聚氨酯PU脱模剂

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PU聚氨酯脱模剂 MK-CE312

PU聚氨酯脱模剂MK-CE312
一、性能：
PU聚氨酯脱模剂的主要成分是有机硅与耐高温树脂的混合液，具有极好的热稳定性和化学稳定性，脱模和隔离效果优异，不腐蚀模具，在模具表面不残存分解物，制品外观平滑美观，不影响制品的粘合性和受漆力，不污染模具。

主要用于聚氨酯弹性体制品、pu胶辊、pu轮子、PU鞋底的脱模剂。

二、技术指标：
三、使用方法：
将模具加温至50℃以上。

将脱模剂用溶剂或溶剂混合物稀释，并通过刷子或喷枪均匀涂于模具上，溶剂挥发后即可使用。

使用的频率是基于模具的复杂程度和模制材料，一般鞋底或弹性体件2-3模喷
涂一次。

为了模具表面的较好分散，建议使用挥发性石油醚溶剂稀释或35-40份氯化溶剂。

石油醚或溶剂油稀释比例为1：20-25
四、包装：
高强度铁桶包装，每桶净重25公斤。

200升镀锌内趁塑料铁桶或塑料桶，净重180公斤。

五、储存和有效期：
在-20℃—50℃条件下保存在原装密闭容器中，有效期是12个月。

超期，须经检验合格后方可使用。

聚氨酯脱模剂(油性)

云清牌聚氨酯脱模剂（220002）
云清牌——化学品专家
一产品用途
本产品主要用于聚氨酯（PU）生产的各领域，如鞋底、汽车配件、弹性体聚氨酯鞋底（聚醚型）、橡胶制品、轮胎制造、聚氨酯泡沫塑料模塑制品、高回弹泡沫、自结皮沫塑料制品的脱模剂、硬质聚氨酯泡沫模塑制品、玩具、工艺品、太阳能等。

二性能特点
●分散性好，易于喷涂
●操作安全、无毒；均匀光滑，成膜性好
●脱模和隔离效果优异，对模具无腐蚀、无结垢
●对树脂固化无影响，对树脂的粘附力低
●耐气候性好，存储性能稳定
●不影响制品的粘合性和受漆力，不污染模具
●不影响后续印花、喷涂等工艺
三理化指标
四使用方法
1、本品按照直接使用。

2、涂刷前先将模板清理干净。

3、将本品搅拌均匀后用喷枪或毛刷喷涂在模板上。

五注意事项
1、应贮存于干燥通风处，远离火源。

2、贮存期自生产之日起为1年，超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。

3、喷涂脱模剂前，模具一定要用溶剂清理干净，务必使模具表面无铁锈或其他污染物，然后再涂脱模剂使用。

4、第一次喷涂脱模剂时，务必适当增大喷涂量。

喷涂的脱模剂必须均匀分布在整个模具表面，不能留有死角，在模具的棱角部位要适当增大喷涂量。

喷完脱模剂后，用气体将模具吹干后再注了。

5、必须保证盛脱模剂的容器和压缩空气干燥，不能含离子盐等杂质，否则，影响脱模效果。

没用完的脱模剂不能再倒回原包装桶内，以防止脱模剂污染变质。

PU脱模剂

PU脱模剂的报告，800字
PU脱模剂报告
PU脱模剂是一种通用有机气体，可应用于多种工业和家用制品的加工加工，包括橡胶、塑料、木材、金属、皮革等。

由于其卓越的溶剂性、分散性、水溶性和耐久性，PU脱模剂在最近十年中受到了越来越多的关注。

PU脱模剂通常是一种有机气体化合物，具有以下关键特点：
1.易分散：PU脱模剂有很好的溶解性，可以快速将固体或液体分散在气体中；
2.良好的水溶性：PU脱模剂有很强的水溶性，可以快速将水分子分散在气体中；
3.除臭：PU脱模剂具有良好的臭氧引发剂特性，可以快速去除原料中的有害气体；
4.防锈：PU脱模剂具有良好的抗氧化性，可以有效防止加工物的锈蚀，延长使用寿命；
5.透明：PU脱模剂通常是高度透明的，无色无味，不会影响加工物的色泽；
6.易分解：PU脱模剂在阳光下可以迅速分解，无毒无害，对环境安全。

此外，PU脱模剂具有良好的抗冻性、耐油性和耐老化性，是一种优质的脱模剂。

它在橡胶制品、塑料制品和木制品加工中有着良好的表现，为制造商提供了无与伦比的性能。

综上所述，PU脱模剂是一种通用的有机气体，具有优良的溶剂性、分散性、水溶性、耐久性等性能，可用于流体化、植物性润滑剂、弹性体模具和其他多种材料的加工制造。

聚氨酯脱模剂的使用注意事项

聚氨酯脱模剂的使用注意事项嘿，朋友们！咱今儿来聊聊聚氨酯脱模剂的使用注意事项哈。

这聚氨酯脱模剂啊，就像是个小魔术棒，能让成型的东西轻轻松松就脱离模具。

可别小瞧了它，要是用不好，那可就麻烦啦！咱先说这使用的环境吧，就好比人得住在舒服的房子里一样。

它可不能在太脏太乱的地方用，那不是糟蹋了它嘛！得找个干净整洁的地儿，不然那些灰尘啊杂质啥的混进去了，脱模效果能好吗？再说说这用量，可不是越多越好哦！你想想，做菜放盐还讲究个适量呢，多了咸死，少了没味。

这脱模剂也一样啊，用多了浪费不说，还可能弄得到处都是，黏糊糊的；用少了呢，起不到作用，东西粘在模具上不下来，你说急不急人！所以啊，得掌握好那个度，就像骑自行车掌握平衡一样。

还有啊，用之前可得好好摇匀了。

这就好比喝果汁，不摇匀的话，上面淡下面浓，味道能好吗？脱模剂不摇匀，效果也会大打折扣的呀！操作的时候也得细心点，别毛毛躁躁的。

就像给小娃娃穿衣服，得轻手轻脚，不然弄疼了小娃娃可不行。

涂脱模剂也得温柔点，均匀地涂在模具上，可别这里一块那里一块的。

另外啊，不同的模具材质对脱模剂的反应可能不一样哦！这就像不同的人对同一种食物的喜好不同一样。

有些模具可能特别喜欢这种脱模剂，效果那叫一个好；但有些可能就不太“感冒”，这时候你就得换换别的试试啦。

咱再打个比方，这脱模剂就像是汽车的润滑油，没有它，汽车跑起来就不顺畅。

但要是用错了或者用得不对，那汽车也会出毛病呀！使用完了之后，可得把它放好喽。

别随手一扔，下次要用的时候找不到了，那多着急啊！就像你心爱的玩具，不玩了也得好好收起来呀。

哎呀呀，说了这么多，总结起来就是，用聚氨酯脱模剂得细心、耐心、有爱心！要把它当成宝贝一样对待，这样它才能好好为咱服务呀！可别不当回事儿，不然到时候出了问题，后悔都来不及啦！咱可不能让这么好用的东西因为咱的疏忽而发挥不出它应有的作用呀，大家说是不是这个理儿！。

发泡pu脱模方案

发泡PU脱模方案简介发泡聚氨酯（Polyurethane，简称PU）是一种重要的高分子材料，具有轻质、高强度、保温隔热、吸音性能等特点，广泛应用于建筑、家具、汽车、鞋材等领域。

在生产过程中，将发泡PU倒入模具中，并待其完成固化后，我们需要将PU制品从模具中脱模。

脱模工艺的合理性和有效性直接影响产品质量和生产效率。

本文将介绍几种常见的发泡PU脱模方案。

直接脱模法直接脱模法是一种常用而简便的脱模方案。

具体步骤如下：1.准备好完成固化的发泡PU制品。

2.打开模具，比较易于脱模的制品，可以直接取出。

3.对于不易脱模的制品，可以用木槌轻轻敲击模具，帮助制品脱离模具表面。

4.如果仍然无法脱模，可以在模具表面喷涂一层脱模剂，等待一段时间后再试。

5.脱模完成后，检查制品表面是否有损坏或变形，如有需要进行修补或调整。

直接脱模法适用于制品表面平整且不需要复杂形状的情况。

它的优点是简单易行，操作方便。

但是对于复杂形状的制品或表面要求较高的制品，则需要采用其他脱模方案。

冷热撬模法冷热撬模法是一种通过温差刺激脱模的方法，适用于形状复杂的PU制品。

具体步骤如下：1.准备好完成固化的发泡PU制品。

2.用冷水冷却模具外部，使模具表面温度降低。

3.同时，在制品的内部注入热水或蒸汽，使制品内部温度升高。

4.冷热温差作用下，PU制品会产生体积膨胀，从而脱离模具表面。

5.待制品完全脱模后，将其从模具中取出并进行检查。

冷热撬模法利用温差的原理，使PU制品自然脱模。

相比直接脱模法，冷热撬模法可以更好地保护制品表面不受损伤，但操作相对复杂，需要掌握温度和脱模时间的把握。

涂层脱模法涂层脱模法通过涂覆一层脱模剂在模具表面，使PU制品在固化后能够更容易脱模。

具体步骤如下：1.准备好脱模剂，常用的有硅油、脱模剂喷剂等。

2.将脱模剂均匀地涂覆在模具表面，并确保完全覆盖到制品可能接触的部分。

3.在制品注入发泡PU前，让脱模剂充分干燥。

4.发泡PU完全固化后，轻轻敲击模具，帮助制品脱离模具表面。

聚氨酯用内脱模剂

聚氨酯用内脱模剂
聚氨酯内脱模剂是一种特殊类型的脱模剂，专门用于聚氨酯成型过程中。

其主要作用是在聚氨酯发泡过程中，改善制品与模具之间的脱模性能，使得制品更容易从模具中脱出。

聚氨酯内脱模剂主要分为两大类：羟酸改性聚硅氧烷内脱模剂和胺基改性聚硅氧烷内脱模剂。

羟酸改性聚硅氧烷内脱模剂主要是由羟基二甲基硅氧烷和催化剂组成，而胺基改性聚硅氧烷内脱模剂则是由含端伯胺或仲胺基的可水解型脱模剂组成。

这些脱模剂可以直接用于RIM（反应注射成型）工艺。

除了上述两大类，还有一些其他类型的聚氨酯内脱模剂，如聚醚改性聚硅氧烷内脱模剂。

这种脱模剂能用于RIM两路系统，具有良好的脱模效果，并能缩短模塑周期。

此外，还有一些水性有机硅脱模剂和乳化油等其他类型的脱模剂，也适用于聚氨酯制品的生产过程中。

这些脱模剂可以改善聚氨酯与模具之间的脱模性能，提高生产效率，减少制品的损坏和变形，提高产品质量。

在使用内脱模剂时，应遵循使用说明，并确保安全。

同时，还需要注意选择适合的脱模剂，以获得最佳的脱模效果。

聚氨酯用脱模剂-概述说明以及解释

聚氨酯用脱模剂-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在聚氨酯制品的制造过程中，脱模剂被广泛应用于帮助实现脱模的过程。

聚氨酯是一种由多种化学原料制成的高分子化合物，具有杰出的耐磨、耐腐蚀、强度高等特点，在各个领域都有广泛的应用。

然而，由于聚氨酯的化学结构，使得其在脱模时可能会遇到一定的困难。

脱模剂作为一种特殊的化学物质，用于减少聚氨酯与模具之间的粘附力，从而实现顺利脱模。

脱模剂能够在模具表面形成一层保护膜，减少聚氨酯与模具的接触面积，从而达到减少粘附力的作用。

同时，脱模剂还可以提高聚氨酯的表面质量，减少缺陷的形成，提高产品的整体品质。

聚氨酯用脱模剂的应用领域非常广泛，包括建筑材料、汽车工业、电子电气、鞋材、家具等。

在聚氨酯制品的生产过程中，脱模剂不仅能够提高生产效率，减少产品损坏率，还可以节约制造成本。

因此，聚氨酯用脱模剂在工业生产中扮演着非常重要的角色。

本文将重点讨论聚氨酯用脱模剂的应用以及其在聚氨酯制品生产过程中的作用。

通过对聚氨酯用脱模剂的相关研究和应用案例的分析，旨在进一步探讨如何提高聚氨酯制品的生产效率和产品质量。

文章结构部分的内容可以编写如下：1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三部分。

引言部分主要概述了聚氨酯用脱模剂的研究背景和意义。

在这一部分，我们将简要介绍聚氨酯的应用领域以及脱模剂的作用，为读者提供一个整体的了解。

正文部分分为两个小节。

首先，我们将详细介绍聚氨酯的应用。

通过对聚氨酯材料在不同领域中的广泛应用进行分析，读者可以了解到聚氨酯所具备的特殊性能和优势。

其次，我们将深入探讨脱模剂在聚氨酯制备过程中的作用和重要性。

我们将介绍脱模剂的种类和选择原则，并探讨了脱模剂在聚氨酯制备中的作用机理和影响因素。

结论部分将对聚氨酯用脱模剂的重要性进行总结。

我们将回顾聚氨酯制备过程中脱模剂的作用，并强调其在提高产品质量和生产效率方面的重要作用。

此外，我们还将展望聚氨酯脱模剂的发展方向，探讨可能的研究方向和创新点，以期为未来的研究提供一些启示。

PU脱模剂市场分析报告

PU脱模剂市场分析报告1.引言1.1 概述PU脱模剂是一种在聚氨酯制品生产过程中广泛使用的化学品，它能够有效地防止聚氨酯制品在模具中粘连，从而保证产品的质量和生产效率。

随着聚氨酯制品市场的不断扩大，PU脱模剂市场也在逐步增长。

本报告将对PU脱模剂市场进行深入分析，探讨市场的概况、需求情况和竞争格局，以期为相关企业和投资者提供有益的参考和建议。

1.2 文章结构文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的章节和内容进行简要的介绍和总结。

可以描述文章的主要框架和内容安排，以及每个章节的主要内容和重点讨论的方向。

同时也可以提及文章的逻辑性和连贯性，以及所使用的研究方法和数据来源。

此部分的目的是帮助读者更好地理解整篇文章的结构和内容，为后续阅读做好铺垫。

1.3 目的目的: 本报告旨在对PU脱模剂市场进行深入分析，探讨该市场的概况、需求情况以及竞争格局。

通过对市场发展趋势和行业前景展望的研究，提出相关建议，为相关企业和投资者提供决策参考。

同时，也希望通过本报告的撰写能够加深对PU脱模剂市场的理解，为行业发展和创新提供有益思路。

1.4 总结:综上所述，PU脱模剂市场在当前经济环境下呈现出稳步增长的态势。

随着工业化进程的加快和技术水平的提高，对PU脱模剂的需求也将持续增加。

与此同时，市场竞争格局也在不断演变，各大品牌企业纷纷加大研发投入，竞争日趋激烈。

在未来的市场发展趋势中，预计PU脱模剂市场将进一步向高性能、环保型产品发展，并且在行业前景展望中将有更多创新技术和应用领域的拓展。

因此，我们建议企业在产品研发和市场拓展方面加大投入，提高产品质量和品牌知名度，以占据更大的市场份额。

同时，注重环保和可持续发展，逐步淘汰落后的产品和生产工艺，积极响应国家政策，实现可持续发展目标。

总的来说，PU脱模剂市场具有广阔的发展前景，但需要企业在技术创新和市场营销方面保持竞争力，才能在激烈的市场竞争中取得更大的成功。

2.正文2.1 PU脱模剂市场概况PU脱模剂是一种用于帮助聚氨酯制品脱模的化学制剂。

混凝土制品脱模剂规格及种类

混凝土制品脱模剂规格及种类一、简介混凝土制品脱模剂是一种用于防止混凝土制品与模具之间粘连的化学制剂，通常采用喷涂或刷涂的方式涂在模具表面，以便于混凝土制品的顺利脱模。

二、规格1.外观：混凝土制品脱模剂通常为液体状态，颜色多为透明或淡黄色。

2.密度：混凝土制品脱模剂的密度一般在0.8-1.2g/cm3之间。

3.干燥时间：混凝土制品脱模剂的干燥时间一般在5-60分钟之间，具体时间取决于气温、湿度和涂布厚度等因素。

4.耐水性：混凝土制品脱模剂的耐水性良好，一般可以在水中浸泡24小时以上。

5.施工方法：混凝土制品脱模剂通常采用喷涂或刷涂的方式施工。

三、种类1.硅油型脱模剂硅油型脱模剂是一种采用有机硅材料作为主要成分的脱模剂，具有优异的脱模效果和耐水性能。

硅油型脱模剂使用方便，且对混凝土表面无任何影响。

2.聚氨酯型脱模剂聚氨酯型脱模剂是一种采用聚氨酯材料作为主要成分的脱模剂，具有良好的耐水性和耐高温性能。

聚氨酯型脱模剂适用于制作高强度、高精度的混凝土制品。

3.蜡油型脱模剂蜡油型脱模剂是一种采用蜡油作为主要成分的脱模剂，具有良好的脱模效果和耐久性能。

蜡油型脱模剂适用于制作普通混凝土制品。

4.水溶性脱模剂水溶性脱模剂是一种采用有机酸、有机胺等物质作为主要成分的脱模剂，具有良好的脱模效果和环保性能。

水溶性脱模剂使用方便，且对混凝土表面无任何影响。

四、应用混凝土制品脱模剂适用于制作各种混凝土制品，如预制板、混凝土管、路沿石、水泥砖等。

正常情况下，混凝土制品脱模剂的用量为每平方米0.1-0.5升，具体用量取决于混凝土制品的材料、形状和尺寸等因素。

五、注意事项1.混凝土制品脱模剂应贮存于阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温环境。

2.混凝土制品脱模剂应避免与酸、碱等化学物质接触，避免发生化学反应。

3.混凝土制品脱模剂在使用时应按照规定的用量进行涂布，避免浪费和影响脱模效果。

4.混凝土制品脱模剂使用后，应及时清洗模具表面，避免对下一次使用产生影响。

PU鞋底脱模剂 PU-3055

PU鞋底脱模剂 PU-3055
产品介绍
本品采用高分子化合物辅之以烷烃、流平剂等复合而成。

因其具有独特的低表面张力，隔离效果优异，不影响制品受漆和粘合等性能。

广泛应用于聚酯、聚醚类单密度、双密度鞋材和其他聚氨酯制品的脱模。

产品指标
主要用途
* PU鞋材制品脱模
* 可根据客户需求生产亮光、平光、亚光、雾面型脱模剂
使用方法
1、模具温度在大于30度方可使用，
2、将原液用烷烃稀释5-15倍后再使用。

3、推荐使用小口径喷枪，压缩空气压力大于0.3Mpa，
4、调整喷枪，使喷出的液体呈细雾状；
5，平光，哑光制品无需清洗即可上漆或黏贴。

6，每喷涂一次可连续出1-2模制品。

包装、储运及注意事项
1、本品用25公升的铁桶包装，每桶净重20公斤，或180公斤/桶；
2、本品应密封储存，库房温度要求大于0度，小于40度；
3、按非危险品运输和储存；
4、在密封存储的情况下，产品自生产之日起，保质期6个月。

超出保质期的产品，经应用试验可使用的，仍可继续使用。

但不再保证产品符合销售规格说明。

聚氨酯脱模剂CUBD-DC

聚氨酯脱模剂CUBD-DC
1. 性状描述
无色透明有特殊气味粘性液体，密度 1.07 克/毫升,粘度 1200Pa.s。

不溶于水，溶于二氯甲烷、汽油、烷烃类溶剂油等多种溶剂。

2. 特点及用途
CUBD-DC 为高浓缩型适用于浇注聚氨酯弹性体的高效清洁脱模剂，尤其适用于对外观表面要求严苛的溜冰轮滑板轮的生产使用。

⚫可以表面印刷，不影响移印、转印与表面的粘合力CUBD-DC 分子中含有氟元素，在保证聚氨酯表面与模具完美离型效果的前提下，避免了使用普通有机硅脱模剂对聚氨酯表面渗透污染且无法清洗彻底造成的印刷脱落甚至无附着力的现象。

⚫外观美观，整体表面平滑光亮CUBD-DC 对各种材质模具表面具有良好润滑性，成膜薄而均匀，避免使用普通脱模剂常见的表面哑光、局部污斑、条形流痕等不良现象，适合高光亮度表面制品的生产。

⚫化学性能稳定，不腐蚀模具表面CUBD-DC 为惰性化合物，不侵蚀伤害金属、塑料（聚丙烯 PP）模具表面，长期使用不会影响模具表面的光亮度，这对于使用金属和聚丙烯模具生产滑轮的企业尤为适用。

即使超过 120 ℃的高温环境中长期使用，也不会发生化学分解，不会出现普通有机硅脱模剂常见的模具内结垢的弊病。

⚫离型效果优异，脱模速度快比普通有有机硅脱模剂有更优异的离型表现，脱模更轻松。

用杯模生产的聚氨酯滑板轮，一般用气枪吹气即可轻松脱模。

3. 包装及贮存
规格：25/200kg/桶。

请存放于通风干燥之阴凉仓库内，避免火源，避免日光照射。

对皮肤和呼吸道有一定刺激作用，但毒性较低，使用中如沾染皮肤即用大量水冲洗，严重者就医。

品质保证期为一年（密闭状态）。

请注意必须密闭保存。

聚氨酯脱模剂配方

聚氨酯脱模剂配方聚氨酯脱模剂是一种常用的模具制作材料，它可以帮助用户在制作模具过程中节省时间和金钱。

随着工业技术的不断发展，聚氨酯脱模剂的使用也变得越来越普遍。

它的产生也为各种模具制作工艺带来了更多的方便。

聚氨酯脱模剂的主要成分是聚氨酯，它也可以分为水性和溶剂型。

聚氨酯水性脱模剂通常用于玻璃纤维增强塑料（GFRP）以及聚氨酯泡沫和橡胶制品的模具制作，是当今流行的一种脱模剂。

聚氨酯溶剂型脱模剂通常用于制作高密度，低温，大型或复杂的模具，泛应用于航天飞机，高精度机械件，汽车零件，船舶部件等制造领域。

聚氨酯脱模剂的具体配方取决于客户的要求，以及模具的尺寸，体积和形状。

传统的聚氨酯脱模剂一般由以下几种成分组成：可溶性聚氨酯树脂，溶剂，稳定剂，晶化剂，抗剪裂剂，抑制剂，稳定剂和抗粘剂等。

聚氨酯脱模剂的比例是配置最重要的一个环节。

可溶性聚氨酯树脂是组件中最重要的一个成分，它的比例一般介于20％到70％之间，具体比例取决于模具的尺寸和特性。

溶剂的比例一般介于15％到50％之间，可以调整它的溶解度，以改善脱模剂的性能。

稳定剂的比例一般介于10％到30％之间，可以改善聚氨酯脱模剂的热稳定性，耐磨性和耐腐蚀性。

抗剪裂剂的比例一般介于2％到6％之间，它可以提高模具的抗剪裂性能。

抑制剂的比例一般介于0％到2％之间，可以维持聚氨酯脱模剂的高温热稳定性，避免在高温时出现异常反应。

聚氨酯脱模剂是制作模具的不可缺少的原料，然而制作出合适的脱模剂配方却并不容易，需要通过专业的材料工程师综合考虑比例，性能和环境因素来设计出最佳配方。

因此，当我们在寻求聚氨酯脱模剂配方时，最好去找专业人士来协助配方设计，以确保模具制作工艺质量。

PU脱模剂

PU脱模剂ADHG156-1脱模剂的基本分类：脱模剂是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。

常用的脱模剂主要有以下几类：1、按脱模剂的使用方式不同有外脱模剂及内脱模剂之分。

外脱模剂是直接将脱模剂涂敷在模具上；内脱模剂是一些熔点比普通模制温度稍低的化合物，在加热成型工艺中将其加入树脂中，它与液态树脂相容，但与固化树脂不相容，在一定加工温度条件下，从树脂基体渗出，在模具和制品之间形成一层隔离膜。

2、按脱模剂的状态不同有薄膜型（主要有聚酯、玻璃纸、氟塑料薄膜）、溶液型（主要有烃类、醇类、羧酸及羧酸酯、羧酸的金属盐、酮、酰胺和卤代烃）、膏状及蜡状（包括硅酯、HK-50耐热油膏、汽缸油、汽油与沥青的溶液及蜡型）脱模剂。

基中蜡型脱模剂是应用最广泛的一类脱模剂，价格便宜、使用方便、无毒、脱模效果好，缺点是会使制品表面沾油污，影响表面上漆，漏涂时会使脱模困难。

对于成型形状复杂的大型制品常与溶液型脱模剂复合使用。

3、按脱模剂的组合情况有单一型和复合型脱模剂（包括组分复合和使用方式上的复合）。

4、按脱模剂的使用温度有常温型和高温型脱模剂，如常温蜡、高温蜡及硬脂酸盐类。

5、按其化学组成有无机脱模剂（如滑石粉、高岭土等）和有机脱模剂。

6、按其复用次数有一次性脱模剂和多次性脱模剂。

一、PU脱模剂技术参数：1、外观：乳白色液体；2、PH值：7-8；3、粒径：约0.6微米；4、离子型：非离子型。

二、PU脱模剂性能特点：1、本品为高浓缩水性环保型产品,具有很好的平滑、隔离脱模性、耐高低温性能；2、使用后对模具无腐蚀，不转移至成品上，容易加工处理（如喷漆、电镀等）；3、脱模方便、稀释倍数高、使用成本低、效果好的特点；4、可提高模具与聚合物之间的润滑性且在模具表面无结垢现象，便于清洗。

三、PU脱模剂适用范围：澳达牌PU脱模剂适用于各种聚氨酯制品的脱模。

水性聚氨酯脱模剂

水性聚氨酯脱模剂
水性聚氨酯脱模剂能够有效地在模具表面形成一层保护膜，减少树脂
与模具之间的粘附力，从而简化模具的脱模工作。

其高分子聚合物的亲水
性能够迅速吸附在模具表面，形成一层连续的防黏膜，有效降低脱模力和
防止残留模具上，从而提高模具的使用寿命和产品的表面质量。

传统的有机溶剂型脱模剂在脱模过程中会产生大量的有机溶剂气体，
并可能对人体造成一定的伤害。

而水性聚氨酯脱模剂基本上不会产生有机
溶剂气体，非常适合用于封闭式生产车间，保护工人的身体健康。

同时，由于水性聚氨酯脱模剂的水性溶解性好，易于清洗，无需采用
有机溶剂进行清洗。

在使用过程中不会对环境造成污染，也减少了清洗过
程对生产线的停机时间，提高了生产效率。

水性聚氨酯脱模剂还具有使用方便，无需稀释、可以直接使用的特点。

一般情况下，在使用聚氨酯脱模剂之前需要摇匀，然后用布或喷雾器将剂
液均匀地涂布在模具表面。

在工艺条件下，它会迅速形成一层均匀的保护膜。

由此，模具表面可以轻松脱离产品，并尽可能减少表面缺陷，提高产
品的质量。

尽管水性聚氨酯脱模剂具有许多优点，但也存在一些缺点。

首先，与
有机溶剂型脱模剂相比，其脱模效果可能稍差。

其次，水性聚氨酯脱模剂
在水分子的配合下容易反应生成一些胶状物，对设备和管道造成堵塞，因
此需要特殊的处理和维护工作。

综上所述，水性聚氨酯脱模剂是一种环保、无毒、低气味的脱模剂，
具有很多优点，尤其适用于需要高质量、高生产效率和高环保要求的行业。

随着环保意识的提高，水性聚氨酯脱模剂的应用前景将更加广阔。