沥青混凝土上面层质量控制要点

沥青混凝土上面层质量保证体系沥青上面层摊铺现场（前场）施工应注意事项沥青面层的施工质量是高速公路工程质量的关键之一，其多项技术指标要求较高，工艺较复杂，而前场摊铺又是关键工序，且沥青面层施工特点是只能一次铺成，无法二次补救，因此必须严格按部颁发的《公路沥青路面施工技术规范》、《公路改性沥青路面施工技术规范》和省高指颁发的《沥青上面层施工指导意见》认真执行，以保证施工质量。

现就上面层前场施工提出以下几点意见：一、中面层的清理检查：1、清除中面层表面散落的矿料、灰尘以及附属工程所造成的所有污染物，采用扫帚扫、鼓风机吹、水冲等方法以达到表面清理干净的目的。

2、全面检查中面层的外观质量和内在质量，对局部质量缺陷，如严重离析、开裂、油污染、压实度不足等应按规定进行修复，并做好详细记录。

3、对中面层表面清扫干净，待冲洗的水迹凉干后喷洒粘层沥青，施工工艺按有关规定进行。

喷洒粘层沥青时，以均匀、不流淌、不粘轮为准。

4、粘层沥青喷洒后应进行交通管制，禁止任何车辆通行和人员踩踏，不粘轮时才可摊铺上面层。

5、正式摊铺上面层时，对与上面层相接触的路缘石、桥梁护栏、护轮带等应涂粘层油。

摊铺机前应配备2～3名清扫人员，及时清扫运输车辆散落的混合料及污染物。

6、上述工作必须配有专人负责，在上面层铺筑前一天自检合格报现场监理复查认可后方可进行沥青上面层的摊铺施工。

二、施工放样：施工放样关系到路面中线的平面位臵、宽度及高程，进而影响到路面厚度和平整度，因此，在施工放样前，先应对所用导线点、水准点进行复测、校核，在得到监理工程师认可后方可起用，以保证放样的准确性。

摊铺前按照10米一个断面进行放样，每个断面三个点测量中面层的顶面高程，以此高程与上面层顶面设计高程进行比较，如果二者相差在上面层厚度允许范围之内，即根据上面层设计标高用无接触式平衡梁进行控制，否则应在保证路面厚度的情况下，对纵坡进行微调（调坡坡度以二千分之一为宜），同时为了保证平整度，不宜频繁调坡。

三、混合料的运输：1、运料车辆的选用要考虑其载重吨位及其高度，一般要使用15T以上的自卸车，车辆性能和车况要良好，禁止使用带病车辆，以免因车辆故障使混合料降温废弃。

2、拌和机向运输车放料时，汽车应前后移动，分三堆装料，以减少粗集料的分离现象。

严禁拌和机每拌一锅就向运输车装料，至少满足2～3车料时，才可装料。

运料车应有覆盖措施（最好双层覆盖），以保温、防雨、防尘，覆盖必须彻底。

运输车从拌和机下到人工覆盖的场地，必须保持湿润，避免扬尘，对混合料造成污染。

3、应设专人指挥料车的倒车、停车、起斗和驶离，混合料卸入摊铺机受料斗时，必须缓慢卸料，防止一次猛卸，造成混合料二次离析和摊铺的平整度受影响。

4、对运入前场沥青混合料的质量必须认真检查合格后方可使用，并备有专人负责此项工作，不得兼管，明确职责，并做好记录。

对每车混合料检查其拌和的均匀性，有无花白石子、离析现象，尤其是混合料的到场温度及有无杂质污染、有无覆盖等，对不合格混合料一律退回不准使用。

5、采用数显温度计检测运到现场的混合料温度，如相邻料车温差超过20℃，要调整卸料次序，以保证摊铺、碾压温度的均匀性。

6、根据摊铺情况，来决定运输车何时掀去蓬布，为防止温度下降太快，不宜过早掀去蓬布。

四、摊铺机的作业1、摊铺机应调整好各部位机械性能，保证摊铺的厚度、宽度、横坡度和平整度，与上述指标相关的机械部位应及早调整，并不断修正。

此项工作要求摊铺机操作手事先根据摊铺机的型号规格使用说明等熟悉调整和使用方法。

两台摊铺机的各项参数要保持一致。

2、摊铺机必须连续作业，不能间断，不能时开时停，时慢时快，以免影响摊铺的平整度、压实度等，因此，摊铺机开始摊铺时，应考虑有足够的料车等候（每台摊铺机前不少于5辆），做到缓慢、均匀、不间断连续摊铺。

3、摊铺机应控制好摊铺速度，以2～3m/min调整为宜，并保持速度的稳定性和连续性，以保证厚度的一致。

严禁施工人员进入踩踏。

4、要划出准确的摊铺线，避免混合料的浪费，保证路面平整度。

5、混合料运入现场温度按规范要求不低于165℃，，遇到超过185℃料则废弃不能使用。

摊铺温度按指导意见要求：正常施工不低于160℃，低于140℃为废料。

6、防止沥青混合料离析现象的产生：①摊铺机受料不宜合拢次数太多太快，以免粗细料的离析；②螺旋布料器的臵料高度略高于螺旋器的2/3高度为宜；③熨平板档板前混合料高度在全宽范围内应保持一致，防止离析和摊铺厚度不一的现象；④如摊铺过程中临时中断供料，不应将送料斗内的混合料输送完，必须保持料斗内有足够存料，宜有10厘米厚热料，不使送料链板外露。

7、摊铺机应事先调节好初步振捣夯实的控制，摊铺厚度上面层采用无接触式平衡梁控制，摊铺应选择在当日高温时段进行，路表温度低于15℃时不宜摊铺。

8、人工辅助工艺：对局部离析现象、清除运料车洒落下来的混合料和其他污物等，必须配备一定数量的人工进行辅助作业，建立辅助班组，有专人负责领班，并不断检查操作情况，以保证摊铺质量，此项工作不可忽视。

9、纵横缝的接缝工艺：必须严格按“规范”和“施工指导意见”规定进行，横接缝的操作工艺，应选择有经验的老师傅担任，要认真仔细地进行操作，随时配有三米直尺进行检查校核，接缝要做到紧密、牢固、结合一致、平顺无错台，前一天摊铺面应回切5米以上。

横缝的切割，应在施工完毕，路面尚未完全冷却前，用切割机切割好，然后用水将接缝处冲洗干净，继续施工时涂刷粘层油即可。

中上面层纵缝应错开15厘米以上。

10、摊铺过程中，应将两台摊铺机调整到最佳状态，消除螺旋布料器两端粗料集中现象，避免纵缝条带状离析，两台摊铺机重叠宽度不少于10cm,为提高纵缝密实性，应将纵缝修正为斜面。

五、碾压成型：碾压是保证沥青混凝土的质量使其物理力学性质和功能特性符合设计要求的重要环节，也是保证压实度和平整度及耐久性的重要工艺。

1、根据“规范”及“指导意见书”的要求结合本段施工具体情况配备好所需要的各种规格、型号种类的压路机及其数量，并有备用和应急措施，以满足施工要求，不能因机停工影响质量和进度，对操作人员要选择有经验的驾驶人员并进行岗前训练，不合格者不能上岗，以保证碾压质量。

2、掌握好碾压温度、碾压遍数和碾压速度，初压、复压、终压的碾压速度、遍数、温度等按规范和试验段的总结数据要求进行，并在现场做好三个段落的标志，以免漏压、超压。

3、发现石料易于压碎现象，则控制碾压方式，遵循“高频、低振、紧跟慢压”的原则，切忌使用轮胎压路机碾压。

4、在整个碾压过程中应严格掌握碾压温度：碾压要紧跟摊铺机，每次都压到离开摊铺机20厘米左右才折返，随着摊铺机的不断向前，压路机的折返点也跟着向前移动，这样即保证了碾压温度，又不影响平整度。

碾压温度指导意见规定要求：初压开始温度不低于150℃，碾压终了温度不低于110℃。

5、严禁压路机在铺筑好的路面上停机、休息、修理、加油等现象，以免形成凹槽，影响平整度和压实度的一致性和损坏污染路面。

6、防止碾压时混合料产生拥包、推移等现象，应将压路机驱动轮朝向摊铺机，压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，启动、停止应减速缓行，不许急刹车，不得急转方向。

7、采用振动压路机压实时，压路机轮迹重叠宽度不应超过20cm，但采用静载钢轮压路机时，压路机轮迹重叠宽度不应少于20cm。

8、路面两侧1m范围内和纵缝处，应多压1～2遍。

当日施工完成后，施工机械应停放在下面垫彩条布（油布）的中面层上，严禁压路机停放在上面层，避免影响平整度和铁锈污染。

9、在碾压过程中发现沥青马蹄脂上浮或石料压碎，棱角明显磨损等碾压现象时，应停止碾压。

路面压实完成24小时后，才可开放交通。

六、检测、试验工作1、配备专门检测人员，做好自检工作，路面摊铺碾压现场所需检测、试验项目较多，且时间性较强，各项技术指标必需紧跟施工现场及时检测、试验。

当天的马氏、抽提试验资料，项目部应于第二天上午8：30前上报监理组，现场检测的资料，应于第三天上午8：30前上报监理组，2、做好施工组织机构的健全工作，建立健全质保自检体系，树立全员质量意识。

从负责人到各级技术人员、管理人员、班组长、各类操作人员均应健全岗位责任制，做到层层把关，落实到人。

加强上面层的施工管理、质量管理。

建立合理的管理网络。

施工作业书要做到人手一册。

3、做到文明施工，施工废料应当天集中处理，严禁废料随意丢弃；爱护其他兄弟单位的劳动成果，严禁故意损坏或破坏他人劳动成果，如造成污染、破坏草木等。

4、加强安全保证体系，树立安全第一、质量第一意识，建立安全责任制和高温季节施工保障体系，注意卫生，严防“非典”等传染疾病，以利上面层施工顺利进行沥青下面层施工（后场）应注意事项沥青混凝土拌和厂是沥青路面施工质量的重要组成部分，拌和厂的材料、机械设备和产品质量将直接影响面层的质量，因此，要严格控制沥青混合料的均匀性，确保符合技术要求和有良好的施工性能。

现就拌和厂管理提以下几点意见：一、石料加工厂作业：1、加工厂应控制所用石料的质量，应选用玄武岩（辉绿岩）石料，不要将含有橄榄石的块石投入破碎机中，表面土多的石料应冲洗，石料应按质量要求进行全面试验，以判断是否可用。

2、加工厂应采用反击式破碎机轧制碎石，以减少细长扁平颗粒含量。

3、加工厂筛分碎石用的震动筛的最大筛孔尺寸应与要求碎石最大尺寸相适应，还应不断检查筛网是否有破坏，筛料是否彻底。

4、加工厂料场应硬化，相邻两堆的料应有隔离，不能相混，细料要覆盖。

5、不合格的集料不得装车、装船，粗集料每500吨检一次，细集料每200吨检验一次，同时应检验材料的均匀性。

6、填料宜采用石灰岩经磨细得到的矿粉，矿粉必须干燥、清洁，质量要求符合指导意见要求。

拌和机回收的矿粉不得使用。

二、沥青混凝土料场作业：1、堆料的场地应用20cm以上20#混凝土硬化，在硬化前应对地基用石灰土处理，再认真压实。

2、集料的堆放场地应洁净，不同规格的矿料堆间应有牢固的隔墙，避免相混，隔墙高度符合存料要求。

3、拌和场与主线之间运输道路应用碎石进行硬化，以保证雨季道路畅通，并避免运输车辆将泥土带到主线上，污染路面。

4、对细集料要有防雨措施，避免遭雨淋后湿度过大，冷料仓不按预定比例供料，影响成品料的矿料颗粒组成和温度大幅波动。

5、矿料必须严格要求加工堆放时一定要避雨淋和潮湿，否则矿粉会因结块变硬而不能使用。

6、不同来源的沥青要分别存放，不能混杂，应避免雨水进入沥青中，夏季要注意沥青流失。

每车沥青检验一次，并留样备验。

每批沥青摊铺路段要有记录。

7、为了减少集料离析，各种规格矿料用推土机和输送带应分层水平堆料，每层厚度不应超过一米。

8、进行集料检验时取样应分别从料堆的上、中、下进行，且不在同一条线上取样，取样点上方应使用挡板，以防止上面的料滚入取样斗内。