焊接工艺看板
焊接工艺卡模板
D3-D5、D12
20150904-6
PQR1503
PQR1504
SMAW-FeⅡ-6FG-12/38-FeF3J
/
D1、D2、D6-D11
20150904-5
PQR1501
PQR1503
SMAW-FeⅡ-5FG-12/18-FeF3J
GTAW-FeII-5FG-12/18-Fefs-02/11/12
GTAW
ER50-6
Φ2.4
直流正接
80～120
12～14
14～16
层间温度（℃）
≤250
1
1
GTAW
ER50-6
Φ2.4
直流正接
80～120
12～14
14～16
≤7.2
焊后热处理
——
2～6
1
SMAW
J507
Φ4.0
直流反接
160～180
22～24
14～18
≤18.5
后热
——
钨极直径mm
Φ2.5
喷嘴直径mm
——
脉宽比（%）
——
气体成分
——
气体
流量
——
接头焊接工艺卡共12页第9页
焊接工艺规程
表格编号：J08-07
泰安市金水龙金属容器有限公司
焊 接 作 业 指 导 书
编号20150904
产品编号15036
图 号LDR0.05-1.0-00
名 称蒸汽发生器
版次
阶段
说明
修改标记及处数
编制人及日期
校审人及日期
备注
接 头 编 号 表共12页第1页
焊 接 工 艺 规 程
重型钢结构车间装焊工艺看板
重型钢结构车间装焊工艺看板一、装配工艺要求1.装配点焊及电焊前清除坡口内及边缘锈迹、杂物，打磨至露出金属光泽。
2.定位焊一般要避开结构趾端≥30㎜，定位焊长度要求在30—50mm左右，并且应该在坡口背面定位焊3.胎架板与支柱要电焊，不得离空4.使用低氢焊条时必须放在保温桶内并插电保温，焊条应该一次取一根，不可抓一把焊条焊接。
5.胎架制作及结构装配过程中要使用线锤和水平仪测其垂直度和水平度，保证制作精度，重点位置可申请使用激光经纬仪和全站仪测精度。
6.引熄弧板装配规范如图二、焊接作业工艺要求1.焊接前根据各个项目执行的工艺要求将板件用火工灯将焊缝周边区域预热到规定温度，预热时务必备好红外线测温仪。
2.遇到大风天气注意做好防风措施，避免产生焊接气孔。
3.焊接前焊工必须备齐各种常用工具。
4.施焊前电焊工需确认是否携带相应资质的焊工证，如只有立焊资质焊工证严禁施焊仰焊位置。
5.焊接前注意在构件以外的地方试焊，并根据相关工艺要求调节好电流电压以及气体流量。
6.焊接大坡口或间隙的焊缝时注意使用多道焊，没道焊缝的宽度一般不超过16mm。
7.使用引熄弧板时注意焊缝引出长度一般在50mm左右，不可少于30mm。
8.包角焊应饱满、连续，焊接长度≥75㎜，并且包角位置必须圆润饱满。
9.焊接一些不能用角焊机施焊的较长焊缝是，如有可能尽量让构件与水平面成45度角，烧平角焊，得到成型良好的焊缝，减少打磨工作量。
10.多层多道焊时，每层焊缝间应错开30~50㎜11.焊接完成后注意做好构件上焊接实名制记录，并将构件上的记录情况如实记录在焊缝实名制纸质表中。
三、分段吊码使用要求1、符号内的" I "表示吊码的安装方向；2、具体的吊码安装及拆除时机见上图中的文字说明；3、大合拢与中合拢的共用码必须使用新吊码。
4、所有D型吊码的主受力眼板的角焊缝必须开坡口全融透焊；5、焊接材料：手工焊：CHE58-1 ；CO2气体保护焊：相当于GB H08Mn2SiA实芯焊丝。
船舶常见焊接工艺看板
焊接工艺看板序号WPS NO.简图母材等级焊材等级焊接方法电流极性适用位置焊层焊接电流（A ）电弧电压（V ）气体流量(L/Min)焊接速度（mm/min)覆盖板厚（mm ）1JYN086000/1aA-D AH32-DH32AH36-DH36AWS A5.1 E7015GB/T5117 E5015等级3YH10例：CHE50手工焊条电弧焊SMAW 焊条（+）DCEP平焊 1G打底层180-20038-40∕150-2509-36填充层180-20038-40150-250盖面层180-20038-40150-2502JYN086000/2a焊条（+）DCEP横焊 2G打底层180-20038-40∕150-2509-36填充层180-20038-40150-250盖面层180-20038-40150-2503JYN086000/3a焊条（+）DCEP立焊 3G （向上）打底层180-20038-40∕150-2509-36填充层180-20038-40150-250盖面层180-20038-40150-2504JYN086000/4a焊条（+）DCEP仰焊 4G打底层180-20038-40∕150-2509-36填充层180-20038-40150-250盖面层180-20038-40150-2505JYN086000/6aA-D AH32-DH32AH36-DH36AWS A5.20 E71T-1CGB/T 10045-2001E501T-1例：PRIMACOREV71PRIMACORE LW71HTW711二氧化碳气体保护焊FCAW焊丝（+）DCEP平焊 1G打底层170-20022-2416-30150-2509-36填充层170-20022-2416-30150-250盖面层170-20022-2416-30150-2506JYN086000/7a焊丝（+）DCEP横焊 2G打底层170-20022-2416-30150-2509-36填充层170-20022-2416-30150-250盖面层170-20022-2416-30150-2507JYN086000/8a焊丝（+）DCEP立焊 3G （向上）打底层170-20022-2416-30150-2509-36填充层170-20022-2416-30150-250盖面层170-20022-2416-30150-2508HT-WPS074A-E AH32-EH32AH36-EH36焊丝（+）DCEP横焊 2G打底层162-19823-2915-25115-33416-50填充层180-25325-3015-25214-586盖面层180-23125-3015-25296-5749HT-WPS075焊丝（+）DCEP立焊 3G （向上）打底层171-20923-2915-2562-7616-50填充层189-25323-2915-2569-145盖面层171-22020-2615-2574-106 10HT-WPS114A-D AH32-DH32AH36-DH36焊丝（+）DCEP仰焊 4G打底层180-21022-2615-25130-1658-32填充层180-21022-2715-25120-165盖面层180-21023-2715-25125-15511HT-WPS078A-E AH32-EH32+ZG235-410AWS A5.20 E71T-1C GB/T 10045-2001E501T-1PRIMACORE LW71焊丝（+）DCEP横焊 2G打底层151-18523-2815-25126-26625-100填充层180-26023-3115-25200-550盖面层185-24825-3115-25221-41912HT-WPS079焊丝（+）DCEP立焊 3G （向上）打底层171-20921-2515-25107-13125-100填充层170-22021-3015-25106-215盖面层170-21022-2615-25136-23913HT-WPS115A-D AH32-DH32AH36-DH36AWS A5.20 E71T-1C GB/T 10045-2001E501T-1PRIMACORE LW71HTW711YC-MYJ502(Q)焊丝（+）DCEP1G+1G正面200-24025-3115-25180-3508-32正面230-25025-3115-25200-320反面200-24025-3115-25180-350反面230-25025-3115-25200-32014HT-WPS116焊丝（+）DCEP1G+4G打底层200-24025-3115-25180-3508-32填充层230-25025-3115-25200-320盖面层230-25025-3115-25200-320打底层180-21023-2715-25120-165盖面层180-21023-2715-25125-15515HT-WPS124焊丝（+）DCEP1F+1F打底层180-21022-2415-25150-2308-32填充层200-24025-3115-25180-350盖面层230-25025-3115-25200-32016HT-WPS125A-E AH32-EH32AH36-EH36焊丝（+）DCEP2F打底层170-20024-2815-25110-33016-64填充层190-24026-3215-25210-590盖面层180-22026-3015-25300-580焊接工艺看板序号WPS NO.简图母材等级焊材等级焊接方法电流极性适用位置焊层焊接电流（A）电弧电压（V）气体流量(L/Min)焊接速度（mm/min)覆盖板厚（mm）17HT-WPS126A-EAH32-EH32AH36-EH36AWS A5.20 E71T-1CGB/T 10045-2001E501T-1PRIMACORE LW71HTW711YC-MYJ502(Q)二氧化碳气体保护焊FCAW焊丝（+）DCEP3F打底层180-21024-2815-2560-7516-64填充层190-25024-2815-2570-145盖面层180-22020-2615-2570-11018HT-WPS127A-DAH32-DH32AH36-DH36焊丝（+）DCEP1F+4F打底层180-21022-2415-25150-2308-32填充层200-24025-3115-25180-350盖面层230-25025-3115-25200-320打底层180-21023-2715-25120-165盖面层180-21023-2715-25125-15519HT-WPS039A-DAH32-DH32AH36-DH36GB/T 10045-2001E501T-1YC-MYJ502(Q)角焊小车焊丝（+）DCEP2F平（横）角焊240-28026-3015-25350-4207-2820HT-WPS108A,AH32, AH36+S31254GB/T 17853E309LT1-1例：GFS-309L二氧化碳气体保护焊FCAW焊丝（+）DCEP立焊 3G （向上）打底层100-14022-3015-2575-1007-28填充层120-18023-3015-2575-140盖面层120-18023-3015-2575-14021HT-WPS109焊丝（+）DCEP 横焊 2G打底层90-14022-3015-2590-1807-28填充层120-18022-3015-25200-550盖面层130-18022-3015-25280-45022HT-WPS110焊丝（+）DCEP 1F打底层140-18025-2915-25180-4206.5-265.5-22填充层120-18022-2915-25160-280盖面层130-18022-2915-25160-28023HT-WPS014A-DAH32-DH32AH36-DH36焊丝AWS A5.17EH14GB/T5293 H10Mn2焊剂GB/T 5293F5A2-H10Mn2例：CHW-S3/CHF101埋弧自动焊SAW焊丝（-）DCRP1G 平焊正面500-60030-37/650-7008-11反面540-63034-38500-60024HT-WPS017A-DAH32-DH32AH36-DH36焊丝（-）DCRP1G 平焊正面打底层500-52032-34/430-45014-56填充层500-55032-35400-460盖面层500-55032-35400-4601G 平焊反面打底层500-55032-35450-500填充层500-60034-38450-500盖面层450-55033-37500-55025JYN086000/5a焊丝（+）DCEP 1G 平焊正面打底层550-60038-40/150-2509-36盖面层550-60040-42150-2501G平焊反面盖面层600-65042-45150-25026HT-WPS015A-DAH32-EH32AH36-EH36焊丝（-）DCRP1G 平焊正面580-66033-38/700-78010-15反面600-70036-40450-55027NHT-WPS060A-D AH32-DH32AH36-DH36CO2 焊FCAW焊丝（+）DCEP1G 平焊打底层180-19830-3415-25193-24013-52填充层240-26434-3915-25385-480SAW填充层600-66032-37/555-690盖面层700-77033-38500-625一、装配及焊前要求1. 焊前必须对焊接部位及其两侧20mm范围内除锈、氧化物、水分及油污等，并按装引、熄弧板，自动焊尺寸为150x150mm，其他焊接方法时尺寸为100x100mm，引、熄弧板的板厚与母板之差不大于2mm。
XXX有限公司焊接工艺卡
预热温度或最低起焊温度
/
加热方式
/
层间温度
/
焊后热处理
/
焊接
层数
焊接
方法
焊接材料
电源种类
及极性
焊接电
流（安）
电弧电
压（伏）
焊接速度
（厘米/分）
气体流量
（升/分）
电极材料
及规格
焊丝（极）
伸出长度
焊丝至中
心距离L
其它
牌号
规格
根部
SMAW
J426
Φ3.2
直反
90-110
22-25
12-18
/
/
/
/
/
内侧
SMAW
J426
φ4
直反
170-190
22-25
12-18
/
/
/
/
/
外侧
SAW
H08A
φ4
直反
500-550
33-35
33-38
/
/
30-35
30-35
/
HJ431
8-40目
编制
日期
审核
日期
标记
处数
更改
文件号
签
字
日
期
标
记
处
数
更改
文件号
签字
日
期
XXX有限公司
焊接工艺通用卡
WPS
WPS-009
共9页
PQR
PQR-009
第2页
焊接方法
SMAW+SAW
母材：钢号：Q235-B与钢号：Q235-B厚度范围：δ=10/12与δ=10接来自编号焊接位置平位
焊接工艺卡000002)
焊接工艺卡焊接工艺卡临河发电有限责任公司焊接工艺卡临河发电有限责任公司焊接工艺卡临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称B电动给水泵出口母管放水门更换工艺卡编号2012-006 焊接方法：GTAW 接头形式对接坡口示意图：坡口形式符号横截面焊接形式坡口尺寸（mm）b30-50 0-4母材：型号或牌号母材规格母材1 管道 20# Φ32×3母材2 管道 20# DN25填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝TIG-J50 2.5电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）全部GTAW TIG-J50 2.4 直流正接80-110预热及焊后热处理：预热温度（℃）焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min 氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法100%RT 执行标准操作技术要求1焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。
2坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜3焊接采用手工钨极氩弧焊。
4采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm6 焊后进行RT检验。
编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称C电动给水泵出口母管放水门更换工艺卡编号2012-007 焊接方法：GTAW 接头形式对接坡口示意图：坡口形式符号横截面焊接形式坡口尺寸（mm）b母材：型号或牌号母材规格母材1 管道 20# Φ32×3 母材2 阀门 20# DN25填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝TIG-J50 2.4电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）全部GTAW TIG-J50 2.4 直流正接80-110预热及焊后热处理：预热温度（℃）焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min 氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法100%RT 执行标准操作技术要求5焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。
焊接工艺卡表格模板
焊接工艺卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001机年月日 NO.工程项目名称材质规格焊口数焊前准备人员资质是否合格□焊机型号材料是否检验合格□环境温度应小于℃工前练习是否合格□坡口型式坡口清理无油、污、锈、水份等杂质。
间隙mm 钝边mm 偏折＜%错口＜mm氩气纯度≥99.95%焊条烘烤℃/h 焊条放在℃保温桶，焊丝清理干净，其它：对口简图焊道简图焊接工艺材质规格焊接方法焊丝焊条焊接电流极性焊接速度层/道数操作方法：氩气流量正面l/min 背面l/min 保护方式背面、正面、正面+背面预热方式温度℃层间间温度℃消氢温度及时间℃/h热处理方式温度℃升降温速℃/h 恒温时间h层间清理干净，接头打磨干净，弧坑填满，接头错开，热处理中间不得停电。
焊后清理干净并打上本人钢印号。
质量标准外观：过渡园滑，接头平直，成型美观。
焊缝宽度mm宽度差mm咬边深度不大于mm 长度小于mm偏折小于%错口不大于mm每道焊缝宽度不大于焊条直径倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。
无损检验：RT %（中间焊后）UT % MT % PT %严密性试验水压□风压□渗油□%其它其它技术注意事项焊接顺序：焊后返修措施：其它：签字记录（包括：日期、编号及人员）工艺评定项目工艺评定编号焊接热处理操作记录Q.JDJ1/QEO-HJJ002工程名称日期天气环境温度部件名称焊接接头编号材质规格加热方法升降温速度（℃/h）恒温温度（℃）恒温时间（h）工艺卡号时间（h）温度（℃）时间（h）温度（℃）时间（h）温度（℃）要求：1 严格按作业指导书和工艺卡作业。
2 认真记录，填写整洁、完整，严禁乱划。
3 每半小时记录一次。
4 每半小时到热处理现场巡查一次。
交接班记录异常情况记录：负责人记录人开始时间结束时间焊接热处理工艺卡Q.JDJ1/QEO-HJJ003工程名称编号部件名称材质规格焊口数预热加热方法升温速度℃/小时预热温度打底：℃预热：℃层间温度℃测温方法加热措施保温措施后热加热温度℃恒温时间小时其它要求焊后热处理升温速度℃/小时降温速度℃/小时加热方法加热宽度mm 保温层宽度mm 恒温温度℃恒温时间小时热电偶型号数量工艺曲线图：注意事项：编制日期审批日期焊接热处理统计表Q.JDJ1/QEO-HJJ004工程名称部件名称序号焊接接头编号材质规格加热方法施工日期自动记录号备注说明：1 该表以部件，按热处理日期顺序进行统计；2 加热方法以代号表示：GR……工频感应加热DR……电加热ZR……中频感应加热HR……火焰加热；审核：统计：统计日期：年月日库房温度、湿度记录表Q.JDJ1/QEO-HJJ005年月 NO.日期时间气温天气库内温度库内湿度备注上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午此表由库工填写；库内要求温度不低于5℃,湿度不高于60%；要有严格的防潮、防冻措施，焊条随拆随用；在温度、湿度超标时，及时采取措施，并记入备注；记录人：焊条烘焙记录Q.JDJ1/QEO-HJJ006年月 NO.日期牌号批号温度℃时间h 数量kg 记录人备注Q.JDJ1/QEO-HJJ007工程名称：编号：分项工程名称工程类别钢材牌号焊丝部件规格焊条焊工代号焊缝总数检查记录焊口编号范围接头清理焊缝成型表露缺陷缺陷处理情况焊工签字检查日期检查结论自检确认意见：班(组)长：年月日施工作业单位复查意见：二级质检员：年月日注：本表仅作为表面质量观感检查用，“接头已清理”和“焊缝成型”符合要求，以“√”表示：如有表露缺陷：应标注具体的焊口编号：缺陷及处理情况应据实填写。
施工现场三标看板样板
一、罐壁局部变形“低、老、坏”问题样板1、罐壁组装前，应对预制成型的壁板的几何尺寸进行检查合格后方可组装，当壁板几何尺寸需要校正时应防止出现锤痕。
2、普通碳素钢在作业环境温度低于-16℃或低合金钢在作业环境温度低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲；3、壁板滚制后 ,应立置在平台上用样板检查,垂直方向上用直线样板检查,其间隙≤2mm；水平方向上用弧形样板检查,其间隙≤4mm；4、拆除组装工卡具时，不得损伤母材，钢板表面的焊疤应打磨平滑，当母材有损伤时,应按规范要求进行修补；5、储罐壁板的切割加工测量部位板长≥10m板长<10m宽度±1.5 ±1长度±2 ±1.5对角线之差≦3 ≦2直线度宽≦1 ≦1长≦2 ≦2二、罐壁局部防变形标准样板施工注意事项1、壁板组装时，应保证内表面齐平；2、罐壁组装要求底圈壁板或倒装法施工顶圈壁板要求相邻两壁板上口水平的允许偏差≤2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差≤6mm；壁板的垂直度≤3mm；罐壁焊接后，壁板内表面任意点的半径允许偏差应符合规范要求；其他各圈壁板要求其他各圈壁板的垂直度≤该圈壁板高度的0.3%；3、壁板组装时错边量（mm）纵向焊缝:采用焊条电弧焊，当壁板厚度小于或等于10mm时，错边量≤1mm;当壁板厚度＞10mm时，错边量≤板厚的0.1倍,且≤1.5mm；环向焊缝:采用焊条电弧焊时，当上圈壁板厚度小于或等于8mm时,任何一点的错边量均≤1.5mm:当上圈壁板厚度＞8mm 时，任何一点的错边量均≤板厚的0.2倍,且≤2mm；4、罐壁的局部凹凸变形允许值（mm）板厚δ（mm）罐壁的局部凹凸变形（mm）δ≤12 ≤1512<δ≤25 ≤13 δ>25 ≤10一、罐壁板组焊“低、老、坏”问题样板施工注意事项：1、焊缝坡口的加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷；2、应去除火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层；3、储罐组装前,应将构件的坡口和搭接部位的铁锈、水分及污物清理干净；4、储罐组装的坡口形式及组对尺寸用符合焊接工艺指导书要求坡口型式V型组对间隙(mm) 1.0mm～2.0mm坡口钝边(mm) 0～2.0mm5、焊缝棱角度要求板厚δ（mm）棱角度允许值（mm）δ≤12mm ≤12mm12<δ≤25mm ≤10mmδ>25mm ≤8mm二、罐壁板组焊标准样板施工注意事项：1、焊接接头的坡口型式和尺寸，设计文件无要求时，应符合现行国家标准规定要求；2、罐壁纵缝气电立焊及环缝理弧型的对接接头型纵缝气电立焊的对接接头，罐壁厚度小于或等于24mm时宜采用单面坡口,罐壁厚度大于24mm时宜采用双面坡口,接头间隙宜为4mm～6mm,钝边不宜大于2mm.坡口宽度宜为16mm～18mm；双面坡口可采用不对称坡表头：施工现场三标看板表底：中石化胜利油建工程有限公司储罐施工看板倒装法储罐安装流程：材料进场报验→材料预制→罐底组焊→罐壁组装→防变形设置→罐壁焊接→罐顶组焊→罐壁组装→防变形设置→罐壁焊接→其他壁板组焊及附件安装→上水沉降→防腐保温→竣工验收一、材料进场报验检验1、储罐建造选用的材料和附件,必须具有质量合格证明书，并应符合设计文件的规定，钢板和附件上应有清晰的产品标识；2、焊条、焊丝焊剂及保护气体等焊接材料应具有质量合格证明书,除应符合规范要求；3、施工前,应对钢板逐张进行外观检查，质量应符合设计文件和现行国家标准的有关规定；4、钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际厚度负偏差之和应符合设计文件要求，且不应大于相应钢板标准的允许负偏差值；钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和应符合下表的规定钢板厚度（mm） 4 6 8-16允许编差（mm）－0.3 －0.6 －0.8一、罐底板预制1、底板预制前，要根据图样要求及实际到板的规格绘制排板图并报审；2、罐底的排板直径，按设计直径放大0.1％；3、中幅板的宽度不得小于1m，长度不得小2m；4、底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm；二、罐底板组装1、罐底板铺设a)中心带板铺完后，以基础00，900，1800，2700四个点为基准，将基础上的十字中心线返到中心带板上；b)铺设中心带板两侧大板：从中间分别向两端铺设，边铺边进行点焊固定。
焊接工艺卡.
焊缝光谱无损探伤 RT50%/UT50% 金 代 坡口加工及对口示意图焊接工艺规范焊层 编号 焊接 方法 焊道 数量 极性 +∽－ 焊接电流 A 焊接电压 V 焊丝 牌号 焊条 牌号 规格 (mm)min max min max 1 Ws 1 + 80 110 1014TIG-J50φ2.5 2Ds1-801002024E5015φ2.5审批 编制 日期编号001部件名称 材 料 20G/SA210C 规 格 φ60×6.5 焊口数量3298水冷壁 预热方法 温度 保温时间 升温速度 降温速度 其法 度 升温速度保护气类 Ar度 99.95% 后热处理量 12L/Min方法温度检验30°方 温 升温速度 300 ℃ /h 方法 温度 保温时间 升温速度 降温速度 其保护气类 Ar 度 99.95% 后热处理方 法 缓冷 温度量 12L/Min检验30°b=22=p焊缝光谱 无损探伤RT50%/UT50% 金 代10% 坡口加工及对口示意图焊层 编号 焊接 方法 焊道 数量 极性 +∽－ 焊接电流 A 焊接电压 V 焊丝 牌号 焊条 牌号规格(mm)min max min max 1 Ws 1 + 80 110 1014TIG-R31φ2.52D1-801002024E5515B 2V φ2.5审批 编制 日期 编号焊接工艺规范部件名称 立式低温过热器 材 料 12Cr1MoVG 规 格 φ57×6/ φ42×5 焊口数量 1100 预热 法 火焰 度 200 ℃～250℃方 温升温速度 300 ℃/h方法 温度 保温时间 升温速度 降温速度 其保护气 类 Ar 度 99.95% 后热处理方 法 缓冷 温度量 12L/Min检验30°b=22=p焊缝光谱 10% 无损探伤RT50%/UT50% 金 代坡口加工及对口示意图焊层 编号 焊接 方法 焊道 数量 极性 +∽－ 焊接电流 A 焊接电压 V 焊丝 牌号 焊条 牌号规格(mm)min max min max 1 Ws 1 + 80 110 1014 TIG-R31φ2.52D1-801002024E5515B 2V φ2.5审批 编制 日期 编号焊接工艺规范部件名称 分隔屏过热器 材 料 12Cr1MoV 规 格 φ 51×7 焊口数量 6 预热 法 火焰 度 200 ℃～250℃坡口加工及对口示意图焊接工艺规范焊层 编号 焊接 方法 焊道 数量 极性 +∽－ 焊接电流 A 焊接电压 V 焊丝牌号焊条 牌号 规格(mm) min max min max1Ws1+801101014 TIG-R31φ2.514TIG-R31φ2.52 Ws 1 + 80 110 10审批 编制 日期 编号部件名称 立式低温再热器 材 料 12Cr1MoV 规 格φ51×5/ φ51×3.5 焊口数量 1320方法 温度 保温时间 升温速度 降温速预热 法 火焰 度 200 ℃～ 250℃ 升温速度 300 ℃ /h保护气 类 Ar 度99.95%后热处理方 法 缓冷量 8 ～ 12L/Min30°检验焊缝光谱 10% 无损探伤 RT50%/UT50% 金 代焊缝光谱无损探伤 RT50%/UT50% 金 代 坡口加工及对口示意图焊接工艺规范焊层 编号 焊接 方法 焊道 数量 极性 +∽－ 焊接电流 A 焊接电压 V 焊丝 牌号 焊条 牌号规格(mm)min max min max 1 Ws 1 + 80 110 1014TIG- J50φ2.5 2Ds1-80 100 2024E5015φ2.5 3Ds1801002024E5015φ2.5审批编制 日期 编号部件名称 低再悬吊管 材 料 20G 规 格 φ42× 9.5 焊口数量770预热方法 温度 保温时间 升温速度 降温速度 其法 度 升温速度保护气 类 Ar 度99.95%后热处理量 8 ～ 12L/Min方法温度检验b=22=p30°部件名称 顶棚管 材 料 20G 规 格 φ51×6 焊口数量 222焊缝光谱无损探伤 RT50%/UT50% 金 代 坡口加工及对口示意图焊接工艺规范焊层 编号 焊接 方法 焊道 数量 极性 +∽－ 焊接电流 A 焊接电压 V 焊丝 牌号 焊条 牌号 规格 (mm)min max min max 1 Ws 1 + 80 110 1014TIG-J50φ2.5 2Ds1-801002024E5015φ2.5审批编制 日期 编号预热 方法 温度 保温时间 升温速度 降温速度 其 法 度升温速度保护气 类 Ar 度99.95%后热处理量 12L/Min方法 温度检验30°部件名称 包墙 材 料 20G规 格φ42×6/ φ51×6 焊口数量 1314预热焊缝光谱无损探伤 RT50%/UT50% 金 代 坡口加工及对口示意图焊接工艺规范焊层 编号 焊接 方法 焊道 数量 极性 +∽－ 焊接电流 A 焊接电压 V 焊丝 牌号 焊条 牌号 规格 (mm)min max min max 1 Ws 1 + 80 110 1014TIG-J50φ2.5 2Ds1-801002024E5015φ2.5审批 编制 日期 编号方法 温度 保温时间 升温速度 降温速度 其法 度 升温速度保护气 类 Ar 度99.95%后热处理量 8 ～ 12L/Min方法 温度检验30°。
海洋平台无间隙焊接工艺参考模板
海洋平台无间隙焊接工艺1. 概述荔湾3-1海洋石油平台项目板材厚达100mm，管材最大直径达4 200mm，焊接工作量巨大，加强环、压溃环、水密封板等附属结构多，节点形式复杂多样。
同时，总体建造属户外作业，容易受气候条件影响。
我公司建造场地属于海洋性气候，年降水量662.1mm，平均雾天46.9天，冬季气温多低于0℃，恶劣的施工环境对焊接质量带来较大影响。
为保证焊接质量和焊接效率，缩短建造周期，我公司实行技术革新，针对荔湾3-1海洋石油平台开发了无间隙埋弧焊焊接工艺。
2. 焊接工艺试验试验材料采用GB712—2000 D36—Z35钢板，钢板尺寸为1000mm×300mm×38mm，化学成分和力学性能分别如(表1、表2)所示。
（1）坡口加工形式和组对要求传统制管焊接工艺的焊接接头形式为X形坡口，组对间隙2~4mm，钝边厚度1~2mm，坡口和组对要求如图1所示，采用STT表面张力过渡气体保护电弧焊进行封底后，埋弧焊进行两侧坡口的填充、盖面焊接。
针对大型化的荔湾3-1海洋钢结构，该焊接工艺显露出的弊端主要表现为：①焊接工序多，增加封底和气刨人员。
②间隙大，焊材使用量大。
③增加焊接时间和焊工劳动强度。
④背面焊接过程中需要进行碳弧气刨作业，噪声大，环境恶劣。
针对传统制管焊接工艺存在的问题，我公司设计开发了埋弧焊无间隙焊接工艺，坡口和组对要求如图2所示，焊道分布如图3所示，焊前打磨去除表面氧化膜。
（2）焊材确定焊材选择依据等强匹配原则，选用国产JW—1焊丝（4.0mm）和SJ101焊剂，其化学成分分别如表3、表4所示。
（3）焊接参数改进后的无间隙焊接参数如表5所示。
3. 试验结果无损检测：焊缝正面和背面无外观缺陷，外观检验合格；通过磁粉检测，检测结果100%合格；按照ASTM A578/A578M进行超声波检测，达到B级标准，根部焊未出现未熔合、未焊透等内部缺陷。
破坏性试验：焊接接头拉伸、弯曲、冲击试验均满足AWS D1.1标准及项目技术要求，试验数据分别如表6~表8所示。
SMT生产艺标准看板
12345678片式元件（仅有底部端子）片式元件（矩形或方形端子元件）圆柱体帽形元件（MELF）城堡端子扁平带式、L形和翼形引脚圆形或扁圆引脚J形引脚垛形/I形引脚图例允收侧面偏移（A）小于或等于元件端子宽度（W）或焊盘宽度（P）的25%，其中较小者侧面偏移（A）小于或等于元件端子宽度（W）或焊盘宽度（P）的25%，其中较小者侧面偏移（A）小于或等于元件元件直径（W）的25%，或焊盘宽度（P）的25%，其中较小者最大侧面偏移（A）为城堡宽度（W）的25%最大侧面偏移（A）不大于引脚宽度（W）的25%，或0.5mm[0.02in]，其中较小者侧面偏移（A）不大于引脚宽度/直径（W）的25%侧面偏移（A）等于或小于引脚宽度（W）的25%无侧面偏移拒收侧面偏移（A）大于元件端子宽度（W）或焊盘宽度（P）的25%，其中较小者侧面偏移（A）大于元件端子宽度（W）或焊盘宽度（P）的25%，其中较小者侧面偏移（A）大于元件直径宽度（W）或焊盘宽度（P）的25%，其中较小者最大侧面偏移（A）大于城堡宽度（W）的25%最大侧面偏移（A）大于引脚宽度（W）的25%，或0.5mm[0.02in]，其中较小者侧面偏移（A）大于引脚宽度/直径（W）的25%侧面偏移（A）超过引脚宽度（W）的25%任何侧面偏移（A）图例允收无末端偏移（B）端面端子未偏出焊盘无末端偏移（B）无末端偏移趾部偏移不违反最小电气间隙对于趾部偏移（B）未作具体规定。
不违反最小电气间隙无趾部偏移(B)。
拒收任何末端偏移（B）端面端子偏出焊盘任何末端偏移（B）末端偏移（B）趾部偏移违反最小电气间隙趾部偏移违反最小电气间隙任何趾部偏移(B)。
图例允收最末端连接宽度（C）为元件端子宽度（W）或焊接宽度（P）的75%，其中较小者最末端连接宽度（C）为元件端子宽度（W）或焊接宽度（P）的75%，其中较小者末端连接宽度（C）最小为元件直径（W）的50%，或焊接最小末端连接宽度（C）等于城堡（W）的75%最小末端连接宽度（C）等于引脚（W）的75%最小末端连接宽度（C）最小等于引脚宽度直径（W）的75%最小末端连接宽度（C）为引脚宽度（W）的75%末端连接宽度（C）至少等于引脚宽度（W）的75%拒收最末端连接宽度（C）小于元件端子宽度（W）或焊接宽度（P）的75%，其中较小者最末端连接宽度（C）小于元件端子宽度（W）或焊接宽度（P）的75%，其中较小者末端连接宽度（C）小于元件直径（W）的50%，或焊接最小末端连接宽度（C）小于城堡（W）的75%最小末端连接宽度（C）小于引脚（W）的75%最小末端连接宽度（C）小于引脚宽度直径（W）的75%最小末端连接宽度（C）小于引脚宽度（W）的75%末端连接宽度（C）小于引脚宽度（W）的75%图例允收如果所有其它焊接要求都满足的话，可接受任意的侧面连接长度（D）对侧面连接长度不作要求，但是要有湿润明显的填充侧面连接长度（D）最小为元件端子长度（R）的50%，或焊盘长度（S）的50%，其中较小者焊料从城堡的后墙而延焊盘至或超越元件的边缘当脚长（L）大于3倍引脚宽度（W）时，最小侧面连接长度（D）等于或大于3倍引脚宽度（W）或75%的引脚长度（L），其中较大者。
焊接工艺卡-模版
1
SMAW
E4315 φ2.5
反接
70～90
20～24
6～12
\
2
SMAW
E4315 φ3.2
反接
100～120
22～26
7～15
\
3
SMAW
E4315 φ3.2
反接
100～120
22～26
7～15
\
坡口尺寸及溶敷图
焊
接
技
术
要
求
1、焊前准备：用角向砂轮机及钢丝刷清理坡口及坡口内外两侧20mm范围内的污物，层间和接头处用钢丝刷或角向砂轮机清理干净。
2.施焊时严禁在坡口以外管材表面上引弧，根焊道必须熔透，背面成型应良好；根焊道完成后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔 时间不宜超过5min，温度应大于50℃；每根焊条引弧后应一次焊完，每层焊道应连续焊完，中间不应中断，要保证焊道层间温度要求，每道焊道应连续焊完。
编制
审核
日期
年月日
焊接工艺卡
XX工程XX分输站
工艺卡编号
JR-JJZ02-03
材质
20#
规格
φ219×8
焊接方法
GTAW+SMAW
焊工资格
具备GTAW+SMAW焊接作业资格
焊评编号
HNZC201303
无损检测
合格等级
Ⅱ
适用范围
适用于材质20#/20G，管径≥60mm的管道焊接
焊接工
艺参数
层数
焊接方法
焊材及规格
电源极性
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（Cm/min）
气体流量（L/min）
焊接工艺看板
焊接原则
1.焊前应熟悉并仔细检查焊接区的作业环境，确保焊接操
作的安全。
2.焊接作业区风速超过1米/秒时，应设置挡风装置。 3.焊接前及打底焊时不可随意切除工艺撑、固定马板等；并 应确认工件符合施工要求，关键尺寸应经检验合格后，方
可施焊。
4.多层多道焊时，每焊一层，应对前一层焊缝进行检查，发 现缺陷立即清除，经检查合格后进行下一层焊接；焊接接 头应相互错开至少30mm。 5.焊件的拐弯处（应力集中地）及交叉焊缝尽量不留焊接接 头，需越过拐点20mm以上再收弧。 6.低碳钢的焊件，一般不需预热；低合金钢及特殊材料或特 殊结构焊接，预热温度、层间温度、后热或焊后热处理按工 艺要求执行。
(mm)
(A)
电压 (V)
焊接速度 气体流量 (cm/min) (L/min)
<6 6～12 12～20 20~30
-------------------------
￠1.2 ￠1.2 ￠1.2 ￠1.2
160～180 200～240 240～280 280～320
18～21 22～26 25～28 28～31
板材厚度
≤10
>10~20
±0.5
±1.0
±1.0
±1ห้องสมุดไป่ตู้5
±1.5
±2.0
±2.0
±2.5
±2.5
±3.0
±3.0
±3.5
±3.5
±4.0
>20 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±3.5 ±4.0 ±4.5
焊接件表面直线度和平面度公差表
直线度（t）
平面度（t
板厚
被测面长度l
） 任1000长
公差带简图
ZHB-D600储气罐焊接工艺卡片
得夹带焊条头及填充金属物。焊接设备仪器、外表必须工作正常准确。
6. 焊接缺陷处理：焊缝经无损探伤检测出的超标缺陷，焊工不得自行处理，应按规定程序申报，查明缘故并按返修工艺进行返修，同一部位的返修次数不
得超过三次。
7. 压力容器的组焊，在环境温度低于 0 ℃时未经预热措施不得施焊；严禁在焊道外打弧或调试电流。
DN DN600 × 1450 储 气 罐
共 24 页
第 5页
TCSB08-055
容器级别
二类
角焊缝
工艺评定编号
RHP.03
焊接位置
平焊
探伤要求
/
电流极性
交流
焊接设备
BZ-500 系列电焊机
工装夹具
专用组焊工装
焊接方法
焊接 层次
1.打底
焊接 方法
手工焊
焊接
焊条 / 丝 直径（φ）
Φ3.2
焊条电弧焊
规范
产品图号
产品编号 杆（部）件号 杆（部）件名称
储气罐结构及焊接节点示意图
b
a
c. d
f2
g1
向
f1 f2
b
DN600 × 1450 储汽罐
TCSB08-055
储气罐
K1 3- 吊耳均布
a
c. d
e
g1
g2
f1
g2
共 11 页
第 2页 材质 组合件
编制
日期
K2
e
3- 支座均布
年 月 日 审核
日期
批准
日期
VK/JS-1-02-R
ZHB ?
工艺卡编号
天津赵北管道设 备安装有限公司
VK/JS-1-02-R-05-
焊接工艺板
焊接工艺板全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊接工艺板是焊接过程中用于控制焊接参数和步骤的一种工具，它包含了焊接过程中需要注意的焊接参数、工艺流程以及相关要求。
在焊接过程中，选择合适的焊接工艺板能够提高焊接质量，提高生产效率，减少焊接事故的发生。
焊接工艺板通常由焊接工程师或焊接技术人员编制，根据不同的焊接项目和要求制定不同的工艺板。
在制作焊接工艺板时，需要考虑以下几个方面：1. 焊接材料：选择合适的焊接材料对焊接工艺至关重要。
需要考虑材料的种类、尺寸、形状、成分等因素。
根据焊接材料的特性，确定最佳的焊接方法和工艺参数。
2. 焊接设备：根据焊接材料和焊接项目的要求，选择适当的焊接设备。
包括焊接机、焊枪、焊丝、电焊工具等。
确定焊接设备的型号、规格、参数等信息。
3. 焊接工艺流程：根据焊接项目的要求，制定详细的焊接工艺流程。
包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作步骤、焊接后的处理等。
确保焊接工艺流程清晰明了，易于操作和控制。
5. 质量控制：制作焊接工艺板时，需要考虑焊接质量控制的要求。
包括焊接质量标准、焊接检验方法、焊接缺陷处理等。
确保焊接产品符合质量要求，达到设计要求。
通过制作焊接工艺板，能够标准化焊接过程，提高焊接效率和质量。
焊接工艺板也是焊接操作人员的重要参考工具，能够帮助他们正确、规范地进行焊接操作。
制作一份合适的焊接工艺板至关重要，能够有效提高焊接生产水平，推动焊接工艺的进步。
第二篇示例：焊接工艺板是一种用于指导焊接操作的技术文档，主要包括焊接工艺规范、焊接工艺流程、焊接工艺参数等内容。
它是焊接过程中非常重要的文件，可以确保焊接质量，提高生产效率，同时也有利于保障焊接人员的健康与安全。
焊接工艺板的制作是在焊接工艺设计的基础上进行的，其内容应符合相关标准和规范要求，例如焊接工艺规范应符合国家标准或企业内部标准，焊接工艺流程应清晰明了、操作简便、具有可操作性，焊接工艺参数应准确、可靠，同时还需要考虑到焊接件材料、形状、厚度等因素，确保焊接质量。
焊接看板资料PPT课件
• 一、焊前准备 • 二、焊接过程 • 三、焊后检验
1
焊前准备
• 1、技术准备 ： • 焊工在施焊前需要进行的技术准备工作
为：熟悉产品图纸，了解产品结构；熟悉 产品焊接工艺，了解产品焊接接头要求的 焊工持证项目，掌握产品焊接接头的焊接 参数。
2
• 2、器材与安全防护用品准备 ： • 焊工在施焊前需要进行的器材准备工作
10
平角等边角焊缝
高低角
40°左右
7
0～2mm 7
10～15°
前后角
➢焊枪角度如上图所示，
➢如果高低角太小，容易造成上部咬边下部翻边。
➢如果高低角太大，容易造成焊缝单边。
➢如果前后角太大，容易造成上部咬边。
➢如果前后角太小，则看不到熔池和焊丝伸出长
度。
11
平角不等边角焊缝
60～70° 高低角
7
0～ 2 mm 9
8 (7)
7
熔深不 够
9
熔 深不够
熔深 不够
等边 角焊 缝
二 操作方 法 1 对接 平焊缝
不等 边角焊 缝
开坡 口角 焊缝
熔深 不够 小于 90°角 焊缝
① 预 留间隙 ，用后 退
焊法。
2
45 ° 1～2
② 开坡 口， 预留间 隙，后 退焊法 。
③ 正 面打 底焊， 背面 清根 后再打 底焊
④ 预留 间隙 3～5，
• （2）焊接接头组对 使用卡具定位或直接在 坡口内点焊的方法进行焊接接头的组对， 组对时应保证在焊接过程中焊点不得开裂， 并不影响底层焊缝的施焊；控制对口错边 量、组对间隙及棱角度等参数不超过按相 应的产品制造、验收标准的规定。
6
焊接接头
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焊接作为工程机械生产环节中的重要一环。 焊接工艺技术在很大程度上决定了工程机械整机 的安全性和可靠性。合理的焊接工艺不仅能减少 焊接质量问题的发生,避免不必要的返工、能耗 的浪费等，还能降低生产成本，提升工作效率。
熔化极气体保护焊技术
焊接工艺参数
常用焊接材料Q235与Q345工艺参数
板 厚 预热温度 焊丝规格 焊接电流
(mm) （℃）
(mm)
(A)
电压 (V)
焊接速度 气体流量 (cm/min) (L/min)
<6
-------
6～12 -------
12～20 -------
20~30 -------
￠1.2 160～180 18～21 35～45 ￠1.2 200～240 22～26 30～35 ￠1.2 240～280 25～28 30～40 ￠1.2 280～320 28～31 30～40
10～15 10～15 15～20 19～21
说明:当板厚大于100mm时，应根据焊接环境温度预热75~100℃，或根据施工技术文件要求执行。
一般焊缝外观质量
焊缝余高mm
焊缝错边量mm
焊缝宽度mm
平焊边增宽
宽度差
0~3
0~4
≤2
≤3
0.5~2.5
≤3
焊接工艺知识看板一
焊接示意图
焊接原则
1.焊前应熟悉并仔细检查焊接区 的作业环境，确保焊接操作的安 全。 2.焊接前及打底焊时不可随意切 除工艺撑、固定马板等；并应确 认工件符合施工要求，关键尺寸 应经检验合格后，方可施焊。 3.多层多道焊时，每焊一层，应 对前一层焊缝进行检查，发现缺 陷立即清除，经检查合格后进行 下一层焊接；焊接接头应相互错 开至少30mm。 4.焊件的拐弯处（应力集中地）及 交叉焊缝尽量不留焊接接头，需 越过拐点20mm以上再收弧。 5.低碳钢的焊件，一般不需预热； 低合金钢及特殊材料或特殊结构 焊接，预热温度、层间温度、后热 或焊后热处理按工艺要求执行。