ProE钣金设计技巧
Proe钣金展平技巧
Pro/ENGINEER 钣金件展平得技巧总结关于展平展平特征展平钣金件上得任何弯曲曲面, 无论它就是折弯特征还就是弯曲得壁。
•有三种展平类型可用:•规则 (Regular) - 展平零件中得大多数折弯。
选取要展平得现有折弯或壁特征。
如果选取所有折弯, 则创建零件得平整形态。
过渡 (Transition) - 展平不可展开得曲面, 如混合壁。
选取固定曲面并指定横截面曲线来决定展平特征得形状。
剖截面驱动 (Xsec Driven) - 展平不可展开得曲面, 如折边及法兰。
选取固定曲面并指定横截面曲线来决定展平特征得形状。
创建展平时, 要求指定要保持固定得曲面或边。
您得选择会改变模型得缺省视图。
尝试并拾取要保持在同一位置得主要曲面。
如果可能, 在创建几个展平特征时, 要保持一致, 并使用同一曲面。
设置自动固定得几何元素（“设置”(Set Up)>“固定几何”(Fixed Geom)）, 可节省设计时间与保持一致性。
在展平后所创建得特征都就是该展平得子项/从属于该展平。
如果只就是临时展平零件, 并不需要该展平来保持设计意图, 则应删除该展平。
如果保持该展平, 只会在模型树中挤满多余特征, 这将延长零件再生时间。
切记, 如果删除得展平中含有在其后创建得特征, 这些附加特征也将被删除。
要草绘那些由于几何复杂与不规则而不能展平得壁得平整状态, 可使用 Metamorph 选项。
利用“变形控制”(DEFORM CONTROL) 菜单, 可加亮与草绘相应变形区域得轮廓。
展平特征创建后, 壁得成形状态隐含, 而平整状态处于活动状态。
当选取“展平全部”(Unbend All) 时, 就可使用展平对话框中得“变形控制”(DEFORM CONTROL) 菜单。
展平不可展开得曲面未展开（变形得）得曲面, 如具有复杂弯曲曲面得壁特征, 通常必须展平后才能制造。
要展平变形得材料, 该展平必须要简单。
定义得规则为所有要被展平得曲面必须具有外侧边或与一个有外侧边得区域相邻。
Creo钣金设计基础
1. 钣金件一般是指具有一定厚度的金属薄板零件，机电设备的支撑结构（如电器控制柜）、护盖（如机床的外围护罩）等一般都是钣金件。
与实体零件模型一样，钣金模型的各种结构也是以特征的形式创建的，但钣金的设计也有自己的规律。
2. 在Creo2.0创建钣金有一下两种途径：2.1是通过新建零件，然后选择钣金件。
雇苴绘Gr ⅜⅛⅛3■□窶件O圭体装配绣束f )9此制造IFJj□格式□报吿ζ J占图表⅛ i≤袅本Γj -(12标记2.2是通过实体进行转换得到钣金件。
此法是先创建实体特征，然后再进行转换 分靳 注理 渲樂 工具 视图 柔性建膜 应州程序 匕々¾减制 N 隐含 逼漏辑定义 ⅛⅛⅛⅛了孔L 曲草绘拉件施取数箱T工程▼⅛⅛⅞ 踊征操作 JI)F 操作.IIE FRT rς√ς DFF：?用尸定賈特征吋复制几何 晋收缩翻 ⅛s Id显示差异 聘啟樓型 -⅛「|冰J 堰转□ 仓扫描F扫洛混合□；轴 '占F W A a IT⅛ 平面 热坐≡. LJ_ 薛粘贴T 重呼成* flm ” 阵列Q 按橫・ Λ⅛倒刮角T 冋壳 P倒甫'FL K '©洁袍⅜⅛⅞金件 转κ⅛⅛⅛n从实体愛样转換为議金件°选择转换为钣金件后弹出:⅞/ 回 5 X驱动曲面：可将材料厚度均一的实体零件转化为钣金件。
其操作方法是文卡ι→標聲井析注释渲染工具視图柔性翟模应用畏序 靜一肆L I SHEETMETAL. PRT RIGHT在此赫ΛTOP FROHTPUT CEYS DEFfl ∣f τ Ia τ驰动 壳 ⅛⅛ 取消 曲苗第一壁□Z7∕7;V ⅞*⅛ ¾选择实体表面上的曲面作为驱动面，然后输入扳金厚度值，即可。
值得 肚意的是，实体上与驱动面不垂直时，在转换为飯金件后，其与驱动面 匪直。
（为了说明这一点我在原基础模型上添加一个斜切特征） —文件〒 摸璽 分析 ⅛w 漬棗工具视圉柔性建镇 应用程序g? @ V X驰动亮确是取捎口 SHEETMETkL. FRTZ7 BIGHT Z7T □F Z7 FRoNT⅛⅛<FRT -CSlS _BEf k 口6拉曲1 ・刁拉伸2 +在此插入第一璧关闭⅛ τ ⅛ τ选取驱动面前，看到。
proe钣金展开教程
proe钣金展开教程ProE钣金展开教程导言：ProE是一款强大的产品设计软件，提供了多种功能和工具，用于建模、装配和制造。
在产品设计过程中，钣金展开是一个重要的步骤，用于将三维模型展开为二维平面图，以便进行材料切割和弯曲。
本文将介绍如何使用ProE进行钣金展开。
第一部分：钣金展开的基本概念1.1 什么是钣金展开？钣金展开是将三维钣金零件展开为平面图的过程。
在钣金加工中，为了确保材料的成本和材料利用率，需要将三维模型展开为平面图，以便进行后续的切割和折弯操作。
1.2 钣金展开的重要性钣金展开对于确保产品质量和加工效率至关重要。
正确的展开图可以确保在切割和折弯过程中材料的准确度和一致性，从而避免产生浪费和制造错误。
同时，精确的展开图也可以为后续的装配和焊接提供准确的参考。
第二部分：使用ProE进行钣金展开的步骤2.1 建立三维模型在开始钣金展开之前，首先需要使用ProE建立钣金零件的三维模型。
可以使用ProE的建模工具和功能来创建零件的几何形状和尺寸。
2.2 定义钣金特征在建立三维模型之后，需要定义钣金的特征，例如弯曲、挤压和切割。
通过选择相应的特征工具和功能，可以将这些特征应用于三维模型。
2.3 选择展开方向在进行钣金展开之前，需要选择展开的方向。
根据零件的几何形状和要求，可以选择水平展开、垂直展开或其他合适的展开方向。
2.4 进行钣金展开一旦选择了展开方向，就可以使用ProE的展开功能将三维模型展开为平面图。
通过点击展开按钮或使用相关的命令，可以生成一个展开图，显示零件在展开方向上的几何形状和尺寸。
2.5 检查展开结果生成展开图之后，需要仔细检查展开结果，确保展开图的准确性和一致性。
可以通过测量和对比展开图的尺寸与原始三维零件的尺寸来进行检查。
第三部分：常见的钣金展开问题及解决方法3.1 弯曲角度误差在钣金展开过程中，由于材料的弹性和变形，可能会出现弯曲角度误差。
为了解决这个问题，可以使用ProE的弯曲修正功能来纠正展开图中的角度误差。
ProE4.0钣金教程
ProE4.0钣金设计教程
作者：TomLee
今天抽点时间看了看Pro/Engineer Wildfire野火4.0的钣金部分，把我看到的变化发上来跟大家共享一下，欢迎大家一起讨论
新增功能一：
草绘界面重用，在平整壁和法兰壁中我们都可以把常用的草绘截面存储下来继续使用
新增功能二：
折弯边界偏移新增：“添加到零件边”，其实就是尺寸计算的时候把r包含进来了
下面是三种对比：
新增功能三：
默认绝对精度，这样大板上创建很小的特征就没问题了，其实不能算增强，以前要自己设置，只能算改进
新增功能四：
新增钣金壁厚度参数：SWT_THICKNESS
新增功能五：
转角切口新增变形区域的保留: “保留所有变形区域”。
PROE技巧
PROE技巧
Proe5.0钣金创建翻边孔的两种方法[复制链接]
作者：proe技巧分类：proe建模技巧标签：Proe5.0钣金Proe创建翻边孔proe教程proe 在钣金设计中，经常我们会遇到翻边孔的创建，下面我就介绍两种翻边孔的创建方法，一种是利用法兰壁的方法，另一种是利用凹模成形方法。
一、利用法兰壁创建翻边孔。
1、在一钣金上创建一个Φ8孔，如下图所示
2、按图所示操作:
①单击法兰壁图标；
②鼠标选取半圆线；
③按住shift键，再选取圆的另一个半圆线；
④修改翻边孔的内径和高度。
3、这样翻边孔就被创建完成，如下图所示
二、利用凹模成形方法创建翻边孔。
1、创建一个零件作为模具，如下图所示
2、在钣金上创建一个孔，需要小于翻边孔的直接。
如下图所示
3、单击“凹模成形”图标，选择【参照】，单击完成
4、单出选择参照，也就是第一步建立的模具作为参照，然后进行配合，如下图所示
5、单击上述对话栏中的勾选，然后依次选取边界面和种子面，如下图示
6、上步完成单击【排除曲面】【定义】选取需要成形排队的面，如下图所示
7、最后单击【完成参照】【确定】，这样翻边孔就被创建完成，如下图所示
综上上述两种方法，建议大家使用第一种方法（法兰壁创建翻边孔），此方法操作简单。
proe钣金冲压设计
02 03
拉伸操作
在钣金零件上添加拉伸特征，可以通过选择“钣金”工具栏中的“拉伸 ”命令来实现。在弹出的对话框中输入拉伸参数，即可完成拉伸特征的 创建。
成形操作
在钣金零件上添加成形特征，可以通过选择“钣金”工具栏中的“成形 ”命令来实现。在弹出的对话框中输入成形参数，即可完成成形特征的 创建。
03
材料厚度
选择合适的材料厚度是钣金冲压设计的重要考虑因素，厚度会影响 到成型效果、强度和重量等。
材料性能
钣金材料的机械性能如硬度、抗拉强度、屈服强度等对冲压工艺和 产品性能均有影响。
冲压工艺简介
冲压工艺
01
冲压工艺是将金属板材通过模具施加压力进行成型的一种加工
方法，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
集成化设计
多学科集成
将钣金冲压设计与工艺、材料、模具等学科进行集成， 实现跨学科的综合设计。
全流程集成
打通从设计到生产的全流程，实现设计、工艺、生产 等环节的无缝对接。
标准化与模块化
通过标准化和模块化设计，提高设计效率，降低生产 成本。
绿色化设计
环保材料
优先选择可再生、可回收、低污染的环保材料， 降低产品生命周期内的环境影响。
通过调整冲压速度和行程，提高冲压效率 和产品质量，降低模具磨损和生产成本。
模具结构优化
模具布局优化
合理布置模具元件，简化模具结构，提高模具刚度和稳定性。
模具间隙调整
根据产品特点和工艺要求，合理调整模具间隙，提高冲压件的质量和模具寿命。
05
Pro/e钣金冲压设计常见 问题及解决方案
问题一：折弯线不闭合
问题三：模具磨损严重
总结词
模具磨损严重是钣金冲压设计中需要考虑的经济性问题，长期磨损会增加生产成本和维 护成本。
proe钣金技巧
1.平整壁特征平整壁的草绘图元必须是封闭的；2.拉伸特征1)当使用拉伸特征创建第一壁时，需要使用开放截面；在“选项”中可定义折弯半径，也可在草绘时，将半径画出；2)使用拉伸进行切除时，除普通切割外，还可以进行薄壳切割；3)拉伸切除“移除与曲面垂直的材料”形式有三种，不同的形式切除的材料不一样；当不选取“移除与曲面垂直的材料”时，则直接切除；（切除形式，只有在拉伸切除的草绘平面与被切除曲面成角度时，才有影响）3.壁厚的更改一是通过右击特征，选取编辑或者编辑定义更改；二是通过“工具”—“参数”更改；4.内部草绘只能用于当前特征，而外部草绘则可应用于多个特征，根据不同需求，选取不同草绘形式；5.在proe5.0的草绘环境下，对图元进行约束时（比如相等、垂直、相切），可先选取需要约束的图元，再右击，选取约束类型；6.使用拉伸创建第一壁时，壁厚可在草绘中“右击”，选取“壁厚”进行设定，也可在外部定义；右击可切换壁厚的方向；草绘中定义壁厚的优势时，有利于尺寸的标注，比如钣金件整体尺寸等；内部定义“壁厚”时，两直线之间需要倒圆角才能加厚；7.当创建的不是第一壁时，在“选项”里可以勾选“将驱动曲面设置为与草绘平面相对”，从而更改其驱动曲面；主要应用于合并壁，合并壁时，需要驱动曲面一致；8.旋转壁特征1）“属性”中的“单侧”表示往一侧旋转；“双侧”表示往两侧一起旋转；9.偏移壁特征1）当不能使用平整，旋转等特征进行创建，需要借助曲面时，先创建曲面，再使用偏移壁特征进行构建；2）偏移壁需要设定两个数值，一个是偏移数值，一个是壁厚，偏移数值一般设为0；3）当有两个连在一起的面进行偏移时，可以在“排除”中，排除不需要偏移的面；4）当不能按照“垂直于曲面”的偏移类型进行偏移时，可更改其偏移类型；当使用“自动拟合”可能壁厚不一致，这时需要使用“控制拟合”，需要选取一个坐标系，定义其X,Y,Z 方向的偏移；10.混合壁特征（类似于零件中混合壁的创建）1）选取列表中的“方向”可定义深度的方向；2）当使用“投影截面”时，是用两个曲面来限定距离，只能有两个草绘截面，且投影截面必须是钣金壁面，而不能是曲面；（该特征创建出来有问题，一般不使用）3）进行旋转混合，草绘时需要放置坐标系；4）进行一般混合时，一般先草绘好截面，再使用选取截面的方式；11.平整辅助壁特征1）只能在单条边界进行创建；2）如果采用系统提供的标准形状（矩形、梯形、L型、T型），则可以在图形区域直接拖动白色框来改变其尺寸；3）对于常用的形状，可将其定义为标准形状，方法如下：首先，进入平整辅助壁特征，在“形状”中草绘出其该常用形状，并且在“形状”中将该形状保存在一个文件夹下；然后，将“选项”中的flat_shape_sketches_directory的路径指向上一步的文件夹；4）“形状”下可选取高度尺寸是否包含厚度；同时会改变折弯方向；5）“偏移”中可定义折弯边相对于边界的距离；6）当对边界进行部分折弯时，可以选择止裂槽的类型（撕裂、矩形、长圆形、拉伸）；无止裂槽需要角度为零或者偏移类型为“向壁偏移添加附加折弯”；而拉伸、矩形、长圆形则需要内侧半径不为零；12.法兰壁的创建1）可以使用一条链（多条边界）进行折弯；2）对于常用的形状，可以如平整壁一样创建新的形状，将“选项”中flange_shape_sk etches_directory指向对应的路径；3）斜切口(miter cut)：对于相切链连接处转角切口的设置；当沿着某曲线创建法兰壁失效时，可以考虑添加斜切口；4）止裂槽有折弯止裂槽和拐角止裂槽，折弯止裂槽相当于平整壁的止裂槽；拐角止裂槽则是指当对一条链折弯时，两条边界连接处的止裂槽形状；5）边处理：对于链折弯时，两条边界折弯后边的处理；13.平整壁与法兰壁的区别1)平整壁就是画正面，法兰壁就是画侧面；2)平整壁的附着边只可以是一条边界，法兰壁的附着边可以是一条链；3)钣金说来不就是一张比较厚的铁纸么，可以分为面和厚度方向，平整面就是从面正向看过去，是正方的还是梯形的，而法兰壁就是从厚度方向，是折成L形了还是Z形的。
ProE(钣金)
所有的绿色及白色转折面
注：选择固定面时，所有的绿色固定面都要选择，而选择转折面时，所有的绿色及白色转折面都要选择。
钣金展开——剖面驱动
剖面驱动的展开：展开钣金时，先选取固定面，再指定一条剖面线，来决定变形曲面展开的形状。此方式常用以展开具不规则外形的薄壁及薄壁上的薄唇或凸缘。 固定边线：此为固定面与想要展开面的交接线。 剖面线：为钣金的边界线或曲线，用以控制展开的几何形状，此曲线必须与固定面共面。 固定侧：钣金展开时在固定线的两侧想要保持不动的那一侧，此侧必须为平面。 当指定完上述数据后，Pro/E即在剖面线的垂直方向产生众多的2D切面，然后以固定边线为旋转轴，将这些切面展开摊平至固定面。
创建钣金零件的工具
钣金件薄壁工具 分离壁 连接壁 带半径 无半径 延伸 折弯操作工具 折弯 展平 折弯回去 平整形态 变形区域 钣金件切割工具
造型工具 成形 平整成形 缝 切口 冲压 其它工具 合并壁 转换 边折弯 止裂槽 拐角止裂槽 壁止裂槽 边止裂槽
3 展平钣金零件 3.1展平钣金件零件–概述 3.2展平可延展曲面 3.3展平不可延展几何 3.4创建可延展几何 向几何添加裂缝 创建变形区域 使用钣金件转换工具 3.5创建折弯回去特征
6 折弯钣金零件 6.1创建折弯特征 6.2使用折弯选项 6.3定义折弯线 6.4定义缺省折弯半径
5 钣金零件成形 5.1创建成形特征概述——造型的印贴 5.2模具和冲孔 5.3参照零件 5.4使用多个成形 5.5参考零件的影响 5.6排除面的使用 5.7使模型恢复平整 5.8使用特征平整边
die参考零件
模具和冲孔
1、利用模具或冲孔来生成钣金上的印贴特征时，首先须指定模具或冲孔在钣金上的位置，其指 定方式与零件的装配方式相同：
PROE中钣金件折弯半径的确定
Pro/E钣金设计中折弯半径的确定方法在钣金设计中，用传统方法画展开图时，只要有一个尺寸算错，加工后就可能导致零件报废。
但是用Pro/E设计就非常轻松，只需输人精确的折弯半径，不用作任何尺寸计算，点击"展开"后，系统会自动展开，得到精确的展开图。
用Pro/E进行钣金设计，在平整壁侧面创建折弯壁时，会出现SELRADIUS选取半径的命令菜单，要求设计人员选择折弯半径。
系统提供选择的折弯半径为:等于工件厚度;等于2倍的工件厚度;"EnterValue输人值"。
实际情况中，对于高精度的扳金件设计来说，折弯半径正好"等于工件厚度"的情况很少，"等于2倍的工件厚度"更少见，多选取"EnterValue输入值"。
在Pro/E钣金设计中，影响展开图尺寸精度的关键因素是折弯半径。
只有输人精确的折弯半径，才能得到精确的展开尺寸。
可是在Pro/E钣金模块中，没有固定的公式可以计算折弯半径。
使展开图的尺寸精度，因设计人员的经验不同而产生程度不同的设计误差。
甚至一些厂家对于精度要求很高的重要钣金件，宁愿用传统方法作展开图，也不敢用Pro/E自动生成的展开图下料。
因此，本文重点介绍Pro/E钣金设计中折弯半径的确定方法。
2实测圆角半径不能作为Pro/E折弯半径的"EnterValue输入值"传统的确定展开尺寸的方法，一般通过做试验，把试样折弯后，测量成型尺寸，再把成型尺寸和试样的下料尺寸比较，得出延伸量。
名义尺寸减去延伸量，就是下料用的展开尺寸。
因为延伸量随折弯圆角的大小而不同，生产厂家根据钣金件要求线条简洁的特点，通常对相同厚度的板材，选用统一的较小圆角R<板厚，得到统一的延伸量，以简化制造工艺。
如果有特殊要求必须采用不同的折弯圆角，则需单独求出延伸量，但这种情况很少。
如图l所示的折弯，1．2mm厚的Q235冷板，通常选用7mm宽的下模，已知折弯90°的延伸量为2.l，每翼外档尺寸都是100的L形工件，其展开尺寸为：100+100-2．1=197．9。
proe钣金减薄方法
proe钣金减薄方法1. 引言在工程设计和制造领域中，钣金加工是一项重要的工艺，常用于制作各种结构件和外壳。
然而，由于一些特殊要求，如减轻重量或满足空间限制等，有时需要对钣金进行减薄处理。
本文将探讨一些常用的proe钣金减薄方法，以实现设计需求。
2. 钣金减薄方法概述钣金减薄指的是通过加工手段将钣金的厚度减小，以满足特定的设计要求。
常见的钣金减薄方法包括下沉挤压、刨刀切削、激光切割和化学腐蚀等。
下面将分别介绍这些方法的原理和应用。
3. 下沉挤压3.1 原理下沉挤压是一种通过将高压流体注入钣金的一侧，使钣金从另一侧形成凸起形状的加工方法。
通过控制流体压力和时间，可以实现钣金的减薄。
3.2 应用下沉挤压常用于大面积钣金件的减薄，如飞机机身外壳或汽车车身。
它可以实现均匀的加工效果，且不会损坏钣金表面的涂层。
4. 刨刀切削4.1 原理刨刀切削是一种通过旋转切削刀具将钣金表面的材料逐渐去除，以达到减薄的目的。
刀具的直径和旋转速度等参数会影响切削效果。
4.2 应用刨刀切削通常适用于面积较小、形状复杂的钣金件。
它可以实现较高的精度和表面质量，并且可以在同一过程中完成多种形状的减薄需求。
5. 激光切割5.1 原理激光切割是一种使用激光束对钣金进行蒸发或熔化切割的方法。
通过控制激光的功率和切割速度，可以实现钣金的减薄。
5.2 应用激光切割通常适用于小面积的钣金件，尤其是形状复杂的零件。
它可以实现高精度和高效率的切割，适用于各种材料的减薄需求。
6. 化学腐蚀6.1 原理化学腐蚀是一种通过将钣金浸泡在具有腐蚀性的化学液体中，以溶解钣金表面材料来实现减薄的方法。
化学液体的成分和浸泡时间会影响腐蚀速率。
6.2 应用化学腐蚀常用于特殊形状的钣金件减薄，如管道或复杂曲面结构。
它可以实现较高的加工精度和表面质量，但需要注意处理液体的环保性和安全性。
7. 结论本文介绍了几种常见的proe钣金减薄方法，包括下沉挤压、刨刀切削、激光切割和化学腐蚀。
Proe钣金展平技巧
Proe钣金展平技巧Proe是一种CAD软件，常用于进行钣金展平的设计和制作。
钣金展平包括通过将3D模型展平为2D模型来制作钣金零件。
在这个过程中，有一些技巧可以帮助您更好地完成设计。
1. 理解材料的物理特性在钣金加工中，了解材料的物理特性是非常重要的。
钣金在强度、塑性和可加工性方面与其他材料不同。
因此，在设计钣金零件时，需要理解材料的物理特性以确保正确的展平和精确定位。
在Proe中，可以使用材料属性对钣金进行定义。
可以设置材料的弹性模量、泊松比、屈服应力和断裂应变等参数。
这些参数可以帮助您更好地理解材料的物理特性，从而更好地完成钣金展平设计。
2. 正确定义展平轴钣金展平时，需要选择一个轴来展平模型。
选择正确的展平轴可以帮助您更好地完成钣金展平设计，并确保零件的精度和鲁棒性。
要选择正确的展平轴，需要分析模型的形状和几何特性。
在Proe中，可以通过选择x、y或z轴来展平模型。
如果模型具有对称性，则可以选择对称轴来展平模型。
如果模型具有复杂的曲面，则可能需要选择曲面上的切线作为展平轴。
3. 理解展平类型Proe中有两种展平类型：内展平和外展平。
内展平用于具有弯曲角度的平面部分，而外展平用于具有突出部分的平面部分。
在内展平中，需要定义曲率半径和圆心位置。
这可以通过在Proe中选择起点和终点来完成。
在外展平中，需要定义突出部分和其相对位置。
这种展平类型在设计带有凸起部分的零件时非常有用。
4. 使用图纸创建环境在Proe中，可以使用图纸来创建绘图环境。
这可以帮助您更好地展示钣金展平后的零件。
图纸中包含了展平零件的视图以及其他详细的信息，如尺寸、比例和注释。
使用图纸、图层和不同的视图设置，可以帮助您更好地完成钣金展平设计，并提供更好的可读性和精度。
这些技巧是一个专业的CAD设计师必须要掌握的。
在Proe中进行钣金展平设计时，需要理解材料的物理特性、正确定义展平轴、掌握不同的展平类型和使用图纸创建环境。
这些技巧可以帮助您更好地完成钣金展平设计，并确保零件的精度和鲁棒性。
proe钣金冲压设计
在 Pro/ENGINEER 中,钣金件是具有恒定厚度的实体模 型,可表示为钣金件成型或平整模型,并可用特征来修 改。
钣金件的特征包括壁、切口、冲孔、折弯以及拐角 止裂槽等。可获得零件信息,并 计算其质量和进行工 程分析。
可选用3种模式进行钣金件的创建:钣金件模式、转换 模式和组件模式。
转换模式是在实体模式下将实体零件转换为 钣金件。
组件模式是在装配模式中以自上向下的方式 创建钣金件。
钣金件模式,即 在Pro/ENGINEER的可选模块 Pro/SHEETMETAL中进行钣金件设计,它 是钣 金件设计的专用模块,具备设计基本和复杂 钣金零件的能力。
分离工序是指坯料在模具工作零件刃口的冲压力作 用下,变形部分的应力达到强度极限以后,坯料沿一 定的轮廓线发生断裂产生分离而获得冲件的加工方 法。分离工序主要有冲孔、落料、切断、切边等。
成形工序是指坯料在模具压力冲压力作用下,变 形 部分的应力达到屈服极限,但未达到强度极限,使坯 料产生塑性变形,且不产生分离而获得具有一定形状 和尺寸精度的冲件的加工方法。
展平是将弯曲的钣金件转换为平面,这样可以根据展
平的形状来进行下料或排样等工作。
折弯回去是将已经展平的钣金零件全部或部分恢复 为折弯状态。
平整形态是将全部特征展平,它可以展平任何弯曲面。它与展 平特征的差别在于,平整形态总是在模型的最后一个特征。
单击右侧工具栏中“平整形态”按钮, 选择需要保持固定的平 面或边,即可完成钣金件的平整形态操作。
法兰壁主要用于创建常见的折边和替代简单的扫描 壁,其壁厚与第一壁相同,使用这个命令能加快设计速 度,减少繁琐的步骤。
proe钣金设计
完全
• 一样，但如果cut特征的绘图平面与钣金呈某个角度，则实体剪切和钣金 切
• 口所生成的造型截然不同：
• 钣金-切口：挖出的凹槽与钣金互相垂直；
• 实体-切口：挖出的凹槽与绘图平面互相垂直；
钣金件切口行为
实体切口行为
参考零件
• 冲孔(punch)：冲出凸形的钣金 • 模具(die)：冲出凸形或凹形的钣金
•
punch参考零件
die参考零件
凹形
凸形
参考零件
，接着在模具或冲孔的参考零件上指定局部凹凸造型的范围： 1) 冲孔：在冲孔参考零件上指定哪一侧要形成印贴特征；
参考零件
种子面 （选取突起部分的任一面皆可）
网格为其范围
边界面
Lips：设计模具参考零件的几何模型时，需构建一个基础平面作为边界面，而冲孔则 无此要求。
（扫描、无半径） （扫描、用半径）
邻接面
合理的剖面
不合理的剖面
合理的剖面
部分薄壁的附着边 部分薄壁
无止裂槽 伸展止裂槽 缝止裂槽 矩形止裂槽 长圆形止裂槽
优点：可使我们能专心于某个局部区域的几何造型设计。 注：分离的薄壁必须与其邻接区域互相相切。
•
设计钣金时，创建切口特征和在实体零件设计中创建Cut特征的方式
Pro/ENGINEER培训
钣金设计部分
•
以
Wall特征建构
钣金主体外形
冲孔、折 弯、扭转、局 部冲型、展开 等操作
体积建构方式有：
• 零件折弯表：参照与整个零件相关的折弯表。 • 特征折弯表：参照单个特征的独立折弯表。
（平整、无半径） 额外薄壁厚度随第一面薄壁相关变换
（拉伸、无半径） （拉伸、用半径）
proe5.0钣金设计理论知识
1.概述钣金是对金属薄板（通常6mm下）的一种综合加工工艺，包括剪、冲压、折弯、成形、焊接、拼接等加工方法。
钣金件：对金属薄板进行加工，所得的具有同一厚度的五金零件。
钣金件广泛用于飞机、汽车、家电、计算机等。
这里我们所讲的钣金设计其实就是钣金件设计。
2.钣金设计要点一般情况下，钣金设计有下面几个要点：■要注意钣金的厚度与设计尺寸的关系问题，例如要求的尺寸长度是包括钣金厚度在内还是没有包括钣金厚度；■考虑钣金制造的工艺、加工制造是否容易、是否会增加制造的成本、是否会降低生产效率等问题；■钣金件的相互连接方式、钣金和塑料件的连接固定方式及钣金和其他零件的固定和连接方式、也要考虑维修拆装的难易程度和配合的公差问题。
钣金件的连接方式主要有螺钉、铆钉、电焊等；■钣金的强度设计，强度的设计将直接影响产品寿命和耐用性，有时为了增加钣金的强度而增加一些冲压凸起；■钣金组装的优先顺序和安装空间的合理化、便利化。
3.钣金加工方法通常情况下，钣金有以下3种加工方法★冲裁加工，即钣金的落料，是按照钣金件的展开轮廓，从钣金卷板或平板上冲裁出坯料，以做进一步的加工；★折弯加工和卷曲加工，折弯加工是指将板料通过折弯机折成一定角度。
卷曲加工是指将平板卷成一定半径的弧形；★冲压加工，是指用事先加工好的凸模和凹模，利用金属的延展性加工出各种凹凸的形状。
4.钣金件设计与加工流程◆CAD设计（利用CAD软件出钣金件工程图）；◆选取材料；◆剪板机下料；◆冲孔、模具成型；◆折弯机折弯；◆后续辅助工艺（抛光、电镀、喷沙等）5.钣金加工常用设备剪板机、冲床、折弯机、攻丝、压铆、切割机（激光、线切割、等离子、水切割）、碰焊机、氩焊机、以及喷粉、喷漆设备等数控剪板机液压剪板机闸式剪板机 冲床手动啤机 折弯机钣金切割机。
proe、creo创建钣金工程图
中的 按钮。
图 10.2.4 “族项目”对话框
图 10.2.5 “选取特征”菜单
Step3. 增加族表的行。在“族表 SM”对话框中，选择下拉菜单
命令，系统立即添加新的一行，如图 10.2.6 所示，单击*号栏，将*号改成 N，这样在 SM_INST
实例中就不显示展平特征。
Step4. 单击“族表 SM”对话框中的
（5）设置视图显示。选取 区域中的
选项，在
下拉列表中选取
选项，在
下拉列表中选取
选项。
（6）单击对话框中的 按钮，完成主视图的创建。
Step5. 创建三维钣金件的左视图并添加箭头，如图 10.2.19 所示。
（1）选取图 10.2.19 中的主视图，然后右击，在弹出的图 8.2.20 所示的快捷菜单中选择
菜单中选择
命令，
再在
菜单中选择
模型，此时系统在新窗口中显示如图 10.2.27 所示的
平整状态钣金件。
Step8. 选择下拉菜单
固定面
命令，关闭新窗口。
图 10.2.26 选取固定面
Stage3．创建钣金工程图
图 10.2.27 平整状态钣金件
Step1. 新建一个工程图文件。
（1）单击“新建文件”按钮 ，在弹出的文件“新建”对话框中，选中 区域的
按钮。
（4）设置比例。在对话框的 区域选取 选项，则此时“绘图视图”对话框如图
10.2.13 所示，选中
选项，然后输入比例值 1。
（5）设置视图显示。选取 区域中的
选项，在
下拉列表中选取
选项，在
下拉列表中选取
选项。
（6）单击对话框中的 按钮，完成展开图的创建。
图 10.2.12 “绘图视图”对话框（一）
PROE钣金展开图K因子设定
从事钣金工作多年，今天为您详解PROE中折弯表与K因子！折弯展开是钣金生产中非常重要的一环，现在为大家说说PROE中是如何得到展开系数的！想要展开，必须先明白以下几个名词。
如图现在通常的展开方法有两种，折弯扣除=M（一般用于90度展开），中性层法，即使用K因子（非90度）。
这两种方法在原理上是一样的！我们现在来看PROE中是如何用折弯表实现90度展开的。
我们以1.0MM 的冷板为例，通常工厂用的折弯扣除是1.7.意思就是如下图所示的一个折弯件（长和宽都是25.折弯内角r=0.5），他的展开尺寸就是25+25-1.7＝48.3 那在PROE中要如何得到这个值呢，新建一个钣金件，做如下图形，完成退出。
得到这样一个零件大家看到这里有个DEV值，这个值就是与钣金展开相关的一个值了，我们现在来看看他的展开尺寸，前面说了，这个钣金件的展开尺寸应该是48.3的，但这里只有48.2，小数点后面还一堆数，看起来就不爽！如何改变他，使他变成我们所需要的呢？这里就要改动那个DEV值了。
我们把DEV值设为1.3看看。
再生后再次测量展开长度，嗯，这里已经是我们所需要的了，那么这个值是怎么来的呢？这里提供个公式，DEV=2(r+T)-M，关于这个公式的意义和来历，等下再说。
我们再来看如何使用折弯表得到这个值编缉－设置－折弯许可－定义，随便输入一个数字作为折弯表名，打开折弯表得到这个表，我们先看内侧半径（R）下面的那一横排，这排是定义折弯内圆角的，也即上图的r，再看厚度（T）下面的一竖排，这里定义的是板料的厚度。
两栏相交的格就是DEV值。
好。
我们在折弯表内填下如图的值。
保存，退出。
现在我们把零件的厚度设为1.5MM。
他的折弯扣除应该是2.5MM。
那么展开长度应该是47.5，再来看看PORE中的展开长度是否如此！嗯，完全稳合！现在我们再来看中性层法，首先，大家先来看这个公式，L=A+B-2*tan(@/2)/(y+r)+2*PI*(y+r)*@/360, L为展开长度.对照第一个图，大家就应该明白了。
proe钣金卷圆方法
proe钣金卷圆方法钣金卷圆是一种常用的工艺方法，常用于制作圆形或弧形的钣金零件。
在钣金加工中，卷圆方法可以通过弯曲和滚动的方式将平板钣金加工成所需的曲面形状。
下面我将为您介绍一下proe中钣金卷圆的方法。
在proe中，钣金卷圆可以通过以下步骤实现：1. 创建几何形状：首先，在proe中创建一个平板钣金的几何形状。
可以通过绘制线段或使用其他基本几何图形工具来创建所需的形状。
2. 定义材料和厚度：在进行钣金加工之前，需要定义钣金的材料和厚度。
在proe中，可以通过材料库和厚度选项来设置钣金的相关参数。
3. 绘制卷圆路径：在proe的钣金卷圆功能中，可以选择使用卷圆路径来定义卷圆的曲线形状。
通过选择路径工具，可以绘制所需的卷圆路径。
路径可以是直线、弯曲线或自定义曲线。
4. 设置卷圆参数：一旦绘制了卷圆路径，可以在proe的卷圆功能中设置卷圆的参数。
例如，可以设置卷圆的起始点、卷圆方向、卷圆半径等参数。
5. 进行卷圆操作：完成上述设置后，可以使用proe的卷圆功能将钣金加工成卷圆形状。
在选择卷圆操作时，需要指定钣金的几何形状、卷圆路径和其他相关参数。
6. 完成卷圆处理：一旦进行了卷圆操作，proe将根据所设置的参数和卷圆路径将钣金加工成卷圆形状。
完成后，可以进一步调整和修改卷圆形状，以满足具体的设计要求。
总而言之，钣金卷圆是一种常用的工艺方法，可以通过proe软件中的钣金卷圆功能进行实现。
通过定义几何形状、材料和厚度，绘制卷圆路径，设置卷圆参数，以及进行卷圆操作，可以将平板钣金加工成所需的曲面形状。
这种方法在钣金加工中具有广泛的应用，可以满足不同形状和要求的钣金零件制作需求。
ProeCreo钣金结构设计之冲切与折弯
ProeCreo钣金结构设计之冲切与折弯【一】什么是钣金钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、拉伸、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
【二】结构设计准则在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。
尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。
为此设计人员应该注意以下制造方面事项。
钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。
良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。
在一般情况下，对钣金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。
如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点，这里推荐几条设计准则。
1，简单形状准则切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。
如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单，见下图。
(a)不合理结构(b)改进结构图a的结构只有在批量大时方有意义，否则冲裁时，切割麻烦，因此，小批量生产时，宜用图b所示结构。
(a)不合理结构(b)改进结构2，节省原料准则（冲切件的构型准则）节省原材料意味着减少制造成本。
零碎的下角料常作废料处理，因此在薄板构件的设计中，要尽量减少下脚料。
冲切弃料最少以减少料的浪费。
特别在批量大的构件下料时效果显著，减少下角料的途径有：(1)减少相邻两构件之间的距离(a)不合理结构(b)改进结构(2)巧妙排列(a)不合理结构(b)改进结构(3)将大平面处的材料取出用于更小的构件(a)不合理结构(b)改进结构3,足够强度刚度准则⑴、带斜边的折弯边应避开变形区⑵.两孔之间的距离若太小，则在切割时有产生裂纹的可能。
零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。
零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制。
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摘要：传统折弯钣金件加工工艺以粗放展开加工并结合机械切削为特点,先近似以展开尺寸放样落料,预留后续加工余量后进行折弯。
折弯后再修准尺寸,加工孔槽。
这种工艺对展开图精度要求低
传统折弯钣金件加工工艺以粗放展开加工并结合机械切削为特点,先近似以展开尺寸放样落料,预留后
续加工余量后进行折弯。
折弯后再修准尺寸,加工孔槽。
这种工艺对展开图精度要求低,存在着工艺路线复杂、效率低、浪费材料及加工质量不易保证等缺点。
现代折弯钣金件加工工艺以精确展开加工、零机械切削为特点,先按展开图全部切割出外形及孔、槽,然后折弯成型。
这种工艺具有钣金零件的单元封闭加工、工艺路线简化、效率高、加工质量好等优点,
但对钣金展开图的精度要求高。
因此,现代折弯钣金件加工中精确展开图的绘制就成了首先要解决的问题。
1 折弯钣金件的传统展开方法
在钣金件的折弯过程中,由于钣金零件折弯区产生塑性变形,所以展开图的尺寸与几何计算的尺寸
不一致,需要进行专门的计算。
折弯钣金件的展开尺寸与钣金件的厚度、折弯角、折弯半径、材料伸缩率等因素有关。
传统的折
弯钣金件展开尺寸计算时,依据折弯角的大小分别进行计算。
展开尺寸L计算如下(各公式中参数含义见图1)。
当折弯角β为:
(1)0°≤β<90°时
L=A+B-2(R+T)+(R+T/3)×(180-β)π/180
(2)β=90°时
L=A+B-0.429R-1.47T
(3)90°<β≤150°时
L=A+B-2(R+T)tan[(180-β)/2]+(R+T/2)(180-β)π/180
(4)150°<β≤180°时
L=A+B
由上述折弯钣金件传统展开公式可以看出,传统的折弯钣金件展开方法需要大量繁琐的人工计算,
展开尺寸不易验证,展开精度不能满足现代钣金加工的要求。
2 折弯钣金件的Pro/E展开方法
折弯钣金件Pro/E展开方法与传统展开方法有着本质的区别,它是一种参数化、智能化的三维CAD 过程,是在程序完全模拟钣金折弯加工过程的基础上进行折弯钣金件展开的。
展开方法为:在Pro/E的钣金模块中建立折弯钣金件的立体模型,应用Unbend模块,直接点取基面及需展开的面后,软件即可按钣金实际折
弯加工过程运算后自动生成展开模型。
通过展开模型,Pro/E能直接输出各种格式的二维图形文件,直接应用于数控切割及冲裁设备。
3 Pro/E展开折弯钣金件应用实例
为更好说明Pro/E钣金模块折弯钣金件的展开应用,现以一种钣金零件的展开输出过程为例加以说明。
该零件如图2所示,零件折弯半径为R2.5mm,板厚为2mm,其展开过程分述如下。
3.1 环境设置
我们采用编辑Config文本框进行如下设置
ALLOW_ANATOMIC_FEATURES YES
PRO_UNIT_LENGTH UNIT_MM
PRO_UNIT_MASS UNIT_KILOGRAM
TOL_DISPLAY YES
TOL_MODE NOMINAL
TOLERANCE_STANDARD ISO
PARENTHESIZE_REF_DIM YES
DRAWING_SETUP_FILE d:\proe\proe2000i\tem pxg.dtl
PRO_FORMAT_DIR d:\proe\proe2000i\formats\gctbtl\\
3.2 建立钣金件立体模型
在Pro/E中建立钣金件的立体模型时要应用该软件中的钣金模块(Sheetmetal)。
建模过程如下:Fil e=>New=>弹出New对话框=>Type选项,选Part=>Sub-type选项,选(Sheetmetal)=>Name输入框,输入YJ19W1W2K3(本零件代号)=>钣金件立体建模状态。
然后通过Feature=>Creat,创建Wall、Cut等零件特征。
具体过程见如下特征树(ModelTree)。
ModelTree:
YJ19W1W2K3.PRT
FIRST WALL
Wall id 991
Wall id 1102
Wall id 1189
Wall id ****
Wall id 1461
Wall id 1510
Wall id 1558
Wall id 1719
Wall id 1767
Cut id 1816
Cut id 1875
本文所选零件建立的模型如图3。
3.3 立体模型的展开
本例创建Unbend特征进行展开时,选260mm×120mm底面为基面,选择UnbendAll方式进行展开。
零件模型展开后如图4。
3.4 展开后图形文件的输出
最后生成的展开图,直接过滤掉了尺寸标注、折弯中心线等数控钣金加工机床不需要的元素,以DX F格式直接输入数控钣金加工机床进行编程切割。
4 折弯钣金件Pro/E展开中的注意事项
笔者在应用Pro/E进行折弯钣金件的展开实践中,总结出一些经验,现介绍如下
(1)设置建模环境为了使Pro/E建模环境中的单位制式、视角标准等与数控钣金设备所使用的一致,建模前必须对Pro/E建模环境进行预先设置。
设置通常采用编辑Config文件进行或通过Setup菜单进行设置。
(2)建立典型零件模型库由于Pro/E的立体建模是一个参数化过程,因此可根据本企业的钣金结构
特点建立典型零件模型库。
零件建模时选取典型模型进行修改重新生成(Regenerate)后,即可得到所需模型,从而发挥Pro/E参数化设计的优势,达到快速建模的目的。
(3)验证零件立体模型由于展开模型是依据立体模型建立的,为保证展开模型的正确性,应对零件立体模型进行验证。
验证时应用Analysis菜单中的Mea sure,Modelanalysis等功能模块进行钣金立体模型各要素的测量分析。
(4)注意立体模型的结构工艺性由于Pro/E的钣金件建模是完全按钣金件实际加工过程进行模拟运算的,因此零件建模过程中应注意考虑折弯钣金件加工中的工艺裂缝(Relief)、多向延展等工艺性问题。
如果零件模型有不符合实际加工的结构工艺性问题,Pro/E将拒绝展开。
(5)展开后的干涉检验Pro/E零件展开后的模型,干涉部分Pro/E用警告色给出显示。
注意有干涉警告时就要修改零件的结构直到没有展开干涉出现。
(6)展开图形的输出Pro/E的展开模型可通过Drawing模块转化成二维图。
二维图可显示标注尺寸、折弯中心线、折弯延伸区,以生成满足用户需求的图形。
二维图能以DXF、DWG、IGES等多种图形文件格式输出,可以很方便地与数控设备进行图形文件的数据交换,从而达到直接输出编程的目的,实现无纸加工。
5 结语
PRO/E展开方法具有参数化、智能化、展开迅速准确、效率高、精度高、展开尺寸便于验证、能实现无纸加工及展开图能以多种图形文件格式直接输出等特点,为现代折弯钣金件展开提供了一种实用的
工具。