9~五、混凝土供应措施~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~12~六、混凝土质量保证措施~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~12~七、HSE保证措施~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~22~八、生产工艺及设备选型~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~26~九、运输及泵送设备配置~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~29~十、项目组织机构及人员简历~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~29~十一、投资估算及节约资金估算~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~31~ 十二、服务承诺~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~34~十三、施工应急预案~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~35~ 十四、砼生产和控制应遵守的国家标准、行业标准~~~~~~~~~~~~~~~46~一、编制依据a) **煤化30万吨/年乙二醇项目设计施工图。
混凝土搅拌站方案)
混凝土搅拌站方案)混凝土是建筑施工中常用的一种材料，而混凝土搅拌站则是生产和调配混凝土的重要设备。
在设计混凝土搅拌站方案时，需要考虑到生产效率、质量控制和环境保护等因素。
以下是一个关于混凝土搅拌站方案的详细说明。
一、搅拌站的选址1.靠近原材料供应商，以减少运输成本和时间；2.靠近建筑项目，以保证混凝土的及时供应；3.离居民区较远，以减少环境污染；4.具备基础设施建设的条件，如供电、供水和排水等。
二、搅拌站的布局设计搅拌站的布局设计需要考虑以下几个方面：1.原材料储存区：设置原材料储存罐和堆放区，确保原材料的供应充足和易于管理；2.混凝土搅拌机：采用大型搅拌机，确保混凝土的搅拌均匀和质量稳定；3.混凝土输送系统：设置输送带或螺旋输送机，提高生产效率；4.成品储存区：设置混凝土储存仓或搅拌车停放区，确保成品混凝土的质量和安全；5.办公区和设备维护区：设置办公室、洗手间和设备维修区，提供员工工作和生活的便利。
三、搅拌站设备的选择1.混凝土搅拌机：采用大型、高效的搅拌机，保证混凝土的搅拌均匀和质量稳定。
2.输送系统：选择适合生产规模的输送带或螺旋输送机，并根据需求进行合理排布。
3.储料系统：采用储料罐或仓，确保原材料的供应充足和稳定。
4.控制系统：采用先进的控制系统，实现自动化生产和调配，提高生产效率和质量控制能力。
5.环保设备：设置除尘设备、噪音降低设备等，保护环境和员工的健康安全。
四、搅拌站的生产管理1.原材料管理：建立严格的原材料进出库管理制度，确保原材料的质量和供应的及时性。
2.生产计划管理：制定合理的生产计划，根据建筑项目的需求进行生产调度，确保供应的稳定性。
3.质量控制：建立质量控制检测制度，对混凝土进行抽样和检测，确保混凝土的质量稳定。
4.设备维护管理：制定设备维护计划，定期检查和维护设备，确保设备的正常运转和寿命。
综上所述，一个成功的混凝土搅拌站方案应综合考虑选址、布局设计、设备选择和生产管理等方面的因素。
混凝土搅拌站方案
混凝土搅拌站方案一、项目背景随着建筑行业的不断发展，混凝土的需求日益增长。
为了满足市场需求，提高混凝土的生产效率和质量，我们计划建设一座现代化的混凝土搅拌站。
二、建设目标1、满足周边建筑工程对混凝土的需求，提供高质量、稳定的混凝土产品。
2、提高生产效率，降低生产成本，实现可持续发展。
3、符合国家相关环保、安全标准，减少对环境的影响。
三、选址分析1、地理位置选择交通便利的地段，便于原材料的运输和混凝土的配送。
同时，应远离居民区和生态保护区，减少对周边环境的影响。
2、土地条件场地应平整、开阔，具备足够的面积来建设搅拌站的生产区、办公区、原材料储存区等。
3、基础设施周边应具备完善的水电供应、通讯设施等基础设施，以保证搅拌站的正常运行。
四、设备选型1、搅拌机根据生产规模和混凝土类型，选择合适型号和容量的搅拌机。
常见的有强制式搅拌机和自落式搅拌机，强制式搅拌机搅拌效果好，适用于高强度混凝土的生产。
2、配料系统采用精确的配料设备，确保原材料的配比准确无误。
可以选择电子秤配料系统或电脑控制的自动化配料系统。
3、运输设备包括混凝土搅拌车和装载机等。
搅拌车的数量应根据生产规模和运输距离合理配置，装载机用于原材料的装卸。
4、控制系统选用先进的自动化控制系统，实现生产过程的全程监控和管理，提高生产效率和产品质量。
五、原材料供应1、水泥选择质量稳定、信誉良好的水泥供应商，确保水泥的强度、凝结时间等指标符合要求。
2、骨料包括砂、石子等，应选择质地坚硬、级配合理的骨料，以保证混凝土的强度和耐久性。
3、粉煤灰、矿粉等掺和料根据混凝土性能要求，适量添加掺和料，以改善混凝土的工作性能和降低成本。
4、外加剂如减水剂、缓凝剂等，用于调整混凝土的坍落度、凝结时间等性能。
六、生产流程1、原材料储存将水泥、骨料、掺和料等原材料分别储存于不同的料仓中，确保原材料的质量和供应。
2、配料计量根据生产配方，通过配料系统精确计量各种原材料的用量。
3、搅拌将计量好的原材料送入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应根据混凝土类型和搅拌机性能确定，以保证混凝土搅拌均匀。
混凝土搅拌方案设计及搅拌站
（2）人员安排
1. 项目经理：负责整个搅拌站施工项目的组织、协调、管理工作。
2. 技术负责人：负责混凝土搅拌方案的设计、技术指导及质量控制。
3. 施工员：负责搅拌站施工现场的具体操作与管理，包括设备调试、混凝土制备、运输及浇筑等。
4. 质量员：负责混凝土质量的检验、监督，确保质量符合设计要求。
3. 应急预案：制定针对各类风险的应急预案，包括人员疏散、设备抢修、事故处理等。
4. 应急演练：定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的处置能力。
5. 应急物资与设备：配备必要的应急物资和设备，确保突发事件发生时能迅速投入使用。
6. 信息报告与沟通：建立应急信息报告和沟通机制，确保在突发事件发生时，相关信息能及时、准确地传递给相关人员。
混凝土搅拌方案设计及搅拌站
编 辑：__________________
时 间：__________________
一、工程概况与目标
混凝土搅拌方案设计及搅拌站工程是本次施工的核心环节，主要涉及混凝土的制备、运输及浇筑工作。工程目标为确保混凝土质量满足设计要求，提高施工效率，降低成本，同时保证施工安全与环保。
为确保混凝土搅拌站的施工质量与现场安全，以下针对质量控制与安全保障进行详细阐述：
（1）质量控制
1. 制定混凝土制备质量管理体系，严格执行国家相关标准和设计要求。
2. 对原材料进行严格检验，合格后方可使用。定期对原材料进行抽检，确保质量稳定。
3. 采用先进的搅拌设备和技术，确保混凝土制备均匀、合格。
4. 加强混凝土浇筑过程中的质量控制，确保混凝土强度、耐久性等指标符合设计要求。
2. 提高施工效率：采用合理的搅拌方案和设备，提高混凝土制备、运输及浇筑的效率，缩短施工周期。
混凝土搅拌站工程方案
混凝土搅拌站工程方案一、项目概况混凝土搅拌站是指专门生产混凝土的工厂，通过将水泥、砂、石料和其他掺合料以一定的比例混合而成的混凝土。
混凝土搅拌站工程一般由配料系统、搅拌系统、输送系统、电气控制系统等组成。
二、项目需求1. 生产规模：预估每日生产混凝土500m³，年产量约18万m³。
2. 地块选址：场地面积需求1000平方米以上，需密切接近原材料和销售市场。
3. 人员需求：安排专业搅拌站操作员、维护工、管理人员等。
4. 原材料：水泥、砂、石料等原料的采购和储存，以及排水和废水处理设施。
5. 设备需求：搅拌设备、输送设备、除尘设备等。
三、方案设计1. 场地选择：选址于工业园区或者离市区较近的地方，以便原材料的采购和成品的销售，同时要满足环保规定，尽量远离居民区。
2. 原料储存：原材料的储存要求覆盖面积大，保持原材料干燥，并设置防尘措施。
3. 设备布局：根据生产效率和工艺流程设计设备的布局，确保输送和搅拌工序的顺畅。
4. 除尘设备：采用高效的除尘设备，降低搅拌站对环境的影响。
5. 电气控制系统：采用先进的自动化程度高的电气控制系统，提高整个生产线的自动化水平。
四、生产工艺1. 原料配料：根据配方比例投入水泥、砂、石料等原料。
2. 搅拌混合：通过搅拌设备将原料充分搅拌，形成混凝土。
3. 输送浇筑：通过输送设备将混凝土输送至浇筑现场。
五、环保设施1. 噪音控制：采用隔音设施和降噪设备，减少搅拌站工作时的噪音污染。
2. 废水处理：设置废水处理设施，对废水进行预处理和后处理，达到排放标准。
3. 废弃物处理：对搅拌站产生的废弃物进行分类处理，做到资源化利用或者安全处理。
六、安全设施1. 安全警示：设置明显的安全警示标识，确保工作人员安全操作。
2. 应急预案：建立完善的应急预案，做好消防、事故处理等应急准备工作。
3. 安全培训：定期对搅拌站员工进行安全生产知识培训，提高员工安全意识。
七、投资分析1. 固定资产：搅拌站设备投资、场地租赁费用、基础设施建设等。
集中混凝土搅拌站施工方案范文
集中混凝土搅拌站施工方案范文
一、项目概况
1.1项目基本情况
1.2建设用途
本项目的目的是建设集中搅拌站，主要提供混凝土供应服务，解决当
地的混凝土需求，保障建设项目的混凝土供应。
1.3建筑层数
本搅拌站建筑层数为一层，建筑面积约1000平方米，主要由调度室、搅拌组件室、办公室、仓库和附属设施等组成。
二、施工方案
2.1施工准备
2.1.1项目勘察
在相关调查研究的基础上，对本项目进行施工前的项目勘察，包括：
项目地质地貌、水源供应情况、现场灌溉及排水情况、电力供应、气象温度、湿度等指标进行有效勘察，确保施工质量；构思整体施工图，在结合
现场情况下，进行施工方案的详细设计；确定搅拌站建筑起伏地形，按照
安全、美观的原则，保证建筑的安全稳定性；确定施工的材料和设备，挑
选具有质量保证的施工材料和施工设备，确保施工质量。
混凝土搅拌站生产实施方案
混凝土搅拌站生产实施方案一、前言。
咱这混凝土搅拌站可是建筑工程里的“大胃王”，专门负责把各种材料搅和搅和，变成超有用的混凝土。
为了让这个“大胃王”高效、优质地工作，咱们可得有个周全的生产实施方案。
二、生产准备阶段。
# （一）人员安排。
1. 搅拌站操作人员。
得找几个技术熟练、经验丰富的老司机（这里指操作搅拌设备很溜的师傅哦）来操作搅拌主机、配料机这些重要设备。
他们就像厨师一样，得精确控制各种材料的比例，所以要经过严格的培训，熟悉设备的操作流程和安全规范。
我们给每个班次都安排足够的操作人员，确保24小时连续生产的时候不会掉链子。
2. 材料检验员。
这可是个很关键的角色，就像质检员一样。
他们要对进入搅拌站的水泥、砂石、外加剂等材料进行严格检验。
比如说，砂石的粒度合不合格，水泥有没有受潮，外加剂的性能是不是达标，这些都得靠他们的火眼金睛。
材料检验员要按照规定的频率和标准进行抽检，发现不合格的材料，坚决不能让它们进入生产流程，得像守门员一样把好关。
# （二）设备检查与维护。
1. 日常检查。
每天在开机生产之前，维修人员就得像医生给病人做体检一样，对搅拌站的所有设备进行全面检查。
检查搅拌主机的叶片有没有磨损，减速机的油够不够，输送带是否正常运转等等。
要是发现小毛病，比如某个螺丝松了，就得马上拧紧；如果发现大问题，像电机故障之类的，那就得赶紧抢修，可不能耽误生产。
2. 定期维护。
除了日常检查，设备还得定期进行大保养。
就像汽车跑了一定里程要做全面检修一样，搅拌站的设备运行一段时间后，要对关键部件进行更换、润滑、调试等维护工作。
这个定期维护要有详细的计划，根据设备的使用说明书和以往的经验，确定好维护的周期和内容，并且要做好维护记录，这样就能掌握设备的健康状况啦。
# （三）材料储备。
1. 原材料采购。
我们得找靠谱的供应商，就像找好朋友一样，要那些信誉好、质量稳定的。
采购水泥的时候，要考虑到不同工程对水泥强度等级的要求；砂石呢，要根据当地的资源情况，选择合适的粒度和质量的砂石。
搅拌站策划书3篇
搅拌站策划书3篇篇一《搅拌站策划书》一、项目背景随着建筑行业的不断发展，对混凝土的需求日益增长。
为了满足市场需求，我们计划建设一座现代化的搅拌站，提供高质量的混凝土产品。
二、项目目标1. 建设一座具有先进生产设备和工艺的搅拌站。
2. 确保搅拌站能够稳定、高效地生产高质量混凝土。
三、市场分析1. 市场需求：建筑行业的持续发展将带动混凝土需求的增长。
2. 竞争情况：分析周边现有搅拌站的规模、产品质量和服务水平，找出竞争优势。
四、选址与布局1. 选址：考虑交通便利、原材料供应、周边环境等因素，选择合适的地址。
2. 布局规划：合理规划搅拌站的各个区域，包括原材料堆放区、生产区、办公区等，确保生产流程顺畅。
五、设备与技术1. 采购先进的搅拌设备，确保生产效率和产品质量。
2. 引入先进的生产技术和管理系统，提高搅拌站的运营水平。
六、原材料供应1. 建立稳定的原材料供应商渠道，确保原材料的质量和供应稳定性。
2. 对原材料进行严格的检验和管理。
七、生产管理1. 制定严格的生产管理制度，确保生产过程的规范化。
2. 加强质量控制，对每一批混凝土进行检测。
八、销售与服务1. 建立销售团队，拓展市场，提高市场份额。
2. 提供优质的售后服务，及时解决客户问题。
九、人员配置1. 招聘专业的技术人员、管理人员和生产工人。
2. 对员工进行培训，提高员工的专业素质和技能水平。
十、财务预算1. 详细列出建设搅拌站的各项费用，包括设备采购、场地建设等。
2. 制定合理的盈利预测和成本控制计划。
十一、风险评估与应对1. 分析可能面临的风险，如市场风险、技术风险等。
2. 制定相应的应对措施，降低风险对项目的影响。
十二、项目实施计划制定详细的项目实施时间表，明确各个阶段的任务和目标，确保项目按时完成。
篇二《搅拌站策划书》一、项目概述随着建筑行业的不断发展，混凝土的需求日益增长。
我们计划建设一座现代化、高效的搅拌站，以满足市场需求，提供优质的混凝土产品。
商品混凝土搅拌站的筹建方案与技术要点
商品混凝土搅拌站的筹建方案与技术要点筹建商品混凝土搅拌站的方案和技术要点如下：一、项目概况：1.1项目名称：商品混凝土搅拌站。
1.2项目位置：选择地理位置便利、交通便捷的合适土地。
1.3项目规模：根据市场需求和投资能力确定。
常见规模为每小时生产30-120立方米，年产能2-5万立方米。
1.4项目投资：根据选址、规模和设备配置等确定。
1.5项目盈利模式：销售商品混凝土，提供混凝土搅拌服务。
二、技术要点：2.1设备配置：选择高效、稳定、可靠的混凝土搅拌设备，包括搅拌机、骨料仓、水泥仓、控制系统等。
2.2原材料储备：建立原材料供应链，确保稳定供应骨料、水泥、矿粉、掺合料等原材料。
2.3原材料加工：骨料进行筛分、清洗等预处理，水泥等粉料进行储存、定量供料等处理。
2.4混凝土配方：根据市场需求和材料特性，制定合理的混凝土配方，确保产品质量。
2.5水化硬化控制：控制混凝土的水化反应过程，保证混凝土强度和硬化时间的需求。
2.6混凝土输送：采用输送带、螺旋输送机或泵送等方式，确保混凝土的输送效率和质量。
2.7废水处理：建立废水处理设施，对混凝土生产过程中产生的废水进行处理和回收利用，减少环境污染。
三、主要步骤：3.1选址：选择地理位置便利、交通便捷的合适土地，考虑到规模扩大的可能性和未来开发需求。
3.2 项目立项：进行可行性分析，包括市场调研、经济效益预测、环境影响评估等。
3.3设备采购：根据规模和生产需求，选择合适的混凝土搅拌设备供应商，进行设备采购。
3.4原材料供应：与供应商建立合作关系，确保原材料的稳定供应。
3.5设备安装：按照设备供应商提供的安装指导，进行设备安装和调试。
3.6生产运营：完成设备安装后，组织生产运营，包括原材料加工、混凝土生产、品质监控等。
3.7营销推广：进行市场营销和推广活动，开发客户，扩大销售网络。
四、投资回报：4.1成本分析：详细计算设备采购成本、原材料成本、人工成本、运营成本等。
混凝土搅拌站实施计划方案
混凝土搅拌站实施计划方案关键信息项：1、搅拌站建设规模2、搅拌站设备选型3、原材料供应4、生产工艺流程5、质量控制措施6、人员配置与培训7、安全环保措施8、项目进度安排9、预算与成本控制1、搅拌站建设规模11 确定混凝土搅拌站的生产能力，包括小时产量和日产量。
111 根据市场需求和项目建设规模，合理规划搅拌站的占地面积和布局。
112 考虑未来发展的可能性，预留一定的扩展空间。
2、搅拌站设备选型21 选择性能稳定、质量可靠的搅拌主机。
211 配备精确计量的配料系统，确保原材料计量准确。
212 选用高效的输送设备，如皮带输送机、螺旋输送机等。
213 考虑环保要求，选择具有防尘、降噪功能的设备。
3、原材料供应31 建立稳定的水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等原材料供应渠道。
311 对原材料进行严格的质量检验，确保符合相关标准。
312 合理规划原材料储存场地，保证储存条件符合要求。
4、生产工艺流程41 制定科学合理的混凝土生产工艺流程，包括配料、搅拌、卸料等环节。
411 优化搅拌时间和搅拌速度，提高混凝土的质量和生产效率。
412 建立生产过程中的质量监控体系，及时发现和解决问题。
5、质量控制措施51 建立完善的质量管理体系，明确质量目标和质量责任。
511 对每批混凝土进行坍落度、强度等指标的检测。
512 定期对搅拌站设备进行校准和维护，保证生产过程的稳定性。
6、人员配置与培训61 根据搅拌站的生产规模和工艺流程，合理配置管理人员、技术人员和操作人员。
611 制定人员培训计划，提高员工的业务水平和操作技能。
612 建立绩效考核制度，激励员工的工作积极性和责任心。
7、安全环保措施71 制定安全生产规章制度，加强员工的安全意识教育。
711 配备必要的安全防护设施和消防设备。
712 采取有效的环保措施，如粉尘收集、污水处理、噪声控制等，减少对环境的影响。
8、项目进度安排81 明确搅拌站建设的各个阶段的时间节点，包括规划设计、设备采购、安装调试、试生产等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土集中搅拌站方案********有限公司*********公司混凝土搅拌站目录1.混凝土搅拌站设计讲明 (3)2.搅拌站治理讲明 (8)3.计量治理制度 (10)4.现场实验室治理制度 (12)5.防台风、防暴雨、防雷电紧急预案 (20)6.冬、雨季施工措施 (31)7.搅拌站现场治理体系 (39)混凝土搅拌站设计讲明1. 目的为确保砼工程的质量，满足施工打算的砼浇筑强度，保证华电可门火电厂二期工程的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工。
本工程施工设置二个总生产能力为120m3/h，同时可生产二个砼品种的大型自动化砼集中搅拌站，来满足整个工程的砼供应。
2. 砼集中搅拌站的厂址选择由于本工程是二期扩建工程，为确保原一期工程的生产正常进行并幸免同其它施工活动互相干扰，其厂址选择应考虑以下条件：1)搅拌站离爆破作业点的安全距离不小于300米。
2)厂址应便于搅拌站同意各种材料和运出砼。
为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时刻不超过20min考虑。
3)厂区应便于给水、排水、供电。
3. 砼搅拌的设备选型依照施工进度打算的要求，砼搅拌站的小时生产能力为：120m3/h，并同时具有生产二个品种砼的能力，据此我们选择四台1 m3的砼搅拌机，采纳两台搅拌机组成一条生产线，两条生产线组成砼集中搅拌站。
4. 水泥储运设施本搅拌站使用散装水泥，共设有4个100T散装水泥储罐。
水泥的运输要紧考虑水泥生产厂家供应运输，另自备两台30吨散装水泥罐车，作为应急辅助运输。
5. 砂、石，外加剂的储运设施集中搅拌站设有2000m2的砂、石堆料储料场。
配有两台ZL－50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。
外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和治理。
6. 砼的输送搅拌站距施工浇筑现场大约500米，采纳砼搅拌车运送至浇筑现场的砼输送泵仓。
由砼泵泵送至各浇筑点。
本站配备两台HBT80砼输送泵，5台8m3砼搅拌输送车作为砼的要紧输送设备，可确保工程砼的输送。
7. 集中搅拌站不间断生产保证措施本站配备1台315kw柴油发电机组，作为搅拌站的自备电源。
8. 砼质量保证措施1）集中砼搅拌站应按ISO9002标准及我公司质量体系要求建立建全集中搅拌站的质量保证体系，组织机构。
并制定相应的质量治理规章制度。
2）砼原材料的质量操纵砼的原材料质量操纵是保证砼质量的关键，砼原材必须由材料,实验专管人员及站长多重把关,不合格大材料必须退场。
3）砼的生产过程及成品的质量操纵搅拌站对砼的砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加剂均进行电子自动计量及配料，误差在国家标准以内。
搅拌站的各工种均持证上岗。
4）砼搅拌站电子配料称精度的操纵砼搅拌站安装后，配料称的精度进行检验及标识。
骨料电子配料秤精度≦±2％。
9. 集中搅拌站设备的治理本搅拌站是微机操纵自动化设备，操作及维修人员应具备高中以上的文化程度，且通过专门培训取得上岗证书方可上岗操作及维护设备。
在日常运行时的保养治理工作应严格按我公司制定的《施工机械修理保养治理方法》执行。
10. 附图1)砼搅拌站生产工艺流程图见附图（1）。
混凝土生产工艺流程图搅拌站平面布置图（附后）搅拌站治理制度一、班组：1.投料：水泥、掺合料、外加剂必须按要求的品种、规格使用，不得用错，计量必须准确，不得多投或少投，否则，发觉一次罚该班组1000元。
2.砼浇筑完毕：○1应清空配料秤、升降料斗，并保持周围场地洁净。
拖式泵下面的砼料，能用的在砼浇筑时应铲回料斗使用，不能用的应立即清走，并按指定位置堆放，不得乱倒；②若当班不及时清理，项目部将派专人清理，并按80元/工日从班组当月工程款中扣除，不够一个工日按一个工日计。
二、机械操作人员：1 .操作人员必须培训合格（持证）上岗，严格按操作规程用心操作，不得随意离开工作岗位，否则，发觉一次罚款20元。
2.操作时不得打与工作无关的电话或谈天，否则，发觉一次罚款10元。
3.每次开机前应认真核对配合比，并应对计量器具进行校正，确保计量准确。
如因计量不准或计量错误，造成事故者，罚款1000元。
4.做好机械的日常保养工作，操作过程中发觉问题应及时处理，不能处理的及时上报，对知情不报、不及时汇报或因工作失误，人为造成的经济损失，由责任人承担损失，并处以50元/次罚款。
5.做好配料的监督工作，发觉班组不按要求添加水泥、掺合料及外加剂，有权停止搅拌。
三、对以上班组和机械操作人员，积极配合者，奖励1～2个工日。
四、希望机修班和电工班积极配合搅拌站工作，发觉问题及时处理。
计量治理制度为了确保本项目各项合同目标的顺利实现，通过加强计量治理和计量检测工作为本工程施工提供技术保证。
对测量设备（计量器具）的治理，作出如下规定：1. 计量器具的配置1.1在项目开工前，由项目部制定计量器具配备打算，报批后购买或由公司调配。
1.2开工后，由项目计量员建立计量器具治理台帐，对计量器具进行严格治理。
2. 计量器具的周期检定2.1 计量器具由项目计量治理员负责按照规定的检定周期送检。
2.2 计量器具不符合规定要求时应立即予以调整或更换。
2.3 经计量检定合格的计量器具，应由检定人员进行封印并出具检定合格证。
由项目计量治理员依照检定结果负责在计量器具上粘贴彩色标志。
3. 计量器具的贮存与搬运3.1计量器具的贮存条件应能满足不因贮存而阻碍计量器具的计量性能的差不多要求。
计量器具使用讲明书规定了贮存方法的，应按使用讲明书的规定进行；计量器具使用讲明书未作明确规定的，则应做到防潮、防尘、防震。
3.2计量器具的搬运不能阻碍计量器具的计量性能，计量器具的搬运应选择合适的运输工具，关于有防震要求的计量器具在搬运前要采取防震包装等措施。
3.3在计量器具的贮存和搬运过程中，要做好爱护工作，幸免发生浸水、受潮、摔碰等事故。
4. 计量器具的使用4.1计量器具的使用应严格按使用讲明书的规定进行，凡无检定合格证、封印或超过检定周期的计量器具均严禁使用。
4.2大型及周密计量器具应由使用人员逐日填写使用记录。
记录计量器具的使用内容和使用时刻。
计量器具的故障情况、维修保养情况以及其他有关情况也应做好记录。
4.3定期进行计量器具的维修、保养工作，发生故障应及时排除。
严禁带病运行和只使用不保养的做法。
4.4测量工具和仪器由测量员保管、维护、校验，由计量治理员进行送检，试验仪器由现场试验室负责仪器的治理、维护、校验和送检。
4.5混凝土后台计量治理4.5.1混凝土后台计量治理具体由混凝土后台工长负责。
其操作标准参照国家、行业有关规范执行。
4.5.2混凝土后台计量采纳重量比制，其同意误差参见有关规范。
4.5.3混凝土后台计量采纳触动计量系统，使用前必须按计量器具治理规定对其进行校验使其满足规定的要求。
4.5.4试验员、混凝土后台工长协助项目计量治理员做好搅拌系统称量装置的送检工作。
现场实验室治理制度1．总则为现场工程施工质量的操纵治理工作，确保工程按期、保质、高效建成，我部工地试验室严格按照《设计规范》、《施工规范》、《试验规程》以及治理处对治理方法，并结合我部承担的工程实际，特制定本方法。
2 人员2.1 试验室共5人，主任一人负责全面工作，试验人员分不负责：室内建材试验一人，室外土工试验二人，资料收集整理一人。
2.2 全线试验人员持有质量检验中心颁发的“检验员证”，针对该工程的特点工地试验室在开工前对所有试验人员岗前再培训。
3 环境条件3.1 工地试验设有标养室、水泥软练室、建材室、力学室、土工室和办公室。
3.2 标养室设有温度湿度自控仪和1.5P冷暧空调，温度操纵在20±3℃，相对湿度大于90%，并每天进行“温湿度记录薄”的登记工作。
3.3 制定了安全防火措施和配备了相应的设备4 仪器设备4.1 工地试验室配备了一套完整的土工、建材、水泥软练试验项目的仪器设备。
4.2 每台（件）仪器设备分不建立了档案，制定了《操作规程》并上墙。
4.3 制定了仪器设备周检打算，定期请计量部门进行仪器设备检定；自检、自校部分仪器定期校验。
4.4 仪器设备日常使用后清洁洁净并作好《仪器设备使用记录薄》的填写工作。
5 检测工作和质量操纵5.1 该工程要紧检测项目、试验手段、执行标准及质量保证措施详见附录一。
5.2 试验治理程序。
见附表二5.3 开工前由总工程师组织单位的行政领导、工程技术人员、试验人员进行工程技术交底工作。
5.4 室内检测5.4.1 原材料（含成品材料）试验5.4.1.1 我们所购买的水泥、钢材等重要原材料（含成品材料），在材料进场前必须向驻地办提供相应的产品合格证明材料和治理法规定的试验报告。
5.4.1.2 粉煤灰、石料、砂子、土等一般原材料在进场前必须向驻地办提供本方法规定的试验报告。
5.4.1.3 所有材料，必须在征得驻地办试验工程师同意后，将原材料（含成品材料），送中心试验室做验证试验，经中心试验室验证合格、驻地办审批以后方可进场，并对每一种材料都必须有标识牌。
5.4.1.4 原材料依照我部和中心试验室的平行试验结果进行审批并报监理治理部备查。
5.4.2 关于某些原材料（含成品、半成品）的试验，在我部工地试验室和中心试验室都无法完成时，则由我部与驻地办试验工程师一起取样托付有资质的试验检测机构进行试验。
5.5 原材料（含成品材料）验收试验5.5.1 所有原材料进场后，我部按“技术规范”和治理方法的规定对其进行自检试验，确保其各项技术指示不低于规范要求，自检合格后，驻地办按监理规定的抽检频率进行验收。
5.5.2未经驻地办验收合格的原材料（含成品材料）我部不得使用。
5.6 标准试验5.6.1 砼、砂将配合比试验、土的标准击实试验以及其它标准试验，均须由我部在驻地办材料试验工程师监督的情况下取样，并在全过程旁站下进行试验。
5.6.2 试验结果合格后，我部应将材料试验工程师认可的试样送中心试验室做平衡试验，且试验工程师必须在我部给中心试验室的托付书上签认。
5.6.3 中心试验室的平行试验全格后，由驻地办审批并报监治理部核查。
5.7 各项检测样本按需要留样复检的试样妥存一个月。
5.8 现场治理5.8.1 工地试验人员在接到审批后的设计理论配合比，应依照现场材料进行试拌，确定最佳的施工配合比。
5.8.2 拌合站必须实行挂牌制和计量人员旁站监督制，并作好“砼（砌石）灌（砌）注日记录”，制作和养护检查试件送检；砼（砂浆）检验程序。
5.9 原始记录和数据处理5.9.1 原始记录采纳治理处统一表格，必须采纳碳素墨水；如确需更改应在作废数据上划两条水平线，将正确数据填写在上方，加盖涂改人印章。
5.9.2 检测数据使用法定单位，测试要求精度及数据的计算、修约、有效数位与统计等按有关技术标准和试验规程执行。