鞋用热熔胶的制备及其应用
热熔胶的应用和生产
热熔胶的应用和生产热熔胶是一种广泛应用于各种材料黏合的粘合剂。
它通常以固体形式出现，加热后融化并变成液体，涂布在需要粘合的表面上，待其冷却固化后，即可完成黏合作用。
热熔胶具有使用方便、粘合强度高、固化迅速等特点，被广泛应用于家具、制鞋、包装、电子、汽车、建筑等各个行业。
从应用角度来看，热熔胶在家具行业中是不可缺少的。
生产家具需要处理各种不同的材料，如木材、金属、塑料、玻璃等，热熔胶能够很好地实现各种材料之间的粘合。
对于一些需要手工操作的家具制品，使用热熔胶也能够显著提高生产效率，缩短制造周期，减轻劳动工作量。
在制鞋行业中，热熔胶也是常见的粘合材料。
相较于传统的胶水，热熔胶可以更高效地实现鞋面和鞋底的黏合，而且不会产生异味或毒气。
特别是在运动鞋制造中使用热熔胶是减轻鞋重量、提高鞋的舒适性的重要手段。
在包装行业，热熔胶的应用也越来越广泛。
无论是卡纸盒、信封、纸袋还是纸箱，都需要使用粘合材料进行黏合。
通过使用热熔胶，可以实现高效、快速、干净的黏合作用，保证产品品质的稳定性，提高制造效率和生产率。
在电子行业中，热熔胶也发挥着重要作用。
一些电子零件是需要通过粘合一起来组成一个完整的系统，而热熔胶能够很好地解决这一问题。
除了黏合电子零件外，热熔胶还能够提供电气绝缘、防水、防湿等特性，在电子元器件的生产中被广泛使用。
汽车行业是热熔胶的大户之一。
汽车零部件非常复杂，需要多种材料的黏合才能实现。
相较于传统的胶水黏合、机械连接，热熔胶黏合更加牢固，不易受震动、变形等外界环境影响。
另外，热熔胶不需要跟随汽车零部件在不同的气温下进行调整，性能稳定性也更高。
在建筑领域中，使用热熔胶的优势也越发明显。
建筑领域对环保等问题越来越重视，传统的胶粘剂产生的污染越来越受到抵制。
而热熔胶粘合不会产生任何异味、污染物和废水废气等有害物质，具有绿色、环保等优秀特性。
同时，热熔胶具有优异的抗气候性、抗老化性，能够适应各种恶劣环境，不会因季节更替或气温变化引起黏合松脱问题。
制鞋专用热熔胶膜的应用大揭秘
制鞋专用热熔胶膜的应用大揭秘编辑：惠洋胶粘鞋材加工是热熔胶膜产品应用的重要领域之一，热熔胶膜的应用对于鞋子成品质量的改善是有目共睹的。
举一个非常典型的案例，曾经运动鞋边缘采用胶水粘合，就特别容易开胶。
相信穿过这类运动鞋的朋友应该感触很深，而换用热熔胶膜复合之后，鞋子的耐穿度就明显提高了很多。
那么今天，我们就一起来聊聊制鞋专用热熔胶膜的那些事。
所谓制鞋专用热熔胶膜并不是特种某一种类型或者规格的热熔胶膜，它是指代的是可用于鞋材加工的热熔胶膜的统称。
因为鞋材加工需要复合的并不只有某一个特定部位，比如鞋底需要复合、鞋面需要复合、鞋垫需要复合、鞋舌需要复合等等。
而且鞋子的种类、制鞋的材料原本就非常丰富，有皮鞋，帆布鞋、运动鞋、凉鞋等等。
不同制鞋材料的复合加工工艺是不同的，对复合胶粘剂的要求也是不一样的。
当然，今天我们要讨论的是并不是这些制鞋专用热熔胶膜的材质规格，而是它们具体的应用在哪些方面。
通过相应的客户案例，我们对制鞋专用热熔胶膜的应用做一个简单的总结：一、无车缝鞋面热压粘接贴合应用特点：1湛河牢固可靠，耐水洗，更具有防霉、透气、环保等优势，同时可简单工艺提高生产效率；2无基材热熔胶膜不带离型纸成本大大降低；3胶层均匀防止松面，鞋面无死皱，可取代定型布，且无需无需更换复合设备。
二、鞋垫热压粘接贴合应用特点：1粘合牢度可靠，耐水洗，更具有防霉、透气、环保等优势；2胶层均匀可防止松面，无死皱；3简化工艺提高生产效率。
三、鞋底热压粘接贴合应用特点;1粘接适用广泛，不溢胶，牢度好，耐水性强，耐老化性强；2提升美观度，简化工艺，减低人工，大幅提高生产效率。
四、鞋里热压粘接贴合应用特点：1防霉，环保，透光，无气味；2提升美观度，简化工艺，减低人工，大幅提高生产效率；粘合老杜强，干净无污染要了解更多关于鞋材热熔胶膜内容，请继续关注我，我将继续为您带来热熔胶膜相关知识。
鞋材热熔胶膜的应用与优势介绍
鞋材热熔胶膜的应用与优势介绍
编辑：惠洋胶粘
热熔胶膜在鞋材行业的复合应用已经具有非常长的时间了，在众多行业中，鞋材加工行业可以说是热熔胶膜重点应用的行业之一。
即便如此，也并不代表整个鞋材加工的从业人员都对热熔胶膜有足够的认识和了解，毕竟还是还是有很多鞋材加工企业仍然在使用传统的粘合方式。
本篇就为大家详细介绍鞋材热熔胶膜的应用以及优势，希望对想要了解鞋材热熔胶膜的朋友能够有所帮助。
复合是鞋材加工过程中必不可少的工艺，可以说鞋材加工中的几乎所有的复合工艺或者部位都可以使用热熔胶膜。
比如：鞋面的多层复合、鞋垫的复合、鞋底的复合、鞋舌甚至是鞋跟等，都会用到的热熔胶膜。
下面我们可以通过具体的案例来说明：
一、无车缝鞋面热压粘接贴合
产品优点：
1、粘合牢度可靠，耐水洗，更具有防霉、透气、环保、无毒等优势，简化工艺提高生产效率
2、无基材热熔胶膜不带离型纸成本大大降低
3、胶层均匀防止松面，鞋面无死皱，可取代定型布，且无需更换复合设备
二、鞋垫热压粘接贴合
产品优点
1、粘合牢度可靠，耐水洗，更具有防霉、透气、环保、无毒等优势
2、胶层均匀防止松面，无死皱
3、简化工艺提高生产效率
三、鞋底热压粘接贴合
产品优点：
1、粘接适用广泛，不溢胶，牢度好，耐水性强，耐老化性强
2、提升美观度，简化工艺，减低人工，大幅提高生产效率
四、鞋里热压粘接贴合
产品优点：
1、防霉、环保、透光、无毒、无气味
2、提升美观度，简化工艺，降低人工，大幅提高生产效率
3、粘合牢度强，干净无污染
热熔胶膜在鞋材的行业应用还有很多，要了解更多关于鞋材热熔胶膜知识请继续关注本站！。
热熔胶的组成及其作用
热熔胶的组成及其作用热熔胶是有基本聚合物、增粘树脂（增粘剂）、蜡类和抗氧剂等混合配置而成的，为了改善其胶接性、流动性、耐热性、耐寒性和韧性等，也可适当的增加一定量的增塑剂、填料及其他低分子聚合物。
1.基本聚合物基本聚合物是热熔胶的粘料，它的作用是使胶具有必要的粘结强度和内聚强度。
热熔胶的基本聚合物是热塑性树脂。
使用较多的基本聚合物有聚烯烃及其共聚物，如乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂（EVA）、低分子量聚乙烯（PE）、乙烯-丙烯酸乙酯共聚树脂（EEA）、无规聚丙烯（APP）、乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）；热塑性弹性体，如丁基橡胶（BR）、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物（SBS）、苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物（SIS）；此外还有纤维素衍生物、聚酰胺树脂（PA）、聚酯树脂（PES）、聚氨酯树脂（PU）。
若单一的基本聚合物不能满足性能要求时，可以把具有适应性能的两种以上基本聚合物混合使用。
如要提高热熔胶的耐寒性、柔韧性、抗冲击性、抗蠕变性，可以加入少量异丁橡胶或苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物之类合成橡胶，也可加入无规聚丙烯或沥青来降低胶的成本。
2.增粘剂由于基本聚合物的粘度一般都相当高，对被叫界面的润湿性和初粘性不太好，因此不宜单独使用，常加入与之相容性好的增粘剂混合使用。
增粘剂的主要作用是降低热熔胶的熔融粘度，提高其对被胶接面的润湿性和初粘性，以达到提高胶接强度，改善操作性能及降低成本的目的。
此外，还可借以调整胶的耐热温度及晾置时间。
对增粘剂的要求是：必须与基本聚合物有良好的相容性；对被胶接物有良好粘附性；在热熔胶的熔融温度下有良好的热稳定性。
增粘剂的用量为基本聚合物的20%-150%。
常用的增粘剂有以下几种：（1）松香及其衍生物：这是热熔胶中使用最多的一种增粘剂。
通常又可分为3类：松香：有脂松香、木松香、浮油松香等。
其主要成分是松香酸，含有极性羧基，分子量小，因而与EVA树脂等具有极性的基本聚合物相容性好。
但其软化点不高（70-85℃），且由于分子中具有共轭双键，易被氧化，因此热稳定性与抗氧化性较差。
eva热熔胶的配方及设计方案(一)
eva热熔胶的配方及设计方案(一)Eva热熔胶的配方及设计方案资料背景介绍•Eva热熔胶是一种常用于工业制造和建筑领域的热熔胶材料。
•它具有高粘接性、良好的柔韧性和耐热性，被广泛应用于包装、鞋类、玩具制造和家具制造等行业。
方案目标•开发出适用于多种应用场景的优质Eva热熔胶配方和设计方案。
•增强Eva热熔胶的粘接性、柔韧性和耐热性，并提高其生产效率和成本控制能力。
方案内容1.原材料选择–选择高品质的Eva树脂作为主要成分。
–添加增粘剂、柔软剂和耐热剂，以提高产品的性能。
–严格控制原材料的质量和纯度，确保产品的稳定性和可靠性。
2.配方优化–在实验室条件下进行多轮试验，通过调整配方中各成分的比例，优化产品的性能。
–考虑到不同应用场景的需求差异，开发多种配方以满足不同客户的要求。
–结合粘接性测试、拉伸测试和耐热性测试等方法，对配方进行定期评估和改进。
3.工艺流程设计–设计合理的生产工艺流程，提高生产效率和产品质量。
–确定适当的生产温度、压力和时间等参数控制，以保证产品的一致性和稳定性。
–制定清晰的工艺标准和操作规程，确保生产过程的规范性和可控性。
4.质量控制–建立完善的质量控制体系，确保产品符合国际标准和客户要求。
–实施严格的原材料入库检验和生产过程监控，及时发现和纠正质量问题。
–进行产品检测和性能测试，确保产品的一致性和可靠性。
5.方案实施–在实际生产中，严格按照方案要求进行生产和质量控制。
–配合销售团队，开展市场推广和售后服务，积极回应客户需求和反馈。
–根据市场反馈和技术进展，不断改进方案，提高产品竞争力和市场份额。
以上方案资料基于Eva热熔胶的配方及设计，旨在为客户提供高质量、高性能的热熔胶产品，满足不同行业的需求。
我们相信，通过持续的研发和创新，将能为客户带来更多的商机和成功机会。
方案优势•高品质的Eva树脂，提供优异的粘接性和柔韧性。
•添加的增粘剂、柔软剂和耐热剂，能够增强产品的性能和耐用性。
热熔胶膜简介介绍
粘度是热熔胶膜的重要性能指标之一。通过调整配方中聚合物树脂和增粘剂的比例，可以 有效控制胶膜的粘度，满足不同应用场景的需求。
冷却速度控制
冷却速度对热熔胶膜的强度和粘性有很大影响。过快的冷却速度可能导致胶膜内部应力增 大，影响粘性；过慢的冷却速度则可能使胶膜表面粘性过高，容易粘连。因此，需要合理 控制冷却速度，以获得最佳的胶膜性能。
能、环保型热熔胶膜产品。
03
市场趋势
未来，随着智能制造、自动化技术的的发展，热熔胶膜行业将朝着高效
、智能、环保的方向发展。同时，随着新兴市场的拓展，热熔胶膜的应
用领域将进一步扩大。
02
热熔胶膜的制作技术与工艺
制作原料与配方
基础原料
热熔胶膜的基础原料通常包括聚合物 树脂、增粘剂、蜡类等。
配方设计
根据所需胶膜的性能要求，通过调整 原料的种类和比例来设计合理的配方 。不同的配方将影响胶膜的粘度、熔 点、粘性等关键性能。
热熔胶膜简介介绍
汇报人： 2023-11-21
contents
目录
• 热熔胶膜概述 • 热熔胶膜的制作技术与工艺 • 热熔胶膜的性能特点与优势 • 热熔胶膜的应用案例与分析 • 热熔胶膜的选择与使用注意事项
01
热熔胶膜概述
定义与特性
01
02
03
定义
热熔胶膜是一种热塑性粘 合剂，在加热状态下能够 迅速熔化，并在冷却后快 速固化，起到粘接作用。
03
热熔胶膜的性能特点与优势
物理性能
粘性强
热熔胶膜在加热熔化后， 能够迅速粘合各种材料， 并具备优异的初粘力和持 久粘力。
弹性好
具备优异的弹性恢复性能 ，能够适应不同材料的热 胀冷缩，保持持久的粘合 效果。
热熔胶膜在鞋面复合工艺中的应用解析
热熔胶膜在鞋面复合工艺中的应用解析编辑：惠洋胶粘制鞋是热熔胶膜产品的重要应用领域之一，无论是皮鞋、帆布鞋、运动鞋、凉鞋等皆需要使用热熔胶膜作为胶粘剂。
可以肯定的是，热熔胶膜在鞋材行业的应用深度和广度，是很多其他行业或者产品所无法比拟的。
今天，我就给大家详细介绍热熔胶膜在皮鞋鞋面与运动鞋鞋面加工中的应用情况。
鉴于热熔胶膜在鞋材行业应用的广泛性，所以本篇会通过列举相应的实例进行应用说明，希望大家可以通过相应的案例做到举一反三。
1、皮鞋鞋面的复合应用：皮鞋鞋面的复合大体上要分两种：一是真皮（以猪皮为例）复合；二是普通的pu革复合。
如果是真皮鞋面的复合，由于要考虑到真皮的透气性，所以会推荐使用pa热熔胶网膜作为复合胶粘剂；如果是普通的pu革，一般选用tpu热熔胶膜会比较多。
当然，若你对鞋面透气性也有相应的要求，也是可以使用热熔胶网膜的。
皮鞋鞋面的复合在选择热熔胶时，具体要根据复合工艺的要求进行选择，遵循的原则一般是：对透气性要求高的，选择热熔胶网膜；对防水性能要求高的，选择热熔胶膜。
2、运动鞋鞋面的复合应用：运动鞋鞋面复合使用的热熔胶膜选择性会相对较多，主要是由于运动鞋鞋面制作材料比较丰富。
若对运动鞋面的复合做一个简单的综合分析，基本可以分为以下几种：（1）运动鞋鞋面为无纺布材料：无纺布材料鞋面建议选择使用热熔胶网膜作为胶粘剂，由于无纺布的复合较为简单，可使用的热熔胶网膜类型也比较多，具体可以根据复合温度进行选择。
（2）运动鞋鞋面为真牛皮材料：牛皮材料的鞋面复合建议使用pur热熔胶。
（3）运动鞋鞋面为猪皮材料：猪皮材料的鞋面依然选择使用pa热熔胶网膜作为胶粘剂。
（4）运动鞋鞋面为普通皮革材料：普通皮革材料的鞋面的选择使用tpu热熔胶膜为主。
运动鞋鞋面复合在选择热熔胶时遵循的原则与皮鞋鞋面复合是一样，鞋材其他部位的复合基本也可以参考这个原则进行选择。
热熔鞋底制鞋工艺流程
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1. 选料及裁剪，根据鞋样选取合适的材料，包括鞋面、衬里、鞋底等，并按照鞋样裁剪所需部件。
鞋用热熔胶的制备及其应用
鞋用热熔胶的制备及其应用鞋用热熔胶的制备及其应用一、引言热熔胶粘剂与水基胶粘剂等胶粘剂相比较具有许多优点.如适用范围广.胶接强度高，使用便利，无需硫化和热交联.粘接速度快，无溶荆污染，无需干燥设备.也不会冻结变质等等。
同时由于热熔胶为固体，故其便于包.运输和贮存.还可预先制成易于使用的几何形状，实现连续化、自动化作业。
热熔胶应用于制鞋工业始于50年代.现已得到很大发展.仅美国制鞋工业所用热熔胶每年就需万吨以上.在制鞋的许多工序均可采用。
意大利的制鞋工业也有采用粘接工艺.二、鞋用热熔胶的制备热熔胶是以热塑性树脂为主体，并加入部份改性荆和加工助剂配制而成.按热塑性树脂的化学结构主要分为LA下几类:乙烯一醋酸乙烯类，聚醋类，聚院玻类，聚乙烯类和聚氮醋类等.制鞋业使用量较多的主要是前三种.1.乙烯一醋酸乙烯(EV人)热熔胶EVA热熔胶是热熔胶中最大品种，它是乙烯和醋酸乙烯的共聚物.随着乙烯和醋酸乙烯比例的变化，共聚物的性能也有较大差异.在熔融指数一定的情况下，醋酸乙烯含量增加则弹性、柔软性、相容性粘合透明性和溶解性提高.而熔点下降，若醋酸乙始含级减少则性能接近密度聚乙烯.即刚性、耐磨性、化学稳定性提高.热熔胶所用的EVA共聚物其醋酸乙烯含量大于28肠.EVA热熔胶中必须加有一些配合荆，以期在性能和价格上比较适宜.其典型组份含有E VA树脂，增粘树脂.粘度和表面张力调节荆，抗氧荆以及填料。
增粘树脂有古马隆树脂、菇播树脂丁苯树月b9.石油树脂以及松-ff.氢化松香、松焦油、无规聚丙烯等。
增粘树脂的加入可显著提高热熔胶的胶接强度.改善胶粘性能.粘度和表面强力调节剂主要采用石蜡微晶石蜡和聚乙烯蜡，大多数情况下使用普通石蜡。
石蜡加水可降低热熔胶的整体粘度和表面张力，改善热熔胶对被粘附物表面的浸润性和粘附性:从而达到提高胶接强度之目的.同时.石蜡的加入还可改瞥热熔胶的耐低温性能。
由于热熔胶的制备过程常在高温下进行.EVA树脂高温时会氧化分解而引起热老化，因此需加入适量的抗氧荆。